导图社区 一般制造业企业生产成本控制详解
根据20年制造业全面管理经验做的生产成本管理架构,包括生产成本的组成、销售定价政策、生产成本管理模型、直接生产成本的管控措施、间接生产成本的管控措施等5个方面。也欢迎加禹长丰本人的微信号:c1971113352j沟通 生产成本日常管理过程中遇到的问题。
编辑于2022-12-04 16:48:54 浙江省根据20年制造业全面管理经验做的生产成本管理架构,包括生产成本的组成、销售定价政策、生产成本管理模型、直接生产成本的管控措施、间接生产成本的管控措施等5个方面。也欢迎加禹长丰本人的微信号:c1971113352j沟通 生产成本日常管理过程中遇到的问题。
ERP产品编码设计是ERP系统实施过程中的基础工作。笔者结合自己在ERP系统实施过程中遇到的问题和走过的弯路,整理编码设计的说明和注意事项,可以让大家少走弯路。
全屋定制行业从门店开设、运维、客户获取、沟通、量尺、深化、技术拆解、生产、配套部件及五金采购、运输、安装、维修,整个流程冗长。利用现代工业信息技术,通过建立总部技术中心、分布式供应链、渠道分级优化等多种不同的措施,可以有效降低各级技术用工成本、生产投资和管理成本、运输安装成本、渠道铺设成本,提高交货响应和服务能力。是全屋定制企业做全国网络低成本扩张的一个思路。有兴趣的可以下载探讨。
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一般制造业企业生产成本控制模型
生产直接成本管控措施
直接材料
落实材料成本责任制
生产厂长
间接管理责任
占厂长个人考核的一定比例
车间主管
直接管理责任
占主管个人考核的重要比例
材料采购
价格和质量责任
占采购考核的一定比例
生产员工
因质量或出错造成的浪费
对于造成损失的直接责任
控制领料
产品标准化程度高的企业
建立产品BOM清单
执行按订单领料
根据订单进行材料成本归集管控
产品标准化程度低,定制产品多的企业
通过控制余料和废料,倒抓材料成本
有针对性的对重点订单材料成本进行汇总归集,并与报价中的材料成本进行比对,检查监督报价的准确性
通过员工劳动技能和工作责任培训,降低因出错和加工品质不良造成的材料浪费
落实工序质检,降低质量问题处置的材料成本
采购成本控制
多供应商比价
综合成本比价优于单一价格比较
直接人工
与直接人工相关可进行月度考核的两个主要指标
直接人工占产值比例
总工资÷总产值
根据预算的指标进行考核,这个指标比较笼统反映人工成本的管理,需要其他一些辅助指标来发现问题解决问题
人均每小时产值
总产值÷总工时
这个指标分析可以体现订单结构、生产计划排班、劳动员工技能、停机待料等问题。尤其是计件制高能耗的企业,这个指标可以作为能耗管控的一个依据。
做好劳动用工统计的日清管理
及时发现问题,及时纠正
让车间主管养成当天统计工时和工资的习惯
通过提高计件计时工资的统计速度和透明度,带动工人的劳动积极性
注意事项
直接人工受订单结构影响较大,大批量和小批量或者单件产品的人工成本差异较大。因此,在订单结构波动较大的企业,直接人工考核占整体考核的权重比例不应太大,或者把考核周期延长到季度、半年度或全年,以提高考核数据的准确性。
如果对于人工的统计能够细化到每个订单,则此块可以加强考核
制造费用
行政工资
根据预算,额定生产行政的工资成本
定岗、定人、定目标、定责任、定收益
规范招聘、调薪流程,明确管理权限
房屋场地费用
日常管理
明确区块划分,可以采用6s现场管理
加强场地使用的管理,尤其是仓库和车间在制品堆放要求整齐有序
让能闲置的场地空出来,便于发现场地的闲置问题
通过提升销售业绩和产能,摊薄场地成本
能耗
日常管理
合理生产排班,减少生产设备空转和反复调机造成的能耗浪费
产品设计
产品设计的时候要考虑产品部件的通用性,提高生产中的设备使用效率
销售方案
做好公司方案优化,在销售端引导客户选择公司主推产品
推荐产品时考虑减少同一客户方案中SKU数量,做好不同使用人配置相同SKU产品的解说
设备节能
关注设备节能或者生产工艺节能的新工艺新技术,做好节能升级
设备维修保养
目标
通过有计划的维修保养,减少设备损坏和由此造成的停工损失
行动
做好月度设备维修保养计划
抓维修保养计划执行
利用车间产能闲置的时间做维修保养
生产间接成本管控措施
仓储间接成本
合理规划仓库场地,做好库位记录和管理,控制仓储作业中的人工浪费
寻找
搬运
归位
整理
清点
降低货损成本
抓库存物资的周转速度,减少长期存放造成的货损
发霉变质
产品维修
包装更换
包装陈旧积灰
清理成本
包装更换
变色、生锈
色差维修
五金更换
货物贬值
款式淘汰
低价销售或异常处理
跌价损失
材料跌价引起成品跌价
虫鼠侵袭
水火侵袭
规范作业要求,加强员工素质培训,减少因不良作业出现的货损
磕碰、摔落
减少错误成本
规范产品标签标识
加强员工素质和作业能力培训
结合员工薪酬考核
