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各领域场所常见隐患排查要点
各领域场所常见隐患排查要点思维导图，对于企业安全管理人员、第三方安全检查人员来说，安全隐患检查覆盖专业多、细分条目繁杂，不同行业排查重点差异大，翻阅多份规范文件整理排查清单效率极低。这份思维导图按专业领域模块化划分全部检查要点，具体有环保、职业卫生、消防、特种设备、危险化学品、金属治炼、机械加工、喷涂作业、粉尘涉爆、电气、公辅设施场所、施工作业，分享给大家~适合企业月度季度隐患自查、安全执法现场检查参照、新安全员岗前培训备课；安全培训讲师可直接套用导图制作隐患排查专项培训课件、线下宣讲讲义；工厂车间主管依托导图开展班组日常巡检，规避遗漏重大安全风险；安评从业人员可借助导图快速搭建企业隐患排查台账体系。不管是企业常态化安全自查、第三方安全评估工作，还是安全生产管理人员备考复习，都能依靠这份导图完整覆盖全领域场所隐患排查核心内容。本模板借助万兴脑图软件绘制，助力安全从业者高效梳理各行业隐患排查清单，规范现场安全检查工作。
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- 机械加工
- 特种设备
- 安全检查
- 金属治炼
- 危险作业安全管理要点
主要内容包括：危险作业安全管理流程，动火作业现场管理要点，高处作业现场管理要点，临时用电作业现场管理要点，吊装作业现场管理要点，有限空间作业现场管理要点。
- 特种设备（使用）全流程管理
这是一篇关于特种设备（使用）全流程管理的思维导图，主要内容包括：特种设备基础知识，特种设备管理流程，履行特种设备安全管理职责。
- 双重预防机制建设专项培训
这是一篇关于双重预防机制建设专项培训的思维导图，主要内容包括：一、双重预防机制建设认知，二、化整为零 正确划分风险辨识单元，三、条分缕析 组织全面辨识危险源，四、正确逻辑 确定危险源管控层级，五、理清思路 制定可执行的直接措施，六、应用技巧 用管理手段将直接措施落地。
各领域场所常见隐患排查要点
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- 危险作业安全管理要点
主要内容包括：危险作业安全管理流程，动火作业现场管理要点，高处作业现场管理要点，临时用电作业现场管理要点，吊装作业现场管理要点，有限空间作业现场管理要点。
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各领域场所常见隐患排查要点
隐患的闭环管理
一、点对点的改善
对单个隐患进行整改闭环
二、点对面的水平展开
对同类隐患整改闭环
三、改善要求标准化管理
（一）根据隐患出现的根源建立相应的标准
（二）对建立的标准进行安全培训教育
环保
一、废水
（一）生活污水
1、排水许可证
有效期5年
2、排水口标识
排污标识、有限空间告知卡等
3、截止阀
（二）工业废水
1、排污许可管理
1. 登记管理：对污染物产生量、排放量和对环境的影响程度很小的排污单位，实行排污登记管理
在“全国排污许可证管理信息平台”填报信息完成登记
2. 简化管理：对污染物产生量、排放量和对环境的影响程度较小的排污单位，实行排污许可简化管理
需要办理排污许可证，有效期3年
3. 重点管理：对污染物产生量、排放量和对环境的影响程度较大的排污单位，实行排污许可重点管理
1）被列入重点排污单位名录的
2）二氧化硫或氮氧化物年排放量>250t 的
3）烟粉尘年排放量>500t 的
4）化学需氧量年排放量>30t；总氮年排放量>10t；总磷年排放量>0.5t 的
5）氨氮、石油类和挥发酚合计年排放量>30t 的
6）其它单项有毒有害大气、水污染物当量数大于3000的
《中华人民共和国环境保护法》
《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019版）
2.收集委外
参考危险废物管理
3、污水处理厂
1. 回收利用
2. 排放管理
1）达标排放
在线监测系统
2）排放口
标识、截止阀、事故应急池
3. 化学管理
1）防护设施、用品
2）应急设施（冲洗——10s）
3）SDS
法规、标准修订及时变更
4）管制品
PAC、氢氧化钠、硫酸（易制毒）等
5）存储、存放
4. 污水处理菌等
5. 有限空间管理
沉淀池、调节池、生化池（厌氧池、好氧池等）、二沉池、消毒池
7. 污泥处理
委外处理或焚烧
（三）雨水
1、雨污分流
2、排放出口安装截止阀
二、废气
（一）排放许可
（二）排放管理
1、VOC等总量控制、达标排放、碳排放交易
2、排放口标识
3、排放口高度
不低于15m，且高出半径200m范围内最高建筑5m
4、设置永久采用、监测孔或平台（在线监测）
《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）
（三）防雷
三、噪声
（一）噪声限值
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
（二）噪声防治
