品管圈：广为认可的品质管理的运作机制

这是一篇关于品管圈：广为认可的品质管理的运作机制的思维导图，主要内容包括：7. 作用，6. QCC与其他企业管理间的关系，5. 应用分析，4. 主要内容及推行重点，3. 精神、目的与成果，2. 类型、特点与目标，1. 概念含义。

品管圈：广为认可的品质管理的运作机制

• 1. 概念含义
  • 1.1. 产生与发展
    • 美国起源：起始于1950年Deming（戴明）教授的统计方法课程和1954年Juran（朱兰）教授的质量管理课程。
    • 日本沿革
      • 发展情况：日本人广泛教导各领域经理品管方法，缩减了庞大的品管部门和专门工程师。1966年四月，日本有超过10,000个品管圈，取得了显著的效益，包括节省资金、降低变异性、预防问题复发等。
  • 1.2. 基本含义
    • QCC是英文Quality Control Circle的缩写，中文意为品质管制圈，简称品管圈，是全面质量管理（TQM）中的一环，由日本品管权威石川馨博士于1962年始创。它是由同一工作单位或工作性质相关连的若干人员（5 - 10人）自发组织起来，全体合作、集思广益，利用简单的品管统计手法（QC新、旧7工具）来解决工作现场、管理、文化等方面的问题及课题的活泼品管形式。
  • 1.3. 详细说明
    • 人员组成
      • 基本成员：由同一工作现场内、工作性质相类似的基层人员组成，中层以上干部不组圈，但要参与。
      • 特殊情况：不同现场或工作性质截然不同的员工有时可合并为联合圈。
    • 活动特点
      • 自动自发：圈员的自动自发精神是品管圈活动的珍贵之处，被动参与会影响效果。
      • 品质管理：以品质为中心，讨论与Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）等有关的事项。
      • 小集团：人员以5 - 10人为宜，人数过多会影响讨论质量。
      • 全面品管一环：是全面品管的重要环节，对做好全面品管具有关键作用。
      • 自我启发与相互启发：通过阅读相关书籍、杂志，轮读、报告等方式，激发员工的思考和创新能力。
      • 活用QC手法：运用QC七大手法及其他工具解决问题，提高管理和改善效果。
      • 常设性质：不是为解决某一问题而组圈，问题解决后仍需持续活动，以解决更多问题。
      • 关注自身工作场所：以自我检讨、自主管理为重点，解决与自己工作现场相关的问题。
      • 全员参与：全圈圈员共同参与、讨论，发挥集思广益的作用。
• 2. 类型、特点与目标
  • 2.1. 五种类型
    • 现场型：以班组、工序等一线员工为主，以稳定工序、改进产品质量、降低成本、提高服务质量为目的。
    • 攻关型：由主管、技术人员和员工三结合组成，解决有一定难度的质量关键问题。
    • 管理型：以管理人员为主，提高工作质量、改善管理问题、提高管理水平为目的。
    • 服务型：由服务性员工组成，以提高服务质量、推动服务工作标准化、程序化、科学化为目的。
    • 创新型：由技术、设备、管理等相关人员组成，以工作创新为核心，涉及技术、管理、服务等工作。
  • 2.2. 九大特点
    • 普遍性：企业员工人人都可以参加。
    • 自愿性：员工自愿参加，自我管理，不受行政命令制约。
    • 目的性：以解决企业管理实际问题为目的。
    • 科学性：遵循规定工作程序，采用科学统计技术和工具分析解决问题。
    • 民主性：员工可以各抒己见，发挥民主精神。
    • 改进性：旨在确保工作或活动的改进。
    • 经济性：投入小，见效快，经济效益明显。
    • 发展性：遵循PDCA循环，持续改进。
    • 激励性：能充分发挥员工的自主性和能动性，提高工作积极性和企业凝聚力。
  • 2.3. 八大目标
