发酵工程7

这是一篇关于发酵工程7的思维导图。是指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。

培养基的灭菌

• 分批灭菌（间歇灭菌）
  • 概念
    • 是将配制好的培养基全部输入到发酵罐内或其他装置中，通往蒸汽将培养基和所用设备加热至灭菌温度后维持一定时间，再冷却到接种温度，这一工艺过程也称为实罐灭菌。
  • 优点和缺点
    • 优点
      • 操作简单易行
    • 缺点
      • 延长了发酵周期，使发酵罐的利用率降低。
      • 营养成分遭到一定程度的破坏。
  • 过程
    • 包括升温、保温和冷却3个阶段。
• 连续灭菌（连消）
  • 概念
    • 是将培养基通过专门设计的灭菌器，进行连续流动灭菌后，进入预先灭菌过的发酵罐中的灭菌方式，也称为连消。
  • 条件
    • 126-132℃，在维持罐中保温5-8 min
  • 优点和缺点
    • 优点
      • 减少养分破坏，产品质量较易控制
      • 提高产量，缩短发酵周期
      • 设备利用率高，操作方便
      • 适于自动控制，劳动强度低
    • 缺点
      • 需外设加热、冷却装置，操作复杂，染菌机会多，不适合含有大量固体物料培养基的灭菌。
  • 流程
    • 连消塔—喷淋冷却连续灭菌流程
    • 喷射加热连续灭菌流程
    • 薄板换热器连续灭菌流程
• 空罐灭菌（空消）
  • 概念
    • 无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为空罐灭菌。
  • 目的
    • 为了杀死所有微生物特别是耐热的的芽孢，空罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，只有这样才能杀死设备中各死角残存的杂菌或芽孢。
  • 发酵设备灭菌（0.15-0.2 MPa）（空气排尽 和气密性试验）
    • 发酵罐
    • 管道和阀门
    • 空气过滤器
    • 补料系统
    • 消沫剂系统