大规模定制：21世纪最重要的、最具竞争优势的生产模式

这是一篇关于大规模定制：21世纪最重要的、最具竞争优势的生产模式的思维导图，主要内容包括：6. 实例分析，5. 大规模定制与大规模生产的区别，4. 优势作用，3. 实施应用，2. 主要内容，1. 概念含义。

大规模定制：21世纪最重要的、最具竞争优势的生产模式

• 1. 概念含义
  • 1.1. 产生与发展
    • 随着科学技术进步、生产力发展和全球化市场形成，顾客消费水平提高，企业竞争加剧，政治、经济、社会环境变化，“3C”因素使市场需求不确定性增强。大规模定制生产模式应运而生，发达国家许多优秀企业已采用此模式，如美国摩托罗拉公司能在短时间内根据订单生产出多种组合的寻呼机，占据全球市场较大份额，成为企业参与现代竞争的新趋势。
  • 1.2. 基本含义
    • 大规模定制是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产，它结合了大规模生产和定制生产的优势，在满足单个客户需求的同时不牺牲企业经济效益。该模式包含了多种现代管理思想，如基于时间的竞争、精益生产、敏捷制造和微观销售等。
  • 1.3. 基本思想
    • 大规模定制的基本思想是将定制产品的生产问题通过产品和制造过程的重组转化为批量生产。产品多样化包括外部多样化和内部多样化，大规模定制应减少产品内部多样化，增加外部多样化，以满足顾客个性化需求。
• 2. 主要内容
  • 2.1. 四种类型
    • 设计定制化：根据客户具体要求设计产品，开发设计及下游活动由客户订单驱动，适用于大型机电设备和船舶等产品。
    • 制造定制化：接到客户订单后，在已有零部件、模块基础上进行二次设计、制造和装配，向客户提供定制产品，如部分机械产品和软件系统。
    • 装配定制化：接到客户订单后，通过组合装配现有的标准化零部件和模块，向客户提供定制产品，个人计算机是典型例子。
    • 自定制化：产品是标准化的，客户可从产品提供的众多组成内容中选择符合自身需求的部分，常见于计算机应用程序。
  • 2.2. 主要特征
    • 以顾客需求为导向：大规模定制是需求拉动型生产模式，与传统大规模生产的推动型模式不同，企业以顾客个性化需求为起点。
    • 以产品模块化设计等为基础
      • 产品模块化：产品结构和功能模块化、通用化和标准化，便于企业创新、更新产品，分散制造和寻找合作伙伴。
      • 零部件标准化和通用化：有利于企业集中精力进行产品设计和市场开拓，提高生产效率。
    • 以产品制造专业化分工为实现策略：按成组技术原理将相似功能的部件和零件分类集中，形成专业化企业的生产批量，提高生产效率。
    • 以现代信息技术为条件
      • 信息快速传递：现代信息技术能在制造单元中快速传递需求信息，使企业快速获取订单。
      • 定制信息反应：柔性制造系统能及时对定制信息作出反应，高质量完成定制产品。
    • 以供应链管理为手段
      • 供应链竞争：未来市场竞争是企业供应链之间的竞争，大规模定制企业需与供应商建立合作关系，整合资源，满足顾客需求。
    • 以敏捷为标志
      • 组织敏捷性：大规模定制企业是敏捷组织，具有柔性的生产设备、多技能的人员，组织结构扁平化和精炼。
  • 2.3. 关键技术
    • 现代产品设计技术：快速响应用户订单是关键，产品设计开发阶段成为关键，现代产品设计技术是核心。
    • 质量功能配置（QFD）：能将客户需求系统转化为产品设计说明和资源优选，为面向产品族的设计提供基础。
    • 产品数据管理技术：是面向大规模定制设计的集成框架，包括产品建模、数字化预装配、分类管理和过程管理。
    • 模块化管理技术：对功能元器件进行模块化，跨产品族重复使用，提高设计效率，增加业务灵活性。
    • 面向MC的供应链管理技术：通过信息流和物料流管理，将供应链各环节集成，实现信息共享，提高供应链效率。
    • 业务流程重组技术：根据企业战略和文化重新设计优化业务流程，为客户创造价值，实现企业持续发展。
    • 产品与过程的标准化技术：对零件、特征、工具、工艺和材料进行标准化，提高生产柔性，降低成本，保证质量。
  • 2.4. 工作原理
