丰田生产方式：一套系统完整的生产管理方式

这是一篇关于丰田生产方式：一套系统完整的生产管理方式的思维导图，主要内容包括：5. 实例分析，4. 工具应用，3. 主要特点，2. 理论框架，1. 概念含义。

丰田生产方式：一套系统完整的生产管理方式

• 1. 概念含义
  • 1.1. 产生与发展
    • 丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）产生于二战后的日本，由日本丰田汽车公司副社长大野耐一创建。它经过40多年的探索和完善，形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的完整生产管理技术与方法体系。
    • 精益生产管理是美国麻省理工学院对丰田式生产管理的称呼，丰田生产方式因此又称精细生产方式或精益生产方式。1985年，美国麻省理工学院的Womack与Jones教授领导的国际汽车计划对多家汽车厂进行对比分析，1990年出版《改造世界的机器》一书，将丰田生产方式命名为精益生产，并对其管理思想进行了描述。1996年，该书作者出版续篇《精益思想》，将精益方式推广到制造业以外的领域。
  • 1.2. 基本含义
    • 丰田生产方式是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式，追求制造产品合理性的一种生产方式”。
• 2. 理论框架
  • 2.1. 一个目标
    • 丰田生产方式的目标是彻底杜绝浪费，企业经营的目标是最大限度地获取利润。传统观点认为售价 = 成本 + 利润，而丰田公司认为产品价格由消费者决定，生产者应降低成本，杜绝浪费，利润 = 售价 - 成本。
    • 丰田公司将生产现场的浪费细分为七种类型：
    • 生产过剩的浪费：过多、过早、“以防万一”的生产或交付导致物流失衡和集中，影响质量和产量，是浪费的最主要来源。
    • 等待浪费：操作员、零件或客户的等待造成的浪费。
    • 运输浪费：零件移动不增加价值，重复搬运等产生浪费。
    • 不适当加工的浪费：局部设计不合理、设备保养不当等导致的加工过程浪费。
    • 不必要的存货浪费：存货掩盖问题，增加提前期和存储空间要求。
    • 不必要的动作造成的浪费：操作员不恰当的动作导致的浪费。
    • 残次品的浪费：生产不合格产品浪费时间和金钱，隐藏时间越长损失越大。
    • 丰田公司全体员工将杜绝这七种浪费作为工作目标，实行标准化作业与流程。
  • 2.2. 两大支柱
    • 准时化生产
      • 含义：在必要的时刻，生产必要数量的必要产品或零部件，包括按需求生产、控制生产数量、保证产品质量等含义。
      • 生产方式：采用“倒过来”的生产方式，形成逆向“拉动式”生产组织控制过程，通过看板管理传递需求信息，后工序向前工序领取物料，前工序按看板提示进行准时化生产。
    • 自觉化生产
      • 含义：是一种区别于自动化的生产控制系统，在自动化基础上，用机器发现并纠正生产过程中的异常情况，同时完成自动化检测、停机、报警等功能。
      • 目的：提高质量，降低成本，强化作业安全，解放人力从事更有意义的工作。
  • 2.3. 一大基础
    • 丰田生产方式的基石是全员参加的现场持续改善活动，通过质量管理小组、合理化建议制度和持续改善活动三个途径来推行：
    • 质量管理小组：由同一生产现场内的工作人员组成的非正式小组，通过自我启发和相互启发，研究解决质量问题和改善问题。
    • 合理化建议制度：丰田的创造性思考制度，通过全体员工共同思考和参与改善活动，提高产品质量，降低成本，增强员工忠诚度和归属感。
    • 持续改善活动：是丰田生产经营的信条，基于生产现场情况复杂多变、人的能力不断提高、企业环境和顾客需求变化等原因，持续进行改善活动。
• 3. 主要特点
  • 拉动式准时化生产
    • 生产起点：以最终用户的需求为生产起点。
    • 生产方式：强调物流平衡，追求零库存，通过看板传递信息，生产中的节拍可人工干预，但重在保证物流平衡。
    • 生产单元协调：生产计划由各个生产单元完成，单元之间的协调极为重要。
  • 全面质量管理
    • 质量理念：强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理保证产品最终质量。
    • 质量控制：每道工序进行质量检测与控制，及时发现问题，停止生产直至解决，避免不合格产品加工。
  • 团队工作方法（Team work）
    • 员工角色：员工不仅执行命令，还积极参与决策与辅助决策。
    • 团队组织：根据业务关系划分团队成员，强调一专多能，工作氛围信任，组织变动根据不同事物而定。
  • 并行工程（Concurrent Engineering）
    • 工作方式：在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快速度按要求质量完成。
    • 信息反馈：项目小组各成员定期或随时反馈信息，协调解决问题，利用CIM技术辅助并行化进程。
• 4. 工具应用
  • 4.1. 应用推广措施
    • 开展TPS深入培训
      • 理念冲突：TPS思想与企业传统理念和员工工作经验可能冲突，如对库存的看法。
