导图社区 模组质量管理方案
这是一篇关于模组质量管理方案的思维导图，主要内容包括：人，机，料，方法，环境，测量，有助于相关人员理解和执行质量管理方案。
这是一篇关于8D管理的思维导图，主要内容包括：D1建立解决问题小组，D2描述问题，D3执行暂时对策，D4根本原因，D5永久措施，D6执行及验证永久措施，D7预防再发生措施及标准化，D8团队激励。
这是一篇关于异常管理办法的思维导图，主要内容包括：异常发起和确认，异常物料的评审，原因分析和纠正措施，文件标准化，经验分享与培训。
这是一篇关于模组共性质量问题的思维导图，主要内容包括：人员管理，机器工装管理，物料管理，方法管理，环境管理，测试管理。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
创业者10条创业经
创业十大思维误区
管培生课程作业
商业模型
模组质量管理方案
人
人员规划与配置
岗位配置图
人员配置计划与产能
岗位职责
资格
教育
技能
经验
招聘时条件
职责权限
质量职责
安全职责
岗位生产职责
岗位职责说明书，员工确认
能力
能力识别
岗位需求能力识别
生产负责人识别并编制岗位说明书
人员实际能力与岗位需求能力的对比与评价
高于需求
储备一线干部
多技能工种
师带徒新员工
满足需求
岗位正常作业
多技能工种培养
低于需求
师带徒操作，不可独立当岗
一个月时间再考核
考核合格可独立当岗
不合格可补考一次，不合格不留用
师带徒的管理机制
师傅的选择条件
绩效考核优秀
入职半年以上
本岗位技能考核优秀
质量意识良好
师傅的职责
岗位技能培训
质量技能培训
安全技能培训
其他徒弟的考核
徒弟培训期间的实操监督
师傅的补贴
优秀师傅
一般师傅
根据徒弟的实操表现和班组长、生产部长的客观评价各占50%
师傅的考核
每年根据带徒表现累计制
两次以上次带徒失败取消师傅津贴
一次以上带徒失败降级
优秀降一般
一般取消师傅津贴
再次竞选师傅需按照师傅选择条件半年后再次竞选
目视化标识，引起关注
绿色颜色袖章
考核合格员工
橙色颜色袖章
未考核或者考核不合格员工
能力评价
新员工上岗考核
年度岗位考核
考核内容
岗位实操
岗位理论
质量异常处理的情景模拟处理
设备维护保养
岗位风险和注意事项问答
考核结果与考核人现场确认并告知
能力满足
上岗证
上岗证后人员基本工资次月调整，增加200元
能力展示
人员技能矩阵
目视化袖章区分，绿色代表合格员工
意识
质量意识
安环意识
生产意识
岗位的要做和不要做
目视化张贴在对应岗位
沟通
正向沟通
质量绩效沟通
交接班、生产每周、每月之星
生产之星的奖励政策
绩效评价
每月绩效评价内容明确并告知绩效考核结果
做得好的
需要完善的
质量专项积分奖励
质量积分制管理
积分原则
积分奖励
鼓励全员关注质量，提升质量意识
机
策划
制造可行性
精益生产
设备的产能
信息安全设施
设备的智能化和安全化
防呆
设备自带的防错
设备选择和设计阶段需要考虑的
验收
属地预验收
同类型设备生产经验
带料现场试生产
生产设备厂家选择的基础
静态验收
设备外形完好性
设备说明书
设备可正常安装
备件清单
安全库存
员工培训合格
动态验收
持续验收
设备可正常操作
设备运行速度
设备连续运转时间
验收文件、备件、培训
转换成我司操作文件培训生产员工执行
TPM
范围
影响质量、交付的设备
关键工序设备
关键设备需标注关键设备标识
关键设备一备一用
关键设备备件和安全库存
关键设备的防错和验证
关键设备的应急方案
关键设备专人操作
资源
操作文件
转换成我司内部文件培训执行
操作人员
培训合格上岗
关键设备专人
参数管理
参数设置权限
设备设置标准
员工执行标准
标准化培训员工
备件管理
备件清单准确
备件安全库存动态监督
定期回顾更新备件清单和安全库存
设备部
日常维护
日常生产点检
设备准确提炼设备说明书并标准化到日常点检表
设备定期维护保养
目视化张贴在设备上
传感设备的内外校
设备识别并列出设备内外校清单
防错设备的日常防错验证和检查
防错清单
防错验证方式和验证频次
验证件的管理
验证件清单
编号
红色目视化
日常检查
定期更换
确保挑战件的有效性
事后
设备异常记录
产品质量确认
异常分析和改善
首检确认
设备维修后CMK设备性能确认
关键设备必须首检验证+CMK验证设备能力
工装管理
工装清单
工装日常检查
标准化到文件记录中
工装定期清洗
工装破损维修
维修
维修后确认
设备负责检查验收
工装报废
工装清单更新维护
设备负责报废处理
工装有效性管理
料
供应商的选择和管理
供应商准入
选择时机
新品开发需要
