定置管理：强化现场管理和谋求系统改善的科学管理方法

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定置管理：强化现场管理和谋求系统改善的科学管理方法

• 1. 概念含义
  • 1.1. 产生与发展
    • 定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的文明生产创导者青木龟男先生始创。他从上世纪50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，提出了这一新的概念。后来，日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。此后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，取得明显效果。目前，我国许多企业把定置管理纳入物流管理的重要内容，不断应用和发展这一科学的管理方法，并取得实效。
  • 1.2. 基本含义
    • 所谓定置管理，就是企事业单位强化现场管理和谋求系统改善的科学管理方法。它以生产和工作现场为研究对象，探讨生产要素中人、物、场所、信息的状况及它们在生产和工作活动中的相互关系。通过作业研究、动作研究，将生产经营现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法定置在科学合理的位置上，使人、物、现场三者处于最佳结合状态，实现时间上、空间上的优化组合，从而最大限度地消除物的不安全状态和控制人的不安全行为，推动安全文明生产和提高经济效益。
    • 它以物在现场的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。通过对生产现场、现物的整理、整顿，把不需要的东西坚决清除掉，把需要的物品摆到规定的位置，做到随手可得，提高工作效率。
• 2. 主要作用
  • 推行定置管理能消除物的不安全状态。能使各种物品定置合理化，机电设备优化组合，工位器具布局合理，安全通道畅通无阻，照度充足，光线明亮，生产现场井然有序，各种操作有条不紊，最大限度地减少生产经营现场中物的不安全因素。对特殊物品和要害部门实行特殊定置和控制，可大大减少物的不安全状态，还能强化设备管理，减少设备故障和人身事故。
  • 定置管理有利于制约人们的不安全行为。实施定置管理所建立的工作环境能影响人们的心理，对操作者的安全价值观等有着巨大影响力和塑造力。在这样的环境中，具有不安全行为的人会被“同化”，形成自我约束、自我控制的自我管理态势，同时能使纪律和工艺规程得到严格执行，减少违章现象。
  • 推行定置管理能内建一流现场，外创一流市场行为。良好的安全条件和工作环境对生产力发展具有激励作用，实施定置管理能使生产均衡，劳动组织合理，岗位责任明确，提高生产效率。
  • 实施定置管理能使物流有序，消除无效劳动，减轻劳动强度，保证产品质量。还能准确核实各种消耗定额，挖掘空间资源，变废为宝，内建良好的生产经营现场，外创一流市场。
• 3. 基本理论
  • 定置管理的基本理论就是运用辨证的观点、系统的思想，去正确处理人、物、环境、信息之间的关系，从而导出科学的管理方法，为安全文明生产开拓出一条崭新的途径。
  • 3.1. 人与物的关系
    • 在生产活动中，有人、机械设备、材料、方法、环境五大因素。从安全文明生产的角度上讲，最重要的是人和物两个因素。只有消除物的不安全状态和控制人的不安全行为，正确处理人、物、环境三者之间的关系，事故才能得以控制。
    • 人与物的结合形式，有直接结合与间接结合两种：
      • 所谓直接结合，就是人所需要之物能立即准确地得到，如加工的对象物、工具等放在方便可取的位置上，操作者不需远离岗位，就可随手得到。
      • 所谓间接结合，就是人与物处于分离状态，人取物需要信息媒介物的引导和确认，方可顺利准确地得到。如果信息出现差错或确认出现失误，不仅影响了生产，而且增加了不安全因素。
    • 人与物结合的三种状态：
      • A状态：人与物的结合能立即准确地进行，迅即进行有效的生产活动。
      • B状态：人与物处于寻找状态，或某物存在一定的缺陷，必须经过某种活动后才能进行安全有效的生产活动。