    • 提高工作现场管理水平
    • 提高工作现场员工团队士气
    • 提高员工品质意识
    • 提高员工发现问题和解决问题的意识
    • 提高改善工作质量的意识
    • 提高节约和降低成本的意识
    • 增强自我提高和自我培养的意识
    • 有利于培训学习型组织
• 3. 精神、目的与成果
  • 3.1. 品管圈活动的精神
    • 尊重人性：采用性善管理，鼓励员工提出改善意见，营造愉快工作环境。
    • 发挥脑力资源：员工的脑力资源是无限的，应充分挖掘和利用。
    • 改善企业体质：通过圈员的自主活动，强化企业体质，提升竞争力。
  • 3.2. 品管圈活动的目的
    • 提高管理能力：提高现场基层干部和班组长的管理能力及领导力。
    • 增强品质意识：提高基层员工的品质意识、问题意识和改善意识。
    • 保证品质管理：使现场成为品质保证的核心，促进各部门管理稳定进步。
    • 提升员工满意度：提高员工对工作的喜悦与成就感，增强向心力和士气。
    • 实现全员参与：达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。
    • 促进主动积极：使圈员做事更主动积极。
    • 加强部门协作：促进前后工程、部门间的协力和沟通，消除本位主义。
    • 实现全面质量管理：使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M（士气）、S（安全）达到更佳状态。
    • 培养管理人才：培养一批优秀的管理人才。
  • 3.3. 品管圈活动的成果
    • 有形成果
      • 成果表现：可以用数量表示，如不良率、延迟率、抱怨次数、缺勤率等的降低，以及产量达成、销售额提升等。
      • 常见成果：抱怨次数降低、设备故障次数降低、人员缺勤率降低、出货异常次数降低、交货错误次数降低、费用浪费降低、换线时间缩短、等待时间降低等。
    • 无形成果
      • 成果特点：不容易用数量表示，属于圈长、圈员的个人成长和收获，如员工品质意识、问题意识、改善意识的提升，员工对工作的兴趣、成就感，员工之间的感情融洽，部门间的沟通协调顺畅，员工士气高昂、向心力提升等。
      • 重要性：无形成果是根本，员工观念的改变是有形成果产生的基础。
• 4. 主要内容及推行重点
  • 4.1. 如何组圈
    • 组圈是开展小组活动的前提，应选择相同或相关工作、具有一定专业性的人员组成，以确保讨论问题的有效性。
  • 4.2. 活动主题选定、定制活动计划
    • 4.2.1. 题目选定
      • 选题来源：来自工作现场的问题点，包括品质、成本、交期、产量、士气、安全、错误等方面。
      • 选题原则
        • 自主确定：最好由圈员讨论决定，这样活动更有乐趣和干劲。
        • 符合要求：属于工作场所的问题，与上级方针符合，迫切需要改善。
      • 选题方法
        • 引导思考：通过上级要求、顾客抱怨、自身困扰等方向引导圈员思考，列出问题点。
        • 评价筛选：从是否属于自身问题、下工程是否抱怨、上级是否要求改善、迫切性和达成可能性等角度对问题点进行评价和筛选，选出最适当的问题作为活动题目。
    • 4.2.2. 主题选择步骤
      • 维持与改善：保持现状和打破现状，平衡进行维持与改善活动，以实现目标。
      • 发现现场问题点
        • 问题种类：包括日常问题、寻找的问题和提出的问题。
        • 发现机会：通过日常作业、交谈、作业结果反省等方式发现问题点。
        • 提出方法：利用列举法、KJ法、脑力激荡法等提出问题点。
      • 确定活动题目
        • 列出问题点：做成问题点一览表，遵循经常发生、顾客抱怨、上级要求、经常发生项目等原则。