    • 通过建立用户与生产者的信息交换体系，用户需求反映到订单登录数据库，配置软件生成报价单，订单信息传送到工厂，经过在线装配指令监控器和CAD/CAM工作站控制加工设备，最终完成装配。在实际加工中，采用成组技术降低成本。 【图1：大规模定制的工作原理】展示了从用户需求到产品生产的整个流程，包括信息传递、产品设计、制造和装配等环节。
• 3. 实施应用
  • 3.1. 前提条件
    • 企业产品结构合理化
      • 现有产品合理化：运用帕雷托排序、图分析等方法对产品系列进行系统分析和归并，淘汰无利可图产品，掌握核心能力。
      • 合理产品标准化：在产品合理的基础上进行标准化，缩短设计、生产准备时间，减少生产批量。
      • 标准产品模块化：利用CAD软件对标准产品模块进行计算机处理，提高产品开发效率。
    • 企业产品的内部简单化
      • 零件通用化：减少零件种类，对自制和外购零件进行通用化处理。
      • 工具通用化：对装配、调整等过程中使用的工具进行通用化，减少生产准备工作。
      • 工艺过程标准化：对工艺过程进行标准化，实现工艺协调和通用性，提高制造柔性。
    • 企业工艺基础设施完备化
      • 工艺基础设施组成：包括工作流管理系统、协同管理软件、企业网络、客户资料、计算机集成制造和敏捷制造能力等。
      • 功能作用：实现工艺间连接和人际联系自动化，合理使用资源，为客户提供优质服务。
  • 3.2. 实施条件
    • 迅速获取消费者定制需求的能力
      • 传统方式弊端：传统获取消费者定制信息的方式效率低、信息非结构化、面向窄顾客群体，不适合大规模定制。
      • 电子商务的作用：电子商务提供低成本、快速的信息交换渠道，支持公司面向顾客的战略，获取用户定制产品信息。
    • 产品可大规模定制化
      • 市场容量要求：产品要有相当规模的市场容量，否则无法实现大规模定制。
      • 产品需求特点：消费者需求既有个性也有共性，产品应在零部件标准化和个性化之间寻求合理界线。
    • 敏捷的产品开发和柔性的制造技术
      • 解决问题关键：解决产品种类增加和用户需求变化导致的问题，需要低成本快速开发和制造零部件的能力。
      • 制造技术关键：采用柔性、模块化可重构、多代产品共享的制造设备或生产线。
    • 供应链适合大规模定制
      • 供应链能力要求：供应商能快速有效交付原材料和零部件，分销商和零售商具有柔性和响应能力。
      • 信息网络重要性：制造商、零售商等必须是有效连接信息网络的一部分。
    • 具有与大规模定制生产方式匹配的组织系统
      • 组织系统要求：树立低成本和差异性结合的战略，利用信息技术集成管理系统，转变观念，构建企业文化。
  • 3.3. 影响因素
    • 市场方面的平衡问题
      • 需求与牺牲平衡：顾客个性化需求与定制化产品带来的等待时间和成本增加之间的平衡。
      • 能力与接受平衡：企业满足顾客需求的能力与接受成本和时间的平衡。
    • 产品必须是可以定制的
      • 定制对象特点：由模块化、多用途和持续更新的单元构成的产品适合定制。
      • 定制过程要求：需要快速的产品发展和革新能力，以适应产品生命周期短的特点。
    • 企业自身的制造技术问题
      • 技术需求：需要高级制造技术，如CNC、FMS、CAD、CAM、CIM和EDI等。
      • 技术集成要求：成功集成信息技术与柔性技术，建立大规模定制系统。
    • 供应链的合作问题
      • 供应链前提：建立有效供应链网络，供应商、分销商和零售商参与满足顾客需求的意愿和条件。
      • 知识共享重要性：供应链上知识共享对降低成本和提高响应速度至关重要。
  • 3.4. 实施方法
    • 设计阶段
      • 设计过程：分为产品开发和快速设计阶段，产品开发阶段分析预测客户需求，建立产品结构和变型机制；快速设计阶段以产品配置为工具，满足客户需求。
      • 产品族模型：是实现大规模定制生产的重要技术基础，模块化是建立产品族模型的主要方法。
    • 结构体系
      • 系统构成：由产品编码系统、产品定义系统、产品建模系统、产品配置系统和数据管理系统组成。