      • C状态：物与生产无关，人无需同该物结合。然而，这些物确占有生产现场有限的空间，使生产现场的场地变得狭小、杂乱，直接影响着环境的整洁、人员的通行和操作，影响着人与物的迅即结合。
    • 上述三种状态，以A状态最为理想，对安全文明生产，对提高经济效益最为有利。因此，定置管理的目的之一，就是通过5S（整理、整顿、清理、清扫、习惯）活动，对A状态持久保持；对B状态进行分析，通过改进，使其逐渐接近或达到A状态；对C状态，按其具体情况，分别进行清理，使与生产失去联系的一切物品清理出生产现场，将其定置在最合理的位置上。在实施定置管理的过程中，对C状态的处理是很重要很关键的工作，一方面能使一些物品恢复它的使用价值；另一方面，又能腾出场所来，节约有限的空间资源，推动安全文明生产。
  • 3.2. 场所与人、物的关系
    • 在生产活动中，人与物的结合状态，是决定安全文明生产的关键因素。然而，人与物的结合状态，同生产现场的状态是密不可分的。因此，要实现人与物的最佳结合，必须首先处理好物与场所之间的结合。为此，对生产现场的人、物要进行作业分析、时间分析和动作分析，使对象物按工艺流程的要求和保证安全文明生产的需要，固定在场所某合理位置上，实现物与场所的有效结合，缩短取物时间和距离，减少人的无效劳动，促进人与物的最佳结合，减少事故的发生。
    • 场所与物的科学结合形式：在生产现场中，根据物流运动的规律性，从利于人与物的结合和充分利用场所空间的原则出发，科学地确定物在场所的位置，这就是场所与物的科学结合方式。场所与物的结合有两种基本形式：
      • 一是固定位置。场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。比如行车、吊具、工作台、模具、轧辊、容器等，这些对象物在物流运动中，进行周期性的往返运动，不断重复地进行人与物的结合。这些物品使用后，要回归原地。
      • 二是自由位置。物品在一定的范围内自由放置，依靠信息媒介物和信息处理的方法来实现人与物的结合。这种定置形式适用于物流系统中不回归、不重复使用的物品。但在实践中，两种形式可根据需要，结合使用。
    • 场所的三种状态：场所的状态可分为三种：
      • A状态，即良好的状态。工作环境、作业空间、通风设施、采光照度、温度、湿度、噪声、振动、烟尘、粉尘等都符合操作者的生理和生产的要求，符合技术的规定。
      • B状态，即需要改善的状态。劳动环境、场所布局、安全生产条件，或不能满足操作者生理要求，或不能满足生产要求，或二者都不能完全满足。
      • C状态，即需要彻底改造的状态。工作环境，作业场所既不能满足操作者的生理要求，又不能满足安全生产的要求。
  • 3.3. 信息媒介物与人、物、场所的关系
    • 在生产活动中，众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数是处于间接结合状态。要实现人与物的科学结合，就必须依靠信息媒介物的指引和确认。
    • 信息媒介的分类和作用：信息是客观存在的一切事物，通过物质载体所发生的消息、情报、数据和信号中所包含的一切可传递与交换的知识内容。在生产活动中，信息起着指导、控制、确认对象物物流的作用。一般地说，信息可分为指令性信息，标准性信息，引导性信息和确认性信息四类，统称为信息流。在定置管理中，使用的特定信息可分为引导性信息和确认性信息两类：
      • 一是，引导性信息：指人们通过信息媒介被引导到目的场所。引导性信息包括第一媒介物和第二媒介物。第一媒介物，告诉人们“该物在何处？”引导人们去与该物结合，比如各种物品的位置台帐。第二媒介物，告诉人们：“该处在哪里？” 比如，利用定置图形象地指示存放物品的处所或区域的位置。
      • 二是，确认性信息：指人们通过信息媒介物确认出场所和物品。它包括第三、第四媒介物。第三媒介物，告诉人们“这里就是该场所”，也称场所标志，例如区域标牌等。第四媒介物，告诉人们“此物就是该物”，比如物品的名称、规格等，使人同该物的结合成为有效的结合。
    • 信息媒介物在场所位置系统中的运用：