        • 决定重要度：依照上级指示、本圈问题、圈员参与度、达成可能等原则检讨问题点的重要度。
        • 选定活动题目：选取符合圈水准、圈员接触、全员参与、解决时间和反映方针的题目。
        • 说明选定理由：以条文形式具体说明活动题目选定的原因。
      • 评价特性的决定
        • 评价特性：包括质、量、成本、安全、士气等方面的特性。
        • 决定原则：选取能量化、能表现活动结果好坏、可定期收集数据、能数值化的特性值。
      • 活动计划表
        • 拟定要领：拟定控制项目，决定全期活动期限，拟定活动进度，确定工作分担责任人，划出进度线。
        • 工作分担：结合圈员性格、能力、职务等因素，确定工作分担，以确保活动有效进行。
  • 4.3. 现状掌握
    • 通过使用检查表、柏拉图等统计技术，了解问题的现状，为目标设定和原因分析提供依据。
  • 4.4. 目标设定
    • 题目选定后，拟定改善目标，目标应以数值表示，并设定达成期限。
  • 4.5. 调查现状
    • 针对课题的目前状况，应用不同的QC工具进行数据的搜集整理，以全面了解问题。
  • 4.6. 原因分析
    • 使用“特性要因分析图”等工具，深入分析问题产生的原因，找出影响的主要因素。
  • 4.7. 掌握改善主题重点
    • 4.7.1. 如何开好圈会
      • 会议安排
        • 时间选择：一般每周或每两周一次，每次约50分钟，可利用业余时间。
        • 地点选择：公司内或外均可，最好有桌椅及白板的会议室。
      • 会议准备
        • 前期准备：圈长了解状况和问题点，准备开会相关事宜，呈上司核准，联络圈员参加，确认出席情况。
      • 会议进行
        • 会议流程：圈长说明讨论事项，运用脑力激荡术让圈员发言，依次讨论事项，报告工作状况，分配决议事项，请求指导，记录全程。
      • 其他活动
        • 教育训练：利用圈会时间安排教育训练，提高圈员水准。
        • 会议记录整理：记录复读，分配工作，确定下次开会时间，交缺席圈员阅读。
    • 4.7.2. 常见问题
      • 组织管理方面：找不到时间或地点、出席率低、圈长主持方式不佳等。
      • 会议进行方面：圈员不发言、圈长演独角戏、工作执行不到位、会议无内容等。
  • 4.8. 数据收集整理
    • 使用柏拉图分析等方法，对收集到的数据进行整理，找出影响问题的关键因素。
  • 4.9. 对策评估及试行
    • 4.9.1. 对策的评估
      • 对提出的对策进行评估，包括效果、费用、实施期间、可行性等方面，确定试行的对策。
    • 4.9.2. 对策的试行
      • 做好对策试行计划，呈核辅导员、主管同意后试行，注意数据收集、实施状况监测和异常情况处理。
  • 4.10. 效果确认
    • 对策试行后，通过改善前后推移图、柏拉图等方法确认效果，如有需要，可追加其他对策。
  • 4.11. 标准化
    • 将有效对策写成标准书，纳入公司标准化体系，以确保改善成果的持续维持。
  • 4.12. 成果报告书
    • 制作成果报告书，对整期活动状况进行系统整理，呈现圈员努力，供上级评价和交流。
• 5. 应用分析
  • 5.1. 应用实施
    • 品管圈活动由同一工作场所的人或跨部门员工讨论提高质量管理的方法，分工合作，应用品管简易统计手法和工具，达到业绩改善目标。
  • 5.2. 流程步骤
    • 品管圈活动推行的大致步骤包括组建品管圈、选圈、命圈名、讨论问题点、决定主题、订立改善目标、制定工作计划、掌握改善主题重点、寻求原因、提出对策、实施对策、效果检查、巩固措施和总结发表等。
  • 5.3. 流程模式及主要输出内容
