机电案例专题and机电程序

机电案例专题、机电各种程序，包括起重技术，焊接技术，机械设备安装技术，电气工程安装技术管理，工程安装技术。发电设备安装技术，自动化仪表工程安装技术，建筑电气工程施工技术等等。

机电案例专题

• 《起重技术》
  • 1.流动式起重机的基础如何做地耐力检测？P42
    • （1）宜采用压重法进行检测。
    • （2）选择起重机吊装作业时对地压强最大的位置，叠放压重块，确定两个基准点，均布找出压重块上的4个位置作为测量点，并做好标志。
    • （3）压重块应静置24h，测量记录压重块4个位置的沉降量，若4个点最大沉降量不大于50mm，则证明处理的地基合格。
  • 2.平衡梁的作用P44
    • ①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；
    • ②缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度；
    • ③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；
    • ④多机抬吊时，合理分配或平衡吊点的荷载。
    • 简记：保平减压短吊索分配载荷
  • 3.平衡梁的选用应参考的因素P44
    • 根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸
  • 4.吊装方案包括的内容？P47
    • ①编制说明与编制依据；
      • 编制说明
      • 编制依据
        • 相关法律、法规、规范性文件、标准、规范
        • 设计文件
        • 施工合同、施工组织设计
    • ②工程概况；
      • 工程特点
      • 设备参数表
      • 施工平面布置
      • 吊装前状态
    • ③吊装工艺设计；
      • 施工工艺
      • 吊装参数表
      • 机具
      • 吊点及加固
      • 工艺图
        • 吊装平、立面布置图
        • 地描施工图
        • 吊装作业区域地基处理措施
  • 5.吊装方案的管理P49
    • （1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案； 专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。 经审核合格的，由施工单位技术负责人签字（实行施工总承包的，应当由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字），并报项目总监理工程师审核签字。
    • （2）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其专项方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工单位技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。 实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。 施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。 实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
  • 6.起重机械失稳的主要原因和预防措施P49
    • 主要原因：超载、 支腿不稳定、 机械故障、 起重臂杆仰角超限等。
    • 预防措施为：严禁超载； 打好支腿并用道木和钢板垫实和加固； 严格机械检查； 起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。
  • 吊装系统的失稳P49
    • 多机吊装的不同步；
      • 多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；
    • 不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
      • 集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；
    • 多动作、多岗位指挥协调失误，脆杆系统缆风绳、地描失稳
      • 制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
      • 缆风绳和地描严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
  • 7.吊装设备或构件的失稳的主要原因和预防措施P49
    • 主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
    • 预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
• 《焊接技术》
  • 焊条的选用原则P51
    • （1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；
    • （2）保证焊接构件的使用性能和工作条件原则；
    • （3）满足焊接结构特点及受力条件原则；
    • （4）具有焊接工艺可操作性原则；
    • （5）提高生产效率和降低成本原则。
  • 焊剂使用要求P53
    • (1)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。
    • (2)使用前，焊剂应按说明书所规定的参数进行烘焙。
    • (3)使用回收的焊剂，应清除里面的渣壳及其他杂物，与新焊剂混合后可使用。
  • 降低焊接应力的设计措施P57
    • （1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
    • （2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
    • （3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
  • 降低焊接应力的工艺措施P57
    • （1）采用较小的焊接线能量：减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力；
    • （2）合理安排装配焊接顺序：使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；
    • （3）层间进行锤击：使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；
    • （4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；
    • （5）焊接高强钢时：选用塑性较好的焊条；
    • （6）采用整体预热。
    • （7）消氢处理：降低焊缝中的含氢量，预防氢致集中应力；
    • （8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷）。
    • （9）利用振动法来消除焊接残余应力：一般大型焊件使用振动器消除应力。设备简单、成本低，时间比较短。
  • 11.焊接变形的危害有哪些P57
    • 降低装配质量、 影响外观质量、 降低承载力、 增加矫正工序、 提高制造成本等五个方面。
  • 12.预防焊接变形的装配工艺措施有哪些P58
    • 预留收缩余量法、 反变形法、 刚性固定法、 合理选择装配程序
  • 13.预防焊接变形的工艺措施有哪些P59
    • 合理的焊接方法、 焊接线能量、 焊接顺序和方向、
  • 检测分类P59
    • 破坏性检验
      • 力学性能试验
        • 拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验
      • 弯曲试验
      • 化学分析试验
        • 化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试
      • 金相试验
        • 宏观组织、微观组织
      • 焊接性试验
      • 焊缝电镜
    • 非破坏性检验
      • 外观检验
      • 无损检测
        • 渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测
      • 耐压试验
      • 泄漏试验
• 《机械设备安装技术》
  • 14.设备基础混凝土强度的验收要求P63
    • （1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求； 如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
    • （2）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
  • 基础外观质量检查验收P63
    • (1)基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。
    • (2)基础表面和预留孔应清除干净。
    • (3)预留孔洞内无露筋、凹凸等缺陷。
