导图社区 1.4城镇道路面层施工(1)
面层施工主要还是掌握黑白路面施工
编辑于2020-04-15 21:50:111.4城镇道路 面层施工
沥青混合料 面层施工技术
施工准备
透层
渗透性较好的液体沥青、乳化沥青
粘层
宜用快裂或中裂乳化沥青、改性沥青
也可采用快凝或中凝的液体石油
封层
上封层
可选择乳化沥青稀封浆层、微表处, 改性沥青集料封层,薄层磨耗层或其他事宜的材料
下封层
宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工
沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高气温低于5℃时施工
运输
车厢喷洒隔离剂,宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染
高级路面 等候运料车宜在5辆车以上
运料车应在摊铺机前100~300mm外等候
摊铺作业 (机械施工)
1.履带式或轮胎式沥青摊铺机(受料斗隔离/防粘结)
2.高级道路
1台摊铺机,铺筑宽度不宜超过6m
梯队式
2台或多台 错开10~20m 30~60mm搭接
避开车轮迹带,上下层宜错开200mm以上
3.开工前应提前0.5~1h预热熨平板使其不低于100℃
4.必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,2~6m/min
5.自动找平。下层钢丝绳,上层平衡梁
6.最低摊铺温度:沥青标号、及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度,按现行规范执行
7.松铺系数
种类 机械摊铺 人工摊铺 沥青混凝土混合料 1.15~1.35 1.25~1.50 沥青碎石混合料 1.15~1.30 1.20~1.45
松铺系数:松铺厚度(压前)/压实厚度(压后)
压实系数:压实度%,实测最大干密度(压后)/试验最大干密度
8.螺旋布料器转动速度与摊铺速度保持平衡 布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料
压实成型
1.压实层最大厚度不宜大于100mm
2.碾压温度:根据沥青和混合料种类、压路机、气温、厚度等因素经试压确定
3.初压 应采用钢轮压力机静压1~2遍, 碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压先低后高 复压应紧跟初压,碾压段总长度不超过80m
4.密级配沥青混合料复压宜有限采用重型轮胎压路机(不宜小于25t),相邻应重叠1/3~1/2轮胎宽
5.终压紧跟复压,宜选用双轮钢筒式压路机,碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止
6.压路机钢轮涂刷隔离剂或粘结剂,严禁刷柴油(可喷淋添加少量表面活性剂的雾状水,花生油都可以)
7.不得在未碾压成型的路上严禁转向、掉头、加水、停留;当天成型的路面上,不得停放各种设备或车辆,不得散落矿料,油料,杂物
接缝
错缝距离
纵缝150mm(热)、300~400mm(冷)
横缝:1m (相邻两幅及上下层)
纵向接缝
梯队作业热接缝、冷接缝设挡板
横向接缝
高级路面表面层垂直平接缝、下层可采用斜接缝
横向冷接缝处理程序:3m直尺检查平整度→切除厚度不足部分→清楚切割泥水→涂刷粘层油→铺筑新混合料→横向碾压→纵向碾压
开放交通
自然降温至表面温度低于50℃后
改性沥青混合料 面层施工技术
生产和运输
生产温度:品种、黏度、气候、铺装层厚度(10~20℃)
施工
摊铺
1、喷洒有粘层油路面上铺筑时,宜采用履带式摊铺机。 (改性SMA混合料摊铺温度不低于160℃)
2、摊铺速度宜放慢至1~3m/min,摊铺系数应通过试验段取得,一般情况下压实系数在1.05左右
3.自动找平,中下面层宜采用钢丝绳或铝合金导轨,路面平衡梁
压实成型
1.初压不低于150℃,碾压终了不低于90℃
2.宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不宜用轮胎压路机碾压;OGFC混合料采用12t以上的钢筒式压路机碾压
