部门核心管理控制流程

部门核心管理控制流程，分为市场部术总监，项目部设计部。生产制造，采购部，财务部。感兴趣的小伙伴可以下载收藏哦~

市场部部门管控核心

• 生产制造
• 财务部部门管控核心
  • 成本控制和核算
    • 各部门数据输入
      • 财务核算阶段
        • 《模具内部报价成本表》、合同
        • 《模具报价毛利测算审批表》
        • 《项目前期模具成本预算表》
        • 内部实际工时（实际制造成本）
        • 采购订单、采购申请单
        • 成本相关各类正负激励
        • 各部门成本相关机制
        • 报价、预算、成本分解，过程执行、实际成本、超预算等全过程成本监督
          • TO模具毛利分析
          • 出货模具利润分析
          • 内部营业利润表
          • 月度财务报表
          • .............
  • 品质正负激励的结算
    • 按品质部《品质异常处理流程》
      • 品质部月度提交内外部质量扣款清单
        • 总经办审批
          • 财务结算
            • 办结
  • 交期正负激励的结算
    • 延期处罚流程
      • T1交样延期
      • T0试模延期
      • 客户工程变更延期
      • 内部修模延期
      • 设计计划延期
      • 采购计划延期
      • 项目发起
      • 加工计划延期
      • 外协计划延期
      • 程序电极延期
      • 工艺延期
      • 其它节点延期
      • 生管发起
      • 填写《延期罚单》
        • 定责和会签
          • 副总批准
            • 返回发起部门
              • 部门文员登记台账为《延期处罚汇总表》
                • 汇总表由总经理批准，于次月5号前提交财务（附罚单）
                  • 财务部于月度核算时作为扣款项，于当月应发工资中扣除
                    • 办结
      • 节点计划达成率正负激励
        • 由总经办发起
          • 填写《计划节点达成率正负激励清单》
            • 汇总表由总经理批准，于次月5号前提交财务（附罚单）
              • 财务部于月度核算时作为扣款项，于当月应发工资中扣除
                • 办结
• 采购部部门管控核心
  • 成本控制
    • 采购部输入《项目前期模具成本预算表》《BOM类采购申请单》《外协申请单》
      • 采购成本控制阶段
        • 指导文件《项目前期模具成本预算表》《工艺成本》
        • 采购部对所有外购/外协成本超标监督
        • 以采购成本预算和工艺卡工时指导采购
          • 反推所有采购成本超标项
          • 设计部-BOM物料《采购申请单》
          • 工艺-非自有工序《委外加工申请单》
          • 制造部-自有工序《委外加工申请单》
          • 超成本项进行超预算申请
            • 技术总监超成本确认
            • 填写《预算超标申请单》
              • 超成本项总经办审批
            • 采购下单
            • 委外加工
  • 交期管理
    • 输出所有外协外购申请
      • 采购计划
        • 零件&工序外协计划
        • 电极外协计划
        • BOM物料请购
        • 输出：按期、合格、足量的零件到加工、装配
  • 品质控制
    • 根据设计BOM物料的采购进货
      • 来料检验阶段
        • 《送货单》《来料检验流程》
        • 品质部主导，采购部对这一阶段的品质负责
        • --------来料进货检验--------
          • 主导部门：品质 配合部门：采购、仓库 监督部门：品质
          • 1、采购部BOM物料下单，订购标准件、非标件、原材料等
          • 2、仓库收货清点货数据及重量；
          • 3、品质部进货检
          • 来料检
            • 合格
              • 入库
            • NG
              • 开具《品质异常反馈单》给到采购部，退换货
                • 按品质异常处理流程
          • 4、免检类直接入库
• 市场部部门管控核心
  • 成本控制
    • 客户报价需求输入
      • 市场部成本控制阶段
        • 指导文件《模具报价系数标准》
        • 市场部对这一阶段的成本负责
        • 输出《模具报价毛利测算表》
        • 输出《模具内部报价成本表》
        • 输出《模具对外报价汇总表》
        • 总经办审批
          • 对外输出报价（定点）
            • 客户定点
            • 《模具合同》签订
              • 合同财务部存档
            • 输出《市场预算成本表》
              • 总经办审批
                • 技术总监接收
  • 交期管理
  • 品质控制
• 生产制造部门管控核心
  • 成本控制
    • 工艺成本
      • 生管科输入《项目前期模具成本预算表》
        • 工艺成本控制阶段
          • 指导文件《项目前期模具成本预算表》
          • 生管对这一阶段的加工预算成本负责
          • 以加工费预算指导工艺
            • 反推设计缺陷对成本的影响
            • 委外加工费用
            • 内部加工工时
            • 超成本项进行超预算申请
              • 生产制造成本评估，技术总监超成本确认
              • 填写《预算超标申请单》
                • 超成本项总经办审批
              • 委外申请单
                • 采购外协
              • 工艺卡
