FMEA潜在失效模式及后果分析

1）以产品的原件或系统为分析对象，用表格的形势，从低层次开始逐步向高层次分析、2）原则上是全面分析。（对有经验，效果好的部分，可免于分析或者提高分析级别；反之，对新产品或研制内容较多的部分，则应详细分析。）

FMEA潜在失效模式及后果分析

• DFMEA
  • 1.特征
    • 1）以产品的原件或系统为分析对象，用表格的形势，从低层次开始逐步向高层次分析
    • 2）原则上是全面分析。（对有经验，效果好的部分，可免于分析或者提高分析级别；反之，对新产品或研制内容较多的部分，则应详细分析。）
    • 3）DFMEA有产品设计人员主持，生产、品管、使用等技术人员参与。DFMEA小组一般由5~7人组成
    • 4）DFMEA是一个动态文件，应该根据设计变化或者获得新星系及时改进DFMEA。定期对DFMEA进行评审，重点放在发生平度和探测度的排序上产品该井、设计控制改善
    • 5）应将DFMEA分析到的特殊性、预防措施等体现在后续的产品设计、工艺文件中，如产品图样、控制计划、作业指导书中
  • 2.用途
    • 1）识别需要采取预防措施的设计缺陷
    • 2）为制定或修改特殊特性清单提供依据
    • 3）为评价产品设计的可靠性及优化设计方案提供依据
    • 4）为制定产品试验计划，确定产品、过程的质量控制方案提供信息
    • 5）为故障诊断、制定维修方案提供信息
    • 6）为维修性分析、安全性及危险元分析、故障源分析等提供依据
  • 3.分析对象
    • 1）新设计的产品、部件、系统
    • 2）环境有变化的沿用零件
    • 3）发生了变化的材料和零件
    • 4）有重大设计更改的部件、系统
  • 4.分析时机
    • DFMEA应在设计意图最终形成之时开始，并贯穿在设计工作的全过程之中。在正式的产品图样完成之时或之前，DFMEA应全部结束
  • 5.分析的过程和方法
    • 1）定义产品，包括产品的功能、用途、性能、使用条件等
    • 2）明确分析对象
      • a约定层次
      • b初始约定层次
      • 各分析层次之间的关系
      • c其他约定层次
      • d最低约定层次
    • 3）绘制方框图
      • a用于表示产品各组成部分所承担的任务或功能间的相互关系，以及产品每个约定层次件的功能呢逻辑顺序、数据流、接口的一种功能模型。
    • 4）列出分析对象的功能
    • 5）确定分析对象的潜在失效模式
    • 6）确定潜在失效的后果
    • 7）确定潜在失效模式的起因
    • 8）列出现行设计控制措施
    • 9）进行风险分析
    • 10）提出改进措施
    • 11）跟踪改进措施的落实
    • 12）填写DFMEA分析表格