2025一建机电技术部分

这是一篇关于2025一建机电技术部分的思维导图，主要内容包括：1.1.1机电工程常用材料，1.2机电工程常用工程设备，2.1测量技术 2分，1.2.2起重技术，2-7焊接技术 （和质量有关），3.1建筑给水、排水与供暖，3.2建筑电气，3.3通风与空调，3.4建筑智能化工程施工技术，3.5电梯，3.6消防专项工程，4.1机械设备安装技术，4.2工业管道。

2025一建机电技术部分

• 1.1.1机电工程常用材料
  • 金属材料
    • 带金字旁
    • 黑色金属
      • 分类
        • （又称钢铁材料）
        • 铸铁和钢都是铁和碳的合金
          • 铸铁：含碳量大于2.11%
          • 钢：小于2.11%
      • 应用
        • 碳素钢
          • 碳素结构钢
          • 优质碳素钢
          • 碳素工具钢
          • 易切削结构钢
            • 螺栓、螺母、轴承、管接头
        • 低合金钢
        • 合金钢
          • 不锈耐酸钢与耐热钢
            • 不锈耐酸钢
              • 不锈钢
              • 耐热钢
              • 不锈钢不一定耐酸，耐酸钢不一定耐锈
            • 耐热钢
              • 锅炉、汽轮机、动力解析、工业炉高温下工作
        • 铸铁
          • 强度、塑性和韧性较低 但具有优良的铸造性能、很高的减摩和耐磨性、良好的消振性、切削加工性和缺口敏感性低等优点。
          • 碳的存在形式
            • 白口
            • 灰口
              • 最广的铸铁
            • 麻口
              • 较大的脆性
          • 石墨形态
            • 蠕墨铸铁、普通会铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁
              • 口诀：入会可断球
    • 有色金属
      • 铁哥们以外的
      • 强度和硬度高，电阻大，电阻温度系数小，具有良好的机械性能
      • 分类
        • 重金属
          • 铜、镍、钴、铅、锌、锡、锑、铋、镉、汞
        • 轻金属
        • 贵金属
          • 金银铂
        • 稀有金属
      • 应用
        • 铝合金
        • 铜合金
          • 非合金铜
            • 称紫铜或纯铜也叫红铜
          • 合金铜
            • 黄铜
              • 铜和锌组成
              • 合金元素对黄铜性能影响
                • 铝：提高强度、硬度和耐蚀性，但塑性降低，适用海轮冷凝管 锡：提高强度和耐腐性，称海军黄铜 铅：改善切削，钟表零件。制作烦闷和管道配件
            • 青铜
              • 锡青铜
                • 轴承、蜗轮、齿轮
              • 铅青铜
              • 铝青铜
              • 铍青铜
            • 白铜
              • 添加镍
    • 金属复合材料
      • 金属基复合材料
        • 具有：高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性
          • 口诀：度量尺热
        • 用途
          • 结构复合材料
          • 功能复合材料
        • 增强材料形态
          • 纤维增强
          • 颗粒增强
          • 晶须增强
      • 金属层状复合材料
        • 具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低
          • 压力容器、储罐、航天和航空零部件
  • 非金属
    • 1.硅酸盐材料的分类及应用
      • 1)水泥
      • 2)保温棉
      • 3)砌筑材料
      • 4)陶瓷
      • 5)特种新型的无机非金属材料
    • 2.高分子材料
      • 塑料
        • 热塑
          • 各种烯
            • 可变形
        • 热固
          • 酚醛塑料、环氧塑料
            • 塑料，受热后不再软化，强热下发生分解破坏
      • 橡胶
        • 天然橡胶
        • 合成橡胶
      • 纤维
      • 涂料与油漆
      • 粘结剂
    • 应用
      • 、
        • 口诀： 聚分(酚)离(玻璃)，高中低; 洁净巨硬，纤维怕潮，硬抗酸碱。
  • 电气
    • 导线
      • 裸导线
        • 钢芯铝绞线 长距离 铝绞线 短距离 铜绞线 一般不采用
      • 绝缘导线 如RVV
    • 电缆
      • 电力电缆 如YJV
        • 塑料绝缘电力电缆
          • 22钢带 32细钢丝 42粗钢丝
            • 口诀：呆细粗234
        • 阻燃电缆
        • 耐火电缆
          • 不能做耐高温电缆
          • A类：950-1000℃ 持续供电90min B类：750-800℃ 持续供电90min
        • 氧化镁电缆
          • 特性非常好，耐高温电缆，贵
        • 分支电缆
        • 铝合金电缆
      • 控制电缆
        • 截面在10mm2以下
    • 母线槽
      • 绝缘方式
        • 口诀：气密强
        • 空气型
        • 紧密型
          • 高层垂直输配电，防止烟囱效应
        • 高强度
    • 绝缘材料
• 1.2机电工程常用工程设备
  • 通用
    • 泵
      • 效率、流量、转速、扬程、功率、气蚀
        • 口诀：小刘拽杨工气
    • 风机
      • 效率、流量、功率、转速、振动、压力、噪声
        • 口诀：小刘功转振压噪声
    • 压缩机
      • 容积、效率、流量、性能系数、输出功率、输入功率、吸气压力、排气压力
        • 口诀：容小刘能出入洗牌
    • 输送设备
      • 口诀： 挠性：同步走（有挠性） 不同步（无挠性）
  • 专用
    • 电力
      • 锅炉
        • 蒸发量、压力、温度、受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉热效率
          • 受热面蒸发率和发热率是反应工作强度的指标
      • 风力发电设备
        • 重要参数：额定功率和叶轮直径
        • 驱动方式
          • 直驱式
            • 塔筒(支撑塔)、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统
          • 双馈式
            • 齿轮变速系统、制动系统（可在超速时强制减速或锁死风轮，避免设备因过载损坏）
        • 风叶可调性
          • 定浆距
          • 变桨距
      • 光伏
        • 主要性能参数是光伏发电厂发电功率(kW).
        • 独立
        • 并网
        • 分布式
      • 光热
        • 槽式
          • 槽型抛物面发射镜、集热管、跟踪机构
        • 塔式
          • 定日镜、塔顶吸热器
        • 碟式
        • 菲涅尔式
    • 石油化工
      • 压力分类
        • 真空设备
          • P<0
        • 常压设备
          • P<0.1MPa
        • 低压设备
          • 0.1MPa≤P<1.6MPa;
        • 中压设备
          • 1.6MPa≤P<10MPa
        • 高压设备
          • 10MPa≤P<100MPa
        • 超高压设备
          • P≥100MPa
      • 静置设备
        • 容器
        • 反应器
          • 都是什么什么反应器
        • 塔设备
          • 反应塔
        • 换热器
          • 加热、冷却、冷凝、蒸发、再沸
        • 储罐
      • 动设备
        • 压缩机
        • 粉碎设备
        • 混合设备
          • 按比例混合
        • 分离设备
        • 制冷设备
        • 包装设备
        • 输送设备
        • 储运设备
        • 成型设备
    • 冶炼
      • 冶金
      • 建材
      • 矿业
  • 电气
    • 电动机
      • 交流异步
        • 使用最广泛
      • 交流同步
        • 只要电源频率保持恒定，交流同步电动机的转速就绝对不变
      • 直流
        • 平滑调速，较大的启动转矩和良好的起、制动性能
    • 变压器
      • 绕组数量
        • 双绕组、三绕组、自耦
      • 冷却介质：油浸式、干式、充气式
      • 参数：
        • 工作频率、额定功率、效率、空载电流、空载损耗、额定电压、电压比、绝缘电阻
          • 口诀：3率2空压1绝缘
    • 电器及成套装置
      • 电气分类
        • 开关
        • 保护
        • 控制
          • 主令、接触、继电器、启动器、控制器
        • 限流
          • 电抗器、电阻器
        • 测量
• 2.1测量技术 2分
  • 方法及要求
    • 作用
      • 定形
      • 安装定位
      • 变形监测
        • 沉降和倾斜
    • 特点
      • 贯穿整个施工 精度要求高 工序密切相关 环境影响大，标志易破坏
    • 原则
      • 先整体到局部，先控制后细部
    • 检核分为
      • 仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核、验收检核
        • 口诀：以自己放盐
    • 原理和方法
      • 高程测量
        • 纵向
        • 水准测量
          • 水准仪、标尺
          • 高差法
          • 仪高法
            • 先确定仪器的高程
        • 三角高程测量
          • 经纬仪、全站仪和测距仪
          • 受地形条件限制小，大地控制点高程测量的基本方法
          • 影响精度的因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折射误差、仪器高、视标高误差
        • 气压高程测量
          • 空盒气压计、水银气压计
      • 基准线测量
        • 实际为基准线和基准点
          • 两点成一直线原理
            • 经纬仪和检定钢尺
        • 水平角测量
        • 竖直角测量
        • 线
          • 基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
          • 保证量距精度的方法
            • 返测丈量:当全段距离测量完之后，尺端调头，读数员互换，
              • 两测回以上
                • 两测回的差数与距离之比
                  • 量距精度
          • 安装基准线的设置
            • 平面安装基准线不少于纵横两条。
        • 点
          • 安装标高基准点的设置
            • 相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。
          • 沉降观测点的设置
            • 沉降观测采用二等水准测量方法。 例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
  • 实施与控制
    • 程序
      • 永久基准点、线-纵横中心线-基础标高基准点-沉降观测点-安装过程测量控制-实测记录
        • 口诀：永久线点点
    • 常见的工程测量
      • 设备基础
        • 内容：基础位置确定、设备基础放线，标高基准点确定，基础标高测量
      • 生产设备
        • 简单的标高基准点
          • 独立设备
        • 预埋的标高基准点
          • 连续生产线
      • 管线工程
        • 中心定位
          • 将主点位置测设到地面上
            • 起点、终点、转折点
          • 定位依据：地面上已有建筑物，和控制点
        • 高程控制
          • 沿管线设临时水准点：一般选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处
        • 地下管线
          • 在回填前进行，测量出：
            • 起止点、窨井坐标和管顶标高
              • 再编制竣工平面图和纵断面图
      • 长距离输电线路钢塔架基础
        • 根据起止点（起点、终点）、转折点、沿途障碍物的实际情况
          • 测中心桩
        • 中心桩测点后，一般采用十字线法或平行基线法控制
        • 钢尺≥20≤80
        • 架空送点线路测量视距≤400m
        • 大跨越档距：电磁波测距法或解析法
    • 水准测量法要求
      • 至少3个水准点，水准点之间的距离一般地区1-3km，工厂区1km
      • 水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
      • 设备安装过程中测量时，最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
  • 测量仪器应用
    • 水准仪
      • 标高和高程
      • 水准仪由望远镜、水准器(或补偿器)和基座等部件组成 (1)按构造分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪 和电子水准仪。 (2)按精度分为普通水准仪和精密水准仪。
    • 经纬仪
      • 水平角和竖直角
      • 铅锤度，纵横中心线
    • 全站仪
      • 坐标、角度、距离和数据处理
    • 其他
      • 电磁波载波
        • 微波段无线电波
        • 激光
        • 红外光
        • 口诀：光电
      • 激光测量
        • 准直仪和指向仪
          • 同心度
        • 垂准仪
          • 竖向和垂直度
• 1.2.2起重技术
  • 起重机械的分类与选用
    • 起重机分类，适用范围
      • 起重机械的分类
        • (1)轻小型起重设备 轻小型起重设备可分为:千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机四大类。
        • (2)起重机 起重机可分为:桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
          • 口诀：毕加索
          • 1)桥架型起重机类别 主要有:梁式起重机、桥式起重机、门门式起重机、半门式起重机等。
          • 2)臂架型起重机共分十一个类别，主要有:门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆式起重机、悬臂起重机等。
        • 工作平台
        • 机械式停车设备
      • 常用起重机特点
        • 流动式
          • 机动，范围广。但对场地要求高，贵
            • 适用单件重、大
        • 塔式
          • 吊装速度快，费用低
            • 重量不大
          • 需要安装、拆卸
      • 非常规起重机
        • 桅杆
          • (1)桅杆式起重机 1)桅杆起重机(以下简称桅杆)由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。 2)桅杆本体包括桅杆、基座及其附件。 3)动力起升系统主要由卷扬机、钢丝绳(跑绳)、起重滑车组、导向滑车等组成。 4)稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面夹角应在30°~45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。
          • 结构简单，起重量大，对场地要求不高，成本低，但效率低
          • 特重、特高和场地受到特殊限制的吊装作业
        • 门架
        • 施工升降机
        • 液压提升系统
      • 起重机选用基本参数
        • 吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度
          • 口诀：重重负伤
            • 被吊物重量、起重机重量
        • 吊装载荷
          • • 悬臂头部以下的全部（包括钢丝绳）
        • 计算载荷
          • k1*k2*Q
          • 动载荷系数K1:1.1
          • 不均衡载荷系数K2:1.1-1.25
            • 只适用于多机台钓
        • 额定起重量
          • 双机台吊
            • 起吊重量不应超过两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。 每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%
              • 50 50 60+6 1. 100*0.75＞72.6（66*1.1） 且2. 50*0.8＞72.6/2
                • 为什么不是1.25
        • 最大幅度
          • 半径
        • 最大起升高度
          • • 吊钩以下全部高度
              • h3≥200mm
      • 流动式起重机
        • 特性曲线
          • 起重能力、起重高度 随臂长、幅度变化而变化的规律
        • 选用步骤
          • 站位定幅度
          • 起重高度+幅度 定臂长
          • 幅度+臂长定 额定起重量
          • 额定起重量+看安全距离 分别要大于计算载荷
        • 地基处理
          • 必须在水平坚硬地面上作业；工作位置（行走路线和占位置）的地基进行处理
          • 根据地质情况或以测得的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般场地采用开挖回填夯实的方法）处理
          • 处理后做耐压力测试，在复杂的地基上，请专业人员专门设计
          • 吊装前进行基础验收，做好记录
    • 吊索具
      • 钢丝绳
        • 主要技术参数
          • 抗拉强度：有1570MPa(相当于1570N/mm²) 、1670MPa、1770MPa 、1870MPa 、1960MPa。
        • 外观检查
          • 压制钢丝绳
            • 绳端部应超出铝合金接头1～1.5倍绳径。
        • 6*19 缆风绳、拉索
        • 6*37 穿绕滑轮组起重绳、吊索
        • 6*61 滑轮组、吊索和捆绑吊物
      • 吊索
        • 直径和长度要求
          • ①单肢吊索的两端插编末端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的15倍， 单肢吊索的两端压制接头内端之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的10倍。 ②吊索实测长度和公称长度的差值应不大于钢丝绳公称直径的2倍，或不大于规定长度的0.5%，二者之中取大值。
            • 口诀：当差二百五，施压要我编
        • 使用要求
          • 选用参数
            • 安全系数、吊索直径、钢丝绳公称抗拉强度、受力角度、吊物重量、根数等参数进行选用。
              • 口诀：戏精墙角种树上吊
              • 案例
          • 安全系数与被吊设备、构件的精密(重要)程度及吊索捆绑方式有关
            • 口诀：秘密绑安倍(备)
        • 吊索与铅垂线的夹角要求
          • 一般应控制为30°~45°,在特殊情况下，不得大于60°。若采 用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于 60°。
      • 钢丝绳安全系数
        • 作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6; 作载人吊篮时，应大于或等于14。 作拖拉绳时，应大于或等于3.5; 作卷扬机走绳时，应大于或等于5; 作系挂绳扣时，应大于或等于5;
          • 口诀： 捆 人 拖 走挂(了) 6 14 3.5 5
      • 吊耳、卸扣
        • 现场焊接吊耳，焊接部位做表面无损检测
        • 不得利用焊接方法修补卸扣缺陷
        • 卸扣只能受纵向拉力
      • 吊梁
        • 也称铁扁担
        • 作用
          • 保持平衡； 平衡、分配载荷 转换吊点； 减少水平向挤压力 缩短吊索高度，减少起吊高度
        • 设计原则
          • 形状特征、尺寸和质量大小、吊装机械性能和吊装方法
        • 不得使用
          • 塑性变形 裂纹 吊轴磨损达原5%
      • 起重滑车
        • 作用
          • 承受吊装力和牵引力
          • 改变牵引绳索方向
        • 穿绕方法
          • 3顺6花7双跑
          • 牵引钢丝绳进入滑轮的偏角应控制在不大于4°的范围内
        • 滑车组选用
          • 动、定之间最小1.5m，跑绳偏角不宜大于5°
      • 卷扬机
        • 基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量
      • 手拉葫芦
        • 吊挂点1.05倍手拉葫芦额定载荷
        • 多台葫芦时，单台不应超过70%
          • 区别起重机多台时，80%
        • 3个月以上时，拆卸、清洗、检查并加注润滑油
      • 液压泵站
        • 一台可供4台小载荷或供2台大载荷
    • 吊装方法和稳定性
      • 吊装方法
        • 利用构筑物吊装
          • 吊装方案，对结构在受力条件下强度和稳定性校核 受力点和方案设计人员同意 局部补强措施 专人对受力点结构监视
            • 口诀：房源措施
        • 设备吊装
          • 建筑机电设备
            • 优先用流动式起重机 用滚杠装卸时，滚杠粗细应一致
          • 工业机电设备
            • 卧式设备，吊点间距宜大于设备长度1/3
        • 特种钢结构（网架）吊装
          • 这里是特种设备，动力系数和前面的1.1不一样
          • 网架提升或顶升
          • 釆用拔杆
          • 履带起重机或汽车起重机
          • 结构自重和 各种施工载 荷
            • 乘以动力系数1.1
            • 动力系数取1.2
            • 动力系数取1.3
      • 吊装稳定性
        • 起重吊装作业稳定性
          • 起重机械的
          • 吊装系统的
          • 设备和构件的
        • 失稳的原因、预防措施
          • 起重机械失稳
            • 原因：机械故障、支腿不稳定、超载、起重臂仰角超限
              • 口诀： 坏腿超痒 起重臂仰角45-78°
          • 吊装系统失稳
            • 原因：不同步、吊装载荷分配不均匀、指挥协调失误、桅杆系统缆风绳、地锚失稳
              • 口诀：不配挥杆
          • 设备和构件失稳
            • 原因：刚度偏小
            • 措施：细、大面积设备采用多吊点吊装； 薄，加固 钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面，提高刚度
        • 桅杆稳定性
          • 直立单桅杆顶部缆风绳6-8根 倾斜吊装桅杆设后背主缆风绳，数量不少于2根
          • 缆风绳与地面夹角宜30度，最大不超过45°，相邻缆风绳水平夹角不得大于60°
        • 地锚
          • 全埋式
            • 适用重型吊装
            • 埋入式地锚受力方向坑深2.5倍范围内（到管道边缘的距离）不应有地沟、线缆、地下管道等 回填高度400mm以上，完成后隐蔽工程记录预拉紧
          • 活动式
            • 改扩建
            • 可重复利用
          • 利用建筑物作为地锚
            • 设计单位书面同意
      • 桅杆
        • 使用要求
          • 组装
            • 检查直线度
              • 直线度小于其长度1/1000，且总偏差不应超20mm 倾斜桅杆，倾斜度不得超过15°
          • 吊装过程
            • 对直线度进行检测
        • 不按使用说明书就要
          • 稳定性校核
            • 基本步骤
              • 受力分析和内力计算 查算桅杆截面特性数据 计算长细比 查轴心受力稳定系数 进行稳定性计算
                • 口诀：力竭比心
                  • 案例
    • 吊装方案编制与实施
      • 吊装工艺设计
        • 机具 地锚施工图 吊点及加固 吊装参数表 施工工艺 工艺图 （吊装平、立面布置图） 吊装作业地基处理措施
          • 口诀：机器猫点餐一土鸡
          • 工艺图
            • 相对距离
              • 水平500，垂直200mm
      • 方案的实施
        • 危大
          • 非常规，1吨及以上 采用起重机进行安装 起重接卸安装和拆卸
        • 超危大
          • 1、非常规10吨 2、30吨、高度200m、标高200m起重机械安装拆卸 3、35跨 钢索架 百吨滑
            • 专家论证
        • (3)施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案。 施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。 实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。 (4)专项方案由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
        • • 危大工程，施工单位组织专家论证会。专家人数不得少于5名。论证前通过施工单位审核和总监理T程师审查。专家从地方人民政府住房和城乡建设主管部门专家库中选。
          • 2.方案实施 编制人员或者项目技术负责人向现场有关管理人员进行方案交底。 现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职 安全生产管理人员共同签字确认。
        • 变更
          • 重新履行审批
            • 方法
            • 机具吊索具和材料代用
        • 吊装组织结构
        • 交底
          • 重点讲解
            • 工程特点，吊装程序，工艺方法、技术关键、和安全措施
              • 口诀：讲全乘法特关键
              • 一式三份
                • 危大
        • 实验和试吊
          • 起重能力试验
            • 埋置式地描的拉力试验、基础承压试验、卷扬机的运转和制动试验
          • 试吊
            • 离地100mm，10min左右
              • 区别于正式吊装：h3≥200mm
        • 吊装就位和收尾
• 2-7焊接技术 （和质量有关）
  • 焊接设备、材料分类
    • 选择题
    • 焊接设备
      • 焊条电弧焊
        • 全位置，人，慢，有毒
      • 钨极惰性气体保护焊
        • 钨丝引弧，没烟，无飞溅，全位置
        • 直流、交流、脉冲电流
        • 接头范围0.5-4mm
        • 平立横仰
      • 二氧化碳气体保护焊
        • 防止氧化，冷却，国家重点推广
        • 送丝机构
        • 低碳钢及底合金钢
      • 埋弧焊设备
        • 没有手动
        • 俯焊
    • 焊接材料
      • 焊条
        • 按熔渣
          • 碱性（低氢）
            • 氢导致裂纹产生的原因
          • 酸性
            • 烟尘小
        • 焊条选用原则
          • 高效率焊条
            • 重力焊条、立向下焊条、铁粉焊条、底层焊条、高效不锈钢焊条
              • 口诀：重重下粉底
          • 同种钢材焊接时焊条选用选择
            • 力学性能和化学成分匹配
            • 使用
            • 结构特点及受力
            • 施工条件和可操作性
          • 异种钢焊接时焊条选用选择
            • 不能低于最低
            • 按焊接较差的不锈钢确定焊接工艺
      • 钨极材料特性
        • 纯钨极
        • 钍钨极
          • 放射
            • 需要保护
        • 铈钨极
          • 目前应用最广泛
      • 焊丝分类
        • 焊丝型号（牌号)
          • 气体保护焊
            • 型号
          • 埋弧焊
            • 牌号
      • 焊接气体
        • 气焊、切割用气体
          • 氧气；可燃气体等
        • 保护用气体
          • 氧气、氢气，二氧化碳等
            • 氢气时还原剂
      • 焊接材料复验
        • 按批次复验，合格后方可使用
        • 钢结构焊接材料复验
          • 一级中的一、二级 二级中的一级
        • 特种设备焊接材料敷衍
          • 球罐焊条、药芯、焊丝按批号进行扩散氢复验
          • 焊条、焊丝、焊剂超过期限，应复验合格后方可使用
      • 焊条保管、烘干
        • 条入库时需按照其质量证明书进行验收，并检查其 包装无破损、无受潮和雨淋现象。焊条必须存放在干燥通风、 整洁的库房中，摆放在距离地面、墙面300mm以上的架子上， 应保持上下、左右空气通畅，以免受潮。焊条在库房中应按照 种类、牌 号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条 应有明确的标识，避免混放。焊条库房中应装有温度计和湿度 计，库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%
        • 焊条药 皮的水 分
          • 吸附水
            • 温度超过100℃时蒸
          • 结晶水
            • 温度为200~ 400℃时蒸发
          • 化合水
            • 更高温度下去除
          • 使用前应按照说明书规定进行烘干
            • 酸性焊条 70~150℃ 1~1.5h
            • 碱性焊条 300~ 400℃ 1~2h
            • 干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再 次受潮
  • 焊接方法和焊接工艺
    • 焊接方法
      • 熔化焊
        • 熔化焊可以分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、 激光焊等。最常见的电弧焊又可以进一步分为：焊条电弧焊、 气体保护焊、埋弧焊及等离子焊等
      • 压力焊
      • 钎焊
    • 焊接工艺
      • 焊接方法选择
        • 以下工业管道的焊缝底层应采用GTAW
          • 公称直径小于600mm，设计压力≥10MPa或设计温度低于-20℃的管道； 对内部要求清洁度较高及焊后不宜清理的管道。
      • 焊接接头
        • 焊缝、融合区、热影响区、母材组成
        • 形式：对接、角接、搭接、T形
      • 焊缝形式
        • 施焊时空间位置划分
          • 平、立、横、仰焊缝
      • 焊接线能量
        • q=I* U/v 式中，q---线能量(J/cm) ; I---焊接电流(A) ; U---焊接电压(V) ; v---焊接速度(cm/s) 。
    • 焊接工艺评定
      • 案例
      • 作用
      • 都需要焊接工艺评定
        • 锅炉
        • 容器
          • 受压元件焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压原件母材表面补焊与堆焊，以及上述焊缝的返修焊缝
            • 口诀：压 熔定 相焊 不对
        • 管道
          • 承压件与承压件、承压件与非承压件
        • 钢结构
          • 首次采用的钢材、焊接接头、焊后热处理、焊接位置、焊接方法、焊接材料
            • 口诀：钢首头热位发材
      • 焊接工艺评定规则
        • 通用评定规则
        • 专用评定规则
          • 重要因素
            • 重新
              • 类别、方法、分类、母材、种类、热处理、预热
          • 补加因素
            • 有冲击韧性要求时，补加因素上升为重要因素
              • 线能量丶平焊改立焊、多道改单道
          • 次要因素
            • 不需要重新评定
              • 但要重新编制预焊接工艺规程
                • 坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量.