技改、阻尼/减震、隔声、吸声、个体防护
四、固废
（一）生活废弃物
1、分类放置
2、禁止混放
3、环卫处理
（二）建筑垃圾
1、综合利用
2、专车运输
3、定点收纳场处置
（三）危险废物
1、查制度
1. 建立环境污染防治责任制度
2. 编制应急预案
2、查管理
1. 危险废弃物污染防治公示
2. 制定年度管理计划，并依法进行申报
3. 培训教育
从事危废收集、贮存、管理等相关工作的人员
4. 应急演练
每年不少于1次
5. 每月申报
江苏省危险废物全生命周期监控系统
3、查贮存
1. 出入库台账
2. 贮存场所“五防”
防雨、防晒、防扬散、防泄漏、防渗漏
3. 贮存场所内外部监控
1）出入口
全景视频监控，清晰记录危险废物入库、出库行为
2）内部
全景视频监控，清晰记录仓库内部所有位置危险废物情况
3）装卸区域
全景视频监控，能清晰记录装卸过程，抓拍驾驶员和运输车辆车牌号码等信息
4）危废运输车辆通道
1 全景视频监控，清晰记录车辆出入情况；
2 摄像机应具备抓拍驾驶员和车牌号码功能
做好备用电源、视频双备份等保障措施，确保视频监控全天24小时不间断录像，监控视频保存时间至少为3个月
4. 危险废物告知牌
1）危险废物信息公开栏
2）贮存设施警示标志牌
3）贮存设施内部分区警示标志牌
5. 溶剂场所防爆
气体探测仪、通风设施
6. 废弃物包装粘贴危废标签
7. 存放不超1年，最多不超2年
8. 地面硬化防腐、设置泄露收集槽
9. 应急处置措施/设施/物资
4、查处置
1. 危废处置协议
处置单位具备相应处置资质
2. 转移联单管理
五、放射源
（一）使用许可证
豁免的除外
（二）使用场所管理
1、标识
电离辐射
2、接触计量
3、职业卫生管理
档案永久保存
4、人员培训
（三）存放场所安防
1、专人值守
24h
2、使用记录
保存1年
3、警示标志
电离辐射
4、视频监控
1）保存30天
2）看清人员特征
3）配用电源（不少于1h）
5、备用电源
（四）安防、技防
《剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》（GA 1002-2012）
（五）应急管理
六、环保设施
（一）内部空间
有限空间管理
（二）废弃物（废过滤棉、废滤芯、废活性炭等）
危险废物管理
七、定期监测
（一）废水
（二）废物
（三）噪声
1年1次
职业卫生
一、查制度
（一）职业病危害防治责任制
（二）职业病危害警示与告知制度
（三）职业病危害项目申报制度
（四）职业病防治宣传教育培训制度
（五）职业病防护设施维护检修制度
（六）职业病防护用品管理制度
（七）职业病危害监测及评价管理制度
（八）建设项目职业病防护设施“三同时”管理制度
（九）劳动者职业健康监护及其档案管理制度
（十）职业病危害事故处置与报告制度
（十一）职业病危害应急救援与管理制度
（十二）岗位职业卫生操作规程
（十三）法律、法规、规章规定的其他职业病防治制度
《工作场所职业卫生管理规定》（卫健委第5号令）
二、查管理
（一）评价、检测
1、职业卫生三同时
1. 职业病危害预评价
2. 职业病危害防护设计专篇
3. 职业病危害控制效果评价
新改扩建项目
2、职业病危害现状评价
出现职业病危害事故时
3、定期检测
1. 一般危害
3年1次检测
2. 严重危害
1年1次检测，3年1次现状评价
《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》 《建设项目职业病危害风险分类管理目录》（国卫办职健发[2021]5号） 检测结果公告栏告知
（二）职业病危害项目申报
1、新、改、扩、技改30日内
2、变更申报15日内
1. 工艺变更导致职业病危害因素变化
2. 场所、法人变更
3、评价、检测发现原申报内容发生变化
4、申报回执
《职业病危害项申报办法》
（三）管理人员配备
1、一般危害
1. ≥100人，设置管理机构，配备专人管理人员
2. ＜100人，配备专、兼职管理人员
2、严重危害
1. 设置管理机构
2. 配备专职管理人员
《工作场所职业卫生管理规定》（卫健委第5号令）
（四）职业病危害因素告知
职业病危害因素岗位员工上岗前签订《职业病危害因素告知书》
《中华人民共和国职业病防治法》 《工作场所职业卫生管理规定》（卫健委第5号令）
（五）教育培训
1、劳动者上岗前培训
2、专项培训
职业病严重危害岗位
3、“四新”培训
新工艺、新技术、新设备、新材料变更
（六）职业健康监护
1、职业健康体检
1. 岗前体检
1）入职前根据入职岗位接触的职业病危害因素
2）职业危害告知书
2. 岗中体检
根据每年的职业病危害因素检测结果进行体检
3. 离岗体检
1）离岗前30日内
2）岗中体检90内离岗无需再体检
不含岗前体检
3）职业病危害接触岗位员工未做离岗体检不得接触劳动合同
4. 应急体检
出现与接触职业病危害因素相关症状、收到急性职业中毒或出现职业中毒症状时
5. 体检结果
告知体检员工本人并签字
《职业健康监护技术规范》（GBZ 188-2014）
2、职业健康监护档案
1. 劳动者个人职业健康监护档案
1）劳动者个人信息卡
