导图社区 注册安全工程师 技术 第一章 机械安全技术
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编辑于2021-09-23 22:10:11"掌握安全核心,筑牢生产防线!本文涵盖安全生产管理全流程,从基础概念到实操要点:包括安全评价分类与程序、危险有害因素辨识、双重预防机制建设等关键章节详解特种设备、作业许可、劳动防护等17项管理重点特别提醒高压作业安全距离(10KV=1.7米)、五级风禁作业等现场规范,以及低温、湿滑环境等职业危害防护要点附三文件背诵指南与事务考问答技巧,助您系统提升安全管理能力。"
这是一篇关于领导变革的思维导图,主要内容包括:概括,第一部分:变革中的问题与解决之道,第二部分:领导变革的8个步骤,第三部分 对21世纪的启示。
这是一篇关于变革之心的思维导图,主要内容包括:结束,步骤八:成果融入文化,步骤七:促进变革深入,步骤六:积累短期胜利,步骤五:善于授权赋能,步骤二:组建领导团队,步骤一:树立紧迫感,步骤四:沟通变革愿景,步骤三:设计愿景战略,概述。
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安全技术 第一章 机械安全技术
1节:机械安全基础知识
机械设备的分类
按机械零部件分类
单台机械
大型或成套机械
可更换设备
按使用用途分类(十类)
1.动力机械;2.金属切削机械;3.金属成型机械;4.交通运输机械;5.起重运输机械;6.工程机械;7.农业机械;8.通用机械;9.轻工机械;10.专用机械。
危险有害因素
机械性危险
形状或表面性。如锋利刀刃、锐角等
相对位置:产生剪切、挤压的位置
动能:具有运动或运动方式的机器零件与人员接触的危险,如松脱的零部件
势能:高空坠落、高压液体、气体的势能
质量和稳定性:机器投倾翻性或移动机器的防风抗滑性
机械强度不够:如导致断裂、破裂
料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险
非机械性危险
电气危险、温度危险、噪音危险、振动危险、辐射危险、材料或物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则的危险等(职业电人)
机械危险部位及其防护措施
转动部位及其防护
运动轴(无凸起):安装一个松散护套,套与轴保持12mm的净距
运动轴(有凸起):固定式全面封闭防护罩
对旋式轧辊:采用钳形防护罩
牵引辊:安装钳形条
辊式输送机(辊轴交替驱动):在驱动轴下游安装防护罩;注:所有辊轴都驱动时不需要安装防护罩
轴流风扇(机):在管道内不需要安装;在外时装防护网,网孔要足够小,防止手指接近叶片
径流通风机:入口应覆盖防护网
啮合齿轮:防护罩内壁应涂成红色,最好装电气联锁
旋转的有辐轮:金属盘片填充或弹簧离合器
砂轮机:除磨削部分,其他都要封闭起来
旋转的刀具:使用卡具和手套来提供防护
直线运动的危险部位
切割刀刃:应使暴露部分尽可能少;维护进使用卡具
砂带机:止逆装置,靠近人员部位安装防护,向远离人员方向运动
机械工作台和滑枕:滑枕或平板与固定部位间距不小于500mm
配重块:全部行程封闭
带锯机:除材料切割部位,其他要封闭
冲压机和铆接机:能感知手指存在的特殊防护装置
剪刀式升降机:安装帘布封闭,障碍物如木块来预防
转动和直线运动的危险部位
齿条和齿轮:固定式全面封闭
皮带传动:
皮带传动装置采用金属防护网,与皮带的距离不小于50mm;
一般传动机构离地面2m以上的也应加以防护:皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转速度在9m/min以上;
不能在封闭的环境;不能在易燃易爆的场所;传动精度高的不能使用
输送链和链轮:咬合处加装防护装置
实现机械安全的途径与对策措施
机械设备的产品安全与使用安全
第一步本质安全设计措施
定义:指通过改变机器设计或工作特性来消防或减少危险的保护措施