      • 信息流与物流结合为一体，实现物与场所、人与物的有效结合，这就是信息媒介物在位置系统中的运用。在固定位置系统中，利用信息媒介物将对象物固定在场所的某个位置上，引导人们在物品用过之后，回归原地，实现周期性的人与物的有效结合，比如仓库实行的“四号定位”（库、区、架、位）和“三一致”（账、卡、物）等。
      • 在自由位置系统中，利用信息媒介物将那些不回归，不重复使用的对象物传递给操作者或管理者，实现人、物、场所有效的结合，充分发挥场所空间的作用，比如记载原材料信息的通知单等。信息媒介物在位置系统中的要求确认信息要清楚、醒目；引导信息要齐全；车间、工段、班组工具箱、所有的生产现场、经营现场都要有定置图，各种位置台账要完备；信息媒介物要标准化、规范化。
  • 3.4. 物流系统与人、物、场所、信息的关系
    • 所谓物流系统就是指从原材料进厂、按工艺流程依次进入各工序，经加工、检验、直到成品出厂这个投入产出的全过程。物流系统的好坏，是由构成系统的人、物、场所、信息媒介物间的相互关系决定的。
    • 良好的工作场所是物流畅通的基础。在生产过程中，各种产品都要经过一系列工序，要想充分有效地利用空间和时间，达到物流系统的高效化，就必须布置好工作场地的搬运路线，明确检查区域、停放场地和贮存场地等，使加工对象物在良好的环境中流动。
    • 信息媒介物及时准确地反映对象物的位置、特性和状态，是物流系统达到秩序化，高效化的前提。信息媒介物把物流系统的人、物、场所有机结合起来，并按信息所规定的路线、时间、数量、质量及标准等要求进行流动，促使生产活动按着预定的计划、目标实现连续地有节奏地进行。
    • 物品的合理定置，加工对象物与加工手段物的合理配置，人与物的有效结合，是物流系统的主体。只有加工对象物有一个合理的位置，而且与加工手段物能合理配置，才能使操作者在各工序岗位上缩短取物时间，方便操作、减少或消除无效劳动，降低劳动强度和减少危险因素。
• 4. 主要内容
  • 4.1. 基本内容
    • 定置管理的内容量大而面广，根据其原理和先进企业的实践经验，可用口诀表示：“物分四类，按图定位；ABCD，常转代废；颜色各异，红兰黄黑；坚持定置，文明之最”。
    • 物分四类，即根据现场中人、物的结合状态，物品分为四种类型：
      • A类：表示常用物品，如正在加工的对象物和加工的手段物等，用红色来表示。
      • B类：表示随时要转化为A类的物品，如周转中的半成品和周转使用的工位器具等，用蓝色表示。
      • C类：表示代为保管的物品，如待发运的产品和暂时封存的工位器具等，用黄色表示。
      • D类：表示废品、废料等，等待处理，如钢渣、垃圾等，用黑色表示。
    • 上述四类物品，按定置图定置在合理的位置上，并按标准设置标志牌，做到图物一致。
  • 4.2. 定置管理的对象
    • 场地定置：通过工艺分析和作业研究，科学合理地划分生产区、绿化区、卫生区和物品堆放区等，按要求设计合理的定置图，使区域、工序和生产现场井然有序。生产现场又要分原材料、半成品、成品、检修品、废品等存放区，防止混乱；按标准设置安全通道，并标识清楚；绿化区、卫生区和各种物品堆放区，都要制定管理制度，落实责任，定期考核。
    • 设备的定置：通过动作研究、时间研究和工艺流程分析，使机电设备优化组合，工位器具布局合理；工作台、操作台高度要适当；对易损件，要提前准备，定置在设备的备件箱内；各种材料零配件，要按照生产工艺要求的需用量，定置在该机台或流水线旁指定的容器中，按每班的需要量，定时补充。
    • 特殊物品的定置：对易燃易爆、有毒有害、污染环境的物品以及对不安全的作业场所实行特殊定置，预防事故、控制污染、实现安全文明生产。
    • 仓库的定置管理：通过调整物品的位置，使仓库里的各种物摆放井然有序，定位准确、标准整齐，从而促使仓库管理更加安全、文明，充分发挥仓库的功能，确保在指定的时间内，准确、及时向生产工序提供所需的一定数量的材料、零部件等。
    • 工具箱的定置：确定工具箱规范化标准和摆放位置及箱内物品堆放的科学化、标准化。
    • 操作者的定置：每位操作者都要根据工序、岗位的分工坚守在自己的操作岗位上精心操作，不许混岗，特别是特种作业，一定要持证上岗。
  • 4.3. 主要类型
    • 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型：