劳动者个人信息、职业史、既往病史、职业病危害因素接触史等
2）工作场所职业病危害因素检测结果
3）历次职业健康检查结果及处理情况
4）职业病整诊疗资料
5）其他职业健康监护资料
2. 用人单位职业健康监护管理档案
1）职业健康检查机构资质证书
2）职业健康检查结果汇总表
3）职业健康检查异常结果登记表
4）职业病患者、疑似职业病患者一览表
5）职业病和疑似职业病人的报告
6）职业病危害事故报告和处理记录
7）职业健康监护档案汇总表
《职业卫生档案管理规范》(安监总局171号)
三、查现场
（一）布局管理
1、有害作业与无害作业分开
2、工作场所与生活场所分开
3、设置职业病防护设施
4、职业病危害因素的强度、浓度符合国家职业卫生标准
5、设置配套的更衣间、洗浴间、孕妇休息室等卫生设施
（二）警示标志
1、高毒物品告知卡
《高毒物品目录》 《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/T 203-2007） 《高毒物品作业岗位危害信息指南》（GBZ/T 204-2007）（54种）
2、职业病危害因素告知卡
1. 存在矽尘或石棉粉尘的作业岗位
2. 存在“致癌”、“致畸”等有害物质或可能导致急性职业性中毒的作业岗位
3. 存在放射性危害的作业岗位
3、警示线
1. 有毒物品
黄色
2. 高毒、剧毒物品
红色
《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003） 《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》
（三）放射性同位素和射线装置
1. 入口处标识
2. 安全和防护设施联锁、报警装置、工作信号
3. 个人剂量检测报警仪
3个月
（四）现场公告
规章制度、操作规程、应急措施、危害因素检测结果
（五）职业病防护
1、职业病防护设施
1. 点检、维护、保养、检修
2. 不得擅自拆除或者停止使用
2、个人防护
1. 符合标准
检测报告
2. 发放记录
3. 现场使用
1）符合要求
2）正确佩戴
（六）应急管理
1、一般高毒、剧毒物品
现场配备急救用品（剧毒：解毒剂）
2、设置报警装置
3、应急冲洗设施
1. 固定式（连接自来水）
1）每月放水3~5分钟
2）水压：两侧水流能交汇
2. 移动式
1）储水量满足持续冲洗15分钟
2）定期换水（7~15天）
3. 生理盐水
1）保证有效期
2）现场放置量满足持续冲洗15分钟
4、事故排风装置与事故排风系统联锁的泄漏报警装置
存有突然泄漏或逸出大量有害物质的密闭或半密闭作业场所
消防
一、消防控制室
（一）值班
1、不少于2人
2、24h值班
3、值班记录
2h记录1次
（二）持证上岗
消防设施操作员资格证书
二、微型消防站
（一）应急物资清单
与实物对比
（二）应急物资有效性
（三）应急物资点检记录
三、灭火器
（一）放置高度
0.08m~1.5m
非洁净场所
（二）配置数量
2/5
同一个防火区不少于2具，不多于5具
（三）灭火器类型
同场所使用统一类型
（四）定期点检
1、点检频率
1. 每月1次
2. 半月1次
人员密集场所、罐区、石油化工装置区、加油站、锅炉房等
2、点检方式
1. 外部检查
开启、锈蚀、机械损伤、欠压
2. 称重检测（泄漏量小于5%）
二氧化碳气体灭火器
（五）维修报废
1、干粉灭火器
1. 维修
1）出厂期满5年
2）首次维修后每满2年
2. 报废
10年
2、二氧化碳灭火器
1. 维修
1）出厂期满5年
2）首次维修后每满2年
2. 报废
12年
3、水基型灭火器
1. 维修
1）出厂期满3年
2）首次维修后每满1年
2. 报废
6年
4、洁净气体灭火器
1. 维修
1）出厂期满5年
2）首次维修后每满2年
2. 报废
10年
四、消火栓
（一）外部
不应被遮挡
（二）内部
1、远程启泵按钮
正常工作灯光闪烁
2、消防水带
内部放水图层等完好
3、消防水枪
栓口出水方向向下或与设置消火栓的墙面成 90°角
4、消防软管
完好
五、防火门
（一）设置标识
1、常闭式
1. 闭门器
2. 顺序器
2、常开式
1. 吸门器
2. 闭门器
3. 顺序器
（二）禁止堵塞、封闭
六、防火卷帘
（一）下方0.5m范围内不得放物品
（二）人员密集场所下方使用黄色标线划定范围
（三）控制按钮
关上后等待消控室是否有确认
七、灯光疏散指示
（一）设置场所
1、公共建筑
2、建筑高度大于54m的住宅建筑
3、高层厂房（库房）
4、甲、乙、丙类单多层厂房
（二）设置要求
1、安全出口标志
门正上面
2、疏散指示标志
1. 距地面1m以内
2. 两两间距不超过20m
3. 袋形走道不超过10m
4. 转弯处不超过1m
八、消防通道
（一）高度
不小于4m
（二）宽度
不小于4m
九、消防设施有限空间
（一）消防水池、消防水箱、集水池、储罐等
（二）警示标志、风险告知卡
（三）闭锁管理
特种设备
一、查制度
（一）特种设备安全管理制度（日常检查、定期报检、维修保养等）
（二）安全操作规程
二、查台账
（一）出厂资料（合格证等）
（二）特种设备使用登记证
