2025一建机电4.1机械设备安装技术

这是一篇关于4.1机械设备安装技术的思维导图，主要内容包括：设备基础，设备安装程序及安装方法，安装要求与精度控制，试运行。

4.1机械设备安装技术

• 设备基础
  • 种类
    • 材料
      • 素混凝土 钢筋混凝土 垫层 直接填砂，允许沉降，大型储罐
    • 埋置深度
      • 浅
        • 扩展 联合 类似两根柱子在底部通过钢筋连在一起，沿运动方向有作用力产生，避免倾斜（生产线） 独立
      • 深
        • 桩 透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备
          • 减少振幅、减弱振动、控制沉降
        • 深井
    • 结构形式
      • 大块式 箱式
      • 框架
        • 电机、压缩机
    • 使用功能
      • 减振 绝热
• 设备安装程序及安装方法
  • 一般工序
    • 开箱检查 基础检查验收 测量放线 垫铁设置 设备吊装就位 设备安装调整 固定与灌浆 零部件清洗与装配 润滑与设备加油 试运转 验收
      • 箱查量垫就调浆部加试验
  • 2.设备基础施工质量验收要求
    • 验收
      • 墙外地位高
      • 混凝土强度验收
        • 主要检查验收：混凝土养护、配合比及强度
          • 养护配枪
          • 28d
        • 重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
      • 位置、标高、几何尺寸验收
        • 子主题
          • 凹凸有致，横平竖直
      • 外观质量
      • 预埋地脚螺栓
        • 直埋地脚螺栓
          • 短
            • 没有强烈震动
              • 中心距、标高及露出基础长度
                • 中心距在根部和顶部沿纵横两个方向测量；标高在顶部
        • 活动地脚螺栓
          • 长的
            • 可拆卸，固定具有强烈振动和冲击的重型机械设备
              • T形头、拧入式、对拧式
        • 胀锚地脚螺栓
          • 简单或辅助设备
            • 距边缘≮7倍胀锚地脚螺栓直径，基础强度不小于10MPa
        • 粘接地脚螺栓
          • 孔内杂物吹净，并不得受潮
    • 2垫铁设置
      • 作用
        • 找正调平 把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力均匀传递到基础
      • 设置要求
        • (2)垫铁与设备基础之间的接触良好; (3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方; (4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500~ 1000mm; (5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁; (6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm; (7)每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。 (8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心; (9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
    • 3)设备无垫铁安装施工要
      • 用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采 用无垫铁安装。 (1)根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉 的位置和数量。 (2)设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板 上表面水平度允许偏差不大于1/1000,且与基础接触面积不小 于50%,相邻支承板的顶面标高偏差宜小于 ±2mm
      • 3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到 设计强度的75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓， 复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。 (4)在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施， 防止调整螺钉和临时垫铁被二次灌浆料污染
    • 4吊装就位
    • 5安装调整
      • (七)设备安装调整 2.设备调整 设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整(找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程。 (1)设备找平 1)通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。 2)有立柱加工面或垂直加工面的设备，设备水平度要求是以垂直度来保证的。 (2)设备找正 1)中心线调整。安装中通过移动设备的方法，使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。 2)常用设备找正检测方法: 钢丝挂线法，检测精度为1mm; (提示: 精度相对最低) 放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm; 导电接触讯号法，检测精度为0.05mm; 高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。 (3)设备找标高 通过调整垫铁高度。
    • 6固定与灌浆
      • 一次：粗找正后，对预留孔灌浆
      • 二次：精找正、地脚螺栓紧固、检测合格后，对底座和基础间灌浆
        • 1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比 基础的混凝土等级高一级。 (2)灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安 装精度。 (3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩 混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm, 如仅用于固 定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度 可小于25mm 4)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不 宜小于60mm, 模板拆除后表面应进行抹面处理，当设备底座 下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板。 (5)灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次 灌浆，应在精平后24h 内灌浆，否则应对安装精度重新检查测 量。
      • 设备灌浆料
        • 细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、高效。。。
    • 8)润滑与加油
      • 分散润滑
        • 人工方式加
      • 集中润滑
        • 润滑站、管路及附件
