质量管理的6要素

生产质量管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。本思维导图生产质量管理的具体要素及主要应对方法 ，希望对你有帮助！

质量管理的6要素

• 人
  • ①质量意识差
  • ②操作时粗心大意
  • ③不遵守操作规程
  • ④操作技能低、技术不熟练
  • ⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等
• 机
  • ①选型对吗？
  • ②保养问题吗？
  • ③给机器的配套对应吗？
  • ④作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
• 料
  • ①是真货吗？
  • ②型号对吗？
  • ③有保质期吗？
  • ④入厂检验了吗？
  • ⑤用的符合规范吗
  • ⑥料适应环境吗，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？
• 法
  • ①是按正确的方法做的吗
  • ②看的明白吗
  • ③写的明白吗
  • ④方法适合吗
  • ⑤有明确的法规吗
  • ⑥方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
• 环
  • ①在时间轴上环境变了吗
  • ②光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗
  • ③环境是安全的吗
  • ④环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
• 测
  • ①是否指定了责任人
  • ②采用规定的测量工具
  • ③在指定的测量点
  • ④运用正确的测量方法
  • ⑤按照一定的频次进行了测量
  • ⑥并有记录
• 主要应对措施
  • ①所在行业是否需要达到ISO9001标准，或者ISO14000标准需要整改的时候
  • ②针对性的对影响工作的光线、温度、湿度、污染等情况作出改善
  • ③车间及生产是否有存在环境污染，能影响身体健康，工作效率等，提出改善意见，作出整改
• 主要应对措施
  • ①确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
  • ②定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
  • ③规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
  • ④保存校准记录。
  • ⑤发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
• 主要应对措施
  • ①保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；
  • ②加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；
  • ③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；
  • ④积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
  • ⑤严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
  • ⑥加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
• 主要应对措施
  • ①在原材料采购合同中明确规定质量要求
  • ②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验
  • ③合理选择供应商（包括“外协厂”）
  • ④搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作
• 主要应对措施
  • ①加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制
  • ②采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；
  • ③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
• 主要应对措施
  • ①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
  • ②编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
  • ③加强检验工作，适当增加检验的频次
  • ④通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；
  • ⑤广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。