    • 工作阶段 编号 工作项目 工作输出 准备阶段 1 QCC品管圈现状诊断 诊断报告 2 成立QCC品管圈推行委员会 品管圈活动章程、建议推委会名单 3 基础培训 新旧QC七大手法培训、统计方法培训 实施阶段 4 品管圈选题理由 选题检查表 5 品管圈课题选定 课题的决定 6 品管圈注册登记 QCC品管圈登记表 7 拟定推行计划 活动计划表、主要作业流程图 8 现状调查，发掘问题 现状调查表、排列图 9 目标值设定 目标柏拉图、目标直方图 10 要因分析 特征要因图或系统图、关联图 11 要因验证 要因验证分析统计表 12 订定对策措施和工作进度 对策实施计划表 13 对策试行，检讨对策 对策验证分析统计表 14 实施 实施计划及过程记录 15 效果检查 社会效益、经济效益总结分析 16 巩固措施、标准化 制修订作业标准、技术规范 17 总结及今后打算 遗留问题的提出 总结阶段 18 QCC品管圈活动记录汇整 会议记录、培训记录、改善措施各项原始记录 19 QCC品管圈成果论文编写 QCC品管圈成果报告/论文 20 成果发表交流 发展用投影片
  • 5.4. 注意问题
    • 企业精神与文化：确立企业精神，培养企业文化，使员工有明确目标，焕发生命力和创造力。
    • 领导重视程度：领导重视QCC活动，动员引导全体员工积极参与。
    • 人员培训：加大内部工作岗位培训力度，充实QCC技术力量。
    • 财政投入与奖励：加大对QCC活动的财政投入，奖励QCC成果，调动员工积极性。
• 6. QCC与其他企业管理间的关系
  • 6.1. QCC与产品和技术开发管理
    • 在产品和技术开发的各个阶段，如开发策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改等，利用QCC活动解决存在的问题，实现开发结果的优化。
  • 6.2. QCC与生产管理
    • 通过QCC活动，对生产过程中的人员、机器、材料、环境和方法等方面的问题进行改善，提高生产效率和质量。
  • 6.3. QCC与采购管理
    • QCC品管圈应与供应商相关人员共同组成，双方互动，共同解决采购过程中的问题，实现互利双赢。
  • 6.4. QCC与物料管理
    • 通过QCC活动，改善物料管理中的预算、采购、仓储、标识、搬运、包装、防护、盘点、领发等环节的问题，提高物料管理水平。
  • 6.5. QCC与品质管理
    • 在品质管理的策划、计划实施、控制和改进等过程中，运用QCC活动，提高产品品质和客户满意度。
  • 6.6. QCC与设备管理
    • 通过QCC活动，解决设备安装验收、使用、维修、保养、管理、安全和折旧等方面的问题，提高设备管理效果。
  • 6.7. QCC与人力资源管理
    • QCC活动有助于提高员工的素质和能力，增强员工的团队合作精神和创新意识，从而提升人力资源管理水平。
  • 6.8. QCC与销售管理
    • 在营销策略、计划执行、客户订单管理、销售评审和合同执行等过程中，利用QCC活动解决销售管理中的问题，提高销售绩效。
• 7. 作用
  • 7.1. QCC活动对人的改善作用
    • 能力提升：提高工作主动性、积极性、责任心、敬业精神、团队合作能力、组织和沟通能力、分析和解决问题能力、工作技能和素质等。
    • 意识增强：增强改善意识、创新精神、成本意识、时间效率意识、节约意识、品质意识、服务意识、执行能力等。
  • 7.2. QCC活动对物料管理的改善作用
    • 物料损耗与合格率：降低物料损耗率，提高物料合格率。
    • 物料利用与库存管理：提高物料利用率，保持合理库存量。
    • 物料管理其他方面：提高物料标志完整率、准确率、预算准确率，降低缺料率、搬运损坏率等。
  • 7.3. QCC活动对设备管理的改善作用
    • 设备运行与故障情况：提高设备正常运行率、使用寿命，降低设备故障率、修理率和折旧率。
