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一级建造师实务——市政-城市管道工程
根据最新的2022一级建造师《市政工程管理与实务》教材总结，该思维导读涵盖城市管道工程技术部分、管理部分所有内容，知识框架清晰、简练，方便复习和背诵。祝大家顺利通过考试！
编辑于2022-09-08 14:46:10 四川省- 市政
- 管道工程
- 一级建造师实务——市政-监控量测、管理部分
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一级建造师实务——市政-城市管道工程
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- 一级建造师实务——市政-监控量测、管理部分
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一级建造师实务——市政
城市管道工程
城市给水排水管道工程施工
城市排水体制选择
排水体制
分流制（新兴城市多用完全分流制）；截流式合流制；混流制
遵循原则
新型排水体制特点：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量—水资源利用—防涝减灾三位一体
新兴排水体制的多重目标：内涝控制、资源利用、污染控制
开槽管道施工技术
沟槽方案
主要内容：受地下水影响，编制施工降排水方案； 平面布置图、断面图；沟槽形式、开挖方法、堆土要求； 无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑要求； 施工设备机具型号、数量、作业要求； 不良土质地段护坡和防坍塌安全技术措施； 安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护
图形挖土机，撑坡水不安
沟槽底部开挖宽度计算：B=D0+2×（b1+b2+b3） b1：砼管柔性接口：300（D0≤500）、400（500<D0≤1000）、500（1000<D0≤1500）、600（1500<D0≤3000） 柔性管道（钢管、球墨铸铁管、化学建材（塑料）管）：300、400、500、700 砼管刚性接口：400、500、600、800
地质良好、土质均匀、地下水位低于沟槽，深度≤5m时，可自然放坡 放坡坡度：砂土：1:1（无荷载）1:1.25（有静载）1:1.5（有动载） 粉土：1:0.67 1:0.75 1:1 黏土：1:0.33 1:0.5 1:0.67
开挖支护
人工开挖
槽深>3m时要分层开挖，每层深度≤2m
多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽≥0.8m；直槽≥0.5m；有井点设备≥1.5m
机械开挖
分层厚度按机械性能确定
槽底预留200~300mm，由人工整平
槽底局部扰动或受水浸泡，回填天然级配砂砾石或石灰土
支撑与支护
支撑随挖随撑，每根梁设≥2根横撑
软土或不稳定土层中，开始支撑的开挖深度≤1m，每次交替深度0.4~0.8m
坑内设置安全梯
拆除支撑前，进行安全检查，拆撑与回填交替进行
钢板桩拔除后，可灌砂回填，有沉降控制要求时，可边拔桩边注浆
地基处理
槽底局部超挖：深度15cm内，原土回填夯实
排水不良造成扰动：深度100mm内填天然级配砂石/砂砾 深度300mm内，填卵/块石+砾石填隙
柔性管道：宜用砂桩、搅拌桩等复合地基
安管与防腐
安管
安管前检查外观质量、接口的密封性
焊接接口时，内壁错边量≤20%壁厚，且≤2mm
电熔、热熔接口时：选择在低温时进行
金属管道：进行内外防腐，施作阴极保护
阴极保护检测项目：管道的电绝缘性（通过电火花检漏仪、高阻电压表、兆欧表检测）、电连续性（通过万用表检测）
钢管防腐
内外防腐层在工厂完成
防腐层原材检验：质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期
外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合要求
回填
通用要求
压力管道：水压试验前，除接口外，回填≥0.5m
