( 1 )深孔注浆前，应依据设计文件，并综合考虑地下水状态、地层条件和浆液类型等，在施工设计中确定其注浆范围。
( 2 )注浆孔的孔位、角度、深度的偏差应符合相关规范的要求。
(3)注浆段长度应综合考虑地层条件、地下水状态和钻孔设备的工作能力予以确定，宜为10~15m ，并应预留一定的止浆墙厚度。
( 4 )浆液的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素;且应经现场试验确定。可参考表l K4 1 3043 进行选择。
( 5 )隧道内注浆孔应按设计要求采取全断面、半断面等方式布设， 并应满足加固范围的要求;浆液扩散半径应根据注浆材料、方法及地层条件，经现场注浆试验确定。
( 6 )根据地层条件和加固要求， 深孔注浆可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆等方法。
(7)钻孔应按先夕|、圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行。钻孔时， 应按规范要求作好施工记录， 包括孔号、进尺、时间、地层、涌水位置、涌水量和涌水压力等内容，并应根据现场条件及时调整施工工艺参数。
( 8 )施工中应严格控制注浆质量避免出现注浆盲区。注浆未达到设计要求的区域，应采用钢花管进行补注浆，以确保注浆效果。注浆工艺控制应符合下列要求:
1 )注浆压力一般宜为0.5 ~ 1. 5MPa ，并应根据地层条件和隧道埋深选择注浆终压大小。管线附近施工时应根据相关单位要求适当降低注浆压力， 调整钻孔角度和间距。
2 )单孔结束标准:
①注浆压力逐步升高至设计终压，并继续注浆10min 以上。
( 9 )注浆结束后，施工单位应进行注浆效果检查，经检查确认注浆效果符合要求后方可开挖。
