几何公差检测

这是一篇关于几何公差检测的思维导图，几何公差的检测需要遵循一定的技术标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。

几何公差检测

• 概述
  • 几何误差的产生及影响
    • 产生
      • 工艺系统受力变形，热变形、振动、磨损以及系统表现存在的各种误差的影响，使零件产生尺寸误差和几何误差
    • 影响
      • 影响零件的功能要求
      • 影响零件的配件性质
      • 影响零件的可装配性
  • 零件的几何要素及分类
    • 按几何结构特征划分
      • 组成要素（轮廓要素）
      • 导出要素（中心要素）
    • 按存在状态划分
      • 理想要素
      • 实际要素
    • 按在几何公差中所处的地位划分
      • 被测要素
      • 基准要素
    • 按功能关系划分
      • 单一要素
      • 关联要素
  • 几何公差的特征项目和符号
    • 课本P73，表3—1
• 形状公差
  • 形状公差与公差带
    • 形状公差
      • 形状公差是用来限制零件本身形状误差的，形状公差有直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度和面轮廓度
    • 现状公差带
      • 形状公差带是限制实际要素变动的区域，零件实际需要在该区域内为合格，详细可见课本P74页表3-2
  • 形状公差的评定原则
    • 国标规定最小条件（最小区域拟合准则）是评定形状误差的基本原则
• 方向、位置和跳动公差
  • 基准及分类
    • 基准在方向位置跳动公差中对被测要素起着决定向或定位的作用，也是确定方位位置和跳动公差带方位的重要依据
    • 分类
      • 单一基准
      • 组合基准（公共基准）
      • 基准体系（三基面体系）
  • 方向公差与公差带
    • 方向公差可定义为关联要素对基准在方向上允许的变动全量，方向公差包括平行度，这制度倾斜度有方向要求的线轮廓度和面轮廓度
    • 方向公差带相对基准有确定的方向，具有综合控制被测要素的方向误差和形状误差的功能，详见课本P79页表3-3
  • 位置公差与公差带
    • 位置公差是指关联要素对基准在位置上允许的变动全量。位置公差包括同心度、同轴度、对称度、位置度、有位置要求的线轮廓度和面轮廓度六种。
    • 位置公差带相对基准有确定的位置，具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的功能。详见课本P84表3- 4
  • 跳动公差与公差带
    • 圆跳动公差
      • 被测要素:圆柱面、圆锥面和端面
      • 基准要素:轴线
      • 圆跳动公差:是指被测要素相对于基准要素回转一周，同时测头相对于基准不动，所获得的指示表最大、最小值之差即为最大变动量。圆跳动公差分为径向圆跳动公差、轴向圆跳动公差和斜向圆跳动公差。
    • 全跳动公差
      • 被测要素:圆柱面和端面
      • 基准要素:轴线
      • 全跳动公差:是指被测要素相对于基准要素回转多周，同时测头相对于基准移动,所获得的指示表最大、最小值之差即为最大变动量。全跳动公差分为径向全跳动公差和轴向全跳动公差。详见课本P89表3-5
    • 跳动公差具有综合控制被测提取要素的位置、方向和形状的功能。例如，轴向全跳动公差可同时控制端面对基准轴线的垂直度和它的平面度误差;径向全跳动公差可控制同轴度、圆柱度误差。
• 公差原则
  • 与公差原则有关的常用术语
    • 提取组成要素的局部尺寸(简称提取要素的局部尺寸)
    • 单一要素的作用尺寸(简称作用尺寸)
    • 关联要素的作用尺寸(简称关联作用尺寸)
    • 最大实体状态和最大实体尺寸
    • 最小实体状态和最小实体尺寸
    • 最大实体实效状态和最大实体实效尺寸
    • 最小实体实效状态和最小实体实效尺寸
  • 公差原则
    • 独立原则
    • 相关要求
      • 包容要求
      • 最大实体要求(MMR)
• 几何公差标准及未标注几何公差值的规定
  • 几何公差标准
  • 未标注几何公差值规定
• 几何公差的选择
  • 几何公差项目的选择
  • 几何公差原则的选择
  • 几何公差值的选择
  • 基准要素的选择
• 几何公差的标注
  • 公差框格
  • 被测要素的标注
  • 基准要素的标注
  • 理论正确尺寸的标注
• 几何误差的检测
  • 几何误差的检测原则
  • 检测器具
  • 几何误差的检测方法
• 浮动主题