      • 特殊材料焊接工艺措施
        • 延迟裂纹
          • 扩散氢、拉应力、淬硬倾向决定的金属塑性储备
            • 内部 外力 本身
            • 措施 焊前预热、焊后热处理、后热 烘干、消氢 减应力、减余高
        • 再热裂纹
          • 措施：预热、低强、减应力（顺序、余高、咬边、未焊透）
  • 焊接应力、变形
    • 选择题
    • • 口诀：力工能顺便拉伸拳击手
    • 焊接变形分类
      • 瞬态热变形
      • 残余变形
        • 面内
          • 还在一个面
          • 纵向、横向、回转
        • 面外
          • 超过一个面，立体的
          • 角、弯曲、扭曲、失稳波浪
    • 焊接变形危害
      • 降低装配质量
      • 影响外观质量
      • 降低承载力
      • 增加矫正工序
      • 提高制造成本
  • 焊接质量检验
    • 分项工程
      • 钢结构
        • 主控
          • 材料进场、材料复验。。。。。
        • 一般
          • 外观、预热和后热处理 焊缝尺寸偏差、 角焊缝、感官
      • 设备及工业管道
        • 主控
    • 焊接检验方法
      • 非破坏性
        • 外观
        • 无损检测
          • 头衔超粉
            • 渗透检测
            • 射线检测
            • 超声检测
            • 磁粉检测
        • 耐压
        • 泄露
      • 破坏性检验
        • 试块试件
        • 力学性能试验
          • 弯曲、硬度、拉伸、断裂、冲击、疲劳
            • 口诀：大力曲硬拉断鸡皮
        • 化学分析试验
          • 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
        • 金相试验
          • 宏观、微观
        • 焊接性试验
    • 焊前质量检验
      • 通常把“组对后、焊接前检查”作为质量控制点
    • 焊中质量检验
      • 检查“加热范围、后热温度和后热时间”
    • 焊后
      • 外观
        • 不允许
          • 裂纹、未焊透等等
        • 允许
          • 咬边、厚度不足、焊脚不对称
        • 几何尺寸检查
          • 内径之差、椭圆度、边长之差、棱角度
      • 表面无损检测
        • 磁粉检测或渗透检测
          • 不是管道上的主焊缝
      • 内部无损检测
        • 是管道上的主焊缝
          • 射线
            • 有直接记录，费用高，速度慢
            • 对体积和薄壁缺陷较高
              • 有害
          • 超声
            • 穿透力强，对厚的可以检测，但对缺陷定性困难，灯下灰，对薄壁检测困难
            • 面积，厚壁
              • 无害
        • 衍射时差法超声波检测
          • 端角和端点
        • 相控阵超声检测
          • 延迟法则
        • 其他
          • 硬度
            • 测量区域
              • 焊缝、热影响区
          • 腐蚀
          • 金相
            • 不锈钢
              • 子主题
• 3.1建筑给水、排水与供暖
  • • 室内排水：有排水泵
  • 分部分项
    • 室内给水
      • 室内消火栓系统安装、消防喷淋系统安装
    • 卫生器具
      • 开箱
        • 卫生器具安装
          • 给水
            • 排水
              • 灌水、通水实验
                • 试运行
  • 管道
    • 排水
      • 管材选择
        • 重力流
          • 高层重力流：镀锌焊接钢管
          • 超高层重力流：无缝钢管、球墨铸铁管
        • 虹吸
          • 什么管都能用
      • 连接方式
        • 粘接
        • 承插
          • 柔性连接：橡胶圈密封
          • 刚性连接：石棉水泥或膨胀性填料，重要场所铅密封
      • 室内排水
        • 支吊架
          • 排水金属管道
            • 吊钩或卡箍固定再承重结构上
            • 固定件间距
              • 口诀：横2立3，排4给5（高度）
              • 立管底部弯管处设支墩或采取固定措施
          • 排水塑料管
            • 直径100mm，横1.1，立2米
              • 必须设伸缩节，间距≤4m
              • 高层明装塑料管，设阻火圈或防火套管
              • 通气管
                • 口诀：23456
                • 高出屋面300mm，且大于积雪。出口4m范围内有门、窗时，高出600mm 经常有人，高出屋面2m，高度从隔热层算起
        • 间接排水
          • 100mm
      • 室外排水
        • 严禁无坡、倒坡
        • 承口与水流方向相反
    • 给水
      • 常温常压
      • 管材选择
        • 耐腐蚀：不锈钢管、铜管、塑料给水管、金属塑料复合管及耐腐蚀处理的钢管
        • 高层不宜用塑料管
      • 连接方式
        • 连接方式 适用类型 沟槽连接 直径：≥100mm镀锌钢管或钢塑复合管 （卡箍连接） 卡压连接 直径：≤80mm的薄壁不锈钢 螺纹连接 直径：≤80mm 焊接 承插焊：＜22mm 对口焊：≥22mm
          • 口诀： 卡卡罗特（焊） 5 8 8 2
      • 给水管道
        • 管道元件检验
          • 阀门安装前
            • 严密性和强度试验
              • 口诀：建强严 工压封
              • 每批（同牌号、同型号、同规格）抽检10%，且不少于1个
                • 工业管道检验按设计来，建筑管道按检验批
              • 主干管起切断作用的闭路阀门，逐个做试验
              • 强度：1.5倍
              • 严密性：1.1倍
          • • 公称压力：买来的时候标的压力
        • 管道支吊架
          • 滑托与滑槽两侧留3-5mm间隙
          • 无热——垂直 有热——热膨胀的反方向偏移1/2
          • 立管管卡——5m以内一个，距地1.5-1.8m
        • 管道预制
          • 弯
            • 口诀： 热了冲汗（焊） 7 8 2 3 *0.5
        • 管道及配件
          • 安装原则
            • 先主管后支管、先上部后下部、先里后外，先钢后塑料
          • 热水在上，冷水在下，口诀：左冷右热
          • 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m， 室内给水与排水管平行敷设，最小净距不得小于0.5m， 交叉敷设，最小净距不得小于0.15m， 给水管在排水管上面， 给水在排水下面时，加套管，长度不得小于排水管径的3倍
          • 给水2‰-5‰坡度，排水检修
          • 螺翼式水表表前与阀门至少8倍直线管段
          • 先排水后给水，（排水靠坡度，不能随便动，给水靠压力）
          • 防腐主要方法：涂漆。一遍干了才能二遍
          • 建筑管道套管（金属或塑料）
            • 穿墙 穿楼板 两端面与饰面平齐 顶部高出装饰面20mm 穿卫生间及厨房顶部高50mm 底部齐平
              • 穿 墙：阻燃密实材料填实 穿楼板：阻燃密实材料和防水油膏填实
              • 配电母线槽穿楼板，阻水台高度按严格的执行，高出50mm
        • 建筑饮用水
          • 直饮水管道：薄壁不锈钢管、铜管、复合食品级塑料管、优质钢塑复合管
        • 室外给水
          • 沟基为岩石、块石，沟底下挖100-200mm（超挖），填细沙或粒径≤5mm的细土，夯实后敷设
            • 电缆：100mm，软土细沙
          • 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设
            • 垂直间距在500mm以内
              • 给水管径≤200mm，管壁水平间距不得小于1.5m
              • 给水管径＞200mm，管壁水平间距不得小于3m
        • 中水及雨水利用
          • 管道元件检验
            • 耐腐蚀
          • 水处理设备及控制设施
            • 水箱应分房间设置，只能在一个房间时，净距离＞2m
          • 管道及配件
            • 不得装取水水嘴
            • 中水管道涂浅绿色标志，中水池、阀门、水表、给水栓均有“中水”标志
            • 不宜安装与墙体和楼板内
    • 供暖
      • 室内供暖
        • 管道及配件
          • 建筑
            • 给水2‰-5‰坡度
          • 通风空调
            • 冷凝水
              • 排水管干管8‰ ，支管10‰
          • • 汽水同向
              • 供暖管道、蒸汽管道、凝结水管道
                • 应3‰，不得小于2‰
            • 汽水逆向
              • 供暖管道、蒸汽管道
                • 不小于5‰
            • 散热器支管
              • 1％，坡向排气和排水
          • 方形补偿器水平安装，如臂长方向垂直必须设排气及泄水装置。
          • 热水干管变径顶平偏心，蒸汽干管变径底平偏心连接。
        • 低温热水地板辐射供暖
          • 盘管埋地不应有接头
            • 隐蔽前，水压试验——1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.05MPa
      • 室外供热
        • 架空
          • 人行地区，不小于2.5m，通行车辆地区，不小于4.5m，跨铁路，距轨顶不小于6m
        • 焊接接头，进行无损检测
        • 对于不具备强度试验条件的管道，对焊缝进行100%射线或超声检测。
        • 直埋敷设管道接头，对外护层气密性检测，0.02MPA，100%做。
  • 设备
    • 开箱时，建设单位、建立单位参加
    • 技术要求
      • 锅炉安装前
        • 应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点
          • 纵向和横向中心应相互垂直
          • 两立柱定位中心线的间距偏差±2mm
          • 各对称4根立柱定位中心点的对角线长度只差不应大于5mm
      • 给水水泵
        • 检测位置 纵向水平偏差 横向水平偏差 整体安装 泵的进、出口法兰面 0.1/1000 0.2/1000 或其他水平面 解体安装 底座水平加工面上 0.05/1000 水平中分面 轴的外露部分
          • 口诀：两横一竖，就是干
          • 口诀：姐坐中轴
          • 解体的是大型的，要求高
      • 卫生器具
        • 采用预埋螺栓、膨胀螺栓安装固定
        • 地漏水封高度≥50mm
      • 散热器
        • 与墙表面距离应为30mm
        • 进场验收
          • 金属热强度
          • 单位散热量
      • 水处理设备及控制设备
        • 同一房间时净距离大于2m
        • 敞口水箱
          • 满水试验
        • 密闭水箱(罐)
          • 工作压力的1.5 倍做水压试验
            • 试验压力下观察10min,应压力不 降、不渗不漏
  • 调试和检测
    • 排水
      • 灌水实验
        • 室内隐蔽或埋地的排水管道
          • 一般都在下一楼层
          • 室内卫生器具的上边缘或底层地面高度
            • 15min+5min
              • 有可能是排水铸铁管，容易锈蚀，且可能有水泥砂浆，需要吸水
              • 液面不降，管道及接口无渗漏为合格
        • 雨水管道
          • 立管上部的雨水斗
            • 1h
              • 不渗不漏
        • 室外排水
          • 检查井分段
            • 不少于30分钟
              • 不同管材、管径，这里给的是最少的时间
              • 排水畅通，无堵塞，管接口无渗漏
      • 通球
        • 主立管及水平干管均要做通球试验，排水管径的2/3，100%
          • 冶金，水冷壁通球实验是76%±0.2
        • 在防腐之后做
      • 室内排水
      • 室外排水
        • 灌水
        • 通水
          • 直径太大，不可能通球
    • 给水
      • 强度、严密性 没有温度，常温，通常就是1.5倍，不得小于0.6MPa
      • 室内给水
        • 冲洗热水管道：先冲热水管道底部干管
        • 强度及严密性
          • 金属及复合管
            • 强度
              • 1.5倍且≥0.6MPa
                • 稳压10min，压力降≤0.02MPa
                  • 渗漏没什么风险，是超压，允许漏
                    • 工业管道，有毒有害，是不渗不漏
            • 严密性
              • 工作压力
                • 不渗不漏
          • 塑料管
            • 容易漏，变形，严格一些
            • 强度
              • 1.5倍且≥0.6MPa
                • 稳压1h，压力降≤0.05MPa
            • 严密性
              • 工作压力1.15倍
                • 稳压2h，压力降≤0.03MPa，各连接处不渗不漏
      • 建筑饮用水
        • 水压试验
          • 立管、连通管及室外管段
            • 工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
        • 暗装管道隐蔽前水压试验 热熔管道，水压试验在连接后24h后进行
    • 供暖
      • 供暖设备及辅助设备试验
        • 锅炉本体
          • p＜0.59MPa，试验压力1.5P且不小于0.2
          • 0.59＜p＜1.18MPa，P+0.3
          • p＞1.18MPa，试验压力1.25P
        • 可分式省煤器
          • 1.25P+0.5
        • 非承压锅炉
          • 0.2MPa
        • 锅炉阀门
          • 逐个做实验
          • 严密性试验：1.25P
            • 强度进场已经整定过了
        • 密闭箱、罐
          • 水压试验：1.5P且≥0.4MPa
        • 散热器组队后
          • 水压试验：1.5P且≥0.6MPa
      • 室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
        • 供暖管道系统试压
          • 蒸汽、热水供暖系统 p顶点+0.1MPa,且≥0.3MPa 塑料管及复合管热水供暖系统 p顶点+0.2MPa,且≥0.4MPa （严） 高温热水供暖系统 p顶点+0.4MPa
            • 口诀：1热2塑料温度4高
        • 冲洗
        • 试运行和调试
          • 整体出厂锅炉带负荷连续试运行4-24h
            • 小型，在出场进行过试验
            • 散装，大型48h
            • 电站锅炉：168h
      • 室外供热管道系统试压、冲洗及调试
• 3.2建筑电气
  • 分部分项、施工程序
    • 变配电
      • 配电柜
        • 开箱检查-二次搬运-基础框架制作安装-柜体固定-母线连接-二次线路连接-试验调整-送电运行验收
          • 口诀：假定木耳睁眼
      • 干式变压器
        • 开箱检查-二次搬运-本体安装-附件安装-交接试验-送电前检查-送电运行验收
    • 供电干线、室内配线
      • 母线槽
        • 检查验收-支架安装- 单节母线槽绝缘测试-母线槽安装-通电前绝缘测试-送电验收。
          • 单节：500V-1000V，20MΩ 通电前：0.5MΩ、20MΩ，更大的用交流耐压
      • 梯架和托盘内电缆
        • 电缆开箱检查-电缆搬运-电缆敷设-电缆绝缘测试-挂标志-质量验收。
    • 电气动力工程
      • 明装动力配电箱
        • 配线箱安装固定-导线连接-送电前检查
      • 动力设备
    • 电气照明
      • 暗装照明配电箱
        • 开箱检查-箱体固定-电器与导线链接-送电前检查-送电运行
    • 防雷接地装置
      • 接地体（极）-接地干线-引下线-均压环-接闪带
  • 变 配电
    • 配电柜、控制柜安装
      • 基础型钢
        • 基础框架采用10号槽钢制作 基础型钢框架顶部高出土建地坪100mm 截面不小于100mm2镀锌扁钢接地，不少于两处
      • 成套配电柜固定
        • 先调中间配电柜 柜与柜之间、柜与基础型钢间用镀锌螺栓固定
          • 口诀：保温5mm，保冷2mm
          • 垂直度≤1.5‰，柜间缝隙≤2mm。
          • 成列
            • 柜顶部水平度
            • 柜面平面度
            • 都是5mm
          • 相邻
            • 柜顶
              • 水平度
                • 2mm
            • 柜面
              • 平面度
                • 1mm
            • 口诀：两水一平面
      • 成套配电柜内母线安装
        • 母线搭接接触面涂导电膏,力矩扳手紧固螺栓，露出2-3扣
      • 二次线路敷设要求
        • 二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm²， 电流互感器回路不应小于2.5mm²（电流互感器是串联，电压互感器是并联）
      • 成套配电柜接地
        • 开启门和金属框架接地端子用截面面积≥4mm2黄绿色绝缘铜芯软导线连接
      • 检测与试验
        • 试验内容
          • 避雷器试验、 操作联动试验、 备用自投试验、 断路器分合闸能力试验 互感器、电容器性能试验 断路器交流耐压试验（什么时候能击穿） 断路器操作机构动作试验
            • 口诀：碧莲被分 性感搅动
        • 整定内容
          • ①过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。 ②三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。 ③过电流保护整定: 电流元件整定和时间元件整定。 ④零序过电流保护整定: 电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 ⑤过负荷告警整定: 过负荷电流元件整定和时间元件整定。
            • 口诀：压榨刘师傅
              • 口诀：或降伏刘亚铃
      • 送电验收
        • 合高压进线开关 合变压器柜开关 合低压柜进线开关 合其他柜开关，空载运行24h， 办理验收移交，同时提交“使用说明书、产品合格证、施工图纸、施工记录”等技术资料
          • 口诀：说合土鸡
  • 供电干线和配电线路
    • 1.母线槽
      • 安装前检查
        • 防火型母线槽提供防火等级和燃烧报告 用1kV兆欧表测量每段绝缘电阻，≥20兆欧
      • 通电前检查
        • 低压母线槽绝缘电阻≥0.5MΩ 分接单元插入时，先接地接触，退出时，接地触头后脱开
        • 绝缘电阻测试和耐压试验
      • 对比0.03Ω
        • 工业管道静电接地
          • (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
      • 母线槽连接采用力矩扳手紧固，接触电阻＜0.1Ω
      • 支架安装
        • 配电母线槽 圆钢直径≥8mm 照明母线槽 圆钢直径≥6mm 每节至少1个支架，距拐弯0.4-0.6m设支架 重力≥150N/m母线槽设抗震支架
          • 母线槽每节也就2米，每节需要一个支架
      • 安装及连接
        • 配电母线槽 水平度、垂直度不宜大于1.5‰，全场≤20mm 照明母线槽 水平不大于5mm，垂直不大于10mm
          • 口诀：照明：武直十
          • 对比
            • 成套配电柜固定
              • 先调中间配电柜 柜与柜之间、柜与基础型钢间用镀锌螺栓固定
                • 保温5mm，保冷2mm
                • 垂直度≤1.5‰，柜间缝隙≤2mm。
                • 成列
                  • 柜顶部水平度
                  • 柜面平面度
                  • 都是5mm
                • 相邻
                  • 柜顶
                    • 水平度
                      • 2mm
                  • 柜面
                    • 平面度
                      • 1mm
                  • 两水一平面
        • 跨建筑变形缝，设补偿装置 直线敷设长度超过80m，每50-60m设伸缩节 母线槽在水管下方穿越，设防水挡板 垂直穿越楼板，设高度≥50mm防水台，且防火封堵措施 母线槽连接采用力矩扳手紧固，接触电阻＜0.1Ω (6)母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于2 处； 分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
    • 2.梯架、托盘、槽盒
      • 支架安装
        • 水平间距1.5-3m，垂直间距2m 圆钢吊架直径≥8mm，且有防晃支架，分支/端部0.3-0.5m设固定支架 重力≥150N/m的梯架、托盘、槽盒设抗震支架
      • 安装要求
        • 在水管上方，热水、蒸汽管下方
      • 接地跨接
        • 金属梯架（槽盒）全长≤30m设置两处 ＞30m，每20-30增加一个接地
        • 非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面 应符合设计要求。镀锌金属梯架(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
    • 3.导管
      • 支架安装
        • 圆钢直径≥8mm 距盒、分支、端0.3-0.5m设固定支架 内径≥60mm的配管，设抗震支架。
          • 补充：接地电阻≤10Ω
      • 金属导管 30 50 80
        • 不得对口熔焊，镀锌/壁厚≤2mm导管不得套管熔焊 暗配深度≥15mm 导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。 导管弯曲半径：明配导管6倍，两个接线盒间只有一个是4倍，埋设混凝土内6倍，直埋地下10倍 明配导管，在弯头中点、终端、柜等边缘150-500mm范围设固定管卡（避免受外力） 导管管口高出配电柜、箱50-80mm 室外埋地钢导管壁厚应＞2mm，且防腐，敞口不能垂直向上，设防水弯
          • 口诀：一4常6地下10
      • 金属导管与保护导体连接
        • 钢导管螺纹连接时，两端用直径≥6mm圆钢，搭接长度为圆钢直径的6倍（不受力，所以是6mm） 镀锌、柔性导管两端用专用接地卡固定保护连接导体，连接导体为铜芯软导线，截面≥4mm2
          • 对比
            • 基础型钢
              • 基础框架采用10号槽钢制作 基础型钢框架顶部高出土建地坪100mm 截面不小于100mm2镀锌扁钢接地，不少于两处
            • 二次线路敷设要求
              • 二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm²， 电流互感器回路不应小于2.5mm²（电流互感器是串联，电压互感器是并联）
            • 成套配电柜接地
              • 开启门和金属框架接地端子用截面面积≥4mm2黄绿色绝缘铜芯软导线连接
            • 金属导管与保护导体连接
              • 钢导管螺纹连接时，两端用直径≥6mm圆钢，搭接长度为圆钢直径的6倍（不受力，所以是6mm） 镀锌、柔性导管两端用专用接地卡固定保护连接导体，连接导体为铜芯软导线，截面≥4mm2
            • 电流互感器≥2.5mm2
            • 灯具内部≥0.5mm2
            • 连接单个灯具≥1mm2
      • 柔性导管
        • 长度
          • 动力：≤0.8m 照明：≤1.2m
        • 明配柔性导管固定点间距≤1m，距设备弯头、管端距离＜0.3m。不能作为保护导体连续导体
    • 4.室内电缆
      • 敷设前
        • 电缆放线架的钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应 按设计和实际路径计算每根电缆长度，安排每盘电缆，减少电缆接头
      • 敷设
        • 电缆从盘上端引出 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min 并联使用的电力电缆，额定电压、型号规格、长度应相同 电力电缆在终端、接头附近留备用长度 保护导管内径应≥1.5电缆外径 交流单芯不得单独穿钢导管 电缆出入电缆沟，管子管口部位采取防火封堵或密封措施
    • 5.导管穿线、槽盒内敷设导线
      • 导管穿线
        • 管口装防护线口 接头设置在专用接线盒或器具内
      • 槽盒内敷线
        • 不宜同时敷设绝缘导线和电缆 绝缘导线——不超过截面积40% 控制信号——不超过截面积50%
    • • 悬吊灯具：质量＞3Kg，螺栓、预埋吊钩直径≥6mm 采用钢管，内径≥10mm，壁厚≥1.5mm
        • (3)风管吊架的吊杆直径不得小于6mm,
          • 三个圆钢直径6mm
  • 电气照明
    • 1.照明配电箱
      • 检查
        • 分别设中性N和保护接地导体PE汇流排
      • 安装
        • 垂直度1.5‰ 不能设置水管正下方
          • 和配电柜一样，1.5‰
      • 配线
        • 接线端子上导线不应超2根
    • 2.灯具
      • 现场检查
        • I类灯具有专用PE端子，设接地标识 灯具绝缘性能抽样检测，≥2MΩ，内部接线铜芯绝缘导线，截面不小于0.5mm2
          • 区别
            • 对比
              • 建筑给水 阀门安装前
                • 严密性和强度试验
                  • 每批（同牌号、同型号、同规格）抽检10%，且不少于1个
                  • 主干管起切断作用的闭路阀门，逐个做试验
                  • 强度：1.5倍
                  • 严密性：1.1倍
            • 低压电动机的绝缘电阻不应小于0.5MΩ
            • 低压母线槽绝缘电阻≥0.5MΩ 分接单元插入时，先接地接触，退出时，接地触头后脱开
            • 二次回路≥1MΩ
            • 灯具≥2MΩ
            • 自动化仪表≥5MΩ
            • 高压≥20MΩ
            • ①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。
            • 自然接地体
              • 电阻值
                • 独立接地体
                  • ≤4Ω
                • 共用接地体
                  • ≤1Ω
            • 母线槽连接采用力矩扳手紧固，接触电阻＜0.1Ω
            • 工业管道静电接地
              • (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。
          • 区别
            • 引向单个灯具的绝缘导线截面≥1mm2
            • 基础型钢
              • 基础框架采用10号槽钢制作 基础型钢框架顶部高出土建地坪100mm 截面不小于100mm2镀锌扁钢接地，不少于两处
            • 二次线路敷设要求
              • 二次回路绝缘铜芯导线的截面积一般不应小于1.5mm²， 电流互感器回路不应小于2.5mm²（电流互感器是串联，电压互感器是并联）
            • 成套配电柜接地
              • 开启门和金属框架接地端子用截面面积≥4mm2黄绿色绝缘铜芯软导线连接
            • 金属导管与保护导体连接
              • 钢导管螺纹连接时，两端用直径≥6mm圆钢，搭接长度为圆钢直径的6倍（不受力，所以是6mm） 镀锌、柔性导管两端用专用接地卡固定保护连接导体，连接导体为铜芯软导线，截面≥4mm2
            • 电流互感器≥2.5mm2
            • 灯具内部≥0.5mm2
            • 连接单个灯具≥1mm2
      • 高空安装的灯具
        • 地面进行通电试验，所有功能试验合格后再安装
      • 灯具固定
        • 灯具固定在砌体和混凝土结构上严禁木榫、尼龙塞或塑料塞固定，固定每检验批灯具数量5%，且≥1套 吸顶、墙面安装灯具，固定螺栓、螺钉≥2个，每检验批不同形式抽5%，且≥1套 质量大于10KG灯具，固定、悬吊装置按灯具重量5倍恒定均布载荷做强度试验，时间≥15分钟，的载荷强度试验记录；全数检查 悬吊灯具：质量＞3Kg，螺栓、预埋吊钩直径不应小于灯具挂销直径，且≥6mm 采用钢管，内径≥10mm，壁厚≥1.5mm
      • 灯具接线
        • 由接线盒、线槽引线，采用软性导管保护，柔性导管与灯具壳体采用专用接头。
      • 灯具接地
        • 防触电保护形式：I类（必须接地，截面应与进入灯具的电源线截面相同。）、II类（不需要接地）、III类（不允许接地）
      • 灯具防火
        • 100W及以上灯具，引入线采用瓷管、矿棉等不燃材料隔热保护，靠近可燃物，应隔热、散热等防火保护
      • 灯具防水
        • 庭院灯、路灯
          • 接线盒≥IPx5
        • 水下灯
          • 采用塑料导管 所有金属部件与保护导体可靠连接
    • 3.开关
      • 开关通断位置一致 距地面高度1.3m，距门边150-200mm 开关控制相线，防止开关断位时灯具带电
    • 4.插座
      • 宜由单独回路 距地面一般0.3m，幼儿园宜1.8以上
      • 接线：保护接地线在插座间不得串联 相线与中性线不得利用插座本体接线端子转接供电
        • 口诀：左零右火，真上火
  • 电气动力设备
    • 1.动力配电箱（盘）、控制柜
      • 挂墙配电箱前通道不宜小于1m
    • 2.电动机
      • 1kV 以下电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ,抽查的数量为50%。
        • 和母线槽通电前检查，低压母线槽绝缘电阻一样
          • 通电前检查
            • 低压母线槽绝缘电阻≥0.5MΩ 分接单元插入时，先接地接触，退出时，接地触头后脱开
              • 区别于通电前检测
                • 安装前检查
                  • 防火型母线槽提供防火等级和燃烧报告 用1kV兆欧表测量每段绝缘电阻，≥20兆欧
      • 电动机额定电压为380V 时应△接，电动机额定电压为220V 时应Y 接。
    • 4.电气设备试验和试运行
      • 电动机通电前，检查转向和机械转动
        • 空载试运行2h，记录电流、电压、温升、运行时间
        • 启动次数和间隔时间
          • 连续2次启动间隔≥5min
          • 冷却至常温下
  • 防雷与接地
    • 1.接地装置
      • 埋深≥0.6m，且在冻土层以下 接地极垂直埋入地下，间距≥5m 人工接地体与外墙距离≥1m
        • 区别
          • ②直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。
          • ②埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm;在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井;
    • 建筑防雷与接地的材料可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；镀锌钢材应为热镀锌，镀层厚度应不小于65μm,镀层宜光滑连贯、
    • 2.搭接要求
      • 扁钢与扁钢 扁钢宽度2倍 三面 圆钢与扁钢 圆钢直径6倍 双面 圆钢与角钢 圆钢直径6倍 双面
        • 扁钢与钢管紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊 扁钢与角钢紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊
    • 3.降低接地电阻
      • 换土、接地模块、降阻剂
        • 接地模块埋深：顶部0.6米，间距≥3-5倍接地模块长度
    • 4.等电位联结
      • 地下暗敷时，不得采用螺栓压接
    • 6.建筑防雷
      • 接闪杆(带、网、线)的施工要求
        • 建筑物上的接闪杆应和接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其 接地装置与其他接地网的地中距离不应小于3m。
      • 接闪带(网)的施工要求
        • 接闪带一般使用尺寸为40mm×4mm 的镀锌扁钢或φ12mm 镀锌圆钢制作。
      • 接闪器
        • 接闪带、线无急弯 固定支架高度≥150mm 采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m,采用镀锌圆钢支架的间距为1m。 固定支架承受49N垂直拉力 过变形缝处应有补偿措施
      • 引下线
        • 接闪器与引下线 焊接或卡接器连接 引下线与接地装置 焊接或螺栓连接
          • 口诀：上卡下栓，都有焊接
        • 明敷的引下线
          • 口诀：上卡下栓，都有焊接
          • 热镀锌圆钢
            • 采用焊接或卡夹(接)器
          • 热镀锌扁钢
            • 采用焊接或螺栓连接
          • 离地1.5m 处做断接卡
        • 外立面混凝土柱内 的主钢筋作防雷引 下线
          • 离地0.5m 处做接地测试点，接地测试点通常不少于2 个，并有明显标识
      • 接地体
        • 人工接地体的施工要求
          • 垂直接地体
            • 受力，不用扁钢
            • 镀锌钢管
              • 壁厚应不小于2.5mm
                • 区别
                  • 悬吊灯具：质量＞3Kg，螺栓、预埋吊钩直径不应小于灯具挂销直径，且≥6mm； 采用钢管，内径≥10mm，壁厚≥1.5mm
            • 镀锌角钢
              • 厚度应不小于4mm
            • 镀锌圆钢
              • 直径不小于14mm
            • 垂直接地体的长度一般为2.5m。埋设后垂直接地体的 顶部距地面不小于0.6m,垂直接地体的水平间距应不小于5m。
          • 水平接地体
            • 截面积
            • 镀锌扁钢
              • 厚度应不小于4mm,截面积应不小于100mm²
                • 联系
                  • 配电柜—基础型钢
                    • 基础框架采用10号槽钢制作 基础型钢框架顶部高出土建地坪100mm 截面不小于100mm2镀锌扁钢接地，不少于两处
            • 镀锌圆钢
              • 截面积应不小于100mm²
            • 距地面至少为0.6m
        • 自然接地体
          • 电阻值
            • 独立接地体
              • ≤4Ω
            • 共用接地体
              • ≤1Ω
• 3.3通风与空调
  • 分部分项、施工程序
    • 风管及部件
      • 金属风管程序
        • 风管检查-组合连接-风管调整-漏风量测试
          • 口诀： 察言观色 查连管测
    • 水系统
      • 空调冷热水
        • 管道与附件安装-水压试验-冲洗
      • 水系统阀部件、仪表
        • 强度严密性试验-阀门及部件安装-仪器仪表安装
    • 设备安装
      • 制冷机
        • 机组减震安装-机组就位安装-机组配管
      • 冷却塔
        • 冷却塔减振安装-冷却塔就位安装-冷却塔配管安装
      • 水泵
        • 标注
          • 给水水泵
            • 检测位置 纵向水平偏差 横向水平偏差 整体安装 泵的进、出口法兰面 0.1/1000 0.2/1000 或其他水平面 解体安装 底座水平加工面上 0.05/1000 水平中分面 轴的外露部分
              • 口诀：两横一竖，就是干
              • 口诀：姐坐中轴
              • 解体的是大型的，要求高
        • 减振装置安装-水泵就位-找正找平
      • 组合式空调机组
        • 减振装置安装-设备安装-找正找平
      • 风机（箱）
        • 支吊架安装-减振安装-风机就位-找正找平
      • 多联机系统
        • 基础验收-室外机吊装-设备减震安装-室外机安装-室内机安装-管道连接-管道强度及真空试验-冲制冷剂-绝热-调试
  • 风系统
    • 风管制作
      • 一般规定
        • 金属风管（外径/外边长）；非金属风管
          • 口诀：金玉其外
        • 排烟系统风管最小厚度按高压系统选择
        • 微压 p≤125Pa 低压 125Pa＜p≤500Pa 中压 500Pa＜p≤1500Pa 高压 1500Pa＜p≤2500Pa
          • 125 500 1500 2500
        • 密封面宜在正压测 拼缝应错开，不得由十字形拼接缝
        • 矩形内斜线和内弧形弯头设导流片，减少局部阻力和噪声
      • 镀锌钢板
        • 镀锌层厚度不得低于80g/㎡，（普通风管是80） 表面不得有10%以上的花白、锌层粉化 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边6~9mm;铆钉间距100~ 150mm,数量不少于4个。 中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不大于150mm,高压系统风管不大于100mm。
        • 板材自身连接形式
          • 咬口形式：联合角、单咬口、转角、按扣 咬口形式 适用系统 联合角咬口、单咬口、转角咬口 微、低、中、高 按扣式咬口 微、低、中
            • 口诀：炼丹专案
        • 管段之间连接
          • 圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，其中: 承插连接、抱箍连接适用于φ < 700mm的微压、低压风管; 带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管; 内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
            • 口诀：胀大口承包700亩地(低压)
          • 矩形风管无法兰连接形式包括: 其中S形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管; 其他形式适用于微压、低压和中压风管。
          • 最高中压
      • 普通钢板
        • 普通钢板风管采用焊接连接。 风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面， 除尘系统风管宜采用内侧满焊、外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于100mm。
      • 不锈钢板
        • 法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊 加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。
      • 复合材料
        • 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。 铝箔玻璃纤维复合材料风管可采用承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
      • 非金属
        • 玻璃钢风管
          • 有机玻璃钢风管板材厚度普遍高于钢板风管板材厚度， 风管不得采用高碱玻璃纤维布。 风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。 玻璃钢风管不适用于高压系统风管。 法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。
    • 部件制作
      • 成品风阀
        • 手动以顺时针方向为关闭。（矿泉水瓶） 电动、气动调节阀：驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。 工作压力大于1000Pa的调节风阀：生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
      • 消声器、消声弯头
        • 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌钢丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。
      • 柔性短管
        • 应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。 不应为异径连接管。
          • 150-250mm
        • ①柔性短管长度宜为150~250mm，与风管的连接不得采用抱固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为6~9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60~80mm ②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。
    • 风管安装
      • 一般技术要求
        • (1)穿过封闭的防火、防爆的墙或楼板时，设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底与楼板底平齐，顶应30mm。 (2)风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置性短管; 风管穿越建筑物变形缝墙体时,墙体处应设钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。墙体一侧的风管应设置柔性短管。 (3)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。 (6)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，不得设置接口。 (8)风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
          • 套管 穿墙 穿楼板 工业管道 套管长度不小于墙体厚度 高出50mm 建筑管道（可金属/塑料）两端面与饰面平齐 高出20mm 高出50mm（卫生间、厨房） 空调风管 高出30mm （风管有点水没太大关系，所以比较特殊，是30mm） 空调水系统 高出20-50mm
            • 建筑管道套管（金属或塑料）
              • 穿墙 穿楼板 两端面与饰面平齐 顶部高出装饰面20mm 穿卫生间及厨房顶部高50mm 底部齐平
                • 穿 墙：阻燃密实材料填实 穿楼板：阻燃密实材料和防水油膏填实
                • 配电母线槽穿楼板，阻水台高度按严格的执行，高出50mm
            • 金属导管 30 50 80
              • 不得对口熔焊，镀锌/壁厚≤2mm导管不得套管熔焊 暗配深度≥15mm 导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。 导管弯曲半径：明配导管6倍，两个接线盒间只有一个是4倍，埋设混凝土内6倍，直埋地下10倍 明配导管，在弯头中点、终端、柜等边缘150-500mm范围设固定管卡（避免受外力） 导管管口高出配电柜、箱50-80mm 室外埋地钢导管壁厚应＞2mm，且防腐，敞口不能垂直向上，设防水弯
                • 口诀：一4常6地下10
          • 柔性：避免墙体载荷的挤压
      • 风管支吊架安装
        • (1)风管支吊架预制加工时，不得用电气焊切割。 (2)支吊架不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 (3)风管吊架的吊杆直径不得小于6mm,横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母;保温风管应加木质衬垫，其厚度不小于保温材料的厚度。 (4)金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距≤4m; > 400mm时，支、吊架间距≤3m。 (5)垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。风管支架宜设置在法兰连接处，不宜单独以抱箍的形式固定风管，应使用型钢支架，并使风管重量通过法兰作用于支架上。 (6)悬吊的水平主、干风管直线长度超过20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。 (8)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
          • 比母线槽、梯架槽盒轻，所以是6mm
      • 金属风管安装
        • (2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。 (3)垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。 (4)风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。 (5)接口不得安装在墙内或楼板内。 (6)金属无法兰连接风管的安装技术要求: ③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时, 中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于150mm, 高压风管的弹簧夹间距不应大于100mm,弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。
        • (7)柔性短管的安装: ①柔性短管长度宜为150~ 250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。 柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。 压条翻边宜为6~9mm,紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60~ 80mm。 ②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。 ③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不 应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大 允许下垂应为100mm,且不应有死弯或塌凹。
          • 区别
            • 不得对口熔焊，镀锌/壁厚≤2mm导管不得套管熔焊 暗配深度≥15mm 导管穿越防护密闭隔墙时，应设置预埋套管，预埋套管两端露出墙面的长度宜为30～50mm,导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并做好封堵。 导管弯曲半径：明配导管6倍，两个接线盒间只有一个是4倍，埋设混凝土内6倍，直埋地下10倍 明配导管，在弯头中点、终端、柜等边缘150-500mm范围设固定管卡（避免受外力） 导管管口高出配电柜、箱50-80mm 室外埋地钢导管壁厚应＞2mm，且防腐，敞口不能垂直向上，设防水弯
              • 口诀：一4常6地下10
      • 复合材料风管安装
        • (1)当采用插接连接时,接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。 (2)复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。 (5)玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管,应采用粘结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。
      • 玻璃钢风管安装
        • (1)采用法兰连接时，垫片宜采用3~ 5mm的软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板。 (2)直管长度超过20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受。 (3)所有的金属附件及部件，均应做防腐处理。
      • 阀门、部件
        • 风阀
          • ②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入;水平安装时，阀板应向上开启。
        • 消声器及静压箱
          • ①消声器及静压箱安装时，应设独立支吊架。 ②当采用回风箱作为静压箱时，回风处应设置过滤网。
        • 风口
          • ②风管安装的支吊架不应设置在风口处，至风口的距离不宜小于200mm。 ③空调送风口边到火灾探测器的水平距离不应小于1.5m。（远离） ④送风机进风口不应与排烟风机出风口设在同一面上，当设在同一面时，两者 边缘的水平距离不应小于20m,不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。
            • 远离，一般就是1.5m
    • 风管制作安装的检验与试验
      • (1)风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。
        • 强度试验 5分钟 低压风管为1.5倍的工作压力; 中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa; 高压风管为1.2倍的工作压力。
        • 严密性试验压力为系统工作压力。
          • 和建筑管道一样，这里的风管是金属，所以是工作压力。加入是非金属就是1.15倍
      • (2)管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。 严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、风管管段之间、铆接孔、风管的法兰翻边的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。 (3)排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
