导图社区 品质战略管理全景图
这是一篇关于品质战略管理全景图的思维导图,主要内容包括:3 公司品质战略,6 测量、分析、 改进,2 质量、环境体系建设,1 品质部组织与职责,7 产品实现过程质量控制,5 品质支持体系,4 IATF16949五大工具。
"采购谈判不是战场,而是价值共赢的艺术!供应链采购管理全景图中,汽车线束采购因物料复杂、质量严苛、成本占比高更具挑战性谈判黄金法则:70%胜算来自事前深度准备数据武装、备选方案、摸清双方核心目标(供应商要利润,我司控成本保交付)。谈判中需策略组合,坚守专业尊重谈判后锁定成果持续管理记住:内部协同是后盾,线束行业是长期生意,一次谈判仅是合作新起点。"
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品质战略管理全景图
3 公司品质战略
质量方针
全员参与,质量领先;持续改进,追求卓越
质量目标
来料检验合格率≥98.5%
一次检验合格率≥97%
客户满意度≥90%
年度重大质量事故0次
环境方针
遵纪守法,节能降耗、预防污染、持续改善
环境目标
火宅事故:0次/月
噪音排放标准:100%达标,≤65db
质量文化
产品零缺陷,服务零距离
全员质量意识培训、质量责任落实到岗、质量绩效考核与激励
鼓励报告问题和提出改进建议
6 测量、分析、 改进
质量数据收集
系统化收集IQC、IPQC、FQC、QA、在线测试、客户投诉、内部失效(返工、报废)等数据
测量工具 测量方法
合适的测量工具选择
合适的测量方法选择
合适的测量人员
质量原因分析
深入使用5WHY,鱼骨图,问题复现,FTA等方法找真正发生原因
质量工具
SPC统计工具
对关键工序的关键特性(如端子压接尺寸、拉力、压缩比)进行监控,识别异常趋势
7大质量工具
检查表、柏拉图、因果图、直方图、控制图、散布图、分层法
新7大质量工具
亲和图、关联图、树图、矩阵图、PDPC、箭条图、矩阵数据分析法
问题解决
严格执行8D或类似结构化方法处理内部、外部质量问题
持续改进
运用PDCA循环改善
成立改善小组
QCC、6西格玛改善、价值流程图改善等
客户投诉管理
快速响应客户投诉
应急措施、长期固化措施
客户满意度调查于改进
2 质量、环境体系建设
建设符合公司使用要求的质量环境管理体系:IATF16949;ISO9001;ISO14001;QC080000;
以年度为单位,对体系文件进行进行增减、改善
年度管理评审
高层定期评审体系运行状况、目标达成、改进机会、资源需求
年度内部审核
体系审核、过程审核、产品审核(VDA 6.3)
客户审核
新客户审核
按客户要求完善体系及监控
老客户年审
1 品质部组织与职责
部门定位
具有品质一票否决权
质量管理体系的建设、维护、监控、改进
任职管理者代表
质量主题组织
PFMEA编制小组
APQP编制小组
对外8D报告问题改善小组
QCC质量改善小组
品质变革委员会
品质管理层定位
提供品质管控资源
设定品质目标、改善方向
品质稽查及考核
推动质量改进
7 产品实现过程质量控制
产品设计开发APQP
设计输入评审
充分理解客户图纸
主动改善图纸不足点
满足大货工艺
设计DFMEA
识别设计潜在失效模式
制定预防措施
样品制作
符合安规要求
符合性价比要求
设计输出
控制计划
图纸、BOM、ERP系统、标准工时建档
作业指导书SOP
技术标准及检验标准
工装、治具
供应链管理
供应商选择及评估
供应商引入审核
供应商年度审核
关注供应商:质量体系、过程能力、检测能力、改善能力、交付能力
供应商质量管理
供应商年度、月度质量管控
质量保证协议签订
生产过程管控-核心
过程PFMEA
识别制造潜在失效模式
控制计划APQP
定义关键过程参数、产品特性
定义监控方法、频次
定义反应计划
材料IQC检验及领用
按图纸及检验要求抽检
监控先进先出
原材料超12个月要复检
图文并茂、通俗易懂
标准化的工艺作业要求
通用工序、专用工序分开
首件检验-首检
每班次开工
换模、换线
设备维修后
材料变更后
过程检验-巡检IPQC
按控制计划对关键工序进行定时巡检,2H/次
材料、人员、工艺手法、设备检查
待检品、已检品、不合格品区域的识别及执行监督
车间、检验区域、仓库的5S监督
在线检验-全检
视觉检测全检
手工、半自动端子压接
外观、标识、材料
电性能全检
导通、线序扫描、 指示灯板测灯
功能全检
根据客户要求
成品检验-FQC
根据客户要求设定检验项目
100%全检
按AQL值抽样检验
成品合格入仓
标识完整、数量准确
包装完好、堆放整齐
按时监督入库
出货检及出库
按图纸要求抽检
监督先进先出
成品超6个月要复检
防呆、放错技术
端子防插错
线序防错
生产设备、工装防错
检验设备、工装防错
设备和工装管理
有预防性维护计划
定期保养维护
定期送检、计量
每日点检
无油、无水清洁压缩空气;清洁水;安全稳定的设备用电
5 品质支持体系
文件与记录控制
确保文件版本最新、有效、易获取
记录完整、清晰、可追溯
文件及记录保留5年
培训管理
制定年度、月度质量培训计划
新员工入职培训、岗位技能认证(特别是特殊工序)、质量知识培训、质量意识培训、工具方法培训(FMEA, SPC, 8D)、转岗/复岗培训
关键工序人员资质认证
不合格品控制
清晰标识、隔离、评审(MRB)、处置(返工、报废、让步接收)、遏制措施
纠正预防措施
针对不符合和潜在不符合,采取有效的纠正预防措施CA/PA
风险管理
贯穿所有过程,识别风险(基于FMEA输出),制定应对措施
变更管理
对设计、过程、设备、材料、供应商等任何变更进行严格评估、验证、批准、通知客户(PPAP)
可追溯性
实现从原材料批次到成品序列号(或生产批次)到客户订单的完整正向和反向追溯(尤其涉及安全件)
IT系统支持
除了目前的ERP(物料与资源计划)系统,逐步向MES系统(制造执行系统)、SPC软件、PLM(产品生命周期管理)集成应用,提升效率和数据分析能力
4 IATF16949五大工具
APQP-先期产品质量策划
是项目质量管理的起点,多部门协作完成
核心包括:项目计划,产品设计开发,过程设计开发,量产确认及持续改进
FMEA-失效模式及后果分析
用于识别设计(DFMEA)和制造过程(PFMEA)中的潜在风险
通过评估失效模式的严重度(S)、频度(O)和探测度(D)计算风险顺序数(RPN),针对性制定预防措施
PPAP-生产件批准程序
作为最终交付前的验证环节
整合APQP、FMEA、MSA、SPC的执行结果,形成客户认可的交付证据
SPC-统计过程控制
应用统计技术对过程中各阶段进行监控
在生产过程中使用控制图等工具监控关键参数,区分过程数据的正常波动与异常波动,实现预防性管理
MSA-测量系统分析
确保测量系统可靠、测试数据准确
通过分析量具的重复性、再现性、线性等指标,消除因测量误差导致的质量误判