安全智能化矿山建设规划

安全智能化矿山建设规划，包含采矿、选矿、设备、能源、质检、后勤、门户等综合智能化管理，有兴趣的可以看看哟。

绿色智慧矿山建设规划

• 综合门户
  • 数字孪生、在线监控
    • 建立全厂三维数字孪生地图，可以通过该平台整合矿区内各类信息、实现集中统一监控与在线监管，为统一调度指挥提供技术支持，系统具有显示矿区内不同类别的在线信息与工作进展的功能。
    • 系统应具有与智能管控平台集成的能力，实现权限、登录用户一体化管理。
    • 数字孪生三维GIS平台采用三维仿真技术、GIS技术、IOT技术、数据存储技术、网络通讯技术等手段，将分布于矿区范围内的多个子系统中的生产、设备、视频、安全、生产准备、环境监测等数据进行集中采集，再通过三维平台进行统一展示。
    • 建设数据分布式采集系统，分别采集采矿、选矿、后勤系统、智慧工地等各子系统中生产、质量、计量、安全、设备、消防、门禁、人车定位、供电、供水、照明、环境、安全、能耗等各类数据；建设在线数据集中管理系统，以数据中心实时数据库为支撑，与各子系统的数据采集模块进行深度集成，构建涵盖全厂各方面的实时数据采集和数据接口体系。
  • 智能综合管理
    • 生产管理
      • 生产计划
        • 包括采、选作业和重点工作等年、月计划的编制和审核功能，编制的生产计划作为系统后续生产进度考核、生产绩效分析的依据。提升了计划编制效率和计划在生产过程中的指导作用。
      • 生产验收
        • 对采矿生产过程中的验收记录的收集与整理，至汇总、审批、归档的全过程，进行数字化管理。并以接口形式，向其他系统提供数据。
      • 生产统计
        • 包括产量、质量、效率、能耗、设备、产销存等日常生产作业数据的统计、报表生成、分析图形的生成和发布。通过全面详实的数据报表和直观可视的分析图表，为各科室生产统计和业务分析提供了有效的工具。
      • 生产调度
        • 包括生产数据的收集、审核、统计分析等功能；同时，通过班台账、调度报表及生产看板等形式将生产执行情况呈现给生产调度及指挥人员，及时发现生产过程缺陷，及时干预及调整生产过程。通过交接班、任务指派及跟踪功能，强调与保证生产调度的延续性和执行追溯；
    • 物资管理
      • 提供物资需求计划的提报、汇总、采购计划的生成、在线询比价、合同生成、验收入库、领料通知、电子领料单、出入库二维码管理、存货分析、安全库存、物料消耗跟踪等功能，实现物资流向跟踪管理。
    • 计量管理
      • 供销计量管理
        • 实现供销物资调拨管理，对汽运供销物资的计量实现无人值守。实现数据自动采集，减少人工干预的目标。
      • 采矿生产计量管理
        • 将车辆调度系统、汽车衡计量、皮带秤计量、验收计量等数据实现综合管理，准确跟踪矿石与其他原料物流数据，为数字化管理、智能计算提供可靠的数据依据
      • 精矿、尾矿计量管理
        • 精矿和尾矿产量计量管理；精矿销售发运计量管理。
    • 质量管理
      • 化验数据管理
        • 包括化验报告管理、化验数据计算、化验数据查询与更改控制。
      • 质量数据分析
        • 提供数据查询分析功能，可以按照时间、班组、样品名称、工艺段分别查询化验数据和和统计分析化验结果。
        • 系统提供图形化数据展示，帮助管理人员分析化验数据。
    • 能源管理
      • 能耗数据的采集与实时监测
        • 实时采集能源消耗数据；实时反应能耗计量情况（读数、功率、因数、电流）；用能设备、各测量点能耗异常报警；工序电耗异常偏高报警
      • 能源计划与考核
        • 能源计划制定；日/月/年能源消耗跟踪统计；工序能耗考核
    • 成本管理
      • 实现成本细化管理，对成本进行核算、分析、预测、控制，促进降本增效。
    • 安全
      • 安全环保在线监测
      • 安全资料管理
      • 风险辨识管理
      • 安全隐患闭环管理
      • 安全教育在线培训
      • 应急预案管理
    • 预警管理
      • 生产预警可对电流、压力、温度、设备的运行等状况进行有效的监控，一旦有异常波动及时报警，有效提高故障点的发现率和故障处理效率；
      • 通过预警分级明确预警的紧急程度，提供警报声、页面闪烁提醒、页面提醒等形式的预警通知，及时告知调度中心故障情况及故障点说明，帮助调度中心判断预警的严重程度从而迅速响应；
      • 通过统计年度总预警数量、已处理预警数量，结合预警分级统计、预警分类统计，总结预警的发生频率，帮助管理人员加强重点部位的管理，降低故障率，稳定生产，降低故障维修带来的损失。
