亿图脑图MindMasterl K415000 城市管道工程 划重点
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1K415000 城市管道工程 核心考点
1. 开槽施工技术
1 、我国城市排水系统主要为截留制合流制排水系统、分流制排水系统、混流制排水系统，新兴城市或城区多采用完全分流制排水系统。
2、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。
3、沟槽开挖时槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
4、沟槽开挖时槽底不得受水浸泡或受冻， 槽底局部扰动或受水浸泡时， 宜采用天然级配砂石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
5、沟槽撑板支撑应随挖土及时安装。每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。横撑的水平间距宜为1.5-2.0m，垂直间距不宜大于1.5m。
6、槽底局部超挖或发生扰动时， 超挖深度不超过150mm时， 可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
7、排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； 扰动深度在300mm以内， 但下部坚硬时， 宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙找平表面。
8、管道的内、外防腐层宜在工厂内完成，通常采用水泥砂浆或液体环氧涂料作为管道内防腐层；采用聚乙烯层、石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢或聚氨脂（PU）涂层作为管道外防腐层。
9、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m； 水压试验合格后， 应及时回填沟槽的其余部分； 无压管道在闭水试验或闭气试验合格后应及时回填。
10、刚性管管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
11、柔性管道回填
（1）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑。
（2）柔性管道回填至设计高程时， 应在12-24h小时内测量并记录管道变形率，应符合设计要求。
概要
备考关键词：
1、截流式合流制排水系统、分流制排水系统、混流制排水系统、完全分流制排水系统
2、0.8m、0.5m、1.5m
3、200〜300mm、人工
4、天然级配砂砾石、石灰土、地基处理
5、2、1.5~2m、1.5m
6、150mm、挖槽原土、换填
7、天然级配砂石、砂砾、卵石、块石
8、水泥砂浆、液体环氧涂料、聚乙烯层、环氧树脂玻璃钢
9、0.5m、闭水试验、闭气试验
10、轻型压实机具、300mm
11、竖向支撑、12～24、管道变形率
2. 不开槽施工技术
1、市政公用工程常用不开槽管道的施工方法有盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、地表式水平定向钻法、夯管法等。
2、采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。
3、盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般在3000mm。
4、施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定：施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业面移动照明应采用低压供电。
5、起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。
概要
备考关键词：
1、盾构法、浅埋暗挖法、顶管法、夯管法
2、0.5m
3、3000mm 以上
4、双路、自动切换、分路、低压
5、100mm、500mm
3. 给水排水管道功能性试验
1、给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
2 、压力管道的水压试验分为预试验和主试验阶段； 试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。
3、水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
4、除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km。
5、压力管道的水压试验试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于0.5m，宜留出位置以便检查渗漏处。
6、压力管道的水压试验试验管段不得用闸阀做堵板， 不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
7、无压管道的严密性试验管道的试验长度：
1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段。
2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
概要
备考关键词：
1、水压、严密性
2、允许压力降值、允许渗水量值
3、注水法
4、1.0km
5、封闭、0.5m，接口
6、闸阀、消火栓、水锤消除器、安全阀
7、5、700mm、1/3、加倍
4. 砌筑沟道
1、给水排水工程中砌筑结构的构筑物，主要是沟道（管渠）、工艺井、闸井、检查井等。
2、砌筑沟道砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，强度等级不低于M10；砌筑应立皮数杆、样板挂线、控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。
3、采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实， 混凝土强度等级不应小于C20。
（1）砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。
（2）应采用退槎法砌筑，拱圈应在24小时内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。
4、砖砌拱圈：
5、反拱砌筑：根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的75%后，方可踩压。
6、圆井砌筑：砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁； 圆井采用砌块逐层砌筑收口时， 四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层收进不应大于50mm。
7、管道维护安全防护：作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
8、目前，管道进行局部修补的方法很多，主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。
9、管道全断面修复方法内衬法、缠绕法、喷涂法。
10 管道更新根据破碎旧管的方式不同， 常见的有破管外挤和破关顶进两种方法。
概要
备考关键词：
1、沟道（管渠）、工艺井、闸井、检查井
2、M10、立皮数杆、样板挂线、满铺满挤法
3、细石混凝土、C20
4、两侧向拱中心、退槎法、24、器材
5、接砌两侧、凸出、75%
6、垂直、30mm、50mm
7、防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套
8、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法
9、内衬法、缠绕法、喷涂法
10破管外挤、破管顶进
5. 供热管道施工
1、城镇集中供热系统由热源、供热管网、热用户三部分组成。
