导图社区 技术第一章第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术
这是一篇关于技术第一章第2节:金属切削机床及砂轮机安全技术的思维导图,主要内容包括:金属切屑机床,砂轮机安全技术。
"安全无小事,防患于未然!本节深入解析事故根源与安全法则:从‘人因失误占49%’到‘能量意外释放理论’,揭示事故链的底层逻辑。核心涵盖四大原理强制管理控行为、预防优先降风险、以人为本重教育、系统思维抓整体提出12项实操原则,如3E原则(工程/教育/强制)、本质安全化等,强调‘零风险不存在,但可降至可接受范围’。海因里希因果连锁等经典理论助你拆解事故密码,用‘轨迹交叉理论’统筹人机环管,让安全真正落地。"
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技术第一章第2节: 金属切削机床及砂轮机安全技术
金属切屑机床
危险有害因素
机械危险
(1) 卷绕和绞缠---轴、丝杠、齿轮
(2) 挤压、剪切和冲击---滑鞍、工作台移动
(3) 引入或卷入---齿轮、齿条啮合处、车轮与路面
(4) 飞出物打击---工件、弹簧、皮带、气液压系统
(5) 物体坠落打击---工具、工件
(6) 形状或表面特征---毛刺、棱角、刀具、砂轮表面
(7) 滑倒、绊倒和跌落
电气危险
(1) 触电
(2) 保护不当---无短路保护、过载保护、漏电保护
(3) 燃烧爆炸
其他危险
热危险、噪声、振动、辐射、物质与材料的危险、人机工效不合理、故障、能量供应中断造成的危险、安全措施错误、装置缺陷等
安全要求技术措施
防止机械危险
1. 运动部件
(1) 有限滑轨运行或有行程距离要求的
限位装置
(2) 有惯性冲击往复运动
缓冲装置
(3) 超负荷
超负荷保护装置
(4) 松脱
紧固
(5) 单向转动
标出转动方向
(6) 不允许同时运动
连锁,不能连锁的→警告标志
防止挤压最小间距mm: 身5头3臂12, 手指25脚趾x2腿18
2. 夹持装置
紧固、连锁
3. 平衡装置
置于机体内部,防止挤压碰撞
4. 排屑放喷溅措施
断屑、专用工具、安全阀、溢流阀
5. 工作平台、通道
0.5m以上平台装栏杆
平台、通道最小净高≥2.1m,宽0.6~0.8m-1.0m(最佳),相邻地板高差≤4mm, 孔<35mm,管线整洁
电气系统
1. 防止触电
绝缘良好,设漏电保护、过载保护、短路保护、静电消除、接地
2. 控制系统
安全可靠、设在危险区外、启停需人为控制、有急停
物质和材料
1. 无毒低毒代替有毒,不燃难燃代替可燃
2. 减少有毒有害物质排放
油雾类≤5mg/m³,粉尘≤10mg/m³
3. 控制可燃物质,消除、减小过热
安全人机工程学
1. 舒适
2. 友好人机交互
显示器视距≥0.3m,高1.3~2m
其他
热危险
降低表面温度、绝热材料、栏杆、警示标志
控制噪声和震动
噪声
普通机床dB:85 90
数控机床dB: 83 83 90
电离非电离辐射
屏蔽、个体防护、专库存放
砂轮机安全技术
机械伤害、噪声、粉尘、振动、电气危险、火灾(磨削镁合金)等
安全措施
主轴
(1) 螺纹旋向与工作旋向相反
(2) 端部螺纹应足够长(>1cm),保证整个螺母旋入压紧
(3) 主轴螺纹部份必须延伸到紧同螺母的压紧面内,但≤砂轮最小厚度内孔长度1/2
卡盘
(1) 一般≥砂轮直径1/3,切断≥1/4
里大外小
(2) 卡盘与砂轮侧面非接触部份应≥1.5mm,外侧面与砂轮防护罩开口边缘≤15mm

防护罩
(1) 总开口≤90°,使用砂轮下部分,开口可增大到125°,水平面上方开口≤65°
(2) 可调护板与砂轮圆周表面间隙应<6mm(磨损时≤1.6mm)
(3) 托架台面与砂轮主轴中性线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应<3mm(磨损时<2mm)
电气安全
绝缘电阻≥1MΩ,保护接地牢固并做标记
噪声≤80dB,粉尘≤10mg/m³,只能单向旋转,标明旋转方向
安全要求
砂轮使用前检查
(1) 标记检查→特性、尺寸、标记
(2) 平衡试验→新砂轮、经第一次修整的砂轮、发现运转不平衡的砂轮
砂轮机操作要求
(1) 不允许超过最高工作速度
(2) 应使用圆周表面进行磨削,不宜使用侧面
(3) 操作者站在砂轮斜前方位置
(4) 禁止多人共用一台砂轮机同时操作
(5) 除尘装置应定期检查和维修
个人防滑
应佩戴眼镜或护目镜,配备保护服、卫生洗涤设备和医疗措施