    • (4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和基准点埋设牢固、标记清晰、编号准确。
  • 15.影响设备安装精度的因素有哪些P71-72
    • 1设备基础强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足
    • 2垫铁垫铁主要影响承载面积和接触情况
    • 3灌浆灌浆主要影响强度和密实度
    • 4地脚螺栓垂直度和紧固力
    • 5设备制造及装配
      • 设备制造：加工精度
      • 解体设备：装配精度 （包括，和接触质量）
        • 各运动部件之间的相对运动精度
          • 直线运动精度、
          • 圆周运动精度
          • 传动精度
        • 配合面之间的配合精度
          • 配合间隙或过盈的接近程度
        • 配合面之间的接触质量
          • 接触面积的大小和分布情况
      • 安装精度:标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度 相互位置精度和相对运动精度
    • 6测量误差
      • 影响：测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平
      • 形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度
      • 位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
    • 7环境因素:基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
  • 提高安装精度的方法原则P73
    • (1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
    • (2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
    • (3)有利于抵消零部件磨损的影响；
    • (4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
• 《电气工程安装技术》
  • 配电装置的主要整定内容P75
    • (1)过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
    • (2)过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
    • (3)三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
    • (4)零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
    • (5)过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
  • 16.变压器二次搬运需注意哪些事项？P76
    • （1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
    • （2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
    • （3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
    • （4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。
    • （5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
  • 17.变压器交接试验的内容P80
    • 变压器绝缘油试验或SF6气体含水量检验及检漏
    • 绕组连同套管的交流耐压试验
    • 额定电压下的冲击合闸试验
    • 绕组连同套管的直流电阻测量
    • 绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量）
    • 铁芯及夹件的绝缘电阻测量
    • 相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查
  • 送电前的检查
    • 1.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
    • 2.变压器应清理、擦拭千净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
    • 3.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
    • 4.接地线良好且满足设计要求。
    • 5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
    • 6.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
    • 7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
    • 8.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
  • 送电试运行
    • 1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
    • 2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况； 第一次受电后，持续时间不应少于10min; 全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
    • 3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
    • 4.变压器并联运行前，应核对好相位。
    • 5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
    • 6.变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。
  • 架空线路竣工验收检查
    • 1.杆塔直立，横担与线路中心垂直；
    • 2.杆塔全高误差值及杆塔根基误差值符合设计要求；
    • 3.拉线紧固，受力情况平衡；
    • 4.拉线坑、杆塔坑符合填土要求；
    • 5.检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求；
    • 6.线路导线电阻不超过规定值；
    • 7.线路的绝缘电阻符合标准要求；
    • 8.额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。
• 《管道工程安装技术》
  • 18.项目部应如何对进场的阀门进行检验？P94
    • （1）首先需要进行外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
    • （2）阀门还应进行壳体压力试验和密封试验：
      • 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；
      • 壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍；
      • 密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍
      • 持续时间不得少于5min
      • 无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
  • 19.管道系统试验前应具备哪些条件？P100
    • （1）试验范围内的管道安装质量合格
    • （2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
    • （3）管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
    • （4）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
    • （5）管道的加固、回路分割、元件隔离
      • 管道已按试验方案进行了加固。 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
  • 20.管道气压试验的实施要点？P102
    • （1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
    • （2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
    • （3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
    • （4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。 应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。
  • 21.管道泄漏性试验应如何进行？P102