        • 口诀：严密性 咬断猫栏
        • 前面做了强度，这里连接后只做严密性
    • 绝热施工
      • 进场前
        • 对密度、导热系数或热阻、吸水率等性能指标进行复验
          • 口诀：小蜜倒热水
          • 现场随机抽样送检，核查复验报告
      • (2)绝热层、防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料。穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。
      • (7)铝箔玻璃棉板绝热
        • ①保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用粘结或焊接，不得采用抽芯铆钉或自攻螺钉等破坏风管严密性的固定方法。 ②矩形风管及设备表面的保温钉应均布，其数量为 底面每平方米不少于16个， 侧面不少于10个， 顶面不少于8个。 首行保温钉至绝热材料边沿的距离应小于120mm,保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。 ③玻璃棉板铺覆时要使纵、横缝错开，纵向接缝不宜在风管底面，板间拼缝要 严密平整，并用铝箔胶带封严;风管的法兰处要单独可靠保温。 ④玻璃棉板粘铝箔胶带后，可以缠玻璃丝布，或直接外包保护层，如镀锌铁皮。 铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻螺钉固定。
  • 水系统
    • 水管道
      • 冷冻、冷却水管道
        • 连接方式有:螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等。 外露螺纹应为2~3扣。 支吊架不应设在管道对接焊缝处，距离应大于50mm。 采用法兰连接，法兰面应与管道中心线垂直、同心，紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。 穿过地下室、地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰 面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~ 50mm。 穿防火分区，应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
          • 套管 穿墙 穿楼板 工业管道 套管长度不小于墙体厚度 高出50mm 建筑管道 高出20mm 高出50mm（卫生间、厨房） 空调风管 高出30mm 空调水系统 高出20-50mm
          • 建筑电气
            • 母线槽垂直穿楼板设高度50mm及以上防水台 导管穿越密闭或防护密闭隔墙，套管两端伸出30-50mm 进配电（控制）柜内的导管，高出50-80mm
          • 风管穿墙 穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底与楼板底平齐，顶应30mm。
        • (7)冷(热)水、冷却水系统管道机房内总、干管支、吊架，应采用承重防晃管架，与 设备连接的管道管架宜采取减振措施。 当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在系统管道的三通、阀门、起始点、弯头处及长度每隔1 5m设置承重防晃支吊架。
          • 口诀：称重防晃支架 三连发卡(起)弯15m长
            • 有冲击力
            • 风管是20米设防晃支吊架
      • 冷凝水管道
        • (1)冷凝水排水管的坡度干管坡度宜大于或等于8‰，支管坡度宜大于或等于1%(10‰)，且应坡向出水口。 (2)冷凝水管道与设备的连接应采用软接。冷凝水管道与空调机组连接应按设计要求安装存水弯。 (3)冷凝水管道不得直接接入生活污水管道，且不应接入雨水管道。（间接排水）
          • 室内供暖
            • 管道及配件
              • 建筑
                • 给水2‰-5‰坡度
              • 汽水同向
                • 应3‰，不得小于2‰
              • 汽水逆向
                • 不小于5‰
              • 散热器支管
                • 1％，坡向排气和排水
              • 方形补偿器水平安装，如臂长方向垂直必须设排气及泄水装置。
              • 热水干管变径顶平偏心，蒸汽干管变径底平偏心连接。
            • 低温热水地板辐射供暖
              • 盘管埋地不应有接头
              • 隐蔽前，水压试验——1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.5MPa
      • 制冷剂管道、管件安装
        • 吸、排气管道
          • 应设独立支架
            • 上、下平行敷设
              • 吸气管应在下方
        • 弯曲半径
          • 不应小于 3.5 倍管道直径
            • 最大外径与最小外径之差不应大于 0.08 倍管道直径，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管
        • 分支管
          • 按介质流向弯成 90°后与主管连接
            • 不宜使用弯曲半径小于 1.5 倍管道直径的压制弯管
        • 铜管
          • 承插钎焊
            • 承口应迎着介质流动方向
          • 套管钎焊
            • 插接深度应符合规定
          • 对接焊接
            • 错边量不应大于 0.1 倍壁厚，且管道内壁应产平，不大于 1mm。
        • 制冷剂阀门
          • 安装前应进行强度和严密性试验
            • 强度试验
              • 压力为阀门公称压力的 1.5倍，持续时间不应少于 5min
            • 严密性试验
              • 阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间 30s,不漏为合格。
    • 阀部件
      • 阀门的安装
        • (1 )阀]安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格;其他阀门]可以不单独进行试验。 壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变。 (3)水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门门的手柄应便于操作。
          • 壳体强度，阀瓣密封：是工业和建筑的结合体， 名称是建筑，实验时间是按工业
          • 石油化工：阀门不应向上，怕堵塞爆炸
          • 阀门总结 场合 进场试验名称 检查比例 试验压力 工业管道 压力、密封试验 / P压力=1.5 P密封=1.1 建筑管道 强度、严密性试验 每批10%，且不少于1个 P强度=1.5 主干管切断作用的闭路阀门，全查 P严密=1.1 通风空调 壳体强度和阀瓣密封性能 工作压力＞1.0MPa; P强度=1.5 水系统 主干管上起切断作用； P严密=1.1 冷热水运行转换调节功能的阀门和止回阀
            • 口诀：建强严 工压封
      • 补偿器
        • (1)补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进 行预拉伸或预压缩。 (2)波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂 直管路上应安装在上端。 (3)管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。
      • 除污器、自动排气装置安装
        • 电动、气动等自控阀
          • 安装前应进行单体调试，启闭试验应合格。
        • 过滤器
          • 应安装在进入机组.水泵等设备前端的管道上
            • 安装位置应便于滤网的拆装和清洗，与管道连接应牢固严密
        • 排气阀、排水管及排水阀
          • 排气阀
            • 应安装在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点，且在 便于操作的部位
          • 排水管及排水阀
            • 在系统最低点
    • 强度、严密性、冲洗
      • 冷冻、冷却水管道水压试验
        • (1)冷(热)水、冷却水与蓄能 (冷、热)系统的试验压力， 金属管道及金属复合管 当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa; 当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 ( 3 )各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水)应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa; 严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。 (2)系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa, 然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
          • 口诀：小乘大加
          • 空调风管
            • (1)风管批量制作前，应进行风管强度与严密性试验。
              • 强度试验 5分钟 低压风管为1.5倍的工作压力; 中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa; 高压风管为1.2倍的工作压力。
              • 严密性试验压力为系统工作压力。
              • 微压 p≤125Pa 低压 125Pa＜p≤500Pa 中压 500Pa＜p≤1500Pa 高压 1500Pa＜p≤2500Pa
          • 对比建筑供暖
            • 室内供暖
              • 低温热水地板辐射供暖
                • 盘管埋地不应有接头
                • 隐蔽前，水压试验——1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.5MPa
            • 调试和检测-供暖
              • 供暖设备及辅助设备试验
                • 锅炉本体
                  • p＞1.18MPa，试验压力1.25P
                • 锅炉阀门
                  • 严密性试验：1.25P
                • 密闭箱、罐
                  • 水压试验：1.5P且≥0.4MPa
                • 散热器组队后
                  • 水压试验：1.5P且≥0.6MPa
              • 室内供暖管道系统试压、冲洗及调试
                • 供暖管道系统试压
                  • 蒸汽、热水供暖系统 p顶点+0.1MPa,且≥0.3MPa 塑料管及复合管热水供暖系统 p顶点+0.2MPa,且≥0.4MPa （严） 高温热水供暖系统 p顶点+0.4MPa
                • 冲洗
                • 试运行和调试
                  • 整体出厂锅炉带负荷连续试运行4-24h
              • 室外供热管道系统试压、冲洗及调试
      • 空调水系统管路冲洗
        • 合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。 当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
      • 冷凝水管道通水
        • 冷凝水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。
      • 制冷剂管道试验要求
        • 氟利昂
        • (1)制冷剂管道安装完毕，检查合格后，应进行管路强度、充注制冷剂检漏试验、真空试验、气密性试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。 (2)制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.5~0.6MPa (表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查5min,目测无污物为合格。 系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
          • 口诀：制冷剂管道 强制检漏空气
    • 绝热
      • 用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
      • 管道的绝热材料进场施工前，应对密度、导热系数或热阻、吸水率等性能指 标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
        • 口诀：小蜜倒热水
  • 设备安装
    • 1.制冷机组及附属设备
      • 就位于基础上，按要求设置减震器 各个减震器压缩量偏差不大于2mm 应有防止水平位移的限位装置 管道与设备采用金属或软接头连接，与设备相连的管道设独立支架
      • 机组安装前应找平找正
        • 离心式
          • 在压缩机的机加工平面上找正找平
        • 螺杆式制冷机组
          • 应对机座进行找平
        • 如有偏差， 可调整垫铁组，调整完成 螺杆式制冷机组 应对机座进行找平 后在垫铁两侧点焊牢固。
    • 2.冷却塔
      • (1) 进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓。 (2)冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。 多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。
        • 对比
          • 成套配电柜固定
            • 先调中间配电柜 垂直度≤1.5‰，接缝≤2mm，成列盘面偏差≤5mm 柜与柜之间、柜与基础型钢间用镀锌螺栓固定
          • 配电母线槽 水平度、垂直度不宜大于1.5‰，全场≤20mm 照明母线槽 水平不大于5mm，垂直不大于10mm
            • 照明：武直十
    • 3.组合式空调机组、新风机组安装
      • 冷凝水排出管应设置U 型水封，水封高度应为机组机外余压水头高度加50mm,但整体水封高度不得小于100mm。
        • 里面的空气凝结成水，形成了里面负压。
    • 5.水泵
      • 经典图
      • (1)对减振要求较高的场所，空调循环水泵应设置整体式减振台座(惰性台座),减振台座与基础间设置减振器，并设置防止水泵水平位移的限位装置。减振台座可采用型钢制作框架，中间浇筑钢筋混凝土。 当设备安装在减振基座上，独立支架固定点应为减振基座， 进入总管时采用顺水流斜向插接（顺水三通），角度≤60°
    • 6.风机盘管
      • (1)机组进场施工前，要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量及风量等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。 (2)风机盘管安装前应逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格;通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。 (3)立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。 (4)直径或长边尺寸≥630mm的防火阀，或边长> 1250mm的弯头和三通，应设独立的支吊架。 (4)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。 凝结水管与风机盘管连接时，应设透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
        • 口诀：风机盘管进场复验：热水澡供冷风
        • 对比
          • 柔性导管
            • 长度
              • 动力：≤0.8m 照明：≤1.2m
            • 明配柔性导管固定点间距≤1m，距设备弯头、管端距离＜0.3m 不能作为保护导体连续导体
          • 金属风管安装
            • (7)柔性短管的安装: ①柔性短管长度宜为150~ 250mm,与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。 柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。 压条翻边宜为6~9mm,紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60~ 80mm。 ②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。 ③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支吊架的间距不 应大于1500mm,承托的座或箍的宽度不应小于25mm,两支架间风道的最大 允许下垂应为100mm,且不应有死弯或塌凹。
        • 单机试运行
          • 调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应
          • 中档风量的实测值应符合设计要
        • 安装前：水压实验（盘管）、风机三速试运行（风机）
      • 检查项目 试验内容 成品风阀 工作压力> 1000Pa的， 生产厂家提供1.5倍工作压力强度测试合格证书 风管批量制作前 低压: 1. 5倍的工作压力; 强度与严密性试验 中压: 1.2倍的工作压力，且≥750Pa; 高压: 1.2倍的工作压力。 水系统阀门的安装 强度试验: 1. 5P公称，严密性试验: 1.1P公称。 冷冻、冷却水管道 工作压力≤1.0MPa时，1.5P, 且≥0.6MPa; 水压试验 当工作压力> 1.0MPa时，为P+0. 5MPa。 风机盘管水压试验 系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min 风机盘管机组 采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接 与管道的连接
        • 冷冻水、冷却水系统
    • 7.多联机系统
      • (1)安装在户外的室外机组应可靠接地，并采取防雷保护措施。室外机组应安装在设计专用平台上，并应采取减振与防止紧固螺栓松动的措施。 (2)室外机的通风应通畅，不应有短路现象，运行时不应有异常噪声。当多台机组集中安装时，不应影响相邻机组的正常运行。 (3)风管式室内机的送、回风口之间，不应形成气流短路，室内机应设置单独支吊架固定牢固。
  • 调试与检测
    • 调试准备
      • 由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。 (2)系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试 应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。 (3)系统调试测试仪器，如微压计、风量罩、超声波流量计、转速表等，应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。
        • 关键工序，要编方案。工序报监理工程师，分部报总监
    • 调试及检测
      • 单机
        • 1)通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转应平稳，应无异常振动与声响，电机运行功率应符合设备技术文件要求。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 2)水泵叶轮旋转方向应正确，应无异常振动和声响，紧固连接部位应无松动，温升正常，电机运行功率应符合设备技术文件要求。水泵连续运行2h后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 3)冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于2h,运行应无异常。冷却塔本体应稳固、无异常振动。 4)制冷机组运转应平稳、应无异常振动与声响。正常运转不应少于8h。 5)风机盘管机组的调速、温控阀的动作应正确，并应与机组运行状态一一对应，中档风量的实测值应符合设计要求。
          • 单机：2h 设备：一个工作班8h
      • 非设计满负荷联合试运行及调试
        • 1)应在设备单机试运转合格后进行。
        • 2)通风系统的连续试运行应不少于2h,空调系统带冷(热) 源的连续试运行应不少于8h。 联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第1个制冷期或供暖期内补做。
          • 单机：2h 带冷热源了就有制冷机组参与：一个工作班8h
        • 调试内容 5）防排烟系统测定和调整。 4)室内空气参数的测定和调整。 1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。 3)空调水系统的测定和调整。 空调水系统的开机顺序为:冷却水泵一冷却塔-冷冻水泵→ 制冷机组; 空调水系统的关机顺序为:制冷机组-冷冻水泵→ 冷却水泵→ 冷却塔。
          • 口诀：烟气监控风水+防排烟
          • 口诀：开机蹦哒，关机中心开花
        • 总风量 -5%~10% 各风口 15% 定流量系统水流量 15%
          • 口诀： 15%，总风口定水流
      • 节能性能
        • 系统调试完成后，应进行节能性能检验 1.材料、设备的见证取样复试
          • 绝热材料
            • 通风空调工程的绝热材料，要对密度、导热系数或热阻、吸水率等指标进 行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的 绝热材料复验不得少于2次。
              • 口诀：小蜜倒热水
          • 风机盘管
            • 风机盘管机组要对供热量、水阻力、噪声、功率、供冷量、风量等参 数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘 管机组按数量复验2%，不得少于2台;复验合格后再安装。
              • 口诀：热水澡供冷风
              • 对比
                • 灯具固定在砌体和混凝土结构上严禁木榫、尼龙塞或塑料塞固定，固定每检验批灯具数量5%，且≥1套 质量大于10KG灯具，固定、悬吊装置按灯具重量5倍恒定均布载荷做强度试验，时间≥15分钟，全数检查 吸顶、墙面安装灯具，固定螺栓、螺钉≥2个，每检验批不同形式抽5%，且≥1套 悬吊灯具：质量＞3Kg，螺栓、预埋吊钩直径≥6mm 采用钢管，内径≥10mm，壁厚≥1.5mm
                • 建筑给水 阀门安装前
                  • 严密性和强度试验
                    • 每批（同牌号、同型号、同规格）抽检10%，且不少于1个
                    • 主干管起切断作用的闭路阀门，逐个做试验
                    • 强度：1.5倍
                    • 严密性：1.1倍
        • 通风与空调系统节能性能检测
          • (1) 冬季不得低于设计计算温度2°C，且不应高于1°C; 如设计温度20度，则18-21 可以更冷点 夏季不得高于设计计算温度2°C ,且不应低于1°C。 如设计温度20度，则22-19 可以更热点
            • 避免耗能
  • 净化空调
    • 洁净度等级
      • 工业
        • N1 级至N9 级
          • N1最高
            • N1-N5高压
            • N6-N9中压
      • 生物
        • 空态或静态条件下的细菌浓度
        • 为I、Ⅱ、Ⅲ、IV 级
          • I级最高
    • 施工技术
      • 风管制作
        • 材料要求
          • 宜采用镀锌钢板，镀锌层厚度不应小于100g/m2。（净化空调是100）表面不得有10%以上的花白、锌层粉化。 不燃材料或难燃材料
            • 风管
              • 镀锌钢板
                • 镀锌层厚度不得低于80g/㎡，（普通风管是80） 表面不得有10%以上的花白、锌层粉化 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边6~9mm;铆钉间距100~ 150mm,数量不少于4个。 中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不大于150mm,高压系统风管不大于100mm。
        • 制作
          • ①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 ③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 空气洁净度等级为N1 ~N5级净化空调系统的风管,不得采用按扣式咬口连接。
      • 风管安装
        • (1)净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，对施工现场彻底清扫，可以无尘作业，且室内建立防尘措施的条件下进行。 (2)在安装前，风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。 (3)法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5~8mm,不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。 (4)风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。 (5)负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m,排风口处应安装防护网和防雨罩
          • 对比
            • 金属风管安装
              • (3)垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。
        • 净化空调系统进行风管严密性试验时，
          • N1～N5 级
            • 按高压系统风管
              • 不能按扣连接
              • 螺栓及铆钉孔间距不应大于80mm
          • N6～N9 级，且工作压力小于等于1500Pa
            • 按中压系统风管
              • 间距不应大于100mm
          • 概要
            • 风管
              • 镀锌钢板
                • 镀锌层厚度不得低于80g/㎡，（普通风管是80） 表面不得有10%以上的花白、锌层粉化 板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边6~9mm;铆钉间距100~ 150mm,数量不少于4个。 中、低压系统风管法兰螺栓及铆钉孔孔距不大于150mm,高压系统风管不大于100mm。
          • 医院洁净手术部风管漏风率
            • I级
              • 不应大于 1%
            • 其他级别
              • 不应大于 2%
        • 工业洁净室的阀门安装前
          • 逐个做压力和严密性实验
            • 对比
              • (1 )阀]安装前应进行外观检查，工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格;其他阀门]可以不单独进行试验。 壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，在试验持续的时间内应保持压力不变。 (3)水平管道上阀门的手柄不应向下安装，垂直管道阀门门的手柄应便于操作。
                • 壳体强度，阀瓣密封：是工业和建筑的结合体， 名称是建筑，实验时间是按工业
                • 石油化工：阀门不应向上，怕堵塞爆炸
                • 阀门总结 场合 进场试验名称 检查比例 试验压力 工业管道 压力、密封试验 / P压力=1.5 P密封=1.1 建筑管道 强度、严密性试验 每批10%，且不少于1个 P强度=1.5 主干管切断作用的闭路阀门，全查 P严密=1.1 通风空调 壳体强度和阀瓣密封性能 工作压力＞1.0MPa; P强度=1.5 水系统 主干管上起切断作用； P严密=1.1 冷热水运行转换调节功能的阀门和止回阀
                  • 口诀：建强严 工压封
            • 可燃流体、有毒流体 高纯气体、高纯水 特种气体、化学品
        • 高效过滤器安装要求
          • (1)高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h 以上。 (2)高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内拆开。 (3)安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格;合格后应立即安装。 (4)高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封，密封垫料厚度宜为6-8mm。，压缩率宜为25%-30%。
            • 标注
              • 对比
                • 金属风管安装
                  • (3)垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于30mm。
        • 洁净层流罩安装
    • 调试技术
      • 调试检测
        • 电子厂房等工业洁净空
          • 室内空气的洁净度、风速和换气次数
        • 生物洁净
          • 含菌量和压差是主要控制参数
      • (2)净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。 电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。 传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h,达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在空调或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。 (4)相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。 (5)电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于8h,应在空态下进行。
        • 口诀：与自己人5Pa，与外人10Pa
• 3.4建筑智能化工程施工技术
  • 3.4.1 智能化系统的分部分项工程及施工程序
    • 1.建筑智能化系统的分部分项工程
      • 用户电话交换系统
      • 信息网络系统
      • 综合布线系统
      • 有线电视及卫星电视接收系统
      • 公共广播系统
      • 建筑设备监控系统
      • 火灾自动报警系统
      • 安全技术防范系统
      • 机房工程
    • 2.建筑智能化系统工程的施工程序 建筑设备监控系统的一般施工程序： 先管线后设备 施工准备→施工图深化→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
      • 系统检测：建设单位组织
    • 3.建筑智能化系统工程的组成
      • 用户电话交换系统
        • 线缆敷设、设备安装、软件安装、接口等。用户交换设备一般有程控 数字用户交换机、虚拟交换机、电话机、传真机
      • 有线电视及卫星电视接收系统
        • 由信号源装置、前端设备、干线传输系统和用户分配网络组成。
      • 综合布线系统
        • 由工作区、配线子系统、干线子系统、建筑群子系统、设备间、进线间、管理七部分组成
      • 火灾自动报警系统
        • 由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块等组成。
      • 安全技术防范系统
        • 出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库(场)管理系统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统等。
        • 5)安全技术防范系统的组成
          • 出入口控制系 统
            • 对讲门机
              • 普通对讲门机和可视对讲门机
            • 电控锁
              • 钥匙电控锁、IC 卡电控锁、密码电控锁、指纹电控锁和视网膜电控锁
            • 读卡器
              • 密码按钮、生物特征识别器
            • 开门按钮
          • 入侵报警系统
            • 入侵报警探测器
              • 门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型红外线探测器和主动型红外线探测器(截断型、反射型)、微波探测器、超声波探测器、双鉴(或三鉴)探测器、线圈传感器和泄漏电缆传感器
            • 中央报警控制
              • 由微处理器组成，配有显示器、打印机等
            • 报警方式
              • 采用有声响报警(电笛、警铃、频闪灯等)和无声报警(向监 控中心或向公安局110 发出报警信号)。
          • 视频监控系统
            • 数字视频监控系统
              • 由数字摄像机、计算机或硬盘录像机、图像压缩/解压缩系统、图像记录及功能切换控制装置
            • 网络视频监控系统
              • 由网络摄像机、传输网络、管理平台(含本地、异地)、存储 设备、显示设备
          • 停车库(场) 管理系统
            • 自动感应器、自动闸门机、控制器、车位显示器、摄像机、车牌识别系 统、车牌对比系统等。系统可自动或半自动管理
    • 6)建筑设备监控系统的组成
      • 中央监控设备
        • 由计算机和外围设备(UPS、打印机、主控台、显示屏)等组成。
      • 现场控制器
        • 数字量输入接口(DI)、模拟量输入接口(AI)、数字量输出接口(DO)、模拟量输出接口(A0)。
      • 主要输入设备
        • 传感器
        • 电量传感器
          • 有电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器
        • 非电量传感器
          • 温度、湿度、压力、液位和流量传感器
        • 温度传感器
          • 常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有1kΩ镍电阻、1kΩ和100Ω铂电阻
        • 湿度传感器
          • 有氯化锂湿度传感器、碳湿敏元件、氧化铝湿度计和陶瓷湿度传感器等
        • 压差开关
          • 随着空气压差引起开关动作的装置。一般压差范围可在20～4000Pa。例如：压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测
        • 流量传感器
          • 结构形式可分为叶片式、量芯式、热线式、热膜式、卡门 涡旋式等，由检测和转换单元组成。
        • 空气质量传感器
          • 监测空气中的烟雾、CO、CO₂等多种气体含量，以0～10VDC 输出或干接点报警信号输出
      • 主要输出设备
        • 执行器
        • 电磁阀
          • 010101，数字信号
          • 由电磁部件(铁芯、线圈)和阀体组成。电磁阀有直动式和先导式两种。
        • 电动调节阀
          • 模拟信号
          • 由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。 电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。
            • 直行程：位移 角行程：角度 多转式：转多少转
        • 水系统
        • 电动风阀
          • 风系统
          • 由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。
            • 技术参数有
              • 输出力矩
              • 驱动速度
              • 角度调整范围
              • 驱动信号类型
                • 例如：电流还是电压
    • 4.线缆施工 （1）线缆施工要求 1）线缆敷设前，应做电缆外观及导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于0.5MΩ。 2）信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m；信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。 3）线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6 倍。（前面章节：埋地的是10倍） 4）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。 5）线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。在电缆沟支架上敷设时与建筑电气专业提前规划协商，高压电缆在最上层支架，中压电缆在中层支架，低压电缆在中下层支架，智能化线缆在最下层支架。 6）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。 7）综合布线中，从配线架引向工作区各信息端口的对绞电缆的长度不应大于90m。 8）线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次做外观及导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 (2)同轴线缆的施工要求 1)同轴线缆的衰减、弯曲、屏蔽、防潮等性能应满足设计要求，并符合相应产品标准要求。同轴电缆应一线到位， 中间无接头;同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍。
      • （总结：大部分为0.5MΩ，二次回路为1MΩ，母线槽为20MΩ）
    • 6.系统调试及试运行 （1）调试前按设计文件检查已安装的设备规格、型号等。线路检查，避免由于接线错误造成严重后果。 （2）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。 （3）通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性和相位等。
    • 7.系统检测 系统检测应在系统试运行合格后进行。为什么？ （1）系统检测前应提交资料 1）工程技术文件； 2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录； 3）自检记录； 4）分项工程质量验收记录； 5）试运行记录。 （2）系统检测组织 1）建设单位应组织项目检测小组； 2）项目检测小组应指定检测负责人； 3）公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成。
    • 8.建筑智能化分部（子分部）工程验收 （2）工程验收组织 1）建设单位组织工程验收小组负责工程验收； 2）验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的50%。 （3）工程验收文件（包含了前面系统检测前应提交资料） 1）竣工图纸； 2）设计变更记录和工程洽商记录； 3）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录； 4）分项工程质量验收记录； 5）试运行记录； 6）系统检测记录； 7）培训记录和培训资料。
  • 3.4.2 智能化系统的线缆和光缆施工技术
    • 1.双绞线敷设要求
      • (1)线缆敷设应自然平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受外力挤压和损伤； 线缆敷设路由中不得接头。 屏蔽双绞线的屏蔽层端到端应保持完好的导通性，不应受到拉力。
    • 2.信号线缆敷设要求
      • 信号线缆和电力电缆
        • 平行敷设
          • 间距不得小于0.3m
        • 交叉敷设
          • 宜成直角
      • 电源线与信号线、控制线
        • 应分别穿管敷设
        • 当低电压供电时
          • 电源线与信号线、控制线可以同管敷设
      • 明敷的信号线缆
        • 与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离
          • 宜大于1.5m
        • 采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内
          • 宜大于0.8m
    • 3.光缆敷设要求
      • 敷设前
        • 对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。
      • 敷设光缆
        • 室外
        • 其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20 倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。 牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%; 牵引速度宜为10～15m/min; 一次牵引的直线长度不宜超过1km,光纤接头的预留长度不应小于8m。
          • 自动化仪表（工业）：15倍
            • • 3.导管施工技术要求（案例） （1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。 （2）金属导管应与保护导体可靠连接。 （3）导管的弯曲半径要求： 1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。 2)暗配导管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 总结： 明配——弯曲半径不宜小于管外径的6 倍；4 倍（一个） 暗配——弯曲半径不应小于管外径的6 倍；10 倍（地下）
          • 静态是10倍，动态是20呗
          • 电缆牵引速度是10m/min
      • 光缆敷设后
        • 应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测；确认没有损伤后，再进行接续。
      • 光缆敷设完毕后
        • 宜测量通道的总损耗，并用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性曲线。
      • 光缆
        • 室内
        • 敷设路由宜盘留，预留长度宜为3～5m
        • 配线柜处预留长度应为3～5m
        • 楼层配线箱处预留光纤长度应为1.0～1.5m
        • 配线箱终接预留长度应不小于0.5m
      • 双绞线线缆
        • 设备间宜为3～5m
        • 电信间宜为0.5～2m
        • 工作区信息插座底盒内宜为30～60mm
      • 总结
        • 非屏蔽和屏蔽4 对双绞线缆
          • 弯曲半径不应小于电缆外径的4 倍
        • 多芯线缆
          • 最小弯曲半径应大于其外径的6 倍
        • 敷设光缆
          • 最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20 倍
          • 其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆
            • 弯曲半径不应小于光缆外径的10 倍
        • 2 芯或4 芯水平光缆
          • 弯曲半径应大于25mm
    • (5)梯架或托盘内敷设光缆
      • 垂直敷设
        • 在缆线的上端和每间隔1.5m 处应固定在梯架或托盘的支架上
      • 水平敷设
        • 在缆线的首、尾、转弯及每间隔5～10m 处应进行固定
  • 3.4.3 智能化系统的设备安装技术
    • 1.建筑监控设备的安装要求
      • 1)施工深化 建筑监控设备安装前应先进行施工深化，施工深化中应做好与建筑给水排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修效果的配合工作。 2)监控产品的选择及检查 (1)应根据管理对象的特点、监控的要求以及监控点数的分布等，确定监控系统的整体结构，然后进行产品选择。 (2)选择产品时，应考虑： ①产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息； ②产品支持的系统规模及监控距离； ③产品的网络性能及标准化程度。 （提示：品牌+性能） 口诀：厂牌到期准能见识规模
      • (3)工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应的国家 现行标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。
        • 接口技术文件
          • 包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通 信协议、数据流向和接口责任边界等内容
            • 关键词和接口有关
        • 接口测试文件
          • 包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测 试结果评判等内容
            • 关键词和测试有关
      • (4)进口设备应提供质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料(中文译文),还应提供原产地证明和商检证明。
      • 3)监控设备的安装要求 (1)中央监控设备安装要求 ①中央监控设备外观检查无损伤，型号、规格和接口符合设计要求，设备安装平稳牢 固，操作方便，接地可靠。 ③控制柜(台)安装位置应符合设计要求，柜(台)体离墙应不小于1m。 ④承重大于600kg/m²的设备应单独制作设备基座，不应直接安装在抗静电地板上。
        • 设备离墙通用1m
      • (2)现场控制器安装要求 ①现场控制器是监控系统的中间层，向上连接中央监控设备，向下连接各监控点的传感器和执行器。 ②现场控制器一般安装在弱电竖井内、冷冻机房、配电房等需监控的机电设备附近。 (3)主要输入设备安装要求 ①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。 水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。 风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。 因为工艺不同： 水管型传感器是需要焊接上的。 风管型传感器是需要钻孔后再安装的 ④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。12年一建和二建都考过，口诀：：镍、铂：2和1 例如，镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于1Ω，并在现场控制器侧接地。 ⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有10 倍管径长度的直管段，下游段应有4-5 倍管径长度的直管段。 ⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。 ⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
        • 口诀：睡前封后
      • (4)主要输出设备安装要求
        • 执行器
        • 电磁阀、电动调节阀
          • 安装前，应按说明书规定检查 ①线圈与阀体间的电阻， ②进行模拟动作试验和 ③压力试验。 ④阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。 水阀
        • 电动风阀控制器
          • 安装前，应检查 ①线圈和间体间的电阻、 ④宜进行模拟动作检查 ②供电电压、 ③输入信号等是否符合要求， 风阀
    • 2.安全防范工程的设备安装技术
      • 1)入侵报警系统的设备安装要求 (1)探测器应安装牢固，探测范围内应无障碍物。 (4)探测器配有专用支架，安装时可用塑料胀管和螺钉将支架固定在墙上或顶板上，然后接线并调整探测器角度。
      • 总结
        • 被动红外探测器
          • 被动：接受红外，没有红外了就报警
          • 应避免安装在有运动的物体上，不能对着发热体的灯泡、火炉、冰箱散热器、空调器的出风口，且不能安装在容易振动的物体上，宜安装在墙面或墙角，安装高度通常为2.2～2.7m。
        • 主动红外线探测器
          • 发射红外线
          • 安装在室外时，要注意警戒范围内的树叶、纸张等干扰物，应安装在固定的物体上，接收端应避开太阳直射光，避开其他大功率灯光直射，应顺光方向安装。
        • 超声波移动探测器
          • 防范区域要求密封，不随外界因素而晃动，室内不应有流动空气；墙应有较好的隔声性能；固定安装探测器时应有防盗防拆措施。
        • 振动探测器
          • 安装位置应远离电机、水泵和水箱等振动源。振动探测器应注意安装位置的墙体应为混凝土墙体，如果是二次结构墙，应增加墙体钢板后安装
        • 报警主机
          • 安装于监控中心机房内，可壁挂于墙面或摆放于机柜内，24h 均有人值班。控制器的操作、显示面板应避开阳光直射，机房内无高温、高湿、尘土、腐蚀气体，不受振动、冲击等影响。 主机机箱具有防拆、防短路、短路报警功能。
        • 摄像机
          • 安装前应通电检测，工作应正常， 室内安装高度距地不宜低于2.5m; 室外安装高度距地不宜低于3.5m,应考虑防雷、防雨措施。
        • 出入口控制设备
          • 人脸识别
          • 各类识读装置的安装高度离地不宜高于1.5m。 感应式读卡机在安装时应注意可感应范围，安装位置不得靠近高频、强磁场、潮湿、有腐蚀性等恶劣环境。 电控锁安装应符合产品技术要求，安装应牢固，启闭应灵活。 例如：常用电控锁可分为磁力锁、电插锁、阴极锁、阳极锁等。
        • 对讲设备(可 视、非可视)
          • (1)对讲主机(门口机)可安装在单元防护门上或墙体主机预埋盒内，对讲主机操作面板的安装高度离地不宜高于1.5m,操作面板应面向访客，便于操作。 (2)对不具备逆光补偿的摄像机，宜做环境亮度处理。 (3)对讲分机(用户机)安装位置宜选择在住户室内的内墙上，其安装高度为离地1.4～1.6m。
        • 电子巡查设备
          • 保安巡视
          • 其安装高度为离地1.3～1.5m。
        • 停车库(场)管理设备
          • (1)读卡机与挡车器安装应平整、牢固，读卡机与挡车器的中心间距应符合设计要求或产品使用要求；应考虑防水及防撞措施。 (2)感应线圈埋设位置与埋设深度应符合设计要求或产品使用要求；感应线圈至机箱处的线缆应采用金属管保护。 (3)信号指示器安装。车位状况信号指示器应安装在车道出入口的明显位置；车位引导显示器应安装在车道中央上方，便于识别与引导。
    • 3.综合布线系统设备安装技术
      • 1)综合布线系统的机柜安装要求 (1)机柜数量规划应计算配线设备、网络设备、电源设备及埋线等设施的占用空间，并考虑设备安装空间冗余和散热需要。
      • 机柜单排安装
        • 前面净空不应小于1000mm
          • 后面及机列侧面净空不应小于800mm
      • 多排
        • 安装列间距不应小于1200mm
      • 固定
        • 机架、配线箱等设备的安装宜采螺栓固定
      • 垂直偏差度
