8D思维导图

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法，是福特公司处理问题的一种方法，适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决！

8D

• 实施方法
  • D0
    • 问题发生
      • 目的：判断问题的类型、大小、范围，根据现象评估是否需要展开8D
      • 工具：趋势图、排列图、运行图、ERA（紧急反应措施）
  • D1
    • 成立小组
      • 目的：成立一个小组（含组长和组员）。该小组人员具备工艺/产品的相关知识，具备解决问题和实施纠正措施的技术素质。
      • 关键：
        • 1、建立具备过程/成员知识的人员小组
        • 2、确定时间、职责和所需学科的技术
        • 3、确定小组负责人
      • 工具：行动计划、时间管理、团队宪章、Ganttchart（甘特图）
        • 时间管理
          • GTD（把事情做完）
            • 收集
              • 把事情从大脑中移出来
            • 处理
              • 处理任务、分类任务
            • 计划
              • 形成项目、计划安排
            • 执行
              • Just do it，坚决执行
            • 回顾
              • 回顾和总结GTD系统
        • 团队宪章
          • 相当于一份非正式契约，帮助团队的目标保持一致
            • 目的：建立目标指标
            • 收益：陈述当实现目标后如收获何种结果
            • 范围：说明项目再预算、时间和其他资源的约束
            • 结果：规定项目成功的准则和度量
  • D2
    • 现状把握
      • 目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨
      • 关键：
        • 1、搜集和组织所有有关数据以说明问题
        • 2、问题说明是对所描述的问题有用的数据总结
        • 3、审核现有数据，识别问题、确定范围
        • 4、细分问题，将复杂问题细分为单个问题
        • 5、问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明
      • 工具：质量风险评定、FMEA、5W2H、直方图、排列图、折线图
  • D3
    • 临时紧急对策
      • 目的：保证在纠正措施之前，将问题与内外部顾客隔离
      • 关键：
        • 1、评价紧急相应措施
        • 2、找出和选择最佳临时措施
        • 3、决策
        • 4、实施
        • 5、记录和验证
      • 工具：FMEA、DOE、PPM、SPC、检查表、PDCA记录表
        • FMEA
          • 含义：
            • 潜在失效模式和效应分析
          • 目的：
            • 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果，并找到能够避免或减少潜在失效发生的措施
          • 分类：
            • DFMEA
              • 设计FMEA
                • 适用阶段：
                  • 其在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发的各阶段，当设计有变化或得到其他信息时及时不断的修改，并在图样加工完成之前结束
                • 应用对象：
                  • 最终的产品及每个与之相关的系统、子系统和零部件
                • 作用：
                  • 有助于设计要求和设计方案的相互权衡
                  • 有助于体现制造与装配要求的最初设计
                  • 提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及对系统/产品产生的影响
                  • 为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息
                  • 建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统
                  • 为将来分析研究现场情况、评价设计的更改和开发更先进的设计提供参考
            • PFMEA
              • 过程FMEA
                • 适用阶段：
                  • 其应在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从各个单个零件到总成的所有制造过程。
                • 应用对象：
                  • 所有新的部件/过程、更改过的部件/过程及应用或环境有变化的原有部件/过程
                • 内容：
                  • 确定与产品相关的过程潜在故障模式
                  • 评价故障对用户的潜在影响
                  • 确定潜在制造或装配过程的故障起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量
                  • 编制潜在故障模式分级标，建立纠正措施的优选体系；
                  • 将制造或装配过程文件化
            • EFMEA
              • 设备FMEA
                • 特点：
                  • 1、由质量工具FMEA引用、改编所得
                  • 2、可结合TPM，亦可独立实行
                • 方法：
                  • RPN(风险优先度)=S（失效严重度）*O（发生率）*D（可探测度）
                    • 严重度：评估失效模式对设备的影响。10为最严重，1为没影响
                    • 发生频率：特定失效原因发生的几率。10为肯定发生，1为基本不发生
                    • 可探测度：评估设备故障检测失效模式的几率。10为不能检测，1为可被有效检测
            • SFMEA
              • 体系FMEA
                • 定义：
                  • 美版：仍旧归属于DFMEA中
                  • 德版：与QMC-VDA相通，包括产品系统和过程系统
  • D4
    • 原因分析
      • 目的：使用统计工具列出所有潜在原因，确定根本原因（真因）
      • 关键：
        • 1、列举所有潜在原因（头脑风暴）
        • 2、验证和排除非相关原因
        • 3、找到真因
      • 工具：FMEA、PPM、DOE、鱼骨图、头脑风暴&关联图、5Why、稳健设计
        • DOE
          • 含义：
            • 试验设计法，通过试验量化数据，找到关键因素，控制与其相关因素，以最小的投入，换取最大的收益
          • 类别：
            • 1、正交实验设计法
            • 2、析因法
          • 步骤：
            • 1、筛选主要显著因子
            • 2、找出最佳生产条件组合
