建筑工程技术（一建建筑实务第一章）

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建筑设计与构造

• 建筑设计
  • 建筑物分类与构成体系
    • 建筑物的分类
      • 按建筑物的用途分类
        • 民用建筑
          • 居住建筑主要是指供人们居住使用的建筑，又可分为住宅建筑和宿舍建筑
          • 公共建筑主要是指供人们进行各种公共活动的建筑，包括行政办公建筑、文教建筑、科研建筑、医疗建筑、商业建筑等。
        • 工业建筑
          • 工业建筑是指为工业生产服务的各类建筑，也可以称为厂房类建筑，如生产车间、辅助车间、动力用房、仓储建筑等
        • 农业建筑
          • 农业建筑是指用于农业、牧业生产和加工的建筑，如温室、畜禽饲养场、粮食和饲料加工站、农机修理站等
      • 按建筑物的层数或高度分类
        • 根据《民用建筑设计统一标准》
          • 建筑高度不大于27m的住宅建筑、建筑高度不大于24m的公共建筑及建筑高度大于 24m的单层公共建筑为低层或多层民用建筑。
          • 建筑高度大于27m的住宅建筑和建筑高度大于24m的非单层公共建筑，且高度不大于100m，为高层民用建筑。
          • 建筑高度大于100m的民用建筑为超高层建筑。
        • 根据《建筑设计防火规范》
          • 民用建筑根据其高度和层数可分为单、多层民用建筑和高层民用建筑。高层民用建筑根据其建筑高度、使用功能和楼层的建筑面积可分为一类和二类。
        • 建筑高度的计算应符合下列规定
          • 建筑屋面为坡屋面时，建筑高度应为建筑室外设计地面至其檐口与屋脊的平均高度。
          • 建筑屋面为平屋面（包括有女儿墙的平屋面）时，建筑高度应为建筑室外设计地面至其屋面面层的高度。
          • 同一建筑有多种形式的屋面时，建筑高度应按上述方法分别计算后，取其中最大值。
          • 对于台阶式地坪，当位于不同高程地坪上的同一建筑之间有防火墙分隔，各自有符合规范规定的安全出口，且可沿建筑的两个长边设置贯通式或尽头式消防车道时， 可分别计算各自的建筑高度。否则，应按其中建筑高度最大者确定该建筑的建筑高度。
          • 局部突出屋顶的瞭望塔、冷却塔、水箱间、微波天线间或设施、电梯机房、排风和排烟机房以及楼梯出口小间等辅助用房占屋面面积不大于1/4者，可不计入建筑高度。
          • 对于住宅建筑，置在底部且室内高度不大于2.2m的自行车库、储藏室、敞开空间，室内外高差或建筑的地下或半地下室的顶板面高出室外设计地面的高度不大于1.5m的部分，可不计入建筑高度。
        • 建筑层数应按建筑的自然层数计算，下列空间可不计入建筑层数
          • 室内顶板面高出室外设计地面的高度不大于1.5m的地下或半地下室。
          • 设置在建筑底部且室内高度不大于2.2m的自行车库、储藏室、敞开空间。
          • 建筑屋顶上突出的局部设备用房、出屋面的楼梯间等。
      • 按民用建筑的规模大小分类
        • 大量性建筑是指量大面广，与人们生活密切相关的那些建筑，如住宅、学校、商店、医院等。
        • 大型性建筑是指规模宏大的建筑，如大型体育馆、大型剧院、大型火车站和航空港、大型展览馆等。
    • 建筑物的构成
      • 结构体系
        • 结构体系承受竖向荷载和侧向荷载，并将这些荷载安全地传至地基，一般将其分为上部结构和地下结构：上部结构是指基础以上部分的建筑结构，包括墙、柱、梁、屋顶等；地下结构指建筑物的基础结构。
      • 围护体系
        • 建筑物的围护体系由屋面、外墙、门、窗等组成，屋面、外墙围护出的内部空间，够遮蔽外界恶劣气候的侵袭，同时也起到隔声的作用，从而保证使用人群的安全性和私密性。门是连接内外的通道，窗户可以透光、通气和开放视野，内墙将建筑物内部划分为不同的单元。
      • 设备体系
        • 设备体系通常包括给水排水系统、供电系统和供热通风系统。其中供电系统分为强电系统和弱电系统两部分，强电系统指供电、照明等，弱电系统指通信、信息、探测、报警等；给水系统为建筑物的使用人群提供饮用水和生活用水，排水系统排走建筑物内的污水；供热通风系统为建筑物内的使用人群提供舒适的环境。根据需要还有防盗报警、灾害探测、自动灭火等智能系统。
  • 建筑设计要求
    • 满足建筑功能要求
      • 满足建筑物的功能要求，为人们的生产和生活活动创造良好的空间环境，是建筑设计的首要任务。
    • 符合总体规划要求
      • 规划设计是有效控制城市发展的重要手段。所有建筑物的建造都应该纳入所在地规划控制的范围。城市规划通常会给某个建筑总体或单体提供与城市道路连接的方式、部位等方面的设计依据。同时，规划还会对建筑提出形式、高度、色彩等方面的要求。
    • 采用合理的技术措施
      • 采用合理的技术措施能为建筑物安全、有效地建造和使用提供基本保证。根据所设计项目建筑空间组合的特点，正确地选用相关的建筑材料和技术，尤其是适用的建筑结构体系、合理的构造方式以及可行的施工方案，可以做到高效率、低能耗，并兼顾建筑物在建造阶段及较长使用周期中的各种相关要求，达到可持续发展的目的。
    • 考虑建筑美观要求
      • 建筑物是社会物质和文化财富，它在满足使用要求的同时，还需要考虑人们对建筑物在美观方面的要求，考虑建筑物所赋予人们精神上的感受。建筑设计要努力创造具有时代精神和延续文脉的建筑空间组合与建筑形象。
    • 具有良好的经济效益
      • 建筑工程项目总投资一般是在项目立项的初始阶段就已经确定。在设计的各个阶段之所以要反复进行项目投资的估算、概算以及预算，就是要保证项目能够在给定的投资范围内得以实现或者根据实际情况及时予以调整。房屋设计的使用要求和技术措施，要和相应的造价、建筑标准统一起来。
• 建筑构造
  • 建筑构造设计要求
    • 楼梯的建筑构造
      • 防火、防烟、疏散的要求
        • 楼梯间前室和封闭楼梯间的内墙上，除在同层开设通向公共走道的疏散门外，不应开设其他的房间门窗（住宅除外）。楼梯间内宜有天然采光，并不应有影响疏散的凸出物。
        • 楼梯间及其前室内不应附设烧水间，可燃材料储藏室，垃圾道，可燃气体管道甲、乙、丙类液体管道等
        • 在住宅内，可燃气体管道如必须局部水平穿过楼梯间时，应采取可靠的保护设施。
        • 室外疏散楼梯和每层出口处平台，均应采取不燃材料制作。平台的耐火极限不应低于1h，楼梯段的耐火极限应不低于0.25h。在楼梯周围2m内的墙面上，除疏散门外，不应设其他门窗洞口。疏散门不应正对楼梯段。疏散出口的门应采用乙级防火门，且门必须向外开，并不应设置门槛。
        • 疏散用楼梯和疏散通道上的阶梯不宜采用螺旋楼梯和扇形踏步。当必须采用时，踏步上下两级所形成的平面角度不应大于10°，且每级离扶手250mm处的踏步宽度不应小于220mm 。
      • 楼梯的空间尺度要求
        • 除应符合防火规范的规定外，供日常主要交通用的楼梯的梯段净宽应根据建筑物使用特征，一般按每股人流宽为0.55+(0～0.15)m的人流股数确定，并不应少于两股人流。
        • 住宅套内楼梯的梯段净宽，当一边临空时，不应小于0.75m；当两侧有墙时，不应小于0.90m。套内楼梯的踏步宽度不应小于0.22m，高度不应大于0.20m，扇形踏步转角距扶手边0.25m处，宽度不应小于0.22m。
        • 梯段改变方向时，平台扶手处的最小宽度不应小于梯段净宽。当有搬运大型物件需要时，应再适量加宽。
        • 楼梯休息平台宽度应大于或等于梯段的宽度；楼梯踏步的宽度b和高度h的关系应满足：2h+b=600～620mm；每个梯段的踏步一般不应超过18级，亦不应少于3级。
        • 楼梯平台上部及下部过道处的净高不应小于2m。梯段净高不应小于2.20m。梯段净高为自踏步前缘线（包括最低和最高一级踏步前缘线以外0.30m范围内）量至直上方突出物下缘间的垂直高度。
        • 楼梯应至少于一侧设扶手，梯段净宽达三股人流时应两侧设扶手，达四股人流时可加设中间扶手。
        • 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.90m。楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。
        • 踏步前缘部分宜有防滑措施。
    • 墙体的建筑构造
      • 墙体建筑构造的设计原则
        • 在内外墙做各种连续整体装修时，如抹灰、贴面砖等，主要解决与主体结构的附着，防止脱落和表面的开裂。根据结构的受力特点和变形缝的位置，正确处理装修层的分缝和接缝设计。
        • 在结构梁板与外墙连接处和圈梁处，由于结构的变形会引起外墙装修层的开裂，设计时应考虑、分缝措施。
        • 当外墙为内保温时，在窗过梁、结构梁板与外墙连接处和圈梁处产生冷桥现象，引起室内墙面的结露，在此处装修时，应采取相应措施，如外墙为外保温，不存在此类问题。
        • 建筑主体受温度的影响而产生的膨胀收缩必然会影响墙面的装修层，凡是墙面的整体装修层必须考虑温度的影响，作分缝处理。
        • 凡是使用胶粘剂的材料，如细木工板、胶合板、密度板、油漆、涂料制品将对室内造成甲醛和苯的污染，选材时应按国家规范要求执行。
        • 在保温、隔热方面应和建筑节能设计结合减少能源的消耗。
        • 有特殊要求的室内声学环境（音乐厅、电影院等演出性建筑）设计，应正确选择材料，进行正确的构造设计。
        • 墙面的色彩应遵照色彩对大多数人产生有益影响进行设计。
      • 门、窗
        • 门窗的功能主要解决采光、通风、防风雨、保温、隔热、遮阳、隔声、疏散、防火、 防盗等问题。 根据功能要求分：保温门窗、隔声门窗、防火门窗、自动门窗 、防盗门窗等。窗台低于0.80m时，应采取防护措施。
        • 门窗与墙体结构的连接
          • 门窗应注意门窗框与墙体结构的连接，接缝处应避免刚性接触，应采用弹性密封材料；建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
          • 金属保温窗的主要问题是结露，应将与室外接触的金属框和玻璃结合处作断桥处理，以提高金属框内表面的温度，达到防止结露的目的。
          • 隔声窗一般采取双层或三层玻璃。为防止共振降低隔声效果，各层玻璃的空气层厚度应不同，且不能平行放置；所有接缝处应注意做成隔振的弹性阻尼构造。
          • 防火门窗应按防火规范要求制作，玻璃应是防火安全玻璃；有防爆特殊要求的房间，其窗应考虑自动泄压防爆功能。
      • 墙身细部构造
        • 勒脚部位外抹水泥砂浆或外贴石材等防水耐久的材料，高度不小于700mm。应与散水、墙身水平防潮层形成闭合的防潮系统。
        • 散水（明沟）
          • 沿建筑物四周，在勒脚与室外地坪相接处，用不透水材料（如C20混凝土、毛石做地面排水坡（沟），使雨水、室外地面水迅速排走，远离基础。
          • 散水的宽度应根据土壤性质、气候条件、建筑物的高度和屋面排水形式确定，宜为600～1000mm；当采用无组织排水时，散水的宽度可按檐口线放出200～300mm。
          • 散水的坡度可为3%～5%。当散水采用混凝土时，宜按20～30m间距设置伸缩缝
          • 散水与外墙之间宜设缝， 缝宽可为20～30mm，缝内应填弹性膨胀防水材料
        • 水平防潮层：在建筑底层内墙脚、外墙勒脚部位设置连续的防潮层隔绝地下水的毛细渗透，避免墙身受潮破坏。内墙两侧地面有高差时，在墙内两道水平防潮层之间加设垂直防潮层。水平防潮层的位置：做在墙体内、高于室外地坪、位于室内地层密实材料垫层中部、室内地坪（±0.000）以下60mm处 。
        • 墙体与窗框连接处必须用弹性材料嵌缝，以防风、水渗透。窗洞过梁和外窗台要做好滴水，滴水凸出墙身不小于60mm；在其下端做有效的滴水处理，防止窗下墙的污染 。
        • 女儿墙：与屋顶交接处必须做泛水，高度不小于250mm。为防止女儿墙外表面的污染，压檐板上表面应向屋顶方向倾斜10%，并出挑不小于60mm。
        • 非承重墙的要求：保温隔热；隔声、防火、防水、防潮等
          • 轻钢龙骨轻质板墙隔撞击声时，应在轻钢龙骨与主体结构的连接之间加弹性阻尼材料。
          • 轻质材料墙体隔空气声较差，作为分户墙和外墙时厚度应不小于200mm
          • 轻型砌块墙在高度3m处应设置钢筋混凝土圈梁，交接和转角处应设置钢筋混凝土构造柱，并沿高度方向每500mm加不少于两根直径6mm、长度不小于1000mm的钢筋。
    • 屋面、楼面的建筑构造
      • 屋面的建筑构造
        • 屋面坡度应根据防水材料、构造及当地气象等条件确定
      • 屋面要求
        • 各类屋面（包括屋面突出部分及屋顶加层）面层均应采用非燃烧体材料，但一、二级耐火等级建筑物的非燃烧体屋面的基层上可采用改性沥青卷材。
        • 屋面排水应优先采用外排水；高层建筑、多跨及集水面积较大的屋面应采用内排水。
        • 设保温层的屋面应通过热工验算，并采取防结露、防蒸汽渗透及施工时防保温层受潮等措施。
        • 采用架空隔热层的屋面，其空气间层应有足够的高度和无滞阻的通风进出口。
        • 采用钢丝网水泥或钢筋混凝土薄壁构件的屋面板应有抗风化、抗腐蚀的防护措施； 刚性防水屋面应有抗裂措施。
        • 有强风的地区的瓦屋面和卷材屋面应采取牢固措施。
        • 高度在10m以上的建筑物当无楼梯通达屋面时，应设上屋面的人孔或外墙爬梯。
        • 闷顶应设通风口，并应有通向闷顶的人孔。闷顶内应有防火分隔。
      • 楼地面
        • 在整体地面的设计时，为防止楼面层的开裂，应注意在结构产生负弯矩的地方和变形缝后浇带的地方作分缝处理。
        • 采用有胶粘剂的地板和花岗石材料时，应注意甲醛和放射性污染。除有特殊使用要求外，楼地面应满足平整、耐磨、不起尘、防滑、易于清洁等要求。
        • 内保温的建筑，靠近外墙处的楼板也会因此处的温度较低而出现结露的现象，做楼面装修前，应先在此处楼板上下作保温处理。
        • 为减少振动传声，应在楼面面层与楼板之间和与墙接合处加弹性阻尼材料隔绝振动传声。
        • 有给水设备或有浸水可能的楼地面，其面层和结合层应采用不透水材料构造；当为楼面时，应加强整体防水措施。
        • 筑于基土上的地面，应根据需要采取防潮、防基土冻胀、防不均匀沉陷等措施。
        • 存放食品、食料或药物等房间，其存放物有可能与地面直接接触者，严禁采用有毒性的塑料、涂料或水玻璃等做面层材料
        • 受较大荷载或有冲击力作用的地面，应根据使用性质及场所选用易于修复的块材、混凝土或粒料、灰土类等柔性材料。
        • 幼儿园建筑中乳儿室、活动室、寝室及音体活动室宜为暖性、弹性地面。幼儿经常出人的通道应为防滑地面。卫生间应为易清洗、不渗水并防滑的地面。
        • 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5 级；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。
      • 门窗的建筑构造
        • 窗
          • 窗扇的开启形式应方便使用、安全、易于清洁。
          • 高层建筑宜采用推拉窗，当采用外开窗时应有牢固窗扇的措施。
          • 开向公共走道的窗扇，其底面高度不应低于2m。
          • 窗台低于0.80m时，应采取防护措施。
        • 门
          • 外门在构造上应开启方便、坚固耐用。
          • 手动开启的大门扇应有制动装置，推拉门应有防脱轨的措施。
          • 双面弹簧门应在可视高度部分装透明安全玻璃。
          • 旋转门、电动门和大型门的邻近应另设平开疏散门。
          • 开向疏散走道及楼梯间的门扇开足时，不应影响走道及楼梯平台的疏散宽度。
        • 天窗
          • 应采用防破碎的透光材料或安全网。
          • 应有防冷凝水产生或引泄冷凝水的措施。
      • 防火门、防火窗和防火卷帘构造的基本要求
        • 防火门、防火窗应划分为甲、乙、丙三级，其耐火极限：甲级应为1.5h；乙级应为1.0h；丙级应为0.5h。
        • 防火门应为向疏散方向开启的平开门，并在关闭后应能从其内外两侧手动开启。
        • 用于疏散的走道、楼梯间和前室的防火门，应具有自行关闭的功能。双扇防火门， 还应具有按顺序关闭的功能.
        • 常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信号反馈的功能。
        • 设在变形缝处附近的防火门，应设在楼层数较多的一侧，且门开启后门扇不应跨越变形缝。
        • 在设置防火墙确有困难的场所，可采用防火卷帘作防火分区分隔。钢质普通型防火卷帘（单层）耐火极限为1.5～3.0h，钢质复合型防火卷帘（双层）耐火极限为2.0～4.0h;无机复合防火卷帘（多种复合材料）耐火极限为3.0～4.0h，无机复合轻质防火卷帘（双层，不需水幕保护）耐火极限为4.0h。
        • 设在疏散走道上的防火卷帘应在卷帘的两侧设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制的功能。
  • 建筑装饰装修构造要求
    • 装饰装修构造设计要求
      • 装饰装修构造设计即建筑细部设计。不同的装饰装修构造将在一定程度上改变建筑外观，因此装修构造必须解决
        • 与建筑主体的附着。
        • 装修层的厚度与分层、均匀与平整。
        • 与建筑主体结构的受力和温度变化相一致。
        • 提供良好的建筑物理环境、生态环境、室内无污染环境、色彩无障碍环境。
        • 防火、防水、防潮、防空气渗透和防腐处理等问题。
    • 建筑装修材料分类
      • 按照装修材料在装修构造中所处部位和所起作用的不同，装修材料可分为：结构材料、功能材料、装饰材料、辅助材料等，其中，结构材料又分为：隐蔽性结构材料和非隐蔽性结构材料两类。
        • 结构材料
          • 承受面层荷载并在结构与装饰面层间起连接作用。
          • 隐蔽性结构材料：装饰面层完成后被隐蔽于其中的结构材料，如：木制龙骨、金属龙骨、其他材质龙骨或支架，此部分材料需按规范进行防火、防潮、防腐、防锈等处理。
          • 非隐蔽性结构材料：装饰面层完成后暴露于外部的结构材料，如：不锈钢玻璃夹具、不锈钢栏杆、金属结构等。
        • 功能材料
          • 能起到防火、防水、隔声等作用的材料，如：防火涂料、防水涂料、玻璃棉、岩棉等
        • 装饰材料
          • 即面层材料，如：涂料、吸声板、木饰面、壁纸、石材、玻璃、瓷砖等。
        • 辅助材料
          • 对各种材料进行粘结、固定的材料，如：胶粘剂、膨胀螺栓、钉子、水泥等
    • 建筑装修材料的连接与固定
      • 一个完整的构造包括：面层、基层、结构层，如何将各层进行连接、固定是装修构造的关键，目前常用的连接方式有以下三种
        • 粘结法：采用胶粘剂或胶凝性材料将不同材料粘结在一起，如：发泡胶、石材胶、 水泥砂浆、墙纸粉等。
        • 机械固定法：采用栓接、铆接等机械连接方式将不同材料连接在一起
        • 焊接法：采用焊接方式将金属材料连接在一起。
    • 吊顶装修构造
      • 吊顶的主要功能
        • 围合空间，遮挡需隐蔽的构件、设备。
        • 可做成多种造型的吊顶，配合饰物、灯光，构成具有一定功能及艺术要求的空间效果。
        • 结合设备末端、功能构件及材料达到一定的防火、隔声的设计要求。
      • 顶棚分类
        • 直接式顶棚：直接对土建结构进行装饰的顶棚。
        • 悬吊式顶棚：悬吊式顶棚（ 简称吊顶）目前可分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶两类。吊顶由吊杆、龙骨、面层组成。吊杆的主要作用是承重；龙骨一般由主龙骨、次龙骨和横撑龙骨以及各种连接件构成的单层或多层网状体系组成；面层结合灯具、风口、喷淋头、烟感、消防报警、广播、检修口等设备末端合理布置，达到装饰室内空间的效果。
      • 吊顶的装修构造及施工要求
        • 吊杆长度超过1.5m时，应设置反支撑或钢制转换层，增加吊顶的稳定性。
        • 吊点距主龙骨端部的距离不应大于300mm。
        • 龙骨在短向跨度上应根据材质适当起拱。
        • 大面积吊顶或在吊顶应力集中处应设置分缝，留缝处龙骨和面层均应断开，以防止吊顶开裂。
        • 石膏板等面层抹灰类吊顶，板缝须进行防开裂处理。
        • 为解决振动传声问题，应在吊杆与结构连接之间、四周墙之间设置弹性阻尼材料，减少或隔绝振动传声。
        • 对演出性厅堂和会议室等有音质要求的室内，吊顶应采用吸声扩散处理。
        • 大量管道和电气线路均安装在吊顶内部；吊顶材料和构造设计根据规范要求，应考虑：防火、防潮、防水处理。
        • 抹灰吊顶应设检修人孔及通风口，高大厅堂和管线较多的吊顶内，应留有检修空间，并根据需要设走道板。
        • 重型灯具、电扇、风道及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
    • 墙体建筑装修构造
      • 外墙装饰构造设计
        • 外墙饰面砖应进行专项设计，其主要内容包括
          • 外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
          • 找平层、粘结层、填缝等所用材料的品种和技术性能。
          • 基体处理。
          • 外墙饰面砖的排列方式、分格和图案。
          • 外墙饰面砖粘贴的伸缩缝位置，接缝和凹凸处的墙面构造。
          • 墙面凹凸部位的防水、排水构造。
        • 外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。伸缩缝间距不宜大于6m，宽度宜为20mm。伸缩缝应采用耐候密封胶嵌缝。
        • 外墙饰面砖接缝的宽度不应小于5mm，缝深不宜大于3mm，也可为平缝。
        • 窗台、檐口、装饰线等墙面凹凸部位应采取防水和排水构造。在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%，采用顶面砖压立面砖、立面最低一排砖压底平面砖的做法，并应设滴水构造。
        • 点挂外墙板采用开放式构造时，建筑墙面基层应进行防水处理，或在面板与基层之间设置防水构造。
        • 点挂外墙板应与主体结构可靠连接，锚固件与主体结构的锚固承载力应通过现场拉拔试验进行验证。
        • 点挂外墙板间缝隙宽度不应小于6mm，并应采用中性硅酮密封胶密封。密封胶厚度不宜小于5mm。
        • 点挂外墙板系统不得影响基层墙体防水、保温性能。
      • 墙体裱糊工程
        • 裱糊工程包括壁纸、壁布等，其规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的规定。
        • 壁纸、壁布一般以抹灰墙、石膏板墙、阻燃型胶合板墙面为基层，要求基层具有一定强度、表面平整、干燥、光洁、无浮尘、无裂缝，其中金属壁纸对平整度要求较高，一般基层为打底处理过的石膏板和胶合板。
        • 新建混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
        • 旧墙面裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
        • 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层含水率不得大于12%。
      • 织物软包工程
        • 织物软包墙面分为：无吸声层织物软包墙面、有吸声层织物软包墙面。
        • 软包墙面的构造基本上可分为龙骨结构层、结构基层、软包基层、面层（饰面层）。
        • 软包面层、内衬及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
        • 软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
      • 饰面板工程
        • 饰面板木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧等级应符合设计要求。
        • 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔力必须符合设计要求。
      • 涂饰工程
        • 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
        • 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
        • 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
        • 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合 《建筑室内用腻子》的规定。
        • 厨房、卫生间、地下室墙面必须使用耐水腻子。
        • 水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。
        • 涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
    • 地面装修构造
      • 地面由面层、结合层和基层组成
        • 面层是直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
        • 结合层是面层与下一结构层相连接的中间层。
        • 基层是面层下的构造层。
      • 面层分为整体面层、板块面层和木竹面层
        • 整体面层包括：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层、不发火（防爆的）面层等。
        • 板块面层包括：砖面层（陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层（ 水泥混凝土板块、水磨石板块面层）、料石面层 （条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、地毯面层等。
        • 木竹面层包括：实木地板面层（条材、块材面层）、实木复合地板面层（条材、块材面层）、中密度（强化）复合地板面层（条材面层）、竹地板面层等
      • 基层包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土
        • 填充层是在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
        • 隔离层是防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层；仅防止地下潮气透过地面时，可称作防潮层。
        • 找平层是在垫层、楼板上或填充层（轻质、松散材料）上起整平、找坡或加强作用的构造层。
        • 垫层是承受并传递地面荷载于基土上的构造层，常用垫层有灰土垫层、砂垫层和砂石垫层、碎石垫层和碎砖垫层、三合土垫层、炉渣垫层、水泥混凝土垫层等。
        • 基土是底层地面的地基土层。

结构设计与构造

• 结构可靠性要求
  • 结构工程的安全性
    • 结构的功能要求
      • 结构在设计工作年限内，必须符合下列规定
        • 应能够承受在正常施工和正常使用期间预期可能出现的各种作用。
        • 应保障结构和结构构件的预定使用要求。
        • 应保障足够的耐久性要求。
      • 结构应具有以下几项功能
        • 安全性
          • 结构体系应具有合理的传力路径，能够将结构可能承受的各种作用从作用点传递到抗力构件。当可能遭遇爆炸、撞击、罕遇地震等偶然事件和人为失误时，结构应保持整体稳固性，不应出现与起因不相称的破坏后果。当发生火灾时，结构应在规定的时间内保持承载力和整体稳固性。
        • 适用性
          • 在正常使用时，结构应具有良好的工作性能。如吊车梁变形过大会使吊车无法正常运行，水池出现裂缝便不能蓄水等，都影响正常使用，需要对变形、裂缝等进行必要的控制
        • 耐久性
          • 在正常维护的条件下，结构应能在预计的使用年限内满足各项功能要求，也即应具有足够的耐久性，例如，不致因混凝土的老化、腐蚀或钢筋的锈蚀等影响结构的使用寿命。
      • 安全性 、 适用性和耐久性概括称为结构的可靠性。
    • 结构设计时，应根据结构破坏可能产生后果的严重性，采用不同的安全等级。结构安等级的划分应符合规定。结构部件的安全等级不得低于三级。结构部件与结构的安全等级不一致或设计工作年限不一致的，应在设计文件中明确标明。
    • 工程结构设计时，应根据工程的使用功能、建造和使用维护成本及环境影响等因素规定设计工作年限。
    • 结构应按设计规定的用途使用，并应定期检查结构状况，进行必要的维护和维修。 严禁下列影响结构使用安全的行为 ：
      • 未经技术鉴定或设计认可，擅自改变结构用途和使用环境。
      • 损坏或者擅自变动结构体系及抗震措施。
      • 擅自增加结构使用荷载。
      • 损坏地基基础。
      • 违章存放爆炸性、毒害性、放射性、腐蚀性等危险物品。
      • 影响毗邻结构使用安全的结构改造与施工。
  • 结构工程的适用性
    • 建筑结构的适用性
      • 建筑结构除了要保证安全外，还应满足适用性的要求，在设计中称为正常使用极限状态。
      • 这种极限状态相应于结构或构件达到正常使用或耐久性的某项规定的限值，它包括构件在正常使用条件下产生过度变形，导致影响正常使用或建筑外观；构件过早产生裂缝或裂缝发展过宽；在动力荷载作用下结构或构件产生过大的振幅等。超过这种极限状态会使结构不能正常工作，影响结构的耐久性。
    • 杆件刚度与梁的位移计算
      • 结构杆件在规定的荷载作用下，虽有足够的强度，但其变形也不能过大，如果变形超过了允许的范围，会影响正常的使用。限制过大变形的要求即为刚度要求，或称为正常使用下的极限状态要求。
      • 梁的变形主要是弯矩引起的，叫弯曲变形。剪力所引起的变形很小，可以忽略不计。
      • 通常我们都是计算梁的最大变形，悬臂梁端部的最大位移为 ：
      • 材料性能：与材料的弹性模量E成反比。
      • 构件的截面：与截面的惯性矩I成反比
      • 构件的跨度：与跨度l的4次方成正比，此因素影响最大
    • 混凝土结构的裂缝控制
      • 裂缝控制主要针对混凝土梁（受弯构件）及受拉构件，裂缝控制分为三个等级
        • 构件不出现拉应力。
        • 构件虽有拉应力，但不超过混凝土的抗拉强度。
        • 允许出现裂缝，但裂缝宽度不超过允许值。
      • 对（1）、（2）等级的混凝土构件，一般只有预应力构件才能达到
  • 结构工程的耐久性
    • 建筑结构耐久性的含义
      • 建筑结构在自然环境和人为环境的长期作用下，发生着极其复杂的物理化学反应而造成损伤，随着时间的延续，损伤的积累使结构的性能逐渐恶化，以致不再能满足其功能要求。所谓结构的耐久性是指结构在规定的工作环境中，在预期的使用年限内，在正常维护条件下不需进行大修就能完成预定功能的能力。建筑结构中，混凝土结构耐久性是一个复杂的多因素综合问题，我国规范增加了混凝土结构耐久性设计的基本原则和有关规定。
    • 混凝土结构耐久性的环境类别
      • 在不同环境中，混凝土的劣化与损伤速度是不一样的，因此应针对不同的环境提出不同要求。结构所处环境按其对钢筋和混凝土材料的腐蚀机理，可分为如下五类，
    • 混凝土结构环境作用等级
      • 当结构构件受到多种环境类别共同作用时，应分别满足每种环境类别单独作用下的耐久性要求。
    • 混凝土结构耐久性的要求
      • 混凝土最低强度等级
      • 一般环境中混凝土材料与钢筋最小保护层
        • 大截面混凝土墩柱在加大钢筋混凝土保护层厚度的前提下，其混凝土强度等级可低于要求，但降低幅度不应超过两个强度等级，且设计使用年限为100年和50年的构件，其强度等级不应低于C25和C20。
        • 当采用的混凝土强度等级比规定低一个等级时，混凝土保护层厚度应增加5mm；当低两个等级时，混凝土保护层厚度应增加10mm。
        • 具有连续密封套管的后张预应力钢筋，其混凝土保护层厚度可与普通钢筋相同且不应小于孔道直径的1/2，否则应比普通钢筋增加10mm。
        • 先张法构件中预应力钢筋在全预应力状态下的保护层厚度可与普通钢筋相同，否则应比普通钢筋增加10mm。
        • 直径大于16mm的热轧预应力钢筋保护层厚度可与普通钢筋相同。
        • 预制构件的保护层厚度可比表中规定减少5mm
• 结构设计
  • 常用建筑结构体系和应用
    • 结构体系与应用
      • 混合结构
        • 混合结构房屋一般是指楼盖和屋盖采用钢筋混凝土或钢木结构，而墙和柱采用砌体结构建造的房屋，大多用在住宅、办公楼、教学楼建筑中。住宅建筑最适合采用混合结构，一般在6层以下。
      • 框架结构
        • 框架结构是利用梁、柱组成的纵、横两个方向的框架形成的结构体系。常用于公共建筑、工业厂房等。其主要优点是建筑平面布置灵活，可形成较大的建筑空间，建筑立面处理也比较方便。主要缺点是侧向刚度较小，当层数较多时，会产生过大的侧移，易引起非结构性构件破坏进而影响使用。
      • 剪力墙结构
        • 剪力墙结构是利用建筑物的墙体（内墙和外墙）做成剪力墙，既承受垂直荷载，也承受水平荷载，墙体既受剪又受弯，所以称剪力墙。剪力墙结构的优点是：侧向刚度大，水平荷载作用下侧移小。缺点是：剪力墙的间距小，结构建筑平面布置不灵活，结构自重也较大。多应用于住宅建筑，不适用于大空间的公共建筑。
      • 框架－剪力墙结构
        • 框架－剪力墙结构是在框架结构中设置适当剪力墙的结构。它具有框架结构平面布置灵活、空间较大的优点，又具有侧向刚度较大的优点。框架－剪力墙结构中，剪力墙主要承受水平荷载，竖向荷载主要由框架承担。框架－剪力墙结构适用于不超过170m高的建筑。
      • 筒体结构
        • 在高层建筑中，特别是超高层建筑中，水平荷载越来越大，起着控制作用。筒体结构便是抵抗水平荷载最有效的结构体系，可分为框架一核心筒结构、筒中筒结构以及多筒结构等。适用于高度不超过300m的建筑。
      • 桁架结构
        • 桁架是由杆件组成的结构体系。桁架结构的优点是可利用截面较小的杆件组成截面较大的构件。单层厂房的屋架常选用桁架结构，在其他结构体系中也得到应用，如拱式结构、单层钢架结构等体系中，当断面较大时，亦可采用和架的形式。
      • 网架结构
        • 网架是由许多杆件按照一定规律组成的网状结构。网架结构可分为平板网架和曲面网架。平板网架采用较多，其优点是：空间受力体系，杆件主要承受轴向力，受力合理，节约材料，整体性能好，刚度大，抗震性能好。杆件类型较少，适合工业化生产。平板网架可分为交叉桁架体系和角锥体系两类。 角锥体系受力更为合理，刚度更大。
      • 拱式结构
        • 拱是一种有推力的结构，它的主要内力是轴向压力，可利用抗压性能良好的混凝土建造大跨度的拱式结构。由于拱式结构受力合理，在建筑和桥梁中被广泛应用。它适用于体育馆、展览馆等建筑中。
      • 悬索结构
        • 悬索结构是比较理想的大跨度结构形式之一，主要用于体育馆、展览馆中，在桥梁中也被广泛应用。悬索结构的主要承重构件是受拉的钢索，用高强度钢绞线或钢丝绳制成。悬索结构可分为单曲面与双曲面两类。
    • 涉及人身安全以及结构安全的极限状态应作为承载能力极限状态。当结构或结构构件出现下列状态之一时，应认为超过了承载能力极限状态
      • 结构构件或连接因超过材料强度而破坏，或因过度变形而不适于继续承载。
      • 整个结构或其一部分作为刚体失去平衡。
      • 结构转变为机动体系。
      • 结构或结构构件丧失稳定。
      • 结构因局部破坏而发生连续倒塌。
      • 地基丧失承载力而破坏。
      • 结构或结构构件发生疲劳破坏。
    • 涉及结构或结构单元的正常使用功能、人员舒适性、建筑外观的极限状态应作为正常使用极限状态。 当结构或结构构件出现下列状态之一时， 应认为超过了正常使用极限状态
      • 影响外观、使用舒适性或结构使用功能的变形。
      • 造成人员不舒适或者结构使用功能受限的振动
      • 影响外观、耐久性或结构使用功能的局部损坏
    • 结构设计应对起控制作用的极限状态进行计算或验算。当不能确定起控制作用的极限状态时，应对不同极限状态分别进行计算或验算。
    • 结构设计应包括以下基本内容
      • 结构方案
      • 作用的确定及作用效应分析
      • 结构及构件的设计和验算
      • 结构及构件的构造、连接措施
      • 结构耐久性的设计
      • 施工可行性
  • 结构设计作用（荷载）
    • 作用（荷载）的分类
      • 引起建筑结构失去平衡或破坏的外部作用主要有两类。一类是直接施加在结构上的各种力，亦称为荷载。包括永久作用（如结构自重、土压力、预加应力等），可变作用（如楼面和屋面活荷载、起重机荷载、雪荷载和覆冰荷载、风荷载等），偶然作用（如爆炸力、撞击力、火灾、地震等）。另一类是间接作用，指在结构上引起外加变形和约束变形的其他作用，例如温度作用、混凝土收缩、徐变等。
      • 结构上的作用根据随时间变化的特性分为永久作用、可变作用和偶然作用，其代表值应符合下列规定
        • 永久作用，应采用标准值。
        • 可变作用应根据设计要求采用标准值、组合值、频遇值或准永久值。
        • 偶然作用应按结构设计使用特点确定其代表值。
      • 结构上的作用应根据下列不同分类及特性，选择恰当的作用模型和加载方式
        • 直接作用和间接作用
        • 固定作用和非固定作用
        • 静态作用和动态作用
      • 确定可变作用代表值时应采用统一的设计基准期。 当结构采用的设计基准期不是50 年时，应按照可靠指标一致的原则，对《工程结构通用规范》规定的可变作用量值进行调整。
    • 结构作用的规定
      • 永久作用
        • 结构自重的标准值应按结构构件的设计尺寸与材料密度计算确定。对于自重变异较大的材料和构件，对结构不利时自重的标准值取上限值，对结构有利时取下限值。
        • 位置固定的永久设备自重应采用设备铭牌重量值。当无铭牌重量时，应按实际重量计算。
        • 隔墙自重作为永久作用时，应符合位置固定的要求。位置可灵活布置的轻质隔墙自重应按可变荷载考虑。
        • 土压力应按设计埋深与土的单位体积自重计算确定。土的单位体积自重应根据计算水位分别取不同密度进行计算。
        • 预加应力应考虑时间效应影响，采用有效预应力。
      • 楼面和屋面活荷载
        • 采用等效均布活荷载方法进行设计时，应保证其产生的荷载效应与最不利堆放情况等效。建筑楼面和屋面堆放物较多或较重的区域，应按实际情况考虑其荷载。
        • 一般使用条件下的民用建筑楼面均布活荷载的标准值及其组合值系数、频遇值系数和准永久值系数的取值，不应小于《工程结构通用规范》的规定。
        • 施工和检修荷载应按下列规定采用
          • 设计屋面板、檩条、钢筋混凝土挑檐、悬挑雨篷和预制小梁时，施工或检修集中荷载标准值不应小于1.0kN，并应在最不利位置处进行验算。
          • 对于轻型构件或较宽的构件，应按实际情况验算，或应加垫板、支撑等临时设施。
          • 计算挑檐、悬挑雨篷的承载力时，应沿板宽每隔1.0m取一个集中荷载。在验算挑檐、悬挑雨篷的倾覆时，应沿板宽每隔2.5～3.0m取一个集中荷载。
          • 地下室顶板施工活荷载标准值不应小于5.0kN/m2，当有临时堆积荷载以及有重型车辆通过时，施工组织设计中应按实际荷载验算并采取相应措施。
          • 将动力荷载简化为静力作用施加于楼面和梁时，应将活荷载乘以动力系数，动力系数不应小于1.1。
      • 雪荷载和覆冰荷载
        • 屋面水平投影面上的雪荷载标准值应为屋面积雪分布系数和基本雪压的乘积。
        • 基本雪压应根据空旷平坦地形条件下的降雪观测资料，采用适当的概率分布模型、 按50年重现期进行计算。对雪荷载敏感的结构，应按照100年重现期雪压和基本雪压的比值，提高其雪荷载取值。
      • 风荷载
        • 垂直于建筑物表面上的风荷载标准值，应在基本风压、风向影响系数、地形修正系数、风荷载体型系数、风压高度变化系数的乘积基础上考虑风荷载脉动的增大效应加以确定。
        • 基本风压应根据基本风速值进行计算，且其取值不得低于0.3kN/m2。
      • 偶然作用
        • 当以偶然作用作为结构设计的主导作用时，应考虑偶然作用发生时和偶然作用发生后两种工况。在允许结构出现局部构件破坏的情况下，应保证结构不致因局部破坏引起连续倒塌。
• 结构构造
  • 结构构造设计要求
    • 混凝土结构工程
      • 混凝土结构工程应确定其结构设计工作年限、结构安全等级、抗震设防类别、结构上的作用和作用组合。应进行结构承载能力极限状态、正常使用极限状态和耐久性设计，并应符合工程的功能和结构性能要求。
      • 结构体系
        • 混凝土结构体系应满足工程的承载能力、刚度和延性性能要求
        • 混凝土结构体系设计应符合下列规定
          • 不应采用混凝土结构构件与砌体结构构件混合承重的结构体系。
          • 房屋建筑结构应采用双向抗侧力结构体系 。
          • 抗震设防烈度为9度的高层建筑，不应采用带转换层的结构、带加强层的结构、错层结构和连体结构。
        • 房屋建筑的混凝土楼盖应满足楼盖竖向振动舒适度要求。混凝土结构高层建筑应满足10年重现期水平风荷载作用的振动舒适度要求。
      • 结构构造
        • 混凝土结构构件应根据受力状况分别进行正截面、斜截面、扭曲截面、受冲切和局部受压承载力计算。对于承受动力循环作用的混凝土结构或构件，尚应进行构件的疲劳承载力验算。
        • 混凝土结构构件之间、非结构构件与结构构件之间的连接应符合下列规定
          • 应满足被连接构件之间的受力及变形性能要求。
          • 非结构构件与结构构件的连接应适应主体结构变形需求。
          • 连接不应先于被连接构件破坏。
        • 混凝土结构构件的最小截面尺寸应满足结构承载力极限状态、正常使用极限状态的计算要求，并应满足结构耐久性、防水、防火、配筋构造及混凝土浇筑施工要求， 且尚应符合下列规定
          • 矩形截面框架梁的截面宽度不应小于200mm。
          • 矩形截面框架柱的边长不应小于300mm，圆形截面柱的直径不应小于350mm。
          • 高层建筑剪力墙的截面厚度不应小于160mm，多层建筑剪力墙的截面厚度不应小于140mm。
          • 现浇钢筋混凝土实心楼板的厚度不应小于80mm，现浇空心楼板的顶板、底板厚度均不应小于50mm。
          • 预制钢筋混凝土实心叠合楼板的预制底板及后浇混凝土厚度均不应小于50mm。
        • 装配式混凝土结构应根据结构性能以及构件生产、安装施工的便捷性要求确定连接构造方式并进行连接及节点设计。
      • 结构混凝土
        • 结构混凝土应进行配合比设计，并应采取保证混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能的措施。
        • 结构混凝土强度等级的选用应满足工程结构的承载力、刚度及耐久性需求。对设计工作年限为50年的混凝土结构，结构混凝土的强度等级尚应符合下列规定。对设计工作年限大于50年的混凝土结构，结构混凝土的最低强度等级应比下列规定提高。
          • 素混凝土结构构件的混凝土强度等级不应低于C20。钢筋混凝土结构构件的混凝土强度等级不应低于C25。预应力混凝土楼板结构的混凝土强度等级不应低于C30，其他预应力混凝土结构构件的混凝土强度等级不应低于C40。钢一混凝土组合结构构件的混凝土强度等级不应低于C30。
          • 承受重复荷载作用的钢筋混凝土结构构件，混凝土强度等级不应低于C30。
          • 抗震等级不低于二级的钢筋混凝土结构构件，混凝土强度等级不应低于C30。
          • 采用500MPa及以上等级钢筋的钢筋混凝土结构构件，混凝土的强度等级不应低于C30。
        • 混凝土结构应从设计、材料、施工、维护各环节采取控制混凝土裂缝的措施。 混凝土构件受力裂缝的计算应符合下列规定
          • 不允许出现裂缝的混凝土构件，应根据实际情况控制混凝土截面不产生拉应力或控制最大拉应力不超过混凝土抗拉强度标准值。
          • 允许出现裂缝的混凝土构件，应根据构件类别与环境类别控制受力裂缝宽度，使其不致影响设计工作年限内的结构受力性能、使用性能和耐久性能。
      • 结构钢筋
        • 混凝土结构用普通钢筋、预应力筋应具有符合工程结构在承载能力极限状态和正常使用极限状态下需求的强度和延伸率。
        • 混凝土结构中普通钢筋、预应力筋应采取可靠的锚固措施。普通钢筋锚固长度取值应符合下列规定
          • 受拉钢筋锚固长度应根据钢筋的直径、钢筋及混凝土抗拉强度、钢筋的外形、钢筋锚固端的形式、结构或结构构件的抗震等级进行计算。
          • 受拉钢筋锚固长度不应小于200mm。
          • 对受压钢筋，当充分利用其抗压强度并需锚固时，其锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的70%。
        • 混凝土结构中的普通钢筋、预应力筋应设置混凝土保护层，混凝土保护层厚度应符合下列规定
          • 满足普通钢筋、有粘结预应力筋与混凝土共同工作性能要求。
          • 满足混凝土构件的耐久性能及防火性能要求。
          • 不应小于普通钢筋的公称直径，且不应小于15mm。
        • 当施工中进行混凝土结构构件的钢筋、预应力筋代换时，应符合设计规定的构件承载能力、正常使用、配筋构造及耐久性能要求，并应取得设计变更文件。
    • 砌体结构工程
      • 基本规定
        • 砌体结构应布置合理、受力明确、传力途径合理，并应保证砌体结构的整体性和稳定性。
        • 砌体结构施工质量控制等级应根据现场质量管理水平、砂浆和混凝土质量控制、砂浆拌合工艺、砌筑工人技术等级四个要素从高到低分为A、B、C三级，设计工作年限为50年及以上的砌体结构工程，应为A级或B级。
        • 砌体结构应选择满足工程耐久性要求的材料，建筑与结构构造应有利于防止雨雪、 湿气和侵蚀性介质对砌体的危害。
        • 砌体结构所处的环境类别依据气候条件及结构的使用环境条件分为五类，分别是：1类干燥环境，2类潮湿环境，3类冻融环境，4类氯侵蚀环境，5类化学侵蚀环境。环境类别为2类～5类条件下砌体结构的钢筋应采取防腐处理或其他保护措施。处于环境类别为4类、5类条件下的砌体结构应采取抗侵蚀和耐腐蚀措施。
      • 结构材料
        • 砌体结构材料应根据其承载性能、节能环保性能、使用环境条件合理选用。
        • 所用的材料应有产品出厂合格证书、产品性能型式检验报告。应对块材、水泥、钢筋、外加剂、预拌砂浆、预拌混凝土的主要性能进行检验。
        • 砌体结构不应采用非蒸压硅酸盐砖、非蒸压硅酸盐砌块及非蒸压加气混凝土制品。
        • 砌体结构应推广应用以废弃砖瓦、混凝土块、渣土等废弃物为主要材料制作的砌块
        • 夹心墙的外叶墙的砖及混凝土砌块的强度等级不应低于MU10。
        • 填充墙的块材最低强度等级应满足：内墙空心砖、轻骨料混凝土砌块、混凝土空心砌块应为MU3.5，外墙应为 MU5。内墙蒸压加气混凝土砌块应为 A2.5，外墙应为 A3.5。
        • 下列部位或环境中的填充墙不应使用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌体
          • 建筑物防潮层以下墙体。
          • 长期浸水或化学侵蚀环境。
          • 砌体表面温度高于80℃的部位。
          • 长期处于有振动源环境的墙体。
        • 砌筑砂浆的最低强度等级应符合下列规定
          • 设计工作年限大于和等于25年的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体为M5.设计工作年限小于25年的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体为M2.5。
          • 蒸压加气混凝土砌块砌体为Ma5.0。蒸压灰砂普通砖和蒸压粉煤灰普通砖砌体为Ms5.0
          • 混凝土普通砖、混凝土多孔砖砌体为Mb5。
          • 混凝土砌块、煤矸石混凝土砌块为Mb7.5。
          • 配筋砌块砌体为Mb10。
          • 毛料石、毛石砌体为M5。
        • 混凝土砌块砌体的灌孔混凝土最低强度等级不应低于Cb20，且不应低于块体强度等级的1.5倍。
      • 结构构造
        • 墙体转角处和纵横墙交接处应设置拉结钢筋或钢筋焊接网。
        • 砌体结构钢筋混凝土板、屋面板应符合下列规定：