        • 不应大于3mm
          • 1.5‰，一般高2m
      • 抗震设防地区
        • 应采取减震措施，并应进行基础抗震加固
      • 2)信息插座安装要求 (1)暗装在地面上的信息插座盒应满足防水和抗压要求。
      • 暗装或明装在墙体或柱子上
        • 信息插座盒底距地高为300mm
      • 安装在工作台侧隔板面及临近墙面上
        • 信息插座盒底距地宜为1.0m
      • 信息插座光纤模块的底盒
        • 深度不应小于60mm
  • 3.4.4 智能化系统的调试和检测
    • 1.建筑智能化系统调试检测的条件与实施
      • 1)系统调试的条件 (1)已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。 (2)设备、线路已按设计文件安装完成。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。 2)系统检测的条件 (1)系统检测应在系统试运行合格后进行。 (2)系统检测前应提交的资料： 工程技术文件； 设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录； 自检记录； 分项工程质量验收记录； 试运行记录。
        • 施工单位自己调试
      • 3)系统检测实施 (1)依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施。 (2)按系统检测方案所列检测项目进行检测，主控项目和一般项目应符合规范规定。 (3)系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。 (4)系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录。 (5)分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理(建设)单位的监理工程师(项目专业技术负责人)签字确认
        • 做给业主看
    • 2.建筑智能化工程调试检测
      • 1)有线电视及卫星电视接收系统检测 (1)有线电视及卫星电视接收系统的设备及器材进场验收，还应检查国家广播电视总局或有资质检测机构颁发的有效认证标识。 (2)有线电视及卫星电视接收系统主观评价和客观测试的测试点规定：
      • 系统的输出端口数量小于1000
        • 测试点不得少于2 个
      • 输出端口数量大于1000 时
        • 每1000 点应选取2～3 个测试点
      • 混合光纤同轴电缆网(HFC)或同轴传输的双向数字电视系统
        • 主观评价测
          • 试点数应符合以上规定
        • 客观测试点
          • 数量不应少于系统输出端口数量的5%,测试点数不应少于20 个。
      • 测试点应至少有一个位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的点。
      • • 3.建筑设备监控系统设备调试检测 （1）建筑设备监控系统设备调试检测条件 实体+软件安装完毕 1）监控中心设备、软件安装完毕，线缆敷设和接线符合设计和产品说明书要求。 2）现场控制器应安装完毕，线缆敷设和接线符合设计和产品说明书要求。 3）各种传感器、执行器等应安装完毕，线缆敷设和接线符合设计和产品说明书要求。 4）建筑设备监控设备与子系统间的通信接口及线缆敷设符合设计要求。 5）网络控制器与服务器、工作站正常通信。网络控制器的电源连接到不间断电源上，保证调试期间网络控制器电源正常。
        • （3）变配电系统调试检测 1）变配电设备各高、低压开关运行状况及故障报警；电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等。 2）变压器超温报警；应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警； 不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。 （4）照明控制系统调试检测 1）以照度、时间等为控制参数对照明设备（场景照明、景观照明）进行监控检测。 2)按照明回路总数的10%抽检,数量不应少于回路，总数少于10路时应全部检测。不同区域的照明设备分别进行开、关控制。 （5）给水排水系统调试检测 1）给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。 2）给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检50%，且不得少于5 套，总数少于5 套时应全部检测。 （提示：承压管道应全部检测） （6）中央管理工作站与操作分站的检测 3）中央管理工作站功能应全部检测，操作分站应抽检20%，且不得少于5 个，不足5 个时应全部检测。
        • 4.火灾自动报警系统设备调试准备 （1）火灾自动报警系统设备调试检测准备 1）设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。 2）系统的施工质量应按国家标准要求检查，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并应有文字记录。 3）系统线路应按国家标准要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MΩ 等应采取相应的处理措施。
        • 5.安全技术防范系统调试检测要求 （2）安全技术防范系统检测要求 1）子系统功能应按设计要求逐项检测； 2）摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3 台，数量少于3 台时应全部检测。
        • 建筑智能化调试检测比例
          • 照明 10% 10 安全 20% 3 排水 50% 5 给水、中水监控系统全检 电视 ＜1000 ≥2个；＞1000 2-3个/每1000
        • 公共广播
          • 紧急广播还应检测内容
            • 最高级别的优先权
            • 响应时间
            • 音量自动调节功能
          • 公共广播检测
            • 声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比
        • 通风空调设备系统调试检测
          • 口诀：有智能化控制 气温冻坏风律师
          • 电气连锁
          • 水阀自动调节控制温度
          • 防冻连锁控制
          • 风机故障报警及安全连锁
          • 风阀调节控制风量
          • 过滤网压差开关报警信号判断清洗、更换过滤网
          • 加湿阀调节控制相对湿度
        • （2）通风空调设备系统调试检测
  • 2H314042 建筑智能化设备安装技术要求
• 3.5电梯
  • 分部分项与安装验收规定
    • 1.分部分项
      • 电梯工程
        • 曳引式、强制式电梯
          • 设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收
        • 液压电梯
          • 设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，安全部件，随行电缆，电气装置，整机安装验收等
        • 自动扶梯、自动人行道
          • 设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收
    • 2.分类和组成
      • 用途
        • 乘客电梯 载货电梯 客货电梯 病床电梯 住宅电梯、消防 电梯、观光电梯和施工电梯等
      • 机械驱动方式
        • 曳引式电梯 强制式电梯 液压电梯 齿轮齿条电梯（货物）
      • 控制方式
        • 按钮控制 信号控制 并联控制 集选控制 智能控制
      • 低速电梯：≤1.0m/s 中速电梯：1.0-≤2.5m/s 高速电梯：2.5-≤6m/s 超高速电梯：＞6m/s
      • 组成
        • 四大部位
          • 机房
          • 井道
          • 轿厢
          • 层站
        • 曳引式
          • 空间占位
            • 口诀：四大部位
            • 机房、井道、轿厢、层站四大部分
          • 系统功能
            • 口诀：八大系统
            • 由曳引系统、导向系统、轿厢系统、 门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等构成。
        • 液压
          • 由泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全保护系统等组成。
        • 齿轮齿条电梯
          • 由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等组成。
    • 3.自动扶梯的分类和组成
      • 分类
        • 机械驱动方式
          • 链条式
            • 驱动梯级的元件为链条的自动扶梯。一般均 采用链条驱动式结构。
          • 齿条式
            • 指驱动梯级的元件为齿条的自动扶梯
      • 组成
        • 主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统(包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等)、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等
    • 4.电梯安装资料
      • 特种设备
        • 制造单位
          • 取得许可
            • 广州：取得当地监督检验
          • 安装单位
            • 许可
              • 贵州：向监督检验单位施工告知
                • 施工单位自检
                  • 向监督检验机构 监督检验
                • 检验资料
            • 使用单位
      • 制造厂提供资料
        • (1)制造许可证明文件。 (2)电梯整机型式检验合格证书或报告书。 (3)产品质量证明文件，注有制造许可证明文件编号、该电梯的产品出厂编号、主要技 术参数、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速 保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型号和编号等内容，并且有电 梯整机制造单位的公章或检验合格章以及出厂日期。 (4) 门锁装置、 限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、 轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。 (5)机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、 安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。 (6)电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。 (7)安装使用维护说明书,包括安装、使用、日常维护保养和应急救援等方面操作说明的内容。 上述文件如为复印件则必须经电梯整机制造单位加盖公章或者检验合格章;对于进口电梯，则应当加盖国内代理商的公章。
          • 型式检验：关于安全
      • 安装单位提供的安装资料
        • (1)安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数; (2)审批手续齐全的施工方案; (3)施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
    • 5.电梯准用程序
      • (1 )电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。 (2)电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。 (3)获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
  • 电梯设备
    • 特种设备
    • 1.安装程序
      • 曳引式电梯安装程序
        • 设备进场验收→土建交接检验→井道照明及电气安装→井道测量放线→导轨安装→曳引机(主机)安装→限速器安装→机房电气装置安装→轿厢、安全钳及导靴安装→轿厢电气安装→缓冲器安装→对重安装→曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装→开门机、轿门和层门安装→层站电气安装→调试→检验及试验→验收。
      • 液压电梯安装程序
    • 2.曳引式电梯安装
      • 电梯设备进场验收
        • (1)检查设备、部件等与装箱单相符，设备外观不存在明显的损坏。 (2)检查设备随机文件，随机文件包括土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 例如:电梯进场验收时，发现没有限速器的型式检验证书复印件，应在设备验收记录上记录清楚，并要求电梯供应商提供。
      • 3)驱动主机安装
        • (1)驱动主机承重梁应采用钢板制作，钢板厚度不应小于20mm,承重梁埋入建筑结构承重墙内的长度宜超过墙中心20mm，且不应小于75mm。承重梁安装完毕后应自检然后上报监理单位组织验收，验收合格后承重梁两端支撑处用混凝土浇筑固定。
      • 土建交接验收
        • (2)测量底坑深度及承载力是否符合图纸要求，轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。 (3)厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封(安全防护门),采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。 (4)电梯主电源开关应能切断电梯正常使用情况下的最大电流。对有机房电梯，开关应能从机房入口处方便接近;对无机房电梯，该开关应设置在井道外方便接近的地方。 机房电源中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。 (5)机房内应设有固定电气照明，在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50Ix,井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯， 中间灯间距不超过7m,并分别在机房和底坑设置控制开关。
          • 单台接地4Ω，多台并列1Ω
      • 4)导轨安装
        • (1)井道测量应依据电梯厂家提供的井道布置图进行，制作样板架进行井道测量放线，测量用的线坠重量一般为5kg,超高层的电梯井道，可相应增加线坠的重量。 (2)导轨支架安装，每根导轨不应少于2 个支架，支架间距不宜大于2.5m。 (2)导轨支架安装，支架在井道壁上的安装应牢固。在混凝土结构上可采用锚栓(如膨胀螺栓等)固定，混凝土结构强度应符合土建布置图要求，其连接强度与承受的振动力应满足电梯设计要求，导轨下端应安装在井道地面的导轨座上。
        • (3)导轨采用压导板固定在支架上，
          • 一般规定
            • 垫片厚度不宜超过
              • 垫片不宜超过3 片
        • (4)每列导轨的工作面(包括侧面和顶面)与安装基准线的允许偏差：
      • 轿厢及对重(平衡重)系统安装
        • 1. (2)当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。当对重架有反绳轮时，反 绳轮应设置防护装置和挡绳装置。绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。 (3)钢丝绳严禁有死弯，当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，装设的电气安全开关应动作。 (4)随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象，随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件碰撞。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
      • 安全部件安装
        • 限速器安装
          • ①限速器外观清洁无油污，动作速度整定封记完好，且无拆动痕迹。 例如，检查人员对某台电梯限速器检查时，根据限速器型式检验证书及安装、维护使用说明书，找到限速器上的每个整定封记部位，观察封记都完好。 ②限速器上应标有与电梯运行方向相同的上、下方向箭头及文字说明。 ③限速器安装完毕后要进行联动试验，带动轿厢安全钳动作后，曳引钢丝绳在曳引轮上应出现打滑现象。 ④绳轮轮缘端面相对水平面的垂直度不应大于2/1000。
        • 安全钳安装
          • 安全钳的整定封记应完好，且无拆动痕迹。安全钳与导轨的间隙应符合电梯设计要求。
        • 缓冲器安装
          • ①液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%。 ②轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。 ③当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差不应大于2mm。缓冲器缓冲距离应依据电梯设计要求进行调整，并在井道壁上做出尺寸标记。 ④缓冲器动作试验时，其柱体从完全压缩到完全复位，时间不能大于120s，缓冲器在未恢复到正常位置前，电气开关不能复位，电梯不能启动。
        • 门系统安装
          • 层门地坎
            • 高出最终装饰地平面2～5mm
          • 层门下端与地坎的间 隙
            • 乘客电梯不应大于6mm
            • 载货电梯不应大于8mm
          • 层门与轿厢门地坎之间
            • 水平距离偏差为0~+3mm
              • 最大距离不应超过35mm
          • 层门门锁锁紧
            • 锁紧元件啮合深度不应小于7mm
          • 层门的强迫关门装置必须动作正常。
            • 例如：某电梯在门系统验收中，检查人员将层门打开到1/3 行程、1/2 行程或全行程时，取消外力后，层门均应自行关闭，且在门开关过程中，无异常情况发生，说明该层门强迫关门装置动作正常。
          • (4)开关门过程中不应有振动或撞击声响，由动力操纵的水平滑动门，在关门1/3 行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
        • 电气安装
          • (1)机房和井道内应按设计要求配线，护套电缆可明敷于井道或机房，但不得明敷于地面。 (2)所有电气设备及导管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线(PE) 连接，接地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。 (3)动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
      • 电梯整机验收
        • (1)动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置;动力电路必须有过载保护装置。三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。 (3)限速器上的轿厢(对重、平衡重)下行标志必须与轿厢(对重、平衡重)的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。 (4)上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重(如果有)接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。其位置在井道顶层和底层，一般安装在导轨端，动作距离为50～100mm。 (5)对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量;对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。 (7)电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3 次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。 (8)电梯安装后应进行运行试验;轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h) , 电梯应运行平稳、制动可靠、 连续运行无故障。
    • 3.液压式电梯安装
      • 与曳引式电梯安装的主要区别是液压系统。
      • (1)检查液压油缸出厂试验记录、合格证和技术文件应齐全，外观不应存在明显损坏，部件应活动灵活、功能可靠。 (2)依据液压电梯井道布置图及导轨中心线确定液压缸架位置，缸筒进出油口处应朝向机房入口处。 (3)液压泵站及液压顶升机构安装牢固，油缸中心位移偏差应不大于2mm,缸体垂直度严禁大于0.4‰;油缸校正后，用油缸固定架及抱箍将油缸固定，并安装导靴及油杯。 (4)液压泵站上的溢流阀（第二重保护）应设定在系统压力为满载压力的140%～170%时动作； 液压泵站应设有过载保护，安全阀（第一重保护）的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的120%。当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。 (5)液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加200%的满载压力，持续5min 后，液压系统应完好无损。采用多个液压油缸并行工作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度不应大于5%。
  • 自动扶梯
    • 1.安装程序
    • 2.安装
      • 1)设备进场验收
        • (1)设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式试验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。 (2)随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。 (3)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
      • 2）土建交接验收
        • (1)建设单位、监理单位、士建单位、安装单位共同参与土建工程的验收，并办理交接手续。 确认现场的水平基准线标记和中心线标记； 按设计图纸(土建图)的要求检查支撑端之间的距离、底坑的长宽高、提升高度和对角线长度； 自动扶梯(或自动人行道)上、下支撑面预埋钢板符合设计要求。 (2)井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1 .2m。 (3)根据电梯设备供应商提供的电梯设备进场所需通道和搬运空间，检查确认是否有足够空间位置用于桁架的运输吊装。
      • 3)桁架吊装
        • 桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的2/3。用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于1/1000,可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
      • 5)围裙板安装
        • (1)自动扶梯(或自动人行道)的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于4mm,且两侧对称位置处的间隙总和不应大于7mm。 (2)自动扶梯(或自动人行道)的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝。对于长距离的自动人行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法来替代对接缝，其间隙不应大于0.5mm。
      • 6)内外盖板安装
        • 外盖板安装在护壁板外侧，与护壁板成直角；内盖板安装在护壁板内侧，与围裙板连接；内盖板与外盖板的接缝对齐，内外盖板的间隙不应大于0.5mm。
      • 7)梯级安装
        • 梯级的安装、拆卸只能在下部驱动的回转部；安装前在梯级轴上面均匀涂抹润滑油脂，由下部驱动回转处开始安装梯级；测量梯级和链条之间的位置，使左右距离相等，将尼龙轴套靠紧梯级，确认梯级左右的尺寸后拧紧隔箍，运行梯级一圈，确认梯级与其他部件无碰撞后，再安装剩余梯级。
      • 8)梳齿板安装
        • 调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为4mm、间隙不应超过4mm 的要求。梯级通过梳齿时无碰擦，梳齿板梳齿或踏面齿应当完好，不得有缺损。当有异物卡入，并且梳齿与梯级或者踏板不能正常啮合，导致梳齿板与梯级或踏板发生碰撞时，自动扶梯(或自动人行道)应当自动停止运行。
    • 3.整机验收
      • 1)外观验收
        • (1)梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整；接缝处的凸台不应大于0.5mm。 (2)自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度不应小于2.3m。该净高度应延续到扶手转向端端部。扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间的垂直距离应为0.9~1.1m。 (3)在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，其高度不应小于0.3m,且至少延伸至扶手带下缘25mm处。
      • 2)绝缘电阻要求
        • 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V,动力电路和电气安全装置电路不得小于0.5MΩ,其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。
          • 这里没有电磁干扰所以减半，其他章节考虑干扰所以是1MΩ
      • 3)安全保护验收
        • (1)自动扶梯(或自动人行道)无控制电压或电路接地故障及过载时必须自动停止运行。
          • 通常消除后自动恢复运行
        • (2)自动扶梯(或自动人行道)发生下列情况时，必须通过安全触点或安全电路使开关断开并停止运行。 ①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。 ②附加制动器动作。 ③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断裂或过分伸长。 ④驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短。 ⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。 ⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯(或自动人行道)中的一台停止运行。 ⑦扶手带入口保护装置动作。
          • 必须人为恢复运行
      • 4)设备性能验收
        • (1)自动扶梯(或自动人行道)的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%;扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带速度的允许偏差为0～+2%。
        • (2)自动扶梯(或自动人行道)应进行空载制动试验，制停距离应符合表3.5-2 的要求。
        • (3)自动扶梯(或自动人行道)应进行有制动载荷的下行制停距离试验，制动载荷应符合表3.5-3 的要求，制停距离应符合表3.5-2 的要求。
        • (4)电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。 (5)通电空载试运行合格后进行负载试运行，并检测各安全装置动作是否准确。
• 3.6消防 专项工程
  • 分部分项及施工程序
    • 消防系统
      • 火灾报警
        • 探测器
        • 信号线路
        • 报警装置
      • 消防联动
        • 灭火装置
        • 排风排烟
        • 防火装置
        • 其他装置
    • 2.消防系统分类及功能
      • 1）消防给水及消火栓灭火系统
        • 消防给水系统
          • 由消防水源、消防给水管网、消防水泵、消防水箱、稳压设施及消防水泵连接器等设施组成，是为各类水灭火系统供水的基础设施。
          • 消防水源
            • 向水灭火设施、车载或手抬等移动消防水泵、固定消防水泵等提供消防用 水的水源，包括市政给水、消防水池、高位消防水池和天然水源等
          • 消防水箱
            • 经常保持消防水量和水压要求，满足扑救初期火灾用水量和水压
          • 消防水泵接合器
            • 利用消防车的接口，向建筑物内消防给水管道送水加压，扑救火灾。
        • 消火栓灭火系统
          • 消火栓灭火系统由供水设施、消火栓、配水管网和阀门等设施组成，是一种被广泛应 用的固定式消防设施，又分为室外消火栓灭火系统和室内消火栓灭火系统。
      • 2)自动喷水灭火系统
        • 建筑中常用喷头爆裂
        • 自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置(水流指示器或 压力开关)等组件，以及管道、供水设施等组成。
          • (1)闭式喷水灭火系统 1)湿式系统 报警阀组之后的管道中有水 优点：及时 2)干式系统 报警阀组之后的管道中是有压气体 缺点：一定延迟 3)预作用系统 （搭配探测器使用）配水管道内不充水，发生火灾时由火灾自动报警系统、充气管道上的压力开关联锁控制预作用装置和启动消防水泵，向配水管道供水的闭式系统。 4)防护冷却系统 和湿式系统类似，但是这是冷却一个对象的
          • (2)开式系统 开式系统可分为雨淋系统和水幕系统。发生火灾时用于冷却防火卷帘、防火玻璃墙等防火分隔设施的闭式系统。
            • 喷头是完全打开的
            • 这里的水幕系统就是上面说的防护冷却系统
      • 3)水喷雾灭火系统
        • 常用变压器灭火 形成雾，防护冷却、窒息、隔离，不导电、
        • (1)电动启动水喷雾灭火系统。采用传统火灾探测器作为探测系统的水喷雾灭火系统。
        • (2)传动管启动水喷雾灭火系统。采用闭式喷头及传动管作为探测系统的水喷雾灭火系统
          • 没有用电和探测器，靠闭式喷头里面的东西遇到火发生作用
      • 4)细水雾灭火系统
        • 和水喷雾最大的区别就是喷头，喷头更细
        • 供水方式
          • 泵组
            • 采用泵组对系统进行加压供水的系统
          • 瓶组
            • 采用储水容器储水、储气容器进行加压供水的系统
          • 其他形式
      • 5)固定消防炮灭火系统
        • 二次动力源
        • 喷射介质
          • 水炮
          • 泡沫炮
            • 油气灭火
          • 干粉炮
      • 6)自动跟踪定位射流灭火系统
        • 水炮
          • 自动的，可以探测自动定位火源
          • 有末端试水装置
      • 7)气体灭火系统
        • 应用方式
          • 全淹没
          • 局部应用
      • 9)干粉灭火系统
        • 干粉供应源通过输送管道连接到固定的喷嘴上，通过喷嘴喷放干粉的灭火系统。
        • 应用方式
          • 全淹没
            • 均匀地充满整个防护区
          • 局部应用
            • 直接喷放到着火物上或认为危险的区域。
        • 系统保护情况
          • 组合分配
            • 一套灭火剂贮存装置保护两个及以上防护区或保护对象的灭火系统。
          • 单元独立
            • 用一套干粉储存装置保护一个防护区或保护对象的灭火系统。
      • 8)泡沫灭火系统
        • (1)按产生泡沫倍数的不同分为低倍数泡沫灭火系统、中倍数泡沫灭火系统和高倍数泡沫灭火系统三类。油气火灾一般是低中倍数 ①低倍数泡沫灭火系统:发泡倍数低于20的灭火系统。 ②中倍数泡沫灭火系统:发泡倍数介于20~ 200的灭火系统。 ③高倍数泡沫灭火系统:发泡倍数高于200的灭火系统。 (2)按系统组件的安装方式分为固定式系统、半固定式系统和移动式系统。
      • 10)防排烟系统
        • 防烟
          • 自然通风系统
          • 机械加压送风系统
        • 排烟
          • 自然排烟或机械排烟
      • 11)火灾自动报警及消防联动控制系统
        • 自动报警
          • 区域
            • 不需要联动自动消防设备的小型建筑等单独使用
          • 集中报警
            • 高层宾馆、商务楼、综合楼等建筑使用，设置一个消防控制室
          • 控制中心报警系统
            • 适用于大型建筑群、超高层建筑，设置两个及以上消防控制室
        • 消防联动控制
          • 消防联动控制器、消防联动模块、显示装置
    • 3.施工程序
      • (1)消防水泵(或稳压泵)施工程序：基础验收→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。
      • (2)消火栓系统施工程序
        • 施工准备→干管安装-→立、 支管安装-→箱体稳固→附件安装-→ 强度和严密性试验→冲洗→系统调试。
      • (3) 自动喷水灭火系统施T程序
        • 干管安装→报警阀安装（只是壳体）-→立管安装+分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压- > 管道冲洗→> 减压装置安装-报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
      • (4)水喷雾灭火系统施工程序：
        • 支吊架制作、安装→管道安装→管道冲洗→管道试压→吹扫→喷头安装→控制阀组部件安装→系统调试。
      • (5)细水雾灭火系统施工程序：
        • 高压电气灭火
        • 储水储气瓶组的安装→泵组及控制柜安装→管道试压、冲洗、吹扫→细水雾喷头安装→系统调试。
      • (6)消防水炮灭火系统施工程序：
        • 干管安装→立管安装→分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→消防水炮安装→动力源和控制装置安装→系统调试。
      • (7)自动跟踪定位射流灭火系统施工程序：
        • 干管安装→立管安装→分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→灭火装置及附件安装→动力源和探测、控制装置安装→系统调试。
      • (8)气体灭火系统施工程序：
        • 设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调试
      • (9)泡沫灭火系统施工程序：
        • 设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调试
      • (10)干粉灭火系统施工程序：
        • 设备和组件安装→管道安装→管道试压→吹扫→系统调试。
      • (11)防排烟系统施工程序：
        • 支吊架制作、安装→风管制作、安装→风管强度及严密性试验→风机及阀部件安装→防排烟风口安装→单机试运行→系统调试。
      • (12)火灾自动报警及联动控制系统施工程序：
        • 管线敷设→线缆敷设→线缆连接→绝缘测试（20MΩ）→设备安装→单机调试→系统调试→系统检测、验收。
  • 技术要求
    • 1.消防给水及消火栓系统施工技术要求
      • (1 )消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关（泄压）;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2~2.5倍。 (2)消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 (3)地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大于0.4m。 (4)室内消火栓栓口不应安装在轴侧;消火栓栓口中心距地面应为1.1m,允许偏差为土20mm。 (5)室内消火栓安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 (6)消火栓系统的调试应包括: 水源调试和测试; 消防水泵调试; 稳压泵或稳压设施调试; 减压阀调试; 消火栓调试; 自动控制探测器调试; 干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试，并应包含 报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试; 排水设施调试;联锁控制试验。
        • 工业管道一试压 试验用压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 石油化工一塔器设备压力试验 压力表量程不低于1.5~3倍试验压力。 石油化工一长输管道压力试验、 压力表量程为试验压力的1.5~3倍。 消防 2-2.5倍
    • 2.自动喷水灭火系统安装要求
      • (1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设2‰-5‰的坡度，且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。 (2)喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 (3)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。 (4)水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。 (5)自动喷水灭火系统的调试应包括: 水源测试; 消防水泵调试; 稳压泵调试; 报警阀调试; 排水设施调试; 联动试验。
        • 给水管道
          • 管道及配件
            • 安装原则
              • 先主管后支管、先上部后下部、先里后外 先钢后塑料
            • 热水在上，冷水在下 左冷右热
            • 给水在排水下面时，加套管，长度不得小于排水管径的3倍
            • 给水2‰-5‰坡度
            • 螺翼式水表表前与阀门至少8倍直线管段
            • 防腐主要方法：涂漆。一遍干了才能二遍
            • 建筑管道套管
              • 穿墙 穿楼板 两端面与饰面平齐 顶部高出装饰面20mm 穿卫生间及厨房顶部高50mm，底部齐平
                • 穿 墙：阻燃密实材料填实 穿楼板：阻燃密实材料和防水油膏填实
        • 室内供暖
          • 管道及配件
            • 建筑
              • 给水2‰-5‰坡度
            • 通风空调
              • 冷凝水
                • 排水管干管8‰ ，支管10‰
            • 汽水同向
              • 应3‰，不得小于2‰
            • 汽水逆向
              • 不小于5‰
            • 散热器支管
              • 1％，坡向排气和排水
            • 方形补偿器水平安装，如臂长方向垂直必须设排气及泄水装置。
            • 热水干管变径顶平偏心，蒸汽干管变径底平偏心连接。
          • 低温热水地板辐射供暖
            • 盘管埋地不应有接头
              • 隐蔽前，水压试验——1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.05MPa
    • 3.水喷雾灭火
      • (1)雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、雨淋报警阀，再进行雨淋报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、雨淋报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。 (2)喷头应在系统试压、冲洗、吹扫合格后进行安装。 (3)系统调试应包括：水源测试；动力源和备用动力源切换试验；消防水泵调试；稳压泵调试；雨淋报警阀、电动控制阀、气动控制阀的调试；排水设施调试；联动试验。
    • 4.细水雾灭火
      • (1)储水瓶组、储气瓶组安装、固定和支撑应稳固，压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 (2)当系统采用柱塞泵时，泵组安装后应充装润滑油并检查油位。 (3)系统中过滤器的材质应为不锈钢、铜合金等耐腐蚀的金属材料；过滤器的网孔孔径不应大于喷头最小喷孔孔径的80%。 (4)喷头安装应在管道试压、吹扫合格后进行。喷头与管道的连接宜采用端面密封或O型圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、胶粘剂等密封材料。
    • 5.固定消防炮灭火
      • (1)泡沫液(干粉)进场时应由建设单位、监理工程师和供货方现场组织检查，并共同取样留存，留存数量按全项检测需要量确定。 (2)消防炮安装应在供水管线系统试压、冲洗合格后进行。 (3)固定消防炮灭火系统施工完毕后，应做喷射功能调试。
    • 6.自动跟踪定位射流灭火
      • (1)气压稳压装置安装时，四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m,气压稳压装置顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。 (2)模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式，且应具备良好的排水能力。末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数洒水喷头。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。其他防火分区、楼层均应设置DN25 的试水阀。 (3)系统调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；气压稳压装置调试；自动控制阀和灭火装置手动控制功能调试；系统的主电源和备用电源切换测试；系统自动跟踪定位灭火模拟调试；模拟末端试水装置调试；系统自动跟踪定位射流灭火试验；联动控制调试。
    • 8.泡沫灭火
      • (1)常压钢质泡沫液储罐应进行盛水试验，试验压力应为储罐装满水后的静压力，试验前应将焊接接头的外表面清理干净，并使之干燥，试验时间不应小于1h,目测应无渗漏。 (2)管线式比例混合器应安装在压力水的水平管道上或串接在消防水带上，并应靠近储罐或防护区，其吸液口与泡沫液储罐或泡沫液桶最低液位的高度不得大于1.0m。 (3)管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5 倍；试验前应将泡沫产生装置、泡沫比例混合器(装置)隔离。 (4)地上式泡沫消火栓应垂直安装，其大口径出液口应朝向消防车道。 (5)泡沫灭火系统的调试包括：动力源和备用动力的切换试验；水源的测试；消防泵和稳压设备的试验；泡沫比例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；报警阀的调试；泡沫消火栓的冷喷试验；泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。
    • 7.气体灭火
      • (1)灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。 (2)灭火剂输送管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验，并达到合格。 (3)安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴,其连接管道管端螺纹不应露出吊顶;安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴,其装饰罩应紧贴吊顶。 (4)气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。
    • 9.干粉灭火
      • 电缆隧道
        • 灭火装置安装在顶部
          • 喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷口朝向一侧的电缆桥架
      • 货架式储物仓库
        • 灭火装置安装在每层货架顶部
          • 喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架安装在 仓库的顶部，使喷口朝向货架各层
      • 机电设备间
        • 灭火装置安装在机电设备间的顶部
          • 喷口朝下或通过带有角度调整功能的支架，使喷 口朝向机电设备的各个表面。
      • 试验
        • 应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验。
    • 10.防烟排烟
      • (1 )排烟风管的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料。 (2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于3mm。 (3)排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.排烟防火阀应设独立的支吊架。 (4)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 (5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。 (6)风管系统安装完成后，应进行严密性检验;防烟排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。500-1500Pa (9)防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括:排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。
    • 11.火灾自动报警及消防联动设备
      • (1)各类管路暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于30mm。 (2)火灾自动报警线应单独布线，穿入金属管内或金属线槽中，严禁与动力、照明、交流线、视频线或广播线等穿入同一线管内。 (3)控制与显示类设备应与消防电源、备用电源直接连接。 (4)对于安装点型感烟(感温)火灾探测器、一 氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m;探测器周围0.5m内不应有遮挡物;探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m。 (7)手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3~1.5m。
        • 普通暗敷是15mm
    • 2.工业项目消防系统的技术要求
      • (1)根据工业建筑储存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素，设置不同的消防设施和灭火系统。
      • 火力发电厂
        • 容量为90MV·A 及以上的油浸变压器
          • 设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火 系统或其他灭火系统。
        • 燃气轮发电机组(包括燃气轮机、齿轮箱、发电机和控制间)
          • 宜采用全淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报警系统。
      • 钢铁冶金企业
        • 单台容量大于等于40MV·A 非总降压变电所的油浸电力变压器
          • 设置火灾自动报警系统，以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统；
        • 储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库
          • 不得设置室内外消防给水
      • 石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式储罐
        • 应设低倍或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统
      • 例如：火电厂单台发电机组容量为300MW 及以上的，应设置企业消防站，站内应配备不少于两辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车
  • 验收规定与实施
    • 1.验收的相关规定
      • 1.县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部对本行政区域内建设工程实施消防设计审查、消防验收、备案以及备案抽查管理。 2.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部申请消防验收。
      • “验收”和“备案抽查”二选一，业主跑手续，施工单位配合 具有下列情形之一的场所（必须申请消防验收）， 建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部申请消防验收： （1）建筑总面积大于20000m2 的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。 记忆：文体，去的少，最宽敞——2 万看球赛 （2）建筑总面积大于15000m2 的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。 记忆：出行，马航候车——1.5 万买机票 （3）建筑总面积大于10000m2 的宾馆、饭店、商场、市场。 记忆：消费场所，吃穿住——1 万块去消费 （4）建筑总面积大于2500m2 的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。 记忆：大人的世界——大人月薪2500 （5）建筑总面积大于1000m2 的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。 记忆：弱势群体难逃命——1000 个老弱病残 （6）建筑总面积大于500 ㎡的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉OK 厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。 记忆：最密集，难逃命——娱乐圈伍佰 （7）国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。 （8）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。 （9）生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。 （10）国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。 （11）设有本条第1 项到第6 项所列情形的建设工程。 （12）前述第10 项、11 项规定以外的单体建筑面积大于40000m2 或者建筑高度超过50m 的其他公共建筑。 提示：公家的、危险的 7-12
        • 面积是大于
      • (3)其他建设工程实行消防验收备案、抽查管理制度。
      • (4)依法应当经消防设计审查、消防验收的建设工程，未经审查或者审查不合格的，不得组织施工； 未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用； 其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。
    • 2.特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料
      • 100%
      • 1)特殊建设工程消防验收的条件
        • (1)完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。 (2)有完整的工程消防技术档案和施工管理资料(含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告)。 (3)建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务（检测单位）等单位确认工程消防质量符合有关标准。 (4)消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