            • 3、证明最佳生产条件组合有再现性
        • 鱼骨图
          • 含义：
            • 又称为石川图，是一种发现问题根本原因的方法，通过头脑风暴找出问题影响因素，并将他们与特性值一起按照相互关联性整理，并标出重要因素的图形
          • 类型：
            • 1、整理问题型鱼骨图
              • 各要素与特性之间不存在原因关系，而是结构构成关系
            • 2、原因行鱼骨图
              • 鱼头在右
            • 3、对策型鱼骨图
              • 鱼头在左，特性值以“如何改善……”来写
          • 步骤：
            • 1、查找要解决的问题
            • 2、把问题写在鱼头上
            • 3、召集人员共同讨论可能出现的原因（头脑风暴）
            • 4、把相同的问题分组，在鱼骨上标出（4M1E）
            • 5、根据不同问题征求意见，总结正确的原因
            • 6、拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题
            • 7、针对问题提问（5Why）
            • 8、列出解决方法
        • 稳健设计
          • 起源：
            • 传统设计思想：成本越高，产品质量越好，可靠性越高
            • 稳健设计思想：成本最高，不一定质量最好。产品抗干扰能力的强弱主要取决于各设计参数（因素）的搭配。设计参数搭配不同，输出性能的波动大小不同，平均值也不同。
          • 含义：
            • 又成为田口设计，是由日本田口玄一设计出来。
            • 它是一种低成本、高效益的质量工程方法，其强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。
          • 目的：
            • 使所设计的产品质量稳定、波动小，使生产过程对各种噪声不敏感
              • 噪声：引起质量特性值波动的原因
          • 步骤：
            • 系统设计
            • 参数设计
            • 容差设计
  • D5
    • 选择并验证永久对策
      • 目的：在生产前测试方案，并对方案进行评估（是否可解决顾客问题）
      • 关键：
        • 1、重新审视小组成员资格
        • 2、选择和决策最佳措施
        • 3、重新评估临时措施
        • 4、执行永久纠正措施
        • 5、控制计划
      • 工具：FMEA、设计验证和报告（DVP&R）、稳健设计、检查表、记录表
  • D6
    • 实施永久对策
      • 目的：制定对策落实计划，确定过程控制方法并纳入文件
      • 关键：
        • 1、重新审视小组成员
        • 2、执行永久纠正措施，废除临时措施
        • 3、利用故障的可测量性确认故障已被排除
        • 4、控制计划、工艺文件修改
      • 工具：FMEA、防呆、SPC、PPAP
        • SPC
          • 含义：
            • 是一种借助数理统计方法的过程控制工具。对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现征兆，并采取措施消除影响。
          • 关键词：
            • X（bar）：平均值
            • σ：标准差（σ值越高，过程状况越好）
            • UCL：控制上限，Xbar+3σ
            • CL：控制中心线
            • LCL：控制下限，Xbar-3σ
            • USL：规格上限
            • SL：规格中心线
            • LSL：规格下限
            • Ca：偏移度
            • Cp：离散度
            • CpK：能力指数
            • PpK：性能指数
          • 正态分布：
            • 平均值Xbar
            • 标准差σ
            • 注释
  • D7
    • 预防再发
      • 目的：修改现有系统、设计和规程，以防止问题重发
      • 关键：
        • 1、选择预防措施
        • 2、验证有效性
        • 3、5M1E各因素的重新确认(如SOP修订等)
      • 工具：FMEA、控制计划、过程流程图（Flow-Chart）
        • 控制计划
          • 内容
            • 1、产品图纸、技术条件/规范
            • 2、过程流程图
            • 3、DFMEA/PFMEA
            • 4、产品/过程特殊特性清单
            • 5、相似零件的经验
            • 6、设计评审
            • 7、优化方法（如QFD质量屋、DOE等）
        • 过程流程图
          • 含义：
            • 利用一定的符号将实际的流程以图形方式表现出来，以便确定可能变量的形式
          • 符号：
            • 开始/结束符
              • 椭圆型，代表流程的开始/结束
            • 处理框
              • 表示一个处理流程，一般用动词+名词
            • 数据O/I
              • 表示数据对象，用平行四边形表示，一般作为处理框的输入或输出
            • 判定/条件
              • 一个判断条件，在程序流程图中很常用，用菱形表示
            • 子流程/预定义流程
              • 如果一个处理太过复杂，不好在当前图中详细展示，则引用一个子流程，然后用一个图专门定义这个子流程，类似于程序中的函数定义
            • 存储数据
              • 表示将数据存储在如硬盘、内存或其它存储设备中
  • D8
    • 小组祝贺
      • 目的：承认小组集体努力，对小组工作总结并祝贺
      • 关键：
        • 1、有选择的保留重要文档
        • 2、浏览小组工作，将心得形成文件
        • 3、突出成员奖励
      • 备注：由QM或PM对效果进行验证跟进后方可对8D进行关闭，否则需要重新进行分析和改善
• 优、缺点
  • 优点
    • 1、是发现问题的有效方法，并能够采取针对性措施消除原因，执行永久矫正措施
    • 2、能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统；而对逃逸点的研究有助提高控制系统在问题再次出现时的监测能力
    • 3、预防机制的研究能够帮助系统将问题控制在初级阶段
  • 缺点
    • 1、8D培训费时，且本身具备一定的难度
    • 2、除了对问题解决流程进行培训外，还需要对数据挖掘的培训，以及所需要用到的分析工具培训（如柏拉图、鱼骨图、流程图等）
• 目标
  • 提高解决问题的效率，积累经验
  • 提供找出与质量相关的框架
  • 杜绝或尽量减少重复问题的出现
  • 加强部门或小组间联系
  • 提供短期、中期及长期对策
• 适用范围
  • 顾客投诉
  • 生产重大不良
  • 生产过程能力低下
• 含义
  • 起源于美国福特公司
  • 团队导向的问题解决发
  • 是一种分析和解决质量问题的工作方法
• ICA临时遏制对策针对的是问题的症状，即问题失效显现的失效表象
• ERA紧急反应措施针对的是结果，因为结果会对客户造成影响。