    • 生产辅助决策
      • 我的调度台
        • 定制个性化界面
      • 生产状态监控
        • 现场工况的实时监控、视频监控集成
      • 生产看板
        • 业绩指标看板、问题看板、设备状况看板、生产台账
      • 生产总貌监控及预警
        • 对集团和矿山的生产、设备、能源、安全等进行概览，实时预警
      • 辅助优化
        • 工艺流程优化分析、设备运行状态的优化分析、质量控制优化分析、节能减排优化分析、环境控制优化分析、生产成本优化分析
  • 基础平台
    • 工业大脑
      • SAAS架构为基础，建设人工智能平台（工业大脑），提供深度学习、数学建模、智能系统运行引擎等功能，在传统信息化系统中提供智能化功能，实现AI（人工智能）赋能。
    • 企业数据中心
      • 基于《信息安全技术 网络安全等级保护基本要求》（GB/T 22239-2019）二级标准建立一体化数据中心，包含模块化机房建设、网络等级保护、高可靠性计算资源/存储资源建设、数据中台、关系数据库、实时数据库等内容，为信息化建设提供基础条件。
    • 信息化集成平台
      • 平台为基础进行搭建。不仅为系统应用功能提供建设基础，同时可将已经搭建的或者未来要搭建的信息化系统数据集成至本平台当中来，从根本上解决企业在信息化建设过程中存在的信息孤岛问题
    • 移动端
      • 移动端支持Android和IOS系统，将管理者关心的生产、设备等关键信息集成至手机端，使用户能够在任何时间、任何地点监管生产作业情况，掌握生产实时与统计数据，使生产经营过程更加可控与在控。
• 设备综合管理
  • 预测性维护
    • 在线监测系统通过在设备表面布置传感器和数据采集系统，实现设备运行中的振动、温度等信号的采集，并将数据上传至现场服务器，通过专业系统软件进行处理和分析。
  • 设备综合业务管理
    • 建全设备档案、完善设备资料，一机一档，掌握设备资产状态，杜绝资产流失。
    • 规范点检、维修等业务流程，健全维护履历。
    • 准确把握设备维保周期，杜绝因维保不到位而导致设备停机，影响生产。
    • 清晰掌握设备的实时和历史运行情况，实现设备异常预警，更好的开展设备诊断与预防性维护工作。
    • 基于维保过程中使用的备件、耗材的计划价格和标准工时数，清晰掌握设备维修保养成本。
  • 设备运行评估分析
    • 通过采集的设备运行数据、调度的设备故障记录等对设备运行相关的KPI指标进行分析。
• 智慧后勤管理
  • 智慧资产
    • 资产管理、耗材管理、保修管理、采购管理
  • 智慧出行
    • 公车管理、通勤管理、车辆档案管理
  • 智慧消费
    • 智慧食堂
  • 智慧物业
    • 停车场管理、宿舍管理、边界服务管理、环境管理
  • 智慧安保
    • 访客管理、门禁系统、巡检管理
  • 智慧办公
    • 会议室管理、考勤管理
• 智能选矿
  • 磨矿专家系统
    • 磨机负荷检测
      • 通过功率/电流、轴承压力、磨音等多种检测手段，对自磨机的料位进行检测。
    • 矿石粒度分析
      • 矿石图像分析系统通过采用非接触式在线检测方式对矿石进行实时监测，通过采集连续的运动中的矿石图像，分析输出当前粒径数据和当前粒径大小指标数据，给出矿石的粒度分布特征，提供工艺控制参数。
    • 磨机衬板监测
      • 衬板磨损在线测量是通过实时检测智能螺栓剩余高度，实现衬板磨损量或者衬板提升条剩余高度的实时显示，可将该数据上传至上位机或云平台。该产品有利于衬板的合理使用与优化，同时可以预测衬板使用寿命，有利于衬板库存管理，合理安排设备停机相关事宜，提高生产效率。
    • 磨矿流程协同控制功能
      • 半自磨机涨肚保护功能
        • 根据功率/电流、轴压、磨音去判断是否半自磨机接近涨肚边界。如果接近涨肚，采取涨肚保护措施避免磨机涨肚
      • 磨机控制功能
        • 根据矿石图像分析仪检测矿石块度信息，判断矿石性质的变化趋势。通过调节给矿、给水、加球去智能适应矿石性质的变化，使半自磨机/球磨机实现稳定运行。
      • 旋流器控制功能
        • 根据粒度分析仪检测旋流器溢流粒度/浓度信息，通过调节旋流器的给矿浓度、给矿压力去智能适应矿石性质的变化，使旋流器溢流粒度、溢流浓度等工艺指标稳定在设定范围内
      • 磨矿流程协同控制功能
        • 通过对SABC磨矿分级流程的协同控制，实现对原矿矿石性质、核心磨矿设备参数、磨矿质量指标的检测分析，自动调节给矿、给水、旋流器渣浆泵泵频等参数，保证台时、磨矿浓度、旋流器压力、泵池液位、旋流器溢流粒度、溢流浓度等工艺指标在设定范围内，使磨矿生产过程更加稳定且自主调节，最终实现保证磨矿溢流指标的前提下，矿量高位运行。
