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2025一建机电自动化仪表
这是一篇关于自动化仪表的思维导图，梳理了自动化仪表系统调试相关的各项工作和要求，主要内容包括：设备安装，管线施工，系统调试。
编辑于2025-07-25 17:52:22- 一建机电
- 知识总结
- 管线施工
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- 大纲
自动化仪表
设备安装
取源部件
包括：温度、压力、流量、物位、分析取源部件等
安装一般要求
在管道预制或安装同时进行 在设备或管道上进行取源部件开孔和焊接，需在防腐、衬里和压力试验前进行 高压、合金钢、有色金属上开孔，应机械加工 不应在焊缝及边缘上开孔和焊接 取源部件应露出绝热层外 应在砌筑或浇筑同时埋入，无法同时安装， 应留安装孔 应与设备和管道同时进行压力试验
同一管道上两个焊缝错开200mm 不同的两个对接焊的焊缝错开100mm
温度
垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线相垂直； 倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交; 拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合。
压力
应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。 压力、温度取源部件在同一管段，应安装在温度取源部件的上游侧。 检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求: ①测量气体压力时，应在管道的上半部; + ②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45夹角范围内。 + ③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。 =
流量
(2)在节流件的上游安装温度计
温度计插套或套管直径小于或等于 0.03D(D 为管道内径)
不应小于 5D
温度计插套或套管直径在 0.03D 和 0.13D 之间
不应小于 15D
(3)在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。
(4)在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压的方位应符合下列要求: 1)测量气体流量时，应在管道的上半部; 2)测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0~45夹角范围内; 3)测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0~45°夹角范围内。
口诀：压力很大，流量秃顶
物位
垂直，远离进出口
分析
化学成分分析
(1)分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 (2)被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。 (3)在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
陡一些，杂志好下来
仪表设备
一般要求
(1)仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2一1 .5m;显示仪表应安装在便于观察示值的位置。 (2)安装过程中不应敲击、振动仪表。 (3)设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。 (4)直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 (5)直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。 (6)仪表接线箱(盒)应采取密封措施，引入口不宜朝上。
人体工程学，一般是1.3-1.5，但这里都是女同志，所以是1.2-1.5
温度检测仪表安装
(1)测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置时，应按设计要求采取防弯曲措施。 (2)压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。 (3)在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。 (4)表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。
流量检测仪表安装
节流件
②节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。 ③在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。 ④节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为 1°,节流件应与管件或夹持件同轴其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应符合规范规定。
流量计
②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方;测量液体时，箱体管应置于管道下方。
③电磁流量计安装:流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接;在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。
物位检测仪表安装
(1) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为2mm/m,浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。 (2)超声波物位计的安装:不应安装在进料口的上方;传感器宜垂直于物料表面;在信号波束角内不应有遮挡物;物料的最高物位不应进入仪表的盲区。
8)成分分析和物性检测仪表安装
(1)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
(2)可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，
密度大于空气
检测器应安装在距地面 200～300mm 处
密度小于空气
检测器应安装在泄漏区域的上方
(3)湿度计测湿元件不应安装在热辐射、剧烈振动、油污和水滴的位置，当不能避开时 ，应采取防护措施。
执行器安装
控制阀
安装位置应便于观察、操作和维护
执行机构
应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。
调节机构的附近
不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
执行机构的机械传动
应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连海 杆长度应能调节，并应使调节结构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳
气动及液动执行机构
连接管道和线路应有伸缩余量，不得妨碍执行机构的动作。
仪表电源设备安装
(1)继电器、接触器和开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，并应无锈蚀、损坏(2)现场仪表供电箱的箱体中心距操作地面的高度宜为 1.2～1.5m。 (4)配电箱内强、弱电的端子应分开布置。 (5)金属供电箱应有明显的接地标识，接地线连接应牢固可靠。 (6)供电系统送电前，系统内的开关应置于断开位置，并应检查熔断器容量。
1.3-1.5m
3.自动化仪表设备及系统接地要求
1)热工仪表设备接地一般要求
(1)供电电压高于 36V 的现场仪表的外壳，仪表柜(盘、箱)、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。
PE
(2)各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，
显示仪表也就是现场控制器
一般是220V，不能再取源部件一侧（也就是传感器10V），接地的话容易烧传感器
当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。
肯定有安全保护装置
(3)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。
(4)仪表及控制系统的工作接地（N）、保护接地（PE）应共用接地装置。
(5)仪表保护接地系统应接到低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。
(6)接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表柜(盘、箱)内的接地汇流排应采用铜材，并应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
(7)当控制室、机柜室内的接地干线采用扁钢时，应进行绝缘，并应绝缘到接地装置连接点。
2)DCS 系统接地要求
分散控制系统，二次回路
DCS 系统的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地、机柜安全接地，在 DCS机柜内安装有 3 根接地铜排，分别与 3 个接地对应。3 根铜排在 DCS 系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接入。
(1)计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型电气设备的接地点之间保持足够的距离并符合制造单位要求。
(2)每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜或接地柜 3根铜排上，分别引至总接地点，总接地电阻符合设计要求。
(3)DCS 机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，机柜与底座连接螺栓应带绝缘套管。
管线施工
1.线路
一般规定
(1)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。 (2)当线路周围环境温度超过65°C时应采取隔热措施;当线路附近有火源时，应采取防火措施。 (3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。 (4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方; 线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm, 与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
灯具2MΩ 线路是20MΩ 一般低压是0.5MΩ 自动化控制是5MΩ
1KV以下，用兆欧表 6KV以上，做耐压试验
电缆导管安装
(2)电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
线缆及光缆敷设
敷设塑料绝缘电缆
环境温度要求不低于 0℃
敷设橡皮绝缘电缆
环境温度要求不低于-15℃