    • 设备成本与安全管理：降低设备成本，减少设备安全隐患，降低设备事故率。
    • 设备管理相关指标：提高设备档案完整率、台账准确率，增强员工安全意识，提高计量器具准确性，提高员工操作技能等。
  • 7.4. QCC活动对环境管理的改善作用
    • 节约与整洁意识：增强员工对水电及物品的节约意识，减少浪费。
    • 办公和车间环境
      • 整洁度提升：提高办公和车间场地的整洁度，使物品堆放整齐，杂物合理堆放。
      • 环境清洁：报废物及垃圾及时清理，减少空间灰尘，使场所定置清晰，标志分明。
    • 环保相关方面
      • 污水污物管理：降低污水、污物排放，保护环境。
      • 员工意识增强：员工清洁卫生意识加强，素养得到提高。
      • 物流畅通：车间物流畅通，提高工作效率。
  • 7.5. QCC活动对作业方法的改善作用
    • 管理方面
      • 职责明确：责权限清晰明确，避免职责不清导致的问题。
    • 流程与工序
      • 流程简化：工艺流程简化有效，减少不必要的环节。
      • 工序设计合理：使工序设计更加符合生产需求。
    • 技术与管理工具
      • IE工程导入：导入IE工程，优化生产流程和作业方法。
      • 文件规范：作业指导文件简洁明了，便于员工操作。
      • 统计技术应用：熟练应用统计技术，为作业方法的改进提供数据支持。
      • 工作记录与考核：工作有记录，便于追溯和管理，同时建立工作绩效考核和奖惩方法，激励员工提高工作质量。
  • 7.6. QCC活动对其他管理的改善作用
    • 企业整体管理
      • 股东与投资方信心：提高股东和投资方对公司的信心，增强企业的融资能力。
      • 客户与员工满意度：增强客户和员工的满意度，降低客户投诉。
    • 管理模式
      • 全员参与管理：实现全员参加管理，充分发挥员工的主观能动性。
    • 企业综合竞争力
      • 成本降低：降低企业经营和产品成本，提高企业的经济效益。
      • 综合竞争力提升：增强企业的综合竞争力，使企业在市场竞争中占据优势地位。
  • 8. 实例分析
    • 8.1. 案例：红光公司分玻壳车间品管圈活动
      • 选题背景
        • 方针目标：红光公司分玻壳车间1995年的方针目标是“三三二一7”，但玻壳炸裂废品多，造成较大经济损失。
      • 确定目标值
        • 目标设定：玻壳炸裂率原为9.7%，力争降低到5%以下。
      • 调查现状
        • 数据统计：根据1995年1月份生产月报，制作玻壳不良品统计表和排列图。
        • 问题分析：从排列图中看出，玻壳炸裂占废品总数的53.7%，是最主要的问题。
      • 分析原因
        • 因果图分析：用因果图法对玻壳炸裂的原因进行深入分析，包括人的因素、设备因素、工艺因素等。
      • 寻找主要原因
        • 原因确定：认为退火炉炉头结构设计不合理是导致玻壳炸裂的关键原因，形成了“炸裂 - 堵塞 - 温度低 - 炸裂”的恶性循环。
      • 制定对策
        • 措施制定：大胆制定改造退火炉炉头设备的措施，包括专题讨论改造方案、设计制造辐射火头、改造燃烧系统等。
      • 实施过程
        • 技术改造：完成了退火炉技术改造的设计方案和施工图，制造了辐射火头和燃烧系统装置，进行了炉头技术改造实施。
      • 效果开展
        • 效果评估：玻壳炸裂率下降，从原9.7%下降到6.1%，后又进一步下降到4.3%，达到并超过了5%的活动目标值。
      • 巩固措施
        • 措施固化：按改进后的玻壳退火工艺编制工艺文件，建立工序质量管理点，纳入质量管理文件。