          • 现浇钢筋混凝土楼板或屋面板伸进纵、横墙内的长度，均不应小于120mm。
          • 预制钢筋混凝土板在混凝土梁或圈梁上的支承长度不应小于80mm。当板未直接搁置在圈梁上时，在内墙上的支承长度不应小于100mm，在外墙上的支承长度不应小于120mm
          • 预制钢筋混凝土板端钢筋应与支座处沿墙或圈梁配置的纵筋绑扎，应采用强度等级不低于C25的混凝土浇筑成板带。
          • 预制钢筋混凝土板与现浇板对接时，预制板端钢筋应与现浇板可靠连接。
          • 当预制钢筋混凝土板的跨度大于4.8m并与外墙平行时，靠外墙的预制板侧边应与墙或圈梁拉结。
          • 钢筋混凝土预制板应相互拉结，并应与梁、墙或圈梁拉结。
        • 承受吊车荷载的单层砌体结构应采用配筋砌体结构。
        • 多层砌体结构房屋中的承重墙梁不应采用无筋砌体构件支承。
        • 对于多层砌体结构民用房屋，当层数为3层、4层时，应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁。当层数超过4层时，除应在底层和檐口标高处各设置一道圈梁外，至少应在所有纵、横墙上隔层设置。
        • 圈梁宽度不应小于190mm，高度不应小于120mm，配筋不应少于4φ12，箍筋间距不应大于200mm。
        • 底部框架一抗震墙结构房屋底部现浇混凝土抗震墙厚度不应小于160mm。框架柱截面尺寸不应小于400mm×400mm，圆柱直径不应小于450mm。
        • 配筋砌块砌体抗震墙应全部用灌孔混凝土灌实。
        • 填充墙与周边主体结构构件的连接构造和嵌缝材料应能满足传力、变形、耐久、防护和防止平面外倒塌要求。
    • 钢结构工程
      • 基本规定
        • 在设计工作年限内，钢结构应符合下列规定
          • 应能承受在正常施工和使用期间可能出现的、设计荷载范围内的各种作用。
          • 应保持正常使用。
          • 在正常使用和正常维护下应具有能达到设计工作年限的耐久性能。
          • 在火灾条件下，应能在规定的时间内正常发挥功能。
          • 当发生爆炸、撞击和其他偶然事件时，结构能保持稳固性，不出现与起因不相称的破坏后果。
        • 当施工方法对结构的内力和变形有较大影响时，应进行施工方法对主体结构影响的分析，并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算。
        • 建筑钢结构应保证结构两个主轴方向的抗侧力构件均具有抗震承载力和良好的变形与耗能能力。
      • 结构材料
        • 钢结构承重构件所用的钢材应具有屈服强度，断后伸长率，抗拉强度和磷、硫含量的合格保证，在低温使用环境下尚应具有冲击韧性的合格保证。焊接结构尚应具有碳或碳当量的合格保证。铸钢件和要求抗层状撕裂（Z向）性能的钢材尚应具有断面收缩率的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构所用的钢材，应具有冷弯试验的合格保证。对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件，其所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。
      • 结构构造
        • 对于普通螺栓连接、铆钉连接、高强度螺栓连接，应计算螺栓（铆钉）受剪、受拉、拉剪联合承载力，以及连接板的承压承载力，并应考虑螺栓孔削弱和连接板撬力对连接承载力的影响。
        • 螺栓孔加工精度、高强度螺栓施加的预拉力、高强度螺栓摩擦型连接的连接板摩擦面处理工艺应保证螺栓连接的可靠性。已施加过预拉力的高强度螺栓拆卸后不应作为受力螺栓循环使用。
        • 焊接材料应与母材相匹配。焊缝应采用减少垂直于厚度方向的焊接收缩应力的坡口形式与构造措施。
        • 钢结构设计时，焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等确定。
        • 钢结构承受动荷载且需进行疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。
        • 高强度螺栓承压型连接不应用于直接承受动力荷载重复作用且需要进行疲劳计算的构件连接。
        • 栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝进行疲劳验算。
        • 钢结构应根据几何形式、建造过程和受力状态，设置可靠的支撑系统。在建（构）筑物每一个温度区段、防震区段或分期建设的区段中，应分别设置独立的支撑系统。对于大跨度平面结构，应根据结构稳定性以及抗震、 抗风等性能要求，通过计算设置支撑系统。
        • 焊接结构设计中不应任意加大焊缝尺寸，应避免焊缝密集交叉。对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺母或其他防止螺母松动的有效措施。
        • 多层和高层钢结构结构计算时应考虑构件的下列变形
          • 梁的弯曲和剪切变形。
          • 柱的弯曲、轴向、剪切变形
          • 支撑的轴向变形
          • 剪力墙板和延性墙板的剪切变形
          • 消能梁段的剪切、弯曲和轴向变形
          • 楼板的变形
        • 高层钢结构加强层及上、下各一层的竖向构件和连接部位的抗震构造措施，应按规定的结构抗震等级提高一级。加强层的竖向构件及连接部位，尚应根据计算结果设计其抗震加强措施。
        • 大跨度钢结构计算时，应根据下部支承结构形式及支座构造确定边界条件。对于体型复杂的大跨度钢结构，应采用包含下部支承结构的整体模型计算。
        • 钢结构应根据设计耐火极限采取相应的防火保护措施，或进行耐火验算与防火设计。钢结构构件的耐火极限经验算低于设计耐火极限时，应采取防火保护措施。
  • 结构抗震设计构造要求
    • 地震的震级及烈度
      • 地震是由于某种原因引起的强烈地动，是一种自然现象。震级是按照地震本身强度而定的等级标度，用以衡量某次地震的大小，用符号M表示。世界上多数国家采用的是12个等级划分的烈度表。一般来说，M<2的地震，人是感觉不到的，称为无感地震或微震。M=2～5的地震称为有感地震。M>5的地震，对建筑物引起不同程度的破坏，统称为破坏性地震。M>7的地震为强烈地震或大震。M>8的地震称为特大地震。
      • 地震烈度是指某一地区的地面及建筑物遭受一次地震影响的强弱程度。一般来说， 距震中越远，地震影响越小，烈度就越小。反之，距震中越近，烈度就越高。为了进行建筑结构的抗震设计，按国家规定的权限批准作为一个地区抗震设防的地震烈度称为抗震设防烈度。一般情况下，抗震设防烈度可采用中国地震参数区划图的地震基本烈度。
    • 抗震设防分类和设防标准
      • 抗震设防的各类建筑与市政工程，均应根据其遭受地震破坏后可能造成的人员伤亡、经济损失、社会影响程度及其在抗震救灾中的作用等因素划分为甲、乙、丙、丁四个抗震设防类别 ：
        • 甲类：特殊设防类，指使用上有特殊要求的设施，涉及国家公共安全的重大建筑与市政工程，地震时可能发生严重次生灾害等特别重大灾害后果，需要进行特殊设防的建筑与市政工程。
        • 乙类：重点设防类，指地震时使用功能不能中断或需尽快恢复的生命线相关建筑与市政工程，以及地震时可能导致大量人员伤亡等重大灾害后果，需要提高设防标准的建筑与市政工程。
        • 丙类：标准设防类，指除甲类、乙类、丁类以外按标准要求进行设防的建筑与市政 工程。
        • 丁类：适度设防类，指使用上人员稀少且震损不致产生次生灾害，允许在一定条件下适度降低设防要求的建筑与市政工程。
      • 各抗震设防类别建筑和市政工程，其抗震设防标准应符合下列规定
        • 标准设防类，应按本地区抗震设防烈度确定其抗震措施和地震作用，达到在遭遇高于当地抗震设防烈度的预估罕遇地震影响时不致倒塌或发生危及生命安全的严重破坏的抗震设防目标
        • 重点设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。但抗震设防烈度为9度时应按比9度更高的要求采取抗震措施。地基基础的抗震措施，应符合有关规定。同时，应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用。
        • 特殊设防类，应按高于本地区抗震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。但抗震设防烈度为9度时应按比9度更高的要求采取抗震措施。同时，应按批准的地震安全性评价的结果且高于本地区抗震设防烈度的要求确定其地震作用。
        • 适度设防类，允许比本地区抗震设防烈度的要求适当降低其抗震措施，但抗震设防烈度为6度时不应降低。一般情况下，仍应按本地区抗震设防烈度确定其地震作用。
        • 当工程场地为I类时，对特殊设防类和重点设防类工程，允许按本地区设防烈度的要求采取抗震构造措施。对标准设防类工程，抗震构造措施允许按本地区设防烈度降低一 度、但不得低于6度的要求采用。
        • 当工程场地为三、四类时，抗震构造措施应比本地区抗震设防烈度要求适当提高采用。
    • 抗震体系与设计
      • 建筑工程的抗震体系应符合下列规定
        • 结构体系应具有足够的牢固性和抗震冗余度。
        • 楼、屋盖应具有足够的面内刚度和整体性。采用装配整体式楼、屋盖时，应采取措施保证楼、屋盖的整体性及其与竖向抗侧力构件的连接。
        • 基础应具有良好的整体性和抗转动能力，避免地震时基础转动加重建筑震害。
        • 构件连接的设计与构造应能保证节点或锚固件的破坏不先于构件或连接件的破坏。
      • 各类建筑与市政工程结构的抗震设计应符合下列规定
        • 各类建筑与市政工程结构均应进行构件截面的抗震承载力验算。
        • 应进行抗震变形、变位或稳定验算
        • 应采取抗震措施
    • 抗震措施
      • 一般规定
        • 混凝土结构房屋以及钢一混凝土组合结构房屋中，框支梁、框支柱及抗震等级不低于二级的框架梁、柱、节点核芯区的混凝土强度等级不应低于C30 。
        • 对于框架结构房屋，应考虑填充墙、围护墙和楼梯构件的刚度影响，避免不合理设置而导致主体结构的破坏。
        • 建筑的非结构构件及附属机电设备，其自身及与结构主体的连接，应进行抗震设防。
        • 建筑主体结构中，幕墙、围护墙、隔墙、女儿墙、雨篷、商标、广告牌、顶篷支架、大型储物架等建筑非结构构件的安装部位，应采取加强措施，以承受由非结构构件传递的地震作用。
        • 围护墙、隔墙、女儿墙等非承重墙体的设计与构造应符合下列规
          • 采用砌体墙时，应设置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结。
          • 墙体及其与主体结构的连接应具有足够的延性和变形能力，以适应主体结构不同方向的层间变形需求。
          • 人流出入口和通道处的砌体女儿墙应与主体结构锚固。防震缝处女儿墙的自由端应予以加强。
        • 建筑装饰构件的设计与构造应符合下列规定
          • 各类顶棚的构件及与楼板的连接件，应能承受顶棚、悬挂重物和有关机电设施的自重和地震附加作用。其锚固的承载力应大于连接件的承载力。
          • 悬挑构件或一端由柱支承的构件，应与主体结构可靠连接。
          • 玻璃幕墙、预制墙板、附属于楼屋面的悬臂构件和大型储物架的抗震构造应符合
          • 抗震设防类别和烈度的要求。
      • 混凝土结构房屋
        • 框架梁和框架柱的潜在塑性铰区应采取箍筋加密措施。抗震墙结构、部分框支抗震墙结构、框架一抗震墙结构等结构的墙肢和连梁、框架梁、框架柱以及框支框架等构件的潜在塑性铰区和局部应力集中部位应采取延性加强措施。
        • 框架一核心筒结构、筒中筒结构等筒体结构，外框架应有足够刚度，确保结构具有明显的双重抗侧力体系特征。
        • 对钢筋混凝土结构，当施工中需要以不同规格或型号的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并符合《混凝土结构通用规范》规定的抗震构造要求。
      • 砌体结构房屋
        • 砌体房屋应设置现浇钢筋混凝土圈梁、 构造柱或芯柱。
        • 多层砌体房屋的楼、屋盖应符合下列规定
          • 楼板在墙上或梁上应有足够的支承长度，罕遇地震下楼板不应跌落或拉脱。
          • 装配式钢筋混凝土楼板或屋面板，应采取有效的拉结措施，保证楼、屋盖的整体性。
          • 楼、屋盖的钢筋混凝土梁或屋架应与墙、柱（包括构造柱）或圈梁可靠连接。不得采用独立砖柱。跨度不小于6m的大梁，其支承构件应采用组合砌体等加强措施，并应满足承载力要求。
        • 砌体结构楼梯间应符合下列规定
          • 不应采用悬挑式踏步或踏步竖肋插人墙体的楼梯，8度、9度时不应采用装配式楼梯段。
          • 装配式楼梯段应与平台板的梁可靠连接。
          • 楼梯栏板不应采用无筋砖砌体。
          • 楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支承长度不应小于500mm，并应与圈梁连接。
          • 顶层及出屋面的楼梯间，构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，墙体应设置通长拉结钢筋网片。
          • 顶层以下楼梯间墙体应在休息平台或楼层半高处设置钢筋混凝土带或配筋砖带，并与构造柱连接。
        • 砌体结构房屋还应符合下列规定
          • 砌体结构房屋中的构造柱、芯柱、圈梁及其他各类构件的混凝土强度等级不应低于C25。
          • 对于砌体抗震墙，其施工应先砌墙后浇构造柱、框架梁柱。

装配式建筑

• 装配式建筑
  • 建筑工业化，指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。它的主要标志是建筑设计标准化、构配件生产工厂化，施工机械化和组织管理科学化。
• 装配式混凝土建筑
  • 装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。装配式混凝土建筑是建筑工业化最重要的方式，它具有提高质量、缩短工期、节约能源、减少消耗、清洁生产等许多优点。
  • 装配式混凝土建筑的特点
    • 主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点。
    • 构件预制采用定型模板平面施工作业，代替现挠结构立体交叉作业，具有生产效率高、产品质量好、安全环保、有效降低成本等特点。
    • 在预制构件生产环节可采用反打一次成型工艺或立模工艺将保温、装饰、门窗附件等特殊要求的功能高度集成，减少了物料损耗和施工工序。
    • 由于对从业人员的技术管理能力和工程实践经验要求较高，装配式建筑的设计施工应做好前期策划，具体包括工期进度计划、构件标准化深化设计及资源优化配置方案等。
  • 装配式混凝土建筑的优势
    • 装配式混凝土建筑在生产方式上的转变，主要体现在五化上：建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化和建造过程信息化。因此，与传统建筑相比，装配式混凝土建筑呈现出如下优势
      • 保证工程质量。装配式建筑构件在预制工厂生产，生产过程中可对温度、湿度等条件进行控制，构件的质量更容易得到保证。
      • 降低安全隐患。装配式建筑的构件运输到现场后，由专业安装队伍严格遵循流程进行装配，大大提高了工程质量并降低了安全隐患。
      • 提高生产效率。装配式建筑的构件由预制工厂批量采用钢模生产，减少脚手架和模板数量，尤其是生产形式较复杂的构件时，优势更为明显；同时省掉了相应的施工流程，大大提高了时间利用率。
      • 降低人力成本。装配式建筑由于采用预制工厂施工，现场装配施工，机械化程度高，减少现场施工及管理人员数量。节省了人工费，提高了劳动生产率。
      • 节能环保，减少污染。装配式建筑循环经济特征显著，由于采用的钢模板可循环使用，节省了大量脚手架和模板作业，节约了木材资源。此外，由于构件在工厂生产，现场湿作业少，大大减少了噪声和烟尘，对环境影响较小。
      • 模数化设计，延长建筑寿命。装配式建筑进行建筑设计时，首先对户型进行优选， 在选定户型的基础上进行模数化设计和生产。由于采用灵活的结构形式，住宅内部空间可进一步改造，延长了住宅使用寿命。
  • 装配式混凝土建筑的分类
    • 预制装配式混凝土建筑的预制构件主要有：预制外墙、预制梁、预制柱、预制剪力墙、预制楼板、预制楼梯、预制露台等。按照预制构件的预制部位不同可以分为全预制装配式混凝土结构体系和预制装配整体式混凝土结构体系。
    • 全预制装配式结构
      • 全预制装配式结构，是指所有结构构件均在工厂内生产， 运至现场进行装配。全预制装配式结构通常采用柔性连接技术，所谓柔性连接是指连接部位抗弯能力比预制构件低，因此，地震作用下弹塑性变形通常发生在连接处，而梁柱构件本身不会被破坏，或者是变形在弹性范围内。因此全预制装配式结构的恢复性能好，震后只需对连接部位进行修复即可继续使用，具有较好的经济效益。
      • 全装配式建筑的围护结构可以采用现场砌筑或浇筑，也可以采用预制墙板。它的主要优点是生产效率高，施工速度快，构件质量好，受季节性影响小，在建设量较大而又相对稳定的地区，采用工厂化生产可以取得较好的效果。
    • 预制装配整体式结构
      • 预制装配整体式结构，是指部分结构构件均在工厂内生产，如：预制外墙、预制内隔墙、半预制露台、半预制楼板，半预制梁、预制楼梯等预制构件。预制构件运至现场后，与主要竖向承重构件（预制或现浇梁柱、剪力墙等）通过叠合层现浇楼板浇筑成整体的结构体系。
      • 预制装配整体式结构通常采用强连接节点，由于强连接的装配式结构在地震中依靠构件截面的非弹性变形耗能能力，因此能够达到与现浇混凝土现浇结构相同或相近的抗震能力，具有良好的整体性能，具有足够的强度、刚度和延性，能安全抵抗地震力 。
      • 预制装配整体式结构的主要优点是生产基地一次投资比全装配式少，适应性大，节省运输费用，便于推广。在一定条件下也可以缩短工期，实现大面积流水施工，结构的整体性良好，并能取得较好的经济效果。
• 装配式钢结构建筑
  • 装配式钢结构建筑适宜构件的工厂化生产，可以将设计、生产、施工、安装一体化，具有自重轻、基础造价低、适用于软弱地基、安装容易、施工快、施工污染环境少、抗震性能好、可回收利用、经济环保等特点。
  • 主体结构体系
    • 装配式钢结构建筑结构体系包括钢框架结构、钢框架一支撑结构、钢框架一延性墙板结构、筒体结构、巨型结构、交错桁架结构、门式钢架结构、低层冷弯薄壁型钢结构等。
    • 钢框架结构
      • 纯钢框架结构体系是指沿房屋的纵向和横向均采用钢框架作为承重和抵抗侧力的主要构件所构成的结构体系。采用型钢柱时可以实现多层住宅结构，小高层时，需用方矩管柱。
      • 框架结构按梁和柱的连接形式又可分为半刚性连接框架和刚性连接框架，但半刚接框架使用较少。实用中，一般将梁柱连接中在梁翼缘部位采取有可靠连接且刚度较大的连接形式，当作刚接，否则，当作铰接。
    • 钢框架一支撑结构
      • 钢框架一支撑结构体系是在钢框架体系中沿结构的纵、横两个方向均匀布置一定数量的支撑所形成的结构体系。
      • 钢框架一支撑结构体系属于双重抗侧力结构体系，钢框架部分是剪切型结构，底部层间位移较大，顶部层间位移较小；支撑部分是弯曲型结构，底部层间位移较小， 而顶部层间位移较大，两者并联，可以显著减小结构底部的层间位移，同时结构顶部层间位移也不致过大。由于支撑斜杆仅承受水平荷载，当支撑产生屈曲或破坏后，不会影响结构承担竖向荷载的能力，框架继续承担荷载，不致危及建筑物的基本安全要求。
  • 围护结构体系
    • 围护体系在满足使用功能中起到重要作用，主要包括结构功能、热工功能、密闭功能、隔声功能、防火功能及装饰功能。
    • 对钢结构建筑墙体材料不仅应满足隔热、节能、保温、隔声、防腐和防火等各项要求，同时还要尽量保证墙体质量轻且便于装配、与工业化相适应，施工效率高。
  • 楼（屋）盖结构体系
    • 楼（屋）盖体系作为房屋的水平构件，起着支撑竖向荷载和传递水平荷载的作用，除了承受竖向荷载并将它传给框架外，还将水平力传到各个柱上，因此楼（屋）面结构必须具有足够的强度，足够的平面整体刚度，并能保证梁的整体稳定性。作为建筑要求，还应能隔声、防水和防火，同时应尽量采用技术和构造措施减轻楼板自重，提高施工速度。
• 装配式装饰装修
  • 装配式装饰装修是将室内外大部分装修工作在工厂内通过流水线作业进行生产 （如：房门、门套、窗套、踢脚线、床、橱柜等），然后到现场进行组装。通过批量采购、模块化设计、工业化生产、整体化安装，实现装修的规范化、标准化和高效节能。装配式装饰装修的主要特征
  • 模块化设计
    • 装配式装饰产品的典型特征是模块化的预制产品，是根据现场的基础数据，通过设计师的设计，各装饰部件在工厂加工完成后，在现场组装。应该说，模块化设计是建筑装饰工业化的基础。
  • 标准化制作
    • 标准化制作装配式装饰模块化产品是实现批量化生产和整体化安装的前提。装饰模块化产品标准化制作可以提高施工效率，保证施工质量，使建筑装饰模块之间具有很好的匹配性。标准化制作的重要依据就是标准，因此，各个标准之间还应该保持协调，不能相互矛盾。
  • 批量化生产
    • 批量化生产是装配式装饰的重要标志之一。批量化生产能够提高劳动效率，节省劳动成本，这也是推行装配式装饰装修的重要目的。
  • 整体化安装
    • 整体化安装是装配式装饰的重要表现形式。整体化安装是建立在模块化设计和标准化制作基础之上的。整体化安装的质量不仅要依托安装人员的操作水平， 更为重要的是它会反映整个项目的管理水平。深化设计、现场管理、专业协调等各个环节出现问题，都会影响装饰装修质量。

建筑工程材料

• 常用建筑结构材料
  • 水泥的性能和应用
    • 水泥为无机水硬性胶凝材料，是重要的建筑材料之一，在建筑工程中有着广泛的应 用。 水泥品种非常多，按其主要水硬性物质名称可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、 硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥等。水泥按其用途及性能可分为通用水泥、特种水泥。目前，我国建筑工程中常用的是通用硅酸盐水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。按混合材料的品种和掺量，通用硅酸盐水泥可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
    • 常用水泥的技术要求
      • 凝结时间
        • 水泥的凝结时间分初凝时间和终凝时间。初凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。为了保证有足够的时间在初凝之前完成混凝土的搅拌、运输和浇捣及砂浆的粉刷、砌筑等施工工序，初凝时间不宜过短；为使混凝土、砂浆能尽快地硬化达到一定的强度，以利于下道工序及早进行，避免影响施工进程， 终凝时间也不宜过长。
        • 国家标准规定，六大常用水泥的初凝时间均不得短于45min，硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。
      • 体积安定性
        • 水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑工程质量，甚至引起严重事故。因此，施工中必须使用安定性合格的水泥。
        • 引起水泥体积安定性不良的原因有：水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的， 熟化很慢，在水泥已经硬化后还在慢慢水化并产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂。石膏掺量过多时，水泥硬化后过量的石膏还会继续与已固化的水化铝酸钙作用，生成高硫型水化硫铝酸钙（俗称钙矶石），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂.
        • 国家标准规定，游离氧化钙对水泥体积安定性的影响用煮沸法来检验，测试方法可采用试饼法或雷氏法。由于游离氧化镁及过量石膏对水泥体积安定性的影响不便于检验，故国家标准对水泥中的氧化镁和三氧化硫含量分别作了限制。
      • 强度及强度等级
        • 水泥的强度是评价和选用水泥的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的重要依据。水泥的强度除受水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素影响外，还与试验方法有关。国家标准规定，采用胶砂法来测定水泥的3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果来确定该水泥的强度等级。
      • 其他技术要求
        • 其他技术要求包括标准稠度用水量、水泥的细度及化学指标。水泥的细度属于选择性指标。通用硅酸盐水泥的化学指标有不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子和碱含量。碱含量属于选择性指标。水泥中的碱含量高时，如果配制混凝土的骨料具有碱活性，可能产生碱骨料反应，即水泥中的碱性氧化物会与骨料中的活性氧化硅作用，生成碱一硅酸凝胶，吸水后体积膨胀，导致混凝土因不均匀膨胀而破坏。因此，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，则水泥中的碱含量应不大于水泥重量的0.6%或由买卖双方协商确定。
    • 常用水泥的特性及应用
      • • 矿热火渗粉裂
    • 常用水泥的包装及标志
      • 水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50kg。水泥包装袋上应标明水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、出厂编号、包装日期、净含量等。散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
  • 建筑钢材的性能和应用
    • 建筑钢材可分为钢结构用钢、钢筋混凝土结构用钢和建筑装饰用钢材制品等。
    • 建筑钢材的主要钢种
      • 钢材是以铁为主要元素，含碳量为0.02%～2.06%，并含有其他元素的合金材料。钢材按化学成分，分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢根据含碳量，又可分为低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）和高碳钢（含碳量大于 0.6%）。合金钢是在炼钢过程中加入一种或多种合金元素， 如硅、锰、钛、钒等而得的钢种。按合金元素的总含量，合金钢又可分为低合金钢（总含量小于5%）、 中合金钢（总含量5%～10%）和高合金钢（总含量大于10%）。
      • 根据钢中有害杂质硫、磷的多少，工业用钢可分为普通钢、优质钢、高级优质钢和特级优质钢。根据用途的不同，工业用钢常分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。
      • 建筑钢材的主要钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢。
      • 碳素结构钢的牌号由代表屈服强度的字母Q、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号四个部分按顺序组成。其中，质量等级以磷、硫杂质含量由多到少，分别用 A、B、C、D表示，D级钢质量最好，为优质钢；脱氧方法符号的含义为：F一沸腾钢，Z一镇静钢，TZ一特殊镇静钢，牌号中符号Z和TZ可以省略。例如，Q235-AF表示屈服强度为235MPa的A级沸腾钢。除常用的Q235外，碳素结构钢的牌号还有Q195、Q215和Q275。碳素结构钢为一般结构和工程用钢，适于生产各种型钢、钢板、钢筋、钢丝等。
      • 优质碳素结构钢钢材按冶金质量等级分为优质钢、高级优质钢（牌号后加“A”）和特级优质钢（牌号后加“E”）。优质碳素结构钢一般用于生产预应力混凝土用钢丝、钢绞线、锚具，以及高强度螺栓、重要结构的钢铸件等。
      • 低合金高强度结构钢的牌号与碳素结构钢类似，不过其质量等级分为B、C、D、E 、F五级，牌号有Q355、Q390、Q420、Q460几种。主要用于轧制各种型钢、钢板、钢管及钢筋，广泛用于钢结构和钢筋混凝土结构中，特别适用于各种重型结构、高层结构、大跨度结构及桥梁工程等。
    • 常用的建筑钢材
      • 钢结构用钢
        • 钢结构用钢主要是热轧成型的钢板和型钢等。薄壁轻型钢结构中主要采用薄壁型钢、圆钢和小角钢。钢材所用的母材主要是普通碳素结构钢及低合金高强度结构钢。
        • 钢结构常用的热轧型钢有：工字钢、H型钢、T型钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等。型钢是钢结构中采用的主要钢材。
        • 钢板材包括钢板、花纹钢板、建筑用压型钢板和彩色涂层钢板等。钢板规格表示方法为“宽度×厚度×长度”，钢板分厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度不大于 4mm）两种。厚板主要用于结构，薄板主要用于屋面板、楼板和墙板等。在钢结构中，单块钢板一般较少使用，而是用几块板组合成工字形、箱形等结构形式来承受荷载。
      • 钢管混凝土结构用钢管
        • 钢管混凝土结构即在薄壁钢管内填充普通混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，钢管混凝土结构工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同，可分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。从现已建成的众多建筑来看，目前钢管混凝土的使用范围还主要限于柱、桥墩、拱架等。
        • 钢管混凝土结构用钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。钢管内不得有油渍等污物，以应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘结。钢管焊接必须采用对接焊缝，并达到与母材等强的要求。焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收标准》二级焊缝质量标准的要求。
        • 由施工单位自行卷制的钢管其钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板端开好坡口。为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡 口端应与管轴线严格垂直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。根据不同的板厚，焊接坡口应符合规范的有关要求。
      • 钢筋混凝土结构用钢
        • 钢筋混凝土结构用钢主要品种有热轧钢筋、 预应力混凝土用热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线等。热轧钢筋是建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构的配筋。
        • 热轧光圆钢筋强度较低，与混凝土的粘结强度也较低，主要用作板的受力钢筋、箍筋以及构造钢筋。热轧带肋钢筋与混凝土之间的握裹力大，共同工作性能较好，其中的HRB400级钢筋是钢筋混凝土用的主要受力钢筋，是目前工程中常用的钢筋牌号。
        • 国家标准规定，有较高要求的抗震结构适用的钢筋牌号为：在带肋钢筋牌号后加E的钢筋。该类钢筋除满足表中的强度标准值要求外，还应满足以下要求：
          • 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
          • 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。
          • 最大力总延伸率实测值不应小于9%。
        • 国家标准还规定，热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号（许可证后3位数字）和公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名（或商标）。钢筋牌号以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRB400、HRB500分别以4、5表示 ，HRBF400、HRBF500分别以C4、C5表示，HRB400E、HRB500E分别以4E、5E表示，HRBF400E、HRBF500E分别以C4E、C5E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。
      • 建筑装饰用钢材制品
        • 现代建筑装饰工程中，钢材制品得到广泛应用。常用的主要有不锈钢钢板和钢管、彩色不锈钢板、彩色涂层钢板和彩色涂层压型钢板，以及镀锌钢卷帘门板及轻钢龙骨等。
        • 不锈钢及其制品
          • 不锈钢是指含铬量在12%以上的铁基合金钢。铬的含量越高，钢的抗腐蚀性越好建筑装饰工程中使用的是要求具有较好的耐大气和水蒸气侵蚀性的普通不锈钢。用于建筑装饰的不锈钢材主要有薄板（厚度小于2mm）和用薄板加工制成的管材、型材等。
        • 轻钢龙骨
          • 轻钢龙骨以镀锌钢带或薄钢板为原料由特制轧机经多道工艺轧制而成，断面有U形、C形、T形和L形。主要用于装配各种类型的石膏板、钙塑板、吸声板等，用作室内隔墙和吊顶的龙骨支架。与木龙骨相比，具有强度高、防火、耐潮、便于施工安装等特点。
          • 轻钢龙骨主要分为吊顶龙骨（代号D）和墙体龙骨（代号Q）两大类。吊顶龙骨又分为主龙骨（承载龙骨）、次龙骨（覆面龙骨）。墙体龙骨分为竖龙骨、横龙骨和通贯龙骨等。
    • 建筑钢材的力学性能
      • 钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中，力学性能是钢材最重要的使用性 能，包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。
      • 拉伸性能
        • 反映建筑钢材拉伸性能的指标包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）是评价钢材使用可靠性的一个参数。强屈比越大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。
        • 钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性。在工程应用中，钢材的塑性指标通常用伸长率表示。伸长率是钢材发生断裂时所能承受永久变形的能力。伸长率越大，说明钢材的塑性越大。试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分比即为断后伸长率。对常用的热轧钢筋而言，还有一个最大力总伸长率的指标要求。
        • 预应力混凝土用高强度钢筋和钢丝具有硬钢的特点，抗拉强度高，无明显的屈服阶段，伸长率小由于屈服现象不明显，不能测定屈服点，故常以发生残余变形为0.2%原标距长度时的应力作为屈服强度，称条件屈服强度。
      • 冲击性能
        • 冲击性能是指钢材抵抗冲击荷载的能力。钢的化学成分及冶炼、加工质量都对冲击性能有明显的影响。除此以外，钢的冲击性能受温度的影响较大，冲击性能随温度的下降而减小；当降到一定温度范围时，冲击值急剧下降，从而可使钢材出现脆性断裂，这种性质称为钢的冷脆性，这时的温度称为脆性临界温度。脆性临界温度的数值越低，钢材的低温冲击性能越好。所以，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度为低的钢材 。
      • 疲劳性能
        • 受交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象，称为疲劳破坏。疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成灾难性的事故。钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。
    • 钢材化学成分及其对钢材性能的影晌
      • 碳： 碳是决定钢材性能的最重要元素。建筑钢材的含碳量不大于0.8%，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，塑性和韧性下降。含碳量超过0.3%时钢材的可焊性显著降低。碳还增加钢材的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性。
      • 硅：当含量小于1%时，可提高钢材强度，对塑性和韧性影响不明显。硅是我国钢筋用钢材中的主要添加元素。
      • 锰：能消减硫和氧引起的热脆性，使钢材的热加工性能改善，同时也可提高钢材强度。
      • 磷：磷是碳素钢中很有害的元素之一。磷含量增加，钢材的强度、硬度提高，塑性和韧性显著下降。特别是温度越低，对塑性和韧性的影响越大，从而显著加大钢材的冷脆性，也使钢材可焊性显著降低。但磷可提高钢材的耐磨性和耐蚀性，在低合金钢中可配合其他元素作为合金元素使用。
      • 硫：硫也是很有害的元素，呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中，降低钢材的各种机械性能。硫化物所造成的低熔点使钢材在焊接时易产生热裂纹，形成热脆现象， 称为热脆性。硫使钢的可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等均降低。
      • 氧：氧是钢中有害元素，会降低钢材的机械性能，特别是韧性。氧有促进时效倾向的作用。 氧化物所造成的低熔点亦使钢材的可焊性变差。
      • 氮：氮对钢材性质的影响与碳、磷相似，会使钢材强度提高，塑性特别是韧性显著下降。
  • 混凝土的性能和应用
    • 普通混凝土一般是由水泥、砂、石和水组成。为改善混凝土的某些性能，还常加人适量的外加剂和掺合料。在混凝土中，砂石起骨架作用，称为骨料或集料；水泥与水形成水泥浆，包裹在骨料的表面并填充其空隙。在混凝土硬化前，水泥浆、外加剂与掺合料起润滑作用，赋予拌合物一定的流动性，便于施工操作。水泥浆硬化后，则将砂石骨料胶结成一个结实的整体。砂、石一般不参与水泥与水的化学反应，其主要作用是节约水泥、承担荷载和限制硬化水泥的收缩。外加剂、掺合料除了起改善混凝土性能的作用外，还有节约水泥的作用。
    • 混凝土组成材料的技术要求
      • 水泥
        • 配制普通混凝土的水泥，可采用六大常用水泥，必要时也可采快硬硅酸盐水泥或其他品种水泥。水泥品种的选用应根据混凝土工程特点、所处环境条件及设计施工的要求进行。
        • 水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。一般以水泥强度等级为混 凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜，对于高强度等级混凝土可取0.9～1.5倍。用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过大、不经济，而且还会影响混凝土的其他技术性质。用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，导致该混凝土耐久性差，故必须这么做时应掺入一定数量的混合材料。
      • 细骨料
        • 粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料，在普通混凝土中指的是砂。砂可分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂（氯离子含量不大于 0.06%); 人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。因河砂干净，又符合有关标准的要求，所以在配制混凝土时最常用。混凝土用细骨料的技术要求有以下几方面
          • 颗粒级配及粗细程度
            • 砂的颗粒级配是指砂中大小不同的颗粒相互搭配的比例情况，大小颗粒搭配得好时砂粒之间的空隙最少。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起后总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂与细砂之分。在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，而粗砂的总表面积较小。在混凝土中，砂子的表面需要由水泥浆包裹，砂粒之间的空隙需要由水泥浆填充，为达到节约水泥和提高强度的目的，应尽量减少砂的总表面积和砂粒间的空隙，即选用级配良好的粗砂或中砂比较好。
            • 砂的颗粒级配和粗细程度，常用筛分析的方法进行测定。根据0.6mm筛孔的累计筛余量，将砂分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级配区。 用所处的级配区来表示砂的颗粒级配状况，用细度模数表示砂的粗细程度。细度模数越大，表示砂越粗，按细度模数砂可分为粗、中、细三级。
            • 在选择混凝土用砂时，砂的颗粒级配和粗细程度应同时考虑。配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。对于泵送混凝土，宜选用中砂，且砂中小于0.315mm的颗粒应不少于15%。
          • 坚固性
            • 砂的坚固性是指砂在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。砂的坚固性用硫酸纳溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。
          • 有害杂质和碱活性
            • 混凝土用砂要求洁净、有害杂质少。砂中所含有的泥块、淤泥、云母、有机物、硫化物、硫酸盐等，都会对混凝土的性能有不利的影响，属有害杂质，需要控制其含量不超过有关规范的规定。重要工程混凝土所使用的砂，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。
      • 粗骨料
        • 粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粗骨料，称为碎石或碎卵石；岩石由于自然条件作用而形成的粗骨料，称为卵石。混凝土用粗骨料的技术要求有以下几方面：
          • 颗粒级配及最大粒径
            • 普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配情况有连续粒级和单粒级两种。其中，单粒级的骨料一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善其级配。如资源受限必须使用单粒级骨料时，则应采取措施避免混凝土发生离析。
            • 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。在钢筋混凝土结构工程中，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2.5
          • 强度和坚固性
            • 碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。用于制作粗骨料的岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。
            • 有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性，即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。
          • 有害杂质和针、片状颗粒
            • 粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物等是有害物质，其含量应符合有关标准的规定。另外，粗骨料中严禁混入锻烧过的白云石或石灰石块。
            • 重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。
            • 粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料中的针、片状颗粒含量应符合有关标准的规定。
      • 水
        • 混凝土拌合及养护用水的水质应符合有关规定。对于设计使用年限为100年的结构混凝土，氯离子含量不得超过500mg/L；对使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，氯离子含量不得超过350mg/L。地表水、地下水、再生水的放射性应符合现行国家标准规定。
        • 混凝土拌合用水的水质检验项目包括pH值、不溶物、可溶物、 碱含量（采用碱活性骨料时检验）。被检验水样还应与饮用水样进行水泥凝结时间和水泥胶砂强度对比试验。此外，混凝土拌合用水不应漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味；混凝土企业设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土，不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的温凝土。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。在无法获得水源的情况下，海水可用于素混凝土，但不宜用于装饰混凝土。
      • 外加剂
        • 外加剂是在混凝土拌合前或拌合时掺入，掺量一般不大于水泥质量的5%（特殊情况除外），并能按要求改善混凝土性能的物质。各种混凝土外加剂的应用改善了新拌合硬化混凝土的性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质棍凝土必不可少的材料。
        • 各类具有室内使用功能的混凝土外加剂中释放的氨量必须不大于0.10%。
        • 混凝土外加剂的技术要求包括受检混凝土性能指标和匀质性指标。受检混凝土性能指标具体包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、1h经时变化量这些推荐性指标和抗压强度比、收缩率比、相对耐久性（200次）这些强制性指标。匀质性指标具体包括氯离子含量、总碱量、含固量、含水率、密度、细度、pH值和硫酸钠含量。
        • 混凝土膨胀剂的技术要求包括化学成分和物理性能。其中，化学成分包括氧化镁和碱含量两项指标，氧化镁含量应不大于5%，碱含量属选择性指标；物理性能指标包括细度、凝结时间、限制膨胀率和抗压强度，限制膨胀率为强制性指标。
      • 矿物掺合料
        • 为改善混凝土性能、节约水泥、调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时加入的天然的或人工的矿物材料，称为矿物掺合料。混凝土掺合料分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料。非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣等材料。活性矿物掺合料如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉等本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ca(OH)2 起反应，生成具有胶凝能力的水化产物。
        • 粉煤灰来源广泛，是当前用量最大、使用范围最广的矿物掺合料。拌制混凝土和砂浆用粉煤灰的技术要求包括细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、放射性、碱含量和均匀性。按细度、需水量比和烧失量，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰可分为Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ三个等级， 其中Ⅰ级品质最好。
    • 混凝土的技术性能
      • 混凝土在未凝结硬化前，称为混凝土拌合物。它必须具有良好的和易性，便于施工，以保证能获得良好的浇筑质量；混凝土拌合物凝结硬化后，应具有足够的强度，以保证建筑物能安全地承受设计荷载，并应具有必要的耐久性。
      • 混凝土拌合物的和易性
        • 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（搅拌、运输、浇筑、捣实）并能获得质量均匀、成型密实的性能，又称工作性。和易性是一项综合的技术性质，包括流动性、黏聚性和保水性三方面的含义。流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣的作用下，能产生流动并均匀密实地填满模板的性能；黏聚性是指在混凝土拌合物的组成材料之间有一定的黏聚力，在施工过程中不致发生分层和离析现象的性能；保水性是指混凝土拌合物具有一定的保水能力，在施工过程中不致产生严重泌水现象的性能。
        • 工地上常用坍落度试验来测定混凝土拌合物的坍落度或坍落扩展度，作为流动性指标 ，坍落度或明落扩展度越大表示流动性越大。对坍落度值小于10mm的干硬性混凝土拌合物，则用维勃稠度作为流动性指标，稠度值越大表示流动性越小。混凝土拌合物的黏聚性和保水性主要通过目测结合经验进行评定。