合理的结构型式:机器零部件形状;运动部位相对位置设计;足够的稳定性。
限制机械应力以保证足够的抗破坏能力:专业符合性要求;足够的抗破坏能力;连接紧固可靠;防止超载应力;良好的平衡和稳定性
使用本质安全的工艺过程和动力源:爆炸环境中的动力源;采用安全的电源;防止与能量形式有关的潜在危险;改革工艺控制有害因素
控制系统的安全设计:控制系统的设计;软、硬件的安全;提供多种操作模式及模式转换功能;手动控制器的设计和配置应符合安全人机学原则;考虑复杂机器的特定要求
材料和物质的安全性:材料力学性能承载能力;对环境的适应性;避免材料的毒性;防止火灾和爆炸风险
机械的可靠性设计:使用可靠的安全组件;多样化设计;机械化和自动化;维修性设计
可靠性指标:无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性
关键组件或子系统加倍(冗余)和多样化:共因失效与共模失效;一个组件失效,另一个或多个组件继续执行各自的功能
机械设备的维修性设计:易发现、易拆卸、易检修、易安装;安装现场可达性、设备内外部可达性;零部件的标准化与互换性;考虑维修人员安全性
遵循安全人机工程学的原则:操作台的尺寸、力量和姿势、运动幅度等;工作节奏与操作者的联系;
第二步安全防护或补充保护措施
安全防护装置
防护装置与保护装置的区别:提前做好的装置就是防护装置;危险来临时的保护就是保护装置
防护装置:壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置,用于物理保护屏障(能看得见的硬件装置)
功能
隔离作用:防止接触危险区
阻挡作用:防止飞出、喷射、溅出伤害
容纳作用:接受可能掉落、射出的零件等
防护的是有形物
其他作用:应对非机械危害因素有阻挡、隔绝、密封、吸收、屏蔽等作用
防护无形物
可能产生附加危险
一般要求:在人与危险之间构成安全保护屏障是其基本功能
1.满足安全防护装置的功能要求:不能影响机器正常使用功能;便于检查与修理
2.构成元件及安装的抗破坏性:紧固耐用,不易损坏;与机器环境相适应
3.不应成为新的危险源:不增加任何附加危险
4.不应出现漏保护区:不易拆卸;不易旁路或避开
5.满足安全距离的要求
6.不影响机器的预定使用:不能增加操作难度
7.遵循人机工程学
8.满足某些特殊工艺要求
防护装置的类型
固定式防护装置;活动式防护装置;联锁防护装置
可设置为封闭式、距离防护与可调式
技术要求
1.设在进入危险区的唯一通道上;不出现漏保护区
2.固定防护装置应采用永久固定、难以拆除、专用拆除工具
3.设备维修时,防护装置要用铰链或导链连接起来,防止丢失
4.防护装置发生故障时,保护的设备不能意外启动
5.可调式防护装置的可调或活动部分,应保持固定不能因机器振动发生位移或脱落
6.通过防护装置观察机器运行时,要设置大小合适的观察孔
7.开口要求
保护装置:防护装置以外的安全防护装置,常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置(智能的、看不见的)
保护装置分类
1.联锁装置
2.能动装置:动力的分配装置
3.保持-运行控制装置:只有手动控制装置
4.双手操纵装置
5.敏感保护设备:用于探测人体或人体局部的装置
6.有源光电保护装置:通过光电发射与接受
7.机构抑制装置:能靠共自身强度,防止危险运动的机械障碍的装置,如电梯的安全钳
8.限制装置:如限位器、重量限制等
9.有限运动控制装置(行程限制装置):设置最大行程
保护装置的技术特征
1.在规定的使用寿命内,不因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能
2.能在危险即将发生时,停止危险过程
3.保护装置动作后,只有重新启动,机器才能正常运行
4.光电式、感应式应具有自检功能
5.保护装置与机器控制系统形成一个整体
6.采用“定向失效模式”加倍冗余
安全防护装置的选择原则
操作者无需进入:优先选用固定式的防护装置
操作者需要进入