注意资金成本
提高仓储货品周转率
抓呆滞物料的处理
间接影响能耗
准确、及时的库存信息,有助于减少生产单位停工待料的时间
安全生产事故导致的意外损失
日常安全生产管理
公司各级主管领导有强烈的安全管理意识
重点位置醒目的标识
日常安全培训
必要的安全保护措施
必要的商业保险措施
质量问题产生的间接损失
明确质量标准
提高全员质量意识
落实质量责任
执行质量管控
物流运输风险损失
设计合适的包装标准并加以执行
做好外包装的装卸运输的警示标识
规范装卸要求
必要的商业保险措施
延期交货产生的损失
加强生产计划管理,准确及时的交期信息反馈
执行生产计划考核
做好销售超产能的协调预案
加强与客户的沟通
物料价格上涨产生的损失
设置报价的有效期
合同执行期较长的,可以考虑约定材料价格波动条款
生产过程中因员工犯错造成的损失
从工艺技术到各生产工序落实责任,及时发现问题并予以纠正,避免错误成本扩大
批量订单做产前样或落实首件检验
成本管控模型
执行生产预算管理
确定年度/月度产值计划:α
确定销售定价政策:β
根据α和β,结合企业自身管控重点,确定管控点和预算指标
指标1、直接材料比例
指标2、直接人工比例
指标3、制造费用比例
指标4、间接费用
开展工作日清
计件和计时工资的记录日清
仓库库存进出变动的记录日清
生产计划管控日清
建立财务内控体系
明确内部控制流程
设计内控相关表格
确定环节责任人
确定各责任人的权责分工
选择跟行业自身特点相适应的信息化管理软件
实施与成本控制相关联的绩效考核
直接材料成本考核
直接材料占出厂价的理论比例作为参考,根据企业管理的阶段性目标设定考核比例和权重
直接人工成本考核
同上
制造费用成本考核
根据各企业自身的特点、成本管理的侧重点,设计考核方案
1、 制造费用整体按比例考核
2、根据制造费用中需要管控的重点,分项确定比例考核
间接费用成本考核
仓储管理
安全生产责任
质量责任
工作差错管理
生产计划考核(完成时效)
采购成本控制
6S现场管理
抓执行
问题点:预算、制度、流程如果没有执行,最终都会停留在表面
方式1:通过日清抓数据的准确性和及时性
方式2:通过月度分析会议做考核的培训和结果的落实
产品销售定价政策
一般销售定价方式,以预期毛利率40%计算
*错误计算公式:出厂价=(直接材料+直接人工)×1.4
(70+30)*1.4=140
*正确计算公式:出厂价=(直接材料+直接人工)÷0.6
(70+30)/0.6=166.66
明确成本管控点的销售定价模式
确定各管控点的成本计算标准
根据产品计算直接材料成本:A
直接人工的两种计算标准:B或B%
有明确计件工资标准的,根据计件工资标准计算直接人工成本:B1
没有明确计件工资标准的,可以根据过往几年的平均工资占比,确定不同数量下直接人工比例:B2%
1-5件的人工比例B2.1%
5-10件的人工比例B2.2%
10件以上的人工比例B2.3%
根据年度不同产品线的产能计划,确定该类制造费用的分摊标准比例:C%
根据年度预算确定间接成本预提比例:D%
销售定价公式
当B为金额:出厂价=(A+B)÷(1-C%)÷(1-D%)÷(1-毛利润%)
当B为比例:出厂价=A÷(1-B%)÷(1-C%)÷(1-D%)÷(1-毛利润%)
生产成本的组成 (成本管控点)
财务概念中的生产成本
直接材料
主要材料
标准材料
各种材料的损耗比例
非标材料
分摊到订单的材料使用总量和采购成本
辅料
直接人工
计件工资
计时工资
计件工资和计时工资在工资总额中的占比
制造费用
生产行政人员费用
工资
福利费
节庆福利
劳保用品
交通费用
社保
房屋折旧/房租
设备折旧
水电
办公费用
办公用品
办公设备折旧
差旅费
通信费用
保险费
检验检测费用
运输费用
低值易耗品费用
技术措施费
设备改造产生的费用
场地调整产生的费用
工艺升级产生的费用
因生产作业产生的间接成本 (由不确定性因素产生)
仓储过程中产生的产品损失
场地和人工的浪费
长期存放出现的货损和折旧
作业错误造成的额外成本
库存物资对于资金的占用成本
仓储信息准确性影响生产计划执行产生的额外成本
安全生产事故导致的意外损失
员工工伤
管理不当引发的火灾/水灾
职业病危害
质量问题产生的间接损失
生产返工造成的材料和人工成本
质量问题补救产生的物流运输和处置成本
物流运输风险损失
交通事故
包装不良引起的运输货损
不良装卸作业
物流公司造成的损失
延期交货产生的损失
客户索赔
物流方式调整导致的成本增加
应急赶货产生的制造成本增加
物料价格上涨产生的损失
报价有效期未充分考虑材料价格波动
不可控的材料价格波动产生的损失
生产过程中因员工犯错造成的损失
不可抗力造成的损失
高温限电
疫情、国际会议等重大社会事件
自然灾害(台风、暴雨、冰冻等)
汇率、能源价格波动
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