（三）检验报告
首检、定检
（四）应急演练记录
（五）安全培训记录
（六）点检记录
（七）维修保养记录
一机一档
三、查管理
（一）两有证
1、特种设备要有注册登记证
2、管理人员&作业人员要取得作业人员证
（二）一检验
要在检验有效期届满前1个月主动申报定期检验，且有效、合格
（三）一预案
1、要建立实用有效的特种设备事故应急措施和救援预案
2、定期开展应急演练并记录
211
四、查现场
叉车
1、设备本体
1. 护顶架
不遮挡视线
2. 制动
功能完好
3. 安全带、后视镜等部件完好
2、叉车驾驶
1. 佩戴安全带、安全帽
2. 禁止载人
3. 货物不得影响视线
4. 不得超载、超速
3、叉车停放
1. 拔掉钥匙
2. 货叉放置在最低处
4. 检验标志
（二）行车
1、设备本体
1. 限位装置
操作测试
2. 吊钩
闭锁装置
3. 吊具
1）钢丝绳
有无断丝
2）吊带
有无破损、损坏等
4. 滑触线
下方不能堆放易燃物
5. 警示灯
6. 遥控器
1）设置急停按钮
2）设置启动按钮
急停后需按启动按钮手动复位
5. 检验标志
2、吊装作业
1. 人员站位
1）不能站在吊物正下方
2）不能站在吊物运行的正前方
2. 重物固定
1）固定牢固
2）棱角处与吊绳之间加衬垫
3. 个人防护
安全帽、防砸鞋
（三）压力容器
1、固定式压力容器
1. 检验标志
1）设备本体
2）安全附件
压力表设置指示工作压力的红线
按住表盘转动
2. 底脚固定
2、气瓶
1. 气瓶存放区
1）设置标识
区分空瓶、满瓶
2）涉及易燃易爆气体
可燃气体探测器
2. 气瓶本体
1）采取防倾倒措施
2）设置瓶帽
3. 氧气乙炔切割作业
1）气瓶防倾倒措施
2）乙炔气瓶加装回火阀、气管
3）气瓶、明火的安全间距
4）配备灭火器材
（四）锅炉
1、锅炉房
1. 安全警示标志
2. 2个出口
120㎡一下可以1个出口
3. 涉及天然气
1）可燃气体探测器（控制器）
1 安装高度应距顶部0.3m以内
《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006)
2 就地报警功能
3 与通风装置（切断阀）联动
手动切断阀
4 定期检验
1年1检
2）通气管
1 安装阻火器
2 安装防雨设施
2、锅炉本体
1. 水位表
不低于最低位
2. 检验标志
1）设备本体
2）安全附件
压力表设置指示工作压力的红线
按住表盘转动
（五）压力管道
1、跨越厂区
设置限高标识
2、色环
1. 有无色环
2. 色环与介质是否匹配
（六）电梯
1、厢式电梯
1. 应急通话装置
是否接通
2. 检验标志
2、自动扶梯
1. 设置急停按钮
2. 张贴操作说明书
3. 检验标志
危险化学品
一、查管理
（一）查资质证照
1、危险化学品经营许可证
从事危险化学品经营的
2、危险化学品安全使用许可证
使用危险化学品达到规定数量
《危险化学品使用量的数量标准》
3、购买许可
购买易制毒、易制爆危险化学品时
4、备案证明
购买第二类、第三类易制毒化学品的，应当在购买前将所需购买的品种、数量，向所在地的县级人民政府公安机关备案
（二）查制度文件
1、建设项目“安全设施三同时”
2、危险化学安全管理制度
剧毒化学品双人保管、双人收发管理制度等
3、应急预案
（三）查台账记录
1、培训教育
从事危险化学品生产、使用、贮存等相关工作的人员
2、应急演练
每年不少于1次
3、出入库台账
二、查现场
（一）查SDS
现场有中文版SDS
（二）化学品标签
分装容器
1、100ml以上容器
标准标签
2、100ml一下容器
简易标签
（三）防护用品
1、防护手套
2、防护眼镜
3、防护服
（四）应急冲洗设施
1、固定式（连接自来水）
1. 每月放水3~5分钟
2. 水压：两侧水流能交汇
2、移动式
1. 储水量满足持续冲洗15分钟
2. 定期换水（7~15天）
3、生理盐水
1. 保证有效期
2. 现场放置量满足持续冲洗15分钟
三、查贮存
（一）化学品柜
1、易燃易爆化学品
1. 化学品应保持容器密闭
2. 防爆柜必须接地
《防止静电事故通用导则》（GB 12158-2006）
2、易制毒化学品
储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人负责管理
危险化学品安全管理条例
3、易制爆化学品
1. 设置视频监控装置
1）小剂量存放场所出入口或存放部位
所有易制爆危险化学品的总量不超过50kg的储存室或储存柜
2）出入口的监视和回放图像应能清晰辨别进出人员的面部特征
3）存放部位的监视和回放图像应能清晰显示物品存取情况和人员活动情况
2. 双人双锁
专用储存柜应具有防盗功能，符合双人双锁的管理要求
《易制爆危险化学品储存场所治安防范要求》（GA 1511-2018）
4、剧毒化学品
1. 应储存在专用仓库或存放在彼此间隔的单间内单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放
2. 安装防盗报警器和监控系统，
3. 库门装双锁，实行双人收发、双人保管