        • 影响混凝土拌合物和易性的主要因素包括单位体积用水量、砂率、组成材料的性质 、时间和温度等。单位体积用水量决定水泥浆的数量和稠度，它是影响混凝土和易性的最主要因素。在砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。组成材料的性质包括水泥的需水量和泌水性、骨料的特性、外加剂和掺合料的特性等几方面。
      • 混凝土的强度
        • 混凝土立方体抗压强度
          • 制作边长为150mm的立方体试件，在标准条件（温度20±2℃，相对湿度95%以上）下，养护到28d龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度，以fcu 表示，单位为N/mm2或MPa。
        • 混凝土立方体抗压标准强度与强度等级
          • 混凝土立方体抗压标准强度（ 或称立方体抗压强度标准值）是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中具有不低于95%保证率的抗压强度值，以fcu. k表示。
          • 混凝土强度等级是按混凝土立方体抗压标准强度来划分的，采用符号C与立方体抗压强度标准值（单位为MPa）表示。普通混凝土划分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75和C80共14个等级， C30即表示混凝土立方体抗压强度标准值30MPa≤fcu. k<35 MPa。混凝土强度等级是混凝土结构设计、施工质量控制和工程验收的重要依据。
        • 混凝土的轴心抗压强度
          • 轴心抗压强度的测定采用150mmX150mm×300mm棱柱体作为标准试件。结构设计中混凝土受压构件的计算采用混凝土的轴心抗压强度，更加符合工程实际。
        • 混凝土的抗拉强度
          • 混凝土抗拉强度只有抗压强度的1/20～1/10，且随着混凝土强度等级的提高，比值有所降低。在结构设计中抗拉强度是确定混凝土抗裂度的重要指标，有时也用它来间接衡量混凝土与钢筋的粘结强度等。我国采用立方体的劈裂抗拉试验来测定混凝土的劈裂抗拉强度，并可换算得到混凝土的轴心抗拉强度。
        • 影响混凝土强度的因素
          • 影响混凝土强度的因素主要有原材料及生产工艺方面的因素。 原材料方面的因素包括水泥强度与水胶比，骨料的种类、质量和数量，外加剂和掺合料；生产工艺方面的因素包括搅拌与振捣，养护的温度和湿度，龄期。
      • 混凝土的变形性能
        • 混凝土的变形主要分为两大类：非荷载型变形和荷载型变形。非荷载型变形指物理化学因素引起的变形，包括化学收缩、碳化收缩、干湿变形、温度变形等。荷载作用下的变形又可分为在短期荷载作用下的变形和长期荷载作用下的徐变。
      • 温凝土的耐久性
        • 混凝土的耐久性是指混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性的能力。它是一个综合性概念，包括抗渗、抗冻、抗侵蚀、碳化、碱骨料反应及混凝土中的钢筋锈蚀等性能，这些性能均决定着混凝土经久耐用的程度，故称为耐久性。
        • 抗渗性。混凝土的抗渗性直接影响到海凝土的抗冻性和抗侵蚀性。混凝土的抗渗性用抗渗等级表示，分P4、P6、P8、P10、P12和＞P12共六个等级。混凝土的抗渗性主要与其密实度及内部孔隙的大小和构造有关。
        • 抗冻性。混凝土的抗冻性用抗冻等级表示，分F50、F100、F150、F200、F250、 F300、F350、F400和＞F400共九个等级。抗冻等级F50以上的混凝土简称抗冻混凝土。
        • 抗侵蚀性。当混凝土所处环境中含有侵蚀性介质时，要求混凝土具有抗侵蚀能力。 侵蚀性介质包括软水、硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱、海水等。
        • 混凝土的碳化（中性化）。混凝土的碳化是环境中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化使混凝土的碱度降低，削弱混凝土对钢筋的保护作用，可能导致钢筋锈蚀；碳化显著增加混凝土的收缩，使混凝土抗压强度增大，但可能产生细微裂缝，而使混凝土抗拉、抗折强度降低。
        • 碱骨料反应。碱骨料反应是指水泥中的碱性氧化物含量较高时，会与骨料中所含的活性二氧化硅发生化学反应，并在骨料表面生成碱一硅酸凝胶，吸水后会产生较大的体积膨胀，导致混凝土胀裂的现象。
    • 混凝土外加剂的功能、种类与应用
      • 外加剂的功能
      • 外加剂的分类
        • 混凝土外加剂包括高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂及速凝剂等多种，可谓种类繁多，功能多样。我们可按其主要使用功能分为以下四类 ：
          • 改善混凝土拌合物流动性的外加剂。包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。
          • 调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂等
          • 改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。
          • 改善混凝土其他性能的外加剂。包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
      • 外加剂的适用范围
        • 混凝土中掺人减水剂，若不减少拌合用水量，能显著提高拌合物的流动性；当减水而不减少水泥时，可提高混凝土强度；若减水的同时适当减少水泥用量，则可节约水泥。同时，混凝土的耐久性也能得到显著改善。
        • 早强剂可加速混凝土硬化和早期强度发展，缩短养护周期，加快施工进度，提高模板周转率，多用于冬期施工或紧急抢修工程。
        • 缓凝剂主要用于高温季节混凝土、大体积混凝土、泵送与滑模方法施工以及远距离运输的商品混凝土等，不宜用于日最低气温5"C以下施工的混凝土，也不宜用于有早强要求的混凝土和蒸汽养护的混凝土。缓凝剂的水泥品种适应性十分明显，不同品种水泥的缓凝效果不相同，甚至会出现相反的效果。因此，使用前必须进行试验，检测其缓凝效果。
        • 引气剂是在搅拌温凝土过程中能引人大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂。引气剂可改善混凝土拌合物的和易性，减少泌水离析，并能提高1昆凝土的抗渗性和抗冻性。同时，含气量的增加，混凝土弹性模量降低，对提高混凝土的抗裂性有利。由于大量微气泡的存在，混凝土的抗压强度会有所降低。引气剂适用于抗冻、防渗、抗硫酸盐、泌水严重的混凝土等。
        • 膨胀剂能使混凝土在硬化过程中产生微量体积膨胀。膨胀剂主要有硫铝酸钙类、氧化钙类、金属类等。膨胀剂适用于补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、灌浆用膨胀砂浆、自应力混凝土等。含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂的混凝土 （砂浆）不得用于长期环境温度为80℃以上的工程；含氧化钙类膨胀剂配制的混凝土（砂浆）不得用于海水或有侵蚀性水的工程。
        • 防冻剂在规定的温度下，能显著降低混凝土的冰点，使混凝土液相不冻结或仅部分冻结，从而保证水泥的水化作用，并在一定时间内获得预期强度。含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构；含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程；含有硝铵、尿素等产生刺激性气昧的防冻剂，严禁用于办公、居住等建筑工程。
        • 泵送剂是用于改善混凝土泵送性能的外加剂。它由减水剂、调凝剂、引气剂、润滑剂等多种组分复合而成。泵送剂适用于工业与民用建筑及其他构筑物的泵送施工的混凝土，特别适用于大体积混凝土、高层建筑和超高层建筑，适用于滑模施工等，也适用于水下灌注桩混凝土。
      • 应用外加剂的主要注意事项
        • 外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后确定。所选用的外加剂应有供货单位提供的下列技术文件：①产品说明书，并应标明产品主要成分；②出厂检验报告及合格证；③ 掺外加剂混凝土性能检验报告。
        • 几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。使用前应进行试验，满足要求后，方可使用。
        • 严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。
        • 对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和碱的数量。 混凝土中氯离子含量和总碱量是指其各种原材料所含氯离子和碱含量之和。
  • 砌体结构材料的性能和应用
    • 块体的种类及强度等级
      • 砌块的种类
        • 砖
          • 砖是建筑用的人造小型块材，外形主要为直角六面体，分为烧结砖、蒸压砖和混凝土砖三类。以10块砖的抗压强度的平均值确定的强度等级，根据变异系数不同，还需要满足强度标准值和单块最小抗压强度值的要求，部分砖尚需满足折压比之规定。
          • 烧结砖
            • 烧结砖有烧结普通砖（实心砖）、烧结多孔砖和烧结空心砖等种类。
            • 烧结普通砖又称标准砖，它是由煤矸石、页岩、粉煤灰或黏土为主要原料，经塑压成型制坯，干燥后经蜡烧而成的实心砖，国内统一外形尺寸为240mm×115mm×53mm。
            • 烧结多孔砖简称多孔砖（分为P型砖和M型砖），为大面有孔的直角六面体，其孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖，砌筑时孔洞垂直于受压面。
            • 烧结空心砖就是孔洞率不小于40%，孔的尺寸大而数量少的烧结砖。砌筑时孔洞水平，主要用于框架填充墙和自承重隔墙。
          • 蒸压砖
            • 蒸压砖应用较多的是硅酸盐砖，材料压制成坯并经高压釜蒸汽养护而形成的砖，依主要材料不同又分为灰砂砖和粉煤灰砖，其尺寸规格与实心黏土砖相同。这种砖不能用于长期受热200℃以上、受急冷急热或有酸性介质腐蚀的建筑部位。
          • 混凝土砖
            • 混凝土砖是以水泥为胶结材料，以砂石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种实心砖或多孔的半盲孔砖。混凝土砖具有质轻、防火、隔声、保温、抗渗、 抗震、耐久等特点，而且无污染、节能降耗，可直接替代烧结普通砖、多孔砖用于各种承重的建筑墙体结构中，是新型墙体材料的一个重要组成部分。
        • 砌块
          • 砌块是建筑用的人造块材，外形主要为直角六面体，主要规格的长度、 宽度和高度至少一项分别大于365mm、240mm和115mm，而且高度不大于长度或宽度的6倍，长度不超过高度的3倍。砌块表观密度较小，可减轻结构自重，保温隔热性能好，施工速度快，能充分利用工业废料，价格便宜。目前已广泛用于房屋的墙体，在一些地区小型砌块已成功用于高层建筑的承重墙体。
        • 石材
          • 砌体结构中，常用的天然石材为无明显风化的花岗石、砂石和石灰石等。石材的抗压强度高，耐久性好，多用于房屋基础、勒脚部位。在有开采加工能力的地区，也可用于房屋的墙体，但是石材传热性高，用于采暖房屋的墙壁时，厚度需要很大，经济性较差。
      • 砌块的强度等级
    • 砂浆的种类及强度等级
      • 砂浆是由胶凝材料（水泥、石灰）、细集料（砂）、掺加料（可以是矿物掺合料、石灰膏、电石膏等一种或多种）和水等为主要原材料进行拌合，硬化后具有强度的工程材料。砌体强度直接与砂浆的强度、砂浆的流动性（可塑性）和砂浆的保水性密切相关，所以强度、流动性和保水性是衡量砂浆质量的三大指标。
      • 砂浆的种类
        • 砂浆按成分组成，通常分为水泥砂浆、混合砂浆和专用砂浆。
        • 水泥砂浆
          • 以水泥、砂和水为主要原材料，也可根据需要加入矿物掺合料等配制而成的砂浆，称为水泥砂浆或纯水泥砂浆。水泥砂浆强度高、耐久性好，但流动性、保水性均稍差，一般用于房屋防潮层以下的砌体或对强度有较高要求的砌体。
        • 混合砂浆
          • 以水泥、砂和水为主要原材料，并加入石灰膏、电石膏、黏土膏的一种或多种，也可根据需要加人矿物掺合料等配制而成的砂浆，称为水泥混合砂浆，简称混合砂浆。依掺合料的不同，又有水泥石灰砂浆、水泥黏土砂浆等之分，但应用最广的混合砂浆还是水泥石灰砂浆。水泥石灰砂浆具有一定的强度和耐久性，且流动性、保水性均较好，易于砌筑，是一般墙体中常用的砂浆。
        • 砌块专用砂浆
          • 由水泥、砂、水以及根据需要掺入的掺合料和外加剂等组分，按一定比例，采用机械拌合制成，专门用于砌筑混凝土砌块的砌筑砂浆，称为砌块专用砂浆。
        • 蒸压砖专用砂浆
          • 由水泥、砂、水以及根据需要掺入的掺合料和外加剂等组分，按一定比例，采用机械拌合制成，专门用于砌筑蒸压灰砂砖砌体或蒸压粉煤灰砖砌体，且砌体抗剪强度不应低于烧结普通砖砌体取值的砂浆，称为蒸压砖专用砂浆。
      • 砂浆的强度等级
        • 将砂浆做成70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试块，标准养护28天（温度20±2℃，相对湿度90%以上）。每组取3个试块进行抗压强度试验，抗压强度试验结果确定原则：（1）应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值，精确至0.1MPa;(2）当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；(3）当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果为无效。《砌体结构设计规范》GB50003-201 l规定，砂浆强度等级应符合表1A414014-2规定：
      • 砌体结构材料的应用
        • 砌体结构的环境类别分为5类。砌体结构的耐久性应根据环境类别和设计使用年限进行设计。对于设计使用年限为50年的砌体结构，从耐久性的角度出发，对材料提出了如下相应要求。
        • 地面以下或防潮层以下的砌体，潮湿房间的墙或处于2类环境的砌体，所用材料的最低强度等级应符合表的规定。
        • 处于环境3～5类，有侵蚀性介质的砌体材料应符合下列规定
          • 不应采用蒸压灰砂普通砖、蒸压粉煤灰普通砖。
          • 应采用实心砖（烧结砖、混凝土砖），砖的强度等级不应低于MU20，水泥砂的强度等级不应低于M10。
          • 混凝土砌块的强度等级不应低于MU15，灌孔混凝土的强度等级不应低于Cb30,砂浆的强度等级不应低于Mb10。
          • 应根据环境条件对砌体材料的抗冻指标和耐酸、耐碱性能提出要求，或符合有关规范的规定。
• 建筑装饰装修材料
  • 饰面板材和建筑陶瓷的特性与应用
    • 饰面石材
      • 天然花岗石
        • 建筑装饰工程上使用的花岗石是指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类以石英、长石为主要组成矿物，并含有少量云母和暗色矿物的岩浆岩和花岗质的变质岩，如花岗岩、辉绿岩、辉长岩、玄武岩、橄榄岩等。从外观特征看，花岗石常呈整体均粒状结构，称为花岗结构。
        • 花岗石的特性
          • 花岗石构造致密、强度高、密度大、吸水率极低、质地坚硬、耐磨，属酸性硬石材，其耐酸、 抗风化、耐久性好，使用年限长。但是花岗石所含石英在高温下会发生晶变，体积膨胀而开裂，因此不耐火。
        • 分类、等级及技术要求
          • 分类：天然花岗石板材按形状可分为毛光板、普型板、圆弧板和异型板四类。按其表面加工程度可分为细面板、镜面板、粗面板三类。
          • 等级：天然花岗石板材根据《天然花岗石建筑板材 》，毛光板按厚度偏差、平面度公差、外观质量等，普型板按规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外观质量等，圆弧板按规格尺寸偏差、直线度公差、线轮廓度公差及外观质量等，分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级
          • 技术要求：天然花岗石板材的技术要求包括规格尺寸允许偏差、平面度允许公差、 角度允许公差、外观质量和物理性能。
        • 天然石材的放射性
          • 国家标准《建筑材料放射性核素限量》中规定，装修材料（花岗石、建筑陶瓷、石膏制品等）中以天然放射性核素的放射性比活度分为A 、B、 C三类：A类产品的产销与使用范围不受限制；B类产品不可用于I类民用建筑的内饰面，但可用于Ⅱ类民用建筑、工业建筑内饰面及其他一切建筑物的外饰面；C类产品只可用于建筑物的外饰面。
          • 放射性水平超过限值的花岗石和大理石产品，其中的镭、钍等放射元素衰变过程中将产生天然放射性气体氡。氡是一种无色、无昧、感官不能觉察的气体，特别是易在通风不良的地方聚集，可导致肺、血液、呼吸道发生病变。
          • 目前国内使用的众多天然石材产品，大部分是符合A类产品要求的，但不排除有少量的B、C类产品。因此，装饰工程中应选用经放射性测试且发放了放射性产品合格证的产品。此外，在使用过程中还应经常打开居室门窗，促进室内空气流通，使氧稀释，达到减少污染的目的。
        • 应用
          • 花岗石板材主要应用于大型公共建筑或装饰等级要求较高的室内外装饰工程。花岗石因不易风化，外观色泽可保持百年以上，所以，粗面和细面板材常用于室外地面、墙面、柱面、勒脚、基座、台阶；镜面板材主要用于室内外地面、墙面、柱面 、台面、台阶等
      • 天然大理石
        • 建筑装饰工程上所指的大理石是广义的，除指大理岩外，还泛指具有装饰功能，可以磨平、抛光的各种碳酸盐岩和与其有关的变质岩，如石灰岩、白云岩、钙质砂岩等，主要成分为碳酸盐矿物。
        • 大理石的特性
          • 质地较密实、抗压强度较高、吸水率低、质地较软，属碱性中硬石材。天然大理石易加工、开光性好，常被制成抛光板材，其色调丰富、材质细腻、极富装饰性。
          • 属碱性石材。在大气中受硫化物及水汽形成的酸雨长期的作用，大理石容易发生腐蚀，造成表面强度降低、变色掉粉，失去光泽，影响其装饰性能。所以除少数大理石，如汉白玉、艾叶青等质纯、杂质少、比较稳定、耐久的品种可用于室外，绝大多数大理石品种只宜用于室内。
        • 分类、等级及技术要求
          • 分类：天然大理石板材按形状分为毛光板、普型板、圆弧板、异型板。 国际和国内板材的通用厚度为20mm，亦称为厚板。随着石材加工工艺的不断改进，厚度较小的板材也开始应用于装饰工程，常见的有10mrn、8mm、7mm、5mm等，亦称为薄板。
          • 等级：根据《天然大理石建筑板材》，天然大理石板材按板材的加工质量和外观质量分为A、B、C三级。
          • 技术要求：天然大理石板材的技术要求包括：加工质量、外观质量和物理性能
        • 应用
          • 天然大理石板材是装饰工程的常用饰面材料。一般用于宾馆、展览馆、剧院、商场、图书馆、机场、车站、办公楼、住宅等工程的室内墙面、柱面、服务台、栏板 、电梯间门口等部位。
      • 人造饰面石材
        • 人造饰面石材是采用无机或有机胶凝材料作为胶粘剂，以天然砂、碎石、石粉或工业渣等为粗、细填充料，经成型、固化、表面处理而成的一种人造材料。它一般具有重量轻、强度大、厚度薄、色泽鲜艳、花色繁多、装饰性好、耐腐蚀、耐污染、便于施工、价格较低的特点。
        • 人造石分为人造石实体面材、人造石英石和人造岗石等产品。
          • 人造石英石以天然石英石（砂、粉）、硅砂、尾矿渣等无机材料为主要原料，以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料制成的人造石，俗称石英微晶合成装饰板或人造硅晶石。
          • 人造岗石以大理石、石灰石等的碎料、粉料为主要原材料，以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料制成的人造石。
          • 人造石实体面材，学名为矿物填充型高分子复合材料。 它以甲基丙烯酸甲酯或不饱和聚酯树脂为基体，主要以氢氧化铝为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的人造石。
    • 建筑卫生陶瓷
      • 陶瓷通常是指以黏土为主要原料经原料处理、成型、焙烧而成的无机非金属材料。 陶瓷可分为陶和瓷两大部分。建筑卫生陶瓷包括建筑陶资和卫生陶瓷两大类 。
      • 建筑陶瓷
        • 建筑陶瓷包括陶瓷砖（各类室内、室外、墙面、地面用陶资砖，陶瓷板，陶瓷马赛克、 防静电陶资砖，广场砖等）、建筑琉璃制品、微晶玻璃陶瓷复合砖、陶瓷烧结透水砖、建筑幕墙用陶瓷板等。陶瓷砖按成型方法分类，可分为挤压砖（称为A类砖）、干压砖（称为B类砖）。
      • 卫生陶瓷
        • 根据国标 《卫生陶瓷》，卫生陶资按吸水率分为瓷质卫生陶瓷 （吸水率E≤0.5%） 和炻陶质卫生陶瓷 （ 吸水率 0.5%<E≤15.0%）。卫生陶瓷产品具有质地洁白、色泽柔和、轴面光亮、细腻、造型美观、性能良好等特点。
        • 常用的监质卫生陶资产品主要有洗面器，分为壁挂式、立柱式、台式、柜式，民用住宅装饰多采用台式。 大小便器，分为坐便器、蹲便器、小便器、净身器、洗涤器、水箱等。
        • 通用技术要求
          • 外观质量（釉面、外观缺陷最大允许范围、色差）、最大允许变形、尺寸（尺寸允偏差、厚度）、吸水率、抗裂性、轻量化产品单件质量、耐荷重性。
          • 外观质量：釉面与陶瓷坯体完全结合，同一件产品或配套产品之间应无明显色差， 经抗裂实验应无袖裂、无坯裂。
          • 尺寸：卫生陶瓷产品的任何部位的坯体厚度应不小于6mm。不包括为防止烧形外加的支撑坯体。
          • 轻量化产品单件质量：连体坐便器质量不宜超过40kg；分体坐便器（不含水箱）质量不宜超过25kg；蹲便器、洗面器质量不宜超过20kg；壁挂式小便器质量不宜超过15kg。
          • 耐荷重性：卫生陶瓷产品经耐荷重性测试后，应无变形、无任何可见结构破损。其中坐便器和净身器应能承受3.0kN的荷重；壁挂式洗面器、洗涤槽、洗手盆应能承受1.1kN的荷重；壁挂式小便器应能承受0.22KN的荷重；淋浴盘应能承受1.47kN的荷重。
  • 木材和木制品的特性与应用
    • 木材的基本知识
      • 树木的分类及性质
        • 一般来说，可将树木分为针叶树和阔叶树两大类。
        • 针叶树树干通直，易得大材，强度较高，体积密度小，胀缩变形小，其木质较软，易于加工，常称为软木材，包括松树、杉树和柏树等，为建筑工程中主要应用的木材品种。
        • 阔叶树大多为落叶树，树干通直部分较短，不易得大材，其体积密度较大，胀缩变形大，易翘曲开裂，其木质较硬，加工较困难，常称为硬木材，包括榆树、桦树、水曲柳、檀树等众多树种。由于阔叶树大部分具有美丽的天然纹理，故特别适于室内装修或制造家具及胶合板、拼花地板等装饰材料。
      • 木材的含水率
        • 含水率
          • 木材的含水量用含水率表示，指木材所含水的质量占木材干燥质量的百分比。
          • 木材吸水的能力很强，其含水量随所处环境的湿度变化而异，所含水分由自由水、吸附水、化合水三部分组成。
        • 含水率指标
          • 影响木材物理力学性质和应用的最主要的含水率指标是纤维饱和点和平衡含水率。
          • 纤维饱和点是木材仅细胞壁中的吸附水达到饱和而细胞腔和细胞间隙中无自由水存在时的含水率。其值随树种而异，一般为25%～35%，平均值为30%。它是木材物理力学性质随含水率而发生变化的转折点。
          • 平衡含水率是指木材中的水分与周围空气中的水分达到吸收与挥发动态平衡时的含水率。平衡含水率因地域而异，如我国吉林省为12.5%，青海省为15.5%，江苏省为14.8%，海南省为16.4%，平衡含水率是木材和木制品使用时避免变形或开裂而应控制的含水率指标。
      • 木材的湿胀干缩与变形
        • 木材仅当细胞壁内吸附水的含量发生变化才会引起木材的变形，即湿胀干缩。
        • 木材含水量大于纤维饱和点时，表示木材的含水率除吸附水达到饱和外，还有一定数量的自由水。此时，木材如受到干燥或受潮，只是自由水改变，故不会引起湿胀干缩。只有当含水率小于纤维饱和点时，表明水分都吸附在细胞壁的纤维上，它的增加或减少才能引起木材的湿胀干缩。即只有吸附水的改变才影响木材的变形，而纤维饱和点正是这一改变的转折点。
        • 由于木材构造的不均匀性，木材的变形在各个方向上也不同；顺纹方向最小，径向较大，弦向最大。因此，湿材干燥后，其截面尺寸和形状会发生明显的变化。
        • 湿胀干缩将影响木材的使用。干缩会使木材翘曲、开裂、接榫松动、拼缝不严。湿胀可造成表面鼓凸，所以木材在加工或使用前应预先进行干燥，使其接近于与环境湿度相适应的平衡含水率。
      • 木材的强度
        • 木材按受力状态分为抗拉、抗压、抗弯和抗剪四种强度，而抗拉、抗压和抗剪强度又有顺纹和横纹之分。所谓顺纹是指作用力方向与纤维方向平行；横纹是指作用力方向与纤维方向垂直。木材的顺纹和横纹强度有很大差别。
    • 木制品的特性与应用
      • 实木地板
        • 实木地板是未经拼接、覆贴的单块木材直接加工而成的地板。
        • 分类：按表面形态分为平面实木地板、非平面实木地板。按表面有无涂饰分为涂饰实木地板、未涂饰实木地板。按表面涂饰类型分为漆饰实木地板、油饰实木地板。按加工工艺分为普通实木地板、仿古实木地板。
        • 特性：实木地板具有质感强、弹性好、脚感舒适、美观大方等特点。板材材质可以是松、杉等软木材，也可选用作、榆等硬木材。实木地板长度一般不小于250mm ，宽度一般不小于40mm，厚度不小于8mm，接口可做成平接、榫接。
        • 技术要求：实木地板的技术要求有分等、外观质量、加工精度、物理性能。其中物理力学性能指标有：含水率（7%≤含水率≤我国各使用地区的木材平衡含水率；同批地板试件间平均含水率最大值与最小值之差不得超过4.0%，同一板内含水率最大值与最小值之差不得超过4.0%）、漆板表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度。实木地板的活节、死节、蚀孔、加工波纹等外观要满足相应的质量要求，但仿古地板对此不做要求。
        • 根据产品的外观质量、物理性能，实木地板分为优等品、一等品和合格品。
        • 应用：实木地板适用于体育馆、练功房、舞台、住宅等地面装饰。
      • 人造木地板
        • 实木复合地板
          • 实木复合地板以实木拼板或单板为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层 ， 经不同组合层压加工而成的地板。
          • 特性：结构组成特点使其既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，不易翘曲开裂；既适合普通地面铺设，又适合地热采暖地板铺设。面层木纹自然美观，可避免天然木材的疵病，安装简便。
          • 分类：实木复合地板可分为两层实木复合地板、三层实木复合地板、多层实木复合地板。
          • 按质量等级分为优等品、 一等品、合格品。
          • 用途：适用于家庭居室、客厅、办公室、宾馆等中高档地面铺设。
        • 浸渍纸层压木质地板
          • 浸渍纸层压木质地板以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在高密度纤维板、刨花板等人造板基材正面，专用纸表面加耐磨层，基材背面加平衡层，经热压成型的地板。商品名称为强化木地板。
          • 特性：规格尺寸大、花色品种较多、铺设整体效果好、色泽均匀、视觉效果好；表面耐磨性高，有较高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好；便于清洁、护理，尺寸稳定性好、不易起拱；铺设方便，可直接铺装在防潮衬垫上；价格较便宜，但密度较大、脚感较生硬、可修复性差
          • 分类：按地板基材分为高密度纤维板基材、刨花板基材的浸渍纸层压木质地板。
          • 按用途分为商用I级、商用Ⅱ级、家用Ⅰ级、家用Ⅱ级浸渍纸层压木质地板。
          • 按产品外观质量等级分为优等品、合格品。
          • 应用：适用于办公室、写字楼、商场、健身房、车间等的地面铺设。
        • 软木地板
          • 特性：绝热、隔振、防滑、防潮、阻燃、耐水、不霉变、不易翘曲和开裂、脚感舒适有弹性。栓皮标橡树的树皮可再生，属于绿色建材。
          • 分类：按表面涂饰方式分为未涂饰软木地板、涂饰软木地板、油饰软木地板。按使用场所分为商用软木地板、家用软木地板。根据理化性能指标，软木地板分为优等品、合格品。
          • 应用：家用软木地板适用于家庭居室，商用软木地板适用于商店、走廊、图书馆等人流大的地面铺设。
        • 竹地板
          • 特性：华丽高雅、足感舒适，物理力学性能与实木复合地板相似，湿胀干缩及稳定性优于实木地板。竹的成材周期短，以竹代木，节约木材资源。
          • 分类：按结构分为多层胶合竹地板、单层侧拼竹地板、竹木复合地板。按外形分为条形、方形、 菱形及六边形拼竹地板。按颜色分为本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板。
          • 应用：用于室内地面装饰。
        • 人造木地板的甲醛释放量分类
          • 按环保控制标准，Ⅰ类民用建筑的室内装修必须采用E1类人造木地板，采用气候箱法测试，甲醛释放量不大于0.124mg/m³。
      • 人造木板
        • 胶合板
          • 胶合板是指由单板构成的多层材料，通常按相邻层单板的纹理方向垂直组坯胶合而成的板材。
          • 特性：生产胶合板是合理利用、充分节约木材的有效方法。胶合板变形小、收缩率小，没有木结、裂纹等缺陷，而且表面平整，有美丽花纹，极富装饰性。
          • 分类：按使用环境分为干燥条件下使用胶合板、潮湿条件下使用胶合板、室外条件下使用胶合板。按表面加工状况分为未砂光板、砂光板。
          • 胶合板按成品板面板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成优等品、一等品和合格品三个等级。这三个等级的面板应砂（刮）光，有特殊需要的可不砂 （刮）光或两面砂（刮）光。
          • 应用：胶合板常用作隔墙、顶棚、门面板、墙裙等。
        • 纤维板
          • 纤维板根据生产工艺不同，一般分为湿法纤维板和干法纤维板两大类。湿法纤维板根据产品密度一般分为硬质纤维板、中密度纤维板和软质纤维板。干法纤维板根据产品密度分为高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板和超低密度纤维板。
          • 中密度纤维板是在装饰工程中广泛应用的纤维板品种，分为普通型、家具型和承重型。
          • 普通型是指通常不在承重场合使用以及非家具用的中密度纤维板，如展览会用的临时展板、隔墙板等。家具型是指作为家具或装饰装修用，通常需要进行表面二次加工处理的中密度纤维板，如家具制造、橱拒制作、装饰装修件、细木工制品等。承重型是指通常用于小型结构部件，或承重状态下使用的中密度纤维板，如室内地面铺设、棚架、室内普通建筑部件等。
        • 刨花板
          • 刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木质纤维料压制的板材。刨花板密度小材质均匀，但易吸湿，强度不高，可用于保温、吸声或室内装饰等。
        • 细木工板
          • 细木工板是指由木条沿顺纹方向组成板芯，两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且这样制得的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除可用作表面装饰外，也可直接兼作构造材料。
          • 细木工板按板芯拼接状况分为胶拼细木工板、不胶拼细木工板。按表面加工状况分为单面砂光细木工板、双面砂光细木工板、不砂光细木工板。按层数分为三层细木工板、五层细木工板、多层细木工板。按外观质量分为优等品、一等品和合格品。
        • 人造板及其制品中的甲醛释放限量
          • 民用建筑工程室内用人造木板及其制品采用环境测试舱法测定的游离甲醛释放量不应大于0.124mg／m³。
  • 建筑玻璃的特性与应用
    • 建筑玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石、长石等为主要原料，经1550～1600℃高温熔融、成型、冷却并裁割而得到的有透光性的固体材料，其主要成分是二氧化硅（含量72%左右）和钙、钠、钾、 镁的氧化物。
    • 平板玻璃
      • 分类及规格
        • 平板玻璃按颜色属性分为无色透明平板玻璃和本体着色平板玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃两类。根据国家标准《平板玻璃》规定，平板玻璃按其公称厚度，可分为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm ,10mm 、12mm、15mm、19mm、22mm、25mm共12种规格。
      • 特性
        • 良好的透视、透光性能（3mm、5mm厚的无色透明平板玻璃的可见光透射比分别为88%和86%）。对太阳光中近红外热射线的透过率较高，但对可见光射至室内墙顶、地面和家具、织物而反射产生的远红外长波热射线却有效阻挡，故可产生明显的“暖房效应“。无色透明平板玻璃对太阳光中紫外线的透过率较低。
        • 隔声、有一定的保温性能。抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料
        • 有较高的化学稳定性，通常情况下，对酸、碱、盐及化学试剂及气体有较强的抵抗能力，但长期遭受侵蚀性介质的作用也能导致变质和破坏，如玻璃的风化和发霉都会导致外观的破坏和透光能力的降低。
        • 热稳定性较差，急冷急热，易发生炸裂。
      • 等级
        • 按照国家标准，平板玻璃根据其外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级
      • 应用
        • 3-5mm的平板玻璃一般直接用于有框门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断、橱窗、无框门。平板玻璃的另外一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等深加工玻璃的原片。
    • 装饰玻璃
      • 彩色平板玻璃
        • 彩色平板玻璃又称有色玻璃或饰面玻璃。彩色玻璃分为透明和不透明的两种。透明的彩色玻璃是在平板玻璃中加入一定量的着色金属氧化物，按一般的平板玻璃生产工艺生产而成；不透明的彩色玻璃又称为饰面玻璃。
        • 彩色平板玻璃也可以采用在无色玻璃表面上喷涂高分子涂料或粘贴有机膜制得。这种方法在装饰上更具有随意性。
        • 彩色平板玻璃的颜色有茶色、黄色、桃红色、宝石蓝色、绿色等。
        • 彩色玻璃可以拼成各种图案，并有耐腐蚀、抗冲刷、易清洗等特点，主要用于建筑物的内外墙、门窗装饰及对光线有特殊要求的部位。
      • 釉面玻璃
        • 将玻璃轴料通过丝网印刷或其他工艺施加在表面，经过热处理形成牢固釉层的玻璃制品。若热处理过程为钢化或半钢化，则产品为釉面钢化玻璃或釉面半钢化玻璃。
        • 袖面玻璃的特点是：图案精美，不褪色，不掉色，易于清洗，可按用户的要求或艺术 设计图案制作。
        • 釉面玻璃具有良好的化学稳定性和装饰性，广泛用于室内饰面层、一般建筑物门厅和楼梯间的饰面层及建筑物外饰面层。
      • 压花玻璃
        • 压花玻璃又称为花纹玻璃或滚花玻璃，采用压延法生产，表面带有花纹图案，透光而不透明的平板玻璃。有一般压花玻璃、真空镀膜压花玻璃和彩色膜压花玻璃几类。
      • 喷花玻璃
        • 喷花玻璃又称为胶花玻璃，是在平板玻璃表面贴图案，抹保护面层，经喷砂处理形成透明与不透明相间的图案而成。喷花玻璃给人以高雅、美观的感觉，适用于室内门窗、隔断和采光。
      • 乳花玻璃
        • 乳花玻璃是在平板玻璃的一面贴上图案，抹保护层，经化学蚀刻而成。它的花纹柔和、清晰、美丽，富有装饰性。
      • 刻花玻璃
        • 刻花玻璃是由平板玻璃经涂漆、雕刻、围蜡与酸蚀、研磨而成。图案的立体感非常强，似浮雕一般，在室内灯光的照耀下，更是熠熠生辉。刻花玻璃主要用于高档场所的室内隔断或屏风。
      • 冰花玻璃
        • 冰花玻璃是一种利用平板玻璃经特殊处理而形成的具有随机裂痕似自然冰花纹理的玻璃。冰花玻璃对通过的光线有漫射作用。它具有花纹自然、质感柔和、透光不透明、视感舒适的特点。
        • 冰花玻璃装饰效果优于压花玻璃，给人以典雅清新之感，是一种新型的室内装饰玻璃。可用于宾馆、酒楼、饭店、酒吧间等场所的门窗、隔断、屏风和家庭装饰。
    • 安全玻璃
      • 防火玻璃
        • 概念
          • 普通玻璃因热稳定性较差，遇火易发生炸裂，故防火性能较差。防火玻璃是经特殊工艺加工和处理、在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃原片可选用浮法平板玻璃、钢化玻璃，复合防火玻璃原片还可选用单片防火玻璃制造。
        • 分类
          • 防火玻璃按结构可分为：复合防火玻璃、单片防火玻璃。 按耐火性能可分为：隔热型防火玻璃（A 类）、非隔热型防火玻璃（C 类）。 按耐火极限可分为五个等级：0.50h、1.00h、1.50h、2.00h、3.00h。
        • 应用
          • 防火玻璃主要用于有防火隔热要求的建筑幕墙、隔断等构造和部位。
      • 钢化玻璃
        • 概念
          • 钢化玻璃是用物理的或化学的方法，在玻璃的表面上形成一个压应力层，而内部处于较大的拉应力状态，内外拉压应力处于平衡状态。玻璃本身具有较高的抗压强度 ，表面不会造成破坏的玻璃品种。当玻璃受到外力作用时，这个压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂，从而达到提高玻璃强度的目的。
        • 特性
          • 机械强度高；弹性好；热稳定性好；碎后不易伤人；可发生自爆。
        • 应用
          • 钢化玻璃的机械强度、耐热冲击强度得到了提高，并具有特殊的碎片状态。但钢化玻璃的自爆大大限制了钢化玻璃的应用。经过长期研究，发现玻璃内部存在硫化镍结石是造成钢化玻璃自爆的主要原因。通过对钢化玻璃进行均质（第二次热处理工艺）处理，可以大大降低钢化玻璃的自爆率。这种经过特定工艺条件处理过的钢化玻璃就是均质钢化玻璃（简称 HST）。
      • 夹层玻璃
        • 概念
          • 夹层玻璃是将玻璃与玻璃和（或）塑料等材料用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的复合材料的统称。常见和大多使用的是玻璃与玻璃，用中间层分隔并通过处理使其粘结为一体的玻璃构件。安全夹层玻璃是指在破碎时，中间层能够限制其开口尺寸并提供残余阻力以减少割伤或扎伤危险的夹层玻璃。用于生产夹层玻璃的原片可以是浮法玻璃、钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃等。可以是：无色的、本体着色的或镀膜的。透明的、半透明的或不透明的。退火的、热增强的或钢化的。表面处理的，如喷砂或酸腐蚀的等。
        • 特性
          • 透明度好。
          • 抗冲击性能要比一般平板玻璃高好几倍，用多层普通玻璃或钢化玻璃复合起来，可制成抗冲击性极高的安全玻璃。
          • 由于粘结用中间层（PVB 胶片等材料）的粘合作用，玻璃即使破碎时，碎片也不会散落伤人。
          • 通过采用不同的原片玻璃，夹层玻璃还可具有耐久、耐热、耐湿、耐寒等性能。
        • 应用
          • 夹层玻璃有着较高的安全性，一般在建筑上用于高层建筑的门窗、天窗、楼梯栏板和有抗冲击作用要求的商店、银行、橱窗、隔断及水下工程等安全性能高的场所或部位等。夹层玻璃不能切割，需要选用定型产品或按尺寸定制。
    • 节能装饰型玻璃
      • 着色玻璃
        • 概念
          • 着色玻璃是指玻璃成分中加人着色剂使玻璃显现一定颜色的平板玻璃，是一种既能显著吸收阳光中热作用较强的近红外线，又能保持良好透明度的节能装饰性玻璃。
        • 特性
          • 有效吸收太阳的辐射热，产生“冷室效应”，可达到蔽热节能的效果。
          • 吸收较多的可见光，使透过的阳光变得柔和，避免眩光并改善室内色泽。
          • 能较强地吸收太阳的紫外线，有效地防止紫外线对室内物品颜色和品质造成影响。
          • 具有一定的透明度，能清晰地观察室外景物。
          • 色泽鲜丽，经久不变，能增加建筑物的外形美观。
        • 应用
          • 着色玻璃在建筑装修工程中应用的比较广泛。凡既需采光又需隔热之处均可采用。 采用不同颜色的着色玻璃不仅能合理利用太阳光，调节室内温度，节省空调费用， 而且对建筑物的外形有很好的装饰效果。一般多用作建筑物的门窗或玻璃幕墙。
      • 镀膜玻璃
        • 镀膜玻璃是通过物理或化学方法，在玻璃表面涂覆一层或多层金属、金属化合物或非金属化合物的薄膜，以满足特定要求的玻璃制品。镀膜玻璃分为阳光控制镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。
        • 阳光控制镀膜玻璃
          • 阳光控制镀膜玻璃通过膜层，改变其光学性能，对波长范围300～2500nm的太阳光具有选择性反射和吸收作用。 这种玻璃具有良好的隔热性能。在保证室内采光柔和的条件下，可有效地屏蔽进人室内的太阳辐射能。可以避免暖房效应，减少室内降温空调的能源消耗。并具有单向透视性，阳光控制镀膜玻璃的镀膜层具有单向透视性，故又称为单反玻璃。 阳光控制镀膜玻璃可用作建筑门窗玻璃、幕墙玻璃，还可用于制作高性能中空玻璃。具有良好的节能和装饰效果，很多现代的高档建筑都选用镀膜玻璃做幕墙 ， 但在使用时应注意，不恰当或使用面积过大会造成光污染，影响环境的和谐。 单面镀膜玻璃在安装时，应将膜层面向室内，以提高膜层的使用寿命和取得节能的最大效果。
        • 低辐射镀膜玻璃
          • 低辐射镀膜玻璃是对4.5～25µm红外线有较高反射比的镀膜玻璃，也称Low-E玻璃 。 低辐射镀膜玻璃对于太阳可见光和近红外光有较高的透过率，有利于自然采光，可节省照明费用。但玻璃的镀膜对阳光中和室内物体所辐射的热射线均可有效阻挡，因而可使夏季室内凉爽而冬季则有良好的保温效果，总体节能效果明显。此外，低辐射膜玻璃还具有较强的阻止紫外线透射的功能，可以有效地防止室内陈设物品、家具等受紫外线照射产生老化、褪色等现象。 低辐射膜玻璃一般不单独使用，玻璃幕墙规范规定：幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。
      • 中空玻璃
        • 概念
          • 中空玻璃是由两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间，从而达到保温隔热效果的节能玻璃制品。
          • 中空玻璃按玻璃层数，有双层和多层之分，一般是双层结构。可采用平板玻璃、镀膜玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、防火玻璃、半钢化玻璃和压花玻璃等。所用玻璃应符合相应标准的要求。
          • 中空玻璃按形状可分为平面中空玻璃和曲面中空玻璃；按中空腔内气体分类可分为普通中空玻璃，即中空腔内为空气的中空玻璃和充气中空玻璃，即中空腔内充人氩气、氪气等气体的中空玻璃。
        • 特性
          • 光学性能良好；中空玻璃的光学性能取决于所用的玻璃原片，由于中空玻璃所选用的玻璃原片可具有不同的光学性能，因而制成的中空玻璃其可见光透过率、太阳能反射率、吸收率及色彩可在很大范围内变化，从而满足建筑设计和装饰工程的不同要求。
          • 保温隔热、降低能耗；中空玻璃玻璃层间干燥气体导热系数极小，故起着良好的隔热作用，有效保温隔热 、降低能耗。以6mm厚玻璃为原片，玻璃间隔（即空气层厚度）为9mm的普遍中空玻璃，大体相当于100mm厚普通混凝土的保温效果。适用于寒冷地区和需要保温隔热、降低采暖能耗的建筑物。
          • 防结露：中空玻璃的露点很低，因玻璃层间干燥气体层起着良好的隔热作用。在通常情况下中空玻璃内层玻璃接触室内高温度空气的时候，由于玻璃表面温度与室内接近，不会结露。而外层玻璃虽然温度低，但接触的空气湿度也低，所以也不会结露。
          • 良好的隔声性能：中空玻璃具有良好的隔声性能，一般可使噪声下降30～40dB。
        • 主要质量要求
          • 根据国家标准《中空玻璃 》，中空玻璃主要性能指标有：尺寸偏差、外观质量、 露点（<-40℃）、耐紫外线辐照性能、水汽密封耐久性能、初始气体含量应≥85% (V/V）、气体密封耐久性能、U值（即传热系数，由供需双方商定是否有必要进行该项试验）。中空玻璃的使用寿命一般不少于15年。
        • 应用
          • 中空玻璃主要用于保温隔热、隔声等功能要求较高的建筑物，如宾馆、住宅、医院商场、写字楼等。
      • 真空玻璃
        • 真空玻璃是两片或两片以上玻璃以支撑物隔开，周边密封， 在玻璃间形成真空腔的玻璃制品。
        • 典型的真空玻璃是将两片平板玻璃以支撑物隔开，周边（采用低熔点玻璃焊料或金属焊料）封接，在玻璃间形成真空腔的玻璃制品。真空腔内的真空压力应不超过1Pa，一般可以控制在0.01～0.1Pa或者更低。由于要承受外界大气压力，应在两层玻璃之间设置“支撑物”来使玻璃之间保持间隔形成真空腔。为了长期保持真空腔内的真空压力，一般真空腔内要放置吸气剂。具有排气口的真空玻璃产品其排气口位置是薄弱之处，应采取封接封口片、粘贴保护帽、保护胶等措施加以防护。
        • 真空玻璃空腔内气体很少，腔体内气体对流传热很小，因此传热系数较低。为了进一步提高真空玻璃的隔热保温性能，可以在真空玻璃基片中至少采用一片低辐射镀膜玻璃，这样会减少真空玻璃的辐射传热，从而进一步降低真空玻璃的传热系数。
        • 真空玻璃由于真空腔的存在，有效地阻隔了声音的传递，隔声效果很好。同时，真空玻璃还具有防结露效果好、传热系数不受放置角度影响、寿命长等特点。
        • 真空玻璃可制成真空复合夹层玻璃、真空复合中空玻璃、真空同时复合夹层和中空玻璃等多种复合产品，使隔热、隔声、力学等性能得到更进一步的提升。
  • 建筑金属材料的特性与应用
    • 装饰装修用钢材
      • 普通热轧型钢
        • 根据型钢截面形式的不同，可分为热轧工字钢、热轧槽钢、热轧等边角钢、热轧不等边角钢。型钢的力学性能应符合有关规定，表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、划痕和氧化铁皮压人等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差。
      • 冷弯型钢
        • 冷弯型钢按产品截面形状分为：冷弯圆形空心型钢，也可简称为圆管，代号：Y； 冷弯方形空心型钢，也可简称为方管，代号：F；冷弯矩形空心型钢，也可简称为矩形管，代号：J；冷弯异形空心型钢，也可简称为异形管，代号：YI。
        • 冷弯型钢按屈服强度等级分类分为：Q195、Q215、Q235、Q345、Q390、 Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690、Q750级。
        • 冷弯型钢是制作轻型钢结构的材料，其用途广泛，常用于装饰工程的舞台或室内顶部的灯具架等具有装饰性兼有承重功能的钢构架。冷弯型钢用普通碳素钢或普通低合金钢带、钢板，以冷弯、拼焊等方法制成。与普通热轧型钢相比，具有经济、受力合理和应用灵活的特点。
      • 不锈钢制品
        • 不锈钢指以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。装饰装修用不锈钢制品主要有板材和管材，其中板材应用最为广泛。
        • 板材
          • 分类：按反光率分为镜面板、亚光板和浮雕板三种类型。不锈钢板表面经化学浸渍着色处理，可制得蓝、黄、红、绿等各种彩色不锈钢板，也可利用真空镀膜技术在其表面喷镀一层铁金属膜，形成金光闪亮的铁金板，既保证了不锈钢的原有优异性能，又进一步提高了其装饰效果。
          • 规格：常用装饰不锈钢板的厚度为0.35～2mm（薄板），幅面宽度为500～1000mm，长度为1000～2000mm。市场上常见的幅面规格为1200mm× 2440mm。
        • 管材
          • 不锈钢装饰管材按截面可分为等径圆管和变径花形管。按壁厚可分为薄壁管（小于 2mm）或厚壁管（大于4mm）。按其表面光泽度，可分为抛光管、亚光管和浮雕管.
