JIT生产方式：使生产有效进行的新型生产方式

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JIT生产方式：使生产有效进行的新型生产方式

• 1. 概念含义
  • 1.1. 产生与发展
    • 准时制生产方式（Just In Time，简称JIT）最早由美国人提出，后传播到日本，是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。它由曾任丰田汽车公司副总经理的大野耐一先生历经15年创造，基于杜绝浪费、降低成本的思想，是适应“多品种、小批量”市场需求的产物。该生产方式帮助丰田公司渡过20世纪70年代的第一次能源危机，随后在日本及世界各国企业中逐渐推广，成为备受瞩目的生产管理技术。
  • 1.2. 基本含义
    • 准时化生产是一种以精确测定生产各工艺环节作业效率为前提，以按订单准确计划、消除一切无效作业与浪费为目标的管理模式，也被称为零库存生产 。简单来说，就是在合适的时间，将合适的原材料和零部件，以合适的数量，送往合适的地点。JIT技术改变传统思路，在生产系统中由需方决定供应物料的相关要素，供方按需方指令供应物料，且保证物料质量，这种以需定供的思想可提高工作效率与经济效益。
  • 1.3. 基本思想
    • 准时制生产方式起源于日本丰田汽车公司，基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，追求无库存或库存达到最小的生产系统，核心是生产的计划和控制及库存的管理。JIT以准时生产为出发点，暴露生产中的浪费，进而对设备、人员等进行调整，以降低成本、简化计划和提高控制水平。在生产现场控制方面，其基本原则是在正确时间生产正确数量的零件或产品，核心控制技术是看板系统，但JIT不仅仅是看板管理。
• 2. 主要内容
  • 2.1. 基本原理
    • JIT生产方式的基本原理源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票（看板）要求，在规定时间将货品配送到需要地点。应用到制造业，就是“在需要的时候、按需要的量生产需要的产品”，通过生产计划和控制及库存管理，追求无库存或最小库存的生产系统。丰田公司的JIT生产方式有以下重要支撑技术、手段和方法：
    • “倒过来”的生产方式：与传统“推进式”生产方式不同，JIT是倒拉式管理方式，从顾客需求开始，生产流程逆向推进，上道工序精准满足下道工序在时间和数量上对产品的需求，有效遏制盲目过量生产，减少在制品量，提高生产率和生产系统柔性。
    • 杜绝一切形式的浪费：JIT生产方式的核心是追求无库存或最小库存的生产系统，基本原则是“杜绝一切形式的浪费”。丰田公司定义了7种浪费类型，包括过量生产、搬运、库存、等待、过程、动作、产品缺陷的浪费 。JIT认为过量生产是诸多问题的根源，减少库存有助于暴露问题，推动持续改善，降低生产成本。
    • 尊重人性，调动人的积极性：企业活动离不开人的参与，JIT生产方式的成功依赖人员间的配合协调。丰田公司通过培养有知识、能力、干劲和敬业精神的人，消除生产经营中的不利因素，实现准时生产和生产系统的柔性。
    • 良好的外部协作关系：在现代工业社会，分工协作对提高劳动生产率至关重要。丰田JIT生产方式特有的“倒过来”生产组织方式，需要协作企业的理解、配合与共同完善，良好的外部协作关系是准时制生产方式的重要支撑。
    • JIT是一种理想生产模式，它设置了零库存的最高标准，为企业改进提供方向，同时提供了“降低库存—暴露问题—解决问题—降低库存”的持续改进途径。
  • 2.2. 实现目标
    • JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，把“降低成本”作为基本目标，力图通过“彻底消除浪费”来实现这一目标。丰田公司认为不会带来附加价值的因素都是浪费，如生产过剩、搬运、存货等。JIT的具体生产目标包括：
    • 质量目标：废品量最低，JIT要求消除各种不合理因素，使加工过程中的每一道工序都达到最佳水平。
    • 生产目标：库存量最低，JIT视库存为生产系统存在问题的证明；减少零件搬运，降低搬运量，节约装配时间并减少装配问题；降低机器损坏率；尽量减小生产批量。
    • 时间目标：准备时间最短，准备时间与批量选择相关，若准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量；生产提前期最短。