次数少:优先固定防护装置
次数多:联锁、可调、双手白操纵等
非运行或其他状态:手动控制、止-动或点动-有限运动操作
补充装置:急停装置、救援逃生装置、隔离能量和安全进入机械设备的装置(救命用的)
实现急停功能的组件和元件:红色蘑菇式开关、
第三步使用信息
安全色:红、黄、蓝、绿、红白、黄黑、蓝白、绿白
安全标志:禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志、文件辅助标志
信号和警告装置
听觉信号:紧急听觉信号、紧急撤离听觉信号、警告听觉信号
视觉信号:警告视觉信号、紧急视觉信号
视呼组合信号
安全要求
听觉信号任何接受区不低于65dB
亮度
警告视觉信号是背景亮度的5倍
紧急视觉信号是背景亮度的10倍
机械制造生产场所安全技术
总平
朝向、采光和自然通风
按生产工艺流程设置,如物料运送路线短、检修方便等
多层厂房
运输量大、噪声较大、振动、有腐蚀、用水多的设置在厂房底层
粉尘、毒气、腐蚀气体和火灾危险性较大设置在顶层
散发烟尘、高温和排出有害介质的车间设置在靠近外墙处
通道
生产区等设置环形道路;厂区尽端道路应有消防车回转场地;道路上部有管架和栈桥等,在干道上的净高不小于5米
每个加工车间都有一条纵向主要通道
车间的横向通道其宽度不小于2米
机床之间次要通道一般不小于1米
车间通道距离
厂房大门净宽应比运输物宽大600mm,净高高300mm
设备布置及安全防护
机床应设置防护挡板、高于500mm的操作平台要设置1050mm的防护栏杆
高于3米的钢直梯要设置安全护笼
高噪声相对集中的要设置在厂房的端头
采光要求
优先采用自然光
一般照明与局部照明
光照度
备用照明、安全照明除另有规定外,不低于一般照明的10%
疏散照明水平通道不低于1lx;垂直通道不低于5lx
物资堆放
堆场用黄或白色划线,堆放物写清楚相关信息
原料、装成品堆放,白班存放1.5倍,夜班存放2.5倍
堆放高度不应超过1.4米,且高与底边长之比不应大于3
作业场所地面要求
第一阶与人行通道高差300mm以上的边缘处有防止踏空线
凸出地面或人行通道上、高差300mm的管线及其他障碍物要防止绊跤线
2节:金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切削机床
主要危险
机械危险:卷绕和绞缠;挤压、剪切和冲击;引入和卷入;飞出物打击;物体坠落打击;形状或表面特征的危险;滑倒、绊倒和跌落
非机械危险:电气危险;热危险;噪声;振动;辐射;材料与物质;忽视的人机工程学
其他危险
第一类危险:故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱
总结就是:坏了、倒了、停电了
第二类危险:安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当
总结就是:安全装置、压力
安全要求 安全技术措施
有什么危险就设置什么安全措施;清除废屑严禁手抠嘴吹
500mm以上要加装防护栏杆
粉尘浓度最大值不超过10mg/m³
最大控制油雾浓度不超过5mg/m³
普通机床噪声不超过85dB,大型机床不能超过90dB
当坠落高度超过500mm时,应装设防护栏、安全护笼或护板;一般情况工作台与通道上最小净高应为2100mm;通道最小净宽600mm,最好800mm,多人通过时应为1000mm
地板构件最高差不应超过4mm;工作平台与通道地板最大开口不应直径35mm的球通过;对下面有人工作非临时通道,不应超过20mm的球通过。
人机学要求:显示器视距大于0.3m,安装高度为1.3~2m;
砂轮机安全技术
加工特点
运转速度高,30m/s~35m/s
非均质结构,结构强度低
磨削产生大量热和粉尘
危险因素
机械伤害:砂轮破碎伤人
噪声伤害,最大达115dB以上
粉尘:尘肺或火灾爆炸
安全要求
主轴:螺纹与砂轮的旋向要相反,注明砂轮旋转方向;L要>1cm;主轴螺纹要延伸到坚固面,但是不能超过最小孔径的1/2.
