导图社区 整车产品诞生流程
详细描述了汽车整车产品诞生流程各个环节各部门系统性协同工作的流程方法，是整车项目管理的重要参考资料。
详细介绍了汽车商品性主观评价三级指标及评价方法，是指导汽车整车设计及评价的优质资料。
介绍了2022年权威机构预测的汽车十大技术实际开展情况，预测了2023年中国汽车行业十大技术以及未来3~5年汽车行业十大技术。
详细介绍了汽车制动系统在整车布置设计过程中与周边零部件间隙的设计要求。指导总布置及专业工程师开展设计和检查工作。
社区模板帮助中心，点此进入>>
项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
创业者10条创业经
创业十大思维误区
管培生课程作业
商业模型
整车产品诞生流程
项目启动 （-52）
规划/产品/管理
与项目相关的集团产品战略、产品生命周期计划表、未来的产品组合(含海外部分)
评价研发部门的技术创新成果，评价该车型可能的创新领域
完成项目节点计划
市场营销（含海外)
市场信息输入
细分市场研究
竞争对手研究
用户需求研究
产品的粗略定位
产品的初步特征
1级特征目录
财务控制
提出初步项目利润率目标
造型展示
产品风格
产品开发
政策法规分析
第一版产品构思
新技术评估
产品开发项目立项建议书
生产准备采购
根据新材料的发展趋势、新工艺展示第一版生产工艺概念
质保验证
无
项目任务明确 （-48）
产品品牌特征确认
政策、法规输入确认
·项目总体投资预估
·从集团整体角度确认项目目标
·成立同步工程小组
PRE-PEP调研（-50）
·初步营销方案及费用估算
·产品定位可行性分析及概念研讨
·确认产品定位
--市场定位
--竞争车型
--目标用户
·产品组合
·价格战略
·销量目标
确定项目利润率目标、提出初步材料目标成本
·材料成本估算
·项目收益测算
造型设想
对标分析
·市场调研
·法规要求与标准适应性
·选择可应用的现有新技术
·提出工艺方面的要求
·识别工艺前提，制定工艺技术目录
·识别并汇总生产准备技术目标
·开始产品内外制方案策划
·进行材料及工艺技术新趋势分析，编制初步制造方案草案
·粗略估算工厂、采购投资
·制定集团内部零部件资源配套方案
·专项质量调研完成
概念设计启动 （-45）
更新规划背景
·确定集团内部大总成资源
·更新项目总体投资预估
·确认项目一、二级节点工作计划
·完成可行性研究报告编制的委托
·市场信息更新
·概念测试（-47）
·TEP＆CV调研；竞品及对标车动静态测试
·二级特征目录研讨
·第一版装备定义
·确定材料目标成本、提出初步其他财务目标
·目标成本评审
·造型草图
·造型策划报告
·产品设计开发任务书（第一版）
·产品开发项目商品策划书
·产品开发项目责任书
·产品开发项目计划
·产品BOM（第一版）
·装备定义（第一版）
·确定动力总成组合
·定义电子电气架构
·确定重要系统、零部件二次开发供应商
·骡子车试制
明确产品及制造技术方面前提条件
可制造性评价中间结果
关于制造方面和物流方案方面决定
生产领域、采购领域
生产过程标准化
生产地，可选生产地
相应技术方案的投资需求
采购前提
质量目标建议完成
产品定义 （-42）
·确认产品特征目录
·进行首次专利检查
·确认3级产品特征目录
·营销及销售费用更新
·确定其他财务目标
·材料目标成本分解到功能组
·造型定位
·造型N选2
·整车技术设计任务书（第一版）
·产品结构工艺分析评价
·生产准备技术目标确定，并与其它部门达成一致
·完成产品内外制策划方案
·生产和生产地前提明确（-43）
·生产地预选评估
第一版生产、物流方案
生产过程质量要求
可制造性、模块集成
·可选方案的投资粗略估计
工艺技术选择
·新产品质量目标及保证书完成
方案评审 （-39）
·完成项目目标目录
·批准第一版项目进度计划
·效果图测试
·营销预案确认
--广宣预案
--销售模式