《毒害性商品存储养护技术条件》（GB 17916-2013） 《剧毒化学品、放射源存放场所治安防范要求》（GA1002-2012）
（二）甲类仓库
1、外部
1. 警示标志
2. 静电释放设施
《防止静电事故通则》(GB 12158-2006)
3. 应急冲洗设施
1）固定式（连接自来水）
1 每月放水3~5分钟
2 水压：两侧水流能交汇
2）移动式
1 储水量满足持续冲洗15分钟
2 定期换水（7~15天）
3）生理盐水
1 保证有效期
2 现场放置量满足持续冲洗15分钟
2、内部
1. 电气
防爆
1）进线口应保持密封
2）导线穿镀锌钢管，钢管之间跨接
3）采用螺纹连接，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆
4）分线盒进行分线（跨接）
5）采用防爆构件、防爆挠性管（Ex标志）
6）电气设施不能有孔洞（螺纹丝堵）
7）持证上岗
防爆电工证
《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB 50257-2014）
2. 工具
防爆
3. 厂内机动车辆
1）电瓶式
电瓶防爆
2）内燃式
安装阻火器
4. 可燃气体探测器（控制器）
1）检测比空气重的可燃气体，安装高度应距地坪（或楼地板）0.3-0.6m
2）检测比空气轻的可燃气体或有毒气体，安装高度宜高出释放源0.5-2m
《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006)
3）就地报警功能
4）与通风装置联动
5）定期检验
1年1检
5. 化学品
1）SDS
符合GHS
法规、标准修订及时变更
2）危险性较大以及流性动
单独接地（法兰连接处跨接）
3）分装
1 100ml以上容器
标准标签
2 100ml一下容器
简易标签
4）禁忌存放
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB 17914-2013） 《腐蚀性商品存储养护技术条件》（GB 17915-2013） 《毒害性商品存储养护技术条件》（GB 17916-2013）
5）防泄漏、防渗漏
设置防泄漏托盘时盛漏量必须大于单个储存容积和所有储存容器体积之和的10%、两者比较取大者
6）防护用品
1 防护手套
2 防护眼镜
3 防护服
7）应急冲洗设施
1 固定式（连接自来水）
每月放水3~5分钟
水压：两侧水流能交汇
2 移动式
储水量满足持续冲洗15分钟
定期换水（7~15天）
3 生理盐水
保证有效期
现场放置量满足持续冲洗15分钟
6. 地坪
非发火材质
3、防雷检测
半年1次
《防雷减灾管理办法》（修订）（中国气象局第24号令）
金属冶炼
一、查现场布局
（一）会议室、休息室、更衣室等场所不能设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内
（二）车间入口设置总管切断阀
（三）煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，设置一氧化碳监测报警装置
二、查设备设施
（一）熔炼炉
1、吊运铁水或液渣时，使用固定式龙门钩的铸造起重机
2、罐体耳轴定期探伤检测
1年1次
3、生产区域内无积水
设置熔融金属紧急排放和储存的设施（溢流槽）
（二）铸造设备
1、双手按钮
1. 按钮间距不小于26cm
2. 按钮0.5s内同时按下下去，设备才能启动
3. 禁止使用一只手或者身体其他部位进行操作
2、脚踏开关
设置防护罩
（三）混砂机
1、设置观察孔
玻璃不低于5mm
2、检修门设置联锁装置
打开停止
3、取样孔手不能伸入
（四）抛丸设备
1、设置观察孔
玻璃不低于5mm
2、门与抛丸或喷丸控制装置设置联锁装置
打开停止
三、查人员防护
安全帽、防毒（尘）面具、防砸鞋、护目镜、耳塞等
机械加工
一、基本原则
（一）2m以内的运动部位设置防护（罩、栏杆、光栅）
（二）接触前停止
二、防卷入
（一）转动轴（无凸起）
护套
与轴具有12mm净距
（二）转动轴（凸起）
固定式防护罩
（三）对旋式轧辊
钳型防护罩
（四）牵引辊
钳型条
（五）辊式输送机
防护罩
驱动轴下游
（六）轴流风扇
防护网
（七）径流通风机
防护网
（八）啮合齿轮（齿条）
固定式防护罩
（九）有辐轮
利用金属盘片填充
（十）砂带机
防护罩、止逆装置
（十一）链轮
固定式防护罩
（十二）皮带传动
防护罩
1、与皮带间距不小于50mm
2、距地面2m以下
3、距地面2m以上
1）皮带轮中心距大于3m
2）皮带宽度大于15cm
3）回转速度大于9m/min
三、防挤压
（一）机械工作台和滑枕
限位
间距不小于500mm
（二）配重块
全部行程封闭
四、防飞溅
（一）人员站位
1、操作人员
1. 禁止站在正前方作业
2. 佩戴护目镜
2、其他人员
不得朝向有人的方向
（二）安全防护装置
防护挡板、门
防护强度
五、人员防护
（一）操作运动设备时，禁止戴编织类手套
（二）从头到脚（可能被卷入的部位、物品）
头发、围巾、员工卡、袖口、饰品等不合适的着装
（三）PPE
耳塞、护目镜、防尘口罩、防砸鞋等