无压管道：闭水/气试验合格后，及时回填
不带水回填；构筑物与管道同时回填；对称回填；控制回填土在最佳含水量（±2%）、虚铺厚度
刚性管道
对称回填，两侧高差≤300mm；分段时，相邻段接槎留台阶；
管道500mm范围内用轻型压实机具，夯夯相连；压路机重叠宽度≥200mm
柔性管道
见专节
不开槽管道施工技术
方法适用
两类：顶管、盾构、浅埋暗挖；定向钻、夯管
直径：顶4钻1夯18，3m盾构1m挖
速度快：盾构夯管定向钻；速度慢：暗挖
必须：柔性管道定向钻；钢管用夯管
选择规定
一般性
城区窄路用夯管；穿路深埋定向钻；盾构3m主干管，浅埋暗挖复杂地
定向钻机的回转扭矩、回拖力确定依据：终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度
夯管锤的锤击力确定依据：管径、钢管力学性能、管道长度
设备安全
设备：作业前进行试运行和安全性检验
电源：设置双路电源，并能自动切换；动力、照明分路供电
起重吊装作业
作业前试吊：离地100mm，检查捆扎情况和制动性能；距地面500mm内，人员方可近前工作
工作井上、下作业必须有联络信号
严禁超负荷使用设备
非开挖管道施工质量检查与验收
顶管
施工原则：信息化施工，保持开挖面稳定
洞口堵水：降水、注浆；洞口止水装置
敞口顶管：下部135°不得超挖，管顶超挖≤15mm
纠偏原则：勤测量、勤纠偏、微纠偏
纠偏方法：调整挖土，调整顶力合力方向，改变刀盘转动方向，管内相对于机头旋转的反向增加配重
软土层顶进：前3~5节管体与顶管机连成一体防止管节飘逸
工作井中管长≥0.5m且及时浇筑混凝土基础
触变泥浆置换：采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆置换
定向钻
钻进
首杆钻进：轻压慢转，入土、出土段应直线钻进，长度控制在20m
纠偏：及时、小角度逐步，退回纠偏
每进一根钻杆进行钻进距离、深度、侧向位移等探测，曲线段和有相邻管线段加密探测
回扩
出土点向入土点进行
采用一次或分次扩孔，级差控制住100~150mm
回拖
出土点向入土点进行
严禁硬拉硬拖
设发送装置：水力发送沟、滚筒管架
钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆
夯管
每夯入1m测量轴线偏差，控制在15mm之内
后续管节接口焊接质量和外防腐层补口后，方可施工
首节管夯入接收井≥500mm
夯管完成后进行排土作业，采用人工结合机械方式；小口径可用气压、水压方式
城市非开挖管道施工安全措施
准备阶段
技术准备：施组方案和论证，安技交底和监测
人员准备：全员培训三级教，特种持证和预案
现场管理：调查坑深护管线，人员防护机械安
施工阶段
工作井
作业区围挡，封闭施工
井口防护栏杆高≥1.2m，底部0.5m封闭
安全梯或梯道，宽≥1m
防雨排水系统，井口高出周围≥300m
井口2m范围内严禁堆载
机械最外着力点距井口≥1.5m
定向钻
回转设备应用挡板和挡墙保护，工作人员远离设备
作业人员：穿戴有防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具
管道功能性试验
压力管道的水压试验
基本规定
管道采用两种及以上管材时，按不同管材分别试验
试验管段长度≤1km
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，使用前校正并具有符合规定的检定证书
水泵、压力计设在试验段两端或与轴线垂直的支管上
准备工作
试验管段所有敞口封闭； 不得用闸阀做堵板，不得含附件； 清除管道内杂物； 做好水源引接、排水等疏导方案； 除接口外回填不小于0.5m
闭附件除疏0.5
注水与浸泡
下游缓慢注入，最高点设置排气阀
浸泡时间：柔性管道≥24h；内径<1m的刚性管道≥48h；内径>1m的刚性管道≥72h
试验过程与合格判定
预试验：试验压力稳压30min，无漏水、损坏
主试验：稳压15min，压降满足要求；将至工作压力稳压30min，无漏水、损坏
单口水压试验
适用对象：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管