  • 浮选专家系统
    • 泡沫图像分析仪
      • 采用非接触式在线检测方式对浮选泡沫进行实时监测，通过采集连续的浮选泡沫图像，分析输出当前泡沫数据（泡沫大小、泡沫数量、泡沫RGB颜色、泡沫稳定性、泡沫移动速率等参数）。
    • 浮选智能控制
      • 充气控制
        • 根据泡沫图像分析仪的检测数据，实现调整单槽浮选机的充气量，以及多槽浮选机的充气量协同控制。
      • 泡沫层厚度控制
        • 根据泡沫图像分析仪的检测数据，实现调整单槽浮选机的泡沫层厚度，以及多槽浮选机的泡沫层厚度协同控制
      • 浮选药剂控制
        • 根据荧光分析仪数据，结合泡沫图像分析仪的检测数据，实现调整浮选流程的药剂添加量。
      • 浮选流程协同控制功能
        • 通过对原精尾矿浆品位的检测数据和浮选泡沫槽泡沫状态的检测分析，建立浮选流程协同控制逻辑，最终实现浮选系统充气量、泡沫层厚度、加药量的自动调节，保证精矿品位，最大化金属回收率。
  • 选厂无人化
    • 轮式巡检机器人
      • 用于厂房内替代人员进行设备巡检，因为半自磨平台和球磨平台高差比较大，设计两台轮式巡检机器人，进行分别巡检。
    • 轨道式巡检机器人
      • 热成像功能
        • 识别皮带表面、滚轮、托辊、电机表面、减速机表面、桥架、电缆等温度情况。
      • 图像识别功能
        • 实现托辊识别、托辊掉落识别、皮带跑偏监测、电子围栏等功能。
      • 噪声源定位
        • 通过巡检设备携带声学相机或麦克风阵列，实现对噪声源定位，对设备异常情况进行判断和精确定位。
• 智能采矿
  • 地采测一体化协同管理系统
    • 三维地质建模与资源评价
    • 采矿设计与工程预算
    • 矿山测量与储量管理
    • 采剥计划编制
    • 排土场设计与规划
    • 爆破钻孔设计
    • 露天采场自动配矿
    • 露天境界优化与设计
  • 爆破位移监测
    • 爆破前将BMM定位小球有针对性地部署在矿岩界限附近，并记录小球的初始三维坐标，爆破后通过BMM定位小球发出的无线电信号，将小球跟随矿石移动后的新位置探测并记录下来，通过软件算法，将矿体的位移进行科学的三维模拟，并生产新的（移动后）矿岩界限。
  • 边坡监测雷达
    • 合成孔径雷达系统：设计雷达监测车，采用地基重轨干涉SAR技术实现高精度形变测量，通过高精度位移台带动雷达往复运动实现合成孔径成像，对不同时间图像相位干涉处理提取相位变化信息，实现边坡表面微小形变的高精度测量，可有效应用于露天矿工程边坡及排土场监测预警。
  • 露天矿卡车智能调度系统
    • 钻机自动布孔系统
      • 钻机自动布孔系统利用手持高精度GPS测量终端测量爆破范围，通过无线网络上传到服务器；在上位机上根据上传的爆区的范围进行自动布孔设计，设计爆破孔分布，布置完的孔位将下传到钻机终端；将高精度的GPS定位系统应用到钻机上，对钻机进行自动引导，在钻孔任务完成之后将钻孔完成情况自动上传到服务器，系统自动验收钻孔任务是否达标，免去一系列繁琐的工作，且避免了执行工作不到位等情况，提高了采矿的自动化水平，提高了生产、作业效率。
    • 人车距离检测防撞预警系统
      • 可视化查看各类人员（不同工种员工、访客等）及物品、车辆的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可根据人员分布位置信息快速救援。
    • 防疲劳驾驶系统
      • 针对驾驶员的危险驾驶行为进行分析并预警。可实现驾驶人疲劳驾驶、注意力分散、抽烟、打电话、不系安全带等危险行为实时检测预警。同时后端管理平台可实时报警，保存危险驾驶图片数据，可作为司机考核及培训依据。
    • 视频监控系统
      • 通过联网监控系统可以对远程点位进行实时监控和现场监听，可在中心查看任意一个点位的视频图像，可在同一个界面上同时查看多个点位的视频画面，即可以在操作台上也可以在电视墙上进行查看显示，并可以设置分组循环监视显示。支持对所有设备和选看设备进行顺序轮巡与分组轮巡，轮巡时间可设；支持显示单个和多个实时监控图像的实时码流数据。
    • 生产设备安全监测
      • 设备健康状态采集诊断系统实现卡车发动机、电气润滑、胎压信息采集、电铲电气参数采集、控制参数采集相关数据分析、显示、报警、存储、下载管理以及综合健康状态评估等功能。需要客户提供生产设备的数据接口协议，把生产设备的实时数据传输到车载终端，通过车载终端传回调度指挥中心并对数据进行分析。可以及时掌握生产设备的健康状态，这样不仅节约了成本又减少了带病作业带来的安全隐患。