                • 加工
    • 加工成本
      • 加工科输入《工艺卡》
        • 加工成本控制阶段
          • 指导文件《项目前期模具成本预算表》《工艺卡》
          • 制造加工对这一阶段的加工成本负责
          • 以工艺卡和加工工时指导加工
            • 反推设计和工艺缺陷对成本的影响
            • 自有工序生产派工
              • 实际产出统计
                • 财务部产值和加工利润分析
            • 自有工序委外申请
              • 采购外协
    • 装配成本
      • 装配科输入《项目前期模具成本预算表》《激励制度指标》
        • 装配阶段成本控制
          • 指导文件《项目前期模具成本预算表》《各类指标》
          • 装配科对装配承包/抛光承包比例，问题点关闭，试模次数负责
          • 以指标指导和衡量装配工作
            • 装配承包比例控制
            • 抛光承包比例控制
            • T0产品评分表
            • 问题点关闭率
            • T0前模具点检表
            • 装配人均产值
            • 模具装配激励制度
              • 每月做一次考核，输出《装配科正负激励统计表》
              • 考核关联装配科所有人的收入
              • 总经办审批
                • 财务执行
  • 交期管理
    • 加工阶段
      • 项目部输出：《项目开发进度计划控制表》到制造
        • 制造计划阶段
          • 主导部门：制造； 责任部门：设计、采购、生管、加工、装配；
          • 制造编制并输出《制造大计划》
            • 制造对制造大计划负责
            • 设计计划
              • 2D3D设计
              • 数据审核发放
              • BOM下发
              • BOM物料请购
              • 设计部长对设计计划负责
            • 测量计划
              • 过程检和终检计划
              • 外购件测量计划
              • 外协加工测量计划
              • 品质部长对测量计划负责
            • 采购计划
              • 采购经理对所有外协外购计划负责
            • 加工计划
              • 零件&工序外协计划
              • 电极外协计划
              • 内部自制计划
              • 加工科长对加工计划负责
            • 工艺计划
              • 加工工艺编排
              • 工艺卡下发
              • 工艺成本下发
              • 工艺员对工艺计划负责；生管科负责对制造大计划各节点的完成情况跟踪、确认、反馈；
            • 输出：按期、合格、足量的零件到装配
            • 装配计划
              • BOM核对
              • 抛光安排
              • 制造进度确认
              • 合模安排
              • 模具组装
              • 装配科长对装配计划负责
            • 输出：合格模具到项目，安排试模交样
    • 修模阶段
      • 项目部输出设变&模具调整需求到装配科
        • 《设变单》《修模报告》
        • 设变&调整、验收、出货计划阶段
          • 主导部门：项目部；责任部门：装配科；配合部门：加工科
          • 制造部对此阶段计划达成负责
          • 客户设计变更
          • 模具T1-TN调整
          • 设计出图、工艺编排、加工、装配
            • 同新模管理
            • 装配科输出调整设变后模具，项目安排试模
              • 设变后合格模具试模、交样
              • 调整后合格模具试模、交样
          • 内部预验收计划
          • 客户验收计划
          • 模具出货整理计划
          • 接收部门装配科，安排拆检、移模准备
            • 装配科输出待出货模具
              • 验收问题点关闭
              • 可移交出货模具
  • 品质控制
    • 工艺评审
      • 根据项目大计划节点
        • 工艺评审阶段
          • 《模具质量要求》《工艺标准》
          • 制造部对这一阶段的品质负责
          • ---制造部组织《模具工艺评审会》---
            • 主导部门：制造部（生管科） 配合部门：设计部、项目部 装配科、加工科 监督部门：制造部
            • 按照《模具工艺评审表》逐条核对评审
            • 按照客户产品表面要求做加工工序排布
            • 按照加工成本做加工工序成本分解
            • 输出《工艺评审表》
    • 加工
      • 内部加工过程检终验
        • 内部加工过程检和终检
          • 主导部门：品质 配合部门：加工 监督部门：装配
          • 加工科：加工完成后的零件清洗干净，零件和工艺单一起移交到待检区（含工序过程检和完工零件终检）
            • 合格
              • 流入后工序
            • NG
              • 《品质异常反馈单》，按品质异常流程
    • 组装T0
      • 按工艺卡所有工序完工
        • 过程装配控制
          • 模具T0前组装过程检验
            • 主导部门：装配 配合部门：品质、项目、设计、制造 监督部门：品质部
            • 装配自检
              • 顶块装配自检