        • 应用
          • 装饰不锈钢以其特有的光泽、质感和现代化的气息，应用于室内外墙、柱饰面、幕墙及室内外楼梯扶手、护栏、电梯间护壁、门口包镶等工程部位，可取得与周围环境的色彰、景物交相辉映的效果，对空间环境起到强化、点缀和烘托的作用，构成光彩变幻、层次丰富的室内外空间。
      • 彩色涂层钢板
        • 彩色涂层钢板是在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料， 然后进行烘烤固化而成的产品。
        • 分类
          • 按用途分：建筑外用、建筑内用、家电、其他。
          • 按基板类型分：热镀铸基板、热镀钵铁合金基板、热镀铝钵合金基板、热镀铝硅合金基板、热镀钵铝镣合金基板、电镀辞基板。
          • 按涂层表面状态分：普通涂层板、压花板、印花板、网纹板、绒面板、珠光板、磨砂板。
          • 按面漆种类分：聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯、聚偏二氟乙烯。
          • 按面漆功能分：普通、自洁、抗静电、抗菌、隔热。
        • 特点
          • 发挥金属材料与有机材料各自的特性。有较高的强度、刚性、良好的可加工性（可剪、切、弯、卷、钻），多变的色泽和丰富的表面质感，且涂层耐腐蚀、耐湿热、耐低温。涂层附着力强，经二次机械加工，涂层也不破坏。
        • 应用
          • 各类建筑物的外墙板、屋面板、室内的护壁板、吊顶板。还可作为排气管道、通风管道和其他类似的有耐腐蚀要求的构件及设备，也常用作家用电器的外壳。
      • 彩色压型钢板
        • 分类
          • 建筑用压型钢板分为屋面用板、墙面用板与楼盖用板三类，其型号由压型代号、用途代号与板型特征代号三部分组成。
        • 特性
          • 经轧制或冷弯成异形（V形、U形、梯形或波形）后，使板材的抗弯刚度大大提高，受力合理、自重减轻。同时具有抗震、耐久、色彩鲜艳、加工简单、安装方便的特点。
        • 应用
          • 广泛用于外墙、屋面、吊顶及夹芯保温板材的面板等。
          • 彩色压型钢板除上述形成外，还可制成正方压型板（或称格子板）。正方压型钢板采用彩色涂层钢板一次冲压成型，板厚0.6mm，每块约重2.8kg，有效面积0.5m2。该种压型钢板立体感强、色彩柔和、外形规整、美观，适合做大型公共建筑和高层建筑的外幕墙板，与其配合的有专用扣件，施工维修都很方便。
      • 轻钢龙骨
        • 建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）是以连续热镀钵钢板（带）或以连续热镀钵钢板为基材的彩色涂层钢板（带）做原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。
        • 分类
          • 龙骨按使用场合分为墙体龙骨和吊顶龙骨两种类别，按断面形状分为U、C、CH、 T、H、V和L形七种形式。
        • 应用
          • 轻钢龙骨是木龙骨的换代产品，用作吊顶或墙体龙骨，与各种饰面板（纸面石膏板、矿棉板等）相配合，构成的轻型吊顶或隔墙，以其优异的热学、声学、力学、 工艺性能及多变的装饰风格在装饰工程中得到广泛的应用。
    • 装饰装修用铝合金
      • 花纹板
        • 花纹板是采用防锈铝、纯铝或硬铝，用表面具有特制花纹的轧辐轧制而成，花纹美观大方，纹高适中（大于0.5～0.8mm），不易磨损，防滑性能好，防腐能力强，易于清洗。通过表面着色，可获得不同美丽色彩。花纹板板面平整、裁剪尺寸准确、便于安装，广泛用于车辆、船舶、飞机等内墙装饰和楼梯、踏板等防滑部位。
        • 铝质浅花纹板是我国特有的一种优 良的金属装饰板材。其花纹精巧别致（花纹高度0.05～0.12mm）、色泽美观大方。板面呈立体花纹，所以比普通平面铝板刚度大，经轧制后硬度有所提高，因此，抗划伤、抗擦伤能力强且抗污染、易清洗。浅花纹板对日光有高达75%～90%的反射率，热反射率也可达85%～95%，所以，具有良好的金属光泽和热反射性能。浅花纹板耐氨、硫和各种酸的侵蚀，抗大气腐蚀的能力强。浅花纹板可用于室内和车厢、飞机、电梯等内饰面。
      • 铝质波纹板和压型板
        • 波纹板和压型板都是采用纯铝或铝合金平板经机械加工而成异形断面板材。
        • 特性
          • 刚度大、重量轻、外形美观、色彩丰富、耐腐蚀、利于排水、安装容易、施工进度快。具有银白色表面的波纹板或压型板对于阳光有很强的反射能力，利于室内隔热保温。这两种板材十分耐用，在大气中可使用20年以上。
        • 应用
          • 广泛应用于厂房、车间等建筑物的屋面和墙体饰面。
      • 铝及铝合金、穿孔吸声板
        • 特性
          • 吸声、降噪、质量轻、强度高、防火、 防潮、 耐腐蚀、 化学稳定好、 造型美观、 色泽幽雅、立体感强、组装简便、维修容易。
        • 应用
          • 广泛应用于宾馆、饭店、观演建筑、播音室和中高级民用建筑及各类厂房、机房、 人防地下室的吊顶、墙面作为降噪、改善音质的措施。
      • 蜂窝芯铝合金复合板
        • 蜂窝芯铝合金复合板的整体结构和涂层结构分三层：外表层为0.2～0.7mm的铝合金薄板，中心层用铝箱、玻璃布或纤维纸制成蜂窝结构，铝板表面喷涂以聚合物着色保护氟涂料一一聚偏二氟乙烯，在复合板的外表面覆以可剥离的塑料保护膜，以保护板材表面在加工和安装过程中不致受损。
        • 特性
          • 尺寸精度高；外观平整度好，经久不变，可有效地消除凹陷和折皱； 强度高、重量轻；隔声、防震、保温隔热；色泽鲜艳、持久不变；易于成形，用途广泛；可充分满足设计的要求制成各种弧形、圆弧拐角和棱边拐角，使建筑物更加精美；安装施工完全为装配式干作业。
        • 应用
          • 蜂窝芯铝合金复合板作为高级饰面材料，可用于各种建筑的幕墙系统，也可用于室内墙面、屋顶、顶棚、包柱等工程部位。
      • 铝合金龙骨
        • 特性
          • 自重轻、防火、抗震、外观光亮挺括、色调美观、加工和安装方便。
        • 应用
          • 适用于医院、学校、写字楼、厂房、商场等吊顶工程，常与小幅面石膏装饰板或岩（矿棉）吸声板配用。
      • 铝合金门窗
        • 铝合金门窗系采用铝合金实腹或空腹型材、高分子涂料喷涂和隔热条封隔技术制作框、扇杆件结构的门、窗总称，其大大提高了传统门窗的装饰性和隔热保温等技术性能，己成为广泛应用的新型门窗材料。
• 建筑功能材料
  • 建筑防水材料的特性与应用
    • 建筑防水主要指建筑物防水，一般分为构造防水和材料防水。构造防水是依靠材料（混凝土）的自身密实性及某些构造措施来达到建筑物防水的目的；材料防水是依靠不同的防水材料，经过施工形成整体的防水层，附着在建筑物的迎水面或背水面而达到建筑物防水的目的。材料防水依据不同的材料，又分为刚性防水和柔性防水。刚性防水主要采用的是砂浆、混凝土等刚性材料；柔性防水采用的是柔性防水材料，主要包括各种防水卷材、防水涂料、密封材料和堵漏灌浆材料等。柔性防水材料是建筑防水材料的主要产品，在建筑防水工程应用中占主导地位。
    • 防水卷材
      • 防水卷材的分类
        • 防水卷材在我国建筑防水材料的应用中处于主导地位，广泛用于屋面、地下和特殊构筑物的防水。防水卷材主要包括改性沥青防水卷材和高分子防水卷材两大系列。改性沥青防水卷材和高分子防水卷材是新型防水材料，各项性能较旧的沥青防水卷材优异，能显著提高防水功能，延长使用寿命，工程应用非常广泛。改性沥青防水卷材按照改性材料的不同分为：弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材和其他改性沥青防水卷材；高分子防水卷材按基本原料种类的不同分为：橡胶类防水卷材、树脂类防水卷材和橡塑共混防水卷材。
        • 改性沥青防水卷材
          • 改性沥青防水卷材是指以聚酯毡、玻纤毡、纺织物材料中的一种或两种复合为胎基，浸涂高分子聚合物改性石油沥青后，再覆以隔离材料或饰面材料而制成的长条片状可卷曲的防水材料。
          • 改性沥青防水卷材是新型建筑防水卷材的重要组成部分。利用改性后的石油沥青作涂盖材料，改善了沥青的感温性，有了良好的耐高低温性能，提高了憎水性、粘结性、延伸性、韧性、耐老化性能和耐腐蚀性，具有优异的防水功能。改性沥青防水卷材作为建筑防水材料的主导产品已被广泛应用于建筑各领域。
          • 改性沥青防水卷材主要有弹性体（SBS）改性沥青防水卷材、塑性体（APP）改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、自粘橡胶改性沥青防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材以及道桥用改性沥青防水卷材等。其中，SBS卷材适用于工业与民用建筑的屋面及地下防水工程，尤其适用于较低气温环境的建筑防水。APP卷材适用于工业与民用建筑的屋面及地下防水工程，以及道路、桥梁等工程的防水，尤其适用于较高气温环境的建筑防水。
        • 高分子防水卷材
          • 高分子防水卷材，是以合成橡胶、合成树脂或者两者共混体系为基料，加入适量的各种助剂、填充料等，经过混炼、塑炼、压延或挤出成型、硫化、定型等加工工艺制成的片状可卷曲的防水材料。
          • 高分子防水卷材品种较多，一般基于原料组成及性能分为：橡胶类、树脂类和橡塑共混。常见的三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯－橡胶共混及三元丁橡胶防水卷材都属于高分子防水卷材。
      • 防水卷材的主要性能
        • 防水性：常用不透水性、抗渗透性等指标表示。
        • 机械力学性能：常用拉力、拉伸强度和断裂伸长率等表示。
        • 温度稳定性：常用耐热度、耐热性、脆性温度等指标表示。
        • 大气稳定性：常用耐老化性、老化后性能保持率等指标表示。
        • 柔韧性：常用柔度、低温弯折性、柔性等指标表示。
    • 防水涂料
      • 防水涂料是指常温下为液体，涂覆后经干燥或固化形成连续的能达到防水目的的弹性涂膜的柔性材料。
      • 防水涂料按照使用部位可分为：屋面防水涂料、地下防水涂料和道桥防水涂料。也可按照成型类别分为：挥发型、反应型和反应挥发型。一般按照主要成膜物质种类进行分类。防水涂料分为：丙烯酸类、聚氨酯类、有机硅类、改性沥青类和其他防水涂料。
      • 防水涂料特别适合于各种复杂、不规则部位的防水，能形成无接缝的完整防水膜。涂布的防水涂料既是防水层的主体，又是胶粘剂，因而施工质量容易保证，维修也较简单。防水涂料广泛适用于屋面防水工程、地下室防水工程和地面防潮、防、渗等。
    • 建筑密封材料
      • 密封材料是指能适应接缝位移达到气密性、水密性目的而嵌入建筑接缝中的定形和非定形的材料。
      • 建筑密封材料分为定型和非定型密封材料两大类型。定型密封材料是具有一定形状和尺寸的密封材料，包括各种止水带、止水条、密封条等；非定型密封材料是指密封膏、密封胶、密封剂等黏稠状的密封材料。
      • 建筑密封材料按照应用部位可分为：玻璃幕墙密封胶、结构密封胶、中空玻璃密封 胶、窗用密封胶、石材接缝密封胶。一般按照主要成分进行分类，建筑密封材料分为：丙烯酸类、硅酮类、改性硅酮类、聚硫类、聚氨酯类、改性沥青类、丁基类等。
    • 堵漏灌浆材料
      • 堵漏灌浆材料是由一种或多种材料组成的浆液，用压送设备灌入缝隙或孔洞中，经扩散、胶凝或固化后能达到防渗堵漏目的的材料。
      • 堵漏灌浆材料主要分为颗粒性灌浆材料（水泥）和无颗粒化学灌浆材料。颗粒灌浆材料是无机材料，不属于化学建材。堵漏灌浆材料按主要成分不同可分为：丙烯酸胶类、甲基丙烯酸酯类、环氧树脂类和聚氨酯类等。
  • 建筑防火材料的特性与应用
    • 钢结构防火涂料
      • 钢结构防火涂料是施涂于建（构）筑物钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。
      • 钢结构防火涂料分类
        • 按火灾防护对象分类
          • 普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建（构）筑物钢结构表面的防火涂料
          • 特种钢结构防火涂料：用于特殊建（构）筑物（ 如石油化工设施、变配电站等）钢结构表面的防火涂料。
        • 按使用场所分类
          • 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料。
          • 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。
        • 按分散介质分类
          • 水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料。
          • 溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。
        • 按防火机理分类
          • 膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。
          • 非膨胀型钢结构防火涂料： 涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。
      • 耐火性能分级
        • 钢结构防火涂料的耐火极限分为：0.50h、1.00h、1.50h、2.00h、2.50h和3.00h
      • 钢结构防火涂料型号
        • 钢结构防火涂料的产品代号以字母GT表示；钢结构防火涂料的相关特征代号为使用场所特征代号N和W分别代表室内和室外，分散介质特征代号S和R分别代表水基性和溶剂性，防火机理特征代号P和F分别代表膨胀型和非膨胀型；
        • GT-NRP-FP1.50-A，表示室内用溶剂性膨胀型普通钢结构防火涂料，耐火性能为 Fp1.50，自定义代号为A。
        • GT-WSF-F,2.00-B，表示室外用水基性非膨胀型特种钢结构防火涂料，耐火性能为 Ft2.00，自定义代号为B。
      • 一般技术要求
        • 用于生产钢结构防火涂料的原材料应符合国家环境保护和安全卫生相关法律法规的规定。
        • 钢结构防火涂料应能采用规定的分散介质进行调和、稀释。
        • 钢结构防火涂料应能采用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的一种或多种方法施工，并能在正常的自然环境条件下干燥固化，涂层实干后不应有剌激性气味。
        • 复层涂料应相互配套，底层涂料应能同防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。
        • 膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15mm。
    • 饰面型防火涂料
      • 饰面型防火涂料是涂覆于可燃基材（如木材、纤维板、纸板及制品）表面，具有一定装饰作用，受火灾能膨胀发泡形成隔热保护层的涂料。其按分散介质可分为以水作为分散介质的水基性饰面型防火涂料、以有机溶剂作为分散介质的溶剂性饰面型防火涂料。
      • 饰面型防火涂料的产品代号以字母SMT表示，分散介质特征代号分别为S（水基性 ）和R（溶剂性）。饰面型防火涂料的型号编制方法为：SMT一分散介质特征代号／企业自定义代号
    • 水性防火阻燃液
      • 水性防火阻燃液又称水性防火剂、水性阻燃剂，2011 年公安部颁布的公共安全行业标准《水基型阻燃处理剂》中则将其正式命名为水基型阻燃处理剂。根据该标准的定义，水性防火阻燃液（水基型阻燃处理剂）是指以水为分散介质，采用喷涂或浸渍等方法使木材、织物或纸板等获得规定的燃烧性能的阻燃剂。
      • 根据水性防火阻燃液的使用对象，可分为木材阻燃处理用的水性防火阻燃液、织物阻燃处理用的水性防火阻燃液及纸板阻燃处理用的水性防火阻燃液三类。木材阻燃处理用的水性防火阻燃液可处理各种木材、纤维板、刨花板、竹制品等，经处理后使这些木竹制品由易燃性材料成为难燃性材料；织物阻燃处理用的水性防火阻燃液可处理各种纯棉织物、化纤织物、混纺织物及丝绸麻织物等，使之成为难燃性材料；纸和纸板阻燃处理用的水性防火阻燃液则可处理各种纸张、纸板、墙纸、纸面装饰顶棚、纸箱等易燃材料，可明显改变它们的燃烧性能，使其成为阻燃材料。经水性防火阻燃液处理后的材料一般具有难燃、离火自熄的特点。此外用防火阻燃液处理材料后，不影响原有材料的外貌、色泽和手感，对木材、织物和纸板还兼具有防蛙、防腐的作用。
    • 防火堵料
      • 防火堵料是专门用于封堵建筑物中各种贯穿物如电缆、风管、油管、气管等穿过墙 壁、楼板等形成的各种开孔以及电缆桥架等，具有防火隔热功能且便于更换的材料。
      • 根据防火封堵材料的组成、形状与性能特点划分主要有三类：以有机高分子材料为胶粘剂的有机防火堵料；以快干水泥为胶凝材料的无机防火堵料；将阻燃材料用织物包裹形成的防火包。这三类防火堵料各有特点，在建筑物的防火封堵中均有应用。
      • 有机防火堵料又称可塑性防火堵料，它是以合成树脂为胶粘剂，并配以防火助剂、填料制成的。此类堵料在使用过程长期不硬化，可塑性好，容易封堵各种不规则形状的孔洞，能够重复使用。遇火时发泡膨胀，因此具有优异的防火、水密、气密性能。 施工操作和更换较为方便，因此尤其适合需经常更换或增减电缆、管道的场合。
      • 无机防火堵料又称速固型防火堵料，是以快干水泥为基料，添加防火剂、耐火材料等经研磨、混合而成的防火堵料，使用时加水拌合即可。无机防火堵料具有无毒无味、固化快速，耐火极限与力学强度较高，能承受一定重量，又有一定可拆性的特点。有较好的防火和水密、气密性能。主要用于封堵后基本不变的场合。
      • 防火包又称耐火包或阻火包，是采用特选的纤维织物做包袋，装填膨胀性的防火隔热材料制成的枕状物体，因此又称防火枕。使用时通过垒砌、填塞等方法封堵孔洞。适合于较大孔洞的防火封堵或电缆桥架防火分隔，施工操作和更换较为方便，因此尤其适合需经常更换或增减电缆、管道的场合。
    • 防火玻璃
      • 目前，国内外生产的建筑用防火玻璃品种很多，归纳起来主要可分为两大类，即非隔热型防火玻璃和隔热型防火玻璃。非隔热型防火玻璃又称为耐火玻璃。这类防火玻璃均为单片结构的，其中又可分为夹丝玻璃、耐热玻璃和微晶玻璃三类。防火玻璃按耐火极限可分为五个等级：0.50h、1.00h、1.50h、2.00h、3.00h。
      • 隔热型防火玻璃为夹层或多层结构，因此也称为复合型防火玻璃。这类防火玻璃也有两种产品形式，即多层粘合型和灌浆型。
      • 多层粘合型防火玻璃是将多层普通平板玻璃用无机胶凝材料粘结复合在一起，在 一定条件下烘干形成的。此类防火玻璃的优点是强度高、透明度好，遇火时无机胶凝材料发泡膨胀，起到阻火隔热的作用；缺点是生产工艺较复杂，生产效率较低。无机胶凝材料本身碱性较强、不耐水，对平板玻璃有较大的腐蚀作用。使用一定时间后会变色、起泡，透明度下降。 这类防火玻璃在我国目前有较多使用。
      • 灌浆型防火玻璃是由我国首创的。它是在两层或多层平板玻璃之间灌入有机防火浆料或无机防火浆料后，使防火浆料固化制成的。其特点是生产工艺简单，生产效率较高。产品的透明度高，防火、防水性能好，还有较好的隔声性能。
    • 防火板材
      • 防火板材品种很多，主要有纤维增强硅酸钙板、耐火纸面石膏板、纤维增强水泥平板、GRC板、泰柏板、GY板、滞燃型胶合板、难燃铝塑建筑装饰板、矿物棉防火吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板等。防火板材广泛用于建筑物的顶棚、墙面 、地面等多种部位。
  • 建筑保温材料的特性与应用
    • 保温材料的保温功能性指标的好坏是由材料导热系数的大小决定的，导热系数越小，保温性能越好。一般情况下，导热系数小于0.23W/(m•K）的材料称为绝热材料 ，导热系数小于0.14W/ (m•K）的材料称为保温材料；通常导热系数不大于0.05W/(m•K)的材料称为高效保温材料。用于建筑物保温的材料一般要求密度小、导热系数小、吸水率低、尺寸稳定性好、保温性能可靠、施工方便、环境友好、造价合理。
    • 保温材料分类
      • 保温材料的品种繁多。按材质可分为无机保温材料、有机保温材料和复合保温材料三 大类。按形态分为纤维状、多孔状、层状等。根据材料的适用温度范围可分为高温保温材料（700℃以上）、中温保温材料（250～700℃）、低温保温材料（低于250℃），通常又将0℃以下使用的称为保冷材料，适用温度超过1000℃的称为耐火保温材料。
      • 目前应用较为广泛的有纤维状保温材料，如岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉等制品；多孔状保温材料，如泡沫玻璃、玻化微珠、膨胀蛭石以及加气混凝土，泡沫塑料类如聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、脲醛泡沫塑料、酚醛泡沫塑料等；层状保温材料，如铝箔、金属或非金属镀膜玻璃以及织物为基材制成的镀膜制品。
    • 影晌保温材料导热系数的因素
      • 材料的性质。导热系数以金属最大，非金属次之，液体较小，气体更小。
      • 表观密度与孔隙特征。表观密度小的材料，导热系数小。孔隙率相同时，孔隙尺寸越大，导热系数越大。
      • 湿度。材料吸湿受潮后，导热系数就会增大。水的导热系数为0.5W/(m•K) ,比空气的导热系数0.029W/(m•K）大20倍。而冰的导热系数是2.33W/(m•K），其结果使材料的导热系数更大。
      • 温度。材料的导热系数随温度的升高而增大，但温度在0～50℃时并不显著，只有对处于高温和负温下的材料，才要考虑温度的影响。
      • 热流方向。当热流平行于纤维方向时，保温性能减弱；而热流垂直纤维方向时，保温材料的阻热性能发挥最好。
    • 常用保温材料
      • 聚氨酯泡沫塑料
        • 聚氨酯泡沫塑料按所用材料的不同分为聚醚型和聚酯型两种，又有软质和硬质之分。按照成型方法又分为喷涂型硬泡聚氨酯和硬泡聚氨酯板材。喷涂型硬泡聚氨酯按其用途分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型三个类型，分别适用于屋面和外墙保温层、屋面复合保温防水层、屋面保温防水层。主要性能特点有
        • 保温性能好。硬泡聚氨酯是高度交联、低密度、多孔的绝热结构材料，导热系数低（0.017～0.024) W/(m•K）。
        • 防水性能优异。具有封闭的泡孔结构，闭孔率超过90%，吸水率很低，能有效阻碍水汽的渗透，被视为防水保温一体化产品。
        • 防火阻燃性能好。硬泡聚氨酯燃烧性能等级不低B2级，其离火自熄，遇火时不产生熔滴；过火后表面形成碳化结焦层，阻缓内部进一步燃烧；没有阴燃现象，不会成为二次火源。
        • 使用温度范围广。使用温度范围为-50～150℃，短期使用温度可达250℃，可应用于严寒和高温地区。
        • 耐化学腐蚀性好。硬泡聚氨酯可耐多种有机溶剂，甚至在一些极性较强的溶剂里， 也只发生膨胀现象；在较浓的酸和氧化剂中，才发生分解现象。
        • 使用方便。可现场喷涂为任意形状，板材具有良好的可加工性，使用方便。
        • 硬泡聚氨酯板材广泛应用于屋面和墙体保温，可代替传统的防水层和保温层，具有一材多用的功效。
      • 改性酚醛泡沫塑料
        • 用于生产酚醛泡沫的树脂有两种：热塑性树脂和热固性树脂，并大多采用热固性树脂。酚醛泡沫的特点有
        • 绝热性。热导率仅为0.022～0.045W/(m•K），在所有无机及有机保温材料中是最低的，适用于做宾馆、公寓、医院等高级建筑物内顶棚板的衬里和房顶隔热板。
        • 耐化学溶剂腐蚀性。该性能优于其他泡沫塑料，除能被强酸腐蚀外，几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类。可与任何水溶型、溶剂型胶类并用。
        • 吸声性能。吸声系数在中、高频区仅次于玻璃棉，接近于岩棉板，而优于其他泡沫塑料。广泛用于隔墙、外墙复合板、吊顶顶棚板等。
        • 吸湿性。酚醛泡沫闭孔率大于97%，泡沫不吸水，可用于管道保冷。
        • 抗老化性。长期暴露在阳光下，无明显老化现象，使用寿命明显长于其他泡沫材料。
        • 阻燃性。检测表明，酚醛泡沫无需加入任何阻燃剂，氧化指数即高达40，属B1级难燃材料；添加无机填料的高密度酚醛泡沫塑料氧化指数可达60，燃烧等级为A级。
        • 抗火焰穿透性。泡沫遇见火时表面能形成结构碳的石墨层，有效保护了泡沫的内部结构，在材料一侧燃烧时另一侧的温度不会升得较高，也不扩散，当火焰撤出后火 自动熄灭。有测试表明酚醛泡沫在1000℃火焰温度下，抗火焰能力可达120min。
        • 酚醛泡沫塑料广泛应用于防火保温要求较高的工业建筑和民用建筑。
      • 聚苯乙烯泡沫塑料
        • 按照生产工艺的不同，可以分为模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）和挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。使用温度不超过75℃，燃烧等级为B2级。
        • 模塑聚苯乙烯泡沫塑料分为普通型和阻燃型， 按照密度范围又分为六类， 分别是： Ⅰ类≥15～＜20kg/m³ ,Ⅱ类≥20～＜30kg/m³ , Ⅲ类≥30～＜ 40kg/m³ ,Ⅳ类≥ 40～<50kg/m³ ,Ⅴ类≥50～＜60kg/m³ ,VI类≥60kg/m³。
        • 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料按制品压缩强度和表皮不同分为十类，按制品边缘结构不同又分为四种，分别为SS平头型、SL 型（搭接）、TG 型（棒槽）、RC 型（雨槽）。
        • 聚苯乙烯泡沫塑料具有重量轻、隔热性能好、隔声性能优、耐低温性能强的特点，还具有一定弹性、低吸水性和易加工等优点。广泛应用于建筑外墙外保温和屋面的隔热保温系统。
      • 岩棉、矿渣棉制品
        • 矿渣棉和岩棉（统称矿岩棉）制品是一种原料易得，可就地取材，生产能耗少，成本低，可称为耐高温、廉价、长效保温、隔热、吸声材料，其制品形式有棉、板、带、毡、缝毡、贴面毡和管壳等。矿渣棉的最高使用温度为600～650℃，岩棉最高使用温度可达820～870℃。大部分矿岩棉制品的密度为80～200kg／m³，燃烧性能为不燃材料。
        • 岩棉、矿渣棉制品的性能特点有：优良的绝热性、使用温度高、防火不燃、较好的耐低温性、长期使用稳定性、吸声、隔声、对金属无腐蚀性等。
      • 玻璃棉制品
        • 玻璃棉制品品种较多，主要有玻璃棉毡、玻璃棉板、玻璃棉带、玻璃棉毯和玻璃棉保温管等。玻璃棉特性是体积密度小（表观密度仅为矿岩棉的一半左右）、热导率低、吸声性好、不燃、耐热、抗冻、耐腐蚀、不怕虫蛙、化学性能稳定，是一种良好的绝热吸声过滤材料。建筑业常用的玻璃棉分为两种，即普通玻璃棉和超细玻璃棉。普通玻璃棉一般使用温度不超过300℃，耐腐蚀性差；超细玻璃棉一般使用温度不超过400℃。普通玻璃棉的密度为80～100kg／m³，超细玻璃棉的密度小于20kg/m³。玻璃棉燃烧性能为不燃材料。
        • 玻璃棉毡、卷毡、板主要用于建筑物的隔热、隔声等；玻璃棉管套主要用于通风、供热供水、动力等设备管道的保温。玻璃棉制品的吸水性强，不宜露天存放，室外工程不宜在雨天施工，否则应采取防水措施。

建筑工程施工技术

• 施工测量
  • 施工测量的内容和方法
    • 施工测量的基本工作
      • 施工测量现场主要工作有长度的测设、角度的测设、建筑物细部点的平面位置的测设、建筑物细部点高程位置的测设及倾斜线的测设等。 测角、测距和测高差是测量的基本工作。
      • 平面控制测量必须遵循“由整体到局部”的组织实施原则，以避免放样误差的积累。大中型的施工项目，应先建立场区控制网，再分别建立建筑物施工控制网，以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线，根据主轴线再进行建筑物的细部放样；规模小或精度高的独立项目或单位工程，可通过市政水准测控控制点直接布设建筑物施工控制网。
      • 高程控制测量直采用水准测量。
    • 施工测量的内容
      • 施工控制网的建立
        • 场区控制网，应充分利用勘察阶段的已有平面和高程控制网。原有平面控制网的边长，应投影到测区的相应施工高程面上，并进行复测检查。精度满足施工要求时，可作为场区控制网使用。否则，应重新建立场区控制网。新建场区控制网，可利用原控制网中的点组（由三个或三个以上的点组成）进行定位。小规模场区控制网，也可选用原控制网中一个点的坐标和一个边的方位进行定位。
        • 建筑物施工控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算；控制网的坐标轴， 应与工程设计所采用的主副轴线一致；建筑物的±0.000高程面，应根据场区水准点测设。
        • 建筑方格网点的布设，应与建（构）筑物的设计轴线平行，并构成正方形或矩形格 网。方格网的测设方法，可采用布网法或轴线法。当采用布网法时，宜增测方格网的对角线；当采用轴线法时，长轴线的定位点不得少于3个，点位偏离直线应在180°±5”以内，短轴线应根据长轴线定向，其直角偏差应在90°±5”以内。水平角观测的测角中误差不应大于2.5” 。
      • 建筑物定位、基础放线及细部测设
        • 在拟建的建筑物或构筑物外围，应建立线板或控制桩。线板应注记中心线编号，并测设标高。线板和控制桩应做好保护，该控制桩将作为未来施工轴线校核的依据。
        • 依据控制桩和已经建立的建筑物施工控制网及图纸给定的细部尺寸进行轴线控制和细部测设。
      • 竣工图的绘制
        • 竣工总图的实测，应在已有的施工控制点（桩）上进行。当控制点被破坏时，应进行恢复。恢复后的控制点点位，应保证所施测细部点的精度。
        • 依据施工控制点将有变化的细部点位在竣工图上重新设定，竣工图应符合相关规定的要求。
    • 施工测量的方法
      • 已知长度的测设
        • 将经纬仪安置在直线的起点上并标定直线的方向
        • 陆续在地面上打入尺段桩和终点桩，并在桩面上刻画十字标志
        • 精密丈量距离，同时测定量距时的温度及各尺段高差，经尺长、温度及倾斜改正后，求出丈量的结果；
        • 根据丈量结果与已知长度的差值，在终点桩上修正初步标定的刻线；若差值较大， 点位落在桩外时，则须换桩。
      • 已知角度的测设
        • 测设已知角度时，只给出一个方向，按已知角值，在地面上测定另一方向 。
      • 建筑物细部点平面位置的测设
        • 直角坐标法
          • 当建筑场地的施工控制网为方格网或轴线形式时，采用直角坐标法放线最为方便。用直角坐标法测定一己知点的位置时，只需要按其坐标差数量取距离和测设直角，用加减法计算即可，工作方便，并便于检查，测量精度亦较高。
        • 极坐标法
          • 极坐标法适用于测设点靠近控制点，便于量距的地方。用极坐标法测定一点的平面位置时，系在一个控制点上进行，但该点必须与另一控制点通视。根据测定点与控制点的坐标，计算出它们之间的夹角与距离，按夹角与距离之值即可将给定的点位定出。
        • 角度前方交会法
          • 角度前方交会法，适用于不便量距或测设点远离控制点的地方。对于一般小型建筑物或管线的定位，亦可采用此法。
        • 距离交会法
          • 从控制点到测设点的距离，若不超过测距尺的长度时，可用距离交会法来测定。用距离交会法来测定点位，不需要使用仪器，但精度较低。
        • 方向线交会法
          • 这种方法的特点是：测定点由相对应的两已知点或两定向点的方向线交会而得。方向线的设立可以用经纬仪，也可以用细线绳。
      • 建筑物细部点高程位置的测设
        • 地面上点的高程测设
          • 测定地面上点的高程，b=HA ＋ a－HB
        • 高程传递
          • 用水准测量法传递高程
          • 用钢尺直接丈量垂直高度传递高程
    • 建筑施工期间的变形测量
      • 在施工期间应对以下对象进行变形监测
        • 1. 安全设计等级为一级、二级的基坑。
        • 2. 地基基础设计等级为甲级，或软弱地基上的地基基础设计等级为乙级的建筑。
        • 3. 长大跨度或体形狭长的工程结构。
        • 4. 重要基础设施工程。
        • 5. 工程设计或施工要求监测的其他对象。
      • 施工期间变形监测内容应符合下列规定
        • 对变形监测中各对象应进行沉降观测。
        • 对基坑工程，应进行基坑及其支护结构变形监测和周边环境变形监测。
        • 对高层和超高层建筑、体形狭长的工程结构、重要基础设施工程，应进行水平位移监测、垂直度及倾斜观测。
        • 对高层和超高层建筑、长大跨度或体形狭长的工程结构，应进行扰度监测、日照变形监测、风振变形监测。
        • 对隧道、涵洞等拱形设施，应进行收敛变形监测。
      • 建筑变形测量可采用独立的平面坐标系统及高程基准
      • 建筑变形测量精度等级分为特等、一等、二等、三等、四等共五级。变形测量应以中误差作为衡量精度的指标，并以二倍中误差作为极限误差。
      • 变形监测点的布设应根据建筑结构、形状和场地工程地质条件等确定，点位应便于观察、易于保护，标志应稳固。
      • 各期变形测量应在短时间内完成。对不同期测量，应采用相同的观测网形、观测线路和观测方法，并宜使用相同的测量仪器设备。对于特等和一等变形观测，尚宜固定观测人员、选择最佳观测时段，并在相近的环境条件下观测。
      • 变形测量的基准点分为沉降基准点和位移基准点，需要时可设置工作基点。设置要求有
        • 沉降观测基准点，在特等、一等沉降观测时，不应少于4个；其他等级沉降观测时不应少于3个；基准之间应形成闭合环。
        • 位移观测基准点，对水平位移观测、基坑监测和边坡监测，在特等、一等观测时，不应少于4个；其他等级观测时不应少于3个。
      • 在基础施工期间，相邻地基的沉降观测，在基坑降水时和基坑开挖过程中应每天观测1次。混凝土底板浇筑完成10d以后，可2～3d观测1次，直至地下室顶板完成和水位恢复。
      • 基坑变形观测分为基坑支护结构变形观测和基坑回弹观测。监测点布置要求有
        • 基坑围护墙或基坑边坡顶部变形观测点沿基坑周边布置，周边中部、阳角处、邻近被保护对象的部位应设点；监测点水平间距不宜大于20m，且每边监测点不宜少于3个；水平和垂直监测点宜共用同一点。
        • 基坑围护墙或土体深层水平位移监测点宜布置在围护墙的中间部位、阳角处及有代表性的部位，监测点水平间距20～60m，每侧边不应少于1个。
      • 民用建筑基础及上部结构沉降观测点布设位置有
        • 建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10～20m处或每隔2～3根柱基上
        • 高低层建筑、新旧建筑和纵横墙等交接处的两侧
        • 对于宽度大于或等于15m的建筑，应在承重内隔墙中部设内墙点，并在室内地面中心及四周设地面点
        • 框架结构及钢结构建筑的每个和部分柱基上或沿纵横轴线上
        • 筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置
        • 超高层建筑和大型网架结构的每个大型结构柱监测点不宜少于2个，且对称布置
      • 沉降观测的周期和时间要求有：在基础完工后和地下室砌完后开始观测；民用高层建筑宜以每加高2～3层观测1次；工业建筑宜按回填基坑、安装柱子和屋架、砌筑墙体、设备安装等不同阶段进行观测。如建筑施工均匀增高，应至少在增加荷载的 25%、50%、75%、100%时各测1次。施工中若暂时停工，停工时及重新开时要各测1次，停工期间每隔2～3月测1次。竣工后运营阶段的观测次数：在第一年观测3～4次。第二年观测2～3次。第三年开始每年1次，到沉降达到稳定状态和满足观测要求为止。
      • 建筑沉降达到稳定状态，可由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的最大沉降速率小于0.01～0.04mm/d时，可认为已达到稳定状态。
      • 水平位移观测的周期，在施工期间可在建筑每加高2～3层观测1次，主体结构封顶后每1～2月观测1次。
      • 倾斜观测的周期宜根据倾斜速率每1～2月观测1次。
      • 当建筑变形观测过程中发生下列情况之一时，必须立即实施安全预案，同时应提高观测频率或增加观测内容
        • 变形量或变形速率出现异常变化；
        • 变形量或变形速率达到或超出预警值；
        • 周边或开挖面出现塌陷、滑坡情况；
        • 建筑本身、周边建筑及地表出现异常；
        • 由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他异常变形情况。
  • 常用工程测量仪器的性能与应用
    • 水准仪
      • 水准仪主要由望远镜、水准器和基座三个主要部分组成，是为水准测量提供水平视线和对水准标尺进行读数的一种仪器。
      • 水准仪有DS05、DS1、DS3、DS10 等几种不同精度的仪器 通常在书写时省略字母“D”。S05型和S1型水准仪称为精密水准仪，用于国家一、二等水准测量及其他精密水准测量；S3型水准仪称为普通水准仪，用于国家三、四等水准测量及一般工程水准测量。
      • 水准仪的主要功能是测量两点间的高差，它不能直接测量待定点的高程H，但可由控制点的已知高程来推算测点的高程；另外，利用视距测量原理，它还可以测量两点间的水平距离D，但精度不高。
      • 激光水准仪是在水准仪的望远镜上加装一只气体激光器而成。在平坦地区作长距离高差测量时，测站数较少，提高了测量的效率。在大面积的楼、地面抄平工作中，架设一次仪器可以测量很大一块面积的高差，极为方便。
    • 经纬仪
      • 经纬仪由照准部、水平度盘和基座三部分组成，是对水平角和竖直角进行测量的一种仪器。
      • 经纬仪有DJ07、DJ1、DJ2、DJ6 等几种不同精度的仪器，通常在书写时省略字母 “D”。J07、J1和J2型经纬仪属于精密经纬仪，J6型经纬仪属于普通经纬仪。在建筑工程中，常用的还是J2和J6 型光学经纬仪。
      • 经纬仪的主要功能是测量两个方向之间的水平夹角；其次，它还可以测量竖直角；借助水准尺，利用视距测量原理，它还可以测量两点间的水平距离D和高差h。
      • 经纬仪使用时应对中、整平、水平度盘归零。
      • 激光经纬仪是在光学经纬仪的望远镜上加装一只激光器而成。如下特点
        • 望远镜在垂直（或水平）平面上旋转，发射的激光可扫描形成垂直（或水平）的激光平面，在这两个平面上被观测的目标，任何人都可以清晰地看到。
        • 一般经纬仪在场地狭小，安置的仪器逼近测量目标时，如仰角大于50°，就无法观测。而激光经纬仪主要依靠发射激光束来扫描定点，可不受场地狭小的影响。
        • 激光经纬仪可向天顶发射一条垂直的激光束，用它代替传统的吊坠吊线法测定垂直度，不受风力的影响，施测方便、准确、可靠、安全。
        • 能在夜间或黑暗的场地进行测量工作，不受照度的影响。
      • 由于激光经纬仪具有上述的特点，特别适合作以下的施工测量工作
        • 高层建筑及烟囱、塔架等高耸构筑物施工中的垂度观测和准直定位
        • 结构构件及机具安装的精密测量和垂直度控制测量
        • 管道铺设及隧道、井巷等地下工程施工中的轴线测设及导向测量工作
    • 全站仪
      • 全站仪由电子经纬仪、光电测距仪和数据记录装置组成。