（四）多人作业的协调
（五）上锁挂牌（检维修）
六、安全防护装置
（一）急停按钮
1、红色
2、不可自动复位
3、配合使用：拉绳开关、压敏垫
（二）双手按钮
1、按钮间距不小于26cm
2、按钮0.5s内同时按下下去，设备才能启动
3、禁止使用一只手或者身体其他部位进行操作
七、常见设备
（一）自动化设备
1、光电信号
禁止短接
2、防护设施不能自启动
防护门开启后设备停止运行，防护门关闭后设备不能自动启动
3、内部禁止操作
1. 防护区域内部禁止设置开关
2. 外部开关禁止设置在人员在防护区域内部时能够接触的部位
4、禁止用光电信号（连锁）代替开关
（二）冲压设备
1、光栅
挡住光源检查是否运行
2、双手按钮
3、脚踏开关
设置防护罩
（三）砂轮机
1、接地
2、底脚固定
3、托架
和砂轮圆周表面的最大间隙仍保持在2mm以内
4、防护罩加装可调挡板
5、磨削作业
1. 不允许使用侧面进行磨削
2. 不允许站在正面进行磨削
（四）手持电动工具
1、防护罩无缺失
2、外壳无裂缝、破损
3、电源线不得接长使用
4、每年定期绝缘检测
喷涂作业
一、调漆
（一）单独设立
（二）现场调漆
少于20kg
（三）设备防爆
《涂装作业安全规程》（GB 6514-2008）
二、喷漆
（一）个人防护
穿防静电服、防静电鞋、防毒面具等
（二）不能无格挡面对面喷漆
（三）漆渣定期清理
三、烘干
（一）设置温控仪
（二）表面温度不大于70℃
（三）漆渣定期清理
四、易燃易爆场所
（一）防静电
1、静电释放设施
《防止静电事故通则》(GB 12158-2006)
2、防静电PPE
3、作业台接地
（二）防火花
1、非发火材质地坪
2、防爆工具
3、厂内机动车辆
1. 电瓶式
电瓶防爆
2. 内燃式
安装阻火器
4、方火法飞溅
与周边明火的散发地点保持安全距离
《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）
（三）泄爆口
朝向无人处
（四）防爆电气
1、进线口应保持密封
2、带线穿镀锌钢管，钢管之间跨接
3、采用螺纹连接，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆
4、分线盒进行分线（跨接）
5、采用防爆构件、防爆挠性管（Ex标志）
6、电气设施不能有孔洞（螺纹丝堵）
7、持证上岗
防爆电工证
《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 （GB 50257-2014）
（四）可燃气体探测器（控制器）
1、检测比空气重的可燃气体，安装高度应距地坪（或楼地板）0.3-0.6m
2、检测比空气轻的可燃气体或有毒气体，安装高度宜高出释放源0.5-2m
《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006)
3、就地报警功能
4、与通风装置联动
5、定期检验
1年1检
五、化学品
（一）SDS
1、符合GHS
2、法规、标准修订及时变更
（二）危险性较大以及流性动
单独接地（法兰连接处跨接）
（三）分装
化学品标签
（四）禁忌存放
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB 17914-2013） 《腐蚀性商品存储养护技术条件》（GB 17915-2013） 《毒害性商品存储养护技术条件》（GB 17916-2013）
（五）防泄漏、防渗漏
设置防泄漏托盘时盛漏量必须大于单个储存容积和所有储存容器体积之和的10%、两者比较取大者
（六）防护用品
1、防护手套
2、防护眼镜
（七）应急冲洗设施
1、固定式（连接自来水）
每月放水3~5分钟
2、移动式
1. 储水量满足持续冲洗15分钟
2. 定期换水（7~15天）
3、生理盐水
1. 保证有效期
2. 现场放置量满足持续冲洗15分钟
（八）职业病危害因素
1、职业卫生三同时
2、职业病危害因素检测
1年1次
3、职业病体检
1年1次（根据职业病危害应诉检测报告）
六、废气处理设施
（一）收集设施
有限空间管理
（二）排风口
1、保持通畅
2、过滤装置
3、进风口设置
（三）排放烟囱
1、排放许可
2、排放管理
1. VOC等总量控制、达标排放、碳排放交易
2. 排放口标识
3. 排放口高度
不低于15m，且高出半径200m范围内最高建筑5m
4. 设置永久采用、监测孔或平台（在线监测）
5. 定期监测
1年1次
《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）
3、防雷
防雷检测
粉尘涉爆
一、查制度
（一）可燃性粉尘清理制度
（二）粉尘爆炸作业岗位安全操作规程
（三）专项应急预案
二、查管理
（一）防雷检测
半年1次
（二）培训教育
企业主要负责人、安全管理人员、粉尘爆炸危险岗位的作业人员、设备设施检维修人员
（三）应急演练
每年不少于1次
三、查现场
（一）建筑布局
1、宜为单层建筑，如为多层建筑应采用框架结构
2、设置泄压设施
1. 顶部或高处
2. 禁止朝向人行通道、建筑物