“紧跟、慢压、高频、低幅”原则,如发现推拥现象,应复查其级配,且不得采用轮胎压路机
接缝
尽量避免出现冷接缝
横接缝:查→切→清→涂→铺→压
开放交通及其他
自然降温至表面温度低于50℃后
严禁在已完成的路面堆放施工杂物
开放交通及其他
温度比较记忆
生产温度:品种、黏度、气候、铺装层厚度(10~20℃)
摊铺温度:气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度、沥青混合料种类
碾压温度:根据沥青和混合料各种种类、压路机、气温、厚度
贮存过程温度降低不超过10℃(改性沥青混合料贮存时间不宜超过24h,改性沥青SMA混合料只限当天使用,OGFC混合料宜随拌随用)
水泥混凝土路面 施工技术
混凝土配合比设计 搅拌和运输
配合比设计
兼顾经济性,同时满足弯拉强度、工作性、耐久性
配合比设计原则口诀:挤奶工弯
混凝土28d弯拉强度值应符合规定
在高温施工时,初凝时间不得小于3h,低温施工时,终凝时间不得大于10h
搅拌
优先选用间歇式拌合设备
运输
车型、车辆总数
视施工进度、运量、运距及路况定
拌合物 出料到运输、摊铺完毕最长时间。。见书本P26
混凝土面板施工
模板
宜采用钢模板,顺直、平整,每1m设置1处支撑
模板安装
应稳固、顺直。无扭曲,相邻模板应紧密平顺,不得错位
严禁在基层上挖槽嵌入模板
模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂
接头应黏贴胶带或塑料薄膜等密封
钢筋安装
安装牢固,位置准确;涨缝传力杆应与涨缝板、提缝板一起安装
摊铺与振动
三辊轴机组
辊轴直径应与摊铺厚度匹配, 必须同时配备一台安装插入式振捣器组的排式振捣机
当面层铺装厚度 小于150mm时可以采用振捣梁
当一次摊铺双车道面层时应配备纵缝拉杆插入机
分段整平的作业单元长度宜为20~30m. 振实与整平工序之间的时间间隔不宜超过15Min,前进振动,后退静滚方式作业
轨道摊铺机
最小摊铺厚度不宜小于3.75m
坍落度宜控制在20~40mm
面板厚度超过150mm,坍落度小于30mm时,必须插入振捣
应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修正, 振动板提浆厚度宜控制在(4±1mm)
人工摊铺(小型机具)
松铺系数:1.0~1.25
分层摊铺:上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成 且下层厚度为总厚度的3/5
插入式振捣:不宜小于30s;
平板式振捣:重叠10~20cm
滑模摊铺机
坍落度小,高频低速,坍落度大,低频高速
要求:起步缓慢,运行平稳,速度均匀:1~3r/min
注:一般基层应比面层设计单侧增加至少650mm
接缝
纵向缩缝
纵向施工缝
横向胀缝
组成:胀缝补强钢筋支架、胀缝和拉杆
胀缝安装要求
胀缝应与路面中心线垂直
缝壁必须垂直
缝宽必须一致,缝中不得连浆
缝上部灌填缝料
下部安装胀缝板和传力杆
横向缩缝
切缝方式
设计强度20~30%时进行,宽度4~6mm
切缝深度
设传力杆,不应小于面层厚度1/3,,且不得小于70mm
不设传力杆时,不应小于面层厚度1/4,且不应小于60mm
混凝土板养护期满应及时灌缝
灌缝常温:缝料与面板平;冬期:缝料应填为凹液面
各种做法
方向 接缝 做法 连接钢筋 横向 缩缝 4~6m设置一道,一般做成假缝且不设连接钢筋,高级、重交通需设置 传力杆(光圆) 胀缝 临近桥梁或固定构筑物,板厚改变,小半径平曲线等出,需设置真缝 施工缝 尽量选在缩缝或胀缝处 纵向 缩缝 B>4.5m,设带拉杆的假缝形式 拉杆(螺纹) 施工缝 一次摊铺小于路面宽度时,设带拉杆的平缝形式 补强 自由边,承受繁重的交通胀缝、施工缝,小于90°的角隅,下穿市政管线路段,雨水口和地下设施检查井周围
养护
养护用水充足
养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定 ,不宜小于设计弯拉强度的80%,一般宜为14~21d
应特别注重7d养护期
开放交通
达到设计弯拉强度10%以后,可允许行人通行
完全达到设计弯拉强度时开放交通