导图社区 部门核心管理控制流程
部门核心管理控制流程，分为市场部术总监，项目部设计部。生产制造，采购部，财务部。感兴趣的小伙伴可以下载收藏哦~
模具质量控制流程图，分为项目启动阶段，设计评审阶段，工艺评审阶段。来料检验阶段，过程检终验阶段，修模出货检验阶段。
模具制造企业模具交期控制交付管理的思维导图，模具交期控制流程图，分为项目计划阶段，制造计划阶段，修模出货计划阶段，延期处罚流程。
模具成本控制流程图，分为市场报价阶段，模具项目预算阶段，项目成本管理阶段，设计成本管理阶段，工艺成本控制阶段，加工成本控制阶段，采购成本控制阶段，配置阶段成本控制等等。
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七夕活动策划
供应链类型
市场部部门管控核心
生产制造
财务部部门管控核心
成本控制和核算
各部门数据输入
财务核算阶段
《模具内部报价成本表》、合同
《模具报价毛利测算审批表》
《项目前期模具成本预算表》
内部实际工时（实际制造成本）
采购订单、采购申请单
成本相关各类正负激励
各部门成本相关机制
报价、预算、成本分解，过程执行、实际成本、超预算等全过程成本监督
TO模具毛利分析
出货模具利润分析
内部营业利润表
月度财务报表
.............
品质正负激励的结算
按品质部《品质异常处理流程》
品质部月度提交内外部质量扣款清单
总经办审批
财务结算
办结
交期正负激励的结算
延期处罚流程
T1交样延期
T0试模延期
客户工程变更延期
内部修模延期
设计计划延期
采购计划延期
项目发起
加工计划延期
外协计划延期
程序电极延期
工艺延期
其它节点延期
生管发起
填写《延期罚单》
定责和会签
副总批准
返回发起部门
部门文员登记台账为《延期处罚汇总表》
汇总表由总经理批准，于次月5号前提交财务（附罚单）
财务部于月度核算时作为扣款项，于当月应发工资中扣除
节点计划达成率正负激励
由总经办发起
填写《计划节点达成率正负激励清单》
采购部部门管控核心
成本控制
采购部输入《项目前期模具成本预算表》《BOM类采购申请单》《外协申请单》
采购成本控制阶段
指导文件《项目前期模具成本预算表》《工艺成本》
采购部对所有外购/外协成本超标监督
以采购成本预算和工艺卡工时指导采购
反推所有采购成本超标项
设计部-BOM物料《采购申请单》
工艺-非自有工序《委外加工申请单》
制造部-自有工序《委外加工申请单》
超成本项进行超预算申请
技术总监超成本确认
填写《预算超标申请单》
超成本项总经办审批
采购下单
委外加工
交期管理
输出所有外协外购申请
采购计划
零件&工序外协计划
电极外协计划
BOM物料请购
输出：按期、合格、足量的零件到加工、装配
品质控制
根据设计BOM物料的采购进货
来料检验阶段
《送货单》《来料检验流程》
品质部主导，采购部对这一阶段的品质负责
--------来料进货检验--------
主导部门：品质 配合部门：采购、仓库 监督部门：品质
1、采购部BOM物料下单，订购标准件、非标件、原材料等
2、仓库收货清点货数据及重量；
3、品质部进货检
来料检
合格
入库
NG
开具《品质异常反馈单》给到采购部，退换货
按品质异常处理流程
4、免检类直接入库
客户报价需求输入
市场部成本控制阶段
指导文件《模具报价系数标准》
市场部对这一阶段的成本负责
输出《模具报价毛利测算表》
输出《模具内部报价成本表》
输出《模具对外报价汇总表》
对外输出报价（定点）
客户定点
《模具合同》签订
合同财务部存档
输出《市场预算成本表》
技术总监接收
生产制造部门管控核心
工艺成本
生管科输入《项目前期模具成本预算表》
工艺成本控制阶段
指导文件《项目前期模具成本预算表》
生管对这一阶段的加工预算成本负责
以加工费预算指导工艺
反推设计缺陷对成本的影响
委外加工费用
内部加工工时
生产制造成本评估，技术总监超成本确认
委外申请单
采购外协
工艺卡
加工
加工成本
加工科输入《工艺卡》
加工成本控制阶段
指导文件《项目前期模具成本预算表》《工艺卡》
制造加工对这一阶段的加工成本负责
以工艺卡和加工工时指导加工
反推设计和工艺缺陷对成本的影响
自有工序生产派工
实际产出统计
财务部产值和加工利润分析