      • 全站仪在测站上一经观测，必要的观测数据如斜距、天顶距（竖直角）、水平角等均能自动显示，而且几乎是在同一瞬间内得到平距、高差、点的坐标和高程。如果通过传输接口把全站仪野外采集的数据终端与计算机、绘图机连接起来，配以数据处理软件和绘图软件，即可实现测图的自动化。
      • 全站仪一般用于大型工程的场地坐标测设及复杂工程的定位和细部测设。
• 土石方工程施工
  • 岩土的分类和性能
    • 岩土的工程分类
      • 土按其不同粒径的相对含量可划分为巨粒类土、粗粒类土、细粒类土，是土的基本分类。
      • 岩石坚硬程度分类为：坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩、极软岩。
      • 根据地质成因，土可划分为残积土、坡积土、洪积土、冲击土、淤积土、冰积土和风积土等。
      • 根据粒径和塑性指数，土可划分为碎石土、砂土、粉土、黏性土
        • 碎石土：粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土。碎石土又分为：漂石、 块石、卵石、碎石、圆砾、角砾。
        • 砂土：粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量50%，粒径大于0.075mm的颗粒质量超过总质量50%的土。砂土又分为：砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂。
        • 粉土：粒径大于0.075mm的颗粒质量不超过总质量50%，且塑性指数等于或小于 10的土。
        • 黏性土：塑性指数大于10的土。黏性土又分为粉质黏土和黏土。
      • 作为建筑地基的岩土，可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
      • 根据土方开挖的难易程度不同，可将土石分为八类，以便选择施工方法和确定劳动量，为计算劳动力、机具及工程费用提供依据。
        • 一类土：松软土，主要包括砂土、粉土、冲积砂土层、疏松的种植土、淤泥（泥炭）等，坚实系数0.5～0.6，采用锹、锄头挖掘，少许用脚蹬。
        • 二类土：普通土，主要包括粉质黏土，潮湿的黄土，夹有碎石、卵石的砂，粉土混卵（碎）石，种植土、填土等，坚实系数为0.6～0.8，用锹、锄头挖掘，少许用镐翻松。
        • 三类土：坚土，主要包括软及中等密实黏土；重粉质黏土、砾石土；干黄土、含有碎石卵石的黄土、粉质黏土；压实的填土等，坚实系数为0.8～1 .0，主要用镐，少许用锹、锄头挖掘，部分用撬棍。
        • 四类土：砂砾坚土，主要包括坚硬密实的黏性土或黄土；含碎石卵石的中等密实的黏性土或黄土；粗卵石；天然级配砂石；软泥灰岩等，坚实系数为1.0～1.5，整个先用镐、撬棍，后用锹挖掘，部分使用棋子及大锤。
        • 五类土：软石，主要包括硬质黏土；中密的页岩、泥灰岩、白垩土；胶结不紧的砾岩；软石灰及贝壳石灰石等，坚实系数为1.5～4.0，用镐或撬棍、大锤挖掘，部分使用爆破方法。
        • 六类土：次坚石，主要包括泥岩、砂岩、砾岩；坚实的页岩、泥灰岩，密实的石灰岩；风化花岗岩、片麻岩及正长岩等，坚实系数为4.0～10.0，用爆破方法开挖， 部分用风镐。
        • 七类土：坚石，主要包括大理石；辉绿岩；玢岩；粗、中粒花岗岩；坚实的白云石 、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰岩；微风化安山岩；玄武岩等，坚实系数为10.0～ 18.0，用爆破方法开挖。
        • 八类土：特坚石，主要包括安山岩；玄武岩；花岗片麻岩；坚实的细粒花岗岩、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩、玢岩、角闪岩等，坚实系数为18.0～25.0以上， 用爆破方法开挖。
    • 岩土的工程性能
      • 岩土的工程性能主要是强度、弹性模量、变形模量、压缩模量、黏聚力、内摩擦角等物理力学性能，各种性能应按标准试验方法经过试验确定。
      • 内摩擦角：土体中颗粒间相互移动和胶合作用形成的摩擦特性。其数值为强度包线与水平线的夹角 。 内摩擦角，是土的抗剪强度指标，土力学上很重要的一个概念，是工程设计的重要参数。土的内摩擦角反映了土的摩擦特性。 内摩擦角在力学上可以理解为块体在斜面上的临界自稳角，在这个角度内，块体是稳定的；大于这个角度，块体就会产生滑动。利用这个原理，可以分析边坡的稳定性。
      • 土抗剪强度：是指土体抵抗剪切破坏的极限强度，包括内摩擦力和内聚力。抗剪强度可通过剪切试验测定。 当土中某点由外力所产生的剪应力达到土的抗剪强度、发生了土体的一部分相对于另一部分的移动时，便认为该点发生了剪切破坏。工程实践和室内试验都验证了土受剪产生的破坏。剪切破坏是强度破坏的重要特点，所以强度问题是土力学中最重要的基本内容之一。
      • 黏聚力：是在同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，这种相互吸引力是同种物质分子之间存在分子力的表现。只有在各分子十分接近时（小于10-6cm）才显示出来。黏聚力能使物质聚集成液体或固体。特别是在与固体接触的液体附着层中，由于黏聚力与附着力相对大小的不同，致使液体浸润固体或不浸润固体。
      • 土的天然含水量：土中所含水的质量与土的固体颗粒质量之比的百分率，称为土的天然含水量。土的天然含水量对挖土的难易、土方边坡的稳定、填土的压实等均有影响。
      • 土的天然密度：土在天然状态下单位体积的质量，称为土的天然密度。土的天然密度随着土的颗粒组成、孔隙的多少和水分含量而变化，不同的土密度不同。
      • 土的干密度：单位体积内土的固体颗粒质量与总体积的比值，称为土的干密度。干密度越大，表明土越坚实。在土方填筑时，常以土的干密度控制土的夯实标准 。
      • 土的密实度：是指土被固体颗粒所充实的程度，反映了土的紧密程度。
      • 土的可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍不能完全恢复到原来的体积，这种性质称为土的可松性。它是挖填土方时，计算土方机械生产率、回填土方量、运输机具数量、进行场地平整规划竖向设计、土方平衡调配的重要参数。
  • 基坑支护施工
    • 基坑支护施工
      • 建筑基坑及边坡、地基、基础工程施工前应具备的资料有：岩土工程勘察报告、施工所需的设计文件、施工影响范围内的建（构）筑物、地下管网和障碍物资料、 施工组织设计、专项施工方案和施工监测方案。
      • 基坑工程施工前，应编制基坑工程专项施工方案，其内容应包括：支护结构、地下水控制、土方开挖和回填等施工技术参数，基坑工程施工工艺流程，基坑工程施工方法，基坑工程施工安全技术措施，应急预案，工程监测要求等。
    • 浅基坑支护
      • 斜柱支撑：水平挡土板钉在柱桩内侧，柱桩外侧用斜撑支顶，斜撑底端支在木桩上，在挡土板内侧回填土。适于开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土时。
      • 锚拉支撑：水平挡土板支在柱桩的内侧，柱桩一端打入土中，另一端用拉杆与锚桩拉紧，在挡土板内侧回填土。适于开挖较大型、深度较深的基坑或使用机械挖土，不能安设横撑时使用。
      • 型钢桩横挡板支撑：沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢桩，间距1.0～1.5m ，然后边挖方，边将3～6cm厚的挡土板塞进钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打上木楔子，使横板与土体紧密接触。适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性土层或砂土层中使用。
      • 短桩横隔板支撑：打入小短木桩或钢桩，部分打入土中，部分露出地面，钉上水平挡土板，在背面填土、夯实。适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。
      • 临时挡土墙支撑：沿坡脚用砖、石叠砌或用装水泥的聚丙烯扁丝编织袋、草袋装土、砂堆砌，使坡脚保持稳定。适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用。
      • 挡土灌注桩支护：在开挖基坑的周围，用钻机或洛阳铲成孔，桩径400～500mm ,现场灌注钢筋混凝土桩，桩间距为1.0～1.5m，将桩间土方挖成外拱形，使之起土拱作用。适用于开挖较大、较浅（小于5m）基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用。
      • 叠袋式挡墙支护：采用编织袋或草袋装碎石（砂砾石或土）堆砌成重力式挡墙作为基坑的支护，在墙下部砌500mm厚块石基础，墙底宽1500～2000mm，顶宽适当放坡卸土1.0～1.5m，表面抹砂浆保护。适用于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护。
    • 深基坑支护
      • 基坑开挖深度大于等于5m或小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程，以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。基坑监测应由建设方委托具有相应资质的第三方实施。监测的技术要求应包括监测项目、监测频率和监测报警值等。基坑监测应包括对支护结构、己施工的主体结构和邻近的道路、市政管线、地下设施、周围建（构）筑物等项目进行监测；应根据信息动态调整施工方案；产生突发事件时应及时采取有效应对措施。
      • 基坑支护结构的类型有灌注桩排桩围护墙、板桩围护墙、咬合桩围护墙、型钢水泥土搅拌墙、地下连续墙、水泥土重力式围护墙、土钉墙等；支护结构围护墙的支撑形式有内支撑、锚杆（索）、与主体结构相结合（两墙合一）的基坑支护等。
      • 灌注桩排桩支护
        • 通常由支护桩、支撑（或土层锚杆）及防渗帷幕等组成。排桩根据支撑情况可分为悬臂式支护结构、锚拉式支护结构、内撑式支护结构和内撑锚拉-混合式支护结构。当以上支护方式都不适合时，可以考虑采用双排桩形式。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。除悬臂式支护适用于浅基坑外，其他几种支护方式都适用于深基坑。
        • 施工要求有
          • 灌注桩排桩应采取间隔成桩的施工顺序，已完成浇筑混凝土的桩与邻桩间距应大于4倍桩径，或间隔施工时间应大于36h。
          • 灌注桩顶应充分泛浆，高度不应小于500mm; 水下灌注混凝土时混凝土强度应比设计桩身强度提高一个强度等级进行配制。
          • 灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴或三轴水泥土搅拌桩；截水帷幕与灌注桩排桩间的净距宜小于200mm；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩，再施工高压旋喷截水帷幕。
      • 地下连续墙支护
        • 地下连续墙可与内支撑、与主体结构相结合（两墙合一）等支撑形式采用顺作法、逆作法、半逆作法结合使用，施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成具有很大承载力的连续墙。地下连续墙宜同时用作主体地下结构外墙即“两墙合一”。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级；适用于周边环境条件很复杂的深基坑。
        • 地下连续墙施工要求有
          • 应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm.
          • 地下连续墙单元槽段长度宜为4～6m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
          • 水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300～500mm；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑棍凝土，间隔不宜大于4h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300～500mm。
          • 混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。注浆管应采用钢管；单元槽段内不少于2根，槽段长度大于6m时宜增加注浆管；注浆管下端应伸到槽底200～500mm；注浆压力应控制在2MPa以内，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，压力达到2MPa可终止注浆。
      • 土钉墙
        • 土钉墙可分为单一土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙、水泥土桩复合土钉墙、微型桩复合土钉墙等类型。土钉墙应按照规定对基坑开挖的各工况进行整体滑动稳定性验算；土钉墙与截水帷幕结合时，还应按照规定进行地下水渗透稳定性验算；对土钉进行承载力计算。土钉墙或复合土钉墙支护的土钉不应超出建筑用地红线范围，同时不应伸入邻近建（构）筑物基础及基础下方。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为二级、三级。单一土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于12m；预应力锚杆复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于15m；水泥土桩复合土钉墙用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m，不宜在高水位的碎石土、砂土层中使用；微型桩复合土钉墙适用于地下水位以上或降水的基坑，用于非软土基坑时，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥质土基坑时，基坑深度不宜大于6m。当基坑潜在面内有建筑物、重要地下管线时，不宜采用土钉墙。
        • 土钉墙的构造要求
          • 土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡比（墙面垂直高度与水平宽度的比值）不宜大于1:0.2
          • 土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土、稍密的粉土、填土或宜缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。
          • 土钉水平间距和竖向间距宜为1～2m；土钉倾角宜为5°～20°。
          • 成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70～120mm；土钉钢筋宜选用HRB400、HRB500钢筋，直径16～32mm；土钉孔注浆材料可选用水泥浆（0.4～0.5）或水泥砂浆(1: 2～1: 3），强度不宜低于20MPa。
          • 钢管土钉用钢管外径不宜小于48mm，壁厚不宜小于3mm。
          • 土钉墙高度不大于12m时，喷射混凝土面层要求有：厚度80～100mm，设计强度等级不低于C20；应配置钢筋网和通长的加强钢筋，宜采用HPB300级钢筋，钢筋网用直径6～10mm、间距150～250mm，加强钢筋用直径14～20mm。土钉与加强钢筋宜采用焊接连接。
          • 预应力锚杆复合土钉墙宜采用钢绞线锚杆；锚杆应设置自由端，长度应超过土钉墙坡体的潜在滑动面；应采用槽钢或混凝土设置腰梁。
          • 采用微型桩垂直复合土钉墙时，根据微型桩施工工艺选用微型钢管桩、型钢桩和灌注桩等桩型。桩伸入坑底的长度宜大于5倍的桩径，并大于1m。
          • 采用水泥土桩复合土钉墙时，桩伸入坑底的长度宜大于2倍的桩径，并大于1m;桩身 28d无侧限抗压强度不宜小于1MPa。
        • 土钉墙的施工要求
          • 基坑挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖。土钉墙施工必须遵循“超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖”的原则要求。
          • 每层土钉施工后，应按要求抽查土钉的抗拔力。
          • 开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。
          • 上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方。
          • 成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不应小于钻孔体积的1.2 倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30%～40%。注浆压力宜为0.4～0.6MPa。
          • 击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4～0.5），注浆压力不应小于0.6MPa；注浆顺序宜从管底向外分段进行，最后封孔。
          • 钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。
          • 喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于15mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm。
          • 土钉筋体保护层厚度不应小于25mm。
      • 咬合桩围护墙
        • 咬合桩施工要求有
          • 咬合桩分Ⅰ、Ⅱ两序跳孔施工，Ⅱ序桩施工时利用成孔机械切割Ⅰ序桩身，形成连续的咬合桩墙。
          • 咬合切割分为软切割和硬切割。软切割应采用全套管钻孔咬合桩机、旋挖桩机施工，硬切割应采用全回转全套管钻机施工。
          • 采用软切割工艺的桩，Ⅰ序桩终凝前应完成Ⅱ序桩的施工，Ⅰ序应采用超缓凝混凝土，缓凝时间不应小于60h；混凝土3d强度不宜大于3MPa；软切割Ⅱ序桩及硬切割的Ⅰ序、Ⅱ序桩应采用普通混凝土。
          • 分段施工时，应在施工段的端头设置一个用砂灌注的Ⅱ序桩，用于围护桩的闭合处理。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级。适用于较深的基坑，可同时用于截水。
      • 型钢水泥土搅拌墙
        • 施工要求有
          • 型钢水泥土搅拌墙宜采用三轴搅拌桩机施工。可采用跳打方式、单侧挤压方式、先行钻孔套打方式等施工顺序。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。
          • 拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩擦材料。型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充。
          • 基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，宜采用浆液试块强度试验的方法确定，也可以采用钻取桩芯强度试验的方法确定。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级。适用于黏性土、粉土、砂土、 砂砾土等较深的基坑，深度不宜大于12m。
      • 板桩围护墙
        • 板桩包括混凝土板桩和钢板桩，结合内支撑（以钢支撑为主）使用，具有截水的作用。
        • 板桩施工要求有
          • 宜采用振动锤打设。采用锤击式时，应设置桩帽；邻近建（构）筑物、地下管线时，应采用静力压桩法施工。
          • 钢板桩身接头在同一标高处不应大于50%。
          • 混凝土板桩吊运时，混凝土强度应达到70%，施打时应达到100%。
          • 板桩回收应在基坑回填土完成后进行。拔除后的桩孔应及时注浆填实。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为一级、二级 、三级。适用于黏性土、粉土、砂土等较深的基坑，深度不宜大于12m。
      • 水泥土重力式围护墙
        • 施工要求有
          • 可采用单轴、双轴或三轴搅拌机施工；围护墙体应采取连续搭接的施工方法。
          • 围护墙顶部应设置钢筋混凝土压顶板，并与水泥土加固体用钢筋连接。
          • 钢管、钢筋和毛竹插入时，应采取可靠的定位措施，并应在成桩后16h内完成。
          • 基坑开挖前宜采用钻取桩芯的方法检验桩长和桩身强度，深度大于5m的基坑应采用制作水泥土试块的方法检测桩身强度。
        • 适用条件：基坑侧壁安全等级为二、三级；适用于淤泥质土、淤泥基坑，深度不宜大于7m。
      • 内支撑
        • 内支撑包括钢筋混凝土支撑和钢支撑，施工要求有
          • 支撑系统的施工与拆除顺序应与支撑结构的设计工况一致，严格执行先撑后挖的原则。立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越地下室外墙的部位应有止水构造措施。
          • 钢筋棍凝土支撑拆除，可采用机械拆除、爆破拆除，爆破孔宜采取预留方式。爆破前应先切割支撑与围攘或主体结构连接的部位。
          • 支撑结构爆破拆除前，应对永久结构及周边环境采取隔离防护措施。
      • 锚杆（索）
        • 锚杆（索）施工要求有
          • 施工前应通过试成锚验证设计指标和施工工艺。
          • 锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉。
          • 锚杆正式张拉前，对锚杆预张拉1～2次。正式张拉时，锚杆张拉到（1.05～1.10）Nt时，岩层、砂土层应保持10min，黏性土层应保持15min，然后卸载至设计锁定值。
      • 与主体结构相结合（两墙合一）的基坑支护
        • 两墙合一围护结构宜采用地下连续墙。
        • 采用逆作法施工时的要求有
          • 应按柱距和层高合理选择土石方作业机械。
          • 宜采用专用的自动提土垂直运输土石方，运输轨道宜设置在永久结构上，并经设计同意。
          • 梁板混凝土强度达到设计强度的90%并经设计同意后方能进行下层土方的开挖。需要时，也可采取措施提高早期强度。
          • 应采取地下水控制措施，实行全过程的降水运行信息化管理。
    • 基坑监测
      • 应实施监测的基坑工程
        • 基坑设计安全等级为一、二级的基坑。
        • 开挖深度大于或等于5m的下列基坑
          • 土质基坑
          • 极软岩基坑、破碎的软岩基坑、极破碎的岩体基坑
          • 上部为土体，下部为极软岩、破碎的软岩、极破碎的岩体构成的土岩组合基坑
        • 开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程。
      • 基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。
      • 基坑工程监测，应符合下列规定
        • 基坑工程施工前，应编制基坑工程监测方案。
        • 应根据基坑工程安全等级、周边环境条件、支护类型及施工场地等确定基坑工程监测项目、监测点布置、监测方法、监测频率和监测预警。
        • 应至少进行围护墙顶部水平位移、沉降以及周边建筑、道路等沉降监测，并应根据项目技术设计条件对围护墙或土体深层水平位移、支护结构内力、土压力、孔隙水压力等进行监测。
        • 监测点应沿基坑围护墙顶部周边布设，周边中部、阳角处应布点
        • 当基坑监测达到变形预警值，或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落，或基坑支护结构及周边环境出现大的变形时，应立即进行预警。
        • 基坑降水应对水位降深进行监测，地下水回灌施工应对回灌量和水质进行监测。
        • 逆作法施工应全过程进行监测。
      • 下列基坑工程的监测方案应进行专项论证
        • 工程地质、水文地质条件复杂的基坑工程；
        • 邻近重要建筑、设施、管线等破坏后果很严重的基坑工程；
        • 已发生严重事故，重新组织实施的基坑工程；
        • 采用新技术、新工艺、新材料、新设备的一、二级基坑工程；
        • 其他需要论证的基坑工程。
      • 基坑工程的现场监测应采用仪器监测与现场巡视检查相结合的方法。
      • 基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。巡视检查应包括主要内容：支护结构、施工状况、周边环境、监测设施及其他巡视检查内容。
      • 巡视检查的方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。
      • 基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。
      • 当出现下列情况之一时，须立即进行危险报警，并应通知有关各方对基坑支护结构和周边环境保护对象采取应急措施。
        • 基坑支护结构的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起或陷落等；
        • 基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象
        • 基坑周边建筑的结构部分出现危害结构的变形裂缝；
        • 基坑周边地面出现较严重的突发裂缝或地下裂缝、地面下陷
        • 基坑周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等
        • 冻土基坑经受冻融循环时，基坑周边土体温度显著上升，发生明显的冻融变形
        • 出现其他危险需要报警的情况
  • 人工降排地下水的施工
    • 地下水控制技术方案选择
      • 应根据工程地质、水文地质、周边环境条件、基坑支护设计和降水设计等文件，结合类似工程经验，编制降水施工方案。依据场地的水文地质、基础规模、开挖深度、土层渗透性能等条件，选择包括集水明排、截水、降水及地下水回灌等地下水控制的方法。施工中地下水位应保持在基坑底面以下0.5～1.5m。
      • 在软土地区开挖深度浅时，可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排；当基坑开挖深度超过3m，一般就要用井点降水。当因降水而危及基坑及周边环境安全时， 宜采用截水或回灌方法。
      • 当基坑底为隔水层且层底作用有承压水时，应进行坑底突涌验算。必要时可采取水平封底隔渗或钻孔减压措施，保证坑底土层稳定，避免突涌的发生。
    • 降水施工技术
      • 降水常用的有轻型井点、多级轻型井点、喷射井点、电渗井点、真空降水管井、降水管井等方法。它们大多都适用于填土、黏性土、粉土和砂土，只有降水管井不宜用于填土，但又适合于碎石土和黄土。
      • 轻型井点
        • 轻型井点具有机具简单、使用灵活、装拆方便、降水效果好、可防止流沙现象发生提高边坡稳定、费用较低等优点，适用于渗透系数为1×10-7～2×10-4cm/s 的含上层滞水或潜水土层，降水深度（地面以下）6m以内。多级轻型井点由2～3层轻型井点组成，向下接力降水，降水深度（地面以下）6～10m。
        • 轻型井点管直径宜为38～55mm，长度6～9m，水平间距宜为0.8～1.6m；井点管排距不宜大于20m，井管内真空度不应小于65kPa；一台真空泵（射流泵、隔膜泵）机组的总管长度不宜大于100 (80、60)m。
      • 喷射井点
        • 喷射井点降水设备较简单，排水深度大，比多级轻型井点降水设备少、土方开挖量少，施工快，费用低，适用于渗透系数为1×10-7～2×10-4cm/s的含上层滞水或潜水土层，降水深度（地面以下）8～20m。
        • 喷射井点管直径宜为75～100mm，水平间距宜为2～4m；井点管排距不宜大于 40m ;每套机组的井点数不宜大于30根，总管直径不宜小于150mm，长度不宜大于 60m。
      • 真空降水管井
        • 真空降水管井设备较为简单，排水量大，降水较深，较轻型井点具有更大的降水效果，水泵设在地面，易于维护，适用于渗透系数大于1×10-6m/s 的含上层滞水或潜水土层，降水深度（地面以下 ）大于6m。非真空的降水管井适用于渗透系数大于1×10-5cm/s的含水丰富的潜水、承压水和裂隙水土层，降水深度（地面以下）大于6m。
        • 管井井点管直径不宜小于200mm，且应大于抽水泵体最大外径50mm以上，水平间距不宜大于25m，真空管井井管内真空度不应小于65kPa。
      • 截水
        • 截水即利用截水帷幕切断基坑外的地下水流入基坑内部。截水帷幕的厚度应满足基坑防渗要求， 截水帷幕的渗透系数宜小于1.0×10-6cm/s。截水帷幕常用高压喷射注浆、地下连续墙、小齿口钢板桩、深层水泥土搅拌桩等。
        • 落底式竖向截水帷幕，应插入不透水层。当地下含水层渗透性较强、厚度较大时， 可采用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方案。
      • 井点回灌技术
        • 井点回灌是将抽出的地下水（或工业用水），通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，使地下降水的影响半径不超过回灌井点的范围。
  • 土石方开挖施工
    • 土石方施工前应考虑土方量、土方运距、土方施工顺序、地质条件等因素，进行土方平衡和调配，确定土方施工方案。
    • 土方开挖
      • 土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。严禁在基坑（槽）及建（构）筑物周边影响范围内堆放土方。基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
      • 浅基坑的开挖
        • 浅基坑开挖，应先进行测量放线，根据开挖方案，按分块（段）分层挖土，保证施工操作安全。
        • 挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，应在下部坡脚采取短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装土堆砌临时矮挡土墙等加固措施，保护坡脚。
        • 相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下、水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高。
        • 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150～300m一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留200～300m厚土层人工挖除。
        • 在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑底以下500mm以上，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
        • 雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。
        • 基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统等经常复测检查。
        • 基坑挖完后应进行验槽，做好记录；如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
      • 深基坑的土方开挖
        • 在深基坑土方开挖前，要制定土方工程专项方案并通过专家论证，要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。
        • 深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。
        • 分层厚度宜控制在3m以内
        • 多级放坡开挖时，坡间平台宽度不小于3m。
        • 边坡防护可采用水泥砂浆、挂网砂浆、混凝土、钢筋混凝土等方法。
        • 防止桩位移和倾斜。打桩完毕后基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
        • 采用土钉墙支护的基坑开挖应分层分段进行，每层分段长度不宜大于30m。
        • 采用逆作法的基坑开挖面积较大时，宜采用盆式开挖，先形成中部结构，再分块、对称、限时开挖周边土方和施工主体结构。
    • 岩石基坑开挖
      • 岩石基坑可根据工程地质与水文地质条件、周边环境保护要求、支护形式等情况， 选择合理的开挖顺序和开挖方式。
      • 岩石基坑应采取分层分段的开挖方法，遇不良地质、不稳定或欠稳定的基坑，应采取分层分段间隔开挖的方法，并限时完成支护。
      • 岩石的开挖宜采用爆破法，强风化的硬质岩石和中风化的软质岩石，在现场试验满足的条件下，也可采用机械开挖方式。
      • 爆破开挖宜先在基坑中间开槽爆破，再向基坑周边进行台阶式爆破开挖。接近支护结构或坡脚附近的爆破开挖，应采取减小对基坑边坡岩体和支护结构影响的措施。爆破后的岩石坡面或基底，应采用机械修整。
      • 周边环境保护要求较高的基坑，基坑爆破开挖应采取静力爆破等控制振动、冲击波、飞石的爆破方式。
    • 土方回填
      • 土料要求
        • 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。一般不能选用淤泥、淤泥质土、有机质大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。填方土应尽量采用同类土。
      • 基底处理
        • 清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物，排除坑穴中积水、淤泥和种植土，将基底充分夯实和碾压密实。
        • 应采取措施防止地表滞水流人填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
        • 当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m ，阶宽大于 1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。
      • 土方填筑与压实
        • 填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性确定。对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1:1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1:1.5，下部采用1: 1.75。
        • 填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。每层虚铺厚度应根据夯实机械确定，一般情况下每层虚铺厚度见表
        • 填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。
        • 填土应尽量采用同类土填筑，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度与最大干土密度的比值。最大干土密度是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。填土应控制土的压实系数满足设计要求。
  • 基坑验槽方法
    • 建（构）筑物基坑（槽）均应进行施工验槽。基坑（槽 ）挖至基底设计标高并清理后，施工单位必须会同勘察、设计、建设、监理等单位共同进行验槽，合格后方能进行基础工程施工。
    • 验槽具备的资料和条件
      • 勘察、设计、建设、监理、施工等相关单位技术人员到场；
      • 地基基础设计文件；
      • 岩土工程勘察报告；
      • 轻型动力触探记录（可不进行时除外）；
      • 地基处理或深基础施工质量检测报告；
      • 基底应为无扰动的原状土，留置有保护层时其厚度不应超过100mm。
    • 天然地基验槽
      • 天然地基验槽内容
        • 根据勘察、设计文件核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；
        • 根据勘察报告核对坑底、坑边岩土体及地下水情况；
        • 检查空穴、古井、古基、暗沟、地下埋设物及防空掩体等情况，并应查明其位置、深度和性状；
        • 检查基坑底土质的扰动情况及扰动的范围和程度；
        • 检查基坑底土质受到冰冻、干裂、受水冲刷或浸泡等扰动情况，并查明影响范围和深度。
      • 天然地基验槽前应在基坑（槽）底普遍进行轻型动力触探检验，检验数据作为验槽依据。遇到下列情况之一时，可不进行轻型动力触探
        • 承压水头可能高于基坑底面标高，触探可造成冒水涌砂时；
        • 基坑持力层为砾石层或卵石层，且基底以下砾石层和卵石层厚度大于1m时；
        • 基础持力层为均匀、密实砂层，且基底以下厚度大于1.5m时。
    • 地基处理工程验槽
      • 对于换填地基、强夯地基，应现场检查处理后的地基均匀性、密实度等检测报告和承载力检测资料。
      • 对于增强体复合地基，应现场检查桩头、桩位、桩间土情况和复合地基施工质量检测报告。
      • 对于特殊土地基，应现场检查处理后地基的湿陷性、地震液化、冻土保温、膨胀土隔水等方面的处理效果检测资料。
    • 桩基工程验槽
      • 设计计算中考虑桩在基础、低桩承台等桩间土共同作用时，应在开挖清理至设计标高后对桩间土进行检验。
      • 对人工挖孔桩，应在桩孔清理完毕后，对桩端持力层进行检验。对大孔径挖孔桩，应逐孔检验孔底的岩土情况。
    • 验槽方法
      • 验槽方法通常主要采用观察法，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。
      • 观察法
        • 观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，初步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏。
        • 基槽边坡是否稳定，是否有影响边坡稳定的因素存在，如地下渗水、坑边堆载或近距离扰动等（对难于鉴别的土质，应采用洛阳铲等手段挖至一定深度仔细鉴别）。
        • 基槽内有无旧的房基、洞穴、古井、掩埋的管道和人防设施等。如存在上述问题， 应沿其走向进行追踪，查明其在基槽内的范围、延伸方向、长度、深度及宽度.