    • （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
    • （2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
    • （3）泄漏性试验压力为设计压力。
    • （4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
    • （5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
  • 22.水冲洗实施要点P103
    • （1）水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm；
    • （2）水冲洗流速不小于1.5m/s，冲洗压力不大于管道的设计压力；
    • （3）水冲洗排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60％； 排水时不得形成负压。
    • （4）应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格，水冲洗合格后，及时将管内积水排净并吹干。
• 《静置设备及金属结构安装技术》
  • 23.塔器设备随机资料有哪些？P105
    • （1）设计文件；
    • （2）产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；
    • （3）有复检要求的材料应有复验报告；
    • （4）《特种设备制造监督检验证书》。
  • 24.罐底的焊接顺序P111
    • 中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
  • 25.球形罐质量证明书应包含哪些内容?P114
    • （1）制造竣工图样；
    • （2）压力容器产品合格证；
    • （3）产品质量证明文件；
    • （4）特种设备制造监督检验证书；
  • 26.球形罐应如何进行热处理？P116
    • （1）球形罐焊厚整体热处理应在压力试验前进行；
    • （2）国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉；
    • （3）热处理过程应控制热处理温度、升温速度和温差；
    • （4）测温点应在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。
• 《发电设备安装技术》
  • 27.锅炉受热面的施工程序P121
    • 设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等
  • 28.转子测量包括的内容有哪些？P126
    • 轴颈椭圆度、 不柱度的测量、 推力盘晃度、 瓢偏度测量、 转子弯曲度测量；
  • 29.轴系对轮中心找正P127
    • 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-发电机转子对轮中心的找正
  • 30.轴系对轮中心找正的过程P127
    • 轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准； 其次，对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整； 再次，各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值； 最后，在各不同阶段进行多次对轮中心的复查和找正。
  • 31.轴系对轮中心找正要多次进行P127-128
    • ①轴系初找；
    • ②凝汽器灌水至运行重量后的复找；
    • ③汽缸扣盖前的复找；
    • ④基础二次灌浆前的复找；
    • ⑤基础二次灌浆后的复找；
    • ⑥轴系联结时的复找。
    • 除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
  • 32.光伏发电设备及系统的调试包括哪些内容？P131
    • 光伏组件串测试、 跟踪系统调试、 逆变器调试、 二次系统调试、 其他电气设备调试
• 《自动化仪表工程安装技术》
  • 33.电缆、电线和光缆敷设的敷设要求P134
    • （1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃， 敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
    • （2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。
    • （3）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。
    • （4）在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试； 光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍； 光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
  • 34.气动信号管道安装P136
    • （1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管
    • （2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接； 气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
  • 35.取源部件的安装需要注意哪些事项？P137
    • （2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。 管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
    • （3）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
    • （4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。 安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
    • （5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
    • （6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
• 《建筑管道工程施工技术》
  • 36.室内给水管道阀门应如何进行检验？P172
    • （1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。 试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
    • （2）阀门的强度和严密性试验：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； 严密性试验压力为公称压力的1.1倍； 试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
  • 37.室内排水管道系统灌水试验？P174
    • （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
    • （2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。
  • 38.室内排水管道系统通球试验？P174
    • 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
• 《建筑电气工程施工技术》
  • 39.灯具固定要求P186
    • （1）灯具固定牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；
    • （2）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min；
    • （3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个；
    • （4）悬吊式灯具安装：
      • ①质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；
      • ②质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；
      • ③当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm；
      • ④灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。
  • 40.灯具的接线要求P187
    • （1）绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm²。
    • （2）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。
    • （3）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线， 当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；