试验压力：2倍设计压力，且≥0.2Mpa
合格标准：恒压2min，无压降
免去预试验，直接主试验
30+15+30
无压管道的严密性试验
基本规定
适用对象：污水、雨污合流及不良土质雨水管道
全断面整体现浇钢筋混凝土管处于地下水以下、不开槽施工内径≥1500mm钢筋混凝土管，可用内渗法，不进行闭水试验
试验段长度：≤5个连续井段；内径>700时，可抽井段数量1/3进行试验，若不合格，加倍抽样试验
准备工作
顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕；管道两侧堵板承载力满足要求； 预留孔洞封堵； 管道及检查井外观质量验收合格； 地下水位于管道以下；做好水源引接、排水等疏导方案； 开槽管道未回填土且沟槽无积水
堵孔验水土
注水与浸泡
浸泡时间≥24h
试验过程与合格判定
闭水试验
试验水头：上游管顶内壁和设计水头的大值+2m；超过上游检查井口时，取上游检查井口高度
试验水头下保持30min，渗水量≤2【L/（m2·d）】
闭气试验
2000Pa下标准闭气时间内压降≤500Pa
管内径≥1600mm时，管内压降的修正值<500Pa
给水管道的冲洗消毒
参与方：建设、管理、施工单位配合进行
过程：第一次：用清洁水冲洗至出水口水样浊度<3NTU，冲洗流速≥1.0m/s； 第二次：先用有效氯离子含量≥20mg/L的清洁水浸泡24h，再用清洁水冲至水质检测、管理部门化验合格
砌筑沟槽施工技术
基本要求
采用满铺满挤法；上下错缝
砌筑间断时，预留阶梯形斜槎
变形缝施工
上下贯通；变形缝两侧涂刷冷底子油
拱圈砌筑
自两侧向拱中心，对称砌筑
采用退槎法，24h内封顶
反拱砌筑
沿轴线每10m设一块反拱的样板
砂浆强度达到75%，方可踩压
圆井砌筑
检查井的混凝土基础与管道基础同时浇筑，检查井的流槽与井壁同时砌筑
砌筑时同时安装踏步，砂浆强度未达100%前不得踩踏
给排水管网维护与修复技术
管道维护
管道巡视检查
检查方法：人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法——分区动人 检测手段：雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）——雷声红闭
管道抢修
抢修方法：钢管补焊；砼管补麻、补灰后用卡盘压紧固定；有裂缝，两合揣袖或更换
安全防护：防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽、带绳子的防护腰带、有无线通信工具的安全灯——手脚头腰衣灯通
修复更新
局部修补：机器人法、铰接管法、密封法、局部软衬法、灌浆法、补丁法——机器人铰密局灌补丁
全断面修复：管长600m内：内衬法（插管法） 管长300m内：缠绕法 管长150m内：喷涂法（防腐处理；形成结构性内衬）
管道更新：破管外挤（爆管法、胀管法）；破管顶进（坚硬土层，需要排土）
柔性管道施工质量检查与验收
准备工作
管内径>800mm时，管内设置竖向支撑
对称分层入槽压，基础支撑中粗砂；低温200防上浮，500以下人填压
试验段长度：一个井段/≥50m（目的：虚铺含水三压实）
回填作业
回填料由沟槽两侧对称入槽，不得仍在管道上或集中堆入
禁止槽内拌合；有效支撑角用中粗砂填实
管道在车行道下且铺设后即修筑路面、软土层以下、地下水高等，管顶500mm以下全部用中粗砂
选在气温最低时段进行
管顶500mm以下，必须人工回填；500mm以上机具对称夯实；每层回填高度≤200mm
回填压实，对称进行；接槎设置台阶；轻型压实机具时夯夯相连；压路机时碾压重叠宽度≥200mm
质量标准
回填材料：每1000㎡，取样检测一次
沟槽：不带水回填
管道：钢管、球墨铸铁管道变形率≤2%，化学建材管道变形率≤3%；管壁无纵向隆起、环向扁平 检查方法：观察、钢尺、圆度测试板或芯轴仪 检查数量：试验段不少于3处，每100m正常作业段，每处平行测量3个断面
超标处理
变形检测：回填至设计高程时，在12~24h内测量并记录
变形超标处理：钢管或球墨铸铁管道变形率>2%但≤3%，化学建材管道变形率>3%但≤5%时， 挖出回填材料至露出管径85%； 对管节进行修复或更换； 重新夯实管道底部回填材料，重新回填至设计高程； 钢管或球墨铸铁管道变形率>3%，化学建材管道变形率>5%时， 挖出管道，会同设计研究处理
