ERP生产管理

本图梳理了生产计划与执行的核心环节，涵盖需求管理（客户订单/市场预测）、计划排产（LRP计算/生产能力评估）、物料管理（BOM组成/采购领用）、生产执行（工序排产/损耗控制）及入库质检（联产品/废品处理）重点解析如何通过PMC系统协调销售订单、生产订单与委外计划，实现从材料齐套分析到成品入库的闭环管理，特别说明替代BOM、倒冲领料等特殊场景操作逻辑"。

生产

• PMC
• 产品设计
  • BOM
• 现有产品能否满足客户需求
• 半成品/成品入库
  • 产品入库单
    • 存放位置
      • 入库至周转区/线边库/大库
    • 常规生产
      • 入库
        • 人为确认领料情况
    • 倒冲产品
      • 入库
        • 系统自动生成领料
          • 即时审核领料
    • 副产
      • 废品/边角料
    • 联产品
      • 2级品，伴生产品
    • 产出类型
    • 报检
      • 质检
        • 合格
        • 不良
          • 降级
          • 报废
          • 不处理
    • 确认产品详细信息
      • 规格类
        • 净重/单卷长/单卷宽/卷数/建材膜箱数
      • 指标类
        • 粘层比例/厚度/质检结果
      • 标记类
        • 物料标记/标签要求
      • 追溯类
        • 批次/保质期/班组/机台/订单号/供应商
• 材料领用
  • 材料出库单
    • 大库调拨至线边仓
      • 调拨订单
    • 参考备料要求
      • 根据实际投料手工领料
      • 入库倒冲领料
        • 定期盘点
          • 差异倒冲领料
    • 共耗材料
      • 无关联手工领料
    • 调整耗用
      • 表外领料
• 安排生产
  • 生产订单
    • 转换销售需求
      • 要求产品规格
        • 重量/单卷长/单卷宽/卷数/建材膜箱数
      • 要求指标
        • 粘层比例
      • 要求特殊标记
        • 客户要求
      • 要求商品属性
        • 厚度/颜色/货描/离型力/粘度/印刷版板名
    • 确认生产性质（标准/研发/返工/来料加工）
    • 按BOM层级排产,考虑主BOM/替代BOM
    • 确认材料齐套、损耗、替代等情况
      • 齐套分析
    • 排产-确认生产部门/工序/机台/班组
    • 跟进执行情况确认生产进度
      • 生产执行用料分析
• 计划工作台
  • 材料采购计划
    • 请购单
      • 采购原辅材
  • 产品生产计划（成品/半成品）
    • 生产订单
  • 半成品委外计划（半成品）
    • 委外订单
      • 委外商外协
• 人为判断
• 计划（LRP） 运行计算
  • 生产能力
  • BOM组成
  • 现有库存
  • 生产批量
  • ....
• 需求
  • 市场预测
    • 备货订单
  • 客户要货需求
    • 销售订单