2025一建机电发电设备

这是一篇关于发电设备的思维导图，主要内容包括：电厂锅炉设备，汽轮发电机，风力发电设备，太阳能发电设备。

发电设备

• 电厂锅炉设备
  • 燃料化学能-热能-机械能-电能
  • 1.电厂锅炉设备组成
    • 很大
    • 1)电厂锅炉设备的组成
      • 电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。 (1)锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或水分离器及储水箱、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器及储水箱，不含锅筒。 (2)锅炉辅助设备包括送引风设备、吹灰设备、给煤制粉设备、除灰排渣设备等。
        • 风吹煤渣
  • 2.电站锅炉主要设备的安装技术
    • 1)电厂锅炉安装一般程序 设备清点、检查和验收-基础验收-基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装-+汽水分离器及储水箱(或锅筒)安装→锅炉前炉膛受热面的安装一尾部竖井受热面的安装-燃烧设备的安装→附属设备安装热工仪表保护装置安装→单机试运行→报警及联锁试验+水压试验-锅炉风压试验-→锅炉酸洗→锅炉吹管锅炉热态调试与试运行。
    • 2)锅炉钢架安装 (1)锅炉钢架的组成及连接方式有两种:焊接和高强度螺栓连接。 (3)锅炉钢架安装工艺和方法: ②钢结构组件吊装:起吊节点的选定，即根据组件的机具起吊高度，强度、刚度，结构、起重索具安全要求等选定。 ③钢架安装找正: 用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差; 用经纬仪检查立柱垂直度; 用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
      • 高强钢够安全
      • 水准仪是测量高度的，分别测量大梁两端立柱的高度，就能测出是不是平，再测一下中间，就能指导下没下挠
      • 承压启动前，上下水之后
    • 锅炉受热面
      • 组合安装 锅炉受热面的施T程序为:设备及其部件清点检查+合金设备(部件)光谱复查一通球试验与清理-→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收-→组件吊装→组件高空对口焊接+组件整体找正等。
        • 普通箱子
      • 场地的确定
        • 根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。 一般而言，设备组装后除体积偏大、重量超过现场起吊能力、炉内空间受限等必须在锅炉现场安装外， 其余受热面设备要求首先在给定的组合场内组合，然后运往现场吊装。
          • 和重量有关，如太重，大型起重机无法到现场
      • 形式的选择
        • 根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
          • 直立式
            • 1)直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置(或悬吊)在支架上部，管屏在联箱下面组装。其 优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装; 缺点在于钢材耗用量大，安全较差。
          • 横卧式
            • 2)横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。其 优点就是克服了直立式组合的缺点; 不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
      • 锅炉受热面施工形式的选择
        • 例如:某600MW发电机组螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量;螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带(垂直搭接板)的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。
      • ③锅炉受热面组件吊装原则和程序 锅炉受热面组件吊装的一般原则是:先上后下，即先吊杆后联箱再到管屏。因为锅炉的过热器、再热器管屏受力由联箱承受，所以先吊挂联箱。
    • 4）燃烧器安装
    • 5)锅炉密封 锅炉一次密封在锅炉水压试验前完成，二次密封在炉膛严密性试验前完成。炉膛进行气密性试验，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选择0.5kPa.
      • 炉膛气密性：正压试验=工作压力+0.5kPa;负压试验=0.5kPa
    • 6)锅炉水压试验 锅炉受热面系统安装完成后，应进行整体水压试验，超压试验压力按制造厂规定执行，若无规定，试验压力应符合 (1)汽包锅炉一次系统试验压力应为汽包设计压力的1.25倍 (2)直流锅炉一次系统试验压力应为过热器出口联箱设计压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱设计压力的1.1倍。 (3)再热器试验压力应为进口联箱设计压力的1.5倍。 锅炉水压试验合格标准是:受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形。
      • 汽包和锅炉是低一点的1.25，经过了再热器所以要高一些1.5
    • 7）回转式空气预热器安装
      • 影响预热器漏风系数的：径向密封间隙、轴向密封间隙、圆周密封间隙
  • 3.锅炉热态调试与试运行
    • 锅炉机组在整套启动以前，必须完成: ①锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行; ②锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗; ③锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
    • 1)锅炉化学清洗 (1)电站锅炉蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗，由有清洗资质的单位，依照已批准的化学清洗方案及措施进行清洗。 一般分为4个阶段:水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。 (2)化学清洗方案中应明确相应的安全保护措施和符合环保要求的废液排放措施。化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d,否则应采取防腐保护措施。
    • 2)锅炉蒸汽吹管 (1)锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。 (2)吹洗临时连接管安装前应进行全面检查，并按正式管道的施工工艺施工;在排汽口处加装消声器。 (3)锅炉吹管应包括:锅炉过热器、再热器、主蒸气管道及再热蒸汽管道。 (4)汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42°C的范围内。 (5)吹洗过程中，至少一次停炉冷却(时间12h以上)，以提高吹洗效果。
    • 3)蒸汽严密性试验及安全阀调整 (1)锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，注意检查锅炉的焊口、附件和汽水阀]的严密性。同时注意汽包、联箱、各受热面部件和汽水管路的膨胀情况，保证吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况正常。 (2)整定完毕的安全阀应做出标识，在试运行过程中，严禁将安全阀隔绝或楔死。