自有工序委外申请
装配成本
装配科输入《项目前期模具成本预算表》《激励制度指标》
装配阶段成本控制
指导文件《项目前期模具成本预算表》《各类指标》
装配科对装配承包/抛光承包比例，问题点关闭，试模次数负责
以指标指导和衡量装配工作
装配承包比例控制
抛光承包比例控制
T0产品评分表
问题点关闭率
T0前模具点检表
装配人均产值
模具装配激励制度
每月做一次考核，输出《装配科正负激励统计表》
考核关联装配科所有人的收入
财务执行
加工阶段
项目部输出：《项目开发进度计划控制表》到制造
制造计划阶段
主导部门：制造； 责任部门：设计、采购、生管、加工、装配；
制造编制并输出《制造大计划》
制造对制造大计划负责
设计计划
2D3D设计
数据审核发放
BOM下发
设计部长对设计计划负责
测量计划
过程检和终检计划
外购件测量计划
外协加工测量计划
品质部长对测量计划负责
采购经理对所有外协外购计划负责
加工计划
内部自制计划
加工科长对加工计划负责
工艺计划
加工工艺编排
工艺卡下发
工艺成本下发
工艺员对工艺计划负责；生管科负责对制造大计划各节点的完成情况跟踪、确认、反馈；
输出：按期、合格、足量的零件到装配
装配计划
BOM核对
抛光安排
制造进度确认
合模安排
模具组装
装配科长对装配计划负责
输出：合格模具到项目，安排试模交样
修模阶段
项目部输出设变&模具调整需求到装配科
《设变单》《修模报告》
设变&调整、验收、出货计划阶段
主导部门：项目部；责任部门：装配科；配合部门：加工科
制造部对此阶段计划达成负责
客户设计变更
模具T1-TN调整
设计出图、工艺编排、加工、装配
同新模管理
装配科输出调整设变后模具，项目安排试模
设变后合格模具试模、交样
调整后合格模具试模、交样
内部预验收计划
客户验收计划
模具出货整理计划
接收部门装配科，安排拆检、移模准备
装配科输出待出货模具
验收问题点关闭
可移交出货模具
工艺评审
根据项目大计划节点
工艺评审阶段
《模具质量要求》《工艺标准》
制造部对这一阶段的品质负责
---制造部组织《模具工艺评审会》---
主导部门：制造部（生管科） 配合部门：设计部、项目部 装配科、加工科 监督部门：制造部
按照《模具工艺评审表》逐条核对评审
按照客户产品表面要求做加工工序排布
按照加工成本做加工工序成本分解
输出《工艺评审表》
内部加工过程检终验
内部加工过程检和终检
主导部门：品质 配合部门：加工 监督部门：装配
加工科：加工完成后的零件清洗干净，零件和工艺单一起移交到待检区（含工序过程检和完工零件终检）
流入后工序
《品质异常反馈单》，按品质异常流程
组装T0
按工艺卡所有工序完工
过程装配控制
模具T0前组装过程检验
主导部门：装配 配合部门：品质、项目、设计、制造 监督部门：品质部
装配自检
顶块装配自检
滑块装配自检
镶块装配自检
分型面配模自检
装配通知品质部模具质量工程师
品质部按照《模具过程配模检验指导书》进行检验，合格件通知下工序，不合格品开具《品质异常反馈单》给到装配科进行返工
T0试模前质量控制
模具TO前品质确认
主导部门：装配科 配合部门：品质、项目、设计、制造 监督部门：注塑部
1、试模前点检表（钳工自检、品质复检）
2、水路流量测量、水路泄露测试
3、模具动作测试
输出检验结果
-----------合格--------------
不合格
易解决问题现场解决
项目调整计划
装配科输出试模点检表及模具到项目部
项目部接收到模具合点检表后安排试模
注塑部接收到试模点检表和模具后执行试模
修模出货
修模、拆检、出货检验
拆检阶段
模具T1拆检
主导部门：品质部 配合部门：装配、设计、制造 监督部门：项目部
1、装配科配合模具质量工程师检查模具外围是否符合客户标准
2、装配科把所有的零件拆开动、定模单个零件是否符合3D数据
3、模具动作1000次后检查是否有异响、变形等问题
模具质量工程师输出模具拆检问题点清单
拆检报告发给项目经理、制造部长、设计部长、装配科、机加工科长
钳工问题由生产部长下发给装配科长修改模具
设计问题（与客户标准有异议）需要项目经理与客户确认是否修改，确认修改信息发给设计部长、质量工程师。不做修改回复质量工程师
装配科做问题点的关闭
出货阶段