砂轮卡盘
直径不得小于砂轮直径的1/3,切断砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;
结构均匀无锐棱,装配后压紧面平整、不得翘曲;卡盘与砂轮非接触面应有不小于1.5mm的间隙
防护罩
开口不大于90度;水平以下工作不得大于125度;任何时候水平以上开口不得大于65度
不得与砂轮任何运动部分接触;卡盘外侧与砂轮开口边缘间距不大于15mm
上方可调护板与砂轮表面间隙可调整到6mm以下;托架台面与砂轮中心线等高,托架与砂轮表面间隙应小于3mm
砂轮磨损时,砂轮圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm
磨损时,托架与砂轮之间的距离不大于2mm
电气安全
接线端子与接地端的绝缘电阻值不应小于1MΩ
接线装置清晰 、永久固定标识,不受机械、化学消弱
其他安全
空转噪声不超过80dB
粉尘浓度不超过10mg/m³
单向运转,标明方向
砂轮检查
严格检查,有裂纹或损伤等缺陷禁止使用
标记检查
新砂轮、经第一次修整及发现运转不平衡的砂轮要进行平衡试验
操作要求
不允许超过最高工作速度
应用砂轮圆周表面作业,不宜使用侧面磨削
作业时应站在砂轮前方斜面位置,不得站在正面
禁止多人共用一台砂轮机同时操作
除尘装置定期检查与维修
佩戴劳保:护目镜
3节:冲压剪切机械安全技术
主要危险因素
机械危险(危险性最大)、电气危险、热危险、噪声振动危险、材料和物质危险、违反安全人机学原则
冲压事故分析
冲压事故的共同点:危险状态、危险区域、危险时间、危险事件
冲压事故的原因:操作简单、动作单一;作业频率高;噪声与振动大;设备原因(无安全装置、设计不合理、发生故障等);人的手脚配合不一致,多人操作不协调
安全对策:采用工具送料;设计滑块小行程模具;取料机械化和自动化;操作区采用安全装置
压力机作业区的安全保护
操作控制系统
制动器
离合器
刚性离合器:只能使用滑块停止在上死点
摩擦离合器:可使滑块停在行程任意点
设计时应保证
一般采用离合器---制动器组合结构
制动器与离合器的设计时应保证任一零件的失效,不能使其他零件快速产生危险的联锁失效
离合器及控制系统应保证在动能失效的情况下,离合器立即脱开,制动器立即制动
禁止在机械压力机上使用带式制动器停止滑块上
急停按钮停止动作应优于其他控制装置
安全防护装置
危险区开口小于6mm的可不配置安全防护装置
安全防护装置
活动或固定栅栏、推手式、拉手式
安保保护装置
双手操作、光电感应保护装置
双手操作装置
双手操作的原则:松开任一按钮,滑块立即停止下行程或超过下死点
重新启动原则:先松开全部按钮,再次双手按压才能恢复运行(其实需要复位)
最小安全距离原则,双手按钮内距离至少相隔260mm,按钮不得凸起台面或遮盖
只有全部操作者协调操作双手操纵装置,滑块才能启动运行
光电保护装置
目前压力机械使用最广的保护装置
保护范围:保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和,保护长度应能覆盖操作危险区
自保功能:人体撤出,光电连接,但保护依旧,必须按动“复位”按钮。
回程不保护功能:即使光电启动了,也不影响滑块回程
自检功能
响应时间与安全距离:响应时间不得超过20ms
搞干扰性
消减冲模危险区的措施
减少非工作面的面积
冲模闭合时,下模座上平面至上模座下平面最小间距应大于60mm
避免压手的空手槽
其他保护措施
超载保护装置;安全支撑装置;紧急停止装置;安全监控、显示装置;防松措施;解救被困人员
紧急停止
装置在供电中断时,应以≤0.2s的时间快速制动
有多个操作点时一般均应设置红色紧急停止按钮
剪板机安全技术
一般安全要求
单次循环模式;压紧后不能移动;刀片不能只靠摩擦固定;后部落料区域设置阻挡装置;前后安装紧急停止按钮;监督控制装置
安全防护装置
固定防护装置:应可防止进入刀口和压料装置的危险区域;不 应阻挡看清剪切线。间隙小于等于6mm时,可以不设防护
联锁防护与固定防护装置的组合:只有防护装置关闭后才能启动剪切行程