(3)电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
(4)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍；光缆敷设完毕后，光缆端头应做密封防潮处理。
建筑智能化是10倍，为的是舒适 工业智能化是15倍，为的是达标
(5)交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内时，应用金属隔板隔开敷设。
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离
宜大于 1.50m
采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及在金属槽式电缆桥架内敷设
宜大于 0.80m
(7)仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。
爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表设备安装
(1)防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明由国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。
(2)防爆仪表和电气设备接入电缆时，应采用防爆密封圈密封或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。
(3)电缆桥架或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
(4)爆炸危险区域电缆导管的安装：
电缆导管之间及电缆导管与接线箱(盒)之间，应采用螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于 5 扣，螺纹处应涂电力复合脂，不得使用麻、绝缘胶带、涂料等，并应用锁紧螺母锁紧，连接处应保证良好的电气连续性。
当电缆导管穿过不同等级爆炸危险区域的隔墙时，分界处应用防爆管件并填充密实
当电缆导管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并应充填密封。
(5)本质安全型仪表线路的安装：
安全电压，一般就是36V以下
本质安全电路和非本质安全电路不得共用一根电缆或穿同一根电缆导管。
采用芯线无分别屏蔽的电缆或无屏蔽的导线时，两个及其以上不同回路的本质安全电路，不得共用同一根电缆或穿同一根电缆导管。
本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆桥架或同一电缆沟道内敷设时，应采用接地的金属隔板或绝缘板隔离，或分开排列敷设，其间距应大于 50mm,并应分别固定牢固。
(6)对爆炸危险区域的线路进行连接时，必须在设计要求采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠、接地良好，并应有防松和防拔脱装置。
2.管路
一般要求
(1)仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经过脱脂合格后再安装。 (2)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。 (5)不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管与支架、固定卡子之间宜加设隔离垫板。 (8)直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 (9)仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密，且不得使仪表设备承受机械应力。
(6)仪表管道支架间距：
钢管
水平安装
宜为 1.00～1.50m
垂直安装
宜为 1.50~2.00m
铜管、铝管、塑料管及管缆
水平安装
宜为 0.50~0.70m
垂直安装
宜为 0.70~1.00m
高压钢管的弯曲半径
宜大于管子外径的 5 倍
塑料管的弯曲半径
宜大于管子外径的 4.5 倍
其他金属管的弯曲半径
宜大于管子外径的 3.5 倍
测量管道安装
(1 )测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1:10一1: 100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。 (2)测量管道与高温设备、高温管道及低温管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。 (3)测量压差的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。 (4)当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。管道与软管的连接处，应高出仪表接头150~ 200mm。 (6)低温管道敷设应采取膨胀补偿措施。 (7)低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛管,严禁使用钢印作标识。
气动信号管道安装
(1)气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯管、尼龙管。 (2)气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
气源管道安装
镀锌钢管
应用螺纹连接
拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂 抹密封胶时，不得使其进入管内
无缝钢管
应采用焊接连接
焊接时焊渣不得落入管内。
(2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平 干管上的支管引出口应在干管的上方。
(3)气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹 干管、支管及接至各仪表的管道。
(4)气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。
盘、柜、箱内仪表管道
(1)当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒、有害及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其管道引入孔处应密封。 (2)仪表管道应敷设在不妨碍操作和维修的位置，仪表管道与仪表线路应分开敷设。
6)仪表管路、管道试验
液压试验
使用洁净水，奥氏体不锈钢 管道进行试验时，水中氯离 子含量不得超过 25mg/L。在环境温度5℃ 以下进行试验时，应采取防 冻措施。
设计压力的1.5
10+10min
达到试验压力后，应稳压 10min,再将试验压力降至 设计压力，稳压10min,应 无压降，并应无渗漏。
气压试验
应使用空气或氮气，试验温度 严禁接近管道材料的脆性转变 温度。
设计压力的1.15
10+5min
逐步缓慢升压，达到试验压力 后，应稳压10min,再将试验 压力降至设计压力，应稳压 5min,采用发泡剂检验应无泄 漏。
真空管道
0.2MPa 气压
15min
达到试验压力 后，稳压 15min,采用发 泡剂检验应无泄 漏。
(8)仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa 的仪表管道，宜采用 气体作为试验介质。
系统调试
仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。 仪表试验包括:单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。 仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
仪表试验：单控电话(回)筒
1.一般要求
(1) 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰;室内温度保持在10一35°C。 (2)仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过+ 5%。 (3)仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10°C以上。气源压力应稳定。
(4)仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3. (5)仪表工程在系统投用前应进行回路试验;仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。 (6)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点;回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
3.仪表电源设备试验
1.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量时，不应小于5MQ。 2.电源设备应进行输出特性检查;不间断电源应进行自动切换性能试验。
4.综合控制系统试验和分散控制系统试验
(1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
(2)分散控制系统试验：
①系统通信功能试验。 ②应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应查看对应功 能显示，同时应测量相应控制输出值。 ③系统冗余功能、断电恢复功能试验。
5.回路试验和系统试验
回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路 试验应做好试验记录。综合控制系统可先在控制室内，以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，再与现场仪表连接进行整个回路的试验。
1)检测回路试验
(1)在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。 (2)温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。 (3)当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
2)控制回路试验
(1)控制器和执行器的作用方向应符合设计要求。 (2)通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向 和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。 (3)当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和 试验。
4)程序控制系统和联锁系统试验
(1)程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回 路试验已经完成。 (2)系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计要求进行整定。 (3)联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，再进行整体检查试验。 (4)程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步进行，其条件判定、逻辑关系、动作 时间和输出状态等均应符合设计要求。