订单交付流程优化改善步骤

"订单交付全流程优化，从计划到执行一键提速！" 本方案聚焦订单交付全流程改善，涵盖生产计划（接单预排、产能测算）、物料管理（库存策略、采购周期）、车间执行（日计划、异常处理）及KPI设定通过标准化PMC职责、优化配送与库存、强化产销协同，缩短交付周期关键步骤包括：梳理SIPOC流程、识别关键路径、设定部门指标，并针对预测偏差、呆滞料等问题制定管控策略，实现从销售预测到产品出货的全链路高效协同。

订单交付流程 优化改善步骤

• 1. 交付流程
  • 1.1. 部门访谈确定改进需求
  • 1.2. 当前产品交付模式
  • 1.3. 交付关键路径图
  • 1.4. 交付流程的变量流程图（SIPOC）绘制
  • 1.5. 订单交付全流程及过程管控梳理
• 2. 产品交付周期
  • 2.1. 基于订单客户需求分析
  • 2.2. 各部门当前作业周期
  • 2.3. 产品出货分析
  • 2.4. 物料分类及物料采购周期
  • 2.5. 产品交付周期
• 3. 预测与物料计划
  • 3.1. 销售预测
  • 3.2. 产销平衡与成品最终预测
  • 3.3. 基于销售预测的物料需求预测
  • 3.4. 物料PFEP管理
  • 3.5. 物料采购经济批量
  • 3.6. 物料安全库存与再订货点
  • 3.7. 供应商送货频次及准时交付率管理
  • 3.8. 物料库存管理策略
  • 3.9. 月度库存分析
  • 3.10. 呆滞品管理
• 4. 产能与工时
  • 4.1. 产品工艺工时表
  • 4.2. 关键资源能力需求测算
  • 4.3. 粗产能测算流程
  • 4.4. 日计划产能负荷测算
  • 4.5. 基于销售预测的月度产能负荷测算
• 5. 接单与生产计划
  • 5.1. 接单与预排计划
  • 5.2. 日计划
  • 5.3. 综合生产计划
• 6. 生产执行与日报
  • 6.1. 基于总装日计划的物料配送管理
  • 6.2. 生产过程异常问题分类及处理流程
  • 6.3. 车间OPE管理
  • 6.4. 车间日计划与准时入库管理
• 7. 标准化管理
  • 7.1. PMC部门职责
  • 7.2. PMC部门员工作业规范
  • 7.3. 产品交付相关部门KPI指标设定