    • 9)试运行
      • 单机试运行、联动试运行和负荷试运行
    • 10)验收
      • 验收时的技术资料：
        • 机器设备开箱检验记录； 在安装中经修改的零部件图说明； 施工图设计变更文件； 机器设备质量证明文件及其他随机技术资料； 隐蔽工程施工记录； 机器设备安装记录； 试运行记录； 重大问题及其处理的文件。
  • 设备安装方法
    • 零部件清洗与装配
      • 步骤：组合件-部件-总
    • 一般分为
      • 整体
        • 体积和重量不大的设备
          • 定位位置精度和各设备间相互位置精度
      • 解体
        • 某些大型设备
          • 定位精度
          • 各设备间相互位置精度
          • 再现制造、装配精度
      • 模块化安装
    • 典型零部件的装配
      • 螺纹连接件装配
        • 有预紧力要求螺纹连接紧固方法
          • 定力矩、测量伸长、加热伸长、液压拉伸
            • 力量加压
      • 过盈配合件装配
        • 低温冷、加热、压入
          • 冷热压 现场常用加热
      • 齿轮装配
        • 1、齿轮基准面和轴肩（定位套）端面紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不塞入 2、相互啮合的圆柱齿轮副，轴向错位符合： 齿宽B≤100mm，轴向错位≤5%B； 齿宽B＞100mm，轴向错位≤5mm； 3、压铅法查齿轮啮合间隙，铅丝直径不超过间隙3倍，长度5个齿距，放2根。 4、着色法检查接触斑点，符合： 小齿轮带大齿轮，转动3-4转， 圆柱齿轮：接触斑点中部； 圆锥齿轮：接近小端
          • 235克豹子
      • 联轴器装配
        • 分类
          • 刚性
            • 凸缘
            • 夹壳
          • 挠性
            • 排除法
        • 两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙测量要求 1、测量工具：塞尺、塞尺和专用工具、百分表和专用工具 2、每转90°测量一次，记录5个位置 3、轴向相对施加推力，消除轴向窜动再测量端面间隙 4、联轴器对中要求： 无间隙轴：双表或多表找正 有间隙轴：单表找正
      • 轴承装配
        • 滑动轴承
          • 要求
            • 瓦背与轴承座孔的接触情况
            • 上下轴瓦中分面结合情况
              • 厚壁轴瓦：未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，塞入深度≤1/3
              • 薄壁轴瓦：中分面用0.02mm塞尺检查，不得塞入不易研刮
            • 轴瓦内孔与轴颈的接触点数
              • 轴颈与轴瓦的
                • 侧间隙检查：
                  • 塞尺。单侧间隙应为顶间隙1/2-2/3
                • 顶间隙检查：
                  • 压铅法。铅丝直径≤顶间隙3倍
        • 滚动轴承
          • 压装法
            • 不得通过滚动体和保持架传递压入力
          • 温差法
            • 加热温度不高于120℃，冷却温度不低于-80℃
          • 均匀接触
            • 轴承外圈与轴承座孔在对称中心线120°范围内； 轴承盖孔在对称于中心线90°范围内
              • 0.03mm塞尺检查，塞入轴承外圈不得1/3
          • 用润滑脂就不要用润滑油了，润滑脂加注1/2空腔
• 安装要求与精度控制
  • 安装要求
    • 垫铁设置
      • 每个地脚螺栓旁至少一组 接缝处两侧各设置一组，每组不宜超过5块 平垫铁，厚的在下，薄的在中间，厚度≥2mm 垫铁端面露出外缘，平垫铁露出10-30mm，斜10-50mm，伸入底座底面长度超过地脚螺栓中心 定位焊焊牢（除铸铁垫铁外）
        • 标注
          • 3)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 (3)设备采用垫铁组找正找平时，垫铁按下列规定设置垫铁组: ①裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁; 利群1 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁; 球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁;其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。 ②有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。 ③相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm,垫铁组高度宜为30~80m。 ④设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10~ 30mm,垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。 ⑤支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块;斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间;斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。
            • 标注
              • 工业机电，电动机
                • (1)安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。 (2)地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。 (3)应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。 (4)电动机垫片-般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
              • 工业机械设备 垫铁设置
                • 每个地脚螺栓旁至少一组 接缝处两侧各设置一组，每组不宜超过5块 平垫铁，厚的在下，薄的在中间，厚度≥2mm 垫铁端面露出外缘，平垫铁露出10-30mm，斜10-50mm，伸入底座底面长度超过地脚螺栓中心 定位焊焊牢（除铸铁垫铁外）
    • 无垫铁
      • 采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆
        • 调整螺钉水平度偏差≤1/1000，且接触面积≥50%，相邻支撑板标高偏差＜±2mm
        • 灌浆层强度达到75%以上，撤出调整工具
    • 二次灌浆
      • 一般采用细碎石混凝土或水泥浆，强度比基础高一级厚度≥25mm 外模板至底座外缘≥60mm 一次灌完，要求高的设备二次应在精平后24h内完成
  • 影响设备安装精度的因素
    • 铁匠造环栓准量基
    • 垫铁埋设
      • 承载面积、接触情况
    • 设备灌浆
      • 强度、密实度
    • 设备制造
      • 加工精度
      • 装配精度
        • 解体设备装配精度
          • 接触配对
          • 运动部件之间的相对运动精度