光电保护装置:确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区;每一个检测区域严禁安装多个复位装置
4节:木工机械安全技术
木材加工危险因素
机械危险;木材生物危险;化学危险;木粉尘危险;火灾爆炸危险;噪声、振动危险
诸多危险中,刀具切割概念高,危险性大,木材天然缺陷、刀具高速运动和手工送料的作业方式是直接原因
木工机械事故第一位是平刨床,第二位是锯机
木工作业场所是防火的重点
木工机械安全技术措施
稳定性:机床应固定在地面、台面或其他稳定结构上
操作装置:刀具的接触危险区应装配一个自动制动器,使刀具主轴在小于10s的足够短时间内停止运动;是否设置紧急停止,视具体机床而定(不一定要设紧急停止)
工作台和导向板:平台稳固;表面光滑
安全防护装置:功能可靠;刀轴与电器有安全联控装置;设置安全防护装置;传动装置应尽量设置在箱体内;配置必要的手用工具
非机械危险的防护
电气符合安全要求:电击防护、短路保护和过载保护、保护接地
降噪减振:平刨床的唇板上打孔或开槽是降噪与减振
有害物排放:木工场所粉尘时间加权平均允许浓度不超过3mg/m³
防火防爆;消防栓、砂箱或灭火器易取到
木工平刨机床安全技术
作业平台
防切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全
安装后的工作台面离地面高度应在750~800mm
导向板和升降机构应能自锁或被锁紧
开口应尽量小,兼顾加工安全、减噪等符合规定要求;切削径向距离保持为(3±2)mm
刨刀轴
刀轴使用圆柱形结构,严禁使用方形刀轴
梯形槽应上底在外,下底靠近圆心;安装后不得产生径向位移
刀片径向伸出量不得大于1.1mm
组装后的刀轴须经强度和离心试验
加工区安全防护装置
非工作状态,防护罩必须在工作台面全宽度上盖住刀轴
刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分
整体防护罩应承受1kN的径向压力
安全装置闭合时间不得大于80ms
装置不得涂耀眼的颜色,不得反射光泽
带锯机安全技术
安全要求
锯条安全
齿深不得超过锯宽的1/4;避免小轮使用大厚度锯第
锯条焊接牢固平整,接着不得超过3个;两接头之间长度应为总长的1/5;接头厚度与锯条厚度一致
严格控制横向裂纹,超长应切断重焊
操控机械安全
上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁;下锯轮应装有有效制动的装置
必须安装紧急停止按钮
安全防护装置
锯齿防护,防护罩应能罩住锯轮3/4以上表面;上锯轮处于最高位置时,其上端与防护罩内衬表面应不小于100mm
在空运转的条件下,机床噪音最大不得超过90dB
圆锯机安全技术
主要伤害:切割伤害、木料的反弹抛射打击伤害
手动进料的圆锯机必须装分料刀
自动进料必须装止逆器、压料装置和侧向防护挡板
锯片与锯轴
圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹的应停止使用
更换锯片必须锁定主轴,提供主轴锁定装置
安全防护装置
刀具的防护
分料刀
分料刀必须是楔形以便导入
与锯片的最近距离不超过3mm;其他点不能超过8mm
5节:铸造安全技术
主要设备工艺:砂处理设备;造型设备;金属冶炼设备;铸件清理设备
危险有害因素
火灾及爆炸;灼烫;机械伤害;高处坠落;尘毒危害;噪声振动;高温和热辐射
尘毒:电炉产生的烟气有大量一氧化碳;烘烤砂型排出二氧化碳;铸造、浇包产生二氧化硫
安全技术措施
工艺要求
工艺布置:污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧;在非采暖地区应位于全年最小风频率风向的下风侧;造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊接等工序宜固定作业工位或场地
工艺设备:产生粉尘污染要加密闭罩;混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机
工艺方法:冲天炉熔炼不宜加萤石;热砂应进行降温去灰处理
工艺操作