        • 在进行直接观察时，可用袖珍式贯入仪或其他手段作为验槽辅助。
      • 轻型动力触探
        • 轻型动力触探进行基槽检验时，应检查下列内容
          • 地基持力层的强度和均匀性；
          • 浅埋软弱下卧层或浅埋突出硬层；
          • 浅埋的会影响地基承载力或地基稳定性的古井、墓穴和空洞等。
        • 轻型动力触探宜采用机械自动化实施，检验深度及间距应满足下表检验完毕后， 触探孔应灌砂填实。
• 地基与基础工程施工
  • 常用地基处理方法
    • 地基处理就是提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求。常见的地基处理方式有换填地基、压实和夯实地基、复合地基、注浆加固、预压地基、微型桩加固等
    • 换填地基
      • 换填地基适用于浅层软弱土层或不均匀土层的地基处理。按其回填的材料不同可分为素土、灰土地基，砂和砂石地基，粉煤灰地基等。换填厚度由设计确定，一般宜为0.5～3m。
      • 施工要求
        • 素土、灰土地基：土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。灰土体积配合比宜为2:8或3:7。素土、灰土分层（200～300mm）回填夯实或压实。
        • 砂和砂石地基：宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。当使用粉细砂或石粉时，应掺人不少于总重30%的碎石或卵石。砂和砂石地基采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯实。
        • 粉煤灰地基：应选用Ⅲ级以上的粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性的要求。粉煤灰地基最上层宜覆盖土300～500mm。
        • 换填地基压实标准要求：换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≥0.95；其他材料时，压实系数为≥0.970。
        • 换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实；灰土应拌合均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实后3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层验收后应及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行。
    • 夯实地基
      • 夯实地基可分为强夯和强夯置换处理地基。强夯处理地基适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基；强夯置换适用于高饱和度的粉土与软塑～流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。一般有效加固深度3～10m。
      • 施工要求
        • 强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试开或试验性施工。每个实验区面积不宜小于20m×20m。
        • 强夯处理地基夯锤质量宜为10～60t，其底面形式宜为圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值宜为25～80kPa，单击夯击能高时取高值，单击夯击能低时取低值，对于细颗粒土宜取较低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300～400mm。
        • 强夯置换夯锤底面形式宜采用圆形，夯锤底静接地压力值宜大于80kPa。
        • 当场地表土软弱或地下水位较高时，宜采用人工降水或铺填一定厚度的砂石材料， 使地下水位低于坑底面以下2m。
        • 施工前应查明影响范围内地下构筑物和地下管线的位置，并采取必要措施予以保护。
        • 夯实地基施工结束后，应根据地基土的性质和采用的施工工艺，待土层休止期结束后，方可进行基础施工。
    • 复合地基
      • 复合地基是部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。按照增强体的不同可分为振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、灰土（土）挤密桩复合地基、桩锤扩充桩复合地基和多桩型复合地基等。
      • 处理要求
        • 水泥粉煤灰碎石桩复合地基
          • 水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基。根据现场条件可选用下列施工工艺
          • 长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土地基；
          • 长螺旋钻中心压灌成桩：适用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基；
          • 振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基；
          • 泥浆护壁成孔灌注成桩：适用地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩等地基。
        • 灰土挤密桩复合地基
          • 灰土桩复合地基适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理地基的厚度宜为3～15m。当以消除土层的湿陷性为目的时，可选用土挤密桩；以提高地基承载力或增强水稳性时，宜选用灰土挤密桩。当地基土的含水量大于24%、饱和度大于65%时，应通过现场试验确定其适用性。
        • 振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基
          • 振冲碎石桩和沉管砂石桩处理地基，适用于挤密松散砂土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基，以及用于可液化地基，饱和黏性土地基，如对变形控制不严格，可采用砂石桩作置换处理。
          • 振冲桩桩体材料可采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣和其他性能稳定的硬质材料，不宜采用风化易碎的石料。对30kW (55kW、75kW）振冲器，填料粒径宜为20～80mm(30～100mm、40～150mm）。沉管桩桩体材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等硬质材料，最大粒径不宜大于50mm。
        • 夯实水泥土桩复合地基
          • 夯实水泥土桩复合地基适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土和杂填土等地基。土料有机质含量不应大于5%，不得含有冻土和膨胀土。宜选用机械成孔，处理地基深度不宜大于15m，当采用洛阳铲人工成孔时，深度不宜大于6m。
        • 水泥土搅拌桩复合地基
          • 水泥土搅拌桩复合地基适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、 稍密）、饱和黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥、淤泥质土、硬塑及坚硬的蒙古性土、密实的砂类土，以及地下水渗流影响成桩质量的土层。
          • 水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法和粉体搅拌法。可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体。
          • 水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土pH值小于4的酸性土、塑性指数大于 25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
        • 旋喷桩复合地基
          • 旋喷桩复合地基适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。高压旋喷桩施工根据工程需要和土质条件，可选用单管法、双管法和三管法；旋喷桩加固体形状分为柱状、壁状、条状和块状。
          • 旋喷注浆宜采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。水泥浆液的水灰比宜为0.8～1.2。
    • 注浆加固
      • 注浆加固适用于地基的局部加固处理，适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基加固。加固材料选用水泥浆液、硅化浆液和碱液等固化剂。
      • 对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液，在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液；砂土和黏性土宜采用压力双液硅化注浆；碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为0.10～2.0m/d的湿陷性黄土地基，在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适应性。
      • 当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移、裂缝进行监测，并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降。
    • 微型桩加固
      • 微型桩加固适用于新建建筑物地基处理和既有建筑地基加固。按桩型和施工工艺可分为树根桩、预制桩和注浆钢管桩等。以上桩型均适用于淤泥质土、黏性土、粉土 、砂土、人工填土等地基处理；树根桩又适用于淤泥、碎石土，预制桩又适用于淤泥。
  • 桩基础施工
    • 桩基础按照施工工艺分为：钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
    • 钢筋混凝土预制桩
      • 根据打（沉）桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
      • 锤击沉桩法
        • 施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
        • 施工要求有
          • 预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
          • 单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
          • 接桩接头宜高出地面0.5～1m。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
          • 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
          • 沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
          • 锤击桩终止沉桩标准有
            • 终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；
            • 贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
      • 静力压桩法
        • 施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
        • 施工要求
          • 施工前进行试压桩，数量不少于3根。
          • 压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
          • 采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
          • 桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面0.5～1m；啮合式、卡扣式、抱箍式方法接桩时，接头宜高出地面1～1.5m。
          • 送桩深度不宜大于10～12m。送桩深度大于8m，送桩器应专门设计。
          • 沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”的原则进行。施工场地开阔时，从中间向四周进行；场地狭长时，从中间向两端对称进行；沿建筑物长度线方向进行。
          • 同一承台桩数大于5根时，不宜连续压桩。密集群桩区的静压桩不宜24h连续作业， 日停歇时间不宜少于8h。
          • 静压桩终止沉桩标准有
            • 静压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅；
            • 终压连续复压时，对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次，入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；
            • 稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5～10s。
    • 钢筋混凝土灌注桩
      • 钢筋混凝土灌注桩按其施工方法不同，可分为泥浆护壁灌注桩、沉管灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩和干作业（机械、人工）成孔灌注桩等。
      • 泥浆护壁灌注桩
        • 泥浆护壁灌注桩按照成孔工艺不同，分为正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等桩机设备。
        • 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
        • 施工要求
          • 应进行工艺性试成孔，数量不少于2根。
          • 护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆液面高出地下水位0.5m。
          • 正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机。
          • 冲击钻成孔遇岩石表面不平或遇孤石时，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击。
          • 多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法。
          • 清孔可采用正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型桩应不大于50mm，摩擦型桩应不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩应不大于200mm。
          • 钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开。
          • 水下混凝土强度应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180～220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数不应小于1。
          • 桩底注浆导管应采用钢管，单根桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量与注浆压力两个因素，以前者为主。满足下列条件之一即可终止注浆
            • 注浆总量达到设计要求；
            • 注浆量不低于80%，且压力大于设计值。
      • 沉管灌注桩
        • 沉管灌注桩施工可选用单打法、复打法或反插法。单打法适用于含水量较小土层，复打法或反插法适用于饱和土层。
        • 沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
        • 施工要求
          • 桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动，再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1～1.5m。
          • 桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇混凝土到桩顶标高。
          • 沉管灌注桩全长复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，复打施工应在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成。初打与复打的桩中心线应重合。
      • 人工挖孔灌注桩
        • 人工挖孔灌注桩护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种，应用较广的是现浇混凝土分段护壁。桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖和间隔浇筑，且相邻排桩最小施工间距不应小于5m。孔内挖土次序宜先中间后周边，扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下进行。
    • 桩基检测技术
      • 可分为施工前，为设计提供依据的试验桩检测，主要确定单桩极限承载力；桩基施工后，为验收提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测。
      • 桩基检测的方法和目的
        • 单桩竖向抗压静载试验。目的确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩侧、桩端阻力，验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。
        • 单桩竖向抗拔静载试验。目的确定单桩竖向抗拔极限承载力；判断竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩的抗拔侧阻力。
        • 单桩水平静载试验。目的确定单桩水平临界荷载和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩身弯矩。
        • 钻芯法。目的测检灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别。
        • 低应变法。目的检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
        • 高应变法。目的判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力；进行打桩过程监控。
        • 声波透射法。目的检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
      • 桩基检测开始时间应满足条件
        • 采用应变法和声波透射法检测， 受检桩混凝土强度不应低于设计强度70%且不应低于15MPa。
        • 采用钻芯法检测，受检桩混凝土龄期应达到28d，或者同条件养护试块强度达到设计强度要求。
        • 一般承载力检测前的休止时间：砂土地基不少于7d，粉土地基不少于10d，非饱和黏性土不少于15d，饱和黏性土不少于25d。泥浆护壁灌注桩，宜延长休止时间。
        • 验收检测的受检桩选择条件
          • 施工质量有疑问的桩；
          • 局部地基条件出现异常的桩；
          • 承载力验收时选择部分Ⅲ类桩；
          • 设计方认为重要的桩；
          • 施工工艺不同的桩；
          • 宜按规定均匀和随机选择。
        • 验收检测时，宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测。桩身完整性检测应在基坑开挖后进行。
        • 桩身完整性分类为Ⅰ类桩、Ⅱ类桩、Ⅲ类桩、Ⅳ类桩共 4 类。Ⅰ类桩桩身完整；Ⅱ类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；Ⅳ类桩桩身存在严重缺陷。
        • 单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力的50%取值；单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限承载力50%取值；单桩水平承载力特征值的确定：一是桩身不允许开裂或灌注桩桩身配筋率小于0.65%时，取水平临界荷载的0.75倍。二是对钢筋混凝土预制桩、钢桩和桩身配筋率不小于0.65%的灌注桩，取设计桩顶标高处水平位移所对应荷载0.75倍（水平位移取值：对水平位移敏感的建筑物取6mm，不敏感的建筑物10mm，满足桩身抗裂要求）。
        • 选用钻芯法时，每根受检桩的钻孔数量及位置要求：桩径小于1.2m的桩可为1～2个孔；桩径为1.2～1.6m的桩宜为2个孔；桩径大于1.6m的桩宜为3个孔；钻孔位置宜在距桩中心（0.15～0.25)D范围内均匀对称布置。
  • 混凝土基础施工
    • 混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。高层建筑形基础和箱形基础长度超过40m时，宜设置贯通的后浇施工缝（后浇带），后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
    • 钢筋工程
      • 施工工艺
        • 工艺流程：钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽
        • 完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
        • 按钢筋位置线布放基础钢筋。
        • 绑扎钢筋。
        • 由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
      • 施工技术要求
        • 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
        • 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
        • 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
        • 独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
        • 现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
        • 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm。
        • 钢筋的连接
          • 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
          • 若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
          • 当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。
    • 模板工程
      • 混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、胶合板模板、钢框木（竹）胶合板模板等，在箱形基础施工中有时也采用工具式大模板。
      • 施工工艺：模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
      • 施工技术要求
        • 模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
        • 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
        • 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
        • 模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工方案执行。
    • 混凝土工程
      • 工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。
      • 混凝土搅拌，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水胶比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
      • 混凝土运输、泵送和布料；混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵 ）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。
      • 混凝土浇筑:浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑，混凝土强度达到70%后方可进行后续施工。
      • 单独基础浇筑
        • 台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板。
        • 浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施： 在第一级混凝土捣固后暂停0.5～1h，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
        • 保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁凿毛。
        • 高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时再安杯口模板，而后继续浇捣。
        • 锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
      • 条形基础浇筑
        • 浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约3m。
        • 根据基础深度宜分段分层（300～500mm）连续浇筑混凝土， 一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
    • 大体积混凝土工程
      • 大体积混凝土施工组织
        • 大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。大体积混凝土施工组织设计，应包括下列主要内容：
          • 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果
          • 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定
          • 原材料优选、配合比设计、制备与运输计划
          • 主要施工设备和现场总平面布置
          • 温控监测设备和测试布置图
          • 浇筑顺序和施工进度计划
          • 保温和保湿养护方法
          • 应急预案和应急保障措施
          • 特殊部位和特殊气候条件下的施工措施
        • 大体积混凝土施工应符合下列规定
          • 大体积混凝土的设计强度等级宜为C25～C50，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；
          • 大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；
          • 大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；
          • 设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；
          • 设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
        • 大体积混凝土应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，混水化热不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg。
        • 大体积混凝土配合比设计应满足要求
          • 混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm;
          • 拌合水用量不宜大于170kg/m³
          • 粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%;
          • 水胶比不宜大于0.45
          • 砂率宜为38%～45%。
        • 大体积混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施。
        • 大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1.2 倍。
      • 大体积混凝土施工要求
        • 大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。
        • 当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。
        • 当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
        • 混凝土入模温度宜控制在5～30℃。
        • 大体积混凝土浇筑应符合下列规定
          • 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续烧筑时宜为300～500mm，振捣时应避免过振和漏振。
          • 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
          • 混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。
          • 混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。
        • 应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。
        • 大体积混凝土应采取保温保湿养护。保温保湿养护应符合下列规定
          • 应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录；
          • 保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润；
          • 保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
          • 大体积混凝土浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
      • 大体积混凝土施工试验与监测
        • 混凝土试验取样
          • 当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。
          • 当一次连续浇筑1000～5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组， 增加不足500m³时取样一组
          • 当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000³的混凝土，每增加1000³取样不应少于一组，增加不足1000³时取样一组。
        • 大体积混凝土温度监测与控制
          • 大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，确定混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
          • 大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定
            • 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
            • 混凝土浇筑体里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不宜大于25℃；
            • 混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃／d;
            • 拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。
          • 大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式
            • 测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置；
            • 测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定；
            • 在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置；
            • 沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm;
            • 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；
            • 混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；
            • 混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。
          • 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。
  • 砌体基础施工
    • 砌体基础的主要形式有条形基础、独立基础等，砌体基础常采用扩大基础。
    • 施工工艺流程
      • 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
    • 施工技术要求
      • 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，对于空心砌块还应放出分块线。 基础砌筑前，应校核放线尺寸，立皮数杆。 宜采用“三一”砌砖法（即一铲灰、 一块砖、一挤揉）。 砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑。 构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内。 防潮层宜设置在室外散水顶面以上和室内地面以下的砌体内。 基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。当设计无要求时，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。 大放脚的转角处，应放七分头（一砖半后墙放三块，二砖墙放四块，以此类推）。 基础标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础底部扩大部分的高度。 砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整、清洁，砂浆饱满，灌缝密实。 地基有软弱黏性土、液化土、新近填土或严重不均匀土层时，宜增设基础圈梁，当设计无要求时， 其截面高度不应小于180mm，配筋不应少于4根12。 多孔砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 多孔砖砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 多孔砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。卫生间等有防水要求的空心小砌块墙下应灌实一皮砖，或设置高200mm的混凝土带。底层室内地面以下或防潮层以下的空心小砌块砌体，应用C20混凝土灌实砌体的孔洞。
• 主体结构工程施工
  • 混凝土结构工程施工
    • 混凝土结构具有许多优点，如：强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度都能充分利用；可模性好，适用面广；耐久性和耐火性较好，维护费用低；现浇混凝土结构的整体性好，延性好，适用于抗震抗爆结构，同时防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构；易于就地取材等。 由于适用于多种结构形式，所以混凝土结构在房屋建筑中得到广泛应用。
    • 混凝土结构的缺点：自重大，抗裂性较差，施工过程复杂，受环境影响大，施工工期较长。
    • 模板工程
      • 模板工程概述
        • 模板工程包括模板和支架系统两大部分。模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型的质量；支架系统的好坏，直接影响到其他施工的安全。
      • 常见模板及其特性
        • 胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的Ⅰ类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
        • 组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成，优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
        • 钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢胁承托面板的一种组合式模板。与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
        • 大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成，是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
        • 组合铝合金模板：由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。其重量轻、拼缝好、周转快、型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度比钢模板小，目前应用日趋广泛。
        • 早拆模板体系：在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则前提下，达到尽早拆除部分模板的体系。优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。
        • 其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
      • 模板工程设计的主要原则
        • 实用性：模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。
        • 安全性：模板及支架应根据施工过程中的各种控制工况进行设计，应满足承载力和刚度的要求，并应保证其整体稳固性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
        • 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。
      • 模板工程安装要点
        • 模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。模板的木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
        • 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
        • 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
        • 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
        • 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
        • 用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
        • 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。
        • 模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
        • 后浇带的模板及支架应独立设置。
      • 模板的拆除
        • 现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时 ， 应符合下列要求
        • 底模及支架拆除时的混凝土强度应符合表
        • 不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm² , 即可拆除。
        • 模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。
        • 快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m。
    • 钢筋工程
      • 普通钢筋
        • 混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。
        • 热轧钢筋按屈服强度（MPa）分为300级、400级、500级和600级。
        • 冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋和冷拔螺旋钢筋等（ 冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已逐渐淘汰。
      • 钢筋的性质
        • 钢筋的力学性能，可通过钢筋拉伸过程中的应力－应变图加以说明。热轧钢筋具有软钢性质，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度。
        • 钢筋的延性通常用拉伸试验测得的延伸率表示。钢筋延伸率一般随钢筋（强度）等级的提高而降低。
        • 钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋冷弯性能一般随着强度等级的提高而降低。低强度热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能最差。
        • 钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。
        • 钢筋的化学成分中，硫（s）、磷（P）为有害物质，应严格控制。
      • 钢筋配料
        • 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号， 然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在直线状态下的长度，所以，要对钢筋剪切下料长度加以计算。各种钢筋下料长度计算如下： 直钢筋下料长度＝构件长度-保护层厚度＋弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度 箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。
        • 构件中的钢筋可采用并筋的配置方式。直径28mm及以下的钢筋并筋数量不应超过3根；直径32mm钢筋并筋数量宜为2根；直径36mm及以上的钢筋不应采用并筋。 并筋应按单根等效钢筋计算，等效钢筋的等效直径应按截面面积相等的原则换算确定。
      • 钢筋代换
        • 代换原则：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时， 代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。
        • 钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应手续。钢筋代换除应满足设计要求的构件承载力、最大力下的总伸长率、裂缝宽度验算以及抗震规定外，还应满足最小配筋率、钢筋间距、保护层厚度、钢筋锚固长度、接头面积百分率及搭接长度等构造要求。
      • 钢筋连接
        • 钢筋的连接方法有：焊接、机械连接和绑扎连接三种。
        • 钢筋的焊接：常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
        • 钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等方法。目前最常见、采用最多的方式是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。
        • 钢筋绑扎连接（或搭接）：钢筋搭接长度应符合规范要求。当受拉钢筋直径大于 25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
        • 钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。
        • 在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
      • 钢筋加工
        • 钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
        • 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉调直。当采用冷拉调直时，HPB300级光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400、HRB500级带胁钢筋的冷拉率不宜大于1%。
        • 钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
        • 钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
        • 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
      • 钢筋安装
        • 准备工作
          • 现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。
          • 核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。
          • 准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。
        • 柱钢筋绑扎
          • 柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
          • 每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm，柱高的1/6及柱截面长边（或直径）中的较大值。
          • 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。
          • 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
          • 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
          • 如设计无特殊要求，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
        • 墙钢筋绑扎
          • 墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。
          • 墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径不大于12mm）或6m（直径大于12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
          • 采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。
        • 梁、板钢筋绑扎
          • 连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。
          • 当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（大于等于1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。
          • 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上 ，其余同柱.
          • 板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
          • 应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
          • 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
          • 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
          • 梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。
    • 混凝土工程
      • 混凝土材料
        • 普通混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料（砂）、粗骨料（石子）、外加剂和矿物掺合料（需要时掺入）为原料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材 。
        • 普通混凝土常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 水泥贮存应做好防潮措施，避免水泥受潮。不同品种的水泥不得混掺使用。水泥不得和石灰石、石膏 、白垩等粉状物料混放在一起。
        • 砂：按其产源可分为天然砂（河砂、湖砂 、海砂和山砂）、人工砂。按砂的粒径（或细度模数）可分为粗砂 、中砂和细砂。
        • 石子：普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于5mm。
        • 水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合《混凝土用水标准》规定。
        • 矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣（ 高炉矿渣）、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。 在混凝土中掺人矿物掺合料可以代替部分水泥、改善混凝土的物理、力学性能与耐久性。通常在混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温升，改善和易性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，代替部分水泥，节约资源、等的作用。 掺加某些磨细矿物掺合料还能起到抑制碱一骨料反应的作用。
        • 外加剂的选用应根据设计和施工要求，并通过试验及技术经济比较确定。不同品种外加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。 为了预防混凝土碱一骨料反应所造成的危害，应控制外加剂的碱总量满足国家相关标准要求。 为了防止外加剂对混凝土中钢筋锈蚀产生不良影响，应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（预应力混凝土限制在0.02kg/m³以下，普通钢筋混凝土限制在0.02～0. 2kg/m³，无筋混凝土限制在0.2～0.6kg／m³）。 混凝土外加剂中含有的游离甲醛、游离萘等有害身体健康的成分，含量应控制在国家有关标准规定范围内。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。
      • 普通混凝土配合比
        • 普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。
      • 混凝土的搅拌与运输
        • 混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。
        • 混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象；否则，应在浇筑前二次搅拌。
        • 要尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。
      • 泵送混凝土
        • 泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。
        • 泵送混凝土配合比设计
          • 泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm;
          • 宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥；
          • 粗骨料针片状颗粒不宜大于10%，粒径与管径之比≤1:3～1:4;
          • 用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6;
          • 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg／m³；
          • 泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求；
          • 泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。
        • 泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
        • 混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有通车行走条件。混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。
        • 混凝土供应要保证泵能连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。
      • 混凝土浇筑
        • 混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
        • 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层 、模板上还应洒水湿润；现场环境温度高于35℃时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
        • 混凝土输送当采用泵送方式时，混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
        • 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中混凝土不得发生离析现象。
        • 柱、墙模板内的混凝土浇筑时，为保证混凝土不产生离析，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置，其自由倾落高度应符合如下规定
          • 粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m;
          • 粗骨料料径小于25mm时，不宜超过6m。
        • 浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕；否则，应留置施工缝。
        • 混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
        • 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况；当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
        • 在挠筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
        • 梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
        • 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁直接用于结构浇筑。
      • 施工缝
        • 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定
          • 柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面
          • 与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；
          • 单向板：留置在平行于板的短边的任何位置
          • 有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；
          • 墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
          • 双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
        • 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定
          • 已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm²;
          • 在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
          • 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺适量界面剂）或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
          • 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
      • 后浇带的设置和处理
        • 后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩等原因导致有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d）后再浇筑，将结构连成整体。 填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后挠带接缝处按施工缝的要求处理。
      • 混凝土的养护
        • 混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。
        • 对己浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内），开始进行自然养护。
        • 混凝土采用覆盖浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
        • 当采用塑料薄膜布养护时，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保证塑料布内有凝结水。
        • 采用养生液养护时，应按产品使用要求，均匀喷刷在混凝土外表面，不得漏喷刷。
        • 在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
    • 预应力工程
      • 预应力的分类与特点
        • 按预加应力的方式可分为先张法预应力和后张法预应力。在后张法中，按预应力筋粘结状态又可分为：有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土。
        • 先张法的特点是：先张拉预应力筋后，再浇筑混凝土；预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土，并使其产生预压应力。后张法的特点是：先浇筑混凝土，达到一定强度后，再在其上张拉预应力筋；预应力是靠锚具传递给混凝土，并使其产生预压应力。
      • 预应力筋、锚、夹具与张拉设备
        • 预应力筋可分为：钢丝、钢绞线、钢筋、非金属预应力筋等。预应力筋下料长度应考虑构件孔道长度或台座长度、锚（夹）具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等因素，金属类预应力筋下料时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。预应力锚具、夹具按锚固方式分为夹片式（单孔与多孔夹片锚具）、支撑式（墩头锚具、螺母锚具等）、组合式（钢质锥形锚具等）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等）四类。预应力张拉用液压千斤顶分为：拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等类型。
      • 预应力损失
        • 根据预应力筋应力损失发生的时间可分为： 瞬间损失和长期损失。张拉阶段瞬间损失包括孔道摩擦损失、锚固损失、弹性压缩损失等； 张拉以后长期损失包括预应力筋应力松弛损失和混凝土收缩徐变损失等。对先张法施工，有时还有热养护损失；对后张法施工，有时还有锚口摩擦损失、变角张拉损失等；对平卧重叠生产的构件，还有叠层摩阻损失等。
      • 先张法预应力施工
        • 台座在先张法生产中，承受预应力筋的全部张拉力。因此，台座应有足够的强度、 刚度和稳定性。台座按构造形式，可分为墩式和槽式两类。
        • 在先张法中，施加预应力宜采用一端张拉工艺，张拉控制应力和程序按图纸设计要求进行。当设计无具体要求时，一般采用0→1.03σ则。张拉时，根据构件情况可采用单根、多根或整体一次进行张拉。当采用单根张拉时，其张拉顺序宜由下向上，由中到边（对称）进行。
        • 预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低于30MPa。
      • 后张法预应力施工
        • 预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型。孔道的留设可采用预埋金属螺旋管留孔、预埋塑料波纹管留孔、抽拔钢管留孔和胶管充气抽芯留孔等方法。在留设预应力筋孔道的同时，尚应按要求合理留设灌浆孔、排气孔和泌水管。
        • 无粘结预应力筋如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内；然后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再张拉锚固。它的特点是不需预留孔道和灌浆，施工简单等，施工的主要工作是无粘结预应力筋的铺设、张拉和锚固区的处理。
        • 按要求进行预应力筋下料、编束、穿束。穿束在混凝土浇筑后进行，也可在混凝土浇筑前（蒸汽养护时除外）进行。无粘结预应力筋一般在普通钢筋绑扎后期开始铺设，并与普通钢筋绑扎穿插进行。
        • 预应力筋张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，不低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
        • 预应力张拉要符合设计要求；通常预应力筋张拉方式有一端张拉和两端张拉；有粘结预应力筋长度不大于20m时，可一端张拉；大于20m时，宜两端张拉；预应力筋为直线时，一端张拉长度可延长至35m。无粘结预应力筋长度不大于40m时，可一端张拉，大于40m时，宜两端张拉。
        • 张拉程序通常为：普通松弛预应力筋采用0→1.03σcon或0→1.05σcon（持荷2～5min）→σcon；低松弛预应力筋采用0→σm或0→1.01σ。张拉顺序：宜按均匀、对称的原则张拉；预应力楼盖宜先张拉楼板、次梁，后张拉主梁的预应力筋；对于平卧重叠构件，宜先上后下逐层张拉。
        • 预应力筋的张拉以控制张拉力值为主，以预应力筋张拉伸长值作校核。对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一丝。
        • 预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。灌浆用水泥浆宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不应大于0.45，强度不应小于30N/mm²。
  • 砌体结构工程施工
    • 砌筑砂浆
      • 原材料要求
        • 水泥：水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择，M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。
        • 砂：宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆的含泥量应满足规范要求。
        • 石灰膏：建筑生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；建筑磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
        • 黏土膏：采用黏土或粉质黏土制备黏土膏时，宜用搅拌机加水搅拌，通过孔径不大于3mm×3mm的网过筛。用比色法鉴定黏土中的有机物含量时应浅于标准色。
        • 电石膏：制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mm×3mm的网过筛，检验时应加热至70℃并保持20min，没有乙炔气味后方可使用。
        • 粉煤灰：应采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
        • 水：宜采用可饮用水
        • 外加剂：均应经检验和试配符合要求后，方可使用。
      • 砂浆配合比
        • 砌筑砂浆应进行配合比设计，根据现场的实际情况进行计算和试配确定，并同时满足稠度、保水率和抗压强度的要求。
        • 砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆。
        • 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm，确保砂浆具有良好的保水性。
        • 施工中不应采用强度等级小于M5的水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。
      • 砂浆的拌制及使用
        • 砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
        • 砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为
          • 水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min;
          • 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min;
          • 预拌砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆的搅拌时间应符合相关技术标准或按产品说明书采用。
          • 现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书确定。
      • 砂浆强度
        • 由边长为7.07cm的正方体试件，经过28d标准养护，测得一组三块的抗压强度值来评定。
        • 砂浆试块应在卸料过程中的中间部位随机取样，现场制作，同盘砂浆只应制作一组试块。
        • 每一检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。
    • 砖砌体工程
      • 砌筑用砖
        • 常用砌筑用砖有烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等种类。烧结普通砖按主要原料分为黏土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。
        • 烧结普通砖根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。优等品适用于清水墙，一等品、合格品可用于混水墙。
        • 烧结普通砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm宽115mm高53mm。
      • 烧结普通砖砌体
        • 砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1～2d适度湿润，不得采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定： 烧结类块体的相对含水率60%～70%; 混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其浇水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。
        • 砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法（铺浆法）、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
        • 设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数，灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不宜大于15m。在相应两皮数杆砖上边线处拉水准线。
        • 砖墙砌筑形式有全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等。通常情况下宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁方式组砌。
        • 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。
        • 砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm
        • 砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。不得用水冲浆灌缝。
        • 在砌体墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。抗震设防烈度为9度及以上地震区建筑物的施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
        • 不得在下列墙体或部位设置脚手眼
          • 120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱；
          • 过梁上与过梁成60°的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
          • 宽度小于1m的窗间墙；
          • 门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内；
          • 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
          • 设计不允许设置脚手眼的部位；
          • 轻质墙体；
          • 夹心复合墙外叶墙。
        • 脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润 ，并应填实砂浆，不得用干砖填塞。
        • 砖墙的转角处和纵横交接处应同时咬搓砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 在抗震设防烈度为8度及以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比不应小于1/2。斜搓高度不得超过一步脚手架的高度。
        • 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚应放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩.
        • 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，而后砌砖墙，最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2φ6钢筋（一砖墙），每边伸入墙内不应少于1m;构造柱应与圈梁连接；砖墙应砌成马牙搓，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不超过300mm，马牙搓从每层柱脚开始，应先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
        • 砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
        • 正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过规范规定； 否则，必须采取临时支撑等有效措施。
      • 砖柱
        • 砖柱应选用整砖砌筑。砖柱断面宜为方形或矩形。
        • 砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱不得采用包心砌法。
      • 砖垛
        • 砖垛应与所附砖墙同时咬搓砌筑。砖垛应隔皮与砖墙搭砌，搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长。
      • 多孔砖
        • 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
      • 烧结空心砖墙
        • 空心砖墙砌筑时，空心砖孔洞应呈水平方向，门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。空心砖墙底部宜砌3皮烧结普通砖。
        • 空心砖墙与烧结普通砖墙交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并于隔2皮空心砖高且在交接处的水平灰缝中设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm。
        • 空心砖墙的转角处及交接处应同时砌筑，不得留直搓；留斜搓时，其高度不宜大于 1.2m。
        • 空心砖墙砌筑不得留搓，中途停歇时，应将墙顶砌平。
        • 外墙采用空心砖砌筑时，应采取防雨水渗漏措施。
    • 混凝土小型空心砌块砌体工程
      • 混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块两种。
      • 普通混凝土小型空心砌块砌体，不需对小砌块浇水湿润；如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻骨料混凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40%～50%。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。
      • 小砌块施工时，必须与砖砌体施工一样设立皮数杆、拉水准线。
      • 小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块的搭接长度应为块体长度的 1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
      • 砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T形交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
      • 小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度宜为8～12mm。砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，不得出现瞎缝、透明缝等。
    • 填充墙砌体工程
      • 填充墙砌体工程通常采用烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等。
      • 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
      • 烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
      • 吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润。
      • 轻骨料混凝土小型空心砌块或加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得用于下列部位
        • 建筑物防潮层以下部位；
        • 长期浸水或化学侵蚀环境；
        • 长期处于有振动源环境的墙体；
        • 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
      • 在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度应为150mm。
      • 填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块。薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
      • 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
      • 加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时，应留斜搓。
      • 砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮砌块。
  • 钢结构工程施工
    • 钢结构材料
      • 钢结构工程中，常用钢材有普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢等三种。
      • 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
      • 钢材的堆放要便于搬运，要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书。
    • 钢结构构件的制作
      • 准备工作
        • 钢结构构件加工前，应先进行施工详图设计、审查图纸、提料、备料、工艺试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。 施工详图和节点设计文件应经原设计单位确认。
      • 钢结构构件生产的工艺流程
        • 放样：以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。
        • 号料：包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。
        • 切割下料：包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械力的方法。
        • 平直矫正：用型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。
        • 边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
        • 滚圆：可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。
        • 煨弯：根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工
        • 制孔：可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔和锪等方法，钻孔用钻床、电钻、 风钻和磁座钻等加工
        • 钢结构组装：可采用仿形复制装配法、专用设备装配法、胎模装配法等
        • 焊接：一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
        • 摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法。
        • 涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。
    • 钢结构构件的连接
      • 钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接。
      • 焊接
        • 钢材的可焊性：是指在适当的设计和工作条件下，材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响 ，一般用碳当量表示 ，碳当量越小，钢材的淬硬倾向越小，可焊性就越好； 反之，碳当量越大，钢材的淬硬倾向越大，可焊性就越差。
        • 根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
        • 焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内进行焊接作业，严禁无证上岗。
        • 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理 制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
        • 根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。
        • 对于全熔透焊接接头中的T形、十字形、角接接头，全焊透结构应特别注意Z向撕裂问题，尤其在板厚较大的情况下，为了防止Z向层状撕裂，必须对接头处的焊缝进行补强角焊，补强焊脚尺寸一般应大 t/4 ( t 为较厚板的板厚）和小于10mm。当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板，钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。
        • 焊缝缺陷通常分为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：
          • 裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
          • 孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
          • 固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是氧弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。
          • 未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
          • 形状缺陷：包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。
          • 产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等；操作技术 不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等。其处理方法是轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补。
          • 产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
          • 其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
      • 螺栓连接
        • 钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。
        • 普通螺栓
          • 常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等。
          • 制孔时，钻孔、冲孔为一次制孔，铣孔、铰孔、镗孔和锪孔方法为二次制孔。一般直径在80mm以上的圆孔可以采用气割制孔，对于长圆孔或异形孔可采用先行钻孔然后再气割制孔的方法，但严禁气割扩孔。冲孔制孔时，钢板厚度应控制在12mm以内。
          • 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求
            • 螺栓头和螺母（包括螺栓）应和结构件的表面及垫圈密贴；
            • 螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面；
            • 每个螺栓头侧放置的垫圈不应多于两个，螺母侧垫圈不应多于1个，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣；
            • 对于设计有防松动要求的螺栓应采用有防松动装置的螺栓（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松动措施（如将螺栓外露丝扣凿毛或将蝶、母与外露螺栓点焊等）
            • 对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧；
            • 对于工字钢和槽钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫圈垫平，使螺母和螺栓的头部支承面垂直于螺杆。
            • 普通螺栓常用的连接形式有平接连接、搭接连接和T形连接。螺栓排列主要有并列和交错排列两种形式。
            • 普通螺栓的紧固：螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行。螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
            • 永久性普通螺栓紧固质量，可采用锤击法检查，即用0.3kg小锤，一手扶螺栓头（或螺母），另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则，说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工。
        • 高强度螺栓
          • 高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等。其中，摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式。
          • 高强度螺栓连接处的摩擦面的处理方法通常有喷砂（丸）法、酸洗法、砂轮打磨法和钢丝刷人工除锈法等。可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数必须满足设计要求。
          • 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面应符合以下规定
            • 连接摩擦面保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；
            • 经处理后的摩擦面采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；
            • 若摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向刷除摩擦面上的浮锈。
          • 高强度大六角头螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成， 扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
          • 安装环境气温不宜低于-10℃。当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中时，停止作业。
          • 高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉的数量要保证能承受构件的自重和连接校正时外力的作用，规定每个节点安装的最少个数是为了防止连接后构件位置偏移，同时限制冲钉用量。高强度螺栓不得兼做安装螺栓。
          • 高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。若螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。
          • 高强度螺栓超拧应更换，并废弃换下来的螺栓，不得重复使用。 严禁用火焰或电焊切割高强度螺栓梅花头。
          • 高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2～3扣丝为标准计算，应在构件安装精度调整后进行拧紧。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
          • 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。同一接头中，高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧应在24h内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧和终拧原则上应以接头刚度较大的部位向约束较小的方向、螺栓群中央向四周的顺序进行。
          • 高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。
    • 钢结构防火涂装
      • 建筑钢结构防火基本要求
        • 钢结构构件的设计耐火极限应根据建筑的耐火等级，柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同，楼盖支撑的设计耐火极限应与梁相同，屋盖支撑和系杆的设计耐火极限应与屋顶承重构件相同。
        • 钢结构节点的防火保护应与被连接构件中防火保护要求最高者相同。
        • 钢结构构件的耐火验算和防火设计，可采用耐火极限法、承载力法或临界温度法。
        • 钢结构构件的耐火极限经验算低于设计耐火极限时，应采取防火保护措施。
      • 建筑钢结构防火保护措施
        • 钢结构的防火保护可采用下列措施之一或其中几种的复（组）
          • 喷涂（抹涂）防火涂料；
          • 包覆防火板；
          • 包覆柔性毡状隔热材料；
          • 外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体。
        • 钢结构采用喷涂防火涂料保护时，应符合下列规定
          • 室内隐蔽构件，宜选用非膨胀型防火涂料；
          • 设计耐火极限大于1.50h的构件，不宜选用膨胀型防火涂料；
          • 室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料时，应选用符合环境对其性能要求的产品 ；
          • 非膨胀型防火涂料涂层的厚度不应小于10mm;
          • 防火涂料与防腐涂料应相容、匹配。
        • 钢结构采用包覆防火板保护时，应符合下列规定
          • 防火板应为不燃材料，且受火时不应出现炸裂和穿透裂缝等现象；
          • 防火板的包覆应根据构件形状和所处部位进行构造设计，并应采取确保安装牢固稳定的措施；
          • 固定防火板的龙骨及粘结剂应为不燃材料。龙骨应便于与构件及防火板连接，粘结剂在高温下应能保持一定的强度，并应能保证防火板的包覆完整。
        • 钢结构采用包覆柔性毡状隔热材料保护时，应符合下列规定
          • 不应用于易受潮或受水的钢结构；
          • 在自重作用下，毡状材料不应发生压缩不均的现象。
        • 钢结构采用外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体保护时，应符合下列规定
          • 当采用外包混凝土时，混凝土的强度等级不宜低于C20;
          • 当采用外包金属网抹砂浆时，砂浆的强度等级不宜低于M5；金属丝网的网格不宜大于20mm，丝径不宜小于0.6mm；砂浆最小厚度不宜小于25mm;
          • 当采用砌筑砌体时，砌块的强度等级不宜低于MU10。
    • 钢结构单层厂房安装
      • 安装准备工作
        • 包括技术准备、机具准备、构件材料准备、现场基础准备和劳动力准备等。
      • 安装方法和顺序
        • 单层钢结构安装工程施工时，对于柱子、柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，即一次性将柱子安装并校正后再安装柱间支撑、吊车梁等，此种方法尤其适合移动较方便的履带式起重机；当采用汽车式起重机时，考虑到移动不方便，可以2～3个轴线为一个单元进行节间构件安装。
        • 对于屋盖系统安装通常采用“节间综合法”吊装，即吊车一次安装完一个节间的全部屋盖构件后，再安装下一个节间的屋盖构件。
      • 钢柱安装
        • 一般钢柱的刚性较好，吊装时通常采用一点起吊。常用的吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。 对于重型钢柱也可采用双机抬吊 。
        • 钢柱吊装回直后，慢慢插进地脚锚固螺栓找正平面位置。经过平面位置校正，垂直度初校、柱顶四面拉上临时缆风钢丝绳，地脚锚固螺栓临时固定后，起重机方可脱钩。再次对钢柱进行复校，具体可优先采用缆风绳校正；对于不便采用缆风绳校正的钢柱，可采用调撑杆或千斤顶校正。在复校的同时柱脚底板与基础间间隙垫紧垫铁，复校后拧紧锚固螺栓，并将垫铁点焊固定，并拆除缆风绳。
      • 钢屋架安装
        • 钢屋架侧向刚度较差，安装前需进行吊装稳定性验算，稳定性不足时应进行吊装临时加固，通常可在钢屋架上下弦处绑扎杉木杆加固。
        • 钢屋架吊点必须选择在上弦节点处，并符合设计要求。吊装就位时，应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并临时固定。为使屋架起吊后不致发生摇摆，碰撞其他构件，起吊前宜在支座节间附近用麻绳系牢，随吊随放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风绳固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正。再固定两端支座，并安装屋架间水平及垂直支撑、檩条及屋面板等。
        • 如果吊装机械性能允许，屋面系统结构可采用扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两棉屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体后一次吊装。
    • 高层钢结构的安装
      • 准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安装机械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。
      • 多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。
      • 安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕再对整体结构进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。
      • 高层建筑的钢柱通常以2～4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
      • 安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
      • 同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
      • 结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。
    • 网架结构安装
      • 网架结构具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好、外形美观等优点。有三角锥、三棱体、正方体、截头四角锥等基本单元和焊接空心球节点、螺栓球节点、板节点、毂节点、相贯节点等节点形式，可组合成三边形、四边形、六边形、圆形等平板型或微曲面形结构。广泛应用于体育馆、展览馆、俱乐部、影剧院、食堂、会议室、候车厅、飞机库、车间等的屋盖结构。
      • 网架安装的方法
        • 高空散装法：适用于全支架拼装的各种类型的空间网格结构，尤其适用于螺栓连接、销轴连接等非焊接连接的结构。
        • 分条或分块安装法：适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架，如两向正交正放四角锥、正向抽空四角锥等网架。分条或分块的大小应根据起重能力而定。
        • 滑移法：适用于能设置平行滑轨的各种空间网格结构，尤其适用于必须跨越施工 （不允许搭设支架）或场地狭窄、起重运输不便等情况。
        • 整体吊装法：适用于中小型网架，吊装时可在高空平移或旋转就位。
        • 整体提升法：适用于各种类型的网架，结构在地面整体拼装完毕后用提升设备提升至设计标高、就位。
        • 整体顶升法：适用于支点较少的多点支承网架。
      • 高空散装法要点
        • 高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。
        • 根据测量控制网对基础轴线、标高或柱顶轴线、标高进行技术复核。
        • 当全支架拼装网架时，支架顶部常用木板或竹脚手板满铺，作为操作平台。这类铺板易燃，故如为焊接连接的网架，全部焊接工作均在此高空平台上完成，必须注意防火。
        • 悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节省材料。但悬挑部分的网架必须具有足够的刚度，而且几何不变。
        • 螺栓球节点各种类型网架结构可采用此方法安装，焊接空心球节点网架也可采用此方法安装。
        • 高空散装法脚手架用量大，高空作业多，工期较长，需占建筑物场内用地，且技术上有一定难度。
      • 分条或分块安装法要点
        • 承重支架除用扣件式钢管脚手架外，因为分条或分块安装法所用的承重支架是局部不满堂的脚手架，所以也可以用塔式起重机的标准节或其他桥架、预制架。
        • 网架分条分块单元的划分，主要根据起重机的负荷能力和网架的结构特点而定。其划分方法有下列几种： 1）网架单元相互靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法可用于正放四角锥等网架； 2）网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。此法可用于斜放四角锥等网架； 3）单元之间空出一个节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。
        • 网架挠度的调整；条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后在该处挠度相同。由于分条分块安装法多在中小跨度网架中应用，可用钢管作顶撑， 在钢管下端设千斤顶，调整标高时将千斤顶顶高即可，比较方便。如果在设计时考虑到分条安装的特点而加高了网架高度，则分条安装时，就不需要调整挠度。
        • 网架尺寸控制：分条（块）网架单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，一般可采取预拼装或套拼的办法进行尺寸控制。另外，还应尽量减少中间转运，如需运输，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。
      • 滑移法要点
        • 滑移法按滑移方式有单条滑移法、逐条积累滑移法与滑架法。
          • 单条滑移法。将条状单元一条一条地分别从一端滑移至另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接，即逐条滑移，逐条连成整体；
          • 逐条积累滑移法。先将条状单元滑移一段距离（能连接上第二单元的宽度即可），连接好第二条单元后，两条一起再滑移一段距离（ 宽度同上），再连接第三条， 三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止；
          • 按摩擦方式可分为滚动式及滑动式两类。滚动式滑移即网架装上滚轮，网架滑移时是通过滚轮与滑轨的滚动摩擦方式进行的。滑动式滑移即网架支座直接搁置在滑轨上网架滑移时是通过支座底板与滑轨的滑动摩擦方式进行的。
        • 适用范围
          • 滑移法可用于建筑平面为矩形、梯形或多边形等的平面；
          • 滑移法适用于现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
      • 整体吊装法要点
        • 网架整体吊装法是指网架在地面总拼后采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。
        • 特点：网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时， 网架起升后在空中需要平移或转动1.0～2.0m再下降就位，由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的有些结构必须待网架安装完成后才能进行施工，不能平行施工。
        • 适用范围：整体吊装法，适用于中小型网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。
      • 整体提升法要点
        • 整体提升法是指利用安装在结构柱上的提升设备提升网架。
        • 整体提升法主要类型：
          • 单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定；
          • 网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定 ；
          • 升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。
        • 网架整体提升法一般情况下适宜在设计平面位置地面上拼装后垂直提升就位。如网架垂直提升到设计标高后还需水平移动，需另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置。
    • 压型金属板安装
      • 准备工作
        • 包括压型钢板的板型确认，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求）；绘制压型钢板排布图（标准层压型钢板排版图、非标准层压型钢板排版图、标准节点做法详图、个别节点的做法详图、压型钢板编号、材料清单等）；完成已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
      • 压型板与上下工序间的衔接
        • 压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电气线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
      • 施工质量技术要点
        • 压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
        • 铺设前对弯曲变形者应矫正好。
        • 钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
        • 下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。
        • 是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定，如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
        • 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠，要求如下
          • 波纹对直，以便钢筋在波内通过
          • 与梁搭接在凹槽处，以便施焊
          • 每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
        • 压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
        • 安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
        • 加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
  • 装配式混凝土结构工程施工
    • 施工准备
      • 装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计。
      • 装配式混凝土结构施工应制定专项方案，内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。
      • 装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统；采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。
      • 安装准备工作应做到
        • 合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施；
        • 核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求；
        • 核对预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；
        • 进行测量放线、设置构件安装定位标识；
        • 复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案；
        • 检查吊装设备及吊具处于安全状态；
        • 核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。
    • 预制构件生产、吊运与存放
      • 生产要求
        • 生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度。并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。
        • 预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。
        • 预制构件生产宜建立首件验收制度。
        • 预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件。
      • 吊装、运输要求
        • 吊装要求
          • 根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备；
          • 吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；
          • 吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°;
          • 起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停在空中；
          • 吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。
        • 运输要求
          • 运输中做好安全与成品保护措施；
          • 对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施；
          • 根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算：
            • 外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输；
            • 采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块
            • 采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；
            • 水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
        • 存放要求
          • 存放场地应平整坚实，并有排水措施；
          • 存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；
          • 应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；
          • 合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；
          • 与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施；
          • 预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；
          • 预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑；
          • 预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
      • 预制构件安装
        • 一般要求
          • 混凝土预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并满足下列要求
            • 预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；
            • 叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；
            • 水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；
            • 装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；
            • 临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。
          • 预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。
          • 竖向预制构件安装采取临时支撑时，应符合下列规定
            • 预制构件的临时支撑不宜少于两道；
            • 对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3，且不应小于构件高度的1/2。
          • 水平预制构件安装采用临时支撑时，应符合下列规定
            • 首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；
            • 竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；
            • 叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱。
        • 预制柱安装要求
          • 宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。
          • 预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。
          • 就位前，应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。
          • 预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑，并应进行垂直度、扭转调整。
        • 预制剪力墙板安装要求
          • 与现浇部分连接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。
          • 就位前，应在墙板底部设置调平装置。
          • 当采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接时，夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；墙板需要分仓灌浆的，采用坐浆料进行分仓；多层剪力墙采用坐浆材料时，应均匀铺设，厚度不宜大于20mm。
          • 墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。
        • 预制梁和叠合梁、板安装要求
          • 安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。
          • 安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整。
          • 安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。
          • 叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。
          • 临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
      • 预制构件连接
        • 预制构件钢筋可以采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式。
        • 采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：套筒、预留孔的规格位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。
        • 钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行标准和施工方案的要求，并符合下列规定
          • 灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施；
          • 灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；
          • 按产品使用要求计量灌浆料和水的用量，并均匀搅拌，每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测；
          • 灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆；
          • 灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。
        • 焊接或螺栓连接的施工应符合现行规范要求，同时应采取措施，以防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂。
        • 后浇混凝土的施工要求
          • 预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；
          • 模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆；
          • 在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实；
          • 构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施.