2、城镇供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，具体来说，包括一级管网、供热站、二级管网的整个系统。
3、热力管沟内不得穿过燃气管道， 当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm， 必须采取可靠措施， 防止泄漏的燃气进入管沟。
4、地上敷设的热力管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
5、供热管道土建工程施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法等。
6、沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、监理、施工单位等单位共同验收。
7 、城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。
8、管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。
9、根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架。
10、活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架等四种形式。
11、管口对接时，应在距接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0-1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
12、对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。
13、电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。同一焊缝的返修次数不得大于两次。
14、预制直埋管道及管件外护管的划痕深度不得超过规定，当不合格时应进行修补：对于高密度聚乙烯外护管划痕深度不应大于外护管壁厚的10%，且不应大于1mm； 对于钢制外护管防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。
15、预制直埋管道接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验。气密性合格标准：气密性检验的压力应为0.02Mpa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查, 无气泡为合格。
16、在施工过程中， 焊接质量检验依次为： 对口质量检测、外观质量检测、强度、严密性试验。
17、焊缝无损检测方法有射线检测、超声检测 、无损探伤检验、磁粉、渗透检测等。
概要
备考关键词：
1、热源、供热管网、热用户
2、一级管网、供热站、二级管网
3、300mm、可靠措施、管沟
4、5m、接地、10Ω
5、明挖法、暗挖法、盾构法、定向钻法
6、勘察、设计、施工、监理
7、无缝钢管、电弧焊、高频焊
8、支、吊架的安装、防腐处理
9、活动支架、固定支架
10、滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架
11、200mm、0～1mm、10mm
12、坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置
13、两层、两次
14、10%、1mm、20%
15、0.02Mpa、2min、涂上肥皂水、无气泡
16、对口质量检验、外观质量检验、强度、严密性试验
17、射线检测、超声检测、磁粉、渗透检测
6. 供热管道附件
1、供热管网附件包括补偿器、阀门等。
2、供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。
3、自然补偿器分为L形和Z形。
4 、套筒式补偿器又称填料式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料。
5、球形补偿器是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，适用于三向位移的热力管道。
6 、利用补偿材料的变形来吸收热伸长的补偿器是自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器。
7、利用管道的位移来吸收热伸长的补偿器是套筒式补偿器、球形补偿器。
8、供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀、平衡阀等。
9、用于一般汽、水管路作全启或全闭操作的阀门是闸阀。
10、截止阀安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反。
11、主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上的阀门是柱塞阀。
12、蝶阀主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作。
13、安全阀分为杠杆式、弹簧式、脉冲式。
14、平衡阀对供热系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制，从而满足管网系统按预定要求正常、高效运行。
15、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。另外，焊接时阀门不得关闭。
16、供热站房设备间的门应向外开。当热水供热站站房长度大于12m时应设两个出口，热力网设计水温小于100℃时可只设一个出口。蒸汽供热站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。
17、灌注地脚螺栓使用的细石混凝土（或水泥砂浆）强度等级应比基础混凝土的强度等级提高一级； 拧紧地脚螺栓时， 灌注混凝土的强度应不小于设计强度的75%。
18、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管。
概要
备考关键词：
1、补偿器、阀门
2、自然补偿器、方形补偿器、套筒式补偿器
3、L 形、Z 形
4、带底脚的套筒、插管、填料
5、外壳、球体、热力
6、自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器
7、套筒式补偿器、球形补偿器
8、闸阀、止回阀、蝶阀、疏水阀
9、闸阀
10、低进高出、不得装反
11、柱塞阀
12、低压介质、全开全闭
13、杠杆式、弹簧式、脉冲式
14、调节、控制
15、关闭、阀门密封座、关闭
16、12m、100℃、两个
17、提高一级、75%
18、排汽管、排水管
7. 供热功能性试验
1、供热管道和设备安装完成后， 应按设计要求进行强度和严密性试验。
2、功能性试验：一级管网及二级管网应进行强度和严密性试验，供热站（含中继泵站）内系统应进行严密性试验。
3、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
4、强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块。
5、强度试验所用压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
6、强度试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6Mpa。充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。
7、严密性试验所用压力表的精度等级不得低于1.5倍，严密性试验压力为设计压力1.25倍，且不小于0.6Mpa。
8、试运行在单位工程验收合格，完成并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h。
概要
备考关键词：
1、强度、严密性
2、强度试验、严密性试验、严密性试验
3、管道接口防腐、保温施工、设备安装
4、1.0 级、1.5～2、2 块
5、试验泵出口、试验系统末端