    • （4）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽内明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
• 《通风与空调工程施工技术》
  • 41.镀锌钢板风管板材的要求P193
    • 镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。 镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
  • 42.风管的加固形式P194
    • 风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
  • 43.应设置独立支吊架的设施P197
    • 消声器、静压箱、直径或长边尺寸≥630mm的防火阀
  • 44.风机安装要求P201
    • （1）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。 悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
    • （2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
    • （3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
  • 45.风机盘管机组的见证取样复试应如何进行?P204
    • 风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告， 同厂家的风机盘管机组数量在500台及以下时，抽检2台； 每增加1000台时应增加抽检1台； 同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工程可合并计算。
• 《电梯工程施工技术》
  • 46.电梯制造厂应提供哪些资料？P220-221
    • （1）制造许可证明文件；
    • （2）电梯整机型式检验合格证书或报告书；
    • （3）产品质量证明文件；
    • （5）机房或设备间及井道布置图。
  • 47.安装单位提供以下安装资料P221
    • （1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；
    • （2）审批手续齐全的施工方案；
    • （3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
• 《机电工程施工招标投标管理》
  • 48.资格预审的内容P225
    • 资格预审内容包括基本资格和专业资格审查。
    • 专业资格审查是资格审查重点，
      • 施工经历；
      • 人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历；
      • 施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备等；
      • 财务状况，包括申请人的资产负债表，现金流量表等。
  • 49.废标的确认P258
    • （1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件做出响应；
    • （2）投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位负责人签字的而未按要求完成及投标文件未按要求密封；
    • （3）弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为；
    • （4）低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价；
    • （5）投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件；
    • （6）同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价（但招标文件要求提交备选投标的除外）。
• 《机电工程施工合同管理》
  • 50.合同风险的防范要点P266
    • （1）规范合同行为，诚信守法；
    • （2）加强合同评审、评估、管控；
    • （3）加强索赔管理；
    • （4）管控、转移、规避、消减风险。
  • 51.如何进行合同交底？P267-268
    • （1）组织分包单位与项目有关人员进行交底，学习和分析合同条文，熟悉合同中的主要内容、规定和程序，了解合同双方的责任和工作范围、各种行为的法律后果。
    • （2）将各项任务和责任分解，落实到具体部门、人员和分包单位，明确工作要求和目标。
  • 52.总包单位如何对分包单位进行全过程管理P268
    • 总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
  • 53.分包单位的关键工序应怎样进行交接验收P268
    • 分包单位对关键工序的交接验收经自行检验合格后，报总包单位进行预验收，经认可后由总包单位通知业主进行检查验收
  • 54.索赔成立的前提条件P270
    • （1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。
    • （2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任。
    • （3）承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
• 《机电工程设备采购管理》
  • 55.设备采购文件的编制依据P278
    • （1）工程项目建设合同；
    • （2）设备请购书；
    • （3）采购计划；
    • （4）业主方对设备采购的相关规定等。
  • 56.设备监造大纲的内容有哪些P281
    • （1）制定监造计划及进行控制和管理的措施；
    • （2）明确设备监造单位，若外委则需签订设备监造委托合同；
    • （3）明确设备监造过程，有设备制造全过程监造和制造中重要部位的监造。
    • （4）明确有资格的相应专业技术人员到设备制造现场进行监造工作。
    • （5）明确设备监造的技术要点和验收实施要求。
  • 57.设备监造审查的内容P281
    • （1）审查制造单位质量管理体系； 生产工艺文件和质量验收文件； 质量检查验收报告。
    • （2）审查原材料、外购件的质量证明书和复验报告。
    • （3）审查设备制造过程中的特种作业文件，审查特种作业人员资质证。
    • （4）现场见证，如外观质量、规格尺寸、制造加工工艺等。 停工待检点见证。
  • 58.停工待检（H）点和现场见证点的对比P281
    • 停工待检点
      • （1）针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。
      • （2）重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
    • 现场见证（W）点设置
      • （1）针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置。
      • （2）监督人员在现场进行作业监视。
  • 59.文件见证（R)点的监督内容P282-283
    • ①原材料、元器件、外购件、外协件的质量证明文件；
    • ②生产工艺文件、进度计划、技术方案；
    • ③制造过程中的检验、试验记录；
    • ④人员资格证明。
  • 60.设备验收的依据有哪些P283
    • （1）设备采购合同
    • （2）设备相关的技术文件、标准
    • （3）监造大纲
  • 61.设备验收的主要内容P284
    • 设备验收的内容主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料验收四项。
• 《机电工程施工组织设计》
  • 62.施工组织设计的内容应包括哪些？P289
    • 工程概况、 编制依据、 施工部署、 施工进度计划、 施工准备与资源配置计划、 主要施工方法、 主要施工管理措施 及施工现场平面布置图。
  • 63.安全专项施工方案的编制、审核与实施程序P290
    • （1）安全专项施工方案的编制
      • 实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。 其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其安全专项施工方案可由专业承包单位组织编制。
    • （2）安全专项施工方案审核、实施。
      • 1）安全专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。 经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。 实行施工总承包的，安全专项施工方案应由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
      • 2）不需专家论证的安全专项施工方案。经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后实施。