--渠道模式
--售后方案
·材料目标成本分解到功能子组
·造型2选1
·造型效果图
·产品BOM（第二版）
·产品设计开发任务书（第二版）
·整车技术设计任务书（第二版）
·主要零部件设计任务书
·确定电子电气架构
·装备定义（第二版）
·分解控制目标成本
·确定方案开发商
·确认平台可制造性
·决定生产地
·生产方案
对拟采用的工艺技术做出决定
技术方案、造型制造可行性评估结果
工艺标准（冲压模具方法）
·确认平台生产标准，生产要求
·质量目标分解、落实
·平台车、IQS/APEAL质量问题规避方案确认
·第一次索赔预测
造型确定 （-34）
·编制造型确认书
·进行预算和计划执行情况汇报
·检查造型与规划输入的符合度
·完成初版可研方案
市场信息更新
造型模型测试（-36）
确定量价关系
装备定义更新
营销方案细化
--广宣
--销售
--渠道
--售后
命名
·外部造型冻结
·选择供应商/供应商二次开发
·制定试验、试制方案
·实现所有子系统采用新技术的验证
·完成总成及零部件详细设计
·完成详细计算与CAE分析
·冻结整车三维硬点
产品内外制确定完成（外饰）
造型工艺性评审
3D数据（A样车)工艺性评审
新技术/特种工艺工艺试验完成
A样车数据工艺方案设计完成
设备/模具内外制策划方案
制定外制设备/模具技术要求
制定内制设备/模具设计方案
制定工厂设计方案
预批量装车策划启动
到场物流方案
检验和装配方案确定电气，电子架构
质量方案确认（Q)
启动平台部分的询价任务书
开始项目专有部分的前期采购规划（-38）
完成前期采购规划
开始前期采购
以工艺方案为基础的评估投资所规定的投资需求
质量规划方案确定
可研批准 （-32）
·完成可研审查
·制定项目投资预算
·特殊车型建议
·颜色方案建议
·Open day 1
·材料目标成本分解到零件
·编制完成可研经济部分内容
·内部造型冻结
·模型车试制（A样件）
·电子电气功能确认
·整车功能、性能验证与优化
·造型工艺性评审（内饰）
·A样车试制过程工艺性验证
·工厂设计方案的可行性研究
·根据项目的可行性研究结果调整工艺方案、装备方案、工厂设计方案
·项目投资估算确定
·质量规划、质保预算批准
试制样车评审 （-27）
·编制试制样车评审报告
·产品战略委员会状态报告
渠道网络发展预案
售后服务预案
备件清单
车型MIX结构及特殊车型详细计划
装备定义确认
·内外饰A表面数据
·产品BOM（第三版）
·零部件供应商二次开发
·B样件试制
·产品内外制确定文件按新BOM更新
·试制数据及图样（B样车)工艺性评审
·工艺文件按新试制数据及图纸（B样车）更新
·锁定工艺平面布置图、锁定工艺过程流程图
·建筑工程施工图完成
·冲压模具/检具开始设计
·内制设备启动设计
·平台供应商提名-采购启动与造型有关的前期采购--采购
·启动电器流程
工艺验证-采用材料、工艺技术适合批量生产
造型角度评估造型；与生产相关联的特殊性的制造及物流方法
·B样车质量评价（IQS/APEAL/AUDIT）
生准启动 （-23）
·编制生准启动报告
·市场信息输入更新
·渠道网络发展计划确认
·备件清单确定
·销售车型描述（预批量车型）（-19）
·内外饰A表面数据发布
·内外饰主模型
·数字化数据控制模型(DDKM)
·色彩方案
·生准图纸发放
·B样件台架试验
·工程样车/样机标定
·工程样车/样机性能及可靠性试验
·工程样车/样机台架MTS可靠性试验
·编制服务文件
·启动工艺路线管理
·启动生产准备产品技术文件会签
·完成前准数据工艺性评审
·生产准备工艺文件编制
·建筑工程施工
·内制设备投入制造
·外购设备发包
·铸件认可，模具动刀启动
·研讨预批量装车需求及定义
·对首辆样车已经确定范围的零件批量供应商提名 --采购（-23.5
参照虚拟样车验证产品可制造性、装配性
电子、电气需求目录（-24）
检测方案
