导图社区 培训车间思维导图
成本：控制主材领用、控制辅材领用、控制设备维护费用、降低人工成本费用；进度交期：项目生产周期、生产人员管理。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
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博弈的理解与运用
暮尚正常运转导图
批判性思维导图
产品经理如何做好项目管理
工程培训车间
成本
控制主材领用
型材领用
制定主材残次品二次利用标准
建立各生产型材作业标准
控制辅材领用
五金、附件、包装材料
制定五金、附件、包材不良的判定标准及二次使用用途
制定五金、附件、包材消耗标准
控制设备维护费用
设备维护、维修及利用率
开展产前设备异常排查活动
开展车间TPM活动
建立设备保养标准及保养流程
建立设备定人维护奖惩机制
建立设备“检修“档案
降低人工成本费用
人员质量及数量
编制车间人员选拔适用标准
根据人均效率及工作职责优化车间人员配比
优化整合工艺流程减少人员配置
进度交期
项目生产周期
生产全周期节点
测算各系列生产标准工时，建立生产BOM表
建立各系列生产节点周期表
编制生产任务节点周期考核表
建立异常项目标准应急响应流程
生产人员管理
思想素质、劳动纪律、技能、效率
编制车间劳动纪律标准
建立及优化车间人员技能考核表
优化车间激励标准
编制效率奖惩考核办法
生产设备管理
设备状态、应急措施
建立设备易损件清单台账及使用周期库存
建立设备耗材标准使用及采购周期表
设备产前进行评审
关键设备保养技能指导
生产物料管理
用法、用量、异常处理
建立物料异常应急响应标准流程
下计划前物料预审
产前备料
生产工艺管理
标准化、目视化、常态化管理
产前工艺评审
建立产中异常工艺处理标准流程
标准工艺实施目视化作业
现场环境管理
工作氛围、人、物状态、5S
组织各类班组活动提升团队氛围和凝聚力
建立车间各岗位6S标准
车间各区域定人
推动实施6S考核
质量
产品质量
半成品、成品管控
建立各岗位制程品质首检、自检、互检、终检标准及频率
培训员工各类品质标准
推行车间制程品质首检、自检、互检、终检动作
编制并推行品质考核管理办法
品质总结
开展异常品质案例分析会
开展品质前三项问题攻关活动
培训质量
建立车间内训、外训培训标准流程
编制各岗位实操培训教材
编制培训考试试题并进行培训效果考试
建立车间培训奖惩管理办法
受训内容及考核结果建档
建立培训满意度调查表并整理受训人意见或建议进行改善
安全
人员安全
建立新员工三级安全培训机制，编制三级安全培训教材
消防工具及防护用品正确使用培训
完善车间安全警示标识
建立车间人员安全事故应急救援标准流程
安全事故培训教材编写
设备安全
编制设备安全操作规程
编写违规暴力使用设备奖惩办法
物料安全
编制现场物料堆放位置、高度、宽度标准
隐患管理
成立车间安全隐患排查消除小组
对于安全异常问题点建立警示措施
编制车间安全生产管理考核办法
信息
文件管理
收集并整理更新车间标准文件，建立标准文件资料库
建立各系列标准工艺台账（变更单、事故票、例放单等）
更新及完善车间设备、工具清单
绩效管理
建立车间各人员KPI考核指标动态台账、数据时时更新上传通报
基础信息管理
建立车间各人员资料档案库
建立车间人员考勤、产能等各类台账并滚动式更新
建立车间各类培训记录台账
协调
人员的协调
建立部门横向问责考核机制
工作的协调
学习与成长
个人学习与成长
提升个人管理能力水平和产品工艺技能
团队学习与成长
提升团队实操+理论技能
培养优秀管理人才