模具出货品质控制
主导部门：品质部 执行部门：项目、设计、制造 监督部门：总经办
项目部提前15天发起《出货通知单》
装配科根据内部《拆检报告》、客户《问题点清点》关闭所有问题点
项目部提供内部和客户的产品整改问题点100%关闭报告
《出货检查单》水、电、气、油等检查
《出货检查单》客户量产标准确认
模具动作200-500次后检查是否有异响、变形等问题
以上所有问题点关闭完成后模具质量工程师出具《出货审批报告》
-------模具出货检合格------
整改，问题关闭
项目报总经办的同意
项目安排物流出运
设计部部门管控核心
设计部输入《项目前期模具成本预算表》
设计成本管理阶段
指导文件《设计任务书》《项目前期模具成本预算表》
设计部对这一阶段的材料成本负责
以材料预算指导设计
材料成本和设计方案确认
模架成本和设计方案确认
标准件和设计方案确认
非标件和设计方案确认
热流道成本和设计方案确认
所有超成本项，于设计环节进行超预算申请
部门成本评估，技术总监超成本确认
模仁材料采购申请
其余零件材料采购申请
模架采购申请
热流道采购申请
标准件采购申请
非标件采购申请
采购
输入项目启动信息
前期设计阶段
前期数据分析
主体结构设计
客户评审
开模方案确定
数据冻结
输出前期设计资料
设计部输入《项目大计划》
设计阶段
模具设计评审阶段
按《模具设计任务书》《客户开模技术标准》
项目部主导，设计部对这一阶段的品质负责
项目部组织《模具设计评审会》《精加工评审会》
主导部门：项目部 执行部门：设计 参与部门：制造、品质 决策部门：技术总监
按照《模具设计评审表》逐条核对评审
按照客户标准核对产品设计、结构设计
按照项目成本评审设计相关费用
输出《设计评审表》，设计整改
项目部部门管控核心
项目部输入《项目前期模具成本预算表》
项目成本管理阶段
指导文件《客户开模技术资料》《项目前期模具成本预算表》
项目部对这一阶段的材料成本负监督指导责任
监督各项目阶段的成本
项目启动
组织《项目启动会》
输出项目启动PPT
设计部
制造部
采购部
品质部
开模技术资料
输出《设计任务书》
设计过程
客户技术标准变更
发起设变报价到客户
同新项目成本流程
模具评审
主导设计内外部评审
新增成本评审环节
输出《模具设计评审单》
修模移交
主导T0模具产品评分
输出《T0产品评分表》
装配科
修模全过程主导
输出《修模通知单》
输出《修模问题点关闭》
客户设计变更全过程主导
移模全过程主导
输出《移模通知单》
设计
制造
品质
模具问题全面整改，避免带病出货
输出《模具发运单》
模具出货品质确认
市场财务款项确认
行政物流发运
售后服务
完整准确的的售后需求输入
售后过程的全面跟踪
成本追溯
同步对项目招待比例、试模比例、运输费比例控制负责
市场部输出开模需求到项目
项目计划阶段
主导部门：项目部；责任部门：项目部；执行部门：设计部；
项目部长对项目计划负责
项目部主导设计评审会，输出：
《设计评审表》
《项目开发进度计划控制表》
生产制造对此阶段计划达成负责
项目启动阶段
客户开模要求、技术要求和质量要求输入
根据市场部《定点信息》和客户《开模技术要求》
项目部对这一阶段的输入输出品质负责
---- ---项目部组织《项目启动会》-------
主导部门：项目部 配合部门：设计、市场、 品质、采购、制造 监督部门：总经办
输出给设计部：《模具设计任务书》、《设计计划》《客户开模技术标准》
输出给品质部：《客户检验标准》，《品质标准》
输出制造部：模具制造计划
输出采购部：采购节点
输出《启动会议纪要》、《项目启动技术资料》、《模具项目大计划》输出给相关部门
设计评审阶段
输出《设计评审表》
技术总监管控核心
《市场预算成本表》输入
报价成本预算阶段
指导文件《市场预算成本表》《模具成本比例表》
技术总监对这阶段的预算负责
按模具成本比例和市场预算分解各项成本
于模具启动次日，输出《材料成本》
设计部接收
于设计评审会后，输出《项目前期模具成本预算表》
项目部
财务部
过程中所有超成本的评审
超预算表的审核
新项目开发
客户技术探讨
设计方案评审
结构评审
精加工评审
修模调整
修模方案评审
设变方案评审
宁波吉海部门核心管理控制流程
市场部
技术总监
