成控部管理思路

这是一篇关于成控部管理思路的思维导图，主要内容包括：工资管理，材料管理，费用管理，效率管理，绩效管理。

成控部管理思路

• 工资管理
  • 工价管理
    • 确定每个工种的小时工资标准
    • 根据实地测算、报表数据分析、历史资料、作业拆解等方法，建立每个产品耗时档案，并定期维护、更新
  • 生产日报表管理
    • 日报表每天上报
    • 注明当天完工产量、上班时长、停工待料时间及原因，返工时间及原因等
    • 及时了解工厂生产情况，了解工价合理性
    • 每月对每个班组、每条生产线、甚至每个生产工厂进行生产效率分析
      • 目标效果
        • 对班组效率进行排名，优胜劣汰
        • 分析产品工价合理性，找出与正常工价严重偏离的产品，为工价修订提供依据
        • 分析工厂生产安排、人员配置的合理性，计算工厂整体效率
        • 了解工厂管理异常，汇总异常产生的原因，提出解决方案，为工厂管理提供思路
  • 工资分析
    • 每月定期对各工序工资情况分析，找出问题，提出解决方案
    • 将实际工资与目标工资进行差异分析
      • 工价因素
      • 效能因素
      • 订单因素
    • 关注临时工工作效率情况
• 材料管理
  • 关注产品结构设计合理性
    • 找出性价比较低的功能设计
    • 关注是否存在过渡包装、品质过剩的现象
    • 关注设计是否存在缺陷，容易产生浪费、损耗，存在品质隐患
  • 关注边角余料
    • 了解裁切的合理性
    • 关注边角余料利用
    • 材料利用率、损耗率制订标准是否合理
  • 关注订单情况
    • 订单量的大小
    • 产品尺寸是否合理
    • 订单排产是否合理
    • 物料下单是否考虑现有库存利用
  • 关注材料采购
    • 大订单材料价格是否单独谈价
    • 能否用替代材料
    • 是否过量采购，是否有最低采购量
    • 实际采购价格与产品报价价格差异分析
• 费用管理
  • 低耗品管理
    • 发放方式是否合理
    • 占产值、产量、计件工资比分析
    • 废旧机物料、工具是否有效管理
    • 机物料、工具质量、性能分析
  • 采购费用管理
    • 各类材料起订量标准是否合理
    • 上机费是否充分利用
    • 按起订量订货和提升价格按实际用量采购平衡点测算
    • 每类通用材料最佳订货量分析
    • 最佳采购提前期是多少
• 效率管理
  • 资源配置
    • 是否存在瓶颈工序
    • 场地布局是否合理，是否存在搬运浪费
    • 人员配置是否合理，是否存在窝工现象
    • 工序流程设计是否合理，是否存在工序节拍混乱的现象
    • 车间工序是否滞留过多的在制品、半成品
  • 生产安排
    • 订单安排是否合理，是否存在频繁换线现象
    • 材料供应是否配套、及时，是否存在二次上线、停工待料现象
    • 订单难易度与作业工人技能是否相匹配
    • 材料供应是否存在瓶颈，材料品质是否稳定
  • 效率分析
    • 按日、周、月进行效率分析
    • 按人、机台、班、车间、工厂效率分析
    • 按订单效率分析
    • 按产品效率分析
    • 按设备效率分析
• 绩效管理
  • 考核方案
    • 考核方案设计是否合理、公平、可行
    • 考核方案的导向是否正确，是否过渡强调单体利益而忽视团队利益
    • 是否存在取数困难、数据是否容易存在争议
    • 指标设置是否合理，达成难易度是否合适
    • 考核数据收集成本是否过高
  • 考核分析
    • 考核目的是否达到
    • 每项条款得分率情况
    • 考核指标设置是否合理
    • 按部门、条款进行考核结果分析
    • 被考核人对考核方案的态度及诉求
    • 方案改进建议