3、门、窗框架采用金属材料（向外开启）
4、墙体表面平整
5、采用不发火地面
6、设置警示标志
（二）除尘设施
1、干式除尘
1. 使用不发火工具
2. 负压送风
3. 设置火花探测自动报警装置和火花熄灭装置
1）产生火花的岗位
2）吸尘罩与除尘系统管道相连接处
4. 设置报警装置
1）故障监控报警装置
2）温度报警装置
5. 圆形风管
内壁积尘厚度小于1mm
6. 每班清扫
积灰不超过1mm
2、湿式除尘
1. 设置联锁装置
1）启动与停机连锁
2）保护连锁
2. 定期清理
（三）人员防护
穿戴个人防护用品
四、查储运
（一）转运工具
加装静电释放装置
（二）存放地点干燥
（三）包装容器距门窗、采暖热源1m以外
（四）容器间距不小于0.5m
电气
一、变配电室
（一）查外部布局
1、出口
1. 长度超过7m，2个出口
2. 二层布置时，楼上需有直通室外平台或外部通道的出口
3. 警示标志
4. 门向外开启
10KV以上设有门禁管理
5. 设置挡鼠板
高度大于40cm
参考北京地标《变配电室安全管理规范》（DB11/527-2008）
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
2、窗户
1. 防雨措施
2. 设置防护网
网罩应能防止直径大于2.5mm的固体异物进入
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
（二）查内部设施
1、墙上
1. 六图
1）高低压变配电系统一次原理图
2）高低压变配电系统二次展开图（包括继电保护）
3）高低压变配电站（所）设备布局及其安装图
4）厂区供电系统包括主干PE或PEN线平面布置图（包括接地系统或装置布局）
5）各车间或独立单元供电系统图
6）地下隐蔽工程图
2. 八制
1）交接班制
2）巡视检查制
3）缺陷管理制
4）安全操作制
5）门禁制
6）电气相关方管理制
7）电气设施设施工具安全运行管理制
8）应急预案
2、变配电设施
1. 配电柜
前后设置功能指示标志（盘前盘后标识）
2. 油浸式变压器
1）单台油量大于等于100KG，设储油或挡油设施
查看铭牌
2）液位不得低于最低液位刻度
3）油的质量
《3～110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）
3. 干式变压器
非封闭场所时，1.8m高固定围栏，与变压器间距不小于0.6m，网孔小于40*40mm
《20kV及以下变电所设计规范》（GB 50053-2013）
4. 母线槽（母排）
母线槽上无插接部件的接插口及母线端部应采用专用的封板封堵完好
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2015）
5. 裸带电体
1）裸带电体距地面的高度不应低于2.5m
2）当低于2.5m时，应设置不低于现行国家标准《外壳防护等级（IP代码）》
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
5、桥架管线
1. 穿墙要有防火封堵
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
2. 地下电缆沟不能有积水（排水设施）
可能设计有限空间管理
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
4、灯具
不得安装在变配电设施上方
水平1m范围内
《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053-94）
5、水
1. 不能有水管、接头
2. 不得在积水下方（如：变配电室设置在卫生间下方）
3. 空调冷凝水
4. 墙壁积露
《10kV及以下变电所设计规范》（GB 50053-94）
6、温度
不超40℃
《高压开关设备和控制设备标准的公⽤技术要求》（GB/T 11022-1999）
7、应急器材
1. 应急照明灯
2. 二氧化碳气体灭火器
1）称重检测（泄漏量小于5%）
2）参照固定重量
（三）查定期检测
1、主要电气设备（包括继电保护）电缆线路
2、安全工器具及防护用品电气试验合格报告单
1. 绝缘手套、绝缘鞋
半年1检
不与尖锐物体一同存放
2. 绝缘垫
1年1检
3. 高压验电棒等
1年1检
4. 绝缘操作杆
1年1检
5. 短路接地线
5年1检
《电力安全工器具预防性试验规程》（DL/T 1476-2015） 1）不得使用新工器具代替定期检测 2）建立台账
3、接地装置监测（检测）数据报告单
4、电气系统年度自改改善或评审报告单
四单
5、预防性试验
2年1次
《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-1996）
（四）查作业管理
1、变配电站工作票
2、操作票
二票 《电气安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB 26860-2011）
（五）查人员管理
1、持证上岗