      • 3）对于超过一定规模的危险性较大的专项工程。 施工单位应组织专家对安全专项施工方案进行论证。
      • 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
  • 64.施工方案的内容应包括哪些？P291
    • 工程概况、 编制依据、 施工安排、 施工进度计划、 施工准备与资源配置计划、 施工方法及工艺要求、 质量安全环境保证措施等。
  • 65.施工组织设计编制、审核和审批应怎样进行分级管理？P294
    • （1）施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批后，向监理报批。
    • （2）单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；
    • （3）专项工程施工组织设计应由项目技术负责人审批；
    • （4）施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，报总承包单位审核、审批；
    • （5）然后由总承包单位项目经理或其授权人签章后，向监理报批。
    • （6）工程未实行施工总承包的，施工单位完成内部编制、审核、审批程序后，由施工单位项目经理或其授权人签章后，向监理报批
  • 66.施工组织设计交底应如何进行？P294-295
    • （1）工程开工前，施工组织设计的编制人员应向现场施工管理人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。
    • （2）施工组织设计交底的内容包括：
      • 工程特点、难点；
      • 主要施工工艺及施工方法；
      • 进度安排；
      • 组织机构设置与分工；
      • 质量、安全技术措施等。
  • 67.施工方案应如何进行交底？P295
    • （1）工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的技术交底。
      • 分项、专项工程的施工方案需进行技术交底外，
      • 新产品、新材料、新技术、新工艺即“四新”技术
      • 特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。
    • （2）交底内容为该工程
      • 施工程序和顺序、 施工工艺、 操作方法、 要领、 质量控制、 安全措施等。
• 《机电工程施工资源管理》
  • 68.无损检测人员的级别与工作P301
    • I级（初级）：无损检测操作，记录数据，整理检测资料
    • II级（初级）：可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
    • III级（高级）：可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁II级人员对检测结论的技术争议。
  • 69.材料进场验收的要求P303
    • （1）进场验收、复检。
      • 在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收
      • 要求复检的材料应有取样送检证明报告；
    • （2）按验收标准、规定验收。
      • 验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；
    • （3）验收内容应完整。
      • 包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；
    • （4）做好记录、办理验收。
      • 验收要做好记录、办理验收手续；
    • （5）不符合、不合格，拒绝接收。
  • 70.材料领发的要求P304
    • （1）建立领发料台账。
      • 记录领发和节超状况；
    • （2）限额领料。
      • 凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；
    • （3）定额发料。
      • 施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；
    • （4）超限额用料经签发批准。
      • 在用料前应办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。
  • 71.大件工程设备运输的要求P305-306
    • （1）沿途公路作业。
      • 在大件设备运输前应会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线和需采取的措施。
    • （2）沿途桥梁作业。
      • 按照车辆运输行走路线，按桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，车辆行驶前对每座桥梁进行了检测、计算，并采取了相关的修复和加固措施。
    • （3）现场道路作业：
      • 道路两侧用大石块填充并盖厚钢板加固； 车辆停靠指定位置后，在作业区内铺设厚钢板增加承载力； 沿途障碍物要尽数拆除和搬离。
  • 72.施工机械设备操作人员的要求P308
    • （1）严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护，保证机械设备安全运行。
    • （2）特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围。
    • （3）逐步达到施工机械的“四懂三会”的要求。
      • （懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）
    • （4）做好机械设备运行记录，填写项目真实、齐全、准确。
  • 73.施工机械使用应建立那些制度进行管理？
    • （1）机械使用管理的“三定”制度
      • “三定”制度指定人、定机、定岗位责任。 是人机固定原则的具体表现。 是保证机械合理使用、精心维护的关键环节。
    • （2）使用保养制度
    • （3）严格操作制度
    • （4）安全操作规程
  • 74.机电安装工程技术交底的重点P310
    • 设备构件的吊装； 焊接工艺与操作要点； 调试与试运行； 大型设备基础埋件、构件的安装； 隐蔽工程的施工要点； 管道的清洗、试验及试压等
  • 75.设计变更审批手续P310-311
    • （1）小型设计变更。
      • 由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效。
    • （2）—般设计变更。
      • 由项目部的专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（监理）单位审核。 经设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位（监理）会签后生效。
    • （3）重大设计变更。
      • 由项目部总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。
  • 76.施工技术档案应如何移交？P314
    • （1）施工技术档案按照规范要求及建设、监理单位的要求汇编，在工程结束后，经建设、监理单位检验合格后，移交给建设单位或运行单位。
    • （2）施工技术档案除分发、移交建设单位或运行单位外，还应移交技术档案管理部门一套用以长期保管使用，若份数不足，应优先满足工程移交的需要。
• 《机电工程施工协调管理》
  • 77.项目部对工程分承包单位协调管理的重点是什么？P322
    • （1）施工进度计划安排、临时设施布置。
    • （2）甲供物资分配、资金使用调拨。
    • （3）质量安全制度制定、重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
    • （4）竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交。
• 《机电工程施工进度管理》
  • 78.如何分析施工进度偏差是否会对后续工作和总工期产生影响P331
    • （1）分析出现进度偏差的工作是否为关键工作。
      • 1）若出现进度偏差的工作位于关键线路上，即该工作为关键工作，则无论其偏差有多大，都将对后续工作和总工期产生影响，必须采取相应的调整措施；
      • 2）若出现偏差的工作不是关键工作，则需要比较偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
    • （2）分析进度偏差是否大于总时差。
      • 1）若工作的进度偏差大于该工作的总时差，此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施。
      • 2）若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，则需要比较偏差与自由时差的大小来确定。
    • （3）分析进度偏差是否大于自由时差。
      • 1）若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，此偏差对后续工作产生影响，如何调整应根据后续工作允许影响的程度而定。
      • 2）若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，此偏差对后续工作无影响，原进度计划可不作调整。