      • 培训内容：对企业员工进行TPS理论培训，针对不同岗位进行现地现物导向培训和问题针对性培训。
    • 试验后推广
      • 推广方式：先在部分岗位、区域进行试运行，效果明显且不影响生产时，再向整体推广。
    • 持续改善是硬道理
      • 改善作用：将生产、管理中的问题暴露并改善，使TPS理念渗透到企业每一个角落。
  • 4.2. 应用注意事项
    • 最高管理层支持
      • 决心要求：最高管理层要有坚定不移的决心，给予系统持续有力的支持。
      • 问题应对：解决推行过程中暴露的问题，避免员工产生畏难情绪。
    • 杜绝一切浪费
      • 浪费观念：把“杜绝一切形式的浪费，彻底降低成本”作为基本原则和追求目标。
      • 浪费消除：找出企业存在的各种浪费并逐步消除。
    • 坚持动态自我完善
      • 系统运行：打破生产系统的正常平稳，暴露问题并解决，推动系统不断进步。
    • 尊重人性，调动积极性
      • 人员参与：人的积极参与是丰田生产方式的关键，包括员工的教育和培养。
      • 效果实现：提高劳动生产率，保证产品质量，降低生产成本。
    • 库存问题思考
      • 库存现状：我国生产体系整体合理化尚未形成，推行TPS可能存在库存问题。
      • 解决方式：在生产线首端设原料库，降低原料储备定额，实现全过程准时化。
    • 实现设备快速装换与调整
      • 重要性：是提高工业竞争力的关键因素，实现准时化生产的技术支持。
      • 方法应用：采用SMED法，缩短设备装换与调整时间。
  • 4.3. 关键原则
    • 建立看板体系（Kanban system）
      • 体系作用：重新改造流程，实现“逆向”控制生产数量，节省库存成本，提高流程效率。
    • 强调实时存货（Just In Time）
      • 存货理念：依据顾客需求，生产必要的东西和量，给美国企业带来变革思维。
    • 标准作业彻底化
      • 作业规范：对生产工作细节制定严格规范，员工可根据情况变更标准作业以提高效率。
    • 排除浪费、不平及模糊等
      • 浪费排除：排除生产现场的各种浪费，包括材料、人力、时间等资源的浪费。
    • 重复问五次为什么
      • 工作态度：要求员工在作业环节中不断追问为什么，思考如何做，以打造完美制造任务。
    • 生产平衡化
      • 平衡要求：各生产工程取量尽可能达到平均值，降低库存与生产浪费。
    • 充分运用“活人和活空间”
      • 空间利用：通过改善流程，精简生产空间，人员可成为“多能工”，创造更高价值。
    • 养成自动化习惯
      • 自动化内涵：包括机器系统和人的自动化，养成好的工作习惯，不断学习创新。
    • 弹性改变生产方式
      • 生产方式调整：根据情况调整生产方式，如从生产线作业改为员工在作业平台上同时作业。
  • 4.4. 四大规则
    • 工作明确规定：所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。
    • 客户 - 供应商关系明确：每一种客户 - 供应商关系都必须直接，回应方式明确无误。
    • 产品流转路线简单：每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。
    • 改进科学进行：所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学方法，在尽可能低的组织层面上进行。
• 5. 实例分析
  • 5.1. 丰田生产方式在天津爱三公司的运用
    • 企业概况 天津爱三汽车附件有限公司是由天津化油器厂、日本爱三工业株式会社、日本丰田通商株式会社三方共同出资组建的合资企业，管理体系和生产模式按日本爱三公司运行，产品质量达到日本同类产品水平，合格率为100%。
    • 应用情况
      • 方针制定：根据中期经营计划制定年度公司方针，包括制定年度目标和完成目标的对策。
      • 机能方针管理
        • 职能分配：公司现组织机构的职能由成本、技术等10个机能组成，分别由高级管理人员负责。
        • 方针计划：各机能制定分机能的年度公司方针计划（A表），包括中期方针、目标、对策、计划等内容。
        • 方针展开：各科室围绕公司方针重点对策制定年度科方针计划（C表）。
        • 方针实施与检查：召开方针发表会，进行方针完成发表会，对未完成项目进行分析和改善。
      • 以人为本，注重培训
        • 培训层次：分全员教育、班组长教育、科长以上领导教育三个层次。
        • 教育内容：包括全面质量管理教育、丰田生产方式、改善成果发表等。
        • 教育方式：结合实例进行培训，如对工艺文件的改善、派员工赴日研修等。
      • 质量管理
        • 质量理念：强调质量是制造出来的，而不是验出来的。
        • 质量控制：推行全部产品100%检查方法，操作人员负责线上检查，专职检验人员负责部分工序检验。
    • 通过学习和应用丰田生产方式，天津爱三公司产品质量明显提高，主机厂装机无调整率99.97%以上，出厂产品合格率达100%，售后服务率0.08%以下，并通过了ISO9002质量体系认证。