      • 2)特殊建设工程消防验收所需资料
        • (1 )消防验收申报表; (2)工程竣工验收报告; (3)涉及消防的建设工程竣工图纸。
          • 收表看报纸
    • 3.特殊建设工程消防验收的组织和验收程序
      • 1)消防验收的组织形式
        • (1) 特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门]负责指导监督实施。 (2)县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。 (3)跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一-级主管部门门指定负责。
      • 2)消防验收程序
        • 验收程序通常为验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。
      • 3)局部消防验收
        • 对于大型特殊建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收。
      • 4)消防验收的时限
        • 消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起15日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。
    • 4.施工过程中的消防验收
      • 1)隐蔽工程消防验收 2)粗装修消防验收 验收合格后，尚不具备投入使用的条件。 3)精装修消防验收
    • 5.其他建设工程的消防验收备案与抽查
      • 抽查
      • (1)其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起5个工作日内，报消防设计审查验收主管部门门消防验收备案。建设单位办理备案，
      • 应当提交下列材料: ①消防验收备案表; ②工程竣工验收报告; ③涉及消防的建设工程竣工图纸。
        • 备案看报纸
      • (2)消防设计审查验收主管部门门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机、 一公开”制度， 随机抽取检查对象， 随机选派检查人员; 抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。 (3)其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。
• 4.1机械设备安装技术
  • 设备基础
    • 种类
      • 材料
        • 素混凝土 钢筋混凝土 垫层 直接填砂，允许沉降，大型储罐
      • 埋置深度
        • 浅
          • 扩展 联合 类似两根柱子在底部通过钢筋连在一起，沿运动方向有作用力产生，避免倾斜（生产线） 独立
        • 深
          • 桩 透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备
            • 减少振幅、减弱振动、控制沉降
          • 深井
      • 结构形式
        • 大块式 箱式
        • 框架
          • 电机、压缩机
      • 使用功能
        • 减振 绝热
  • 设备安装程序及安装方法
    • 一般工序
      • 开箱检查 基础检查验收 测量放线 垫铁设置 设备吊装就位 设备安装调整 固定与灌浆 零部件清洗与装配 润滑与设备加油 试运转 验收
        • 箱查量垫就调浆部加试验
    • 2.设备基础施工质量验收要求
      • 验收
        • 墙外地位高
        • 混凝土强度验收
          • 主要检查验收：混凝土养护、配合比及强度
            • 养护配枪
            • 28d
          • 重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。
        • 位置、标高、几何尺寸验收
          • • 凹凸有致，横平竖直
        • 外观质量
        • 预埋地脚螺栓
          • 直埋地脚螺栓
            • 短
              • 没有强烈震动
                • 中心距、标高及露出基础长度
                  • 中心距在根部和顶部沿纵横两个方向测量；标高在顶部
          • 活动地脚螺栓
            • 长的
              • 可拆卸，固定具有强烈振动和冲击的重型机械设备
                • T形头、拧入式、对拧式
          • 胀锚地脚螺栓
            • 简单或辅助设备
              • 距边缘≮7倍胀锚地脚螺栓直径，基础强度不小于10MPa
          • 粘接地脚螺栓
            • 孔内杂物吹净，并不得受潮
      • 2垫铁设置
        • 作用
          • 找正调平，使设备安装达到要求的标高和水平度。 把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力均匀传递到基础
        • 设置要求
          • (2)垫铁与设备基础之间的接触良好; (3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方; (4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500~ 1000mm; (5)设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁; (6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm; (7)每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。 (8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心; (9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
      • 3)设备无垫铁安装施工要
        • 用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆的机器设备宜采 用无垫铁安装。 (1)根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉 的位置和数量。 (2)设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板 上表面水平度允许偏差不大于1/1000,且与基础接触面积不小 于50%,相邻支承板的顶面标高偏差宜小于 ±2mm
        • 3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到 设计强度的75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓， 复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。 (4)在二次灌浆前，对调整螺钉和临时垫铁采取保护性措施， 防止调整螺钉和临时垫铁被二次灌浆料污染
      • 4吊装就位
      • 5安装调整
        • (七)设备安装调整 2.设备调整 设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整(找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程。 (1)设备找平 1)通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态。 2)有立柱加工面或垂直加工面的设备，设备水平度要求是以垂直度来保证的。 (2)设备找正 1)中心线调整。安装中通过移动设备的方法，使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度要求，使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。 2)常用设备找正检测方法: 钢丝挂线法，检测精度为1mm; (提示: 精度相对最低) 放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm; 导电接触讯号法，检测精度为0.05mm; 高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。 (3)设备找标高 通过调整垫铁高度。
      • 6固定与灌浆
        • 一次：粗找正后，对预留孔灌浆
        • 二次：精找正、地脚螺栓紧固、检测合格后，对底座和基础间灌浆
          • 1)灌浆一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比 基础的混凝土等级高一级。 (2)灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安 装精度。 (3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩 混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm, 如仅用于固 定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度 可小于25mm 4)灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不 宜小于60mm, 模板拆除后表面应进行抹面处理，当设备底座 下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设内模板。 (5)灌浆工作一定要一次灌完，安装精度要求高的设备二次 灌浆，应在精平后24h 内灌浆，否则应对安装精度重新检查测 量。
        • 设备灌浆料
          • 细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、高效。。。
      • 8)润滑与加油
        • 分散润滑
          • 人工方式加
        • 集中润滑
          • 润滑站、管路及附件
      • 9)试运行
        • 单机试运行、联动试运行和负荷试运行
      • 10)验收
        • 验收时的技术资料：
          • 机器设备开箱检验记录； 在安装中经修改的零部件图说明； 施工图设计变更文件； 机器设备质量证明文件及其他随机技术资料； 隐蔽工程施工记录； 机器设备安装记录； 试运行记录； 重大问题及其处理的文件。
    • 设备安装方法
      • 零部件清洗与装配
        • 步骤：组合件-部件-总
      • 一般分为
        • 整体
          • 体积和重量不大的设备
            • 定位位置精度和各设备间相互位置精度
        • 解体
          • 某些大型设备
            • 定位精度
            • 各设备间相互位置精度
            • 再现制造、装配精度
        • 模块化安装
      • 典型零部件的装配
        • 螺纹连接件装配
          • 有预紧力要求螺纹连接紧固方法
            • 定力矩、测量伸长、加热伸长、液压拉伸
              • 力量加压
        • 过盈配合件装配
          • 低温冷、加热、压入
            • 冷热压 现场常用加热
        • 齿轮装配
          • 1、齿轮基准面和轴肩（定位套）端面紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不塞入 2、相互啮合的圆柱齿轮副，轴向错位符合： 齿宽B≤100mm，轴向错位≤5%B； 齿宽B＞100mm，轴向错位≤5mm； 3、压铅法查齿轮啮合间隙，铅丝直径不超过间隙3倍，长度5个齿距，放2根。 4、着色法检查接触斑点，符合： 小齿轮带大齿轮，转动3-4转， 圆柱齿轮：接触斑点中部； 圆锥齿轮：趋于中部接近小端
            • 235克豹子
        • 联轴器装配
          • 分类
            • 刚性
              • 凸缘
              • 夹壳
            • 挠性
              • 排除法
          • 两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙测量要求 1、测量工具：塞尺、塞尺和专用工具、百分表和专用工具 2、每转90°测量一次，记录5个位置 3、轴向相对施加推力，消除轴向窜动再测量端面间隙 4、联轴器对中要求： 无间隙轴：双表或多表找正 有间隙轴：单表找正
            • 天下无双
        • 轴承装配
          • 滑动轴承
            • 要求
              • 瓦背与轴承座孔的接触情况
              • 上下轴瓦中分面结合情况
                • 厚壁轴瓦：未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，塞入深度≤1/3
                • 薄壁轴瓦：中分面用0.02mm塞尺检查，不得塞入不易研刮
              • 轴瓦内孔与轴颈的接触点数
                • 轴颈与轴瓦的
                  • 侧间隙检查：
                    • 塞尺。单侧间隙应为顶间隙1/2-2/3
                  • 顶间隙检查：
                    • 压铅法。铅丝直径≤顶间隙3倍
          • 滚动轴承
            • 压装法
              • 不得通过滚动体和保持架传递压入力
            • 温差法
              • 加热温度不高于120℃，冷却温度不低于-80℃
            • 均匀接触
              • 轴承外圈与轴承座孔在对称中心线120°范围内； 轴承盖孔在对称于中心线90°范围内
                • 0.03mm塞尺检查，塞入轴承外圈不得1/3
            • 用润滑脂就不要用润滑油了，润滑脂加注1/2空腔
  • 安装要求与精度控制
    • 安装要求
      • 垫铁设置
        • 每个地脚螺栓旁至少一组 接缝处两侧各设置一组，每组不宜超过5块 平垫铁，厚的在下，薄的在中间，厚度≥2mm 垫铁端面露出外缘，平垫铁露出10-30mm，斜10-50mm，伸入底座底面长度超过地脚螺栓中心 定位焊焊牢（除铸铁垫铁外）
          • 标注
            • 3)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 (3)设备采用垫铁组找正找平时，垫铁按下列规定设置垫铁组: ①裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁; 利群1 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁; 球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁;其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。 ②有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。 ③相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm,垫铁组高度宜为30~80m。 ④设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10~ 30mm,垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。 ⑤支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块;斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间;斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。
              • 标注
                • 工业机电，电动机
                  • (1)安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。 (2)地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。 (3)应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。 (4)电动机垫片-般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
                • 工业机械设备 垫铁设置
                  • 每个地脚螺栓旁至少一组 接缝处两侧各设置一组，每组不宜超过5块 平垫铁，厚的在下，薄的在中间，厚度≥2mm 垫铁端面露出外缘，平垫铁露出10-30mm，斜10-50mm，伸入底座底面长度超过地脚螺栓中心 定位焊焊牢（除铸铁垫铁外）
      • 无垫铁
        • 采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆
          • 调整螺钉水平度偏差≤1/1000，且接触面积≥50%，相邻支撑板标高偏差＜±2mm
          • 灌浆层强度达到75%以上，撤出调整工具
      • 二次灌浆
        • 一般采用细碎石混凝土或水泥浆，强度比基础高一级厚度≥25mm 外模板至底座外缘≥60mm 一次灌完，要求高的设备二次应在精平后24h内完成
    • 影响设备安装精度的因素
      • 铁匠造环栓量基
      • 垫铁埋设
        • 承载面积、接触情况
      • 设备灌浆
        • 强度、密实度
      • 设备制造
        • 加工精度
        • 装配精度
          • 解体设备装配精度
            • 接触配对
            • 运动部件之间的相对运动精度
              • 直线运动、圆周运动、传动
                • 知州传
            • 配合面之间的接触质量、配合精度
      • 环境因素
        • 基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
      • 地脚螺栓
        • 紧固力、垂直度
      • 设备基准件
      • 测量误差
        • 仪器精度、基准精度
          • 测量过程包括：对象、计量单位、方法、精度四个要素
            • 对象单位方法精
          • 形状误差
            • 直线度、平面度、圆度、圆柱度
              • 自己
          • 位置误差
            • 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
              • 自己和别人
          • 检测基准
            • 加工面或轴线
      • 设备基础
        • 强度、沉降、抗震性能
    • 安装精度控制方法
      • 提高安装精度的方法原则
        • 抵消设备运转时产生作用力的影响 抵消设备附属件安装后重量的影响 抵消零部件磨损的影响 抵消摩擦面间油膜的影响
          • 孕妇抹油
      • 偏差方向控制
        • 轴心径向位移——温度高的低于温度低的
          • 汽轮机、干燥机低于发电机、鼓风机、电动机
        • 轴线倾斜——上部间隙小于下部
        • 端面间隙——较大值
  • 试运行
    • 步骤
      • 设备调试包括
        • 液压、润滑、加热、冷却、电气及操作控制、气动等系统单独模拟合格
          • 液滑加热冷控气
      • 单机试运转顺序
        • 先手动后电动、先点动后连续、先低速后中高速
        • 对单台设备进行全面考核，包括空载和负载
      • 联动试运行
        • 主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠、信号装置是否准确无误。联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。
          • 考核的是设计指标
      • 负荷试运行
        • 在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。
    • 单机试运行要求
      • 目的
        • 检验设备装配和安装精度，验证稳定性
      • (4)机器设备启动应具备的条件：
        • ① 水、气、汽、油等系统内包含的附属设备单机试运行合格并完成系统调试。 ② 排气或排污完毕。 ③ 有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。 ④ 在高温或低温条件下工作的机器设备，启动前按机器设备技术文件的要求进行预热或预冷，对与机器设备连接的高温或低温管道的螺栓进行热紧或冷紧。
      • (5)试运行过程中的要求：
        • 轴承温度
          • 滚动轴承：温升不超过40℃，最高不超过80℃ 滑动轴承：温升不超过35℃，最高不超过70℃。
            • 滑三滚四，高两倍
            • 滑动的摩擦力大，滚动的相对好点
        • 油箱
          • 最高不超过60℃
            • 油箱易燃
        • 电动机
          • 电压、电流及温升
    • 单机试运行结束后及时完成的工作
      • 拆除临时管道和设备 拆除临时装置和恢复拆卸的设备
      • 卸压
      • 清洗过滤器
      • 排气、排水、排污
      • 切断电源
      • 清扫现场
      • 整理各项记录
      • 拆卸洗排断扫记
    • 典型设备单机试运行
      • 风机
      • 压缩机
      • 泵
      • 设备类型 轴承表面温度 风机 离心 轴流 不高于环境温度40℃ 泵
        • 花旗银行滚吧
          • 滑动轴承70℃ 滚动轴承80℃
      • 离心式通风机
        • 子主题
      • 螺杆式压缩机: 启动时:启动2~3min,无异常，连续运行≥30min; 停机时:压缩机停转15min后，润滑油泵再停。 离心式压缩机: 主机的排气每5min升压s0.1MPa;稳定后，应连续运行4~ 8h。
      • 输送设备
        • 试运行程序
          • 由部件至组件、由组件至单机、由单机至全输送线； 先手动后电动、由低速至高速 由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷
          • 空负荷：≥1h，且不少于2个循环
            • 快2个循环
              • 可变速输送设备最高速空负荷试运行时间不应少于全部试运行 时间的60%。
                • 重
          • 负荷试运行规定
            • ① 当数台输送机联合试运行时，应按物料输送反方向顺序启动设备。 ② 负荷应按随机技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定带负荷为止；额定负荷下连续运行时间不应少于1h, 且不应少于1个工作循环。 ⑥ 停车前应先停止加料，且应待输送机卸料口无物料卸出后停车；当数台输送机联合运行时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
      • 7)桥式起重机试运行要求
        • 车间厂房
        • (1)空载试验
          • 动作试验
          • 各挡位下的起升
          • 小车运行
          • 大车运行
          • 取物装置动作试验
          • 不少于3次
        • (2)静载试验
          • ①起重机应停放在厂房柱子处。 ② 将小车停在起重机的主梁跨中或有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍 的荷载，距地面100～200mm 处悬吊停留10min后，应无失稳现象。 ③ 卸载后，起重机的金属结构应无裂纹、焊缝开裂、油漆起皱、连接松动和影响 起重机性能与安全的损伤，主梁无永久变形。
          • ④ 主梁经检验有永久变形时，应重复试验，但不得超过3次。 ⑤ 小车卸载后开到跨端或支腿处，检测起重机主梁的实有上拱度或悬臂实有上翘度，其值不应小于相关规定。 ⑥ 起重机静载试验后，应以额定起重量在主梁跨中和有效悬臂处检测起重机的静刚度，静刚度值应符合随机技术文件的规定。
        • (3)动载试验
          • 负荷试运行
          • ① 各机构的动载试运行应分别进行；当有联合动作试运行要求时，应符合随机技 术文件的规定。 ② 各机构的动载试运行应在全行程上进行；试验荷载应为额定起重量的1.1倍；累 计起动及运行时间， 电动的起重机不应少于1h, 手动的起重机不应少于10min;
          • ③门式起重机大车运行时，荷载应在跨中。 ④ 柱式悬臂起重机在任何工况下，不应有悬臂自主回转和 小车失控运行。 ⑤ 卸载后，起重机的机构、结构应无损坏、永久变形、连 接松动、焊缝开裂和油漆起皱，液压系统和密封处应无渗漏。
    • 负荷试运行
      • 试验负荷可按设备公称功率的25%、50%、 100%的顺序分阶段进行，也可结合产品进行试验，部分设备(如起重设备)还需做超过设备额定负荷的试验。
      • 详细记录
        • 机智排故障，总结找原因，外加一个人员和日期
    • 试运行验收
• 4.2工业管道
  • 种类与程序
    • 种类
      • 选择题
      • 材质：金属和非金属
      • 设计压力
        • 真空：P＜0 低压：0≤P≤1.6 GC3 中压：1.6＜P≤10 GC2 高压：10＜P≤100 GC1 超高压＞100 GC1
          • 特种设备安全分类提级
      • 输送介质
        • 低温≤40 常温：-40＜t≤120 中温：121＜t≤450 高温＞450
    • 程序
      • 工业管道安装一般施工程序:测量定位→支架制作安装→管道原件、材料检查→管道加工(预制)、安装→管道试验→防腐绝热→管道吹扫、清洗→系统调试及试运行竣工验收。
    • 工程交接验收文件
      • 技术文件
        • 无损检测和焊后热处理管道，在管道轴测图上标明焊接工艺信息
          • 口诀： 法号位置124
      • 施工记录
        • 每道施工程序都有检测记录
      • 试验报告
        • 安全阀校验报告， 磁粉检测报告， 渗透检测报告， 射线检测报告， 超声检测报告， 管道热处理报告， 硬度检测报告， 光谱分析 及其他理化试验报告（拉伸、弯曲、冲击，等破坏性试验）等。
  • 工业管道安装技术要求
    • 1.基本识别色、识别符号、危险标识
      • 非地下埋设的气体和液体管道需要
      • 基本识别色
        • 水：艳绿色 水蒸汽：大红色 空气：淡灰色 气体：中黄色 酸、碱：紫色 可燃液体：棕色 氧：淡蓝色 其他液体：黑色
          • 口诀：
      • 识别符号
        • 工艺参数、物质名称、流向
          • 口诀：工艺名流
      • 危险标识
        • 凡属危险化学品应设置危险标识。标识方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应在管道上标识“消防专用”识别符号。
    • 2.安装前的检验
      • 1)管材及管件的检验
        • (1)管材及管件应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
          • 特种设备
            • 制造单位
              • 取得许可
                • 广州：取得当地监督检验
              • 安装单位
                • 许可
                  • 贵州：向监督检验单位施工告知
                    • 施工单位自检
                      • 向监督检验机构 监督检验
                    • 检验资料
                • 使用单位
          • 产品质量证明文件
            • 产品合格证
              • 名称、编号、规格、型号、执行标准
            • 质量证明书
              • 材料化学成分、 材料以及焊接接头力学性能、 耐腐蚀性能、 热处理状态、 无损检测结果、 耐压试验结果、 型式检验结果、 产品标准或合同规 定的其他检验项目、 外协的半成品或成品的质量证明等
            • 监督检验证书（实行监督检验的）
          • 使用前：核对型号、数量和标识、材质、规格、几何尺寸和外观质量
            • 口诀：好鼠标才贵几贯钱
            • 区分
              • 进场验收与保管
                • 资源与协调
                • 进场验收
                  • 进场验收、复检.
                    • 进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行数量和质量验收
                  • 按验收标准、规定验收。
                    • 按质量验收规范和计量检测规定进行
                  • 验收内容应完整。
                    • 括数量、证件、规格、品种、质量、型号
                      • 口诀：数数正规品质型号
                  • 做好记录、办理验收。
                  • 不合格的材料拒绝接收。
                • 材料保管
                  • 建立台账
                  • 安全防护
                  • 标识清楚
                  • 定期盘点
                  • 毒、害，专门库房，专人管理
                  • 专人管理
                  • 分类存放
                  • 口诀：账房标点毒害人类
                • 领发要求
                  • 领发料台账
                  • 限额领料
                  • 定额发料
                  • 超限额用料经签发批准（填写限额领料单，注明超耗原因）
                • 管理方法
                  • ABC分类法 存储理论应用 价值工程应用（岩棉板代替）
            • 外观质量
              • 不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损
            • 几何尺寸
              • 直径、壁厚、结构尺寸等
          • 合金管道做光谱分析（合金性能），材质为不锈钢、有色金属的管材及管件，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
          • GC1管道使用前外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验
            • 10MPa，有毒有害，温度高400℃
            • 同炉批号、同型号和规格、同时到货。
          • 极度危害介质：外表面磁粉和渗透无损检测，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚
          • 设计压力≥10MPa的GC1管道所用的螺栓和螺母进行硬度检验
          • (7)合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并做好标识，以防止混用；设计压力大于或等于10MPa的GC1级压力管道等所用的螺栓和螺母，尚需按设计规定进行硬度检验。
      • 2)阀门检验
        • 外观检查
          • 阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
        • 进行壳体压力试验和密封试验:
          • 不合格者不得使用。
          • ①壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。 ②壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍， 密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min,试验温度为5~40℃,低低于5°C时，应采取升温措施。 ③公称压力小于1.0MPa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验可按管道系统的试验压力与系统一并进行试压。闸板的密封试验可用色印等方法对密封面进行检查，结合面上的色印应连续。
        • 阀门校验
          • 进行整定压力调整和密封试验 安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告
        • 阀门总结 场合 进场试验名称 检查比例 试验压力 工业管道 压力、密封试验 / P压力=1.5 P密封=1.1 建筑管道 强度、严密性试验 每批10%，且不少于1个 P强度=1.5 主干管切断作用的闭路阀门，全查 P严密=1.1 通风空调 壳体强度和阀瓣密封性能 工作压力＞1.0MPa; P强度=1.5 水系统 主干管上起切断作用； P严密=1.1 冷热水运行转换调节功能的阀门和止回阀
          • 口诀：建强严 工压封
    • 3.管道安装
      • 加工
        • (2)管道元件在加工过程中应及时进行标识移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记;不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色材料不应对金属材料有害。
        • (4)碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可用火焰或等离子弧方法切割;不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割;镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金的修磨，应使用专用砂轮片。
          • 机械方法 等离子弧 火焰 碳素钢、合金钢 √ √ √ 不锈钢、有色金属 √ √ 镀锌钢管 √（水刀或钢锯）
        • (5)弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 (6)夹套管加工应符合设计文件规定。外管与内管间隙应均匀，按设计文件的要求焊接支承块，支承块不得妨碍内管与外管的热胀冷缩。内管焊缝应进行100%射线检测，并应经试压合格后再封入外管。 夹套管加工完毕后，外管部分应进行压力试验。 夹套弯管的外管组焊应在内管制作完毕并经无损检测合格后进行。
      • 敷设及连接
        • (2)管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。 (3)埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行;埋地管道防腐层施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时要保护防腐层不被损坏。 (4)管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷;大直径密封垫片，应采用斜搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接;法兰螺栓孔应跨中布置;法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入;法兰平面之间应保持平行，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除;法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致， 螺栓应对称紧固。
        • (5)管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定: 工作温度 一次热态、冷态紧固温度 二次热态、冷态紧固温度 250~350 工作温度 无 ＞350 350 工作温度 -20~-70 工作温度 无 ＜-70 -70 工作温度
          • 记住
        • ②热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。 ③紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。 当设计压力≤6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa; 当设计压力> 6.0MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。 冷态紧固应在卸压后进行。 4)紧固时，应有保护操作人员安全的技术措施。
          • 口诀： 小 6小3 大6大5
        • (5)需进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料;采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩，直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象;拧紧螺纹接头时，不得将密封材料挤入管内。 (8)管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。 例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成后，机械设备不得承受设计以外的附加荷载。 (9)大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压(充水)试验合格后安装，或在储罐液压(充水)试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。 (10)伴热管及夹套管安装应符合下列规定: ①伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。 ②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 ③不得将伴热管直接点焊在主管上;对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫;伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。 ④夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。 ⑤夹套管的连通管不得存液。（从上面跨过去） ⑥夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
      • 保护管
        • 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，保护套管安装要求: (1)管道焊缝不应设置在套管内; (2)穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度; (3)穿越楼板的套管应高出楼面50mm; (4)穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽; (5 )管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
          • 套管 穿墙 穿楼板 工业管道 套管长度不小于墙体厚度 高出50mm 建筑管道 高出20mm 高出50mm（卫生间、厨房） 空调风管 高出30mm 空调水系统 高出20-50mm
          • 建筑电气
            • 母线槽垂直穿楼板设高度50mm及以上防水台 导管穿越密闭或防护密闭隔墙，套管两端伸出30-50mm 进配电（控制）柜内的导管，高出50-80mm
      • 阀门
        • 阀门]安装应符合下列规定: (2)当阀门]与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀J应在关闭状态下安装； 以焊接方式连接时，阀J应在开启状态下安装，对接焊缝底层应采用氩弧焊（热量集中，且无飞溅）并对阀门采取防变形措施。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。 (3)安全阀应垂直安装;安全阀的出口管道应接向安全地点;在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
          • 口诀：冷关热开
      • 补偿装置
        • (1) "π”型和"Ω”型膨胀弯管安装要求 ①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩;预拉伸或预压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕、与固定支架连接牢固后进行。 ②预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。 ③膨胀弯管水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，两垂直臂应相互平行;垂直安装时，应设置排气装置(膨胀弯管在管道上方)或疏水装置(膨胀弯管在管道下方)。
        • (2)波纹管膨胀节 ①安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。 ②安装时应设临时约束装置，自带临时约束装置的产品，安装时应保持约束状态。临时约束装置应待管道安装固定或压力试验合格后再拆除或解除。 ④波纹管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜，应避免膨胀节的周向扭转;膨胀节两端应合理设置导向支座和固定支座，连接膨胀节的管道安装时不得采用使管道变形或利用膨胀节补偿的方法进行调整。 ⑤安装时应避免膨胀节波节受到机械损伤，例如:应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具绑扎在波节上，等等。
      • 支吊架
        • 支、吊架安装应符合下列规定: (1)支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 (2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。 (3)固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸或预压缩之前固定。 没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安装2个及2个以上的固定支架。 两端不能同时固定死 (4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，设计文件无规定时，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。 (4)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销(块)，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
      • 静电接地
        • (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。 (2)有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地弓|线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。 (3)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
          • 对比母线槽
            • 跨建筑变形缝，设补偿装置 直线敷设长度超过80m，每50-60m设伸缩节 母线槽在水管下方穿越，设防水挡板 垂直穿越楼板，设高度≥50mm防水台，且防火封堵措施 母线槽连接采用力矩扳手紧固，接触电阻＜0.1Ω
        • 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时
  • 工厂化预制
    • 优点
      • ①可采用计算机完成图纸深化设计，并在预制过程中实现信息化管理。 ②采用管道工厂化预制完成管道组成件和管道支承件的主要制作任务，有效减少管道的现场制作工作量;不易受外部作业环境和开工条件等的限制。 ③预制过程系统化管理，材料利用率高，成本控制效果明显、利于环境保护;作业条件好，高空作业、室外作业量少，施工安全和工程质量易于控制和保证，劳动生产。
    • 2.工艺流程
      • 管道工厂化预制的一般工作流程: 深化设计→形成管道预制加工图(轴测图)管段切割→坡加工→管段组对焊接→无损检测→热处理→压力试验/严密性试验→吹扫/清洗→防腐→管口封闭/成品包装→交付现场安装。
      • 例如:预制管段的压力试验、吹扫和清洗等工作既可以单独进行，也可在管道全部安装完成后随系统一并进行。
    • 3.主要工作内容
      • 1)确定预制内容，深化设计图纸
      • 2)制定预制工艺
        • 必要时，可由建设单位、管段施工图设计方、预制工艺制定方等共同对预制工艺文件进行评审和确认。
      • 3)管道预制设备部署
        • (1)根据选定的管道预制工艺、管道预制工作量、施工工期、经济分析等因素，选用适宜的管道预制工艺设备，选择采用预制厂或者预制工作站，合理规划预制厂(站)的位置、规模。
      • 4)实施预制及质量控制
  • 系统试压与吹洗
    • 1.试验要求
      • 类型及条件
        • 压力试验、泄漏性试验、真空度试验。
        • 2.试验方案已批准，并进行了安全技术交底。压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。 3.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查,包括: 管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。 4.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 5.试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于两块。 6.管道已按试验方案进行了加固。 7.待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
          • 工业管道一试压 试验用压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 石油化工一塔器设备压力试验 压力表量程不低于1.5~3倍试验压力。 石油化工一长输管道压力试验、 压力表量程为试验压力的1.5~3倍。 消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2~2.5倍。
      • 压力试验要求
        • 管道有压力
        • (1)管道压力试验基本要求
          • 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下: ①压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力≤0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。 ②进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。 ③脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。 ④试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
          • ⑤试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。 ⑥试验介质的排放应符合环保要求。 ⑦压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。 ⑧压力试验合格后，应填写"管道系统压力试验记录”。
            • 口诀：拆鸭(压)排补天(填)
        • (2)管道压力试验的替代
          • 建设单位是管道的使用单位，是安全生产的责任主体，而设计单位应对所设计管道的安全可靠性负责，所以，替代试验必须取得建设单位和设计单位的同意。 ②当管道的设计压力大于0.6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际时(例如:管道系统设计未考虑充水载荷、生产中不允许残留微量水渍等)，可按规定的气压试验代替液压试验。 ③考虑到气压试验的危险性，经过技术分析和验算，可采用液压-气压试验代替气压试验。液压-气压试验应符合设计要求及气压试验的规定。当管道的上下落差较大时，被液体充填部分管道的压力不应大于以液压试验方式计算的试验压力。
          • ④现场条件不允许进行液压和气压试验时，可同时采用下列方法代替现场压力试验:
            • 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测; 其他焊缝(包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。 由设计单位进行管道系统的柔性分析。 管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。 上述不允许进行管道液压试验和气压试验的情况有:试验会损害管道衬里或内部隔热层，或会污染生产流程造成危险、腐蚀性、存在湿气而无法使用;试验会出现贮存在系统中的能量释放的巨大危险;液压和气压试验期间由于低的金属温度可能会出现脆性断裂的危险;等等。
            • 1.环、纵、螺旋焊缝 100%射线和100%超声
            • 2.其他焊缝（包括组成件和支撑件连接焊缝）100%渗透或100%磁粉
            • 3.设计单位柔性分析
            • 4.敏感液体或气体进行泄露试验
            • 同时
          • ⑤未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具应对管道泄漏。
        • (3)管道液压试验
          • ①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm (25X10-6)。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50°C,并应采取安全防护措施。 ②试验前，注入液体时应排尽空气。 ③试验时环境温度不宜低于5°C ,当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。 ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍， 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
            • 建筑管道
              • 室内供暖
                • 低温热水地板辐射供暖
                  • 隐蔽前，水压试验——1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，稳压1小时，压降不大于0.5MPa
          • ⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式(4.2- 1)计算: Pr= 1.5P [o]/[o] (4.2-1)
            • 2023案例 某管道系统在设计温度时的试验压力为3MPa,在常温试压时，试验温度 与设计温度下的管材许用应力比值为6.5。安装公司在进行系统压力试验时， 设置了常温下临时压力试验系统 2.计算该管道系统试压时的试验压力。 =3*6.5=19.5MPa
          • ⑥管道与设备作为一个系统进行试验时: 当管道试验压力≤设备的试验压力，应按管道的试验压力进行试验; 如管道试验压力为1.8MPa＜设备试验压力为2MPa，则按管道 当管道试验压力>设备的试验压力，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设同意，可按设备的试验压力进行试验。 如管道试验压力为2MPa＞设备试验压力为1.8MPa，且1.8＞2*0.77（1.54），则按设备
            • 原则：保证管道的严密性问题
          • ⑦承受内压的埋地铸铁管道的试验压力， 当设计压力≤0.5MPa时，应为设计压力的2倍; 当设计压力＞0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa.