  • 79.施工进度计划调整的方法P321-322
    • （1）改变某些工作的衔接关系
      • 若实际施工进度产生偏差影响总工期，在工作之间的衔接关系允许改变的条件下，改变关键线路和非关键线路的有关工作之间的衔接关系，缩短工期。
    • （2）缩短某些工作的持续时间
      • 不改变工作之间的衔接关系，缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，保证实现计划工期。
  • 80.赢得值法P322-323
    • （1）已完工程预算费用（BCWP）BCWP=已完工程量×预算单价
    • （2）计划工程预算费用（BCWS）BCWS=计划工程量×预算单价
    • （3）已完工程实际费用（ACWP）ACWP=已完工程量×实际单价
    • 费用偏差（CV）
      • CV=BCWP-ACWPCV＜0，超支；CV＞0，节余；CV=0，正常。
    • 进度偏差（SV）
      • SV=BCWP-BCWSSV＜0，延误；SV＞0，提前；SV=0，正常。
• 《机电工程施工成本管理》
  • 81.施工成本控制的原则P351
    • （1）全面控制原则
    • （2）动态控制原则
    • （3）目标管理原则
    • （4）责、权、利相结合原则
    • （5）节约原则（“以支定收”；严格控制成本开支范围）
    • （6）开源与节流相结合原则。
  • 82.施工阶段项目成本控制的要点P351
    • （1）对分解的计划成本进行落实；
    • （2）记录、整理、核算实际发生的费用，计算实际成本；
    • （3）进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施，充分注意不利差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣而造成返工现象；
    • （4）注意工程变更，关注不可预计的外部条件对成本控制的影响。
  • 83.施工成本控制的措施P352
    • （1）人工费成本的控制措施。严格劳动组织，合理安排生产工人进出厂时间；严密劳动定额管理，实行计件工资制；加强技术培训，强化生产工人技术素质，提高劳动生产率。
    • （2）工程设备成本控制措施。加强工程设备管理，控制设备采购成本、运输成本、设备质量成本。
    • （3）材料成本的控制措施。材料采购方面从量和价两个方面控制。尤其是项目含材料费的工程,如非标准设备的制作安装。材料使用方面，从材料消耗数量的控制，采用限额领料和有效控制现场施工耗料。
    • （4）施工机械成本的控制措施。优化施工方案；严格控制租赁施工机械；提高施工机械的利用率和完好率。
    • （5）其他直接费的控制措施。以收定支，严格控制。
    • （6）间接费用的控制措施。尽量减少管理人员的比重，一人多岗；各种费用支出要用指标控制。
• 《机电工程施工现场职业健康安全与环境管理》
  • 84.安全生产组织，专职安全生产管理人员的配备P372-373
    • （1）机电总承包单位：5000万元以下的工程不少于1人； 5000万～1亿元的工程不少于2人； 1亿元及以上的工程不少于3人，且按专业配备专职安全生产管理人员。
    • （2）机电专业承包单位：应当配置至少1人，并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加。
    • （3）机电分包单位：项目施工人员50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员；50～200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员；200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人数的5‰
  • 85.项目经理的安全生产职责P373
    • 1）全面负责项目的安全生产工作，是项目安全生产的第一责任人；
    • 2）严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员和项目分包单位签订安全生产责任书；
    • 3）负责建立项目安全生产管理机构并配备安全生产管理人员，建立和完善安全生产管理制度；
    • 4）组织制订项目安全生产目标和安全管理计划并贯彻落实；
    • 5）组织并参加安全生产检査，落实隐患整改，编制应急预案并演练；
    • 6）及时、如实报告生产安全事故，配合事故调查。
  • 86.专职安全生产管理人员的职责P373
    • 1）负责施工现场安全生产巡视督查，并做好记录；
    • 2）及时向项目安全生产管理部门和项目经理报告现场存在的安全隐患；
    • 3）制止违章指挥、违章作业。
  • 87.安全检查的重点P376
    • 违章指挥和违章作业、直接作业环节的安全保证措施。
  • 88.扬尘控制P380
    • ①运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁。
    • ②现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。
    • ③土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。
    • ④对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放。
    • ⑤建（构）筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。
    • ⑥拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划。
    • ⑦不得在施工现场燃烧废弃物。
    • ⑧管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
  • 80.光污染控制措施P380
    • （1）夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
    • （2）大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。
  • 90.水污染控制P380-381
    • ①在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。
    • ②污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
    • ③保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。
    • ④对于化学品等有毒材料,、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
  • 91.绿色施工管理的内容P380
    • 绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理五个方面。
• 《机电工程施工质量管理》
  • 92.质量预控方案的内容P396
    • 工序名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施。
  • 93.管道焊接，各种质量缺陷应采取的预控措施P397
    • 可能出现的质量问题质量预控措施
    • 裂纹控制焊材发放，防止错用；焊前预热，焊后缓冷或热处理
    • 夹渣确保设备完好；严格按工艺卡施焊；控制清根质量；保持现场清洁；采取防风沙措施
    • 气孔进行焊材烘干，配备焊条保温桶；控制氩气纯度；焊前预热；采取防风措施
    • 未焊透检查坡口质量；控制组对间隙；对电焊机仪表进行检定；控制焊接电压电流
    • 未融合检查对口错边量；管子壁厚不一致进行过渡处理
    • 外观成型差控制持证项目、控制设备故障；按工艺卡控制电压电流；控制焊接层数；
  • 94.施工质量三检制P398
    • （1）操作者的“自检”，
    • （2）施工人员之间的“互检”（交接检）
    • （3）专职质量检验人员“专检”
    • （4）施工工序完工后，由施工现场负责人组织“自检”， 自检合格后，报项目经理部组织上下道工序“互检”， 互检合格后，由现场施工员报质量检验员进行“专检”。
  • 95.不合格品如何处理？P399
    • （1）返修处理：
      • 工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理。
    • （2）返工处理：
      • 工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量问题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的，可对产品进行返工处理。
    • （3）不作处理：
      • 某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的； 或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理。
    • （4）降级使用（限制使用）：
      • 工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可作降级使用处理。
    • （5）报废处理：