·生产准备质量目标确认
·质保用车需求计划确认
·优先级供应商质量规划启动
·主检具动刀
产品冻结 （-18）
·编制产品冻结报告
·开始技术更改控制流程
·售后服务、维修方案确定
市场投放、广宣及费用预案
Open day 3
·内外饰主模型（DKM）
·生准图纸发放完毕
·C样件试制
·零部件与总成台架试验
·生产准备合件装配表编制完成（PBOM)
·生产准备产品技术文件工艺会签完成
·生准工艺文件确定
·建筑工程具备设备安装条件
·开始进行白车身匹配
·设备开始到货安装
·预批量生产计划
·启动曲线
·工位-人机工程（风险分析）
·预批量车档案记录
·产品冻结质量确认
·平台车、IQS/APEAL问题验证确认
·试验重大质量问题归零确认
·供应商质量规划认可
生准启动检查 （-12）
·组织编制生准状态检查报告
·实车测试调研（-9）
·装备定义更新确定（-8）
·命名确认
·整车模拟定价
·色彩组合方案确定
·验证样车/样机标定
·验证样车/样机性能、可靠性试验
·验证样车/样机台架MTS可靠性试验
·确定慢装车整车合件装配表
·生产准备工艺冻结
·建筑工程公用动力设备试运行调试
·工艺设备安装调试
·启动内饰产品匹配
·慢装车件准备，启动慢装车
· 结束（外购件）的前期采购； （-8）
·启动阶段需求和产能监控工作
·产能数据库中的自制件和外协件；
·通过样车试验及参照生产准备工艺验证生产方案
·整车质量与可靠性目标达成确认
·质量认可计划确认；
·第二次索赔预测
试生产 （-6）
·组织编制试生产启动报告
·环保目标状态报告
·服务维修手册
·花纹认可
·试生产技术支持
·改进设计
·零部件认可（复验）
·公告、环保、CCC认证申报
·根据慢装车情况，修订整车合件装配表
·模具到场调试完成
·工艺调试完成
·试生产件生产准备状态确认
·生产文件：工艺卡和验收卡、作业说明书，完整的技术文件（明细表、图纸、TLD文件等）
·开始准时化供货流程（JIT)
·批量生产工装到位（自动化连线可能未实现）
·用于试生产零件及时到位3分件状态零件供货时间 焊装(-8)/ 总装(-7);用于试生产的动力总成顺利到位
来自预批量认可的制造经验
试生产计划：明确试生产订单（-8）
产能、质量要求
·检测设备验收
·前端车验收
·外协件/自制件认可(3分）
·试生产质保路试
·第三次索赔预测
小批量 （-3）
·组织编制小批量生产启动报告
·用户手册
·市场投放、广宣及费用确定
·最终定价
·小批量生产件耐久性/道路试验技术支持
·生产工艺最终确认技术支持
验证过程能力
完成自动化连线设备
员工培训（生产、质保）
小批量订单（-5）
工位器具到位
开始小批量焊装零件筹措（-5）
开始小批量总装车间的零件筹措（-4）
开始小批量动力总成的零件筹措（-4）
媒体用车（-5）
首批小批量状态车
·外协件/自制件认可(1分）
·整车量产质量状态确认
·小批量质保路试
量产启动 （0）
·组织编制《量产启动报告
完成项目成熟度报告
完成产品公告，环保目录，CCC认证
旧车型停产管理工作结束{销售、生产、采购）
产品战略委员会状态报告
·销售资料（1）
·经销商大会及培训（2）
·维修车间装备（1）
·原厂备件目录（1）
·新车上市发布会
·材料成本实际达成
·零批量生产技术支持
·改进设计及SOP前确认（生产认证）
过程认可（-0.5）Q
造型线验收（-0.5）Q
给出市场投放数量认可（-9）
营销委员会认可（-5）
负责客户订单的认可（-1）
·零件筹措到位（-1） P
用于展示活动和媒体宣传的车辆（-2）
SOP动力总成零件筹措（-1）
首台批量状态车
·确认启动曲线
·整车认可
·质量总认可
·量产初期质量管理方案
·第四次索赔预测
市场投放 （+3）
·初期用户市场调查
·产品初期市场表现报告
·开始更改申请
·启动批量（需求和产能监控）
·投放市场所需车辆数量
·生产遏制，质量改进