            • 冷冻、冷却水管道水压试验
              • 检查项目 试验内容 成品风阀 工作压力> 1000Pa的， 生产厂家提供1.5倍工作压力强度测试合格证书 风管批量制作前 低压: 1. 5倍的工作压力; 强度与严密性试验 中压: 1.2倍的工作压力，且≥750Pa; 高压: 1.2倍的工作压力。 水系统阀门的安装 强度试验: 1. 5P公称，严密性试验: 1.1P公称。 冷冻、冷却水管道 工作压力≤1.0MPa时，1.5P, 且≥0.6MPa; 水压试验 当工作压力> 1.0MPa时，为P+0. 5MPa。 风机盘管水压试验 系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min 风机盘管机组 采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接 与管道的连接
                • 冷冻水、冷却水系统：口诀：小乘大加
            • 口诀：小乘大加
          • ⑧位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
          • ⑨承受外压的管道，试验压力应为内外压力之差的1.5倍， 且不得低于0.2MPa。
            • 海底管道
          • 10.夹套管内管的试验压力应按内部或外部试验压力的最高值确定。夹套管外管的试验压力在设计无规定的情况下，按式(4.2-1)计算确定。
          • (5)试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。
        • (4)管道气压试验
          • 气压试验具有释放压缩气体能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆性破坏的可能性降至最低，同时采取严格的安全保护措施。 ①承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 ②试验质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 ③试验时应装设压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。 ④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 ⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，采用发泡剂或其他手段检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。
      • 3.管道泄漏性试验的实施要点
        • 仅有毒有害、可燃
        • 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下: (1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 (2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 (3)泄漏性试验压力为设计压力。 (4)泄漏性试验可结合试车一并进行。 (5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查法兰连接处、放空阀、或螺纹连接处、阀门填料函、排净阀、排气阀等所有密封点无泄漏为合格。（6）经气压试验合格后且在试验后未拆卸过的管道可不进行泄露性试验。
          • 泄露性实验口诀：法空罗汉净排气
      • 4.管道真空度试验的实施要点
        • 负压管道：气压压力试验0.2MPa
          • 不是0.02MPa
        • 真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
      • • 小乘大加，另外一处是通风空调冷冻水、冷却水系统
          • 检查项目 试验内容 成品风阀 工作压力> 1000Pa的， 生产厂家提供1.5倍工作压力强度测试合格证书 风管批量制作前 低压: 1. 5倍的工作压力; 强度与严密性试验 中压: 1.2倍的工作压力，且≥750Pa; 高压: 1.2倍的工作压力。 水系统阀门的安装 强度试验: 1. 5P公称，严密性试验: 1.1P公称。 冷冻、冷却水管道 工作压力≤1.0MPa时，1.5P, 且≥0.6MPa; 水压试验 当工作压力> 1.0MPa时，为P+0. 5MPa。 风机盘管水压试验 系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min 风机盘管机组 采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接 与管道的连接
            • 冷冻水、冷却水系统
    • 2.管道吹扫与清洗
      • 基本要求
        • (1)管道在压力试验合格后应对指定的管道以气体进行吹扫，或以液体进行清洗，以使管道的内部清洁度达到设计文件规定的要求。
        • 吹扫清洗方案
          • 方法
          • 子主题
        • 管道吹扫与清洗
          • 1)管道吹扫与清洗的基本要求 (2)管道吹扫与清洗方法确定应根据对管道的现场条件、使用要求、系统回路、管道内表面的脏污程度、工作介质，并应符合下列规定: ①公称直径≥ 600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。 ②公称直径< 600mm的液体管道宜采用水冲洗。 1.5m/s 60% ③公称直径< 600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。 20m/s ④蒸汽管道应采用蒸汽吹扫;非热力管道不得采用蒸汽吹扫。 30m/s ⑥根据需要可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。 (3)管道吹扫与清洗前，应仔细检验管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固;对不允许吹扫与清洗的设备及管道应进行隔离。 (4)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除，并以模拟体或临时短管替代，待管道吹扫、清洗合格后重新复位。以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或拆卸阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。 (5)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已经吹扫与清洗合格的管道。为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。 (6)吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，悬挂警示牌。 (7)空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等降噪措施;化学清洗废液、脱脂残液及其他废液、污水的排放，应符合国家有关法律、法规和标准的规定，严禁随地排放。 (8)管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。 (9)化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等专用防护用具。 (10)管道吹洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写"管道系统吹扫与清洗检查记录”及"管道隐蔽工程(封闭)记录"。
            • 口诀：现场要回脏介质
      • 水冲洗
        • (1)水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm (25X10-6)。 (2)水冲洗流速不得低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。 (3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。 (4)水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。 (5)锈蚀和污染严重的管道，可使用高压水分段冲洗以达到清洁目的。
      • 空气吹扫
        • (1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹3流速不宜小于20m/s。 (2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 (3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
      • 蒸汽吹扫
        • (1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。 (2)为蒸汽吹安装的临时管道，应按正式蒸汽管道安装技术要求进行施工，安装质量要求与正式蒸汽管道相同，临时管道吹日干净后，方可用于正式蒸汽管道的吹扫。 (3)蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移，有异常时应及时处理。 (4)蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。 (3)蒸汽吹扫应按加热~冷却~再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
      • 脱脂
        • 害怕水和氧气
        • (1)忌油管道系统(如氧气输送管道)应按设计文件规定进行脱脂处理。 (2)脱脂液的配方应经试验鉴定后再采用。脱脂剂应按设计规定选用，脱脂剂或用于配制脱脂液的化学制品应具备产品质量证明文件。脱脂剂在使用前应按产品技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质及油脂含量进行复验。脱脂剂应按产品的要求、安全要求妥善保管。 (3)有明显油渍或锈蚀严重的管子脱脂时，应先用蒸汽吹扫、喷砂等方法清除油渍和锈蚀后，再进行脱脂。 (4)脱脂、检验及安装使用的工器具、量具和仪表等，应按脱脂件的要求预先脱脂后再使用。 (5)脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，再用清洁、无油的压缩空气或氮气吹干，不得采用自然蒸发的方法清除残液。脱脂件允许时，可采用无油的蒸汽将脱脂残液吹除干净。 (6)有防锈要求的脱脂件经脱脂处理后，可采取充氮封存或采用气相防锈纸、气相防锈塑料袋等进行密封保护。
      • 化学清洗
        • 锅炉高溫氧化
        • 需要化学清洗的管道，其清洗范围和质量要求应符合设计文件的规定。实施要点如下: (1)当进行管道化学清洗时，应与无关设备及管道进行隔离。 (2)化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。 (3)管道酸洗钝化应按脱脂去油、酸洗、水洗、钝化、水洗、无油压缩空气吹干的顺序进行。当采用循环方式进行酸洗时，管道系统应预先进行空气试漏或液压试漏检验合格。 (4)对不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护措施。
          • 口诀：吐(脱)酸水，等(钝)水干
      • 油清洗
        • 轴
        • (1)润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油冲洗。 不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。在冬季或环境温度较低的情况下进行油清洗时，应采取在线预热装置或临时加热器等升温措施。实施要点如下: (2)油清洗采用循环的方式进行。每8h应在40一70°C内反复升降油温2一3次，并及时更换或清洗滤芯。 2345678 (2)当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。 (3)油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
          • 起重机仰角: 45678 起重臂杆仰角最小不低于45°最大不超过78*。 桅杆式起重机: 2345678 1.直立单桅杆顶部缆风绳宜为6根至8根，倾斜吊装后背主缆风绳数量≥2根。 2.缆风绳与地面的夹角宜为30°最大不得超过45。 3.直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。 排水立管: 23456 有人时高出2m，正常300mm, 4m内有i门窗时，高出门J窗600mm。 工业管道油清洗: 2345678 每8h应在40一70°C内反复升降油温2一3次
      • • 对比
          • 建筑电气电缆敷设: 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 智能化光缆敷设: 牵弓力不应超过光缆允许张力的80%;牵弓|速度宜为10~15m/min。 工业变压器 机械牵引变压器，牵引|速度不应超过2m/min。
      • 大管道闭式循环冲洗
        • (2)在系统注满水、冲洗水泵启动后，系统内的冲洗水不断循环流动，使管道中的杂质被除污器拦截。经过多个周期的循环后，观察除污器(过滤器)前后的压力表压差明显增大时(例如:压差达到0.05MPa,实际操作时须根据管道杂质性质和滤网密度确定)，关闭循环泵，冲洗水排出至水池沉淀后可重复使用。在清理除污器(过滤器)滤网后，管道系统再次加注净水进行下一次冲洗，如此不断循环，直至冲洗合格。
        • (3)闭式循环冲洗时，由于管道水冲洗在密闭系统内循环流动，在达到相同的冲洗流速时，水泵的扬程较常规的枝状管网单向冲洗大幅降低;通过水的循环冲洗、重复使用措施，冲洗水的消耗量也大为减少，所以，这种方法节水、节电效果明显且容易达到较高的冲洗流速，冲洗效率较高。该方法对于城市供热系统、大型建筑的空调水系统、工业循环冷却水系统等本身自成循环的管道系统水冲洗非常适用，在缺水地区应用则可有效解决传统的水冲洗方法水量消耗大、取水不易的难题，对于适合的以水为冲洗个质的工业管道系统也可根据情况借鉴采用。
• 4.3工业电气 在工业电气最长就是24h
  • 变配电装置
    • 变压器
      • 这里讲的是油浸变压器
      • 运输与就位
        • (1)不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV.A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪。（220KV就是特高压） (2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40°C，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。 (3)当利用机械牵引|变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵弓|速度不应超过2m/min。 (4)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。 (5)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。 (6)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
          • 建筑电气电缆敷设: 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 智能化光缆敷设: 牵弓力不应超过光缆允许张力的80%;牵弓|速度宜为10~15m/min。 工业变压器 机械牵引变压器，牵引|速度不应超过2m/min。
          • 塔器设备-耐压试验
            • 1)耐压试验前应确认的条件 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 (4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 (5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。
      • 器身检查
        • (1)变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告;进行运输和装卸过程分析，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查及处理。 (2)变压器器身检查要求: ①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。 ②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。 (3)吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。 (5)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
          • 60%，焊条保温 6-8mm密封圈，压缩不超过25-30%，高效过滤器 3mm其他密封圈
      • 本体及附件安装
        • (1)法兰连接面应平整、清洁;密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准确;其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3;法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀。 (3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验;冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。 (4)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。充油套管的油位指示应面向外侧。 (5)气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩;电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。 (6)变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。 (7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
          • 口诀：小时候玩水冷风吹(three)
      • 注油及热油循环
        • 新加
        • (1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 (2)新安装的变压器不宜使用混合油。 (3)220kV及以上的变压器应真空注油（吸进去），注入油的油温应高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min。 (4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离. (5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环
      • 交接试验
        • 口诀：（对）象合闸连电压，油（炸）铁串直吸交绝
        • 变压器相位
        • 额定电压下的冲击合闸试验
          • ①在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后逐次缩短，但不应少于5min。 ②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。
        • 三相连接组别
          • 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
            • 口诀：直观感受
        • 所有分接电压比
          • ①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为土1%。
        • 绝缘油和FS6气体试验
          • ①绝缘油的试验项目包括外状、闪点、界面张力、水含量、油中含气量、油中溶 解气体组分含量色谱分析、水溶性酸、酸值、油泥与沉淀物、变压器油中颗粒度 限值、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、。
          • ②SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。 SF6气体含水量(20°C的体积分数)不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。
        • 铁芯及夹件的绝缘电阻
          • ①在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。 ②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。
        • 绕组连同套管 直流电阻、吸收比、交流耐压试验、绝缘电阻
          • 直流电阻
            • 绕组本身
            • (1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 各相绕组间直流电阻差别: 变压器规格各项绕组间差别无中性点引出绕组、差别 1600kVA及以下≤4% 2% 1600kVA以上2% 1%
          • 吸收比
            • ②吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。
          • 交流耐压试验
            • (1)电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
          • 绝缘电阻
            • ①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值， 用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。 测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
        • 绝缘电阻部位测量方法 绕组连同套管2500V摇表测量高压绕组对外壳; 500V摇表测量低压绕组对外壳 电动机干燥指标1)1kV及以下电动机:500一1000V摇表，≥1MΩ/kV。 2)1kV以上电动机:2500V摇表，定子绕组≥1MΩ/kV,转子绕组≥0.5MΩ/kV 电动机试运行前检查500V兆欧表测量，380V异步电动机0.5MΩ 导线线路试验2500V兆欧表测量 电缆绝缘电阻2500V兆欧表测量
      • 送电前的检查
      • 送电试运行
        • 口诀：（对）象合闸不漏油，空运温压两电流
        • 相位
        • 5次空载全压冲击合闸试验
        • 不漏油
        • 空载运行24h
        • 试运行记录内容：温度，一、二次电压，冲击电流，空载电流
    • 2.GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 避雷器、互感器
      • 气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术
        • 2)安装与调整
          • (2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应 采取防尘、防潮措施。 (3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的 防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形。
            • 60%（焊条储存烘干）、75%（变压器器身检查）、80%（GIS安装）
        • 3)六氟化硫气体充注
          • (1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应 做含水量检验。 (2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。 (3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。（做真空含水量低）
        • 4)交接试验
          • (1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括： 测量主回路的导电电阻； 操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查； 密封性试验； 主回路交流耐压试验； 测量六氟化硫气体含水量。
            • 口诀：主动封胶水
          • (2)密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。 (3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。 (4)进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
        • 5)交接验收
          • (1)GIS设备中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无 卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。 (2)GIS设备室内通风、报警系统应完好。 (3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。
      • 3.断路器安装技术
        • 真空和六氟化硫都可以灭弧
        • 2)真空断路器安装
          • (1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上。 (2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。 (3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手 动操作正常，方可进行电动分、合闸操作。
          • 交接试验
            • 断路器操动机构试验， 交流耐压试验， 测量每相导电回路电阻， 测量绝缘电阻， 测量断路器的分、合闸时间， 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 测量断路器的分、合闸同期性， 测量断路器合闸时触头弹跳时间，
              • 口诀：冻脚回绝开合跳，痛失知觉
        • 3)六氟化硫断路器安装
          • (3)罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等 。 (4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。 (5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。
          • 交接试验
            • 断路器操动机构试验， 交流耐压试验， 测量每相导电回路电阻， 测量绝缘电阻， 测量断路器的分、合闸时间， 测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻， 测量断路器分、合闸同期性及配合时间 测量断路器的分、合闸速度， 断路器内六氟化硫气体含水量。
              • 缩水
              • 口诀：冻脚回绝开合跳，痛失知觉
            • (2)交流耐压试验在六氟化硫气体为额定值时进行，试验电压应按出厂试验 电压的80%确定。 (3)110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验。 (4)测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MQ.
      • 4.隔离开关、负荷开关安装技术
        • 隔离开关
          • 不可以带负荷开关
        • 负荷开关
          • 可以带负荷开关
        • 交接试验
          • 测量负荷开关导电回路电阻; 测量绝缘电阻; 检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验 交流耐压试验;
            • 口诀：开会冻脚
              • 另加都有的绝缘电阻值
          • 电路中的连接形式为：
            • 隔离开关
              • 负荷开关
                • 电器设备
      • 避雷器
        • 金属氧化物避雷器
          • 交接试验
            • 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻: 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流; 检查放电计数器动作情况及监视电流表指示 工频放电电压试验。
              • 口诀：氧化续餐(参)数楼房
      • 互感器
        • (1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。 (2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。 (3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。 (4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成磁回路分支。 (5)互感器的外壳应可靠接地。 (6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。
          • 交接试验
            • 测量绝缘电阻; 交流耐压试验; 局部放电试验; 测量绕组的直流电阻; 绝缘介质性能试验;检查绕组组别和极性; 误差及变比测量; 测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量; 电流互感器励磁特性曲线测量。
    • 配电装置
      • 现场检查
        • (4)配电装置:具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。 (5)配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列-致。 (6)技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
      • 2)配电装置柜体的安装要求
        • (1)基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好。 (2)柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。 (3)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。 (4)柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
      • 3)配电装置试验及调整要求
        • 高压试验
          • 包括：避雷器，母线，电流互感器，电压互感器，高压开关，高压瓷瓶
            • 口诀：雷母感开瓶
          • 具体试验内容：主回路电阻测量和温升试验，绝缘测试，峰值耐受电流，短时耐受电流，SF6气体绝缘开关设备的漏气率和含水率检查，操作振动试验，内部故障试验，防护等级检查，机械试验，关合、关断能力试验
            • 口诀：主角受气振坏呼机开关
        • 整定试验
          • ①过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。 ②三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。 ③过电流保护整定: 电流元件整定和时间元件整定。 ④零序过电流保护整定: 电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 ⑤过负荷告警整定: 过负荷电流元件整定和时间元件整定。
            • 口诀：压榨刘师傅
              • 或降伏刘亚铃
      • 4)配电装置送电运行验收
        • (3)送电验收
          • 1.由供电部门门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。 2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是 否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。 3.空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。 同时提交产品合格证说明书、施工图纸、施工记录、试验报告单等技术资料。
            • 口诀： 蒸土鸡蛋 证图记单
  • 电动机设备
    • 1.安装前的检查
      • 1)开箱检查
      • 2)抽芯检查
        • 在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有: (1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。 (2)经外观检查或电气试验，质量可疑时。
      • 3）电动机干燥
        • (1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 ①1kV及以下电动机使用500一1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。 ②1kV以上电动机使用2500V摇表， 定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV, 转子绕组绝缘电阻不应低F0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3。
          • 电动机规格摇表规格绝缘电阻标准 1kV及以下500~1000V摇表≥1MΩ/kV 1kV以上2500V摇表定子≥1MΩ/kV 转子≥0.5MΩ/kV 吸收比（R60/R15）≥1.3
        • (2)干燥方法:
          • 1)外部加热干燥法; 2)电流加热干燥法。
        • (3)电动机干燥时注意事项:
          • 干燥时记录：
            • 环绕温度绝流压
          • ①在F燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 ②烘干温度缓慢上升，-般每小时的温升控制在5一8°C。 ③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级 来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70一80°C。 ④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。 ⑤定时测定并记录绕组的环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电流和电压。 测定时一定要断开电源，以免发生危险。 ⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
            • 口诀：环绕温度绝流压
    • 2.安装
      • (1)安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。 (2)地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。 (3)应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。 (4)电动机垫片-般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
    • 3.接线
      • 1)电动机接线方式
        • 电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形(Y)或三角形(▲)两种形式。
      • 2)危险环境下电动机接线要求
        • (1)爆炸危险环境内电缆弓|入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。 (2)电缆引入装置或设备进线D的密封应符合要求。
    • 4.试运行
      • 运行前检查
        • 口诀：开罗绝地刷转轴
        • (5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。 (2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。 (1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MQ。 (3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面不小于4mm2,有防松弹簧垫圈。 (7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。 (6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。 (4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
      • 运行中检查
        • 口诀：滑向升空真稳
        • (1)换向器、滑环及电刷的工作情况正常; (2)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声; (3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流。 (4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值; (5)检查电动机温度，不应有过热现象;滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
          • 删除
        • (1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规 定值。 (2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常 (3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压温度、运行时间等有关数据。 (4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续 启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
    • 关于0.5MΩ
      • 建筑电气: 母线槽:安装前检查绝缘电阻:≥20M9;通电前检查:低压母线绝缘电阻≥0.5MΩ。 电动机:低压电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 电梯:①动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 ②导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于10002/N，动力电路和电气安全 装置电路不得小于0.5MΩ，其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。 工业电气: 电动机绕组绝缘电阻:500V兆欧表测量，380V异步电动机≥0.5MΩ
  • 输配电线路
    • 架空电力线
      • 3)杆塔施工
        • (1)混凝土电杆 ①预应力混凝士电杆及构件不得有纵向、横向裂缝; 普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.05mm。 ④整体立杆杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土
      • 5)导线连接要求
        • (1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。 (2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。 (3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。 (4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。 (5)试件握着强度试验结果应符合要求。 液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%; 钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%; 螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。架空地线的连接强度应与导线相对应。
          • 口诀：乌鸦
        • (6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。 (7)66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管,当张力放线时不应超过两个补修管; 110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
      • 6)线路试验
        • 口诀：线人想工地街头和解
        • (3)检查线路各相两侧的相位应一致。
        • (2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
        • (5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
        • (6)导线接头测试
          • ①电压降法:正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。 ②温度法:红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
        • (4)在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
          • 区别：变压器交接试验，送电试运行都是5次
        • (1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻
          • ①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量: 每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ; 35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MQ; 采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查; 棒式绝缘子不进行此项试验。
            • 口诀：支支吾吾骗三百，不棒
            • 标注
              • 给水阀门安装前
                • 严密性和强度试验
                  • 每批（同牌号、同型号、同规格）抽检10%，且不少于1个
                  • 主干管起切断作用的闭路阀门，逐个做试验
                  • 强度：1.5倍
                  • 严密性：1.1倍
              • 建筑电气
                • 灯具固定在砌体和混凝土结构上严禁木榫、尼龙塞或塑料塞固定，固定每检验批灯具数量5%，且≥1套 质量大于10KG灯具，固定、悬吊装置按灯具重量5倍恒定均布载荷做强度试验，时间≥15分钟，全数检查 吸顶、墙面安装灯具，固定螺栓、螺钉≥2个，每检验批不同形式抽5%，且≥1套 悬吊灯具：质量＞3Kg，螺栓、预埋吊钩直径≥6mm 采用钢管，内径≥10mm，壁厚≥1.5mm
              • 建筑智能化调试检测比例
                • 照明 10% 10 安全 20% 3 排水 50% 5 给水、中水监控系统全检 电视 ＜1000 ≥2个；＞1000 2-3个/每1000
    • 电缆线路
      • 电缆线路敷设方式:
        • (1)支架上敷设电缆 (2)直埋电缆敷设 (3)排管电缆敷设
      • 1)电缆敷设前检查
        • (1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 (2)充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。 (3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。 6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验; 1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
      • 4)电缆线路（敷设后）绝缘电阻测量和耐压试验
        • (1)绝缘电阻 ①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。 ②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。 ③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
        • (2)耐压试验 (1)耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。 (2)在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。 三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
          • 唯一一个用直流电压测量的
            • 耐压试验相当于耐压试验，泄露电流相当于严密性
      • 2)电缆敷设
        • (1)支架上敷设电缆的要求
          • ①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由 上而下”的顺序排列。 电力电缆一般是按一定电压等级制造的，电压等级依次为 0.5kV、1、3、6、10、20、35、60、110、220、330kV ②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架;1kV及以下电力电缆在采 取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。 ③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
          • (2)电缆保护套管及夹具要求
            • ①地坪以上2m内、地坪以下0.3m深的电缆区段，有载重设备移经电缆上面的 区段，敷设非铠装电缆时应采用钢管加以保护。
        • (2)直埋电缆敷设
          • ①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。 ②直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。 在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。 ③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。 ④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 50-100 转头进建筑 ⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm. ⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞,防止渗水。 ⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
        • (3)排管电缆敷设
          • ①孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm。 ②埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm;在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井; 排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。 ③在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
        • (5)电缆施放要求
          • ①人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮-个，不得把电缆放在地上拖拉。 ②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。 ③充油电缆总拉力不应超过27kN。 ④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
            • 建筑/工业电气电缆敷设: 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 智能化光缆敷设: 牵引力不应超过光缆允许张力的80%;牵引速度宜为10~15m/min。一次牵引的直线长度不宜超过1Km 工业变压器 机械牵引变压器，牵弓|速度不应超过2m/min.