3、5挖85，重新回填土；超过3和5，设计来做主
城市供热管道工程施工
供热管道的分类
供热管网组成
一级管网、供热站、二级管网
供热管道分类
按热媒：蒸汽管网（高压、中压、低压）、热水管网（>100℃为高温热水热网、≤100℃为低温热水热网）
按所处位置：一级管网（热源至热力站）、二级管网（热力站至热用户）
按敷设方式：管沟敷设（通行、半通行、不通行（隧道））、架空敷设（高支架、中支架、低支架）、直埋敷设
按系统形式：闭式系统（一次热网与二次热网采用换热器连接，热网循环水不取出，中间设备多，使用广泛）、开式系统
按供回方向：供水管（汽网时：蒸汽管）、回水管（汽网时：凝水管）
供热管道施工与安装要求
注意事项
安全距离：给排水管道水平净距≥1.5m，垂直净距≥0.15m；不满足时，设计同意的处理措施
热力管沟内不穿燃气，热力与燃气交叉的垂直净距<300mm时采取可靠措施
热力管道与电力线路或电气化铁路交叉时，热力管道金属部分和交叉点5m范围内结构的钢筋接地，接地电阻≤10Ω
准备工作
技术准备：图纸会审、设计交底、施组方案、安技交底、管线保护
物质准备：招标供货商，三证+复检，特种设备的压力管道元件符合特种设备安全监察机构的相关规定
阀门：合格证，重要阀门（一级管网主干线及与其直接连通的阀门、支干线首段、供热站入口起关闭、保护作用的阀门）必须强度和严密性试验
土建施工
方法：明、暗挖法、盾构法、顶套管法、定向钻法
明挖：降水至基地以下0.5m；机械开挖留150mm人工清底；五方验槽，不符合时设计/勘察提意见，施工单位处理
暗挖：上台阶喷射混凝土强度达到70%，方可挖下台阶；对挖，相距15~20m时一端停挖，单向开挖贯通
顶管法
分人工顶管和顶管机顶管
顶管机选型依据：工程地质、水文情况、施工条件、施工安全、经济性
顶管施工时，对管线位置、顶管类型、设备规格、顶进推力、顶进措施、接管形式、土质状况、水文状况进行检查
顶进管道不得作为工作管
钢管对口双面焊，顶进前外防腐，顶进后内防腐+阴极防腐
工作坑采用封闭式框架支撑，设置在便于排水、出土、运输，且易对建构筑物采取保护和安全措施处
定向钻：不宜直接拉进直埋管；施工前地质探勘或局部开挖，取得地下土层分布、水位、土壤、水分酸碱度等资料
管道安装
管材采用：无缝钢管或焊接钢管
管道连接：首选焊接，设备、阀门需拆卸可法兰连接
焊接施工
焊接单位：有人（焊接技术人员、检查人员、检验人员）有设备，有证有措施；
坡口处，焊接层数≥2层；同一焊缝返修次数≤2次
焊接质量检验：对口质量检验→100%外观质量检验→无损检验→强度和严密性试验
无损检验方法：射线、超声、磁粉、渗透 热力管道宜采用射线，采用超声时，采用射线复检（复检数量为超声检测数量的20%） 角焊缝处可采用磁粉或渗透
需要100%无损的情形：干线管道、与设备、管件连接处和折点处； 穿越铁路、高速公路的管道在路基两侧各10m范围内； 穿越城市道路的管道在道路两侧各5m范围内； 穿越江、河、湖的管道在岸边各10m范围内； 不具备强度试验条件的； 现场制作的
干折十五不强现
无损不合格时：同批加倍抽检，再不合格，全部检测；返修≤2次
支、吊架
支架分类：固定支架（支撑传载+均匀分配管道伸缩量）； 活动支架（滑动、滚动（仅轴向）、导向（仅轴向）、悬吊）
固定支架处管道不得有环焊缝；固定支架不得与管道直接焊接固定
支架支撑面标高可通过加设金属垫板进行调整，金属垫板≤2层
管口对接
距接口两端各200mm测管道平直度，允许偏差0~1mm；对接管道全长范围内，最大偏差≤10mm
套管
穿墙、板时设置，避开管道焊口及保温接口
套管直径比保温管道外径大50mm，套管与管道间用柔性防腐材料密封
套管穿墙时，两侧距墙面>20mm；穿楼板时，高出楼板>50mm
预制直埋管道安装
管道堆放：层数≤3层，高度≤2m
管道监测系统与安装同时进行，接头处信号线连接完毕井检测合格后进行接头保温施工
接头外护层安装完成后，进行气密性试验（0.02MPa保压2min，涂肥皂水无气泡即合格）
偏心异径管连接：蒸汽管道：管底相平，便于排水；热水管道，管顶相平，便于排气；过大折角设计决定
供热管网附件及供热站设施安装