    • 4)锅炉试运行 (2)对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。 (3)在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱(锅筒)的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。 (4)发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱(锅筒)钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。 (5)对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。（7天） (6)试运行完毕后，按规定办理移交签证手续
      • 建筑锅炉
        • 整装：4-24小时 采暖：48小时 工业中是7天
    • 锅炉热态调试与试运行 试验要求 锅炉化学清洗 化学清洗结束至锅炉启动不超过20d 锅炉蒸汽管路冲洗与吹洗 -次停炉冷却12h以上 锅炉试运行 300MW级及以上，连续1 68h满负荷试运行
      • 对比：室内供暖整体出厂的锅炉应带负荷运行4-24h
• 汽轮发电机
  • 1.汽轮发电机系统设备组成
    • 1)汽轮机
      • 组成
        • 静止部分
          • 汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件等
        • 转动部分
          • 动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器等
    • 2)发电机
      • 定子
        • 机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
      • 转子
        • 转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇
  • 2.汽轮机主要设备安装技术要求
    • 1)汽轮机设备安装程序 (2)散装到货的汽轮机，在安装时要在现场进行汽轮机本体的安装，其设备安装程序为: 基础和设备的验收-底座(台板)安装+汽缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装-→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→二次灌浆→联轴器安装-汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装-→调节系统安装-→调节系统和保安系统的整定与调试。
    • 2)电站汽轮机的安装
      • （2）汽缸和轴承座安装
        • 垃圾专家
        • 低压缸分两段
        • （2）汽缸和轴承座安装 ①低压缸组合安装 低压外下缸组合包括:低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。 组合时汽缸找中心的基准可以用拉钢丝、激光、转子、假轴等。
      • （3）转子安装
        • 口诀:秃瓢奸细跳不完曲子
        • ①转子安装:转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 ②转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。 ③转子测量应包括:轴颈椭圆度、联轴器端面止口配合间隙测量，转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏)，不柱度的测量，转子弯曲度测量。 ④对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 ⑤转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。
          • 口诀:秃瓢奸细跳不完曲子
      • （4）隔板的安装
        • 对比:汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。 ①隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。 ②采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm,钢丝的拉力应为破坏应力的3/4,测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。
      • （5）汽封及通流间隙的检查与调整
        • 案例
        • ①汽封径向及轴向间隙不合格，由制造厂确定处理方案
          • 不要动，制造厂处理
        • 制造厂要求
          • 汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得 随意改动制造厂提供的有关数据
        • 径向汽封
          • 间隙过大
            • 修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位
          • 间隙过小
            • 刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑
        • 通流部分间隙及汽封轴 向间隙不合格
          • 应由制造厂确定处理方案
      • （6）上、下汽缸闭合 (1)连续进行，不得中断 上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，无关人员不得进入。扣盖工作从内缸吊装第1个部件开始至上汽缸就位，全程工作应连续进行，不得中断。 (2)进行试扣 汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。 例如，汽轮机安装中， 低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%一60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。 对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，螺纹部位不应直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后螺母转动应自如、一次到位;不能一次到位时，应待螺栓完全冷却后，再重新加热热紧。
        • 俗称扣大盖
      • （7）凝汽器安装（常压设备：灌水实验） (1)凝汽器壳体的就位和连接 鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段。 (2)凝汽器内部设备、部件的安装 包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。 灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm,维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。（防止超压）灌水试验完成后应及时把水放净。
      • （8）轴系对轮中心的找正 (1)轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低低压对轮中心和低发对轮中心的找正。 (2)在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准;其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整;再次，各对轮找中心时的端面张口和高低差要有预留值;最后，-般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的开口和高低差预留值分别为: 轴系中心找正要进行多次，即:轴系初找;凝汽器灌水至运行重量后的复找;汽缸扣盖前的复找;基础二次灌浆前的复找;基础二次灌浆后的复找;轴系联结时的复找。 除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