高压电工证
2、值班监控
1. 集控站或监控中心需有人值班
2. 35KV及以上或10KV电压等级且变压器容量在630KVA以上
查看铭牌
《高压电力用户用电安全》（GB/T 31989-2015）
二、配电柜
（一）查外部
1、警示标志
2、门锁
3、高度
室内
高出地面不低于50mm
室外
高出地面不低于200mm
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
（二）查内部
1、进出线孔洞
防火封堵
《低压配电设计规范》（GB 50054-2011）
2、断路器
设置绝缘隔板
3、带电体
防触电覆盖
4、控制器
控制线路标识
5、漏电保护器
6、防触电跨接
配电柜面板有控制线路的
7、接地线（PE）
黄绿相间
8、零线（N）
蓝色
9、相线
黄绿红
设置色标
三、开关插座
（一）安装在可燃物上
（二）护套线脱落、破损
（三）固定插座当移动插座使用
（四）三脚插座
1、未接接地线
2、损坏接地插脚
（五）使用非国标插座
3、欧标等
四、导线
（一）禁止不穿管明敷
（二）铜丝裸露处绝缘包裹
五、灯具
非安全电压的敞开式灯具的灯头距地面距离应大于2.5m
公辅设施场所
空压机房
一、外部
（一）警示标志
（二）职业病危害因素告知卡
二、内部
（一）压力容器
1、特种设备
1. 注册登记
2. 定期检测
2、简单压力容器
到期报废
3、安全阀
1年1检
4、压力表
1. 半年1检
2. 设置指示工作压力的红线
按住表盘转动
（二）压缩机（含油式）
1、油气（水）分离器
确认是否是特种设备
1. 注册登记
2. 定期检测
2、安全阀
1年1检
（三）空压机管道
1、管道色
2、管道流向
（四）过滤器
确认是否是特种设备
1. 注册登记
2. 定期检测
仓库
一、警示标志
严禁烟火等
二、货架
（一）限重标志
（二）设置防撞栏
（三）立柱设置护脚
《仓储货架使用规范》（GB/T 33454-2016）
（四）设置自动喷水灭火系统的仓库及类似场所，当采用货架储存时应采用钢制货架，并应采用通透层板，且层板中通透部分的面积不应小于屋板总面积的50%
（五）当采用木制货架或采用封闭层板货架时，其系统设置应按堆垛储物仓库确定
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2017）
三、安全间距
（一）顶距
1、不小于0.3m
人字屋架从横梁算起
（二）灯距
2、不小于0.5m
（三）墙距
3、不小于0.5m
（四）柱距
4、不小于0.3m
（五）跺距
5、不小于1m
（六）风管、供暖管道、散热器
各个方向小于0.5m
（七）供暖机组、风管炉、烟道
各个方向不小于1m
（八）电器设备应与可燃物
不小于0.5m
（九）架空线路的下方不应堆放物品
《仓储场所消防安全管理通则》（GA 1131-2014）
四、电气
（一）存在可燃材料，不应使用碘钨灯和超过60w以上的白炽灯等高温照明灯具
（二）当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施
（三）敷设的配电线路，应穿金属管或难燃硬塑料管保护
（四）禁止使用火盘、取暖器等取暖设备
五、机动车辆
各种机动车辆装卸物品后，不应在仓储场所内停放和修理
《仓储场所消防安全管理通则》（GA 1131-2014）
办公区
一、消防
（一）灭火器
1、放置高度
0.08m~1.5m
非洁净场所
2、配置数量
2/5
同一个防火区不少于2具，不多于5具
3、灭火器类型
同场所使用统一类型
4、定期点检
二氧化碳气体灭火器
1. 称重检测（泄漏量小于5%）
2. 参照固定重量
（二）消火栓
1、配件
1. 水带
2. 水枪
2、定期点检
禁止堵塞
二、电气
（一）电路过载
1、接线板分接过多（电器使用过多）
2、转接插头转接不同大小的电流
3、电源线折叠绑扎
（二）水电接触
挂式饮水机（热水器）漏水
三、物品放置
堆放不合理
1、上重下轻
2、上大下小
3、堆叠过高
食堂
一、证照
（一）卫生许可证
（二）健康证
二、天然气
（一）可燃气体探测器（控制器）
1、安装高度应距顶部0.3m以内
《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006)
3、就地报警功能
4、与通风装置（切断阀）联动
手动切断阀
5、定期检验
1年1检
（二）油烟管道
（一）清洗
1月1次
《苏州市消防条例》
（二）排放
1、排放口标识
2、定期监测
三、灶具
（一）自动熄火装置
（二）使用有效期限
（三）连接软管
1、更换期限
1. 橡胶
2年更换
2. 波纹
8年更换
2、连接
专用夹箍
3、长度
不大于5m
施工作业
一、施工单位
（一）安全生产管理协议
（二）安全教育培训
二、施工人员
人员资质
三、作业内容
危险作业
（一）作业申请（许可）
（二）危险有害因素的辨识
（三）安全风险管控措施的落实
（四）安全措施交底
（五）作业现场监护
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）