              • 滑块装配自检
              • 镶块装配自检
              • 分型面配模自检
              • 装配通知品质部模具质量工程师
                • 品质部按照《模具过程配模检验指导书》进行检验，合格件通知下工序，不合格品开具《品质异常反馈单》给到装配科进行返工
        • T0试模前质量控制
          • 模具TO前品质确认
            • 主导部门：装配科 配合部门：品质、项目、设计、制造 监督部门：注塑部
            • 1、试模前点检表（钳工自检、品质复检）
            • 2、水路流量测量、水路泄露测试
            • 3、模具动作测试
            • 输出检验结果
              • -----------合格--------------
              • 不合格
                • 易解决问题现场解决
                • 项目调整计划
              • 装配科输出试模点检表及模具到项目部
                • 项目部接收到模具合点检表后安排试模
                  • 注塑部接收到试模点检表和模具后执行试模
    • 修模出货
      • 修模、拆检、出货检验
        • 拆检阶段
          • 模具T1拆检
            • 主导部门：品质部 配合部门：装配、设计、制造 监督部门：项目部
            • 1、装配科配合模具质量工程师检查模具外围是否符合客户标准
            • 2、装配科把所有的零件拆开动、定模单个零件是否符合3D数据
            • 3、模具动作1000次后检查是否有异响、变形等问题
            • 模具质量工程师输出模具拆检问题点清单
              • 拆检报告发给项目经理、制造部长、设计部长、装配科、机加工科长
              • 钳工问题由生产部长下发给装配科长修改模具
              • 设计问题（与客户标准有异议）需要项目经理与客户确认是否修改，确认修改信息发给设计部长、质量工程师。不做修改回复质量工程师
              • 装配科做问题点的关闭
        • 出货阶段
          • 模具出货品质控制
            • 主导部门：品质部 执行部门：项目、设计、制造 监督部门：总经办
            • 项目部提前15天发起《出货通知单》
            • 装配科根据内部《拆检报告》、客户《问题点清点》关闭所有问题点
            • 项目部提供内部和客户的产品整改问题点100%关闭报告
            • 《出货检查单》水、电、气、油等检查
            • 《出货检查单》客户量产标准确认
            • 模具动作200-500次后检查是否有异响、变形等问题
            • 以上所有问题点关闭完成后模具质量工程师出具《出货审批报告》
              • -------模具出货检合格------
              • 不合格
                • 整改，问题关闭
                • 项目报总经办的同意
              • 项目安排物流出运
• 设计部部门管控核心
  • 成本控制
    • 设计部输入《项目前期模具成本预算表》
      • 设计成本管理阶段
        • 指导文件《设计任务书》《项目前期模具成本预算表》
        • 设计部对这一阶段的材料成本负责
        • 以材料预算指导设计
          • 材料成本和设计方案确认
          • 模架成本和设计方案确认
          • 标准件和设计方案确认
          • 非标件和设计方案确认
          • 热流道成本和设计方案确认
          • 所有超成本项，于设计环节进行超预算申请
            • 填写《预算超标申请单》
              • 超成本项总经办审批
            • 部门成本评估，技术总监超成本确认
            • 模仁材料采购申请
            • 其余零件材料采购申请
            • 模架采购申请
            • 热流道采购申请
            • 标准件采购申请
            • 非标件采购申请
            • 采购
  • 交期管理
    • 输入项目启动信息
      • 前期设计阶段
        • 前期数据分析
        • 主体结构设计
        • 客户评审
        • 开模方案确定
        • 数据冻结
        • 输出前期设计资料
    • 设计部输入《项目大计划》
      • 设计阶段
        • 设计计划
          • 2D3D设计
          • 数据审核发放
          • BOM下发
          • BOM物料请购
          • 设计部长对设计计划负责
  • 品质控制
    • 模具设计评审阶段
      • 按《模具设计任务书》《客户开模技术标准》
      • 项目部主导，设计部对这一阶段的品质负责
      • 项目部组织《模具设计评审会》《精加工评审会》
        • 主导部门：项目部 执行部门：设计 参与部门：制造、品质 决策部门：技术总监
        • 按照《模具设计评审表》逐条核对评审
        • 按照客户标准核对产品设计、结构设计
        • 按照项目成本评审设计相关费用
        • 输出《设计评审表》，设计整改
• 项目部部门管控核心
  • 成本控制
    • 项目部输入《项目前期模具成本预算表》
      • 项目成本管理阶段
        • 指导文件《客户开模技术资料》《项目前期模具成本预算表》
        • 项目部对这一阶段的材料成本负监督指导责任
        • 监督各项目阶段的成本
          • 项目启动
            • 组织《项目启动会》
              • 输出项目启动PPT
                • 设计部
                • 制造部
                • 采购部
