导图社区 异常管理办法
这是一篇关于异常管理办法的思维导图，主要内容包括：异常发起和确认，异常物料的评审，原因分析和纠正措施，文件标准化，经验分享与培训。
这是一篇关于8D管理的思维导图，主要内容包括：D1建立解决问题小组，D2描述问题，D3执行暂时对策，D4根本原因，D5永久措施，D6执行及验证永久措施，D7预防再发生措施及标准化，D8团队激励。
这是一篇关于模组共性质量问题的思维导图，主要内容包括：人员管理，机器工装管理，物料管理，方法管理，环境管理，测试管理。
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项目管理的五个步骤
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暮尚正常运转导图
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车队管理
异常管理办法
异常发起和确认
人
机
料
方法
环
测
通知部门班组长确认
物料同步隔离开隔离单
异常或者疑问通知质量确认
异常开异常单评审
料、工单、异常单同步流转
正常流转
隔离单拿掉
正常继续流转
异常物料的评审
量产
质量
技术
升级至质量副总、技术副总
报废
生产按照报废流程处理
隔离单撕掉，异常流转单与工单同步随物料流转
返工
技术给出返工方案
品质开返工单
生产执行返工
质量按照返工测试要求检验
物料评审时效24小时，返工时效3个工作日
项目试样
技术按照报废流程处理
撕掉隔离单，异常流转单与工单同步随物料流转
技术执行返工
技术按照返工测试要求测试
原因分析和纠正措施
质量部长根据异常表现指定责任部门
工艺问题
方法问题
生产
人员执行
环境问题
生产物料流转、防护等
设备
设备问题
工装问题
人员执行问题
采购
物料问题
仓库
仓库物料流转和防护
物料先进先出
质量检测问题
异常分析的时效和有效性
3个工作日内给出有效响应和分析，一周内措施完成
3个月问题不可复现
问题复现按照8D专项分析
质量绩效考核
文件标准化
质量经验目视化
张贴在问题发生的工位
文件的修订
FMEA
CP
操作文件
检查表
经验分享与培训
新员工培训
定期质量经验培训
技术项目开发的经验库
公司的宝贵财富