      • 当采取上述方法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。
  • 96.隐蔽工程验收通知书的内容P400
    • 隐蔽验收的内容、 隐蔽方式、 验收时间和地点等。
  • 97.工程专项验收有哪些？P400
    • 工程专项验收主要包括： 消防验收、 环境保护验收、 工程档案验收、 建筑防雷验收、 建筑节能专项验收、 安全验收和规划验收等。
  • 98.排列图法（要会画排列图）P404
  • 99.因果分析图（人机料法环，会从这五大方面分析问题）P405
  • 100.质量事故如何上报？P406-407
    • （1）发生施工质量事故后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。
    • （2）工程建设单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。
    • （3）情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。
• 《机电工程试运行管理》
  • 101.单机试运行应具备的条件P415
    • （1）单机试车责任已明确
    • （2）有关分项工程验收合格
      • 动设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕并验收合格。
    • （3）施工过程资料应齐全
    • （4）资源条件已满足
      • ①润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
      • ②对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置设置完善。
      • ③试运行方案已批准
      • ④试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格
      • ⑤试运行动设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大噪声。
  • 102.中间交接的内容P419
    • （1）按设计内容对工程实物量核实交接。
    • （2）工程质量的初评资料及有关调试记录的交审与验证。
    • （3）安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接。
    • （4）工程尾项清理及完成时间的确认。
    • （5）随机技术资料的交接。
• 《特种设备的法律规定》
  • 103.大型压力容器现场组焊的资格P464
    • （1）在现场完成最后环焊缝的焊接工作，此类压力容器可以由该设备的制造单位到现场完成最后环焊缝的焊接工作，也可以委托具备相应的压力容器制造资格的单位或具备A3级压力容器制造许可资格的单位完成最后后环焊缝的焊接工作。
    • （2）现场分片组焊的，实施组焊压力容器的单位应当具备A3级压力容器制造许可。
  • 104.压力容器安装改造维修许可资格P465
    • ①压力容器安装改造维修1级许可资格
    • ②GC1级压力管道安装许可资格
    • ③2级及以上锅炉安装资格（锅炉安装资格分为1、2、3级）
• 《工业安装工程施工质量验收统一要求》
  • 105.分项工程质量验收P476-477
    • （1）分项工程应在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术质量负责人进行验收。
    • （2）分项工程质量验收合格的规定
      • ①分项工程所含检验项目质量均应合格；
      • ②分项工程质量控制资料齐全。
    • （3）分项工程质量验收记录表
      • 1）由施工单位质量检验员填写，验收结论由建设（监理）单位填写；
      • 2）填写的主要内容有检验项目，施工单位检验结果，建设（监理）单位验收结论；
      • 3）记录表签字人为建设单位专业技术负责人、监理工程师、施工单位专业技术质量负责人。
  • 106.单位工程质量验收P477
    • （1）工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工、监理、设计等单位的项目负责人进行验收。
    • （2）记录表盖公章及签字人： 建设单位、建设单位项目负责人； 监理单位、总监理工程师； 施工单位、施工单位项目负责人； 设计单位、设计单位项目负责人。
• 《建筑安装工程施工质量验收统一要求》
  • 107.主控项目P482
    • 主控项目的要求是必须达到的，是保证安装工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目。
    • 主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品，设备性能及附件的材质、技术性能等。
    • 如管道的压力试验、风管系统的测定、电梯的安全保护及试运行等。 检查测试记录，其数据及项目要符合设计要求和施工验收规范规定。
  • 108.一般项目P482
    • ①一般项目指主控项目以外的检验项目，属检验批的检验内容。 其规定的要求也是应该达到的，只不过对影响安全和使用功能的少数条文可以适当放宽一些要求。
    • ②一般项目包括的主要内容有：允许有一定偏差的项目，最多不超过20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许值的150%。 对不能确定偏差而又允许出现一定缺陷的项目。
    • ③一些无法定量而采取定性的项目。 如管道接口项目，无外露油麻等； 卫生器具给水配件安装项目，接口严密、启闭部分灵活等。
  • 109.分部（子分部）工程质量验收评定合格的标准P483
    • （1）分部工程所含分项工程的质量均应验收合格（质量）
    • （2）质量控制资料完整（资料）
    • （3）观感质量符合要求（观感）
    • （4）有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检测结果符合规定（安全节能环保使用功能）
• 中心主题

施工程序

• 机电工程测量(P34)
  • 确认永久基准点、线
  • 设置基础纵横中心线
  • 设置基础标高基准点
  • 设置沉降观测点
  • 安装过程测量控制
  • 实测记录等。
• 机械设备安装（P64）
  • 施工准备
  • 设备开箱检查
  • 基础测量放线
  • 基础检查验收
  • 垫铁设置
  • 设备吊装就位
  • 设备安装调整
  • 设备固定与灌浆
  • 设备零部件清洗与装配
  • 润滑与设备加油
  • 设备试运转
  • 工程验收。
• 架空线路施工(P80)
  • 线路测量
  • 基础施工
  • 杆塔组立
  • 放线架线
  • 导线连接
  • 线路试验
  • 竣工验收检查。
• 管道安装工程(P89)
  • 安装施工前准备
  • 管道加工制作
  • 支架制作及安装
  • 管道预制及安装
  • 管道敷设及安装
  • 管道与设备连接
  • 仪表吹洗、安装
  • 试压
  • 防腐与保温
  • 调试与试运行
  • 交工验收
• 长输管道施工（P97）
  • 线路交桩
  • 测量放线
  • 施工作业带清理及施工便道修筑
  • 管道运输
  • 管沟开挖
  • 布管
  • 清理管口
  • 组装焊接
  • 焊接质最检查与返修
  • 补口检漏补伤
  • 吊管下沟
  • 管沟回填
  • 三桩埋设
  • 阴极保护
  • 通球试压测径
  • 管线吹扫、干燥
  • 连头（碰死口）
  • 地貌恢复
  • 水工保护
  • 竣工验收
• 塔器(P104)
  • 塔器现场检查验收
  • 基准线标识
  • 运放至吊装要求位置
  • 基础验收、设置垫铁
  • 整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固
  • 二次灌浆
• 卧式组焊(P104)
  • 到货开箱检查验收
  • 在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架（托辐）等组装胎具
  • 各段塔体组对焊接（可按上段筒体中段筒体下段筒体底段筒体含裙座的顺序）成整体
  • 对现场施焊的环焊缝进行无损检测
  • 热处理（根据设计文件要求）
  • 耐压试验、气密性试验
• 立式组焊(P104)
  • 分段筒体、部件检查验收
  • 基础验收、安放垫铁
  • 塔体的最下段（带裙座段）吊装就位、找正
  • 吊装第二段（由下至上排序）、找正
  • 组焊段间环焊缝、无损检测
  • 重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段（带顶封头段）、找正、组焊段间环焊缝、无损检测
  • 整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆
  • 内固定件和其他配件安装焊接
  • 耐压试验、气密性试验
• 球形罐散装法(P111)
  • 支柱和赤道板组对
  • 赤道带板组装
  • 中心柱安装
  • 下温带板组装
  • 上温带板组装
  • 中心柱拆除
  • 下极板组装
  • 上极板组装
  • 内外脚手架搭设
  • 调整及组装质量总体检查
• 球形罐分带组装法(P112)
  • 平台上组装赤道带
  • 赤道带纵缝焊接
  • 平台上组装上、下温带
  • 上、下温带纵缝焊接
  • 平台上组装焊接上、下极板
  • 上、下极板与上、下温带组焊
  • 下温带（包括极板）吊装到基础中心