6、1.5、0.6Mpa、10min、30min
7、1.5 级、1.25、0.6MPa
8、管道清洗、试运行方案、72h
8. 燃气管道施工
1、燃气分类：主要有人工煤气、天然气、液化石油气。
2、管材选用：次高压燃气管道，应采用钢管；中压燃气管道，宜采用钢管或铸铁管。低压地下燃气管道采用聚乙烯管时，应符合有关标准的规定。
3、中压B 和中压A 管道必须通过区域调压站、用户专用调压站才能给城市分配管网中的低压和中压管道供气，或给工厂企业、大型公共建筑用户以及锅炉房供气。
4、高压B燃气管道也是给大城市供气的主动脉。
5、高压A输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了大型城市输配管网系统的外环网。
6、燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°， 否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
7、地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
8、地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、综合管廊、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
9、穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
①套管埋设的深度：套管顶部距铁路路肩不得小于1.7m，并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。
④ 套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封， 其一端应装设检漏管。
10、燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管、穿越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求：
①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏器。
②套管端部距电车边轨不应小于2.0m； 距道路边缘不应小于1.0m。
③燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。
11、穿越高铁、电气化铁路、城市轨道交通时，应采取防止杂散电流腐蚀的措施，并确保有效。
12、燃气管道随桥梁敷设应在征得桥梁管理部门同意后施工，宜采取如下安全防护措施：
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%超声检测和100%射线检测，合格等级符合设计要求。
②管道应设置必要的补偿和减震措施。
③过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式。
13、燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：
1）施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准。工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志。
2）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据工程等级和水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
14、燃气管道常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻、顶管、夯管等。
15、水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和回管，完成地下管道铺设的施工方法。
16、定向钻施工前必须进行钻孔轨迹设计，并在施工中进行有效监控，应保证铺管的准确性和精度要求。在理想状态下的轨迹为“ 斜直线段→ 曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段”组合。
17、水平定向钻扩孔钻头连接顺序为：钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。
概要
备考关键词：
1、人工煤气、天然气、液化石油气。
2、、钢管、钢管、铸铁管、聚乙烯管材
3、区域调压站、用户专用调压站
4、高压B
5、高压A
6、3°、弯管、盲板力
7、0.9m、0.6m、0.3m、0.8m
8、套管、防腐、防水
9、1.7m、钢管、100mm 、检漏管
10、检漏管、2.0m、1.0m、垂直
11、杂散电流腐蚀
12、桥梁管理部门、焊接钢管、减震、45°
13、河道管理、水利管理部门、0.5m、1.0m
14、水平定向钻施工、顶管、夯管
15、导向孔钻进、扩孔、拉管
16、斜直线段、曲线段、水平直线段、曲线段
17、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆
9. 燃气管道功能性试验
1、夯管长度一般不超过80m。在卵石层、杂填土层中夯进，地层中最大卵砾石粒径或最大块状物的尺寸不得超过0.5倍的夯进管外径。
2、燃气管网附属设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。
3 、要求介质单向流通的阀门有： 安全阀、减压阀、止回阀等。
4、要求介质由下而上通过阀座的阀门： 截止阀等， 其作用是为了便于开启和检修。
5、阀门安装要求：安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
6 、燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验， 应进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
7、燃气管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。
8、燃气管道气体吹扫每次吹扫管道长度不宜超过500mm， 超过时宜分段吹扫。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.4Mpa。气体流速大于20m/s。
9、燃气管道气压试验：当管道设计压力小于或等于0.8MPa 时， 试验介质宜为空气。试验压力应为设计压力的1.5倍， 但不得低于0.4Mpa。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气为合格。
10、燃气管道水压试验：
（1）当管道设计压力大于0.8MPa 时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力。
（2）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常， 继续升压至试验压力， 然后宜稳压1h 后， 观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。
11、燃气管道严密性试验试验压力应满足下列要求：
1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kpa。
2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。
概要
备考关键词：
1、80m、0.5倍的夯进管外径
2、阀门、补偿器、凝水缸、放散管
3、安全阀、减压阀、止回阀
4、截止阀、便于开启、检修
5、平行、1.5‰、2mm
6、管道吹扫、强度试验、严密性试验
7、气体吹扫、清管球清扫
8、500m、分段吹扫、0.3Mpa、20m/s
9、空气、1.5倍、0.4MPa、肥皂水
10、清洁水、1.5倍、50%、30min
11、20kPa、1.15倍、0.1MPa
10. 综合管廊
1、综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种。