  • 2.3. 3个原则
    • JIT生产不仅是一种生产技术，更是一种全新的管理模式，涉及产品设计、生产计划编制、设备改进等多个方面，实现JIT需要遵循以下3个原则：
    • 工序流水线化：产品在工序内、工序间不停滞，像流水线一样生产。工序内按照加工顺序布置工序，实现单品流水线式的加工、组装产品。
    • 以必要产品数量确定节拍：产品的生产速度由必要产品数量确定，生产一个必要零件或一台必要产品的时间称为节拍，公式为：节拍 = 每天劳动时间 / 每天必要产品数量。围绕节拍，以人的有效劳动为中心，采用“标准作业法”进行高效生产。生产节拍改变时，调整工人数量，使工人工作负荷饱满，由于工人一岗多能，可实现劳动力的充分利用。
    • 后工序拉动前工序生产：后工序在必要时从前工序领取必要数量的产品，前工序仅生产被领取部分的产品数量。这种生产方式通过领取看板和指示看板进行控制，也被称为后补充生产线。
  • 2.4. 8个管理项目
    • JIT的8个管理项目旨在发现现场不良环节，通过全员参与进行改善，消除明显和隐藏的浪费，具体包括：
    • 生产实绩管理表：记录各工序、生产线每个时间段的计划数量与实际制造数量的差异及异常内容，使异常表面化，促进问题改善，管理人员需进行调查、分析并制定改善计划。
    • 改善计划表：明确改善活动的具体项目、责任人和完成日期，建立可追溯台账，制定有效推进改善的计划并展示在现场，方便现场人员记录问题和提出改进方案，与生产实绩管理表配套使用。
    • 标准作业表：体现现场管理人员意志，规定操作人员的操作顺序和每道工序的标准作业时间，以节拍分配作业内容，确保在无浪费的顺序中稳定、高效地生产优质产品。
    • 异常显示看板：在工作现场异常发生时，第一时间显示该工序的异常状况以及生产进度的快慢，通过点灯显示通知相关人员，实现快速反应。
    • 生产进度看板：将生产进度分为正常、过快、过慢3类，依据存放区的库存量判断生产进度状况。实施时需制定判断规范，以便及时发现问题，把握生产进度。
    • 在库量控制：设置库存期量并对库存进行控制，明确库存堆放方式、期量和运作方式，区分正常和异常情况。对库房实施先进先出和产品分类管理，便于在异常发生时查找原因并寻求对策。
    • 设备利用率表：以曲线记录设备利用率情况，调查分析利用率低的原因并进行改善，从而提高生产效率。
    • 工时管理曲线表：以基准月工时为依据，对当月（当日）实际发生的工时进行比较、评价，把握每天的实绩情况，以降低工时为目的，可与生产实绩管理表、标准作业表等配套使用。
  • 2.5. 理论要点
    • 降低成本是JIT生产制的基本目标和出发点：市场对产品多样化、个性化的需求挑战了传统大批量生产降低成本的方式。企业要在竞争中生存发展，需高质量、低成本地组织多品种、少批量生产。JIT生产制基于减少浪费、降低成本的目的产生，致力于排除工厂内的过剩在制品和人员，按照市场需求组织弹性生产。
    • 适时生产和少人化是JIT生产制的实质：适时生产指“在必要的时间里，按必要的量，生产必要的产品” ，通过“看板方式”控制生产流程和库存管理，以总装配工序为起点，后道工序向前道工序订货，有效制止生产过量的浪费，避免库存浪费。少人化通过设置U型机械装置和培养多能工，根据产量变动弹性增减作业人数，减少窝工浪费，降低成本。
    • 均衡化生产和标准作业是JIT生产制的重要手段：均衡化生产要求同一生产线每日均衡生产多种产品，不仅生产数量和品种要均衡，计划也要均衡且具灵活性。实现生产均衡化需缩短部件生产周期，可通过单件流动生产或缩短小批量生产作业变换时间来达成。标准作业是在标准时间内，将一个作业者担当的一系列作业内容标准化，包含周期时间、作业程序、标准手头存活量三要素，是实现单件流动生产的重要前提。
    • 自律化和创造性思考制度是JIT生产制得以实施的保证：JIT生产制为“人——机”自律创造环境，如设备能自动检测不良产品并停止运行，工人能及时发现并处理缺陷。企业实施JIT生产制需要完善的“人——机”自律管理制度。创造性思考制度通过提案（合理化建议）制度，鼓励作业者或质量管理小组提出改善措施，对解决现场问题、改善作业变换方法、修订标准作业等有重要作用。
• 3. 应用实施
  • 3.1. 准备工作
    • 适时生产的准备工作涉及多个方面，具体内容如下： 【表1：适时生产的准备工作】