        • 受弯叠合构件的装配施工要求
          • 临时支撑与施工荷载应满足设计和施工方案要求；
          • 混凝土浇筑前，应检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋，并符合设计要求
          • 叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可撤除临时支撑。
        • 外墙板接缝防水施工要求
          • 防水施工前，应将板缝空腔清理干净；
          • 应按设计要求填塞背衬材料；
          • 密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。
  • 钢-混凝土组合结构工程施工
    • 钢-混凝土组合结构设计
      • 组合结构及构件的安全等级不应低于二级。当组合结构的安全等级不一致时，应在设计文件中明确标明。
      • 组合结构在建造、使用、拆除过程中应保障工程安全和人身健康，做到节约能源资源及保护环境，并应符合下列规定：
        • 钢-混凝土组合构件设计时，应分别按照混凝土浇筑前、浇筑后的组合作用未形成前的工况，对钢构件进行强度、刚度和稳定验算。
        • 组合结构施工应采用绿色施工技术，减少施工垃圾。在不同类型结构、不同类型构件之间交叉施工工序中应采取成品保护措施。
        • 暴露在公共场景的组合结构连接节点应设置防止螺栓、连接件、附属件等坠落的措施。
      • 组合结构及构件设计时，应优先选用构造简单、施工方便、符合工业化建造需求的结构、构件与节点形式。
      • 钢-混凝土组合楼板总厚度不应小于90mm，压型钢板基板厚度不应小于0.7mm ,组合楼板中的压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于40mm。
      • 钢管约束混凝土柱的钢管应在柱上下两端断开，断开处的钢管留缝高度不应小于 10mm。钢管直接伸至基础顶面或地下室顶面时应留缝，缝高度不应小于10mm。
      • 钢管混凝土柱应在每个楼层设置排气孔，当楼层高度超过6m时，应在两个楼层中间增设排气孔。
      • 型钢混凝土框架柱端和梁端应设置箍筋加密区，抗震等级为一级时加密区长度不应小于2h，其他情况加密区长度不应小于1.5h(h为柱截面高度或梁高）。有防火要求时，型钢混凝土构件应采取防止火灾高温下混凝土爆裂的措施。
      • 型钢、内嵌钢板和内埋钢支撑混凝土组合剪力墙的施工过程中应采取避免墙体混凝土出现裂缝的技术措施。
    • 钢-混凝土组合结构施工
      • 钢-混凝土组合结构施工应分析不同材料施工方法和施工顺序对结构的影响。
      • 钢-混凝土的结合部不应出现影响结构安全的混凝土脱空、不密实。
      • 钢构件和混凝土连接处应采取防水、排水构造措施。对钢构件及组合构件防腐、防火涂装应采取成品保护措施。
      • 钢筋安装铺设过程中，严禁损伤钢构件、连接件和栓钉。
      • 钢管混凝土拱肋在钢管上开孔和焊接临时结构时，应经过设计许可，且应采取结构补强措施。当割除施工用临时构件时，严禁损伤钢管拱肋。
      • 钢-混凝土组合结构中钢筋与钢构件直接焊接时，应进行不同钢种的焊接工艺评定
      • 施工阶段钢-混凝土组合楼板的挠度应按施工荷载计算，其计算值和实测值不应大于板跨度的1/180，且不应大于20mm。
      • 钢-混凝土组合结构验收应同时覆盖钢构件、钢筋和混凝土等各部分，针对隐蔽工序应采用分段验收的方式。
      • 主体结构及其钢构件中设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷检验应采用无损探伤方法，一级焊缝应采用100%的内部缺陷检验，二级焊缝检验比例不应低于20%。
      • 钢-混凝土组合构件施工中，隐蔽工序验收应符合下列规定：
        • 钢筋、模板安装前，应检验钢构件施工质量。
        • 混凝土浇筑前，应检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量。
        • 混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量。
      • 钢管混凝土应进行浇灌混凝土的施工工艺评定，主体结构管内混凝土的浇灌质量应全数检测。
      • 钢-混凝土组合构件中钢筋与钢构件的连接质量验收应符合下列规定
        • 采用绕开法连接时，应检验钢筋锚固长度。
        • 采用开孔法连接时，应检验钢构件上孔洞质量和钢筋锚固长度。
        • 采用套筒或连接件时，应检验钢筋与套筒或连接件的连接质量。
        • 钢筋与钢构件直接焊接时，应检验焊接质量。
• 防水工程施工
  • 地下防水工程施工
    • 地下防水工程的一般要求
      • 地下工程的防水等级分为四级。 防水混凝土的适用环境温度不得高于80℃。
      • 地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制防水工程施工方案。
      • 地下防水工程必须由具备相应资质的专业防水施工队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
    • 防水混凝土施工
      • 防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而成，其抗渗等级不得小于P6 。其试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
      • 用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，其最大粒径不宜大于40mm。砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不宜大于1%。不宜使用海砂。用于拌制混凝土的水，应符合相关标准规定。
      • 防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m³，在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m³；砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45；防水混凝土宜采用预拌商品混凝土，其坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm；掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%； 预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。
      • 防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min。
      • 防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。并应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振。
      • 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定: 墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小300mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合
      • 施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造。施工缝的施工应符合如下规定
        • 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
        • 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
        • 遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
        • 采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。
      • 大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期宜为60d或90d。高温期施工时，入模温度不应大于30℃。混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。大体积防水混凝土应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25 ℃，表面温度与大气温度的差值不应大于 20℃，养护时间不得少于14d。
      • 地下室外墙穿墙管必须采取止水措施，单独埋设的管道可采用套管式穿墙防水。当管道集中多管时，可采用穿墙群管的防水方法。
    • 水泥砂浆防水层施工
      • 水泥砂浆的品种和配合比设计应根据防水工程要求确定。
      • 水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水。
      • 聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm；掺外加剂或掺合料的水泥防水砂浆厚度宜为18～20mm。
      • 水泥砂浆应使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或特种水泥。砂宜采用中砂，含泥量不应大于1%。拌制用水、聚合物乳液、外加剂等的质量要求应符合国家现行标准的有关规定。
      • 水泥砂浆防水层施工的基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平。
      • 水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后施工。 施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工水泥砂浆防水层。
      • 防水砂浆宜采用多层抹压法施工。应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。
      • 水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形搓，但离阴阳角处的距离不得小于200mm。
      • 水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于 5 ℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工。
      • 水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d。
      • 聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。
    • 卷材防水层施工
      • 卷材防水层宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀介质作用或受振动作用的地下工程。
      • 铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。施工过程中下雨或下雪时，应做好己铺卷材的防护工作。
      • 卷材防水层应铺设在混凝土结构的迎水面上。用于建筑地下室时，应铺设在结构底板垫层至墙体防水设防高度的结构基面上；用于单建式的地下工程时，应从结构底板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。
      • 卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧或45°坡角， 其尺寸应根据卷材品种确定。并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。
      • 在阴阳角等特殊部位，应铺设卷材加强层，如设计无要求时，加强层宽度宜为300～500mm。
      • 结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。
      • 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
      • 弹性体改性沥青防水卷材和改性沥青聚乙烯胎防水卷材采用热熔法施工应加热均匀，不得加热不足或烧穿卷材，搭接缝部位应溢出热熔的改性沥青。
      • 采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定
        • 先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。
        • 临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层。
        • 从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定。当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接搓部位应采取可靠的保护措施。
        • 混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有损伤应及时修补。卷材接搓的搭接长度，改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm；当使用两层卷材时，卷材应错搓接缝， 上层卷材应盖过下层卷材。
      • 采用外防内贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定
        • 混凝土结构的保护墙内表面应抹厚度为20mm的1:3水泥砂浆找平层，然后铺贴卷材。
        • 卷材宜先铺立面，后铺平面；铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
      • 卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层。顶板卷材防水层上的细石混凝土保护层采用人工回填土时厚度不宜小于50mm，采用机械碾压回填土时厚度不宜小于70mm，防水层与保护层之间宜设隔离层。底板卷材防水层上细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1: 2.5水泥砂浆层。
    • 涂料防水层施工
      • 无机防水涂料宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下工程主体结构的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较好的粘结性。
      • 涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应及时做好已完涂层的保护工作。
      • 有机防水涂料基层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻布等缺陷。涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm,在底板转角部位应增加胎体增强材料，并应增涂防水涂料。铺贴胎体增强材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有露搓及裙皱。
      • 防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30～50mm。甩搓处接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净。
      • 采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧；在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
      • 涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。底板、顶板应采用20mm厚1: 2.5水泥砂浆层和40～50mm厚的细石混凝土保护层，防水层与保护层之间宜设置隔离层。侧墙背水面保护应采用20mm厚1: 2.5水泥砂浆。侧墙迎水面保护层宜选用软质保护材料或20mm厚1: 2.5水泥砂浆
  • 屋面防水工程施工
    • 屋面防水等级和设防要求
      • 屋面防水工程应根据建筑物的类别、重要程度、使用功能要求确定防水等级，并应按相应等级进行防水设防；对防水有特殊要求的建筑屋面，应进行专项防水设计。 屋面防水等级和设防要求应符合表1A415052的规定。
    • 防水材料选择的基本原则
      • 外露使用的防水层，应选用耐紫外线、耐老化、耐候性好的防水材料；
      • 上人屋面，应选用耐霉变、拉伸强度高的防水材料；
      • 长期处于潮湿环境的屋面，应选用耐腐蚀、耐霉变、耐穿刺、耐长期水浸等性能的防水材料；
      • 薄壳、装配式结构、钢结构及大跨度建筑屋面，应选用耐候性好、适应变形能力强的防水材料；
      • 倒置式屋面应选用适应变形能力强、接缝密封保证率高的防水材料；
      • 坡屋面应选用与基层粘结力强、感温性小的防水材料；
      • 屋面接缝密封防水，应选用与基材粘结力强和耐候性好、适应位移能力强的密封材料；
      • 基层处理剂、胶粘剂和涂料，应符合现行行业标准
    • 屋面防水基本要求
      • 屋面防水应以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应选择正确的排水坡度， 将水迅速排走，以减少渗水的机会。
      • 混凝土结构层宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；当采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定强度的材料，坡度宜为2%。檐沟、天沟纵向找坡不应小于1 %。找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于 20mm。
      • 保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，缝宽宜为5～20mm，纵横缝的间距不宜大于6m。水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。
      • 严寒和寒冷地区屋面热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
      • 找平层设置的分格缝可兼作排汽道，排汽道的宽度宜为40mm；排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔可设在檐口下或纵横排汽道的交叉处；排汽道纵横间距宜为6m，屋面面积每36m²宜设置一个排汽孔，排汽孔应作防水处理；在保温层下也可铺设带支点的塑料板。
      • 涂膜防水层的胎体增强材料宜采用无纺布或化纤无纺布；胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm；上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3；上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。
    • 卷材防水层屋面施工
      • 卷材防水层铺贴顺序和方向应符合下列规定
        • 卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；
        • 檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；
        • 卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
      • 立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。
      • 卷材搭接缝应符合下列规定
        • 平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合规定；
        • 同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm;
        • 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3;
        • 叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。
      • 合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材性相容的基层胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辑压粘贴牢固；低温施工时，宜采用热风机加热。搭接缝口用密封材料封严。
      • 热粘法铺贴卷材应符合下列规定
        • 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180℃；
        • 粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0～1.5mm;
        • 采用热熔型改性沥青胶结料铺贴卷材时，应随刮随滚铺，并应展平压实。
      • 厚度小于3mm的改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直。 当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理。
      • 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定
        • 卷材应采用专用固定件与结构层机械连接牢固；
        • 固定件应设置在卷材搭接缝内，外露固定件应用卷材封严；
        • 卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。
    • 涂膜防水层屋面施工
      • 涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基层应干燥。
      • 涂膜防水层施工应符合下列规定 ：
        • 防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求；
        • 涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，应排除气泡并应与涂料粘结牢固；在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象；最上面的涂膜厚度不应小于1.0mm;
        • 涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布；
        • 屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。
      • 涂膜防水层施工工艺应符合下列规定：
        • 水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；
        • 反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工；
        • 热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；
        • 聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；
        • 所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂
    • 保护层和隔离层施工
      • 施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工。
      • 块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。块体材料保护层铺设应符合下列规定
        • 在砂结合层上铺设块体时，砂结合层应平整，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应填砂，并应用1:2水泥砂浆勾缝；
        • 在水泥砂浆结合层上铺设块体时，应先在防水层上做隔离层，块体间应预留10mm的缝隙，缝内应用1:2水泥砂浆勾缝；
        • 块体表面应洁净、色泽一致，应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
      • 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设应符合下列规定
        • 水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上做隔离层；
        • 细石混凝土铺设不宜留施工缝；当施工间隙超过时间规定时，应对接搓进行处理；
        • 水泥砂浆及细石混凝土表面应抹平压光，不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷.
    • 檐口、檐沟、天沟、水落口等细部的施工
      • 卷材防水屋面檐口800mm范围内的卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽。
      • 檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽度不应小于250mm; 檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。女儿墙泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm。
      • 水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm,并应粘结牢固 。
      • 虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。
  • 室内防水工程施工
    • 室内防水工程指的是建筑室内厕浴间、厨房、浴室、水池、游泳池等防水工程。室内防水工程基本要求为：
    • 施工流程
      • 防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验。
    • 防水混凝土施工
      • 防水混凝土必须按配合比准确配料。当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
      • 防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10～30s。当采用自密实混凝土时，可不进行机械振捣。
      • 防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于300mm的墙体上。
      • 防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。
      • 防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃。
    • 防水水泥砂浆施工
      • 基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无积水。
      • 防水砂浆应采用抹压法施工，分遍成活。各层应紧密结合，每层宜连续施工。当需留搓时，上下层接搓位置应错开100mm以上，离转角200mm内不得留接搓。
      • 防水砂浆施工环境温度不应低于5℃。终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，养护时间不应小于14d。
      • 聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中可在自然条件下养护。
    • 涂膜防水层施工
      • 基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷；基面必须干净、无浮浆，基层干燥度应符合产品要求。
      • 施工环境温度：溶剂型涂料宜为0～35℃，水乳型涂料宜为5～35℃
      • 涂料施工时应先对阴阳角、预埋件、穿墙（楼板）管等部位进行加强或密封处理。
      • 涂膜防水层应多遍成活，后一遍涂料施工应待前一遍涂层实干后再进行，前后两遍的涂刷方向应相互垂直，并宜先涂刷立面，后涂刷平面。
      • 铺贴胎体增强材料时应充分浸透防水涂料，不得露胎及褶皱。胎体材料长短边搭接不应小于50mm，相邻短边接头应错开不小于500mm。
      • 防水层施工完毕验收合格后，应及时做保护层。
    • 卷材防水层施工
      • 基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷；基面必须干净、无浮浆，基层干燥度应符合产品要求。采用水泥基胶粘剂的基层应先充分湿润，但不得有明水。
      • 卷材铺贴施工环境温度：采用冷粘法施工不应低于5℃，热熔法施工不应低于-10℃
      • 以粘贴法施工的防水卷材，其与基层应采用满粘法铺贴。
      • 卷材接缝必须粘贴严密。接缝部位应进行密封处理，密封宽度不应小于10mm。搭接缝位置距阴阳角应大于300mm。
      • 防水卷材施工宜先铺立面，后铺平面。防水层施工完毕验收合格后，方可进行其他层面的施工。
    • 密封防水施工
      • 密封防水部位的基层应牢固、干净、干燥，表面平整、密实、不得有裂缝、起皮和起砂现象。
      • 密封防水施工前，应检查留槽接缝尺寸，符合设计要求后方可进行密封施工。
      • 基层处理剂应配比准确、搅拌均匀。基层处理剂涂刷应均匀，不得漏涂。待基层处理剂表面干后，应立即嵌填密封材料。
      • 密封材料施工环境气温：溶剂型宜为0～35℃，乳胶型及反应固化型宜为5～ 35℃。当产品有技术说明时，应根据说明要求施工。
• 装饰装修工程施工
  • 抹灰工程施工
    • 抹灰工程分类
      • 抹灰工程分为一般抹灰、保温层薄抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程。
      • 一般抹灰包括水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和粉刷石膏等抹灰。 保温层薄抹灰包括保温层外面聚合物砂浆薄抹灰。
      • 装饰抹灰包括水刷石、斩假石、干粘石和假面砖等装饰抹灰。 清水砌体勾缝包括清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝。
    • 材料的技术要求
      • 水泥：抹灰用的水泥其强度等级应不小于32.5MPa，砂浆的拉伸粘结强度、聚合物砂浆的保水率复验应合格。白水泥和彩色水泥主要用于装饰抹灰；不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。
      • 砂子：砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有杂质 ；特细砂不宜使用。
      • 石灰膏：抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，己冻结风化的石灰膏不得使用。
      • 彩色石粒：彩色石粒是由天然大理石破碎而成，具有多种颜色，多用作水磨石、水刷石、斩假石的骨料。
      • 砂浆的配合比：砂浆的配合比应符合设计要求，施工配合比符合抹灰施工的技术要求。其中， 一般抹灰砂浆的稠度应符合表1A415061-2 的要求。
    • 施工环境要求
      • 主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。
      • 检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙是否嵌塞密实，并事先将门窗框包好。
      • 将混凝土构件等抹灰面进行处理，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实。
      • 窗帘钩、通风箅子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，并做好防腐、防锈工作。
      • 混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透。
      • 屋面防水工作未完前进行抹灰，应采取防雨水措施。
      • 室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃，否则应采取保证质量的有效措施。
      • 抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查达到合格标准后，方可大面积展开施工。
    • 施工工艺
      • 施工流程
        • 基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。
      • 基层处理
        • 基层清理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，涂刷1:1水泥砂浆 （加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应先剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
        • 非常规抹灰的加强措施：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。
        • 细部处理：外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
      • 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
        • 根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。灰饼宜用M5水泥砂浆抹成50mm见方形状。
      • 墙面充筋
        • 充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。
      • 分层抹灰
        • 大面积抹灰前应设置标筋。抹灰应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层具体技术要求参照表1A415061-2。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时每遍厚度宜为7～9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于表1A415061-3 的要求。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。
      • 设置分格缝
        • 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
      • 保护成品
        • 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。
  • 轻质隔墙工程施工
    • 轻质隔墙工程
      • 轻质隔墙的分类
        • 轻质隔墙主要有：骨架隔墙、板材隔墙。
        • 骨架隔墙大多为轻钢龙骨或木龙骨 饰面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、胶合板等。
        • 板材隔墙大多为加气混凝土条板和增强石膏空心条板等。
      • 施工环境要求
        • 主体结构完成及交接验收，并清理现场。
        • 当设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并满足设计要求后，方可进行隔墙安装。
        • 木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范要求。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
        • 轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装。安装罩面板时先安装好一面，待隐蔽验收工程完成，并经有关单位、部门验收合格，办理完工种交接手续后，再安装另一面。
        • 安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。
      • 材料的技术要求
        • 板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃应有产品合格证书，并符合设计要求。 人造板的甲醛含量（释放量）应进行复验，并符合国家现行有关规定。 玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。
        • 饰面板表面应平整，边缘应整齐，不得有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷，胶合板不得有脱胶、变色和腐朽。
        • 复合轻质墙板的板面与基层（骨架）连接必须牢固
      • 施工工艺
        • 轻钢龙骨罩面板施工
          • 施工流程
            • 弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板 （另一侧）。
          • 施工工艺
            • 弹线：在地面上弹出水平线并将线引向侧墙和顶面，并确定门洞位置，结合罩面板的长、宽分档。设计有混凝土地枕带时，应先对楼地面基层进行清理，并涂刷界面处理剂一道。浇筑C20混凝土地枕带。
            • 安装天地龙骨：天地龙骨与建筑顶、地连接及竖龙骨与墙、柱连接可采用射钉或膨胀螺栓固定。 轻钢龙骨与建筑基体表面接触处，应在龙骨接触面的两边各粘贴一根通长的橡胶密封条，或根据设计要求采用密封胶或防火封堵材料。
            • 安装竖龙骨：由隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗时要从门窗洞口开始分别向两侧排列。当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱 ）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨。
            • 安装通贯龙骨：通贯横撑龙骨的设置：低于3m的隔断墙安装1道；3～5m高度的隔断墙安装2～3道在竖龙骨开口面安装卡托或支撑卡与通贯横撑龙骨连接锁紧，根据需要在竖龙骨背面可加设角托与通贯龙骨固定。
            • 机电管线安装：按照设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时，应预装水平龙骨及加固固定构件。消火栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消火栓、挂墙卫生洁具等重量大的末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
            • 安装横撑龙骨：隔墙骨架高度超过3m时，或罩面板的水平方向板端（接缝）未落在沿顶沿地龙骨上时，应设横向龙骨。选用U形横龙骨或C形竖龙骨作横向布置，利用卡托、支撑卡（竖龙骨开口面）及角托（竖龙骨背面）与竖向龙骨连接固定。
            • 门窗等洞口制作：门框制作应符合设计要求，一般轻型门扇（35kg以下）的门框可采取竖龙骨对扣中间加木方的方法制作；重型门根据门重量的不同，采取架设钢支架加强的方法，注意避免龙骨、罩面板与钢支架刚性连接。
            • 安装罩面板（一侧）
              • 罩面板安装，宜竖向铺设，其长边（包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙体罩面时，罩面板宜横向铺设。
              • 罩面板可单层铺设，也可双层铺设，由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等，采取局部加强措施。
              • 罩面板就位后，用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接。
              • 自攻螺钉的间距为：沿板周边应不大于200mm；板材中间部分应不大于300mm；双层石膏板内层板钉距板边400mm，板中600mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为10～15mm。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。
              • 自攻螺钉帽涂刷防锈涂料，有自防锈的自攻钉帽可不涂刷。
            • 安装填充材料（岩棉）
              • 当设计有保温或隔声材料时，应按设计要求的材料铺设。铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，应固定并避免受潮。安装时尽量与另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
              • 对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即先用胶粘剂按500mm的中距将岩棉钉固定粘固在石膏板上，牢固后，将岩棉等保温材料填人龙骨空腔内，用岩棉固定钉固定，并利用其压圈压紧，每块岩棉板不少于四个岩棉钉固定。要求用岩棉板把管线裹实。
            • 安装罩面板（另一侧）
              • 装配的板缝与对面的板缝不得布在同一根龙骨上。板材的铺钉操作及自攻螺钉钉距等同上述要求。
              • 第2层板的安装方法同第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接缝不得布在同一根龙骨上。内、外层板应采用不同的钉距，错开铺钉。
              • 除踢脚板的墙端缝之外，纸面石膏板墙的丁字或十字相接的阴角缝隙，应使用石膏腻子嵌满并粘贴接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。
              • 隔墙两面有多层罩面板时，应交替封板，不可一侧封完再封另一侧，避免单侧受力过大造成龙骨变形。
        • 板材隔墙施工
          • 工艺流程
            • 基层处理→放线→配板、修补→支设临时方木→配置胶粘剂→安装U形卡件或L形卡件（有抗震设计要求时）→安装隔墙板→安装门窗框→设备、电气管线安装→板缝处理。
          • 施工工艺
            • 基层处理：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，凡凸出墙地面的浮浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部位应找平。
            • 放线：根据图纸在结构地面、墙面及顶面，用墨斗弹好隔墙定位边线及门窗洞口线，并按板幅宽弹分档线。线放好后报相关部门验线。
            • 安装U形卡件或L形卡件：当建筑设计有抗震要求时，应按设计要求，在两块条板顶端拼缝处设U形或L形钢板卡，与主体结构连接。U形或L形钢板卡（长度不小于5 0mm，厚度不小于1.5mm）用射钉固定在结构梁和板上。如主体为钢结构，与钢梁的连接可采用短周期蝶、柱焊的方式将钢板卡固定其上，随安板随固定U形或L 形钢板卡。
            • 安装隔墙板：将板的上端与上部结构底面用水泥砂浆或胶粘剂粘结，下部用木楔顶紧后空隙间填入1:3水泥砂浆或细石混凝土。隔墙板安装顺序应从门洞口处向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板；无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。条板与条板拼缝、条板顶端与主体结构粘结采用胶粘剂。 加气混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶聚合物砂浆，GRC空心混凝土隔墙胶粘剂一般采用建筑胶粘剂，增强水泥条板、轻质混凝土条板、预制混凝土板等则采用丙烯酸类聚合物液状胶粘剂。胶粘剂要随配随用，并应在30min内用完 。
            • 安装门窗框：在墙板安装的同时，应按定位线顺序立好门框。隔墙板安装门窗时，应在角部增加角钢补强，安装节点符合设计要求。
            • 设备、电气管线安装： 设备安装：根据工程设计在条板上定位钻单面孔（不能开对穿孔），空心板孔洞四周用聚苯块填塞，然后用水泥型胶粘剂（配件用胶粘剂）预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。 电气安装：利用条板孔内敷软管穿线和定位钻设单面孔，对非空心板，则可利用拉大板缝或开槽敷管穿线，管径不宜超过25mm。板缝或线槽用膨胀水泥砂浆填实抹平。用水泥胶粘剂固定开关、插座。
            • 板缝处理： 隔墙板、门窗框及管线安装7d后，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝 ，应查明原因后进行修补。 ①加气混凝土隔板之间板缝在填缝前应用毛刷蘸水湿润，填缝时应由两人在板的两侧同时把缝填实。填缝材料采用石膏或膨胀水泥。 ②预制钢筋混凝土隔墙板高度以按房间高度净空尺寸预留25mm空隙为宜，与结构墙体间每边预留10mm空隙为宜。勾缝砂浆用1:2水泥砂浆，按用水量的20%掺入胶粘剂。 ③GRC空心混凝土墙板之间贴玻璃纤维网格条，第一层采用60mm宽的玻璃纤维网格条贴缝，贴缝胶粘剂应与板之间拼装的胶粘剂相同，待胶粘剂稍干后，再贴第二层玻璃纤维网格条，第二层玻璃纤维网格条宽度为150mm，贴完后将胶粘剂刮平，刮干净。 ④轻质陶粒混凝土隔墙板缝、阴阳转角和门窗框边缝用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条（板缝、门窗框边缝粘贴50～60mm宽玻纤布条，阴阳转角处粘贴200mm宽玻纤布条 ）。光面板隔墙基面全部用3mm厚石膏腻子分两遍刮平，麻面墙隔墙基面用10mm厚1:3水泥砂浆找平压光。 ⑤增强水泥条板隔墙板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用水泥胶粘剂粘贴玻纤布条，板缝用50～60mm宽的玻纤布条，阴阳转角用200mm宽布条。然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚度控制在3mm。
    • 饰面板工程
      • 饰面板工程分类
        • 饰面板工程按面层材料不同，分为石材饰面板工程、瓷板饰面工程、金属饰面板工程、木质饰面板工程、玻璃饰面板工程、塑料饰面板工程等。 饰面板安装工程一般是指内墙饰面板工程和高度不大于24m、抗震设防烈度不大于8度的外墙饰面板安装工程。
      • 饰面板施工准备
        • 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
        • 石板、陶资板后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
        • 采用满粘法施工的饰面板工程，饰面板与基层之间的粘结料应饱满、无空鼓。饰面板粘结应牢固。
        • 采用湿作业法施工的石板安装工程，石板应进行防碱封闭处理。石板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
        • 金属板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
        • 后置埋件的现场拉拔力应符合设计要求。
        • 木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
        • 外墙金属板的防雷装置应与主体结构防雷装置可靠接通。
      • 饰面板工程材料技术要求
        • 饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复验
          • 室内用花岗石板的放射性、室内用人造木板的甲醛释放量；
          • 水泥基粘结料的粘结强度；
          • 外墙陶瓷板的吸水率；
          • 严寒和寒冷地区外墙陶瓷板的抗冻性。
      • 饰面板工程隐蔽验收
        • 饰面板工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
          • 预埋件（或后置埋件）；
          • 龙骨安装；
          • 连接节点；
          • 防水、保温、防火节点；
          • 外墙金属板防雷连接节点。
      • 墙、柱面石材施工
        • 墙、柱面石材安装施工方法包括干挂法、干粘法和湿贴法，干挂法主要有短槽式、背槽式和背栓式。
        • 石材上的挂件安装槽或孔应在工厂采用专用工具加工，加工槽口时宜采用无齿锯，加工后的槽口或孔内应清洁干燥。槽口或孔的位置准确，并与挂件或背栓尺寸相 匹配。
        • 干粘法每个粘结点的面积不应小于40mm×40mm，在钢骨架粘结点中心钻φ6mm孔，安装时使胶从粘结点上的φ6mm孔中挤出一些。高度大于8m的墙、柱面以及弧形墙、柱面不宜采用干粘法。
        • 高度大于6m的墙、柱面不宜采用湿贴法，湿贴法的石材厚度直为12～20mm ,单块面积不宜大于0.2m²。
    • 饰面砖工程
      • 饰面砖工程分类
        • 饰面砖工程是指内墙饰面砖粘贴和高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴等工程。
      • 饰面砖施工准备
        • 外墙饰面砖工程施工前，应在待施工基层上做样板，并对样板的饰面砖粘结强度进行检验。
        • 饰面砖工程的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。
      • 饰面砖工程材料技术要求
        • 饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复验
          • 室内用瓷质饰面砖的放射性；
          • 水泥基粘结材料与所用外墙饰面砖的拉伸粘结强度；
          • 外墙陶瓷饰面砖的吸水率；
          • 严寒及寒冷地区外墙陶资饰面砖的抗冻性。
      • 饰面砖工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
        • 基层和基体；
        • 防水层。
      • 饰面砖粘贴
        • 基层清理：基层上的粉尘和污染应处理干净，饰面砖粘贴前背面不得有粉状物，在找平层上宜刷结合层。
        • 排版、分格、弹线：粘贴前应按设计进行排砖、分格，排砖宜使用整砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。弹出控制线，做出标志.
        • 饰面砖粘贴：饰面砖宜自下而上粘贴，采用专用粘结剂施工，宜用齿形抹刀在找平层上刮粘结材料并在饰面砖背面满刮粘结材料，粘结剂厚度宜为3～8mm。在粘结层允许调整时间内，可调整饰面砖的位置和接缝宽度并敲实；在超出允许调整时间后，严禁振动或移动饰面砖 。
        • 填缝：填缝材料和接缝深度应符合设计要求，填缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。填缝宜按先水平后垂直的顺序进行。饰面砖填缝后应及时将表面清理干净。
  • 吊顶工程施工
    • 吊顶工程的分类
      • 按照施工工艺不同，分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。
      • 按照采用的饰面材料不同，分为石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板和格栅吊顶等。
      • 按照采用的龙骨材料不同，分为木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶等。
    • 施工环境要求
      • 施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架等标高进行交接检验。
      • 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
      • 吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。
        • 进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
        • 材料的产品合格证书、性能检测报告等。
    • 材料技术要求
      • 按设计要求选用龙骨、配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计和标准要求。
      • 对人造板的甲醛、苯含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。
      • 吊顶工程中的预埋件、吊杆应进行防锈处理。
      • 罩面板表面应平整，边缘整齐，颜色一致；穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、细木工板不应脱胶、变色。
    • 施工工艺
      • 暗龙骨吊顶施工
        • 施工流程
          • 放线→弹龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
        • 施工工艺
          • 放线：在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下边线。同时，按吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，吊杆的固定点间距不应大于1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
          • 固定吊挂杆件：吊顶系统应直接连接到顶部结构受力部位上。当吊杆长度大于 1500mm时，应设置反支撑，当吊杆长度大于2500mm时，应设置钢结构转换层。
          • 当吊杆遇到梁、风管等机电设备时，需进行跨越施工：在梁或风管设备两侧用吊杆固定角铁或者槽钢等刚性材料作为横担，再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上。吊杆不得直接吊挂在设备或设备支架上。 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加龙骨及吊杆
          • 安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线固定。
          • 安装主龙骨：主龙骨间距不大于1200mm。主龙骨分为不上人小龙骨，上人大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安装。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与结构连接牢固。 吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统
          • 安装次龙骨：次龙骨间距不大于600mm。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。
          • 罩面板安装
            • 纸面石膏板安装
              • 饰面石膏板应在中间向四周自由状态下固定，不得多点同时作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
              • 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
              • 自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜。
              • 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
              • 自攻螺钉间距以150～170mm为宜，螺钉钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
              • 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
              • 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
            • 纤维水泥加压板（埃特板）安装
              • 龙骨间距、螺钉与板边的距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
              • 纤维水泥加压板与龙骨固定时，钻孔所用于电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用腻子嵌平。
              • 用腻子嵌涂板缝井刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm。
            • 防潮板
              • 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。
              • 防潮板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
              • 自攻螺钉与防潮板板边的距离，以10～15mm为宜（切割的板边以15～20mm为宜），螺钉钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用腻子抹平。
              • 固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除。
              • 面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
              • 防潮板的接缝处理同石膏板。
              • 防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
            • 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应保证整体性、功能性及美观性。
      • 明龙骨吊顶施工
        • 施工流程
          • 顶棚标高弹水平线→弹龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条。
        • 施工工艺
          • 弹线：在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当多抄几个点 ）弹出水准线（水准线距地面一般为1000mm），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分布，间距不大于1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定间距1000～1200mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加固定点。
          • 固定吊挂杆件
            • 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。如吊杆长度大于1500mm，要设置反向支撑。制作好的吊杆应作防锈处理。
            • 吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
            • 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
            • 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加龙骨和吊杆。
          • 安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线固定。
          • 安装主龙骨：主龙骨间距不大于1000mm。主龙骨应平行房间长向安装，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
          • 安装次龙骨：次龙骨间距300～600mm。用连接件把次龙骨固定在主龙骨上。
          • 罩面板安装：吊挂顶棚常用的罩面板有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板等。 安装时，应使板背面的箭头方向一致，保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
  • 地面工程施工
    • 建筑地面工程分类
      • 整体面层
        • 面层：水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、硬化耐磨面层、防油渗面层 、不发火（防爆）面层、自流平面层、涂料面层、塑胶面层、地面辐射供暖的整体面层等。
      • 板块面层
        • 面层：砖面层（陶资锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层）、大理石面层和花岗面层、预制板块面层（ 水泥混凝土板块、水磨石板块、人造石板块面层）、料石面层（条石、块石面层）、塑料板面层、活动地板面层、金属板面层、地毯面层、地面辐射供暖的板块面层等。
      • 木、竹面层
        • 面层：实木地板、实木集成地板、竹地板面层（条材、块材面层）、 实木复合地板层（条材、块材 面层）、软木类地板面层（条材、块材面层）、地面辐射供暖的木板面层 。
    • 材料技术要求
      • 建筑地面工程采用的材料应按设计要求选用，并应符合现行国家、行业材料标准的规定；进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告：
        • 花岗石、瓷砖的放射性。
        • 天然石材面层铺设前板材应进行六面防护处理
        • 人造板、地毯及地毯衬垫中的游离甲醛（释放量或含量）
      • 木竹地板面层下的木搁栅、垫木和垫层地板等采用的木材树种、选材标准、含水率及防腐、防蛀处理等，均应符合国家《木结构工程施工质量验收规范》有关规定。 所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准。
      • 铺设塑料面层使用的胶粘剂应进行基层和面层的使用相容性试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
      • 防静电塑料板配套的胶粘剂、焊条等应具有防静电性能
      • 铺设塑料地板面层所使用的焊条成分和性能应与被焊板相同，其质量应符合有关 技术标准的规定，并应有出厂合格证。
    • 施工环境要求
      • 材料检验已经完毕并符合要求。
      • 隐蔽工程已经验收合格，并完成隐蔽工程验收单会签。
      • 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
      • 对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
      • 作业天气、温度、湿度等环境状况应满足施工要求。
      • 竖向穿楼板的立管及水平管已安装完，并装有套管。卫生间、淋浴间等潮湿空间、基层和构造层己找坡 ， 并完成防水及保护层施工。
      • 门框安装到位，并通过验收。
      • 基层缺陷已处理完成，并清理干净。
    • 施工工艺
      • 石材饰面施工
        • 工艺流程
          • 基层处理→放线→试拼石材→铺设结合层砂浆→铺设石材→养护→勾缝。
        • 施工工艺
          • 基层处理：把浮浆、落地灰等垃圾清理干净。
          • 放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。
          • 试拼石材：依照石材排版，预排石材，并在地面弹出十字控制线和分格线。
          • 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
          • 铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤敲击找平，之后将石材拿起，在石材背面涂厚度约5mm厚加胶的素水泥膏或石材专用粘结剂，再将石材放置在已找平的干拌料上，用橡皮锤将石材按标高控制线和方正控制线铺设平整。 浅色石材铺设时应选用白水泥作为水泥膏使用。 采用石材专用粘结剂铺装石材时，应严格按照粘结剂使用说明施工。
          • 养护：石材铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d。养护期间石材表面不得铺设塑料薄膜和洒水，不得进行勾缝施工。
          • 勾缝：铺装完成28d或胶粘剂固化干燥后，进行勾缝，缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色基本一致。
          • 面层结晶处理。
      • 瓷砖面层
        • 工艺流程
          • 基底处理→放线→浸砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→检查验收→勾缝→成品保护。
        • 施工工艺
          • 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清扫干净。
          • 放线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
          • 浸砖：铺贴前清理干净瓷砖背面的脱模剂，在水中充分浸泡（需要时），浸水后的瓷砖应阴干备用，以瓷砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
          • 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆（馒刀刮粘结剂）。
          • 铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤敲打找平，之后将砖拿起，在砖背面涂约5mm厚加胶的素水泥膏（或粘结剂），再将砖放置在已找平的干拌料上，用橡皮锤将瓷砖按标高控制线和方正控制线铺设平整。
          • 养护：砖铺贴完应进行养护，养护时间不得小于7d。
          • 勾缝：铺装完成28d或胶粘剂固化干燥后，进行勾缝；勾缝时采用专用勾缝剂，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，且缝应略低于砖面。
      • 竹、木面层
        • 工艺流程
          • 基层处理→安装木搁栅→铺毛地板→铺设竹、木地板→成品保护。
        • 施工工艺
          • 基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等清扫干净。
          • 安装木搁栅：先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线及标高，将搁栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把搁栅牢固固定在基层上。
          • 铺毛地板：将毛地板牢固钉在木搁栅上，毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与搁栅垂直，间距200mm左右。
          • 铺竹、木地板：从墙的一边开始铺钉地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。竹地板面层的接头应按设计要求留置。铺竹地板时应由房间内向外铺设。
          • 清理、成品保护。
      • 地毯面层
        • 地毯面层采用地毯块材或卷材，以空铺法或实铺法铺设。
        • 工艺流程
          • 基底处理→放线→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺设地毯→细部收口。
        • 施工工艺
          • 基层处理：基层清扫干净。需要时用自流平水泥找平为佳。
          • 放线：严格依照设计图纸对各个铺设空间尺寸进行度量，检查施工面的方正情况，在地面弹出地毯铺设的基准线和分格定位线。
          • 地毯剪裁：根据放线定位的数据剪裁地毯，裁剪长度应比施工面长度大20mm。
          • 钉倒剌板条：沿空间地面四周踢脚边缘固定倒刺板条，倒刺板条距踢脚8～10mm。
          • 铺衬垫：采用点粘法将衬垫粘在地面基层上，衬垫离开倒刺板约10mm。
          • 铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止；然后将另一端固定在对应的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。当地毯较长时，应多人同时操作，拉伸完应确保地毯图案元扭曲变形。 地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
          • 细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条进行收口。
      • 塑料（PVC或橡胶）面层
        • 工艺流程
          • 基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板。
        • 施工工艺
          • 基层处理：基层清理干净，用自流平水泥进行找平，养护达到强度要求。
          • 弹线：依照塑料板的尺寸在地面弹出十字控制线和分格线。
          • 刷底胶：铺设前清理干净基层，在基层上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
          • 铺塑料板：将塑料板背面擦净，在铺设位置的地面和塑料板背面各涂刷一道胶。涂刷基层胶时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于1mm。一次涂胶面积不宜过大，要随贴随刷。待胶干燥至不沾手时，按照弹好的线粘贴塑料板块，施工应一次准确就位 ，粘贴密实。
          • 铺塑料板时应先铺设地面中间十字控制板块，随后按照十字控制板块向四周铺设， 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
          • 塑料卷材的铺贴：根据设计的铺贴方向及尺寸裁料，并按铺贴顺序编号。 刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
          • 当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
          • 铺贴塑料板面层时，室内相对湿度不宜大于70%，温度宜在10～32℃之间。冬期施 工时，环境温度不应低于10℃ 。
          • 塑料板面层施工完后的静置时间应符合产品的技术要求。
  • 涂饰、裱糊等工程施工
    • 涂饰工程
      • 涂饰工程分类
        • 建筑涂料按主要成膜物质的化学成分东同，分为水性涂料、溶剂型涂料、美术涂料。水性涂料包括乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等， 溶剂型涂料包括丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等。 美术涂饰工程包括室内外套色涂饰、滚花涂饰、仿花纹涂饰等涂饰工程。
        • 建筑装饰常用的涂料有：乳胶漆、美术漆、氟碳漆等。
      • 施工环境要求
        • 水性涂料施工的环境温度应在5～35℃之间，并注意通风换气和防尘。
        • 涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面湿作业及电气工程等已完成并验收合格后进行。其中新抹的砂浆常温养护14d以上， 现浇混凝土常温养护21d以上，方可涂饰建筑涂料.