附件
补偿器
自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器利用补偿材料的变形； 套筒式补偿器、球形补偿器利用管道的位移
安装要点
补偿器安装前，管道和固定支架间不得固定
补偿器两端，设置导向支架
环境温度低于补偿零点时，进行预拉伸
自然、方形补偿器现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管
方形补偿器水平安装时，平行臂与管线坡度、坡向相同，垂直臂水平放置
波纹管、套筒补偿器与管道同轴，流向标记与介质流向一致
阀门
安装要点
吊绳栓在阀门的法兰处，不得栓在手轮或阀杆上
按照指示标记及介质流向安装，严禁强力对口
阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，阀门应关闭；焊接时，用氩弧焊打底，阀门打开
供热站
管道及设备安装前验收
参与方：土建施工、工艺安装、监理单位
验收内容：预埋吊点（数量、位置）、 设备基础（位置、尺寸、标高、外观质量、砼质量）、 预留孔洞（位置、尺寸、标高）
验收方式：书面交验
地脚螺栓：灌注细石砼或水泥砂浆，比基础高一等级，强度达75%时拧紧
泵的试运转：在各附属系统单独试运转正常后，有介质情况下，时间≥2h
供热管道功能性试验的规定
一般规定
一级管网、二级管网进行强度、严密性试验；供热站进行严密性试验
试验前编制试验方案，经监理、设计、建设单位审查
试验区域设置安全标志，专人值守，隔绝无关人员
强度试验
时间点：在试验段内管道接口防腐、保温施工、设备安装前进行
介质：洁净水
试验压力：1.5倍设计压且≥0.6MPa
试验过程：试验压力下稳压10min，无渗漏、压降； 设计压力下稳压30min，无渗漏，压降
严密性试验
时间点：一个完整施工段完成管道设备安装，且强度试验合格
介质：洁净水
试验压力：1.25倍设计压且≥0.6MPa
试验过程：一级管网及供热站：试验压1h后压降≤0.05MPa，无渗漏变形； 二级管网：试验压0.5h后压降≤0.05MPa，无渗漏变形
强度试验：超压10压30，无渗无降为合格 严密性试验：1.25设计压，一时二半5万Pa
试运行
时间点：单位工程验收合格+管道清洗完成+热源具备供热条件
建设、设计单位认可下，连续运行72h
城市燃气管道施工
燃气管道的分类
燃气分类
煤气、石油、天然气
燃气管道分类
按压力分类：低压：<0.01MPa；中压B：≤0.2MPa；中压A：≤0.4MPa； 次高压B：≤0.8MPa；次高压A：≤1.6MPa 高压B：≤2.5MPa；高压A：≤4MPa
四类七级；1、2、4、8、16、25、40
次高压管道采用钢管；中压管道采用钢管或铸铁；低压管道采用聚乙烯管材
高压A长输或外环→高压B城市外环→调压站→中压→区域（专用）调压站→分配管网→热用户
燃气管道施工与安装要求
基本规定
燃气管道对接安装误差≤3°
垂直净距：钢质燃气管道与其他管道最小垂直净距0.15m
无法满足安全距离时，增设套管或管沟，套管两端用柔性密封材料封堵
管道埋设最小覆土厚度：机动车不能到达的地方0.3m；非车行道下0.6m； 水田下0.8m；车行道下0.9m；
燃气不与其他管道或电缆同沟敷设
穿越构建筑物
不得穿越：建筑物、大型构筑物，易燃易爆腐蚀性 宜垂直穿越：铁路、高速公路、有轨电车、城镇道路
穿铁路、高速公路：相关部门同意，加套管，高防腐
穿越铁路时套管要求：距轨底垂直净距≥1.2m，距路肩垂直距离≥1.7m；套管端部距坡脚外≥2m； 套管内径比管道外径大10cm；柔性的防腐、防水材料密封；一端设检漏管
穿越有轨电车、城路公路时套管要求：距轨底垂直净距≥1.0m，距电车边轨≥2m，距路边≥1m； 套管内径比管道外径大10cm；间隙密封；一端设检漏管
穿越河流
穿越河底
河道管理、水利管理、环保部门批准
采用钢管，焊缝进行100%超声检测和100%射线检测；最小覆土厚度：不通航0.5m，通航1m； 计算确定稳管措施；河流两岸上、下游设标志；施工时在管道两侧水体各50m设警戒标志
钢管覆土半米1，稳管标记上下游
利用道路、桥梁跨越
管道压力≤0.4MPa；
桥梁管理部门同意