      • 项目 内容 团队工作 激励团队寻求改进创新的精神，重视为此建立的物质奖励措施，强调JIT在理论方式和技巧方面的培训 产品质量 注重产品的质量环节。采用防御性措施来确保产品质量。一旦发现质量问题，一定要及时阻止，找出问题的根源所在。JIT方法不允许低劣的产品质量存在 维护保养 使用专业技术人员和维护专家，制定减少意外情况和执行维护预防的明确计划。在这里统计管理是基本要素 需求把握 致力于发展稳定的、可预期性的需求。与顾客建立良好的信任关系，鼓励定期少量订货，时刻考虑如何应对"争先抢购"的特殊情况 确定重点 确定产品、财力和竞争的优势，集中发展这些优势 小型设备 建议使用多台功能齐全的小型机械设备，而不是单一的大型机械，以便给生产领域提供更多的灵活性 厂房分析 必须考虑厂房设备方面的最小损耗性和灵活性，厂房储备至关重要 缩短转产的时间 减少转产和投产的时间，仔细分析产品的实用性和完善性，目的是为了尽量减少重新投产的次数，确保降低产品的批量积压
  • 3.2. 实施基础条件
    • JIT生产方式内涵丰富，在品种、数量、时间和质量配置上有严格要求，“看板”管理是其重要工具，但看板发挥作用需要工序一体化、生产均衡化、生产同步的前提条件。有效实施JIT生产方式需要内外部环境和条件相配套：
    • 完善的市场体系：JIT生产方式需要发达的商品市场、劳动力市场、资本市场、信息市场等宏观环境，“少人化”尤其依赖完善的劳动力市场。随着中国经济发展和市场经济体制的完善，将为JIT生产方式的实施创造更好的宏观条件。
    • 建立供应链管理理念和意识：企业应整合内外部资源，与供应商和用户建立长期战略联盟。例如戴尔直销模式，与供应商和客户紧密合作，实时共享信息，为JIT生产方式创造了有利的外部环境。
    • 塑造有效的组织文化：企业文化是企业的灵魂，是管理方法实现的根本保障。企业应倡导适合JIT生产方式的文化氛围，使员工接受其价值观念和行为准则，如GE的杰克•韦尔奇改造公司文化，我国企业若想实施JIT生产方式并保证产品质量，也需重视文化改造。
    • 企业家要有强烈的危机意识：JIT生产方式产生于危机背景下，当前企业面临资源稀缺、竞争国际化等挑战，企业家应具备危机意识，认识到企业竞争最终是人才的竞争。
    • 员工的培训：员工的知识和技能是企业竞争优势的主要来源，实施JIT生产方式成功的企业往往拥有优秀的“多面手”员工。企业应在组织内部树立JIT理念，对员工进行培训，使其成为具备多种技艺的“多面手”，同时研究相关企业的经验教训，推行生产同步化和均衡化。
    • 支持JIT生产方式的现代信息技术：JIT生产方式要求组织内外部信息交流高效，各信息系统相互支持协作。计算机技术、网络技术和通讯技术是保证物流、资金流、信息流畅通，实现对顾客快速反应，有效实施JIT生产方式的基础。
  • 3.3. 实施手段
    • 3.3.1. 基本手段
      • 为实现降低成本的基本目标，JIT生产方式的基本手段可概括为以下三个方面：
      • 适时适量生产：企业产品产量需灵活适应市场需求变化，避免生产过剩导致的浪费，只在市场需要时生产市场需要的产品。
      • 弹性配置作业人数：在劳动费用高昂的今天，“少人化”是降低成本的重要途径。即根据生产量变动，弹性增减各生产线作业人数，用较少人力完成较多生产。实现少人化需独特的设备布置，作业人员也需成为具备多种技能的“多面手”，以适应作业内容等的变更。
      • 质量保证：JIT生产方式打破质量与成本负相关的传统认知，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里的“自动化”包含设备自动检测不良产品并停止运行，以及生产一线工人发现问题有权自行停止生产的管理机制，有助于及时发现和解决问题，避免不良产品浪费。
      • JIT生产方式的构造体系包含基本目标、实施手段和方法，以及它们之间的内在联系，旨在获取利润，通过降低成本、彻底排除浪费来实现，其中适时适量生产、弹性作业人数和质量保证是关键手段。
    • 3.3.2. 实现适时适量生产的具体手段
      • 生产同步化：为实现适时适量生产，需致力于生产同步化，即工序间不设仓库，前一工序加工结束后立即转到下一工序，装配线与机械加工尽量平行进行。对于必须成批生产的工序，通过缩短作业更换时间缩小生产批量。生产同步化通过“后工序领取”实现，以总装配线为生产出发点，生产计划下达给总装配线，各工序按需求依次向前工序领取物料，实现同步化生产。同时，需采用相应的设备和人员配置方法，按照产品加工顺序布置设备。