现有供应商无法满足
关键供应商一备一用
现有供应商主动提供变更
客户指定变更供应商
准入条件
客户指定
行业口碑
技术能力满足
生产稳定性能力
体系认证
财务能力
基本情况调查
基本信息调查表
自评表
供应商能力评估
80-90
一级优质供应商
70-80
二级供应商
60-70
三级供应商
低于60
高危供应商不准入
供应商能力现场审核确认
各占50%评分
保密协议、技术协议
供应商评估可行
进入开发阶段
供应商评估不可行
停止开发
临时规格
双方沟通临时规格
打样——A\B样
样品提交
检测报告
ROHS报告
外协供应商
提供样品
提供流程图、CP、原材料证明、检测报告
保留样品
客户指定供应商
样品检验
检测方法
对标
检测标准
临时规格书
检测结果
合格
放行使用
不合格
异常评审
生产试样结果
试验单记录
试样合格
试样成功
试样不合格
反馈采购
不超过两次试样
体系审核
审核表
小试、中试
现场审核
审核记录表
批试
PPAP审核和PSW签署
关键供应商
三级提交
一般供应商
CP、检测报告、原材料报告
辅料
分级管控
供应商准入评审
供应商调查表
试样结果
供应商审核结果
综合评分
平均得分≥85分可纳入合格供应商清单
平均得分大于70小于84可整改后纳入供应商清单
平均得分大于60小于70可纳入临时供应商清单，总经理批准，三个月整改后二次复审
平均分低于60禁止纳入合格供应商清单
可免评审条件
样品鉴定
行业龙头老大
代理商
生产厂商审核
集团供应商
关键供应商不可免审
合格供方清单更新
评审后下发质量、仓库、来料检验、技术
关键供应商需满足
供应商管理
体系能力提升
关键供应商需满足IATF16949资质
次级供应商至少满足二方9001
供应商提升计划
供应商的监控
日常监控
交期
良率
来料
制程
客诉
成本
服务
ROHS
监控周期一月一次
绩效结果分级通知供应商
年度监控
审核内容
关键供应商VDA6.3
一般供应商体系审核表
审核周期
关键供应商一年一次
来料绩效A一般供应商免检
一般供应商绩效低于A两年一次
来料正常辅料免检
来料异常辅料根据实际评估
年度绩效
评价准则
年度年度监控绩效
年度审核结果
各50%
供应商档案
合规性
证书有效性
物料标准的制定与传递
技术制定材料规格书
受控分发质量
受控分发供应商
SQE负责传递供应商确认
物料的来料检验
检验规则
检验方法
检验判定原则
检验结果
放行入库
评审处理
让步接收
供应商提供让步接收申请
我司内部评审
退货
返工
供应商提供问题分析报告
物料的储存和转运
标签管理
出入库履历一致
定期盘点
有效期管理
一年有效期
到期预警再检验
超期再评估
分区管理
定置定位
帐卡物一致
环境管理
温湿度管理
退料物料的防护
二次取样物料的防护
物料转运的防护和风险管理
可疑品的隔离和标识
物料的流转
领料单
派发单生产、仓库双方确认
一料一标签的准确性
退料单的确认
定置定位的区域管理
方法
方法策划
识别客户要求
识别法律法规要求
识别关键特性、重要特性
重要特性、关键特性清单
识别内部风险
项目开发输出的文件
方法编制
文件一致性
FMEA、CP、流程图、SOP、检查表
文件有效性
可落地
现场可执行
可执行
唯一性
新旧版本管理
文件变更
变更后通知和培训
文件查看方便
放置在对应工位可随时查看
目视化张贴
文件包含
工艺文件
设备文件
检测文件
断点验证文件
清机文件
异常管控文件
返工文件
标识管理文件
不合格管理文件
变更文件等
人员管理文件
领料管理文件
混料管理文件
断点管理文件
文件需满足生产需要，不断完善
方法培训
新发布培训考核
定期培训考核
方法监督
日常审核监督
分层审核监督
体系审核、过程审核监督
长期工作
环境
温湿度管控
识别要求并监控和预警
分区目视化管理
5S管理
5S管理机制
各工序5S标准模板目视化
每日工作交接5S确认
日常审核5S发现改善
测量
测量设备策划
精度要求至少10分之1
数量策划
配置要求，安全库存
备件
安全库存维护
自制量检具
版本管理
设计和检验
需与其他标准量具对比有效性
外购量检具
来料检验
内校
外校
校验合格方可使用
退供应商
软件
定期更新
版本确认
挑战件
自制
清单
颜色标识
外购
校验合格标签
能力维持
检查清单和内容
日常验证
验证清单
MSA系统
MSA计划和报告
内外部校准
内外部校准计划和报告
内校人员资质
外校单位资质
实验室管理
内部实验室
检验范围
检验人员资质
检验取样方法和要求
留样管理
检验设备管理
检验环境
温湿度
清洁度
内部确认符合性
外部实验室
17025或CNAS资质
