导图社区 金属材料的性能
基于机械工业出版社,2001年6月份出版,2018年8月份重印版,《金属工艺》一书,第一章节,学习笔记。 (专科教材)
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金属材料的性能
使用性能
力学性能:材料在各种载荷作用下表现出的抵抗力
力学性能指标
强度:金属材料在载荷的作用下抵抗塑性变形或断裂的能力
按载荷作用方式分类
抗拉强度
抗弯强度
抗剪强度
强度指标
屈服点σb:材料产生屈服时的最小应力(MPa)
公式:σb=Fs/A0
Fs:屈服时最小载荷(N)
A0:试样原始截面积(mm²)
抗拉强度σb:材料在拉断前所承受的最大应力(MPa)
公式:σb=Fb/A0
Fb:试样拉断前承受的最大载荷(N)
拉伸曲线
OE——弹性变形阶段
F和∆l成正比
此阶段内卸载,试样能完全恢复原状
Fe为能恢复原状的最大拉力
ES——屈服阶段
除了弹性变形外,开始出现塑性变形(不明显)
此阶段卸载,试样只能部分恢复
当F增加到Fs时,载荷不增加,试样也会继续伸长,同时图像出现平台。
Fs被称为屈服载荷
SB——均匀塑性变形阶段
开始出明显的现塑性变形(明显)
Fb为拉伸试验的最大载荷
BK——缩颈阶段
试样局部开始急剧缩小(”缩颈“现象)
截面积减小,变形所需载荷也随着降低,k点处断裂
塑性:金属材料在载荷作用下产生塑性形变而不断裂的能力
断后伸长率δ:试样拉断后,标距长度的相对伸长值
公式:δ=(lk-l0)l0×100%
l0:试样原始标距长度(mm)
lk:试样别拉断是标距长度(mm)
断面收缩率Ψ:试样拉断后,试样截面积的收缩率
公式:Ψ=(A0-Ak)/A0×100%
Ak:试样被拉断是缩颈处的最小面积(mm²)
双值↑ 材料越好
硬度
检测方法
压入法(本章主要讲)
表示象征:材料表面局部体积内抵抗另一物体压入时变形的能力
(反映:强度、疲劳强度)
布氏试验
原理:将一定直径的钢球压入被测材料,经规定时间后卸载,以压痕单位面积上,所受试验力,来确定材料硬度。
公式:HB=F/S压=0.102×2F/πD(D-)
F:实验力(N)
S压:压痕表面积(mm²)
D:球体直径(mm)
d:压痕平均值(mm)
表示方法:在表示数值的时候,同时说明所用压头。
HBS(淬硬钢球)HBW(硬质合金钢球)
应用范围:压痕面积大,结果受硬度不均匀度影响小,具有较高精度。(但不能测成品或薄工件)
布氏硬度﹤450,适用HBS
450﹤布氏硬度<650,适用HBW
洛氏硬度试验
原理:将顶角为120°的金刚石或直径为1.588的淬火钢球压入被测材料,
1、(压头位于a)施加初载荷,使压头和试样表面紧密接触。(压头位于b)
2、施加主载荷(压头位于c),保持规定时间后,卸载主载荷,
3、由于恢复弹性变形。(压头回到d)
公式:HR=K-bd、0.002
K:常数(金刚石,K=100;钢球,K=130)
应用范围:压痕面积小,结果受硬度不均匀影响小,精度不高,测试时需测定三个点,求平均值。(可测成品或薄工件)
刻画法
弹性回跳法
冲击韧度:金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破会的能力
测定:一次摆锤实验
原理:
公式:ak=Ak/S0=G(H1-H2)/S0
Ak:冲击吸收功(J)
G:摆锤重力(N)
H1:摆锤举起高度(cm)
H2:冲断试样后,摆锤的高度
ak:冲击韧度(J/cm²)
S0:试样断口处截面积(cm²)
注意
使用不同类型的标准试样(U型缺口,V型缺口),冲击韧度表示也不同(aKu、aKv)
aK越大,材料韧度越好,越不易断裂
小能量多次冲击:工作中,在冲击载荷作用下的零件,很少会因为一次冲击而失效,大都是经过多次冲击后报废。 因此用aK来衡量材料冲击抗性并不准确。
试验结论:多次冲击抗性,取决于材料强度和塑性的综合性
冲击能量高时,抗冲击性主要取决于塑性
冲击能量低时,抗冲击性主要取决于强度
疲劳强度:材料经无数次重复交变载荷作用而不发生断裂的最大应力
疲劳产生原因:
内部缺陷:气孔、疏松、夹杂物等
引起应力集中的缺陷:表面划痕、残余应力等(导致微裂纹产生)
提高疲劳强度的途径
避免应力集中的设计
减少内部组织缺陷的加工工艺
降低零件表面粗糙度和表面强化(表面淬火、表面滚压、喷丸处理等)
按实验温度分类
高温力学性能
常温力学性能(本章主要介绍)
低温力学性能
物理性能
密度:某种金属单位体积的质量
直接关系到所制成零件的重量和紧凑程度
应用:在对于要求减轻自重的宇航工业中与特别意义
熔点:金属材料有固态转化转变成液态时的融化温度
金属都有固定的熔点
合金熔点取决于成分
导热性:金属材料传导热量的能力
性能指标:导热率
合金的导热性比纯金差
应用:金属锻造和热处理时,应考虑导热性,来制定加工工艺
导电性:金属材料传导电流的能力
性能指标:导电率
银>铜>铝
合金的导电性比纯金差
应用:导电性好的金属适用于做导电材料,导电性差的材料适用于做电热元件
热膨胀性:金属材料随着温度变化,体积发生膨胀或收缩的特性
一般材料都具有热胀冷缩的特点
应用:制作内燃机活塞的材料就要求热膨胀系数要小;铁轨铺设时就要为热胀冷缩留出一定的空间;制定热加工工艺时,也要注意热胀冷缩
化学性能:金属材料在室温下或高温下,抵抗各种介质的化学侵蚀能力
耐腐蚀性:金属材料在常温下,抵抗氧、水蒸气等化学介质腐蚀破坏作用的能力。(危害大,每年都会因此消耗掉大量金属材料)
抗氧化性:金属材料在高温下,抵抗氧化作用的能力。
化学稳定性:金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。
高温下工作的热能设备,制造材料热稳定性要好
腐蚀环境中工作的设备,制造材料化学稳定性要好
工艺性能
铸造性能
锻造性能
焊接性能
切削加工性能
热加工性能
后续章节有详细介绍
此处理解不足,需要再看看书
过载后,产生塑性行变形而不是突然断裂,避免事故发生
对无明显屈服现象的金属(铸铁、高碳钢等)
通常认为发生0.2%的塑性变形时的引力,为条件屈服点
并非所有金属材料都存在明显的四个阶段。 例如:脆性材料,弹性变形后就马上发生断裂。
材料失去抵抗变形的能力(即,屈服)
强度↑ 能承受载荷↑
载荷:材料在加工及使用过程中受到的外力
静态载荷:大小不变或变动很慢的载荷
冲击载荷:突然增加或消失的载荷
疲劳载荷:周期性的变动载荷