                • 品质部
            • 开模技术资料
              • 输出《设计任务书》
                • 设计部
          • 设计过程
            • 客户技术标准变更
              • 发起设变报价到客户
                • 同新项目成本流程
          • 模具评审
            • 主导设计内外部评审
              • 新增成本评审环节
                • 输出《模具设计评审单》
          • 修模移交
            • 主导T0模具产品评分
              • 输出《T0产品评分表》
                • 装配科
            • 修模全过程主导
              • 输出《修模通知单》
              • 输出《修模问题点关闭》
            • 客户设计变更全过程主导
              • 发起设变报价到客户
                • 同新项目成本流程
            • 移模全过程主导
              • 输出《移模通知单》
                • 设计
                • 制造
                • 品质
                • 模具问题全面整改，避免带病出货
              • 输出《模具发运单》
                • 模具出货品质确认
                • 市场财务款项确认
                • 行政物流发运
          • 售后服务
            • 完整准确的的售后需求输入
              • 售后过程的全面跟踪
                • 成本追溯
          • 同步对项目招待比例、试模比例、运输费比例控制负责
  • 交期管理
    • 市场部输出开模需求到项目
      • 项目计划阶段
        • 主导部门：项目部；责任部门：项目部；执行部门：设计部；
        • 项目部长对项目计划负责
        • 前期数据分析
        • 主体结构设计
        • 客户评审
        • 开模方案确定
        • 数据冻结
        • 项目部主导设计评审会，输出：
          • 《设计评审表》
          • 《项目开发进度计划控制表》
    • 项目部输出设变&模具调整需求到装配科
      • 《设变单》《修模报告》
      • 设变&调整、验收、出货计划阶段
        • 主导部门：项目部；责任部门：装配科；配合部门：加工科
        • 生产制造对此阶段计划达成负责
        • 客户设计变更
        • 模具T1-TN调整
        • 设计出图、工艺编排、加工、装配
          • 同新模管理
          • 装配科输出调整设变后模具，项目安排试模
            • 设变后合格模具试模、交样
            • 调整后合格模具试模、交样
        • 内部预验收计划
        • 客户验收计划
        • 模具出货整理计划
        • 接收部门装配科，安排拆检、移模准备
          • 装配科输出待出货模具
            • 验收问题点关闭
            • 可移交出货模具
  • 品质控制
    • 项目启动阶段
      • 客户开模要求、技术要求和质量要求输入
        • 项目启动阶段
          • 根据市场部《定点信息》和客户《开模技术要求》
          • 项目部对这一阶段的输入输出品质负责
          • ---- ---项目部组织《项目启动会》-------
            • 主导部门：项目部 配合部门：设计、市场、 品质、采购、制造 监督部门：总经办
            • 输出给设计部：《模具设计任务书》、《设计计划》《客户开模技术标准》
            • 输出给品质部：《客户检验标准》，《品质标准》
            • 输出制造部：模具制造计划
            • 输出采购部：采购节点
            • 输出《启动会议纪要》、《项目启动技术资料》、《模具项目大计划》输出给相关部门
    • 设计评审阶段
      • 根据项目大计划节点
        • 模具设计评审阶段
          • 按《模具设计任务书》《客户开模技术标准》
          • 项目部主导，设计部对这一阶段的品质负责
          • 项目部组织《模具设计评审会》《精加工评审会》
            • 主导部门：项目部 执行部门：设计 参与部门：制造、品质 决策部门：技术总监
            • 按照《模具设计评审表》逐条核对评审
            • 按照客户标准核对产品设计、结构设计
            • 按照项目成本评审设计相关费用
            • 输出《设计评审表》
• 技术总监管控核心
  • 成本控制
    • 《市场预算成本表》输入
      • 报价成本预算阶段
        • 指导文件《市场预算成本表》《模具成本比例表》
        • 技术总监对这阶段的预算负责
        • 按模具成本比例和市场预算分解各项成本
          • 于模具启动次日，输出《材料成本》
            • 设计部接收
          • 于设计评审会后，输出《项目前期模具成本预算表》
            • 总经办审批
              • 项目部
              • 设计部
              • 采购部
              • 制造部
              • 财务部
    • 过程中所有超成本的评审
      • 超预算表的审核
  • 交期管理
  • 品质控制
    • 新项目开发
      • 客户技术探讨
      • 设计方案评审
      • 结构评审
      • 精加工评审
    • 修模调整
      • 修模方案评审
      • 设变方案评审
• 宁波吉海部门核心管理控制流程
• 项目部
• 财务部
• 设计部
• 市场部
• 采购部
• 技术总监