采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，焊缝进行100%超声检测和100%射线检测； 做高等级防腐保护；管道设必要的补偿、减振措施；向下弯曲部分夹角为45°；管道标高符合通航净空要求
厚管少缝高防腐、补偿45通航护
非开挖铺设施工
定向钻
定向钻或插入法：敷设前功能性试验，敷设后再次严密性试验
焊接钢管：焊接后进行外观+射线检测，防腐处理； PE管熔接；焊接后进行外观检查
穿越程序：道路、河流等相关产权、管理部门批准
导向孔钻进轨迹
分为平面轨迹和剖面轨迹
理想轨迹：斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段——斜曲水曲斜
设计包含内容：出土与入土点、出土角与入土角、直线段最大深度、轨迹分段形式、 直线段与曲线段长度、曲线段曲率半径——两点两角最大深，形式长度曲半径
导向钻头的选择：淤泥质黏土——较大掌面的铲形钻头； 软黏土——中等掌面的铲形钻头； 砂性土——小锥形掌面的铲形钻头； 砂、砾石层——镶焊硬质合金，中等尺寸弯接头钻头 岩石层——泥浆马达驱动的牙轮钻头或气动冲击锤
土用铲；砂砾金；岩石气锤牙轮钻
扩孔器类型选择：松软的地层——挤压型或组合型 软土层——切削型或组合型 硬土和岩石——牙轮组合型或滚刀组合型
夯管
管材：钢管，一般作为套管；夯管长度≤80m
覆土≥2（倍）管径且≥1m
试夯：长度3~5m
首节管宜设管靴
减阻措施：管外壁注润滑液或涂抹润滑脂
燃气官网附属设备安装要点
阀门
仅单向流动：截止阀（自下而上）、止回阀、安全阀、减压阀——截止安减
阀门手轮不得向下；减压阀直立安装，不得倾斜；安全阀垂直安装
法兰连接：平行度偏差≤法兰外径1.5‰，且≤2mm
阀门：合格证，安装前进行强度试验+严密性试验
补偿器
分类：波纹补偿器、填料补偿器
安装位置：架空管道、需要进行蒸汽吹扫的管道
安装要求：装在阀门下侧（按气流方向），方便阀门拆卸、检修；与管道同轴安装，不得偏斜
凝水缸
在管道低处设置，排除冷凝水和轻质油
放散管
运行时排除管内空气，维修时排除燃气
燃气管道功能性试验的规定
管道吹扫
方法选择：气体吹扫、清管球清扫；≥100mm钢管，宜清管球
气体吹扫：分段长度≤500m；吹扫压力≤设计压力且0.3MPa；设备不参与
合格标准：白布或涂白漆木靶板，5min内无铁锈、脏物
强度试验
一般规定
埋地管道宜先回填至管上方0.5m以上
压力计量程为试验压力的1.5~2倍，精度不低于1.5级 压力计及温度记录仪表均≥2块，安在管道两端
试验段长度：设计压力≤0.4MPa，1000；设计压力≤1.6MPa，5000；设计压力≤4MPa，10000 中低1千次高5，高压1万最靠谱
介质选择：设计压力≤0.8MPa，空气；设计压力>0.8MPa，水
气压试验
试验压力：1.5倍设计压力且≥0.4MPa；聚乙烯管（SDR17.6）≥0.2MPa
过程及合格标准：稳压1h，肥皂水检查，无漏气
水压试验
试验压力：1.5倍设计压力
过程及合格标准：50%试验压力，初检，无渗漏、异常； 试验压力稳压1h后，30min内无压力降
水压试验合格后，水放干净，再进行管道吹扫
严密性试验
试验条件：强度试验合格，管线全线回填后
试验压力：设计压力<5kPa时，取20kPa 设计压力≥5kPa时，设计压力1.15倍，且≥0.1MPa
过程：（设计压力>0.8MPa时，升至30%、60%试验压力，分别稳压30min，无异常；） 试验压力稳压24h
合格标准：用水银压力计时，修正压力降≤133Pa；用电子压力计时，压力不下降
燃气、供热管道施工质量检查与验收
金属管道安装
安装顺序：先大后小，先主后支，先下后上
焊缝：相邻管道纵缝错开≥100mm，严禁十字焊缝；同管纵缝距离≥300mm
严禁强行对口焊接（如加热延伸、螺栓拉紧、夹焊金属、补偿器变形）
环焊缝严禁设置于建构筑物结构中、管道支架处；套管或地沟中环焊缝进行100%无损探伤检测
焊接
焊前控制：持证上岗；焊接工艺评定→制定焊接工艺指导书；纵向焊缝端部不得定位焊
焊接过程：无防护措施时，风湿雨雪严禁作业；工艺参数按指导书；每道焊缝一次焊完