      • 生产均衡化：生产均衡化是适时适量生产的前提条件。指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。这要求在制定生产计划时加以考虑，并体现于产品生产顺序计划中。在制造阶段，通过专用设备通用化（在专用设备上增加工夹具以加工多种不同产品）和制定标准作业（将作业节拍内一个作业人员应担当的一系列作业内容标准化）来实现生产均衡化。
    • 3.3.3. 实现适时适量生产的管理工具——看板
      • 在实现适时适量生产中，看板作为管理工具具有极为重要的意义。看板管理是JIT生产方式中较独特的部分，但JIT生产方式本质是一种生产管理技术，看板只是管理工具。
      • 看板的主要机能：
        • 传递生产和运送的指令：JIT生产方式中，生产月度计划集中制定并传达给各工厂及协作企业，日生产指令仅下达给最后一道工序或总装配线，其他工序的生产指令通过看板实现。后工序用看板向前工序领取所需量时，等于向前工序发出生产指令。同时，月生产量的不均衡及日生产计划的修改也通过看板微调，看板起到工序、部门及物流之间联络神经的作用。
        • 改善机能：通过看板可以发现生产中存在的问题并使其暴露，进而立即采取改善对策。
    • 3.3.4. 实现JIT生产的重要手段——看板管理
      • 看板方式是JIT生产方式显著特点，但不能将JIT生产方式与看板方式等同。看板的运用需要工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提条件，引进JIT生产方式及看板方式时，要对现存生产系统进行全面改组。
      • 看板的机能：
        • 生产以及运送的工作指令：看板记载生产量、时间、方法等信息，装配工序根据看板从装配线使用的零部件上取下看板，以此去前工序领取，从而实现“后工序领取”以及“适时适量生产”。
        • 防止过量生产和过量运送：看板使用遵循“没有看板不能生产，也不能运送”规则，看板数量减少，生产量也相应减少，可自动防止过量生产和适量运送。
        • 进行“目视管理”的工具：依据“看板必须在实物上存放”“前工序按照看板取下的顺序进行生产”规则，作业现场管理人员可直观了解生产优先顺序、后工序作业进展及库存情况等，便于管理。
        • 改善的工具：JIT生产方式通过不断减少看板数量减少在制品中间储存。若在制品库存高，设备故障、不良品增加等问题易被掩盖，人员过剩也不易察觉。根据“不能把不良品送往后工序”规则，后工序需求得不到满足会导致全线停工，从而暴露问题，促使采取改善措施解决问题，增强生产线“体质”，提高生产率，看板为实现无储存生产系统提供了推进工具。
      • 看板的种类：看板分为在制品看板（工序内看板、信号看板 ）、领取看板（工序间看板、对外订货看板）和临时看板。
  • 3.4. 实施程序
    • JIT生产制的有效实施程序，可分为以下六个步骤：
    • 确定目标：企业领导者需有决心和全局观念，确定具体且宜小不宜大的改革目标，确保目标获得最高领导（机构）批准。
    • 制定改革规划：开展研究，包括实地访查、与员工面谈、收集信息资料等，预测前景并开展顾客需求调查，制定改革战略方案，涵盖引进的中长期规划和年度实施计划。
    • 建立有效的工作组织：成立由单位领导和最高层管理人员组成的指导委员会，制定相关章程，选定试点内容、范围、时间、员工对象，确定实施方案、任务说明书、评估标准，促进经验教训共享，为试点提供支持和保障。
    • 制定确保试点成功的实施方案：
      • 选择试点：选择具有典型意义、相对独立、范围较小且人数较少的工区或生产线作为试点，确保试点成功。
      • 选择试点小组：试点小组一般包含与试点有关的全部人员。
      • 明确试点范围：若试点为生产线，范围应是从该生产线的“投料人口端到完工产品的出口端”整个区域。
      • 制定实施计划：实施计划包括任务说明（本试点要为单位完成的总体目标）、试点的组织、内容、范围、时间、主要目标、评估标准和阶段目标等。
      • 开展教育或培训：教育和培训内容包括试点介绍、“JIT生产制”有效的工作方式和5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）教育，可聘请专家进行培训。