工艺可能的条件下宜采用湿法作业;落砂、打磨、切割等操作条件较差宜采用机械隔离作业
浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序;浇包不得太满,不得超过容积的80%;浇注时的工具需要预热
配砂作业:不得伸手取砂样或铲出型砂
建筑要求
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内
建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧
主要朝向宜南北向
周边有一定的绿化带
熔化、浇注和落砂、清理区应设置避风天窗
除尘
考虑最大烟气量
电弧炉烟气净化设备宜采用干式高效除尘器
冲天炉排烟净化宜采用机械排烟净化设备
破碎与碾磨设备
球磨机旋转洞应设置在全密闭罩内
颚式破碎机上部直接给料时:落差小于1米时,可只做密闭罩而不排风; 大于等于1米时,下部应设置排风密闭罩
6.锻造安全技术
危险有害因素
机械伤害;火灾爆炸;灼烫
安全技术
机架的突出部分不得有棱角或毛刺
启动装置应防止 机械意外启动
停车按钮为红色,位置比启动按钮高10~12mm
高压管道上必须装安全阀和凝结罐
蓄力器通往水压机的主管有突然增高的自动关闭水管装置
所有蓄力器应有安全阀
安设在独立室内的重力式畜力器必须装有荷重位置指示器
7.安全人员工程
安全人员工程的研究主要内容
分析机械设备及设施在生产过程中的不安全因素
研究人的生理和心理特征和机器功能
研究人与机器界面中信息传递的安全问题
建立人机系统可靠性设计原则
人的特征
生理特征
尺度参数:静态参数,身高、各部位长短
动态参数:运动状态下,人体动作范围,活动角度、肢体可达到的范围等
生理参数:耗氧量、心跳、呼吸频率、人体表面积和体积
生物力学参数:握力、拉力、推力、推举力等转动惯量
人体心理参数:能力,如感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维力等;性格,如冷静、活泼、急躁、轻浮、迟钝型;需要与动机(动机是由需要产生的),如马斯若需求;情感与情绪;意志,如自律
人体能量代谢:基础代谢、安静代谢、活动代谢
劳动强度分级
指标分级依据:作业过程中人体的能耗量、氧耗、心率、直肠湿度、排汗或相对代谢率等指示
指标:WBGT环境热负荷参数;单位是°C
体力劳动强度指数
一级:坐姿:手工作业或腿的轻度活动,如打字、缝纫等;站姿:操作仪器、控制、查看设备,上臂用力为主的装配工作
二级:手和臂持续动作,如锯木头等;臂和腿的工作,如卡车、拖拉机等;臂和躯干的工作,如锻造、风动工具、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果等
三级:臂和躯干负荷工作,如搬重物、铲、锤锻或锯刨、割草、挖掘等
四级:大强度的挖掘、搬运、快到极限节律的极强活动
冬季工作地点的采暖温度,一级小于等于18度,每级减少2度
疲劳
肌肉疲劳(大脑皮层的局部区域)与精神疲劳(与中枢神经活动有关)
机器与人的特性比较
机器的优势
信息接收
信息处理:调出速度快;可靠性较高;记忆准备能长时间储存;处理液、气和粉体比人优越,但是处理柔软物体不如人;能正确进行计算,但难以修正错误;圆形识别能力弱;能进行多通道的工作
信息的交流与输出:能输出极大和极小的功率,但在作精细调整方面多数情况不如人
学习与归纳能力
可靠性和适应性:可连续、稳定、长期地运转,但需要维修保养;可进行重复单调工作不会疲劳;机器的特性固定不变,一旦出错不易修正
环境的适应性,非常好的适应不良的环境条件
成本:一次性投入成本较高;寿命期限内运行成本较人工成本低
人与机器的优势对比
人机可靠度计算
人机可靠度=人的可靠度*机的可靠度
设双人与机可靠度计算:人R1-人R2-机Rm-可靠度Rs
当双人与机串联时的可靠度:Rs=R1*R2*Rm
当两人并联再与机串联时的可靠度:Rs=【1-(1-R1)(1-R2)】*Rm
其他有点复杂,应该不会考
人机作业环境
照明环境
色彩环境
引起眼睛疲劳的颜色:蓝色、紫色最甚;红、橙次之;
黄绿、绿、绿蓝不易引起疲劳
中心主题
主题
主题
主题