      • 各系统作用
        • 产品定义系统：通过质量功能配置方法等掌握产品需求，确定产品族。
        • 产品建模系统：采用面向对象的方法建立产品族功能 - 原理 - 结构模型。
        • 产品配置系统：根据客户需求对产品模型进行变型，设计定制产品。
        • 产品编码系统：作为集成纽带，实现信息处理和交换，共享信息资源。
        • 产品数据管理：是信息集成平台，管理数据和流程。
  • 3.5. 应用策略
    • 模块化设计
      • 设计思想：把产品结构设计成独立模块，实现产品多变性与零部件标准化的结合。
      • 优势作用：利用规模经济和范围经济效应，降低成本，集中核心能力。
    • 延迟策略
      • 策略内容：把产品定制活动推移到供应链下游，推迟客户定单分离点。
      • 效果影响：降低制造过程复杂程度，减少供应链不确定性，降低库存，缩短定制时间。
  • 3.6. 成功实施的关键因素
    • 建立现代信息技术体系：通过电子商务实现与用户沟通，管理各部门，提高市场响应能力。
    • 利用标准化、模块化减少产品内部多样化：对产品零件、特征等进行标准化，创建标准模块，满足客户需求。
    • 采用面向并行工程的产品开发模式降低成本：打破传统串行流程，协同合作，提高产品质量，缩短开发周期。
    • 实现敏捷制造，提高制造系统的灵活性：重组企业资源，建立动态联盟，应对市场变化。
  • 3.7. 实施途径
    • 产品设计：以个性化需求为导向，细分市场，满足每个客户的独特需求。
    • 产品生产：以信息技术和智能技术为支撑，采用计算机数控、柔性制造系统等技术。
    • 组织结构和人员技能：柔性化，减少管理层次，开展交叉培训，提高员工应变能力。
    • 追求范围经济和客人终身价值：强调范围经济，通过定制服务提高客户忠诚度和价值。
    • 建立及管理数字化数据库系统：建立客户档案，追踪需求变化，提供终身定制服务。
    • 强调客户的参与：客户参与产品设计，提出意见，实现产品创新，满足需求。
    • 营销组合变革：以客户个性化需求为中心，采用“4Cs”理论取代“4Ps”。
    • 构筑互动式网络营销平台：建立维护客户关系和客户知识发掘平台，实现“一对一”服务。
  • 3.8. 应用意义
    • 降低产品设计成本：在产品设计阶段确定成本，运用“面向可制造性的设计”工具降低设计成本。
    • 减少产品多样化成本
      • 成本构成：包括定制费用、多余零件和工艺费用等。
      • 成本降低方式：利用准时操作和柔性制造技术，按订单生产，降低库存、准备工作等成本。
    • 迅速生产定制产品
      • 生产措施：采用缩短生产准备时间、准时制生产等方式，提高敏捷制造能力。
      • 生产效果：满足客户需求，提高企业竞争力。
    • 增加企业收入、提高利润
      • 销售增加：定制产品满足客户需求，增加销售量。
      • 溢价提高：定制产品价值更高，具有溢价能力。
    • 彻底改变客户期望
      • 生产模式转变：产品设计由客户和生产者联合确定，成为整体生产过程。
      • 客户需求满足：产品完全符合客户要求，改变过去无法满足客户期望的情况。
    • 不断推出新产品
      • 产品推出方式：通过模块化和原有基础组合，快速推出新的“标准”产品。
      • 产品创新能力：根据客户需求和市场变化，不断推出改进产品。
    • 迅速适应市场变化
      • 适应能力体现：利用标准模块和柔性制造，快速生产满足环境变化的新产品。
      • 市场竞争优势：不错过订单，提高企业资源利用率。
    • 较好研究市场
      • 研究方式：通过定制产品预测市场，传递客户偏好信息。
      • 产品上市速度：标准产品能更快上市，满足市场需求。
    • 扩大现有市场
      • 市场竞争优势：通用设计和柔性加工在小批量市场中具有竞争力。
      • 规模效益实现：通用模块获得规模化效益，扩大市场份额。
• 4. 优势作用
  • 降低产品多样化成本，增加收入，提高利润
    • 成本降低：通过大规模生产降低定制成本，减少多余零件和工艺费用。