      • 试点小组制订具体的实施工作程序：包括编排日程、改变机器布局、U字型生产线编排、引进标准作业、改善作业转换方式、多能工序操作和看板管理。
      • 实施和推广：实施计划后，定期汇报和测评，进行集中评估，确定试点进展情况并规划后续工作，收集资料，分析总结试点效果，积累经验，制定推广计划，从下游工序往上游工序溯流而上进行推广。
    • 全面开展教育或培训：聘请专家进行全员培训，让员工了解“JIT生产制”相关内容，如是什么、与自身关系、好处、要求以及如何协调工作、协调员培训等，使员工参与改革实施工作。
    • 制订条例：编写相关条例改变员工工作的系统和准则，使“JIT生产制”成为企业文化的一部分，为企业创造更大效益。
  • 3.5. 注意的问题
    • JIT的原理虽然简单，但实施时需要多方面保障，应用时应注意以下问题：
    • 实行生产流线化就是“把仓库搬到了厂房里”：生产流线化可能导致入口和出口存放处杂乱，制品和原辅材料难找，引发生产中断和安全隐患，因此开展现场管理的“5S”活动十分重要。
    • 可靠的资源保障：准时化生产需要在资源充足的环境中建立有效系统，资源充足不仅指数量和种类满足，还要求在规定时间以恰好适量的形式送达规定地点。
    • 小批量生产：JIT生产方式追求零库存，按市场即时需求生产，要求小批量生产。这需要生产进度安排具有弹性，能根据需求调整，生产线具备柔性生产能力，产品组合变换时切换程序简便易行、速度快。
    • 与供应商长期可靠的伙伴关系：准时化生产要求供应商小批量、频繁运送，严格遵守交货时间，提供高质量零部件，能对订货变化及时反应。因此，企业必须选择少数优秀供应商，建立长期可靠的合作关系，共享信息，共同解决问题。
    • 完善的物流平台：社会物流基础平台（运输线路、结点、交通管理等）要保证运输通畅，准时物流还要求高效率、低成本的运输装卸方式。
    • 可靠的质量保证体系：准时化生产要求供应和生产线无缝衔接，需要建立完善的质量管理体系，覆盖供应商、生产商、代理商和零售商，确保原材料合格、生产优质、运送安全、供应及售后良好，追求产品零缺陷。
    • 重视人力资源开发：JIT生产方式要求人人参与、共同改善，因此要重视人力资源开发利用，以人为本，进行教育和培训，赋予作业现场人员处理问题的权力和责任，培养团队精神，增强凝聚力和协作解决问题的能力。
• 4. JIT生产模式与传统生产模式差异
  • 【图2：JIT生产模式与传统生产模式差异】：JIT生产模式可大大减少库存，降低成本，提高产品质量；传统生产模式过分强调生产能力的利用率，采用高水平的库存掩盖了管理中的许多问题，导致较长的生产周期与较高的库存水平，产生大量浪费（对产品或服务并不增加价值的活动）。JIT生产模式通过缩短提前期，降低库存水平，及时发现问题，建立团队工作机制迅速解决问题；及早发现供方的缺陷项目和上游员工工作过失，有利于下游工作。
• 5. 实例分析
  • 5.1. 案例：JIT在外贸企业的应用
    • 外贸企业作为服务行业，实行JIT方法的战略目标是向客户提供满意服务和加强竞争地位，而非降低库存。其应用JIT的过程如下：
    • 设计工作流程：外贸企业工作流程包括客户询价、建立工作档案、向供应商询价等多个环节。成交前，缩短报价反应时间是关键，需做好基础数据管理工作，了解产品相关信息；交货阶段掌握航运动态选择最佳航运线路；结汇阶段加强与相关部门联系，缩短收汇时间。
    • 全面质量管理：加强业务人员质量意识，提高单据准确程度，采用二级审核制度，设立质量审核员对重要单据进行二次复核。建立问题协调小组，由所有部门人员组成，每周沟通协调解决JIT实施中遇到的问题。
    • 引入需求拉动计划：根据服务业特点建立需求拉动计划，准确预测客户需求是关键。通过分析国际市场产品供需情况和客户订货规律准备货源，可缩短交货时间，对供不应求的商品准备必要存货。
    • 与供应商的合作：加强与供应商联系，了解其生产和存货情况，将其视为JIT实现过程中的上游工位，按照JIT要求进行管理。
    • 公司内部的模拟看板控制：根据业务流程图，将公司各部门看作不同工位，按照上下游工位关系建立业务联系单。业务人员将需要其他部门合作的工作和时间要求写在联系单上交给上游工位，使公司各部门围绕业务有机联系。
    • 该方法在化工行业一家外贸企业实施后，取得良好效果，提高了企业管理水平，缩短报价和交货时间，强化客户意识，提高服务质量，加强企业内部联系，降低成本，改善业务处理过程，形成团队精神。