检验顺序：对外无强严 对口质量检验：对口间隙、错边量、破损、污渍 外观质量检验：焊缝均匀完整，圆滑过渡 表面无损探伤，必要时磁粉或渗透检查 内部无损探伤：射线检测或超声检测 不合格，返修（不超两次，长度≥50mm），加倍抽检； 再不合格，全部检验
法兰连接
法兰选择：按不低于设备或阀件公称压力的原则
法兰安装前进行外观检查
消除歪斜：不得加偏垫或多层垫或强紧螺栓
法兰与管道焊接连接时，应双侧焊接
聚乙烯（PE）管连接
热熔工艺：焊机准备→管道就位→对正检查→预热→加温熔化→加压对接→保压冷却→ 对接头进行外观（100%卷边对称性、100%接头对正性）和卷边切除检验（15%/定向钻100%）
电熔工艺：插入→夹具固定→通电加热焊接→自然冷却
防腐
基层处理：喷射除锈（常用）、工具除锈（常用）、化学除锈
施工环境：雨、雪、风沙以及相对湿度较大的环境下，采取措施保证质量
防腐施工：涂刷类型，分层进行，前道涂料表干后继续施工； 胶带类型
防腐检验：产品合格证明文件，防腐层（含现场补口）的外观质量， 抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查其电绝缘性。 燃气管道回填后还应全线检查防腐层的完整性
保温
保温层厚>100mm时，分层施工
质量检验：出厂合格证书或检验报告，核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标； 对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管力学性能
管沟内管道保温应设防潮层，防潮层在干燥的保温层上施工
城市综合管廊
结构类型与特点
建设原则：规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾
管廊分类：干线、支线和缆线管廊
设计年限：100年；安全等级：一级
断面布置：天然气、热力（蒸汽介质时）独立舱室敷设；热力、电力不同舱； 110kV及以上电力与通信不同侧布置；给水与热力同侧时，给水在下； 排水管道采取分流制，污水设在管廊底部 二气要独立，二力不同舱；强弱电分侧，给下热在上；雨污要分流，污水最下头
施工技术
施工方法
主要方法：明挖法、盖挖法、盾构法和喷锚暗挖法
施工技术
施工准备
材料要求：耐久、可靠、经济性；高性能混凝土，高强度钢筋； 混凝土不低于C30，预应力混凝土不低于C40；地下工程采用自防水混凝土。 天然气管道必须采用无缝钢管；热力管道采用一体的预制管；电力采用阻/不燃线缆；通信采用阻燃线缆
现浇施工：模板及支撑的强度、刚度、稳定性满足要求；顶、底板无施工缝
预制拼装：强度达75%方可吊装；安装前进行外观、裂缝（0.2mm）、结构性能检验
回填：结构及防水完成后；对称、分层、均匀；顶板上1m不得重型或振动碾压
维护：专业单位进行日常管理，各专业管线单位配合
资料：建设单位收集、整理、归档
质量检查与验收
一般规定
材料进场验收：一证（产品订购合同、进口产品的商检报告、质量合格证书、使用说明书、性能检验报告）二看三试验（复检）
管道附属设备安装前验收：设备基础、预埋件、预留孔；位置、高程、尺寸、外观
基础工程
降水方案，必要时抽水试验，确保坑底0.5m以下；降水终止后，降水井用砂、石回填，静水位上黏土填实
开挖原则：对称平衡、分层分块、限时挖土、限时支撑——对平两分两限时； 支撑原则：开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖——开支先后分严禁
验槽内容：监工察设计，高位不尺力
监测内容：墙坡锚撑柱，水土建管路
基坑回填压实度：人行道、机动车道下≥95%
预制拼装结构
预制构件影响结构安全和使用功能时，施工单位提出处理方案，建设、监理认可
预应力工程
强度达75%方可张拉放张；实际应力和设计值偏差应为±5%
砌体结构
石材强度≥MU40；水泥砂浆强度≥M10
浅埋暗挖
优先采用：单侧壁导坑、双侧壁导坑、预留核心土开挖法
喷射混凝土4h内不爆破
锚杆检查：抗拔力、灌浆强度、孔径；锚杆插入孔内长度≥设计长度的95%
管线安装
给水、再生水管道采用钢管、球墨铸铁管、塑料管；给水管道宜用刚性连接；钢管可沟槽式连接
天然气必须采用无缝钢管；焊接无损探伤要求：次高及上（>0.4MPa），双百探伤，否则，单百探伤