导图社区 5S管理培训思维导图
必看!一份精心制作的5S管理培训的思维导图,分享给大家。该导图从 推行5S管理的目的、推行5S的关键、5S管理的具体内容、物品的放置准则、非必需品等等均有详细笔记,本文是对5S管理的一个讲解,及正常遇到的问题,给出一定的解决方案。希望对大家有所帮助,持续更新,有兴趣的关注我哦。
编辑于2019-08-26 06:32:02必看!一份精心制作的5S管理培训的思维导图,分享给大家。该导图从 推行5S管理的目的、推行5S的关键、5S管理的具体内容、物品的放置准则、非必需品等等均有详细笔记,本文是对5S管理的一个讲解,及正常遇到的问题,给出一定的解决方案。希望对大家有所帮助,持续更新,有兴趣的关注我哦。
生产质量管理指以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业只有得到买方的同意,才能获得一定的利益。本思维导图生产质量管理的具体要素及主要应对方法 ,希望对你有帮助!
艾灸的入门及日常生活常规病的艾灸方法。
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5S管理培训
推行5S管理的目的
提高管理水平,改善企业的经营状况
缩短作业周期,确保交货期
降低生产成本
改善物料在库房的周转率
促进效率的提高
创造人和设备都适宜的工作环境
保障企业安全生产
减少甚至消除设备故障
培养团队的合作精神,形成自主改善的机制
提高组织的活力,改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
推行5S的关键
即推行PDCA循环
Plan : 计划
分析现状,找出存在问题。使用排列图,直方图,管理图
分析问题,找出可能的原因。使用因果图
因果图又名鱼骨
找出影响大的原因。使用排列图,相关图。
制定解决问题的计划。使用5W1H分析法
Do : 执行
严格落实对策表上的措施
Check : 检查
检查效果。使用排列图、直方图、控制图
Act : 处理
巩固措施。总结工作纳入标准,标准规范等
遗留问题转入下一个循环
5S管理的具体内容
第一章 整理
定义:将必需品和非必需品区分开,在岗位上只能放置必需品
目的:节约作业空间
推行的要领
全面检查作业场,包括看得到的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准
清除不需要的物品
制定废弃物处理办法
每日自我检查
推进整理的步骤
第一步:现场检查
对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地方。 例如:设备的内部,文件的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。
第二步:明确区分必需品
根据东西的使用频率来决定它的管理方法。
第三步;清理非必需品
清理非必需用品把握的原则:看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。 注意几个着眼点货架,工具箱,抽屉,橱柜中的杂物,过期的报刊,杂志。空的罐子,已损坏的工具或器Ⅲ。仓库的墙角,窗台上,货架上,货柜顶上摆的零碎,杂物,长时间不用,或已经不能使用的设备工具,原材料,半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、记录等,文具等。
第四步:非必需品的处理
第一种方法:没有使用价值的,要么折价变卖,要么转移到其他用途。但转移又几个方向:可另做它用,可李伟展示教育用,或把她作为训练的工具。
第二种方法:对于又使用价值的,要看是不是涉及机密或是专利。活是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响人事的安全,或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利。我们要做一件事,它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售
第五步:每天循环整理
整理是一个永无止境的过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,在今天啃就会变多。真理必须要日日做,时时做。随时用完了,需要的留下,不需要的马上放一边。
例如:损坏的螺丝刀,断了的锤,或是损坏的砖块等,或精准度的千分尺,卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具,破烂的塑料桶,过时的报表,或其他资料,枯死的花卉,停止使用的标准书,无法修理好的器具,设备,过期变质的物品等
必需品和非必需品的基准
必需品
1、需要用的机器设备、电气装置
2、工作台、材料架、板凳
3、使用的工装、模具。夹具等
4、原材料、半成品、成品灯
5、站板、周转箱、防护用具
6、办公用品、文具等
7、使用中的看板、海报
8、各种清洁工具、用品
9、文具盒资料、图纸、表单、记录、档案等
第二章 整顿
整顿的含义
定义:要用的东西依规定定位,定量地摆放整齐,明确
目的:工作场所一目了然;消除寻找物品的时间,井井有条的工作的秩序
整顿推行的步骤
第一步:分析现状
分析员工独自到产线仓库取物品的时间是否过长:第一,他知不知道物品放在哪里。第二,他知不知道要取的物料叫什么名称。第三,存放地点是否太远。第四,存放的地点是否台分散。第五,物品摆放是否杂乱,标识不清,难以找到。
第二步:物品的分类
根据物品各自的特征,分类放置,并标识的物品的名称。
第三步:决定存放方法
三个固定
1、场所固定
2、物品存放固定
固定方式
划线定位
油漆
定位胶带
瓷砖
栅栏
颜色定位
黄色:一般通道、区域线
白色:工作区域
绿色:原材料区,成品区
红色:不合格品去警告、禁止闲杂人等入内
3、物品标识固定
第四步:付诸实施
按照决定的存放方法,不要造成物品无摆放地方
实行整顿的三要求
放置场所的要求
物品的放置原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附件只能放真正需要的物品
放置方法的要求
易取
不超出所规定的范围
多在放置方法上想思路
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现场物料的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下功夫
第三章 清扫
清扫的定义:
清楚工作现场的垃圾,并放置污染的发生
清扫的目的:
消除污秽,确保员工健康安全,在做清扫的同时顺带发现设备的异常、螺丝及电线松动等,以达到预防保养的效果。
清扫推行的要领
建立责任区
执行例行扫除,清理脏污
检查和保养相结合
调查污染源,给出处理方案,而后予以杜绝或隔离
建立清扫的基准,作为规范
清水推行的步骤
第一步:准备工作
确认个人的责任区
明确清扫的标准内容
清扫的区域
清扫的对象
清扫的重点
清扫的工具
清扫的工具的摆放也要按照整顿的一样要固定
清扫的方法
清扫的周期
准备针对设备保养制定相关保养指导书,对设备的清扫,加油,润滑,等保养步骤和方法规范化。然后对新员工进行培训,将此指导书每人一份自行保存。
进行安全教育,对可能产生的不安全因素,进行预防。
第二步:从工作岗位清除一切垃圾灰尘
作业人员动手,不留死角,将地板,墙壁,天花板甚至灯罩的里面,都要打扫干净
第三步:清扫检查机器设备
清扫设备恢复设备本身一尘不染,干干净净的状态。
第四步:查明污垢的发生源,并从根本上解决问题。
设备的跑冒滴漏,冒气、油、烟要去查明产生这些污垢的具体原因,并制定污垢发生源的明细清单,和解决方案,并按照计划去逐步改善。
第四章 清洁
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化
清洁的目的
将前三种行为成为惯例和制度
物品的放置准则
非必需品
1、地板上
1.杂物、灰尘、纸屑、油污等
2、不再使用的工资、模具、夹具
3、不再使用的办公用品
4、破烂的垃圾桶、周转箱、纸箱等
5、呆滞物料等
2、工作台
1、过时的报表、资料
2、损坏的工具、样品等
3、多余的材料等
4、私人用品
3、墙上
1、蜘蛛网
2、老旧无用的工艺
3、老旧的海报标语
4、空中
1、不再使用的各种挂具
2、无用的各种管线
3、无效的标牌、指示牌等
非必需品处理方法
非必需品
无使用价值
折价变卖
转移为其他用途
另做他用
作为训练工具
展示教育
有使用价值
涉及机密、专利
特别处理
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、污染环境物
特别处理
已和用得到的
仓库封存