            • 直线运动、圆周运动、传动
              • 知州传
          • 配合面之间的接触质量、配合精度
    • 环境因素
      • 基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
    • 地脚螺栓
      • 紧固力、垂直度
    • 设备基准件
    • 测量误差
      • 仪器精度、基准精度
        • 测量过程包括：对象、计量单位、方法、精度四个要素
          • 对象单位方法精
        • 形状误差
          • 直线度、平面度、圆度、圆柱度
            • 自己
        • 位置误差
          • 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
            • 自己和别人
        • 检测基准
          • 加工面或轴线
    • 设备基础
      • 强度、沉降、抗震性能
  • 安装精度控制方法
    • 提高安装精度的方法原则
      • 抵消设备运转时产生作用力的影响 抵消设备附属件安装后重量的影响 抵消零部件磨损的影响 抵消摩擦面间油膜的影响
        • 孕妇抹油
    • 偏差方向控制
      • 轴心径向位移——温度高的低于温度低的
        • 汽轮机、干燥机低于发电机、鼓风机、电动机
      • 轴线倾斜——上部间隙小于下部
      • 端面间隙——较大值
• 试运行
  • 步骤
    • 设备调试包括
      • 液压、润滑、加热、冷却、电气及操作控制、气动等系统单独模拟合格
        • 液滑加热冷控气
    • 单机试运转顺序
      • 先手动后电动、先点动后连续、先低速后中高速
      • 对单台设备进行全面考核，包括空载和负载
    • 联动试运行
      • 主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
        • 考核的是设计指标
    • 负荷试运行
      • 在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
  • 单机试运行要求
    • 目的
      • 检验设备装配和安装精度，验证稳定性
    • (4)机器设备启动应具备的条件：
      • ① 水、气、汽、油等系统内包含的附属设备单机试运行合格并完成系统调试。 ② 排气或排污完毕。 ③ 有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。 ④ 在高温或低温条件下工作的机器设备，启动前按机器设备技术文件的要求进行预热或预冷，对与机器设备连接的高温或低温管道的螺栓进行热紧或冷紧。
    • (5)试运行过程中的要求：
      • 轴承温度
        • 滚动轴承：温升不超过40℃，最高不超过80℃ 滑动轴承：温升不超过35℃，最高不超过70℃。
          • 滑三滚四，高两倍
          • 滑动的摩擦力大，滚动的相对好点
      • 油箱
        • 最高不超过60℃
          • 油箱易燃
      • 电动机
        • 电压、电流及温升
  • 单机试运行结束后及时完成的工作
    • 拆除临时管道和设备 拆除临时装置和恢复拆卸的设备
    • 卸压
    • 清洗过滤器
    • 排气、排水、排污
    • 切断电源
    • 清扫现场
    • 整理各项记录
    • 拆卸洗排断扫记
  • 典型设备单机试运行
    • 风机
    • 压缩机
    • 泵
    • 设备类型 轴承表面温度 风机 离心 轴流 不高于环境温度40℃ 泵
      • 花旗银行滚吧
        • 滑动轴承70℃ 滚动轴承80℃
    • 离心式通风机
      • 子主题
    • 螺杆式压缩机: 启动时:启动2~3min,无异常，连续运行≥30min; 停机时:压缩机停转15min后，润滑油泵再停。 离心式压缩机: 主机的排气每5min升压s0.1MPa;稳定后，应连续运行4~ 8h。
    • 输送设备
      • 试运行程序
        • 由部件至组件、由组件至单机、由单机至全输送线； 先手动后电动、由低速至高速 由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷
        • 空负荷：≥1h，且不少于2个循环
          • 快2个循环
            • 可变速输送设备最高速空负荷试运行时间不应少于全部试运行 时间的60%。
              • 重
        • 负荷试运行规定
          • ① 当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺序启动设备。 ② 负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；额定负荷下连续运行时间不应少于1h, 且不应少于1个工作循环。 ⑥ 停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合运行时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
    • 7)桥式起重机试运行要求
      • 车间厂房
      • (1)空载试验
        • 动作试验
        • 各挡位下的起升
        • 小车运行
        • 大车运行
        • 取物装置动作试验
        • 不少于3次
      • (2)静载试验
        • ①起重机应停放在厂房柱子处。 ② 将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍 的荷载，距地面100～200mm 处悬吊停留10min后，应无失稳现象。 ③ 卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响 起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
        • ④ 主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。 ⑤ 小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于相关规定。 ⑥ 起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定。
      • (3)动载试验
        • 负荷试运行
        • ① 各机构的动载试运行应分别进行；当有联合动作试运行要求时，应符合随机技 术文件的规定。 ② 各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累 计起动及运行时间， 电动的起重机不应少于1h, 手动的起重机不应少于10min;
        • ③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。 ④ 柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和 小车失控运行。 ⑤ 卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连 接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。
  • 负荷试运行
    • 试验负荷可按设备公称功率的25%、50%、 100%的顺序分阶段进行，也可结合产品进行试验，部分设备(如起重设备)还需做超过设备额定负荷的试验。
    • 详细记录
      • 机智排故障，总结找原因，外加一个人员和日期
  • 试运行验收