      • 3)防火分隔
        • (3)与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，应采取穿入阻燃管或耐火 电缆槽盒，或采取在电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。 (5)在电缆竖井中，宜按每隔7m或建(构)筑物楼层设置防火封堵。
  • 防雷与接地装置
    • 1.防雷措施
      • 1)输电线路的防雷措施
        • (1)不同电压等级输电线路接闪线的设置: ①500kV及以上送电线路，应全线双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。 ②220一330kV线路，应全线双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20一30°。 ③110kV线路沿全线接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
      • 2)发电厂和变电站的防雷措施
        • 2.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。
          • 口诀：金发变法(阀)
    • 2.防雷装置安装
    • 3.接地装置的安装要求
      • 1)接地极安装
        • (1)金属接地极的安装
          • ③挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
    • 4.防静电接地装置的要求
      • (1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 (2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。 (3)防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。 (4)容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
• 4.4自动化仪表
  • 设备安装
    • 取源部件
      • 包括：温度、压力、流量、物位、分析取源部件等
      • 安装一般要求
        • 在管道预制或安装同时进行 在设备或管道上进行取源部件开孔和焊接，需在防腐、衬里和压力试验前进行 高压、合金钢、有色金属上开孔，应机械加工 不应在焊缝及边缘上开孔和焊接 取源部件应露出绝热层外 应在砌筑或浇筑同时埋入，无法同时安装， 应留安装孔 应与设备和管道同时进行压力试验
          • 同一管道上两个焊缝错开200mm 不同的两个对接焊的焊缝错开100mm
        • 温度
          • 垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线相垂直； 倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交; 拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合。
        • 压力
          • 应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。 压力、温度取源部件在同一管段，应安装在温度取源部件的上游侧。 检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
          • (4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求: ①测量气体压力时，应在管道的上半部; + ②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45夹角范围内。 + ③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。 =
        • 流量
          • (2)在节流件的上游安装温度计
            • 温度计插套或套管直径小于或等于 0.03D(D 为管道内径)
              • 不应小于 5D
            • 温度计插套或套管直径在 0.03D 和 0.13D 之间
              • 不应小于 15D
          • (3)在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。
          • (4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压的方位应符合下列要求: 1)测量气体流量时，应在管道的上半部; 2)测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45夹角范围内; 3)测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。
            • • 口诀：压力很大，流量秃顶
        • 物位
          • 垂直，远离进出口
        • 分析
          • 化学成分分析
          • (1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 (2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。 (3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
            • 陡一些，杂志好下来
    • 仪表设备
      • 一般要求
        • (1)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2一1 .5m;显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 (2)安装过程中不应敲击、振动仪表。 (3)设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 (4)直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 (5)直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。 (6)仪表接线箱(盒)应采取密封措施，引入口不宜朝上。
          • 人体工程学，一般是1.3-1.5，但这里都是女同志，所以是1.2-1.5
      • 温度检测仪表安装
        • (1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应按设计要求采取防弯曲措施。 (2)压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。 (3)在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。 (4)表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。
      • 流量检测仪表安装
        • 节流件
          • ②节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。 ③在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。 ④节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为 1°,节流件应与管件或夹持件同轴其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应符合规范规定。
        • 流量计
          • ②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方;测量液体时，箱体管应置于管道下方。
          • ③电磁流量计安装:流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接;在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
      • 物位检测仪表安装
        • (1) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m,浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。 (2)超声波物位计的安装:不应安装在进料口的上方;传感器宜垂直于物料表面;在信号波束角内不应有遮挡物;物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
      • 8)成分分析和物性检测仪表安装
        • (1)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
        • (2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，
          • 密度大于空气
            • 检测器应安装在距地面 200～300mm 处
          • 密度小于空气
            • 检测器应安装在泄漏区域的上方
        • (3)湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污和水滴的位置，当不能避开时 ，应采取防护措施。
      • 执行器安装
        • 控制阀
          • 安装位置应便于观察、操作和维护
        • 执行机构
          • 应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
        • 调节机构的附近
          • 不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
        • 执行机构的机械传动
          • 应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连海 杆长度应能调节，并应使调节结构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳
        • 气动及液动执行机构
          • 连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构的动作。
      • 仪表电源设备安装
        • (1)继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏(2)现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为 1.2～1.5m。 (4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。 (5)金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。 (6)供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。
          • 1.3-1.5m
      • 3.自动化仪表设备及系统接地要求
        • 1)热工仪表设备接地一般要求
          • (1)供电电压高于 36V 的现场仪表的外壳，仪表柜(盘、箱)、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。
            • PE
          • (2)各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，
            • 显示仪表也就是现场控制器
              • 一般是220V，不能再取源部件一侧（也就是传感器10V），接地的话容易烧传感器
            • 当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
              • 肯定有安全保护装置
          • (3)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。
          • (4)仪表及控制系统的工作接地（N）、保护接地（PE）应共用接地装置。
          • (5)仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
          • (6)接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表柜(盘、箱)内的接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
          • (7)当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连接点。
        • 2)DCS 系统接地要求
          • 分散控制系统，二次回路
          • DCS 系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，在 DCS机柜内安装有 3 根接地铜排，分别与 3 个接地对应。3 根铜排在 DCS 系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。
            • (1)计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型电气设备的接地点之间保持足够的距离并符合制造单位要求。
            • (2)每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜或接地柜 3根铜排上，分别引至总接地点，总接地电阻符合设计要求。
            • (3)DCS 机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，机柜与底座连接螺栓应带绝缘套管。
  • 管线施工
    • 1.线路
      • 一般规定
        • (1)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。 (2)当线路周围环境温度超过65°C时应采取隔热措施;当线路附近有火源时，应采取防火措施。 (3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。 (4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方; 线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm, 与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
          • 灯具2MΩ 线路是20MΩ 一般低压是0.5MΩ 自动化控制是5MΩ
          • 1KV以下，用兆欧表 6KV以上，做耐压试验
      • 电缆导管安装
        • (2)电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
      • 线缆及光缆敷设
        • 敷设塑料绝缘电缆
          • 环境温度要求不低于 0℃
        • 敷设橡皮绝缘电缆
          • 环境温度要求不低于-15℃
        • (3)电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
        • (4)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍；光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。
          • 建筑智能化是10倍，为的是舒适 工业智能化是15倍，为的是达标
        • (5)交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内时，应用金属隔板隔开敷设。
          • 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离
            • 宜大于 1.50m
          • 采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在金属槽式电缆桥架内敷设
            • 宜大于 0.80m
        • (7)仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
      • 爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装
        • (1)防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明由国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。
        • (2)防爆仪表和电气设备接入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
        • (3)电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
        • (4)爆炸危险区域电缆导管的安装：
          • 电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)之间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于 5 扣，螺纹处应涂电力复合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。
          • 当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的隔墙时，分界处应用防爆管件并填充密实
          • 当电缆导管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并应充填密封。
        • (5)本质安全型仪表线路的安装：
          • 安全电压，一般就是36V以下
          • 本质安全电路和非本质安全电路不得共用一根电缆或穿同一根电缆导管。
          • 采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不得共用同一根电缆或穿同一根电缆导管。
          • 本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于 50mm,并应分别固定牢固。
        • (6)对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计要求采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠、接地良好，并应有防松和防拔脱装置。
    • 2.管路
      • 一般要求
        • (1)仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经过脱脂合格后再安装。 (2)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。 (5)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管与支架、固定卡子之间宜加设隔离垫板。 (8)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 (9)仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不得使仪表设备承受机械应力。
        • (6)仪表管道支架间距：
          • 钢管
            • 水平安装
              • 宜为 1.00～1.50m
            • 垂直安装
              • 宜为 1.50~2.00m
          • 铜管、铝管、塑料管及管缆
            • 水平安装
              • 宜为 0.50~0.70m
            • 垂直安装
              • 宜为 0.70~1.00m
          • 高压钢管的弯曲半径
            • 宜大于管子外径的 5 倍
          • 塑料管的弯曲半径
            • 宜大于管子外径的 4.5 倍
          • 其他金属管的弯曲半径
            • 宜大于管子外径的 3.5 倍
      • 测量管道安装
        • (1 )测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10一1: 100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 (2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 (3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。 (4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应高出仪表接头150~ 200mm。 (6)低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。 (7)低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛管,严禁使用钢印作标识。
        • 气动信号管道安装
          • (1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。 (2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
        • 气源管道安装
          • 镀锌钢管
            • 应用螺纹连接
              • 拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂 抹密封胶时，不得使其进入管内
          • 无缝钢管
            • 应采用焊接连接
              • 焊接时焊渣不得落入管内。
          • (2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平 干管上的支管引出口应在干管的上方。
          • (3)气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹 干管、支管及接至各仪表的管道。
          • (4)气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。
      • 盘、柜、箱内仪表管道
        • (1)当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其管道引入孔处应密封。 (2)仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道与仪表线路应分开敷设。
      • 6)仪表管路、管道试验
        • 液压试验
          • 使用洁净水，奥氏体不锈钢 管道进行试验时，水中氯离 子含量不得超过 25mg/L。在环境温度5℃ 以下进行试验时，应采取防 冻措施。
            • 设计压力的1.5
              • 10+10min
                • 达到试验压力后，应稳压 10min,再将试验压力降至 设计压力，稳压10min,应 无压降，并应无渗漏。
        • 气压试验
          • 应使用空气或氮气，试验温度 严禁接近管道材料的脆性转变 温度。
            • 设计压力的1.15
              • 10+5min
                • 逐步缓慢升压，达到试验压力 后，应稳压10min,再将试验 压力降至设计压力，应稳压 5min,采用发泡剂检验应无泄 漏。
        • 真空管道
          • • 0.2MPa 气压
              • 15min
                • 达到试验压力 后，稳压 15min,采用发 泡剂检验应无泄 漏。
        • (8)仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa 的仪表管道，宜采用 气体作为试验介质。
  • 系统调试
    • 仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。 仪表试验包括:单台仪表的校准和试验、综合控制系统的试验、仪表电源设备的试验、回路试验和系统试验。 仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
      • 口诀：仪表试验：单控电话(回)筒
    • 1.一般要求
      • (1) 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰;室内温度保持在10一35°C。 (2)仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过+ 5%。 (3)仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10°C以上。气源压力应稳定。
      • (4)仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3. (5)仪表工程在系统投用前应进行回路试验;仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。 (6)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点;回路试验时，仪表校准点不应少于3点。 单台的比较严格，到回路时就不用这么多了
    • 3.仪表电源设备试验
      • 1.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MQ。 2.电源设备应进行输出特性检查;不间断电源应进行自动切换性能试验。
    • 4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
      • (1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
      • (2)分散控制系统试验：
        • ①系统通信功能试验。 ②应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应查看对应功 能显示，同时应测量相应控制输出值。 ③系统冗余功能、断电恢复功能试验。
    • 5.回路试验和系统试验
      • 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路 试验应做好试验记录。综合控制系统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，再与现场仪表连接进行整个回路的试验。
        • 1)检测回路试验
          • (1)在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。 (2)温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。 (3)当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
        • 2)控制回路试验
          • (1)控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。 (2)通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向 和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。 (3)当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和 试验。
          • 4)程序控制系统和联锁系统试验
            • (1)程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回 路试验已经完成。 (2)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计要求进行整定。 (3)联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，再进行整体检查试验。 (4)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步进行，其条件判定、逻辑关系、动作 时间和输出状态等均应符合设计要求。
• 4.5防腐蚀
  • 措施和施工方法
    • 防腐：外面 衬里：里面
    • 2.金属腐蚀的分类和特点
      • 破坏形式分类和特点
        • 全面腐蚀
          • 均匀、不均匀
          • ①金属材料各部位腐蚀速率接近。 ②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。 ③金属表面允许均有一定程度的不均匀性。
        • 局部腐蚀
          • 特定局部
          • 局部腐蚀又可分为点蚀(孔蚀)、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀。
            • 晶间：不锈钢
          • ①腐蚀发生在金属的某一特定部位。 ②阳极区与阴极区可以截然分开。 ③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。
      • 机理分类和特点
        • 化学腐蚀
          • 氯离子含量
          • 金属在热处理过程中造成高温氧化腐蚀的现象，无电流
        • 电化学腐蚀
          • 有电流产生
        • 物理腐蚀
          • 金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。在液态金属中可发生物理腐蚀。例如:用来盛放熔融锌的钢容器，由于铁被液态锌所溶解而损坏。
    • 3.金属材料的防腐蚀方法
      • 1.介质处理
        • 包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。例如，锅炉给水的除氧;在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。
      • 2.覆盖层
        • (1)涂料涂层
        • (2)金属涂层
        • (3)衬里
          • 非金属
            • 铅衬里
          • 金属
      • 3.电化学保护。
        • 例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术;埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
          • 口诀:浏阳地阴
      • 4.添加缓蚀剂。
        • 例如加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀
    • 4.施工方法
      • 1)表面处理
        • (1 )钢材表面锈蚀程度
          • 钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。 ①A--大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。 ②B一已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面。 ③C-一氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面。 ④D--氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面。
            • 口诀：ABCD没已点普
        • (2)表面处理方法
          • ①表面处理方法有清洗(化学处理)、动力除锈、喷(抛)射除锈、酸洗等。 ②化学处理包括:脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理。 ③动力除锈包括手工和动力工具两种。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或 类似的手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。 ④喷({抛)射处理包括:干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。
        • (6)工具除锈技术要点
          • ③工具处理分为St2级、St3级两个质量等级。
        • (7)喷射除锈技术要点
          • ②敞开式干喷射是用压缩空气通过喷射清洁干燥的磨料进行除锈，所用的压 缩空气应是无油、干燥的，且金属表面的温度应高于露点以上3°C。 避免与水混粘 ⑥喷射处理分为Sa1级、Sa2级、 Sa2.5级、 Sa3级四个质量等级。
            • 一般都是Sa2.5，对应的是St3 Sa3，是金属热镀锌喷涂
        • (8)酸洗除锈技术要点
          • ②将金属表面浸入常温酸洗液中，直至氧化皮和锈全部除掉。酸洗液中应加入足够缓蚀剂，以减少对金属的腐蚀。金属表面达到要求后，用淡水充分冲洗干净。然后分别浸入磷化液和钝化液进行磷化和钝化处理。酸洗液中溶入铁的含量不超过10%。 ③酸洗后的金属表面应用干净的高压空气吹干水分，且不应码垛堆放。
      • 2)涂料涂层防腐蚀
        • 1.刷涂法
          • 刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。缺点:该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。
        • 2.滚涂法
          • 滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。
        • 3.空气喷涂法
          • 4S店
          • ②空气喷涂法是应用最广泛的一-种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点:可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。
        • 4.高压无气喷涂法
          • 涂料加压，工厂
          • ②高压无气喷涂优点:克服了一般空气喷涂时， 发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍;涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装。
      • 3)金属涂层
        • 1.金属热喷涂类型
          • 根据热源的不同，-般将金属热喷涂分为燃烧法和电加热法两大类。
        • 2.金属热喷涂工艺
          • 金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程。
        • 4.金属热喷涂设备
          • 喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。
      • 4)衬里
        • 1.块材衬里
          • 常用胶泥主要有水玻璃胶泥和树脂胶泥。
        • 2.纤维增强塑料衬里施工
        • 3.橡胶衬里
          • 橡胶衬里施I是采用粘贴法，把加工好的整块橡胶板利用粘结剂粘贴在金属表面上，接口以搭边方式粘合。橡胶衬里包括加热硫化橡胶衬里、自然硫化橡胶衬里和预硫化橡胶衬里。
        • 5.铅衬里
          • 口诀：抗酸
          • 铅衬里的方法分为衬铅与搪铅两种。铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备; 真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。例如，铅衬里常用在制作输送硫酸的泵、管道和阀等设施的衬里上。
        • 6.氯丁乳胶水泥砂浆衬里
          • 氯丁乳胶水泥砂浆衬里采用整体面层涂覆的方式。输水钢管通过离心机或管道喷涂机在钢管内壁形成水泥涂层，主要是延长给水管道的使用寿命，保护水质，提高管道输水能力。考虑到设备、管道内部空间狭窄，只适用于内部结构简单的设备、管道。设备、管道内部结构复杂的，施T困难、质量难以保证的，不宜选用水泥砂浆衬里。
      • 5阴极保护
        • 子主题
  • 施工技术
    • 1.防腐蚀施工的基本要求
      • 案例
      • (1)施工环境温度宜为10~30°C，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3°C。 (5)涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。 (6)氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。
        • 水的：5-40度
        • 75%变压器吊芯检查
    • 2.地上设备及管道涂层施工
      • (1)底漆宜在焊接施I前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽。
      • (2)中间漆、面漆涂装宜在焊接施T (包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施I前进行涂装，但应将全部焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。
      • (4)需涂装的钢材表面应进行表面处理。表面处理前，应先对钢材表面的锈蚀等级 进行判断;表面处理后应对钢材表面的除锈等级进行评定。 (5)涂漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。 (6)除产品技术文件规定外，前一道漆膜表干后，方可涂下一道漆。
      • (10)空气喷涂:喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大 小确定，使用大径喷枪时宜为200~ 300mm,使用小径喷枪时宜为150~ 250mm。 喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的1/4~1/3，并应保持一致。 (11)高压无气喷涂:喷嘴与被喷面应垂直，喷嘴与被喷面的距离宜为300~ 500mm.搭接宽度1/6-1/4。
    • 3.衬里
      • (2 )纤维增强塑料衬里
        • 1)手工糊制:封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。 2)间断法:上一 层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。 3)连续法:平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层;厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。
      • 6)内衬水泥砂浆防腐钢管
        • (1)氯J胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于32.5MPa. (2)氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5~ 10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 (3)水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行 养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d,再自然养护21d后方可使用。 (4)埋地管水泥衬里补口施工: ①公称直径DN1000及以上的管道水泥砂浆衬里补口，可采用手工涂抹。 ②采用单根预制生产的管道水泥砂浆衬里补口，可采用内衬短节法。 ③不锈钢内衬短节与钢管的焊接宜在预制生产水泥砂浆衬里前完成。
• 4.6绝热
  • 绝热结构
    • 绝热
      • 保温结构
        • 保温层、 保护层
      • 保冷结构
        • 保冷层、防潮层、保护层
    • 常用绝热材料
      • 保温材料
      • 保冷材料
        • 不吸水
    • 施工方法
      • 绝热层
        • (1)嵌装层铺法
          • 大平面或平壁设备
        • (2)捆扎法
          • 适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工
        • (3)拼砌法
          • 干砌和湿砌
          • 高温炉墙的保温层
        • (4)缠绕法
          • 仅适用于外形规则且保温面为非凹面的小型设备及设计允许的小口径管道和施工困难的管道与灌输。
        • (5)填充法
          • 填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。
        • (6)粘贴法
          • 适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
        • (7) 浇注法
          • 该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。
            • 现场配料、现场成型
        • (8)喷涂法
          • 该法与浇注法同属现场配料、现场成型的施工方法。
            • 现场配料、现场成型
        • (9)涂抹法
          • 涂抹法是将绝热涂料采用涂抹的方法敷设在设备及管道表面。
        • (10)可拆卸式绝热层施工方法
          • 设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。
        • (11) 金属反射绝热结构施工方法
          • 该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
      • 防潮层
        • (2)捆扎法
        • (1)涂抹法
      • 保护层
        • (1)金属保护层安装方法 采用金属保护层如镀锌薄钢板或铝合金薄板紧贴在保温层或防潮层上的方法。 (2)非金属保护层安装方法 采用非金属保护层如复合制品板紧贴在保温层或防潮层上的方法。
  • 设备及管道绝热
    • 1.一般规定
      • (2)在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。 (3)宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后，开始绝热工程施工。 (4)当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥ 80mm时,应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。 ①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm; 用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。 ②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。 ③接缝位置 a.水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。 b.当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
      • 保温
        • 按设计
      • 保冷
        • 附件必须做保冷
        • 保冷厚度不得小于1/2,且大于40mm
    • 2.绝热层施工技术
      • 搭接100mm
      • 2)捆扎法施工
        • (1)捆扎间距要求
          • 软质绝热制品捆扎间距≤200mm; 半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm; 硬质绝热制品捆扎间距≤ 400mm。
            • 口诀：软饭硬吃234
              • 软半硬234
        • (2)捆扎方式
          • 1)不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。 3)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 4)不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处;钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
      • 8）喷涂法施工要求
        • 喷涂是由下而上，分层施工
      • 12)伸缩缝及膨胀间隙的留设
        • 标注
        • (1)伸缩缝留设规定
          • 预防变形量的
          • ①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 ②两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 ③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。隐蔽防雨防尘 ④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝;当两弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据质温度确定仅留一道或不留设。 ⑦多层绝热层伸缩缝的留设: 中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。
        • (2)伸缩缝留设宽度
          • 自身的胀缩
          • ①设计温度≥350°时，伸缩缝的宽度宜为25mm; 设计温度<350°C时，伸缩缝的宽度宜为20mm。 ②绝热层为双层或多层时，各层均应留设伸缩缝,并应错开，错开间距不宜小于100mm。
            • 和上面100mm冲突
          • 保温层
          • 保冷
            • 要求更严
            • 50mm宽的不干胶
        • (4)膨胀间隙的留设要求
          • 为热胀冷缩必须留出的和其他结构的间隙
          • 有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙: ①填料式补偿器和波形补偿器。 ②当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 ③相邻管道的绝热结构之间。 ④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
    • 3.防潮层施工
      • 是保冷必须的
      • 搭接50mm
      • 1.玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
        • (1)胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 (2)立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 (4)粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法（搭接宽度减半，是50mm）。 (5)待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
          • 口诀：顺水搭接
    • 4.保护层施工
      • 搭接20-50mm
      • 1.金属保护层
        • (1)当固定保冷结构的金属保护层时，严禁损坏防潮层。 (2)当有下列情况之一时， 金属保护层必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。 1)露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层。 2)保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护壳的部位。 3)立式设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置(图4.6-1)。 金属保护层下料时，应按设备外形先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留出20~ 50mm的余量。
• 4.7石油化工
  • 塔器设备
    • 2.安装工序内容
      • 1)开箱检验
        • (3)分段到货验收。
          • 塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端不平度、坡口质量符合相关规定;筒体直线度、简体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;组装标记清晰; 裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
      • 2)基础验收。
        • 基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。
      • 3)采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时，撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。
      • 3)到货设备的保护
        • (1)封闭措施 设备人孔、管口和开口应临时封闭，氮气保护的设备应定期检查氮气压力。 (2)隔离措施 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施，铝设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。
    • 3.塔器就位安装
      • (一)整体安装程序 塔器现场检查验收基准线标识一运放至吊装要求位置一-基础验收、设置垫铁-整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。
      • 2)塔器就位
        • 塔高小于等于30m,垂直度偏差≤塔高的1/1000; 塔高大于30m,垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm。 高度大于等于20m的塔，其垂直度的测量工作不应在一侧阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
          • 起重一桅杆式起重机: 桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过20mm。 机械设备安装无垫铁设置 设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000。
    • 4.塔器产品焊接试件
      • 塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。 1)试板制备的要求 (1)应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。 (2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 (3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢号。 (4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。
        • 口诀：标牌热狗
      • 2)试板的检验与评定 (2)试样的拉伸试验合格指标: 同-母材拉伸试样的抗拉强度应不低于母材标准抗拉强度最低值;对不同强度等级的母材组成的焊接接头，抗拉强度应不低于两种母材标准抗拉强度最低值中的较小者。 (3)试件的弯曲试验合格指标: 试验弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试验的菱角开口(除末熔合、夹渣或其他内部缺陷弓|起的)缺陷不计。 (4)试件的冲击试验合格指标: 钢制接头每组3个标准试件的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件的规定。母材标准抗拉强度下限值<450MPa,冲击功平均值应不低于20J，至多允许有一个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%。
        • 口诀：拉完冲
      • 3)焊接产品试件的复验 (1)试样的拉伸、弯曲试验如不合格，允许复验。对不合格的项目取双倍试样进行复验，达到合格指标为合格。 (2)冲击试验如不能满足合格指标，允许复验。对不合格的项目再取一组(3个)试样进行试验。
        • 拉完冲，双倍，一组（3个）
    • 5.耐压试验
      • 1)耐压试验前应确认的条件 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 (4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 (5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。
        • 制冷剂0.5-0.6MPa
      • 2)水压试验 (1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。水压试验的水温不得低于5°C。 (2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍~3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
        • 工业管道一试压 试验用压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 石油化工一塔器设备压力试验 压力表量程不低于1.5~3倍试验压力。 石油化工一长输管道压力试验、 压力表量程为试验压力的1.5~3倍。 消防 2-2.5倍
      • 3)气压试验 (1)采用气压试验代替液压试验的规定: ①压力容器气压试验前对塔简体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格; 常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测亚合格，超声检测工合格。 ②本单位技术总负责人批准的安全技术措施。 ③试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
  • 储罐制作与安装技术
    • 1.金属储罐分类及结构特点
      • 1.分类
        • 固定拱顶 储罐
        • 浮顶 储罐
          • 内浮顶
          • 外浮顶
      • 2.气柜分类及结构特点
      • 3.金属储罐安装方法和施工要求
        • 储罐焊缝之间的间距都是300mm
        • 正装法
          • 家里盖房子
            • 有水浮、架设两种正装法
          • 罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等, 较适用于大型浮顶罐。包括:水浮正装法、架设正装法(包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法)等。
            • (1)外搭脚手架正装法 ①脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。 ②当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。 ③采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。 ④采用吊车吊装壁板。
            • (2)内挂脚手架正装法 ①每组对-圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架，上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上--层壁板。 ②在已安装的最上--层内侧沿圆周按规定间距在同一-水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。 ③搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。 ④一台储罐施T宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。 ⑤在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。 ⑥采用吊车吊装壁板.
        • 倒装法
          • 在罐底板铺设后，先完成底板边缘板外侧300mm对接焊缝的焊接，并进行无损检测;组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包括:中心柱组装法、边柱倒装法(有液压顶升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮顶升法等。
      • 4.金属拱顶储油罐的倒装法施工
        • 整体顺序： 先铺地板、 罐底边缘版外侧300mm对接焊缝； 组焊顶层壁板及包边角钢； 组焊罐顶； 自上而下组焊每层壁板，至底层壁板； 中幅板 壁板与底板角焊缝； 罐底边缘版剩余焊缝； 罐底收缩缝；
        • 2)罐底安装 (1)底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位图在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。底板很大，经纬仪保证垂直度 (2)底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm,长度不应小于1000mm。 (3)罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。 (4)底板边缘板外侧300mm的对接焊缝应先行组焊并进行射线探伤检测，焊缝合格后，在罐底板上按罐体半径于罐内侧焊好限位铁。
        • 4)包边角钢安装 (1)组对时，包边角钢本身对接缝须离开壁板立缝300mm以上。组对时必须保证包边角钢上表面的水平度，可用U型管或水准仪测量，允许偏差与壁板相同。 (2)焊接顺序是先焊内侧断续焊，后焊外侧角缝，焊接高度不小于壁板厚度，要求焊工均匀分布，同向施焊。
        • 5)顶板安装 (2)焊接要求，先焊内侧的短焊缝，后焊外侧的搭接角缝，焊角高度必须符合要求，径向长缝应由中心向外分段退步焊，最后焊接与包边角钢的角缝时，焊工均布，沿同一方向分段退步焊接。
        • 6）圈板组焊 按排板图吊装第二圈板(其后的各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3 且 不应小于300mm)。用连接板、楔铁及加强板连接，要求保证垂直度、局部凹凸度及上口水平度在允许偏差范围内，具体要求与顶圈壁板相同
        • 7)焊接要求 (1)环缝焊接要求:（这里说的是壁板环缝）焊工均布，在焊接层次和焊接方向上同步，严禁在同-地方焊接若干层，焊接顺序先外侧后内侧，焊内侧应先清根。切除调整焊缝处多余的钢板预留量，完成调整焊缝的焊接和其相连的环缝焊接。 (2)底板焊接要求:先焊中幅板，后焊边缘板;先焊短缝，后焊长缝;焊工均布，隔缝焊接，分段退焊，严禁一遍成型;罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行;在底板排板图上注明焊接顺序，并向班组交底。 (3)拱顶焊接要求;先焊内侧断续焊，后焊外部连续焊;先焊环向短缝，再焊径向长缝;由拱顶中心向外分段退步焊;包边角钢与顶板的环缝，焊工均布，沿同一方向分段退步焊，不得超量焊接。
          • 壁板环缝比较特殊，是先外后内，其他都是先内后外
        • 这几项焊接接头距离都是≥300mm 焊工均布，沿同一方向分段退步焊接
        • 8)预防变形的技术措施 (1)组装技术措施:储罐排板要符合规范的要求，焊缝要分散、对称布置;底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩;用弧形护板定位控制纵缝的角变形。 (2)焊接技术措施:根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
        • 9)矫正焊接变形技术措施
          • 机械矫正
          • 火焰加热矫正
        • 10)焊缝质量检验 (1)焊缝外观质量检查:焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、孤坑和未焊满等缺陷。 浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm。 对接焊缝的 两侧咬边总长度不应超过该焊缝总长度的10%。咬边深度≤0.5mm,连续长度≤100mm, (2)焊缝无损检测 罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时，焊接完毕后应至少经过24h后再进行无损检测。 罐底厚度>10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤,质量等级应符合规范要求。 当板厚>12mm时，可采用衍射时差法超声检测。
          • 口诀：咬1口，一般一百
        • 12)储罐试验 (1)罐底的严密性试验 罐底板的所有焊缝采用真空箱试漏法进行严密性试验，真空度不低于53kPa,焊缝表面涂刷肥皂水，无气泡、无渗漏为合格。 (2)罐壁的严密性和强度试验 ①充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格，补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。 ② 充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm; 充水试验中应进行基础沉降观测。当沉降观测值在圆周任何 10m范围内不均匀沉降超过13mm或整体均匀沉降超过50mm时，应立即停止充水，在 采取有效处理措施后方可继续进行试验。 ③充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水;储罐试水要先注水至罐高1/2，观察24h,基础沉降差值在设计规定的范围内，方可继续充水，并要继续观测，注水到设计要求的充水高度，静置48h,罐壁无异常变形，罐壁、罐底各部分焊缝无渗漏，则罐壁的严密性和强度试验合格。
          • 对比补强圈
            • 1)耐压试验前应确认的条件 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 (4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 (5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。
              • 制冷剂0.5-0.6MPa
          • 冲水放水过程：1/2，观察24小时，再到设计充水高度，48小时
  • 金属球罐安装技术
    • 基本上都是现场焊接出来的
    • 1.球形罐构造及形式
      • 1)球形罐的构造
        • 球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。
      • 2)球形罐的形式
        • 球形罐按其本体壳板的分片结构形式可分为桔瓣式、足球式和混合式三种。
    • 2.球壳和零部件的检查验收
      • 3)球壳板超声波测厚
        • 球壳板应进行超声波测厚抽査，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。每张球壳板测点不少于5点，实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查。
      • 4)球壳板超声波探伤
        • 和3一样
      • 5)产品试板检查
        • (1)外形尺寸和数量。制造单位提供每台球罐6块焊接试板，其尺寸为600mmX180mm,
    • 3.球形罐组装
      • 球形罐的组装常用的方法有散装法(又称分片法)和分带组装法(又称环带法)。
      • (一)球形罐散装法
        • (1)以5带球形罐为例: 支柱和赤道板组对赤道带板组装→中心柱安装+下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除+下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。
    • 4.焊接要求
      • (1)焊接程序:先焊纵缝，后焊环缝;先焊短缝，后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
      • (2)焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。 每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。（引弧点薄弱，错开）
        • 默写
    • 5.球形罐焊后整体热处理
      • 3)热处理工艺实施 (1)球形罐整体热处理方法(内燃法) ①用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺温度。2000m3以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m3及 以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。 ②球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
      • 4)整体热处理后质量检验 球罐焊后热处理效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。
        • (1 )热处理工艺报告的内容 测温仪表在现场实测的工艺曲线，标定实际工艺参数;根据工艺曲线数据填写的说明表格，有加热温度、保温时间、保温温差、加热速度及冷却速度，加热和冷却过程中的最大温差，热处理方法及热处理时间;热处理工艺效果评定及说明;热电偶布置图。
    • 6.耐压和泄露性试验
      • 1)水压试验
        • (1)试验应具备的条件 球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格; 需要热处理的球罐，已经完成热处理，产品焊接试件经检验合格; 支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆经达到强度要求;在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准。
      • 2)泄漏性试验
        • (1 )试验条件: 球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验; 泄漏性试验分为氦检漏试验，氨检漏试验、卤素检漏试验和气密性试验， 应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验; 气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体; 试验压力为球罐的设计压力。
          • 口诀：害俺漏气
  • 设备钢结构制作与安装技术
    • 1.钢结构制作
      • 2)钢结构制作程序和要求 (2)检查验收 钢材到现场必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求; 钢结构焊接用焊材必须有质量证明书，焊材不得有药皮脱落、焊材锈蚀斑痕等情况，其型号符合焊接规程的要求; 钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
      • (3)切割与加工 ①在材料切割前，应对型钢外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割;放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 ②气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ③机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整，碳素结构钢在环境温度低于-20°C， 低合金钢在环境温度低于-15°C时，不得进行剪切和冲孔。
      • (4)变形矫正 ①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定， 碳素结构钢 在环境温度低于-16°C、 低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 ②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700~800°C， 最高温度严禁超过900°C，最低温度不得低于600°C;低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
      • ③矫正后钢板的局部平面度偏差小于1.5mm,其中当板厚大于14mm时偏差应小于1.0mm; 矫正后的型钢的弯曲矢高偏差小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm。 识图体 ⑤矫正后钢材表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
        • 新加
        • 起重一桅杆式起重机: 桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000,且总偏差不应超过20mm。 机械设备安装无垫铁设置 设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不大于1/1000。 石油化工一塔器设备 塔高小于等于30m,垂直度偏差<塔高的1/1000; 塔高大于30m,垂直度偏差允许值为1/1000塔高，且不大于50mm。
    • 2.钢结构安装
      • 4)高强度螺栓连接 (1)钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。 (2)高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施T用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于士5%。 (3)高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。 (4)高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。 初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧(复拧)后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。 (5)高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。 (6)扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格。 高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。
        • 扭矩法：给一个规定力矩 转角法：拧好了再拧一个角度
      • (7)高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查:宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。 检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 (8)扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。 对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%,但不应少于10个节点。
      • (9)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2一3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
        • 建筑电气:成套配电柜内母线安装 母线搭接的接触面涂导电膏，用力矩扳手紧固连接螺栓，连接螺栓拧紧后露出2~ 3扣为宜。 通风与空调水系统施工 ①镀锌管道螺纹连接的螺纹应清洁规整，接口处的外露螺纹应为2~ 3扣。 ②管道采用法兰连接时，紧固后的螺母应与螺栓端部平齐或略低于螺栓。 （水系统） 设备钢结构 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
    • 3.钢结构安装注意事项
      • (1) 多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。 (2)吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。 (3)钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 (4)钢结构安装在形成空间刚性单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。 (5)当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度: 室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5μm。 (6)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。 厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。 (7)构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件内表面可不涂装。
  • 长输管道施工技术
    • 1.长输管道分类
      • 长输管道是指产地、储存库和用户之间的长距离输送液态或气态介质的管道。 1) GA1级长输管道 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于等于4.0MPa的长输管道。 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于等于6.3MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于等于200km的长输管道。 2)GA2级长输管道 GA1级以外的长输(油、气)管道为GA2级。
    • 2.长输管线的主要施工内容
      • 2)线路测量放线 (1 )对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用全站仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。 (2)对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPS定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。
      • 4)防腐管运输与保管 (4)防腐管的保管(堆放):管道不允许接触地面，管道与地面的最小距离为0.2m,两端及中部用沙袋衬垫;防腐管的最大堆放层数为2层，并均匀分布管垛，露天存放时间不应超过3个月。
      • 5)布管 (1)使用专用吊具，将管道相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。 (2)在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整;坡度大于15°时，应停止预先布管，组装焊接时，随用随布。
      • 6)管组对与焊接 (1)管子坡口加工之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度;切割钢管时切割面应平整，不得有裂纹，坡面与管子中心线垂直;管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2h,以避免二次清口;每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。 (2)优先采用内对口器进行管道组对。 采用内对口器时，根焊道完成后方可将内对口器撤离； 采用外对口器时，根焊道完成60%以上时，方可将其撤离。 (3)焊接方法宜采用下向焊方式，手工焊打底加自保护药芯半自动焊的方法进行主体管线的焊接;采用手工电弧焊进行焊缝返修。
      • 11)管道试压 (1)每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5~3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。 (2)试压分三个阶段: 第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊C和阀门无异常现象，15min后继续升压; 第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压; 第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。 (3)严密性试验: 管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，压力稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24h,压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。 (4)管道干燥:通过干燥机组提供的带压干燥空气驱动泡沫清管器，清除管线内的游离态水。待检测管道内干燥度达到要求，将干燥空气充入管道，保持微正压，密封管道并做好标识。
        • 工业管道一试压 试验用压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 石油化工一塔器设备压力试验 压力表量程不低于1.5~3倍试验压力。 石油化工一长输管道压力试验、 压力表量程为试验压力的1.5~3倍。 消防 2-2.5倍
      • 12)三桩埋设 管道上方的各种地面标记，用于保护管道，包括里程桩、标志桩、通信标石、加密桩、警示牌等。 (1)里程桩:里程桩应自首站0km起每1km设置一个;里程桩上标记该处管道里程，精确到米。 (2)标志桩:转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。 (3)加密桩:在管道正上方每100m处设置一个 加密桩。 (4)警示牌:警示牌应设置在管道穿越大中型河流、隧道、邻近水库及泄洪区、水渠、人口密集区、自然与地质灾害频发区、采空区、第三方施工活动频繁区等地段。
• 4.8发电设备
  • 电厂锅炉设备
    • 燃料化学能-热能-机械能-电能
    • 1.电厂锅炉设备组成
      • 很大
      • 1)电厂锅炉设备的组成
        • 电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。 (1)锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。 (2)锅炉辅助设备包括送引风设备、吹灰设备、给煤制粉设备、除灰排渣设备等。
          • 口诀：风吹煤渣
    • 2.电站锅炉主要设备的安装技术
      • 1)电厂锅炉安装一般程序 设备清点、检查和验收-基础验收-基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装-+汽水分离器及储水箱(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装一尾部竖井受热面的安装-燃烧设备的安装→附属设备安装热工仪表保护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验+水压试验-锅炉风压试验-→锅炉酸洗→锅炉吹管锅炉热态调试与试运行。
      • 2)锅炉钢架安装 (1)锅炉钢架的组成及连接方式有两种:焊接和高强度螺栓连接。 (3)锅炉钢架安装工艺和方法: ②钢结构组件吊装:起吊节点的选定，即根据组件的机具起吊高度，强度、刚度，结构、起重索具安全要求等选定。 ③钢架安装找正: 用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差; 用经纬仪检查立柱垂直度; 用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
        • 口诀：高强钢够安全
        • 水准仪是测量高度的，分别测量大梁两端立柱的高度，就能测出是不是平，再测一下中间，就能指导下没下挠
        • 板梁挠度口诀：承压启动前，上下水之后
      • 锅炉受热面
        • 组合安装 锅炉受热面的施T程序为:设备及其部件清点检查+合金设备(部件)光谱复查一通球试验与清理-→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收-→组件吊装→组件高空对口焊接+组件整体找正等。
          • 口诀：普通箱子
        • 场地的确定
          • 根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。 一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外， 其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。
            • 和重量有关，如太重，大型起重机无法到现场
        • 形式的选择
          • 根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
            • 直立式
              • 1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其 优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装; 缺点在于钢材耗用量大，安全较差。
            • 横卧式
              • 2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其 优点就是克服了直立式组合的缺点; 不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
        • 锅炉受热面施工形式的选择
          • 例如:某600MW发电机组螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量;螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带(垂直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。
        • ③锅炉受热面组件吊装原则和程序 锅炉受热面组件吊装的一般原则是:先上后下，即先吊杆后联箱再到管屏。因为锅炉的过热器、再热器管屏受力由联箱承受，所以先吊挂联箱。
      • 4）燃烧器安装
      • 5)锅炉密封 锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛进行气密性试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择0.5kPa.
