导图社区 机械加工技术
机械加工技术知识导图，介绍了装配工艺基础、金属切削的基本知识、箱体类零件加工、机械加工的概念、轴类零件加工等。
机械基础思维导图，从绪论、直杆的基本变形、杆件的静力分析、工程材料、机械传统、支承零部件、机械的节能环保与安全防护这几个方面作了阐述。
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机械加工技术
设备维修工艺基础
设备使用与维护的要求、规程及管理制度
设备的日常检查和状态检测
设备使用与维护的任务和工作内容
子主题
设备的计划维修
机械加工工艺规程的制订
机床及工艺装备的选择
定位基准的选择
加工余量的确定
切削用量的确定
工艺规程
拟定工艺路线
工艺尺寸链
套筒类零件加工
概述
套筒类零件典型表面的加工方法
轴类零件加工
轴类零件其他表面的加工方法
方法
轴类零件外表面加工的方法
夹具
定位方法与定位元件
工件在夹具中的元件
机床夹具组成
定位元件和定位装置
夹紧装置
夹具体
对刀元件和引导元件
其他
基本夹紧机构
斜楔夹紧机构
偏心夹紧机构
螺旋夹紧机构（自锁好，夹紧力大，行程大）
绞链夹紧机构（增力）
工件的定位
工件
经济精度和经济表面粗糙度
影响加工精度的主要因素
机械加工精度
装配工艺基础
装配工作的基本内容
内容
清洗
连接
校正、调整和
平衡
静平衡
动平衡
验收试验
装配的组织形式
固定式装配
集中装配
分散装配
移动式装配
自由移动装配
强制移动装配
装配的方法
互换法
选配法
修配法
调整法
典型部件装配
装配尺寸链
装配精度（是其封闭环，且是装配后形成的）
金属切削的基本知识
切削对加工表面的影响
表面精度
积屑流
振动波纹
表面质量
加工硬化（1.2~2）
残余应力
切削运动和切削要素
切削运动
主运动
进给运动
切削要素
切削用量要素
切削速度
进给量
背吃刀量
切削横截面要素
切削宽度
切削厚度
切削面积
切削热
其来源
切屑（普通切削），刀具（孔加工时），工件
切削温度（工件、切屑、刀具的平均温度）
切削力
总切削力组成
背向力
进给力
总切削力的来源
弹性变形
塑性变形
切削时的变形
三大区域
1.弹性挤压变形区
2.塑性滑移区
3.剪切滑移区
塑性材料（23）
脆性材料（13）
切削液
类型
水溶液
乳化液
切削油
使用方法
浇注法（使用硬质合金刚刀具时）
喷雾法（冷却效果好）
高压法（加工深孔时）
箱体类零件加工
箱体类零件的平面加工
箱体平面分类
非接触平面
接触平面
箱体类零件孔系加工
其加工方法
找正法
镗模法
坐标法
机械加工的概念
基本概念
分类
冷加工和热加工
有切削加工和无切削加工
机械加工的劳动生产率
劳动生产过程（由原产品到该机械产品出厂的全部劳动过程）
时间定额
单间工序时间
调整时间
计价时间
提高劳动生产率
缩减时间定额
实施多台机床看管
采用新工艺，新技术
提高机床自动化程度
工件的定位基准
设计基准
工艺基准
工序基准（图上表示）
定位基准
测量基准
装配基准
刀具
刀具寿命及其影响
寿命＝刀具耐用度x刀具刃磨次数
刀具性能
硬度（60HBV以上）
强度
耐磨性
热强性
切削加工性
金属切削刀具
低碳钢
碳素工具钢
高速钢
硬质合金刚
钨钴YG加工有色金属和铸铁
钨钛YT加工钢材
金刚石（精加工有色金属）
车刀的刃磨
刀具磨损阶段
初期磨损阶段
正常磨损阶段
剧烈磨损阶段
刀具磨损位置
后面磨损（月洼磨损）
前面磨损（BV主要磨损）
后面前面磨损
刃磨砂轮
刚玉系（氧化钠砂轮）磨高速钢刀具
碳化物系列（二氧化硅砂轮）磨硬质合金刚刀具
砂轮的解构
刃磨注意事项
3mm，不能正前方
机床
机床传动的基本知识
钻床与镗床
钻床类型
台式钻床
悬臂钻床
立式钻床
镗床类型
车床
卧式车床
仿形车床
多刀车床
回转车床
自动车床
铣床
龙门铣床
卧式铣床
立式铣床
其附件
万能分度头
单式分度法（n＝40/z）
角度分度法（n＝角度/9°）
磨床
普通磨床M1
外圆
内圆
平面
工具
光整加工磨床M2
专用磨床M3
刨床
按刀具运动的不同分为
水平刨床
垂直刨床（插床）
牛头刨床
悬臂刨床
龙门刨床
插床