    • 收入增加：定制产品满足客户需求，吸引更多顾客，提高销售额。
    • 利润提高：成本降低和收入增加共同作用，提高企业利润。
  • 提升企业竞争力，获取差异化竞争优势
    • 产品差异化：满足客户个性化需求，生产差异化产品，区别于大规模生产。
    • 竞争优势持久：每个客户都可以定制产品，企业能持久拥有差异化优势。
  • 促使企业提高管理水平，升级管理思想
    • 企业组织优化：要求企业成为精练的有机体，各部门目标一致，满足消费者需求。
    • 管理优势体现：先进的组织和管理方式是大规模定制经济的真正优势。
  • 促进生产者和消费者联系，实现双赢
    • 生产者优势：与顾客一对一对话，保持顾客信息，了解需求，提供更高价值产品。
    • 消费者优势：获得个性化产品，满足需求，提高满意度。
    • 社会效应：合理配置社会资源，提高资源利用效率。
• 5. 大规模定制与大规模生产的区别
  • 【表1：大规模定制与大规模生产的区别】
    • 大规模生产 大规模定制 管理导向 以产品生产为中心 以顾客需求为中心 生产驱动模式 根据市场预测安排生产，推动式的生产方式 根据客户定单安排生产，拉动式的生产方式 战略 成本领先战略，通过降低成本、提高生产效率获取竞争优势 差异化战略，通过快速反应、提供个性化的产品获取竞争优势 主要特征 产品单一，产品开发周期长，产品生命周期长，机器设备专用，设备调整时间长、调整费用高 产品随客户需求而变，产品开发周期短，产品生命周期短，柔性的机器设备，设备调整时间短、调整费用低 适用范围 需求稳定，统一市场 需求动态变化，离散市场
• 6. 实例分析
  • 6.1. 案例：戴尔面向大规模定制供应链管理的应用分析
    • （一）戴尔大规模定制供应链管理实施的背景
      • 公司简介 戴尔公司是全球领先的IT产品及服务提供商，由迈克尔·戴尔创立，发展迅速，在电脑市场占有率排名中领先。
      • 实施原因 戴尔公司在研发和核心技术方面相对较弱，通过实施面向大规模定制的供应链管理，降低库存周期及成本，获取高效率、低成本的优势。
    • （二）戴尔面向大规模定制供应链管理的实施基础
      • 零部件标准化 戴尔产品具有兼容性、开放性强的标准化特点，便于按不同要求重组，实现定制产品的高质量、低成本和快速交货。
      • 按订单装配 戴尔采用按订单装配的模式，适合个人电脑产品特点，能满足个性化需求，提高响应能力。
      • 信息技术的发展 信息技术和电子商务的普及为戴尔的供应链管理提供了实施基础，实现了信息共享和采购、生产、销售等环节的高效运作。
    • （三）戴尔面向大规模定制的供应链总体模型
      • 戴尔通过电子商务平台与客户联系，了解需求，采用直线销售模式送达产品。供应链结构由原材料供应商、制造商、主体企业和客户组成，信息畅通，反应快速。 【图：戴尔面向大规模定制的供应链总体模型】展示了戴尔供应链的结构和运作流程，包括客户需求采集、订单分解、采购、生产和配送等环节。
    • （四）戴尔面向大规模定制供应链管理的特点
      • 严格挑选供应商，与供应商虚拟组合，建立合作伙伴关系 戴尔对供应商进行严格考核，采用“安全量产投放”办法，与供应商虚拟组合，共同满足顾客需求。
      • 高效库存管理——物料的低库存与成品的零库存 戴尔通过低库存和零库存管理，降低成本，提高价格优势，实现动态库存平衡。
      • 有效的客户关系管理（CRM） 戴尔通过“一对一营销”准确把握客户需求，提供优质服务，实现与客户的互动融合。
    • （五）戴尔面向大规模定制供应链管理的弊端
      • 戴尔追求标准化导致产品质量可能存在一些小问题，比如产品质量可能会受到一定影响，因为过于标准化可能无法完全满足所有客户的特殊需求。此外，按订单装配模式下，客户订单分离点靠后，在客户个性化需求日益强调的环境下，可能无法满足客户全方位定制的要求。
    • 结论与启示
      • 戴尔通过“按订单装配”的大规模定制生产模式，实现了低成本与高附加值的结合，降低了库存成本，提高了客户满意度。国内企业实施面向大规模定制的供应链管理应解决好企业内部资源整合、建立外部战略合作关系和准确把握客户需求等问题，以获取竞争优势。