        • 炉膛气密性：正压试验=工作压力+0.5kPa;负压试验=0.5kPa
      • 6)锅炉水压试验 锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压力应符合 (1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍 (2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。 (3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 锅炉水压试验合格标准是:受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形。
        • 汽包和锅炉是低一点的1.25，经过了再热器所以要高一些1.5
      • 7）回转式空气预热器安装
        • 影响预热器漏风系数的：径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙
    • 3.锅炉热态调试与试运行
      • 锅炉机组在整套启动以前，必须完成: ①锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行; ②锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗; ③锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
      • 1)锅炉化学清洗 (1)电站锅炉蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。 一般分为4个阶段:水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。 (2)化学清洗方案中应明确相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,否则应采取防腐保护措施。
      • 2)锅炉蒸汽吹管 (1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。 (2)吹洗临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工;在排汽口处加装消声器。 (3)锅炉吹管应包括:锅炉过热器、再热器、主蒸气管道及再热蒸汽管道。 (4)汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42°C的范围内。 (5)吹洗过程中，至少一次停炉冷却(时间12h以上)，以提高吹洗效果。
      • 3)蒸汽严密性试验及安全阀调整 (1)锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉的焊口、附件和汽水阀]的严密性。同时注意汽包、联箱、各受热面部件和汽水管路的膨胀情况，保证吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常。 (2)整定完毕的安全阀应做出标识，在试运行过程中，严禁将安全阀隔绝或楔死。
      • 4)锅炉试运行 (2)对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。 (3)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱(锅筒)的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。 (4)发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。 (5)对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。（7天） (6)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
        • 建筑锅炉
          • 整装：4-24小时 采暖：48小时 工业中是7天
      • 锅炉热态调试与试运行 试验要求 锅炉化学清洗 化学清洗结束至锅炉启动不超过20d 锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗 -次停炉冷却12h以上 锅炉试运行 300MW级及以上，连续1 68h满负荷试运行
        • 对比：室内供暖整体出厂的锅炉应带负荷运行4-24h
  • 汽轮发电机
    • 1.汽轮发电机系统设备组成
      • 1)汽轮机
        • 组成
          • 静止部分
            • 汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等
          • 转动部分
            • 动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器等
      • 2)发电机
        • 定子
          • 机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
        • 转子
          • 转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇
    • 2.汽轮机主要设备安装技术要求
      • 1)汽轮机设备安装程序 (2)散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装，其设备安装程序为: 基础和设备的验收-底座(台板)安装+汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装-→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→二次灌浆→联轴器安装-汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装-→调节系统安装-→调节系统和保安系统的整定与调试。
      • 2)电站汽轮机的安装
        • （2）汽缸和轴承座安装
          • 口诀：垃圾专家
          • 低压缸分两段
          • （2）汽缸和轴承座安装 ①低压缸组合安装 低压外下缸组合包括:低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。 组合时汽缸找中心的基准可以用拉钢丝、激光、转子、假轴等。
        • （3）转子安装
          • 口诀:秃瓢奸细跳不完曲子
          • ①转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 ②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。 ③转子测量应包括:轴颈椭圆度、联轴器端面止口配合间隙测量，转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏)，不柱度的测量，转子弯曲度测量。 ④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 ⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
            • 口诀:秃瓢奸细跳不完曲子
        • （4）隔板的安装
          • 对比:汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。 ①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。 ②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。
        • （5）汽封及通流间隙的检查与调整
          • 案例
          • ①汽封径向及轴向间隙不合格，由制造厂确定处理方案
            • 不要动，制造厂处理
          • 制造厂要求
            • 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得 随意改动制造厂提供的有关数据
          • 径向汽封
            • 间隙过大
              • 修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位
            • 间隙过小
              • 刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑
          • 通流部分间隙及汽封轴 向间隙不合格
            • 应由制造厂确定处理方案
        • （6）上、下汽缸闭合 (1)连续进行，不得中断 上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，无关人员不得进入。扣盖工作从内缸吊装第1个部件开始至上汽缸就位，全程工作应连续进行，不得中断。 (2)进行试扣 汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。 例如，汽轮机安装中， 低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%一60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。 对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，螺纹部位不应直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后螺母转动应自如、一次到位;不能一次到位时，应待螺栓完全冷却后，再重新加热热紧。
          • 俗称扣大盖
        • （7）凝汽器安装（常压设备：灌水实验） (1)凝汽器壳体的就位和连接 鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。 (2)凝汽器内部设备、部件的安装 包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。 灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。（防止超压）灌水试验完成后应及时把水放净。
        • （8）轴系对轮中心的找正 (1)轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低低压对轮中心和低发对轮中心的找正。 (2)在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次，各对轮找中心时的端面张口和高低差要有预留值;最后，-般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的开口和高低差预留值分别为: 轴系中心找正要进行多次，即:轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。 除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
          • 口诀：鱼缸模型 初罐扣盖前，二灌前后联
    • 3.发电机设备安装技术要求
      • 转子是磁场：加励磁
      • 1)发电机设备安装程序 发电机设备的安装程序:台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
        • 口诀:秋水传情，盖茨夫妻
      • 2)发电机定子安装技术要求 1.发电机定子的卸车要求 卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。 2.发电机定子的吊装技术要求 发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
      • 3)发电机转子安装技术要求 (1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验。 气密性重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 (2)发电机转子穿装工作要求: ①必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 ②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有接轴的方法、滑道式方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
        • 口诀：接到后跑
        • 转子穿装前试验：单独气密性和漏气量试验
  • 风力发电设备
    • 四新
    • 1.风力发电设备安装程序
      • 风力发电机组的安装程序:施工准备→基础及锚栓安装-塔底变频器、电器柜安装→塔筒安装-→机舱安装+发电机安装(若有)-→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装-其他零部件安装→电气设备安装-→调试试运行验收。
    • 2.风力发电设备安装技术要求
      • 2.塔筒安装要求 1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高 度选择吊车的吊装工况 (2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。 ① 塔筒结合面法兰清理干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。 ②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具，并按厂家要求进行紧固。 部位 扳手类型 塔筒螺栓 电动扳手和液压扳手 机舱螺栓 电动扳手和液压扳手 叶轮螺栓 电动扳手和液压扳手
        • 改成一样的了
      • 3)机舱安装要求 (1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂抹润滑脂。 (2)检查液压站、锁紧定位销子。按照厂家要求安装风速仪、航空灯等附件设备。 (3)吊装机舱就位后，使用电动扳手和液压扳手等设备对连接螺栓进行紧固
      • 4)叶轮安装要求 (1)观察轮毂、叶片表面有无损伤，确定无异常后，将轮毂固定在组合支架上与3片叶片进行组合。 (2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装过程中对叶片与吊索具及溜绳进行防护。 (3)叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电动扳手和液压扳手等设备进行紧固.
      • 例如：某工程安装25台风力发电设备，风力发电设备由塔筒、机舱、轮毂、叶片等组成，使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的电动扳手、400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。
  • 太阳能发电设备
    • 四新
    • 1.光伏发电设备安装技术
      • 施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
      • 三、光伏发电设备安装技术要求
        • 2.光伏组件安装要求 光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案（质量方案），明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。 (2)① 检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。 ②光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
          • 检查电压和电流的最大值的意思，看危险程度
        • 3)汇流箱安装要求 汇流箱也就是干线 检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。 4)逆变器安装要求 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管进行防火封堵。 5)设备及系统调试 主要包括光伏组件串测试、逆变器调试、升压变电系统、通信调试、跟踪系统调试等电气设备调试。
          • 口诀： 光伏逆变，变通跟踪
          • 电气设备垂直度底层逻辑都是5‰， 汇流箱基本就是1米高，所以是1.5mm，配电柜一般是2米，所以是3mm
    • 2.光热发电设备安装技术
      • 1)光热发电设备的安装程序
        • (2)塔式光热发电设备安装程序 施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
          • 发交流电
      • 2)光热发电设备安装技术要求
        • 安装前应制定光热发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光热设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案。汽轮发电机设备按照汽轮发电机安装技术有关内容执行，换热设备及系统管道的安装按照管道工程施工技术的内容执行。光热发电设备的集热器应按照槽式设备和塔式设备各自制定针对性的安装要求。
      • (1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求 ①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。 ② 集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完成后方可终紧，并对初拧扭矩、终拧扭矩进行记录。 ③ 集热器应从驱动端到末端进行安装，安装时轴系间的销钉或销轴应满足技术要求，紧固螺栓应满足力矩设计要求。检查随动轴与轴承座间隙是否均匀，满足技术要求时方可紧固轴承螺栓。 ④ 每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度能满足集热器安装技术要求。无技术要求时，试验转动角度应为-180°~180°,误差为±10°。 ⑤ 集热器安装0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到0°位置，使用测斜仪进行测量，倾斜高差值≤3mm。 ⑥ 集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点±120°误差值≤10°,且符合设计误差要求。
      • (2)塔式光热发电集热设备安装技术要求 ①定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合设计要求。 ③ 塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于2组。
• 4.9冶炼设备
  • 炼铁设备安装技术
    • 高炉炼铁
    • 1.高炉炼铁设备
      • 高炉本体
        • 炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设 备等主要部件。
      • 原料系统
        • 矿槽设备、焦槽设备、中间料仓设备、料车上料设备、上料主皮带机
      • 送风系统
        • 鼓风设备、热风炉设备、风口装置等
      • 煤气系统
        • 煤气除尘器设备、环缝洗涤塔设备
      • 渣铁系统
        • 炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备
    • 2.高炉本体结构的安装要求
      • 高炉本体结构包括炉体框架和炉壳。 高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，自上而下分为 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5 部分。高炉本体在现场组合安装。
      • 1)高炉炉体框架安装
        • 由炉体下部框架、炉体上部框架和炉顶刚架三部分组成
        • 钢结构的连接方式有焊接和高强度螺栓连接两种。
        • 安装一般程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、 板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊车梁。
        • (3)高炉炉体框架安装工艺:
          • 炉体下部
            • 框架安装
              • 与基础固定的第一段立柱吊装就位后，应调整和检查纵横向中 心线、标高、柱间两对角线长度之差和立柱的垂直度，符合要 求后应进行二次灌浆。
            • 各段立柱安装
              • 应设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等
            • 箱形柱对接焊缝
              • 宜先焊接内侧、后焊接外侧，并宜对称施焊
            • 立柱安装
              • 应逐段或逐层检测和调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线 长度之差、立柱垂直度。
          • 上部框 架、炉 顶刚架
            • 宜分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。
            • 框架结构件安装的同时，平台、栏杆、梯子以及管道、设备等，应同步安装。
      • 2)高炉炉壳安装
        • （1）高炉炉壳安装
          • ①高炉炉壳采用现场组装成环带吊装，组装应在坚实、稳固的平台、支承凳或胎架上 进行，其基础压实并垫以砾石压平。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，其上面根据组装的需要铺设钢板，表面的高度差不大于2mm。 ②炉壳拼装时，不得用点焊的方式连接炉壳，应配置相应的装配卡具夹紧构件、花篮 螺栓等临时措施，保证炉壳拼装的尺寸允许偏差符合规范要求。 ③炉壳拼装时，宜将临时平台、栏杆、梯子等同时拼装。炉壳组装成单带后，应设加 固支撑件，单带吊装宜采用专用吊架吊装。 ④炉壳拼装应同步安装炉壳附件。
        • (2)高炉炉壳焊接
          • ①炉壳焊接应有相应的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 ②炉壳应先焊内侧焊缝再焊外侧焊缝，并应先焊各带立焊缝、后焊横焊缝。应由多名焊工均布圆周，采用对称方向、多层多焊道、分段退焊的方法进行焊接。 ③壳体结构件开孔处与管道或短管的焊接，应采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。
        • (3)高炉炉壳安装
          • ①高炉炉壳的安装可采用正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法等安装工艺。
            • 正装法
              • 炉壳安装与框架安装应同步进行
            • 倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法
              • 框架应先于炉壳的安装
          • ②正装法炉壳安装的一般程序：炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉 缸段炉壳安装→风口段炉壳安装→炉腹段炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→炉喉直段炉壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法兰安装。
    • 3.高炉本体主要设备的安装要求
      • 1)炉体冷却设备安装 高炉内部冷却设备主要是采用冷却壁和冷却板，冷却壁设置于炉壳和炉衬之间，有光面冷却壁和镶砖冷却壁两种。 (1 )炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼绒球， 球径为水管内径的76%+0.2mm,用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。 (2)冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1 .5倍，应稳压10min,再将压力降至工作压力，应停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 (3)冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时,应单独再次进行水压试验并合格。
        • 建筑是2/3
        • 冷却壁是隐蔽在砌筑墙里面，属于隐蔽工程
          • 区别与转炉，是1.25倍
    • 4.热风炉安装技术
      • 加热风
      • 2)炉底安装技术要求 (1)热风炉蓄热室底板下采用铺垫干砂时，干砂铺垫后应采取防雨措施，并应立即安装蓄热室底板。热风炉底板与干砂应接触均匀且接触面大于60%。 (2)热风炉纵、横向中心线应与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合，炉中心应投设在炉底上的中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、炉底板标高、炉底板上口高度差及炉底板焊后的水平度。 (3)热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前应先进行底板对接焊缝的真空度试验，真空度为40kPa时，应无泄漏。
        • 机械设备是50%
          • 无垫铁
            • 采用无收缩灌浆料或环氧树脂做二次灌浆
              • 调整螺钉水平度偏差≤1/1000，且接触面积≥50%，相邻支撑板标高偏差＜±2mm
              • 灌浆层强度达到75%以上，撤出调整工具
      • 结构形式分类
        • 内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉
  • 炼钢设备安装技术
    • 转炉炼钢
    • 1.转炉炼钢工艺设备
      • 1)转炉生产设备
        • 原料供应系统
        • 吹炼、精炼与出钢系统
        • 供氧系统
        • 烟气净化与煤气回收系统
      • 2)连铸生产主要设备
        • 浇注设备
          • 包括钢包回转台、中间罐车、烘烤器
        • 连续铸钢设备
        • 出坯和精整设备
    • 2.转炉炼钢设备安装技术
      • 1)转炉本体设备吊装方式 吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。
        • 非常规：滑移法、卷扬机与滑轮组相配合
    • 3.转炉本体安装技术
      • 1)转炉本体设备安装程序
        • 基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板设置→转炉支撑装置安装→托圈与轴承 座装配→托圈吊装找正→炉壳组对→整体移动就位→倾动装置安装→炉体附属管道配管→调整、试车。
      • 2)安装方法 (1)基础交接和验收 ①检查基础混凝土试块试验记录，基础强度应符合设计技术文件的规定。 ②检测基础坐标位置、标高和尺寸， 检测地脚螺栓的平面位置和标高， 检测预留孔的位置、大小、深度和垂直度，均应符合设计技术文件或现行国家标准的有关规定。 ③预埋地脚螺栓应无损伤，螺纹部分应清洁并已涂适当油脂。 (2)基准线、基准点的设置 依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点位置，埋设永久中心标板和永久基准点，设定安装基准线； 基准线主要有转炉炉体纵、横向中心线及转炉倾动轴承座纵、横向中心线。 (3)垫板安设 垫板安设般采用坐浆法， 垫板组底面积总和应根据设备重量、生产时的荷载、地脚螺栓紧固力、基础混凝土抗压强度及安全系数计算确定。垫板的数量、大小及安装位置需按设备厂家给定的技术文件进行配置。 在每个地脚螺栓的旁边应设置两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。 (9)倾动装置装配 倾动装置由电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆装置组成。正反转 (10)炉体及倾动设备调整试车 倾动装置一次减速器正反向单独运转各不应少于1h,运行应平稳，应无异常振动和噪声，轴承应温升正常。
    • 4.连铸机安装要求
      • 1)基准点和基准线的设置 (1)连铸机纵向基准线般设置3条: 纵向中心线、铸流中心线及辅助纵向中心线。 (2)连铸机横向基准线设置3条:铸流外弧线、最终矫直辊中心线及输送辊道起始辊的轴线中心线。 (5)连续铸钢设备试运行 ①结晶器振动机构连续运行不应少于2h,应无异常噪声,振动频率和振幅应符合设计技术文件的规定。 ②扇形段辊组应连续运行不少于2h,无异常振动和噪声,轴承温升应正常。 ③扇形段更换装置传动机构减速器应单独运行不少于30min,应无异常振动和噪声， 轴承温升应正常，然后各机构在全行程内动作不应少于5次，动作应灵活，停位应准确。
  • 轧机设备安装技术
    • 1.轧钢工艺设备
    • 2.轧机设备安装要求
      • 2)轧机机架吊装
        • 装方法有：
          • 行车吊装法
          • 流动式起重机吊装法
          • 专用起重装置
      • 3)轧机底座安装 (1)轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找正出口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。 (3)连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相邻轧机两底座间的水平度和平行度。
        • 单机架轧机底 座安装主要检 测项目
          • 两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧和出口侧底座水平度、同一 台轧机两底座间水平度、入口侧底座相对轧机中心线平行度、同一台轧 机两底座间平行度
        • 连轧机底座安 装
          • 宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相邻轧机两底座间 的水平度和平行度。
        • 标高、纵横中心线、水平度、平行度
      • 4)轧机机架安装 (4)轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆; 如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。
      • 8)试运行 (1)轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。 (2)主传动电动机空载试运行不应少于0.5h; 电动机带动减速机试运行不应少于0.5h; 电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h; 电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、 75%、100%分别试运行不应少于2h。 (3)换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定。 (4)试运行设备轴承温度应正常， 滚动轴承轴承温升不超过40°C，且最高温度不得超过80°C; 滑动轴承轴承温升不超过35°C，且最高温度不得超过70°C。
        • （加上电动机后总有四个设备的时候，运行四次，每次2h） 往返的都是5次
        • 温升和前面一样
    • 3.主机设备安装要求
  • 空分与制氧设备
    • 1.制氧设备组成
    • 2.制氧设备安装要求
    • 3.冷箱安装要求
      • 空分塔
      • (1)制氧机冷箱装置(空分塔)安装流程：基础交接验收→基准线、点的设置→坐浆垫板 设置→冷箱下部结构安装→塔器安装→冷箱上部结构安装→大口径管道就位→冷箱结构封顶→管道安装→系统吹扫试压→工艺检查→裸冷试验→珠光砂充填。
      • (2)塔器现场组对对接焊缝质量等级 ①当采用对接接头时，焊缝应进行射线检测，焊缝质量等级应符合《承压设备无损检测第2部分:射线检测》NB/T47013.2-201 5中的II级规定，仅因气孔缺陷超标的可放宽至III级合格。 ②当采用搭接接头双面角焊时，焊缝应进行着色渗透检测，焊缝质量等级应符合《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》NB/T47013.5-2015中的 I级规定。 ③现场组对塔器焊缝外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-201 1中焊缝质量分级标准的II级规定。
        • 磁粉：这里是合金，没有磁性
      • 4)冷箱内铝镁合金管道安装要求 (1)管道脱脂 管道脱脂宜设专用的脱脂场所，所有阀门和管道及管道附件应进行脱脂处理，脱脂剂宜选用四氯乙烯或三氯Z烯等溶剂，严禁使用四氯化碳溶剂。 (2)管道清洗脱脂检验方法 ①滤纸擦拭法，用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 ②紫光灯照射检查法，脱脂后用波长320~ 380nm的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。 ③樟脑检查法，用蒸汽吹脱脂时，盛少量蒸气冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。 ④溶剂分析法，用有机溶剂脱脂时，取样检查合格后的脱脂剂，油脂含量不超过125mg/m3为合格。 (3)管道安装要求 ①管道安装顺序遵循先大口径管、后小口径管;先长管、后短管;先主管、后支管的原则。在同一高度平面内，以精馏塔或其他空分设备为中心，先里面的管道，后外面的管道。
        • 没油了，只剩水，樟脑丸就不停旋转
      • 5)管道试压要求 空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介质宜：干燥无油的压缩空气、氮气。 (1)冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min,压力不降为合格。 (2)冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min,用发泡剂检验，不泄漏为合格。 (3)冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h,在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度，泄漏率不应大于2.5%为合格。
        • 因为是气体实验，所以是1.15倍
        • 对比工业管道
          • 3.管道泄漏性试验的实施要点
            • 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下: (1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 (2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 (3)泄漏性试验压力为设计压力。 (4)泄漏性试验可结合试车一并进行。 (5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查法兰连接处、放空阀、或螺纹连接处、阀门填料函、排净阀、排气阀等所有密封点无泄漏为合格。
              • 口诀：法空罗汉净排气
          • 4.管道真空度试验的实施要点
            • 气压压力试验0.2MPa
            • 真空度试验是对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率符合规定为合格，以此检验管道系统的严密性。 真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。
      • 6)管道吹扫要求 (1)吹扫气源应采用洁净、干燥、无油的压缩空气。当采用空压机吹扫时，空气预冷、净化系统应投入运行。吹扫的压力，低压系统宜为0.04~0.05MPa,高压系统宜为0.25~0.40MPa,不得超过容器和管道的工作压力，流速不应小于20m/s. (2)空分系统的吹应先吹扫冷箱外系统、后吹扫冷箱内系统;冷箱外管道吹扫时，凡与冷箱内相连接的阀门应关闭。 (3)各系统的吹扫应反复多次进行，吹扫时间不应小于4h;采用沾湿的白色滤纸或白布放在吹扫出口处，经5min后， 在纸或白布上应无机械杂质为合格。 (4)吹扫后系统恢复应符合清洁度要求，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
        • • 和工业管道吹扫能对应
      • 7)裸冷试验要求 (1)裸冷是在塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷冻，是对空分设备低温的考核。 (2)裸冷试验要求: ①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保持时间不应少于4h。 ②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。 ③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀]及支架的连接螺栓进行紧固。 ④裸冷试验结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，应以工作压力对整个系统进行通气检查，有泄漏时应消除故障，必要时应再次进行裸冷试验。
      • 8)膨胀珍珠岩充填要求 (1)膨胀珍珠岩充填应在系统裸冷试验合格后进行，充填前应拆除冷箱内所有脚手架及 临时设施，冷箱内应干燥、洁净；冷箱上所有人孔应封闭，且接触面处应密封严密。 (3)膨胀珍珠岩充填过程中，冷箱各容器和管道内均应充气，压力宜为 40～50kPa,并 微开各仪表管终端阀门通气，同时各温度计均应通电。 (4)整个冷箱填充应密实，不得有空穴，充填完毕后，装入口应密封良好，并应向冷箱 内充入干燥氮气保护。运行约一周后，应打开冷箱顶部人孔进行检查，必要时应补充膨胀珍珠岩。
  • 炉窑砌筑施工技术
    • 1.炉窑及砌筑材料分类与性能
      • 1)炉窑的分类 炉窑按其生产过程可分为两大类: 动态炉窑和静态炉窑。例如:水泥回转窑就属于动态炉窑，连焦炉、玻璃熔窑属于静态炉窑。
      • 二、耐火材料的分类 耐火材料可按化学特性、耐火度、结构性能、耐火材的形状分类。
        • 搞赢硅酸
        • 1按化学特性分类
          • (1)酸性耐火材料。如硅砖、锆英砂砖等。其特性是能耐酸性渣的侵蚀。
            • 口诀：搞赢硅酸
          • (2)碱性耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。
            • 口诀：白捡美女
          • (3)中性耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。耐酸、耐碱
            • 口诀：搞李玉刚中弹
    • 2.炉窑砌筑施工技术要求
      • 2)耐火砖砌筑的施工程序 (1)动态炉窑的施工程序 ①动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
      • ②砌筑的基本顺序:起始点选择(从热端向冷端或从低端向高端) →分段作业划线-→选砖-→配砖- → 分段砌筑- >分段进行修砖及锁砖-→膨胀缝的预留及填充。
      • (二)静态炉窑的施工程序 静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于: ①不必进行无负荷试运行即可进行砌筑; ②砌筑顺序必须自下而上进行; ③无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成; ④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
    • 3.耐火砖底和墙砌施工技术要求
      • 3.耐火砖底和墙砌筑施T技术要求 (2)水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角部分，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。 (3)反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面;斜坡炉底应放线砌筑。 (4)非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。 2)耐火砖墙砌筑施工技术要求 (4)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上 下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的合i门砖应均匀分布。 (5)砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。
    • 4.耐火砖拱和拱顶砌筑技术要求
      • 1.拱脚表面应平整，角度应正确;不得用加厚砖缝的方法找平拱脚;拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。 4.拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。 (5)锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3-3/4， 拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。 (6)吊挂砖应预砌筑。吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。 (7)吊挂拱顶应环砌，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。
    • 5.不定形耐火材料施工技术要求
      • 2)施工技术要求 (1)搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 (3)浇主料应采用强制式搅拌机搅拌。 (4)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成。已初凝的浇注料不得使用。 (6)耐火浇注料的浇注，应连续进行。 (8)拆模要求。承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。
        • 分层之间30分钟内衔接，连续进行
    • 6.耐火喷涂材料施工技术要求
      • (1)喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。 (2)喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 (3)喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为1~1.5m,喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 (4)大面积喷涂应分单元连续进行，且在本单元内应一次达到设计厚度。喷涂内衬厚度超过 300mm 需分层喷涂时，应在前层耐火喷涂料凝结前喷完次层。 (5)喷涂完毕后应及时开设膨胀缝线，用 1～3mm 厚的楔形板压入 30～50mm 而成
        • 不干，且不流淌
    • 7.耐火陶瓷纤维施工技术要求
      • 按耐火纤维陶瓷制品形状，耐火陶瓷纤维内衬分为层铺式内衬、叠砌式内衬和折叠式模块内衬。
        • 层铺式
        • 叠砌式
        • 折叠式模块
    • 8.冬季施工的技术要求
      • (1)砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于5°C。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0°C以上。 (2)耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5°C。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10°C。 (3)调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为:硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过80°C;高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30°C。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。 (5) 冬期施工时，应做专门]的施工记录，并符合下列规定: ①室外空气温度，工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施I和养护时的温度，应每隔4h测量一次。 ②测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。
    • 9.烘炉技术要求
      • (2)烘炉的技术要点 1.工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 2.耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。 3.烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。 (4)烘炉应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。 5.烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。 8.在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。
• 考点三：铝及铝合金建筑型材
  • （1）铝合金建筑型材可分为：基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材。 （2）隔热型材常被称为断桥铝合金，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。
• 考点二：施工金属材料在机电工程施工使用中的安全技术要求
  • 1.脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的Q235 普通钢管；脚手架钢管规格宜采Φ48.3×3.6mm，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
  • 2.吊装钢丝绳的选用 （1）选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合有关规定，一般用于机械、建筑、矿业、货运索道等行业的圆股钢丝绳； （2）选用重要用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合有关规定。一般用于矿井提升、高炉卷扬、大型浇铸、石油钻井、大型吊装、繁忙起重、索道、地面缆车、船舶、海上设施等用途的圆股钢丝绳和异形 股钢丝绳； （3）选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合有关规定；一般用于直径60～192mm 的各种重要用途粗直径钢丝绳。
• 2.钢牌号示例：
  • （1）Q245：“Q”为屈服强度第一个字母； “245”代表最小屈服强度值为245MPa（或N、mm2） （2）20MnG：20—表示平均含碳量为0.002；（以万分之几计） “Mn”表示较高含锰量的优质非合金钢； “G”表示锅炉用钢管； （3）L21O：“L”表示管线用钢； “210”代表最小屈服强度值为210MPa（或N、mm2）。