        • 鱼缸模型 初罐扣盖前，二灌前后联
  • 3.发电机设备安装技术要求
    • 转子是磁场：加励磁
    • 1)发电机设备安装程序 发电机设备的安装程序:台板(基架)就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
      • 口诀:秋水传情，盖茨夫妻
    • 2)发电机定子安装技术要求 1.发电机定子的卸车要求 卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。 2.发电机定子的吊装技术要求 发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
    • 3)发电机转子安装技术要求 (1)发电机转子穿装前进行单独气密性试验。 气密性重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 (2)发电机转子穿装工作要求: ①必须在完成机务(如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作)、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 ②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有接轴的方法、滑道式方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
      • 接到后跑
      • 转子穿装前试验：单独气密性和漏气量试验
• 风力发电设备
  • 四新
  • 1.风力发电设备安装程序
    • 风力发电机组的安装程序:施工准备→基础及锚栓安装-塔底变频器、电器柜安装→塔筒安装-→机舱安装+发电机安装(若有)-→叶片与轮毂地面组合→叶轮安装-其他零部件安装→电气设备安装-→调试试运行验收。
  • 2.风力发电设备安装技术要求
    • 2.塔筒安装要求 1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高 度选择吊车的吊装工况 (2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。 ① 塔筒结合面法兰清理干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。 ②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具，并按厂家要求进行紧固。 部位 扳手类型 塔筒螺栓 电动扳手和液压扳手 机舱螺栓 电动扳手和液压扳手 叶轮螺栓 电动扳手和液压扳手
      • 改成一样的了
    • 3)机舱安装要求 (1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂抹润滑脂。 (2)检查液压站、锁紧定位销子。按照厂家要求安装风速仪、航空灯等附件设备。 (3)吊装机舱就位后，使用电动扳手和液压扳手等设备对连接螺栓进行紧固
    • 4)叶轮安装要求 (1)观察轮毂、叶片表面有无损伤，确定无异常后，将轮毂固定在组合支架上与3片叶片进行组合。 (2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装过程中对叶片与吊索具及溜绳进行防护。 (3)叶轮与机舱的螺栓紧固应使用电动扳手和液压扳手等设备进行紧固.
    • 例如：某工程安装25台风力发电设备，风力发电设备由塔筒、机舱、轮毂、叶片等组成，使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的电动扳手、400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。
• 太阳能发电设备
  • 四新
  • 1.光伏发电设备安装技术
    • 施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
    • 三、光伏发电设备安装技术要求
      • 2.光伏组件安装要求 光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案（质量方案），明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。 (2)① 检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。 ②光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。
        • 检查电压和电流的最大值的意思，看危险程度
      • 3)汇流箱安装要求 汇流箱也就是干线 检查汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器处于断开状态，汇流箱安装位置符合设计要求，垂直度偏差应小于1.5mm。 4)逆变器安装要求 逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面10mm并有可靠的接地，逆变器安装方向符合设计要求，逆变器本体的预留孔及电缆管进行防火封堵。 5)设备及系统调试 主要包括光伏组件串测试、逆变器调试、升压变电系统、通信调试、跟踪系统调试等电气设备调试。
        • 案例 光伏逆变，变通跟踪
        • 电气设备垂直度底层逻辑都是5‰， 汇流箱基本就是1米高，所以是1.5mm，配电柜一般是2米，所以是3mm
  • 2.光热发电设备安装技术
    • 1)光热发电设备的安装程序
      • (2)塔式光热发电设备安装程序 施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
        • 发交流电
    • 2)光热发电设备安装技术要求
      • 安装前应制定光热发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光热设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案。汽轮发电机设备按照汽轮发电机安装技术有关内容执行，换热设备及系统管道的安装按照管道工程施工技术的内容执行。光热发电设备的集热器应按照槽式设备和塔式设备各自制定针对性的安装要求。
    • (1)槽式光热发电设备集热器安装技术要求 ①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。 ② 集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完成后方可终紧，并对初拧扭矩、终拧扭矩进行记录。 ③ 集热器应从驱动端到末端进行安装，安装时轴系间的销钉或销轴应满足技术要求，紧固螺栓应满足力矩设计要求。检查随动轴与轴承座间隙是否均匀，满足技术要求时方可紧固轴承螺栓。 ④ 每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度能满足集热器安装技术要求。无技术要求时，试验转动角度应为-180°~180°,误差为±10°。 ⑤ 集热器安装0°位置验证：驱动装置将集热器开口调整到0°位置，使用测斜仪进行测量，倾斜高差值≤3mm。 ⑥ 集热器单元旋转：集热器单元应达到设计旋转极限点±120°误差值≤10°,且符合设计误差要求。
    • (2)塔式光热发电集热设备安装技术要求 ①定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合设计要求。 ③ 塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于2组。