2、给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。
3、根据《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838-2015 要求，综合管廊的结构设计使用年限为100年，结构安全等级为一级。
4、综合管廊结构类型分现浇混凝土综合管廊和预制拼装综合管廊结构两种。
5、综合管廊主要施工方法主要有明挖法、盖挖法、盾构法、喷锚暗挖法等。
6、综合管廊主要材料宜采用高性能混凝土、高强度钢筋。当地基承载力良好、地下水位在综合管廊底板以下时，可采用砌体材料。
7、综合管廊预制构件安装前复验，应合格。当构件上有裂缝且宽度超过时0.2mm，应进行鉴定。
8、综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm 范围内回填材料不得使用重型及振动压实机具碾压。
9、沟槽（基坑）的支撑应遵循的原则“开挖支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。
10、综合管廊内给水排水管道的维护管理应符合现行行业标准有关规定。利用综合管廊结构本体的雨水渠，每年非雨季清理疏通不应少于。
概要
备考关键词：
1、干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊
2、热力管道下方
3、100 年、一级
4、现浇混凝土综合管廊、预制拼装综合管廊
5、明挖法、盖挖法、盾构法、锚喷暗挖法
6、高性能混凝土、高强度钢筋、砌体材料
7、复验、0.2mm、鉴定
8、对称、分层、均匀、重型及振动压实机械
9、开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖
10、两次
11. 管道质量检查与检验
1、城市给水、排水管道按管材可分为钢筋、球墨铸铁、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、玻璃钢管、硬聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管及其钢塑复合管等。
2、给水管道冲洗与消毒：施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒。
3、给水管道冲洗与消毒应符合下列规定：
1）管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
2）管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
4、金属管道安装质量要求： 管道安装应按“ 先大管、后小管、先主管、后支管、先下部管、后上部管”的原则，有计划、分步骤进行。
5、金属管道安装质量要求：两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm。
6、首次使用的管材、焊材以及焊接方法应在施焊前进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书。
7、焊接人员应具备下列要求：
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格（焊接）焊工合格证书， 且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。
8、当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：
①焊条电弧焊时风速大于8m/s（相当于5级风）；
②气体保护焊时风速大于2m/s（相当于2级风）；
③相对湿度大于90%；
④雨、雪环境。
9、焊接质量检验应按对口焊接质量、外观质量、无损探伤、强度和严密性试验的次序进行。
10、法兰与管道组装时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得使用加偏垫、多层垫或用强拧螺栓的方法消除歪斜。
11、聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接。
12、管道防腐基层处理的质量直接影响着防腐层的附着质量和防腐效果。目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈等方法。
13、管道焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。
14、对检验不合格的焊缝必须返修至合格， 但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次，返修的焊缝长度不得小于50mm，返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致。
15 、保温材料的品种、规格强度、容重、导热系数、耐热性、含水率等性能指标应符合设计要求和规范的相关规定。
概要
备考关键词：
1、钢管、球墨铸铁管、钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管
2、建设单位、管理单位
3、3NTU、1.0m/s、20mg/L、24
4、先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管
5、100mm、十字形焊缝、300mm
6、焊接工艺评定、焊接工艺指导书
7、锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格、6 个月、6个月
8、8m/s、2m/s、90%
9、对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验
10、1.5‰、2mm、强紧螺栓
11、热熔连接、电熔连接
12、喷射除锈、工具除锈、化学除锈
13、射线检测、超声波检测
14、两次、50mm
15、规格强度、导热系数、耐热性、含水率
12. 柔性管道回填
1、柔性管道在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管等管材敷设的管道。柔性管道的质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键。
2、柔性管道回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换； 管内径大于800mm 的柔性管道， 回填施工中应在管内设竖向支撑。
3、柔性管道现场试验段长度应为一个井段或50m，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具（械）和施工参数。
4、柔性管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
5、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范围内，必须采用人工回填；管顶500mm 以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。
6、柔性管道回填压实：采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
7、柔性管道的变形率不得超过设计要求， 钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。
8、柔性管道回填至设计高程时应在12-24小时内测量并记录。
9、采用敞口式（手工掘进）顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm。
10、顶管施工管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
概要
备考关键词：
1、钢管、球墨铸铁管、化工建材（塑料）管、沟槽回填
2、修复、更换、竖向支撑
3、一个井段、不少于50m、中粗砂、施工参数
4、沟槽两侧对称、集中推入
5、人工、机具、200mm
6、夯夯相连、200mm
7、2%、3%
8、12～24、管道变形率
9、135°、15mm
10、勤测量、勤纠偏、微纠偏