聚合工艺生产流程

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聚合工艺生产流程

• PVC悬浮聚合
  • ①聚合工序
    • 反应釜中加入去离子水、分散剂、引发剂、缓冲剂
    • 再通入氮气，排出体系内的氧气
    • 加入氯乙烯升温
    • 控制聚合温度使转化率达70%后，降低釜压至0.55MPa左右，加终止剂；
  • ②单体回收：闪蒸、汽提回收氯乙烯；
  • ③脱水工序：离心分离；
  • ④干燥工序
    • 气流干燥器和沸腾床干燥器串联，脱除颗粒空隙中的水分，含水率至0.3%；
  • ⑤过筛和包装：选择合适粒径的PVC颗粒。
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• 冷SBR乳液聚合
  • ①聚合工艺
    • 多反应釜串联连续操作
    • 控制聚合反应的温度在5℃、聚合压力为0.25MPa，反应7-10小时
    • 反应至单体转化率至60%即可；
  • ②回收工艺：闪蒸两次回收丁二烯、汽提回收苯乙烯；
  • ③分离工艺：采用电解质破乳法
    • 加入25%NaCl破乳
    • 再加入0.5%稀硫酸混合搅拌生成胶粒
    • 再清洗乳化剂，过筛；
  • ④后处理工艺
    • 离心脱水、粉碎减少胶粒粒径、干燥至含水量小于0.1%，再成型包装。
• 聚丙烯PP配位聚合
  • ①原料精制
    • 固碱塔：粗脱水、脱酸性气体
    • 水解塔：水解有机硫、活性氧化锌脱硫
    • 氧化铝塔：除去微量水
    • 脱氧塔：锰系脱硫剂
    • 分子筛塔：脱水
    • 脱除体系中的水、酸性气体硫化氢和二氧化碳、氧气，得到精制的丙烯；
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  • ②聚合工艺
    • 先加入原料丙烯
    • 活化剂（三乙基铝）先用精氮压加至活化剂加料罐，用丙烯冲入
    • DDS 手工加至引发剂加料罐，用丙烯冲入
    • 主引发剂在 N ，保护下加至主引发剂加料罐，用丙烯冲入
    • 氢气从氢气计量罐加入
  • ③单体回收：闪蒸回收较多的丙烯单体和少量的丙烷；
  • ④后处理：出料、过筛、包装。
• PET聚酯化聚合
  • ①酯化釜：甲酯化
    • 精制DMT
  • ②酯交换塔
    • DMT与乙二醇反应生成BHET
    • 利用乙二醇过量和及时排除生成的甲醇
  • ③乙二醇脱除工序
    • 加热减压脱除过量的乙二醇
    • 加入缩聚催化剂、分子量稳定剂
  • ④预缩聚工序
    • 塔式反应器，物料在塔内自上而下作薄层运动以提高 EG 蒸发的表面积；
    • 聚合温度220℃（抑制副反应），压力0~16.7kPa（防止 EG 溢出时沸腾剧烈，带出缩聚产物）
    • 通惰性气体，物料在涡流条件下充分混合，同时降低小分子副产物的分压
  • ⑤终缩聚——熔融缩聚
    • 串联卧式聚合釜，保证高粘度物料的流动和均匀缩聚，避免残留的物料死角；
    • 温度依次升高，压力依次降低，减小真空度最高的最后一个聚合釜容积；
    • 控制乙二醇排出量来调节两官能团摩尔比，乙二醇适当过量
• 聚氨酯PU逐步加成聚合
  • ①预聚体（A组分）合成
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  • ②B组份的制备
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