    • 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门实行定置管理。
    • 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。
    • 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。
    • 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理。
    • 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。
• 5. 实施应用
  • 5.1. 依据与原则
    • 实施定置管理的最主要依据是生产系统目标，即存储费用、劳动力、闲置设备和管理费用保持在一定的水平下，达到预期生产量，且能满足未来一段时间的生产能力需求。其次，加工过程的要求以及生产现场的有效空间也是开展定置管理的主要依据。 定置管理的主要原则如下：
    • 符合工艺要求，通过设计与调整，让生产现场的人、物、信息达到最佳状态，满足工艺流程。
    • 以安全为前提，确保操作安全、物品放置稳妥、防护到位、道路畅通、消防便利。
    • 符合环境保护和劳动保护规定标准。
    • 贯彻节约原则，因地制宜，利用现有条件，少花钱多办事。
    • 遵循动态原则，定置物及场所应随生产、经营变化而变动。
  • 5.2. 基本要求
    • 明确划分定置管理范围，落实定置管理责任制。
    • 优化物品摆放位置。
    • 生产、工作场所不得摆放与生产、工作无关的物品。
    • 制定室内物品平面定置图。
    • 物品要有完整规范的标签、标志。
  • 5.3. 开展步骤
    • 5.3.1. 建立机构，培训人员
      • 成立以生产副总为组长，多部门负责人为成员的定置管理领导小组，对各车间、部门负责人及班组长进行定置管理培训，为开展工作奠定基础。
    • 5.3.2. 工艺路线的研究
      • 工艺研究是定置管理开展程序的起点，需对生产现场的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺的先进性与合理性，明确生产现场产品制造和搬运路线。其步骤如下：
      • 对现场进行调查，运用工业工程中的标准符号和图表详细记录现行方法，为工艺研究提供准确资料。
      • 运用方法研究和时间研究分析记录事实，找出工艺流程及搬运路线存在的问题和影响因素，提出改进方向。
      • 对改进方案进行技术经济分析，与旧方案对比，确认理想后作为标准化方法实施。
    • 5.3.3. 进行现场调查和人、物结合状态分析
      • 人、物结合状态分析是定置管理的关键环节。人与物的结合形式有直接结合和间接结合，结合程度分为A、B、C三种状态：
      • A状态：人与物能立即结合并发挥效能，如工人所需工具等摆放合理，可立即拿到。
      • B状态：人与物处于寻找状态或不能很好发挥效能，如工具难找、毛坯摆放不合理等。
      • C状态：人与物无联系，如生产现场的报废物品，占用空间且影响工作效率和安全。
      • 定置管理设计时，应消除C状态，改进B状态为A状态并保持。
    • 5.3.4. 定置管理设计
      • 定置管理设计包括定置图设计和信息媒介物设计：
      • 定置图设计：定置图综合反映生产现场物的定置及人、物、场所关系。其种类多样，绘制原则包括现场所有物均应绘制、图要简明扼要完整、体现已定置和制作物品、用标准或自定符号标注并说明、随定置关系变化修改。
      • 信息媒介物设计：包括信息符号设计和示板图、标牌设计。企业应根据实际设计信息符号，有国家标准的直接采用，设计的符号要简明、形象、美观。定置示板图和标牌是目视管理手段，各场所应悬挂，其内容与蓝图一致，底色选淡色调，图面清洁、醒目且不易脱落，各类定置物、区应规定颜色标准。
    • 5.3.5. 定置实施
      • 定置实施是将理论付诸实践的重点阶段，包括以下步骤：
      • 清除与生产无关之物，本着“双增双节”精神，能转变利用的转变利用，不能的变卖。