        • 基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10% （ 涂刷溶剂型涂料时8%） 以下，基层的pH值不得大于10。
        • 门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料污染。
        • 冬期施工室内温度不宜低于5℃，相对湿度在85%以下，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。
      • 材料技术要求
        • 涂饰工程应优先采用通过绿色环保认证的建筑涂料。
        • 民用建筑工程室内装修所用的水性涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC)和游离甲醛含量检测报告，溶剂型涂料必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯、二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯（ TD1）含量检测报告，并应符合设计及规范要求
      • 施工工艺
        • 乳胶漆施工
          • 工艺流程
            • 基层处理→刮腻子→刷底漆→刷面漆。
          • 施工工艺
            • 基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，用水泥砂浆将墙面磕碰、坑洼、缝隙等处补抹找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
            • 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常为三遍，每一遍腻子干燥后均用砂纸打磨平整。
            • 刷底漆：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。底漆使用前应加水搅拌均匀，待干燥后再补腻子，腻子干燥后再用砂纸磨光，并清扫干净。
            • 刷面漆（1～3遍）：操作要求同底漆，使用前充分搅拌均匀。刷第二遍、第三遍面漆时，需待前一遍漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷。
        • 美术漆施工
          • 工艺流程
            • 基层处理→刮腻子→打磨砂纸→刷封闭底漆→涂装质感涂料。
          • 施工工艺
            • 基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，用水泥砂浆将墙面磕碰、坑洼、缝隙等处补抹找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
            • 刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整程度决定，通常为三遍，每一遍腻子干燥后均用砂纸打磨平整。
            • 刷封闭底漆：基层腻子干透后，涂刷一遍封闭底漆。涂刷顺序是先顶棚后墙面，使用新排笔时，应将排笔上不牢固的毛清理掉，确保封闭底漆不受污染。
            • 涂装质感涂料：待封闭底漆干燥后，即可涂装质感涂料。刮涂（抹涂）施工是用铁抹子将涂料均匀刮涂到墙上，并根据设计图纸要求，刮出各种造型，或用特殊的施工工具制作出不同的艺术效果。喷涂施工是用喷枪将涂料按设计要求喷涂于基层上，喷涂施工时应注意控制涂料的黏度、喷枪的气压、喷口的大小、喷射距离以及喷射角度等。
        • 氟碳漆施工
          • 工艺流程
            • 基层处理→铺挂玻纤网（需要时）→分格缝切割（需要时）→粗找平腻子施工→分格缝填充→细找平腻子施工→满批抛光腻子→喷涂底涂→喷涂中涂→喷涂面涂→罩光油→分格缝描涂。
          • 施工工艺
            • 基层处理将墙面起皮及松动处清除干净，用水泥砂浆将墙面磕碰、坑洼、缝隙等处补抹找平，将残留灰渣铲干净并将墙面扫净。
            • 铺挂玻纤网（需要时）：满批粗找平腻子一道，厚度mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再满批粗找平腻子一道。干燥12h以上，可进入下道工序。
            • 分格缝切割（需要时）：依图纸留分格缝，将缝的两边修平。
            • 粗找平腻子施工：批刮。涂完第一遍满批腻子稍待干燥后，进行砂磨，除去刮痕印。涂第二遍满批腻子，用80号砂纸或砂轮片打磨。涂第三遍满批腻子，稍待干燥后，用120号以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。每遍腻子施工完成后，做好养护工作。
            • 分格缝填充：填充前，先用水润湿缝芯。将配好的浆料填人缝芯后，干燥约5min ，用直径2.5cm（或稍大）的圆管在填缝料表面拖出圆弧状的造型。
            • 细找平腻子施工：批涂。满批收平后，稍待干燥后，用280号以上砂纸仔细砂磨，干燥发白时即可砂磨，做好养护，两次养护间隔4h，养护次数不少于4次。
            • 满批抛光腻子：批涂。满批后，用300号以上砂纸砂磨除尘。
            • 喷涂底涂：腻子层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。施工完成，至少晴天干燥24h，方可进入下道工序。
            • 喷涂中涂：喷涂两遍。第一遍喷涂（薄涂）。充分干燥后进行第二遍喷涂（厚涂）。干燥12h以后，用600号以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后除尘。
            • 喷涂面涂：喷涂。两遍喷涂（薄涂）。第一遍充分干燥后进行第二遍。
            • 罩光油：施工方法同面涂。
            • 分格缝描涂：刷涂。沿缝两边贴好保护，刷涂两遍分格着色涂料
    • 裱糊及软包工程
      • 壁纸及软包的分类
        • 壁纸
          • 按壁纸材料的面层材质不同分为：纸面壁纸、胶面壁纸、布面壁纸、木面壁纸、金壁纸、植物类壁纸、硅藻土壁纸等。
          • 按壁纸材料的性能不同分为：防霉抗菌壁纸、防火阻燃壁纸、吸声壁纸、抗静电壁纸、荧光壁纸等。
        • 软包
          • 按软包面层材料的不同可以分为：平绒织物软包、锦缎织物软包、毡类织物软包、皮革及人造革软包、毛面软包、麻面软包、丝类挂毯软包等。
          • 按装饰功能的不同可以分为：装饰软包、吸声软包、防撞软包等。
      • 施工环境要求
        • 裱糊工程
          • 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
          • 旧墙面在被糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。
          • 水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%
          • 作业区域施工作业已基本完成，经检查符合设计要求。
        • 软包工程
          • 作业区域施工作业己基本完成，经检查符合设计要求。
          • 要求基层牢固，垂直度、平整度均符合验收规范要求。
          • 软包周边装饰边框及装饰线安装完毕。
      • 材料的技术要求
        • 裱糊材料
          • 裱糊面材根据设计规定，以样板的方式由甲方及设计认定，且应一次备足同批面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。
          • 胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐，其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足防火及环保要求。
        • 软包材料
          • 软包墙面木框、龙骨、底板等材料的规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
          • 软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
          • 龙骨一般用轻钢龙骨，采用实木材料时，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求 ，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
          • 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料， 含水率不大于12%。
          • 工厂加工成型的软包半成品需符合设计要求及防火规定
      • 施工工艺
        • 裱糊施工
          • 工艺流程
            • 基层处理→刷基膜→放线→裁纸→刷胶→裱贴。
          • 施工工艺
            • 基层处理： 混凝土及抹灰基层处理：被糊壁纸的基层是抹灰面 （如水泥砂浆等 ），要满刮腻子并用砂纸打磨平整。 木质基层处理：木基层要求接缝不显接搓，接缝、钉眼应用腻子补平。 石膏板基层处理：在纸面石膏板上 ， 应用腻子满刮一遍，找平大面，再上第二遍腻子进行修整。 不同基层对接处的处理：不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰面与木夹板、水泥或抹灰面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，防止裱糊后的壁纸面层被拉裂撕开。
            • 刷基膜：为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要被糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、 金属壁纸的墙面，涂刷防潮基膜。
            • 放线：首先将房间四角的阴阳角进行吊垂直、套方、找规矩，并确定起铺阴角，按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。
            • 裁纸：按基层尺寸及施工工艺计算壁纸用量，如采用搭接施工，每边裁纸量增加 2～3cm 。
            • 刷胶：纸面、胶面、布面等壁纸，在施工前对壁纸进行刷胶，使壁纸湿润、软化， 壁纸背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，要控制好刷胶上墙的时间。
            • 裱贴：裱贴壁纸时，首先要垂直，对花纹拼缝，最后再用刮板用力抹压平整，应按壁纸背面箭头方向进行棱贴，原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下， 贴水平面时先高后低。
        • 软包饰面施工
          • 工艺流程
            • 基层处理→放线→裁割衬板→试铺衬板套→裁填充料和面料→粘贴填充料→包面料→安装。
          • 施工工艺
            • 基层处理：软包墙面装饰基层，所有木龙骨及木基层应刷防火涂料，并符合消防要求。如在轻质隔墙上安装软包饰面，则先在隔墙龙骨上安装基层板，再安装软包。
            • 放线：根据设计图纸要求，把软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，放样到墙面基层上。
            • 裁割衬板：根据设计图纸的要求，按软包造型尺寸裁割衬底板材。
            • 试铺衬板套：按图纸所示尺寸、位置试铺衬板，调整好位置后按顺序拆下衬板，并在背面标号，以待粘贴填充料及面料。
            • 裁填充料和面料：根据设计图纸的要求，进行用料计算和套裁填充材料及面料工作，同一房间、同一图案与面料必须用同一批材料套裁。
            • 粘贴填充料：将套裁好的填充料按设计要求固定于衬板上。如衬板周边有造型边框，则安装于边框中间。
            • 包面料：按设计要求将裁切好的面料按照定位标志，找好横竖坐标上下摆正，粘贴于填充材料上部，并将面料包至衬板背面，然后用压条及码钉固定。
            • 安装：将粘贴完面料的软包按编号挂贴或粘贴于墙面基层板上，并调整平直。
  • 幕墙工程施工
    • 建筑幕墙工程的分类与构造
      • 建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，但不承担主体结构所受荷载与作用的建筑外围护结构。
      • 按建筑幕墙的面板材料分类
        • 玻璃幕墙。玻璃幕墙按照其构造方式不同可分为下列各类幕墙：
          • 玻璃幕墙。玻璃幕墙按照其构造方式不同可分为下列各类幕墙： 明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙； 隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙； 半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。
          • 全玻幕墙：由玻璃面板和支承结构玻璃肋构成的玻璃幕墙。
          • 点支承玻璃幕墙：由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。
        • 金属幕墙。面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括铝、铜、铁金、不锈钢、搪瓷板等单层金属板以及金属板与其他材料复合构成的面板（如铝塑复合板、蜂窝板等幕墙）。
        • 石材幕墙。面板为天然建筑石材板的建筑幕墙。
        • 人造板幕墙。除了常用的玻璃、金属板等面板材料外，采用其他人造板做幕墙面板的建筑幕墙。常用的人造板幕墙有瓷板幕墙、陶板幕墙、微晶玻璃板幕墙、石材蜂窝板幕墙、木纤维板幕墙和纤维水泥板幕墙等。
        • 组合幕墙。由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。
      • 按幕墙施工方法分类
        • 构件式幕墙。在现场主体结构上依次安装幕墙支承结构构件（立柱、横梁等）和建筑幕墙。
        • 单元式幕墙。将面板与金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的层高）。
      • 其他新型幕墙
        • 双层幕墙。由外层、热通道和内层幕墙（或门窗）构成。通常用于玻璃幕墙工程。按照其热通道通风方式不同，又分为外通风双层幕墙、内通风双层幕墙。此种幕墙技术尚不成熟，且造价畸高，性价比低，目前尚不宜推广。
        • 开放式幕墙。普通幕墙都具有阻止空气渗透和雨水渗漏功能，开放式幕墙不要求具有上述功能，一般为遮挡式或开缝式的幕墙系统。
        • 有节能要求的幕墙。
    • 幕墙工程施工准备
      • 施工测量
        • 根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测。 复测的内容包括： 轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板等）局部偏差和凹凸程度；预埋件的位置偏差及漏埋情况等。
      • 材料进场验收要点
        • 材料进场应由施工单位会同监理或建设单位组织验收。 检验的主要内容应包括产品合格证和质量保证资料，同时应对其外观质量进行抽查，并填写质量检验记录表，由施工、监理或建设单位签字。
        • 规范要求进行复验的材料，应在材料使用前随机抽取试样，对规范要求复验的材料性能指标送样检验。
        • 对后置埋件的验收要点：
          • 后置埋件的品种、规格是否符合设计要求；
          • 锚板和锚栓的材质、锚栓埋置深度及拉拔力等是否符合设计要求；
          • 化学锚栓的锚固胶是否符合设计和规范要求。
      • 幕墙构配件验收要点
        • 随着建筑施工工厂化程度的提高，幕墙工程的构配件应委托专业工厂或幕墙施工企业的构配件制作车间生产，而不宜在施工现场直接制作、安装。尤其是单元式幕墙和构件式隐框、半隐框玻璃幕墙，不得在施工现场进行制作生产。
        • 规范要求，幕墙工程上墙安装前，施工单位应根据幕墙的类别、尺寸和设计要求，将进场的构配件组装成若干幕墙试件，委托有资质的机构对其进行耐风压性能、气密性能和水密性能检测。有抗震要求的幕墙还应增加平面内变形性能检测；有节能要求的幕墙还应增加有关节能性能的检测。
        • 现场项目部对进场幕墙构配件验收要点
          • 检测构配件的材质、构造、组装工艺是否符合设计和规范要求。
          • 检测机构出具的检测报告中，各项性能指标是否满足设计和规范要求。
          • 如果检测报告中，某项性能由于安装缺陷未能达到规定要求时，规范允许在改进安装工艺、修补缺陷后重新检测。如属于设计或材质缺陷导致某些性能没有达到规定指标，则应重新制作试件，另行检测。
          • 现场项目部从试件设计、制作、检测全过程都应与制作工厂保持密切联系，特别是对需要修补缺陷或重新制作的试件，应共同研究，以确保检测合格。
          • 单元式幕墙应选择有代表性的单元构件进行检测。
          • 影响幕墙构配件质量的关键部位，如玻璃与铝合金框粘结的胶缝，除检测胶缝尺寸、胶的品种外，还应检查结构胶的各项试验报告和注胶记录，记录必须真实、齐全。
          • 点支承玻璃幕墙工程的钢结构支承构件，进场后，除对构件进行质量验收外，还应重点检查厂方提供的技术资料，从原材料质量到构件加工质量应按 《钢结构工程施工质量验收标准》进行验收。
    • 建筑幕墙工程
      • 构件式玻璃幕墙
        • 构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。
        • 幕墙立柱
          • 立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝型材开口部位的厚度不应小于3.0mm；闭口部位的厚度不应小于2.5mm。钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。
          • 铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头处应有一定空隙，上、下立柱之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。
          • 铝合金立柱与钢镀锌连接件（支座）接触面之间应加防腐隔离柔性垫片。
          • 每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。
          • 立柱应先与连接件（角码）连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。
          • 采用后置埋件，应按规范要求的比例对后置锚栓的承载力进行现场抽样检验。
        • 幕墙横梁
          • 横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.0mm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。采用钢型材时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
          • 横梁一般分段与立柱连接，连接处应设置柔性垫片或预留1～2mm的间隙，间隙内填胶，以避免型材刚性接触。
          • 横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。
          • 明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，保证导气孔和排水孔通畅。
        • 玻璃面板
          • 玻璃面板出厂前，应按规格编号。现场应靠墙或用专用钢架放置。
          • 半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样硅酮结构密封胶剥离试验和质量检验合格后，方可运输到现场。
          • 固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定幕墙玻璃板块，不得采用自攻螺钉。
          • 隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。
          • 明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽口宽相同的弹性定位垫块，定位垫块的长度、玻璃四边嵌入量及留空尺寸应符合规范和设计要求。
          • 幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。
        • 密封胶
          • 密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。
          • 密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
          • 硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的性能不同，二者不能互换使用。
      • 单元式玻璃幕墙
        • 单元式玻璃幕墙是将玻璃面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的玻璃幕墙。其主要特点有
          • 工厂化程度高。幕墙大部分工作量是在工厂完成的，产品精度相对较高。
          • 工期短。单元式玻璃幕墙可以采取交叉流水作业，对缩短施工工期有利。
          • 建筑立面造型丰富。可以采用多种不同材料的骨架和面板，进行不同的立面组合。
          • 施工技术要求较高。
          • 单元式玻璃幕墙还存在单方材料消耗量大、造价高，幕墙的接缝、封口和防渗漏技术要求高，施工有一定的难度等缺点，有待发展中克服。
      • 全玻幕墙
        • 全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。
          • 全玻幕墙面板玻璃厚度不宜小于10mm；夹层玻璃单片厚度不应小于8mm；玻璃肋截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。当幕墙玻璃高度超过4m （玻璃厚度10mm, 12mm）或5m（玻璃厚度15mm）或6m（玻璃厚度19mm） 时，全玻幕墙应悬挂在主体结构上。
          • 采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线必须与幕墙中心线相一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构。
          • 吊挂玻璃下端与下槽底应留空隙，并采用弹性垫块支承或填塞。槽壁与玻璃之间应采用硅酮建筑密封胶密封。
          • 吊挂玻璃的夹具不得与玻璃直接接触，夹具衬垫材料应与玻璃平整结合、紧密牢固。
          • 全玻幕墙面板与玻璃肋的连结胶缝必须采用硅酮结构密封胶，可以现场打注。
      • 点支承玻璃幕墙
        • 点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。它的支承结构形式有：玻璃肋支承、单根型钢或钢管支承、桁架支承及张拉杆索体系支承等。张拉索杆支承体系中，常用的有索桁架、自平衡、单层平面索网、单层曲面索网和单向竖网5类
        • 点支承玻璃幕墙采用的玻璃应符合相关规范要求
          • 玻璃面板厚度：采用浮头式连接件时，不应小于6mm；采用沉头式连接件时，不应小于8mm。
          • 面板玻璃应采用钢化玻璃及其制品。
          • 以玻璃肋作为支承结构时，应采用钢化夹层玻璃。
          • 玻璃支承孔边与板边的距离不宜小于70mm。
        • 点支承玻璃幕墙的安装要点
          • 支承钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接、螺栓连接和涂装等工序均应符合 《钢结构工程施工规范》和《钢结构工程施工质量验收标准》的有关规定。
          • 钢拉杆和钢拉索安装时，施加预拉力应以张拉力为控制量；拉杆、拉索的预拉力应分次、分批对称张拉；在张拉过程中，应对拉杆、拉索的预拉力随时调整。
          • 幕墙爪件安装前，应精确定出其安装位置，通过爪件三维调整，使玻璃面板位置准确，爪件表面与玻璃面平行； 玻璃面板之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。
      • 石材幕墙
        • 石材幕墙用主要材料
          • 石材：幕墙的石材是指天然石材制成的石板。光面石板厚度不应小于25mm，火烧面石板的厚度应比抛光面石板厚3mm；石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；单块石材面板面积不宜大于1.5m² 。
          • 骨架材料：石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。钢型材立柱和横梁的截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。铝合金型材截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于1.2m的横梁为3mm，跨度不大于1.2m的横梁为 2.5mm。
          • 密封胶： 同一石材幕墙工程应采用同一品牌的硅酣密封胶，不得混用； 用于石材幕墙立面分格缝的密封胶应对胶的污染性进行复验，以防止硅油渗出污染石材面板的表面； 石材与金属挂件之间的粘结应用环氧胶粘剂，不得采用“云石胶”。
        • 石材面板与骨架的连接方式
          • 石材面板与骨架连接，通常有通槽式、短槽式和背栓式三种。其中通槽式较为少用，短槽式使用最多。短槽式又分为 T型、L型和SE型等，后两种应用较普遍。背栓式连接方式的使用面正在不断扩大。有一种“钢销式”已基本淘汰不用。
        • 石材幕墙用的构配件进场验收
          • 通槽、短槽和背栓的槽、孔位置、尺寸及技术要求均应符合规范和设计要求。
            • 短槽式和背栓式幕墙面板的开槽和开孔的位置，应根据施工图逐块进行排版编号，面板进场后，应检查其编号是否正确，孔、槽的数量、深度、位置和尺寸是否符合设计和规范要求。
            • 石材面板表面应平整、洁净、无污染，连接部位应无崩坏和暗裂，其他部位崩边、缺角等缺陷不得超过规范允许修补的范围。板面的色泽、花纹图案造型应符合设计要求，无明显色差。板材加工质量应符合设计和规范要求。
            • 面板的厚度应符合设计要求，其允许负偏差应符合国家行业标准要求，从严控制。
          • 石材、钢材、铝型材、各类胶粘剂、金属挂件等材料，除进行进场验收外，还应查验质量保证资料，确保各项技术性能指标合格的真实性。规范要求复验的材料，应抽样送检合格。
          • 对石材幕墙的耐风压性能、气密性能和水密性能，平面内变形性能检测及有关节能性能的检测方法与玻璃幕墙相同。
      • 金属幕墙
        • 常用的金属幕墙板材主要有单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板、不锈钢板4类。金属幕墙用的构配件进场验收包括：
          • 金属幕墙骨架的钢材、铝型材、各类胶粘剂、金属挂件等材料，除进行进场验收外，还应查验质量保证资料，抽样复验铝塑复合板的剥离强度。
          • 对加工成型的幕墙金属面板，应检测下列项目
            • 采用金属面板的品种、材质、型号、规格及色泽；
            • 铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度；
            • 金属面板的加筋肋，其规格、型号、间距及加工方式；
            • 幕墙面板的平整度和观感；
            • 铝塑复合板和蜂窝铝板面板的加工工艺
      • 人造板材幕墙
        • 人造板材幕墙工程分类有：按照人造板材幕墙面板的类别分，包括以瓷板、陶板、微晶玻璃板、石材蜂窝复合、高压热固化木纤维板和纤维水泥板6类人造板为面板的幕墙。人造板材幕墙适用于地震区和抗震设防烈度不大于8度地震区的民用建筑；应用高度不宜大于100m 。
    • 建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求
      • 建筑幕墙防火构造要求
        • 幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟带。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。
        • 无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m 的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。在计算裙墙高度时可计入钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。
        • 当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。
        • 防火层不应与玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。
        • 同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。
      • 建筑幕墙的防雷构造要求
        • 幕墙的防雷设计应符合国家现行标准
        • 幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。
        • 幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连通。铜质导线截面积不宜小于25mm²，铝质导线不宜小于30mm²
        • 主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路。圆钢直径不宜小于12mm，扁钢截面不宜小于5mm×40mm。 避雷接地一般每三层与均压环连接。
        • 兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。
        • 在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。
        • 使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。
        • 防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆。
        • 防雷构造连接均应进行隐蔽工程验收。幕墙防雷连接的电阻值应符合规范要求.
      • 建筑幕墙的成品保护与清洗
        • 幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道，操作人员不得踩在框架上操作。
        • 玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位，都应有醒目的警示标识或安全装置。
        • 有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下道工序施工的前提下，不应提前撕除，待竣工验收前撕去，但也不宜过迟。
        • 对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护，使其不发生变形、污染和被刻划等现象。幕墙施工中表面的粘附物，都应随时清除。
        • 幕墙工程安装完成后，应制订清洗方案。清洗维护不得采用pH值小于4或pH值大于 10的清洗剂以及有毒有害化学品。在清洗时，应检查幕墙排水系统是否畅通，发现堵塞应及时疏通。
        • 清洗作业时，不得在同一垂直方向的上下面同时作业。
        • 幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行。
  • 节能工程施工
    • 建筑节能分部工程划分为围护结构节能工程、供暖空调节能工程、配电照明节能工程、监测控制节能工程和可再生能源节能工程等5个子分部工程，其中只有围护结构节能工程属于建筑工程专业（按建造师专业划分）。围护结构节能工程包括墙体节能工程、幕墙节能工程、门窗节能工程、屋面节能工程和地面节能工程等5个分项工程。
    • 屋面节能工程
      • 常用屋面保温材料有聚苯板、硬质聚氨酯泡沫塑料等有机材料，保温层厚度在25～80mm；水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、加气混凝土等无机材料，保温层厚度在80～260mm。
      • 节能设计要点
        • 宜选用热导率小、重量轻、吸水率低、有一定强度的保温材料。
        • 保证保温层厚度。根据建筑物耗热指标、保温材料、屋面构造以及当地室外温度、室内设计温度等，计算保温层厚度。
        • 淘汰老旧工艺。现浇水泥膨胀蛙石保温层和现浇水泥膨胀珍珠岩保温层，保温层中的水分很难排出，热导率增大，降低了保温效果，应淘汰此类工艺。
        • 设置排汽层。目的就是将保温层内的水分及时排出，降低保温层的含水率，确保保温效果。
        • 采用新型屋面。如种植屋面，植被起到良好的隔热保温作用。
        • 保温层的含水率相当于当地自然风干状态下的平衡含水率。有实验表明，含水量每增加1%，保温材料的热导率就要增大5%。因此必须做好防水层，防止渗漏。
      • 保温层施工
        • 施工准备
          • 审查图纸，编制施工方案，对施工人员进行安全技术交底。
          • 进场的保温材料应检验下列项目：板状保温材料检查表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；纤维保温材料应检验表现密度、导热系数、燃烧性能。
          • 保温材料的储运、保管应采取防雨、防潮、防火的措施，并分类存放
          • 清理基层，保持基层平整、干燥、干净。
          • 现场设置防火措施。
        • 施工操作要点
          • 施工工艺流程一般分为基层处理、弹线、保温层铺设、质量验收。
          • 当设计有隔汽层时，先施工隔汽层，然后再施工保温层。隔汽层四周应向上沿墙面连续铺设，并高出保温层表面不得小于150mm。
          • 块状材料保温层施工时，相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。铺贴方法有干铺法、粘贴法和机械固定法。
          • 纤维材料保温层施工时，应避免重压，并应采取防潮措施；屋面坡度较大时，宜采用机械固定法施工。
          • 喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时，喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人。作业时，应采取防止污染的遮挡措施。
          • 现浇泡沫混凝土保温层施工时，浇注出口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送；泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，保湿养护时间不得少于7天。
          • 保温层施工环境温度要求：干铺的保温材料可在负温度下施工；用水泥砂浆粘贴的块状保温材料不宜低于5℃；喷涂硬泡聚氨酯宜为15～35℃，空气相对湿度宜小于85%，风速不宜大于三级；现浇泡沫混凝土宜为5～35℃；雨天、雪天、五级风以上的天气停止施工。
      • 倒置式屋面保温层要求
        • 倒置式屋面基本构造自下而上宜由结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层组成。
        • 倒置式屋面坡度不宜大于3%。当大于3%时，应在结构层采取防止防水层、保温层及保护层下滑的措施。坡度大于10%时，应在结构层上沿垂直于坡度方向设置防滑条。
        • 当采用二道防水设防时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层；硬泡聚氨酶防水保温复合板可作为次防水层。
        • 倒置式屋面保温层的厚度应根据《民用建筑热工设计规范》进行计算；其设计厚度应按照计算厚度增加25%取值，且最小厚度不得小于25mm。
        • 低女儿墙和山墙的保温层应铺到压顶下；高女儿墙和山墙内侧的保温层应铺到顶部；保温层应覆盖变形缝挡墙的两侧；屋面设施基座与结构层相连时，保温层应包裹基座的上部。
        • 保温层板材施工，坡度不大于3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面宜采用粘结法；坡度大于3%的屋面应采用粘结法，并应采用固定防滑措施。
      • 种植屋面保温层要求
        • 种植屋面不宜设计为倒置式屋面。屋面坡度大于50%时，不宜做种植屋面。
        • 种植屋面防水层应采用不少于两道防水设防，上道应为耐根穿刺防水材料；两道防水层应相邻铺设且防水层的材料应相容。
        • 当屋面坡度大于20%时，绝热层、防水层、排（蓄）水层、种植土层均应采取防滑措施。
        • 种植屋面绝热材料可采用喷涂硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯板、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板、硬质聚异氰尿酸酯泡沫保温板、酚醛硬泡保温板等轻质绝热材料，不得采用散状绝热材料。种植屋面保温隔热材料的密度不宜大于100kg/m³，压缩强度不得低于100kPa。100kPa压缩强度下，压缩比不得大于10%。
        • 耐根穿刺防水材料的厚度要求：改性沥青防水卷材的厚度不应小于4mm；聚氯乙烯防水卷材、热塑性聚烯烃防水卷材、高密度聚乙烯土工膜、三元乙丙橡胶防水卷材等厚度均不应小于1.2mm；聚乙烯丙纶防水卷材和聚合物水泥胶结料复合耐根穿刺防水材料，其中聚乙烯丙纶防水卷材的聚乙烯膜层厚度不应小于0.6mm。喷涂聚脲防水涂料的厚度不应小于2mm。
        • 种植平屋面的基本构造层次包括（从下而上）：基层、绝热层、找（坡）平层、普通防水层、耐根穿刺防水层、保护层、排（蓄）水层、过滤层、种植土层和植被层等。可根据各地区气候特点、屋面形式、植物种类等情况，增减构造层次。
        • 种植平屋面排水坡度不宜小于2%；天沟、檐沟的排水坡度不宜小于1%。
        • 种植坡屋面的绝热层应采用粘结法和机械固定法施工。
    • 墙体节能工程
      • 外墙保温节能系统可分为以下类型
        • 外墙外保温工程
          • 外墙外保温系统是由保温层、防护层和固定材料构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造的总称，简称外保温系统。在正常使用和正常维护的条件下，外保温工程的使用年限不应少于25年。外墙外保温系统有：
          • 粘贴保温板薄抹灰外保温系统
            • 粘贴保温板薄抹灰外保温系统由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成。粘结层材料为胶粘剂； 保温层材料可为EPS板、XPS板和PUR板或PIR板；抹面层材料为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层为涂料或饰面砂浆。
          • 胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统
            • 胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统由界面层、保温层、抹面层和饰面层构成。界面层材料为界面砂浆；保温层材料为胶粉聚苯颗粒保温浆料；抹面层材料应为抹面胶浆，抹面胶浆中满铺玻纤网；饰面层为涂料或饰面砂浆。
          • EPS板现浇混凝土外保温系统
            • EPS板现浇混凝土外保温系统以现浇混凝土外墙作为基层墙体，EPS板为保温层， EPS 板内表面（与现浇混凝土接触的表面）开有凹槽，内外表面均应满涂界面砂浆。施工时应将EPS板置于外模板内侧，并安装辅助固定件。EPS板表面应做抹面胶浆抹面层，抹面层中满铺玻纤网；饰面层可为涂料或饰面砂浆。
          • EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统
            • EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统以现浇混凝土外墙作为基层墙体，EPS钢丝网架板为保温层，钢丝网架板中的EPS板外侧开有凹槽。施工时应将钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并在EPS板上安装辅助固定件。钢丝网架板表面应涂抹掺外加剂的水泥砂浆抹面层，外表可做饰面层。
          • 胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统
            • 胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统由界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒贴砌浆料层 、EPS板保温层、抹面层和饰面层构成。抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。
          • 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统
            • 现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统由界面层、现场喷涂硬泡聚氨酯保温层、界面砂浆层、找平层、抹面层和饰面层组成。抹面层中应满铺玻纤网，饰面层可为涂料或饰面砂浆。
        • 外墙内保温工程
          • 外墙内保温系统主要由保温层和防护层组成，是用于外墙内表面起保温作用的系统。外墙内保温技术又因其所用保温材料不同，分为：
          • 复合板内保温系统
            • 保温层与面板粘合构成复合板。保温层品种有EPS板、XPS板、PU板、纸蜂窝填憎水型膨胀珍珠岩保温板等；面板品种有纸面石膏板、无石棉纤维水泥平板、无石棉硅酸钙板。保温层与面板按照设计要求组合的品种和规格，在工厂预制，现场安装铺贴粘结。铺贴前，宜先在基层墙体上做水泥砂浆找平层处理，采用以粘为主， 粘、锚结合方式将复合板固定于垂直墙面，并应采用嵌缝材料封填板缝。
          • 有机保温板内保温系统
            • 有机保温板内保温系统应由粘结层、保温层、防护层组成。粘结层采用胶粘剂或粘结石膏，保温层可以采用EPS 板、XPS板、PU板，有机保温板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。施工时，宜先在基层墙体上做水泥砂浆找平层，采用粘结方式将有机保温板固定于垂直墙面。
          • 无机保温板内保温系统
            • 无机保温板内保温系统应由粘结层、保温层、防护层组成。粘结层采用胶粘剂，保温层采用无机保温板，厚度不宜大于50mm。无机保温板粘贴前，应清除板表面的碎屑浮尘。
          • 保温砂浆外墙内保温系统
            • 保温砂浆外墙内保温系统应由界面层、保温层、防护层组成。界面层指界面砂浆 ，保温层采用保温砂浆，防护层包含抹面层和饰面层。应分层施工，每层厚度不应大于20mm，后一层保温砂浆施工，应在前一层保温哥、浆终凝后进行（一般为24h ）。保温砂浆外墙内保温系统的各构造层之间的粘结应牢固，不应脱层、空鼓和开裂。保温砂浆外墙内保温系统采用涂料饰面时，宜采用弹性腻子和弹性涂料。
          • 喷涂硬泡聚氨酯内保温系统
            • 喷涂硬泡聚氨酯内保温系统应由界面层、保温层、界面层、找平层、防护层组成。第一层界面层指水泥砂浆聚氨酯防潮底漆，保温层是喷涂硬泡聚氨酯，第二层界面层指专用界面砂浆或专用界面剂，找平层指保温砂浆或聚合物水泥砂浆。喷涂硬泡聚氨酯的施工应符合下列规定：环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%。硬泡聚氨酯应分层喷涂，每遍厚度不宣大于15mm。当日的施工作业面应在当日连续喷涂完毕。喷涂过程中应保证硬泡聚氨酯保温层表面平整度，喷涂完毕后保温层平整度偏差不宜大于6mm。阴阳角及不同材料的基层墙体交接处，保温层应连续不留缝。
          • 玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统
            • 玻璃棉、岩棉、喷涂硬泡聚氨酯龙骨固定内保温系统由保温层、隔汽层、龙骨、龙骨固定件、防护层组成。龙骨应采用专用固定件与基层墙体连接，面板与龙骨应采用螺钉连接。当保温材料为玻璃棉板（毡）、岩棉板（毡）时，应采用塑料钉将保温材料固定在基层墙体上。
            • 当保温材料为玻璃棉板（毡）、岩棉板（毡）时，应在靠近室内的一侧，连续铺设隔汽层，且隔汽层应完整、严密，锚栓穿透隔汽层处应采取密封措施。
        • 预置保温板现浇混凝土墙体（俗称夹芯层墙体）
          • EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（简称网现浇系统）
            • 施工时将EPS板置于外模板内侧并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS板结合为一体。拆模后，EPS板表面薄抹抗裂砂浆面层，薄抹面层中应满铺玻纤网。
          • EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系统）
            • 施工时将EPS单面钢丝网架板置于外墙外模板内侧，并安装φ6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土后，EPS 单面钢丝网架板头钢丝和φ6钢筋与混凝土结合为一体，EPS单面钢丝网架板表面抹水泥砂浆板，形成厚抹灰层，外表面做饰面层。
        • 自保温混凝土复合砌块墙体
          • 自保温砌块的复合形式，分为三种类型： Ⅰ型：在骨料中复合轻质骨料制成的自保温砌块； Ⅱ型：在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块； Ⅲ型：在骨料中复合轻质骨料且在孔洞中填插保温材料制成的自保温砌块。
          • 自保温砌块强度等级可采用MU3.5、MU5.0或MU7.5。
          • 自保温砌块密度等级可采用500、600、700、800、900、1000、1100、1200或 1300。
      • 墙体节能工程施工要点
        • 墙体节能工程的保温材料在运输、储存和施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。
        • 墙体内设置的隔汽层，其位置、材料及构造做法应符合设计要求。隔汽层应完整、 严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层凝结水排水构造应符合设计要求。
        • 外门窗框或附框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并进行防水密封，夏热冬暖地区、温和地区当采用防水砂浆填充间隙时，窗框与砂浆间应用密封胶密封。外门窗框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。
        • 幕墙与周边墙体、屋面间的接缝处应按设计要求采用保温措施，并应采用耐候密封胶等密封。建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝处的幕墙保温或密封做法应符合设计要求。严寒、寒冷地区当采用非闭孔保温材料时，应有完整的隔汽层。
        • 防火隔离带是设置在可燃、难燃保温材料外墙外保温工程中，按水平方向分布，采用不燃材料制成，以阻止火灾沿外墙面或在外墙外保温系统内蔓延的防火构造。其施工要点如下：
          • 采用防火隔离带构造的外墙外保温工程施工前，应编制施工技术方案，并应采用与施工技术方案相同的材料或工艺制作样板墙
          • 防火隔离带的保温材料，其燃烧性能应为A级（宜用岩棉带）。岩棉带应进行表面处理，可采用界面剂或界面砂浆进行涂覆处理，也可采用玻璃纤维网布聚合物砂浆进行包覆处理。
          • 防火隔离带应与基层墙体可靠连接，不产生渗透、裂缝和空鼓；应能承受自重、风荷载和气候的反复作用而不产生破坏。
          • 防火隔离带宽度不应小于300mm， 防火棉的密度不应小于100kg/m³
        • 保温板材与基层之间及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温板材与基层的连接方式、拉伸粘结强度和粘结面积比应符合设计要求。保温板材与基层之间的拉伸粘结强度应进行现场拉拔试验，且不得在界面破坏。粘结面积比应进行剥离检验。
        • 各种内、外保温系统都有特定的构造形式和组成（配套）材料，选用时不得随意更改。尤其不得随意将涂料面层更改为饰面砖，也不能将EPS板随意更改为XPS（挤塑板）或其他板材。
        • 外墙外保温施工要求
          • 外保温工程的施工应编制专项施工方案并进行技术交底，施工人员应经过培训合格。
          • 保温层施工前，应进行基层墙体检查或处理。基层墙体表面应洁净、坚实、平整， 无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除。
          • 当基层墙面需要进行界面处理时，宜使用水泥基界面砂浆。
          • 采用粘贴固定的外保温系统，施工前应按标准规定做基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，拉伸粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于50%。
          • 工程施工时应做到
            • 在外保温专项施工方案中，对施工现场消防措施作出明确规定。
            • 可燃、难燃保温材料的施工应分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。
            • 粘贴保温板薄抹灰外保温系统中的保温材料施工上墙后应及时做抹面层。
            • 防火隔离带的施工应与保温材料的施工同步进行。
            • 外保温工程施工期间现场不应有高温或明火作业。
          • 外保温工程施工期间的环境空气温度不应低于5℃。5级以上大风天气和雨天不得施工。