      • 按定置图实施定置，各车间、部门对物品分类、搬运、调整并定位，确保物与图相符、位置正确、摆放整齐、贮存有器具，移动物品也需定置。
      • 放置标准信息名牌，做到牌、物、图相符，专人管理，以醒目且不妨碍生产操作为原则，实现有图必有物、有物必有区、有区必挂牌、有牌必分类，按图定置、按类存放、帐（图）物一致。
    • 5.3.6. 定置检查与考核
      • 定置管理需持之以恒，因此要建立检查、考核制度，制定办法并按标准奖罚，实现定置长期化、制度化和标准化。检查与考核分为定置后的验收检查（不合格需重新定置）和定期检查考核（更复杂且重要）。定置考核的基本指标是定置率，计算公式为：定置率=实际定置的物品个数(种数)/定置图规定的定置物品个数(种数)×100%。
  • 5.4. 基本技法
    • 定置管理是动态体系，需运用多种基本技法对现场科学分析后进行设计：
    • 现场诊断：分析现场现状，找出问题及原因，设计方案达到预定管理目标，确定需定置管理的工具物品及方法。
    • 作业研究分析：研究操作者与机器位置，确定定置工具物品，分析操作者动作，提高工作效率，建立合理生产秩序。
    • 工艺分析：按物的加工处理过程分环节分析，确定合理工艺和运输路线，实现人、物、场所一体化。
    • 动作分析：研究作业者动作，优化人与物结合状态，使作业标准化、物品定置规范化、人-物-场所结合高效化。
    • 环境因素分析：改善不符合国家环境标准的环境因素，使其达到标准。
• 6. 实例分析
  • 6.1. 案例：XX船厂推行定置管理的实践
    • 背景
      • XX船厂是我国内河较大的民用船厂，属国家大型骨干企业，固定资产1亿多元，职工4800多人，占地面积99.3万平方米。其产品技术要求高、制造难度大、生产周期长、涉及面广、原材料和零部件众多、工艺复杂、交叉立体作业环节多，现场管理困难。
    • 思路与方法
      • XX船厂共有13个生产车间，部分车间推行定置管理难度较小，可参照经验设计规划；船体等车间难度大，但作为生产主体车间，推行定置管理势在必行。船厂对推行定置管理的方法、重点、程序和步骤考虑如下：
      • 制定定置管理办法，组织学习，明确概念、内容、要求、活动、标准及检查考核等。
      • 选择船体车间为重点，以点带面开展工作。
      • 结合生产实际，组织清理、整顿活动，为定置创造条件。
      • 建章立制，将活动与日常管理结合，与经济责任制挂钩考核。
      • 全质办组织检查评比、考核，表彰先进，推广经验。
      • 船厂制定出台厂文明生产定置管理办法，内容包括定置管理和“5S”活动概念、定置内容、对象分类、定置图绘制规定、管理要求、目标、职能分配及检查考核要求等。
    • 从实际出发推行定置管理
      • 船体车间推行定置管理的步骤如下：
      • 组织学习厂“文明生产定置管理办法”，并到其他船厂参观学习，打好思想基础。
      • 以难度最大的21m和27m跨为重点，抓好流动物品定置管理，绘制定置管理图，规范管理。
      • 开展“5S”活动，清理整顿生产现场，按定置图布置，设置定置区域，规范物品管理，设立安全通道，保证人流、物流、产品流畅通。
      • 建章立制，制定《船体车间定置管理工作条例》，强化日常管理，与经济责任制挂钩考核，效果显著。
      • 改善电焊条管理，把好定额发放和回收考核关，减少浪费，改善环境卫生，配合定置管理工作。
      • 船体车间定置管理取得初步成效后，船厂召开现场会推广经验，推动全厂定置管理工作，要求各车间做好规划、开展“5S”活动、建章立制并与经济责任制挂钩考核。
    • 效果
      • 树立企业良好形象，赢得市场，生产现场管理改善促使某些造船合同早日签订。
      • 扩展生产空间，提高劳动生产效率，消除与生产无关的设施和物资，增大有效使用面积，改善操作环境，提高工作和劳动效率，保证船舶生产周期。
      • 提高产品质量，治理生产现场脏乱差，减少火灾隐患和工伤事故，规范物品放置，减少产品损坏，提升职工精神状态，进而提高产品质量。
      • 创造较好经济效益，减少跑冒滴漏，降低消耗，提高生产效率，减少废返损失，降低产品成本，如电焊条管理改善后同类船舶节约焊条5t以上。