  • 安装支柱
  • 吊装赤道带、就位后找水平度
  • 下温带与赤道带安装
  • 上温带与赤道带安装
  • 内、外脚手架搭设
  • 组装后整体检查
  • 赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接
  • 焊后总体检查
• 钢构件制作（P114）
  • 原材料（钢材、焊材、连接用紧固件等）检验
  • 排料、拼接
  • 放样与号料
  • 切割、下料
  • 制孔
  • 矫正和成型
  • 构件装配
  • 焊接
  • 除锈、涂装（油漆）
  • 构件编号、验收、出厂
• 金属结构安装
  • 钢柱安装
  • 支撑安装
  • 梁安装
  • 平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装
  • 其他构件安装
• 发电机设备(P124)
  • 定子就位
  • 定子及转子水压试验
  • 发电机穿转子
  • 氢冷器安装
  • 端盖、轴承、密封瓦调整安装
  • 励磁机安装
  • 对轮复找中心并连接
  • 整体气密性试验等
• 风力发电设备(P125)
  • 施工准备
  • 基础环平台及变频器、电器柜
  • 塔筒安装
  • 机舱安装
  • 发电机安装
  • 叶片与轮载组合
  • 叶轮安装
  • 其他部件安装
  • 电气设备安装
  • 调试试运行
  • 验收
• 光伏发电设备(P127)
  • 施工准备
  • 基础检查验收
  • 设备检查
  • 光伏支架安装
  • 光伏组件安装
  • 汇流箱安装
  • 逆变器安装
  • 电气设备安装
  • 调试
  • 验收
• 塔式光热发电设备(P127)
  • 施工准备
  • 基础检查验收
  • 设备检查
  • 定H镜安装
  • 吸热器钢结构安装
  • 吸热器及系统管道安装
  • 换热器及系统管道安装
  • 汽轮发电机设备安装
  • 电气设备安装
  • 调试
  • 验收
• 槽式光热发电设备(P127)
  • 施工准备
  • 基础检查验收
  • 设备检查
  • 集热器支架安装
  • 集热器及附件安装
  • 换热器及管道系统安装
  • 汽轮发电机设备安装
  • 电气设备安装
  • 调试
  • 验收
• 汽机轴瓦温度计(P131)
  • 开箱检查
  • 温度计安装
  • 钻孔攻丝
  • 引线固定
  • 引出轴承座密封
  • 终检
• 动态炉窑砌筑(P157)
  • 从热端向冷端（或从低端向高端）
  • 分段作业划线
  • 选砖
  • 配砖
  • 分段砌筑
  • 分段进行修砖及锁砖
  • 膨胀缝的预留及填充
• 耐火浇注料(P160)
  • 材料检查验收
  • 施工面清理
  • 铀固钉焊接
  • 模板制作安装
  • 防水剂涂刷
  • 浇注料搅拌并制作试块
  • 浇注并振捣
  • 拆除模板
  • 膨胀缝预留及填充
  • 成品养护
• 室内给水工程(P163)
  • 施工准备
  • 预留、 预埋
  • 管道测绘放线
  • 管道元件检验
  • 管道支吊架制作安装
  • 管道加工预制
  • 给水设备安装
  • 管道及配件安装
  • 系统水压试验
  • 防腐绝热
  • 系统冲洗、 消毒。
• 室外给水管网施工(P163)
  • 施工准备
  • 测量放线
  • 管沟、 井池开挖
  • 管道支架制作安装
  • 管道预制
  • 管道安装
  • 系统水压试验
  • 防腐绝热
  • 系统冲洗、 消毒
  • 管沟回填。
• 室内排水工程
  • 施工准备
  • 预留、 预埋
  • 管道测绘放线
  • 管道元件检验
  • 管道支吊架制作安装
  • 管道预制
  • 排水泵等设备安装
  • 管道及配件安装
  • 系统灌水试验
  • 防腐
  • 系统通球试验。
• 室外排水管网
  • 施工准备
  • 测量放线
  • 管沟、 井池开挖
  • 管道元件检验
  • 管道支架制作安装
  • 管道预制
  • 管道安装
  • 系统灌水试验
  • 防腐
  • 系统通水试验
  • 管沟回填。
• 室内供暖工程
  • 施工准备
  • 预留、 预埋
  • 管道测绘放线
  • 管道元件检验
  • 管道支吊架制作安装
  • 管道预制
  • 管道及配件安装
  • 系统水压试验
  • 防腐绝热
  • 系统冲洗
  • 试运行和调试。
• 室外供热管网施工
  • 施工准备
  • 测量放线
  • 管沟、 井池开挖
  • 管道支架制作安装
  • 管道预制
  • 管道安装
  • 系统水压试验
  • 防腐绝热
  • 系统冲洗
  • 试运行和调试
  • 管沟回填
• 建筑饮用水供应工程
  • 施工准备
  • 预留、预埋
  • 管道测绘放线
  • 管道元件检验
  • 管道支吊架制作安装
  • 管道预制
  • 水处理设备及控制设施安装
  • 管道及配件安装
  • 系统水压试验
  • 防腐绝热
  • 系统清洗、 消毒。
• 中水系统 给水管道施工
  • 施工准备
  • 管道测绘放线
  • 管道元件检验
  • 管道支吊架制作安装
  • 管道预制
  • 水处理设备及控制设施安装
  • 管道及配件安装
  • 系统水压试验
  • 防腐
  • 系统清洗。
• 雨水系统排水管道
  • 施工准备
  • 管道测绘放线
  • 管道元件检验
  • 管道支吊架制作安装
  • 管道预制
  • 管道及配件安装
  • 系统灌水试验
  • 防腐分系统通球试验
• 配电柜（开关柜）
  • 开箱检查
  • 二次搬运
  • 基础框架制作安装
  • 柜体固定
  • 母线连接
  • 二次线路连接
  • 试验调整
  • 送电运行验收
• 干式变压器
  • 开箱检查
  • 变压器二次搬运
  • 变压器本体安装
  • 附件安装
  • 变压器交接试验
  • 送电前检查
  • 送电运行验收
• 母线槽
  • 开箱检查
  • 支架安装
  • 单节母线槽绝缘测试
  • 母线槽安装
  • 通电前绝缘测试
  • 送电验收
• 梯架、托盘和槽盒
  • 测量定位
  • 支架制作
  • 支架安装
  • 梯架、托盘和槽盒安装连接
  • 接地线跨接
• 梯架和托盘内电缆施工
  • 电缆开箱检查
  • 电缆搬运
  • 电缆敷设
  • 电缆绝缘测试
  • 挂标志
  • 质量验收
• 槽盒内配线
  • 选择导线
  • 槽盒内敷设导线
  • 导线连接
  • 线路绝缘测试
• 金属导管
  • 测量定位
  • 支架制作、安装（明导管敷设时）
  • 导管预制
  • 导管连接
  • 接地线跨接
• 管内穿线
  • 选择导线
  • 管内穿引线
  • 导线与引线绑扎
  • 放护圈（金属导管）
  • 穿导线
  • 导线连接
  • 线路绝缘测试
• 明装动力配电箱
  • 基础框架制作安装
  • 配电箱安装固定
  • 导线连接
  • 送电前检查
  • 送电运行
• 动力设备
  • 设备开箱检查
  • 设备安装
  • 电动机检查、 接线
  • 电机干燥（受潮时）
  • 控制设备安装
  • 送电前的检查
  • 送电运行
• 暗装照明配电箱
  • 配电箱固定
  • 配管
  • 管内穿线
  • 导线连接
  • 送电前检查
  • 送电运行
• 照明灯具
  • 灯具开箱检查
  • 灯具组装
  • 灯具安装接线
  • 送电前的检查
  • 送电运行
• 防雷接地装置
  • 接地体施工
  • 接地干线施工
  • 引下线敷设
  • 均压环施工
  • 接闪带（接闪杆、接闪网）施工
• 金属风管制作
  • 板材、 型材选用及复检
  • 风管预制
  • 角钢法兰预制
  • 板材拼接及轧制、 薄钢板法兰风管轧制
  • 防腐
  • 风管加固-+风管组合
  • 加固、 成型
  • 质量检查
• 金属风管安装
  • 测量放线
  • 支吊架制作
  • 支吊架定位安装
  • 风管检查
  • 组合连接
  • 风管调整
  • 漏风量测试
  • 质量检查
• 风管系统阀部件安装
  • 风阀及部件检查
  • 支吊架安装
  • 风阀及部件安装
  • 质量检查
• 风管漏风量测试
  • 风管漏风量测试抽样方案确定
  • 风管检查
  • 测试仪器仪表检查校准
  • 现场测试
  • 现场数据记录
  • 质量检查
• 空调冷热水管道安装
  • 管道预制
  • 管道支吊架制作与安装
  • 管道与附件安装
  • 水压试验
  • 冲洗
  • 质量检查
• 水系统阀部件、 仪表安装
  • 阀门及部件检查
  • 强度严密性试验
  • 阀门及部件安装
  • 仪器仪表安装
  • 质量检查
• 制冷机组安装
  • 基础验收
  • 机组运输吊装
  • 机组减振安装
  • 机组就位安装
  • 机组配管安装
  • 质量检查
• 冷却塔安装
  • 基础验收
  • 冷却塔运输吊装
  • 冷却塔减振安装
  • 就位安装
  • 冷却塔配管安装
  • 质量检查
• 水泵安装
  • 基础验收
  • 减振装置安装
  • 水泵就位
  • 找正找平
  • 配管及附件安装
  • 质量检查
• 组合式空调机组、新风机组安装
  • 设备检查试验
  • 基础验收
  • 设备减振安装
  • 底座安装
  • 设备安装
  • 找正找平
  • 质量检查
• 风机盘管安装
  • 设备检查试验
  • 支吊架安装
  • 减振安装
  • 设备安装及配管
  • 质量检查
• 风机安装
  • 风机检查试验
  • 基础验收
  • 底座安装
  • 减振安装
  • 设备就位
  • 找正找平
  • 质量检查
• 太阳能供暖空调系统
  • 基础验收
  • 设备运输吊装
  • 设备安装
  • 太阳能集热器安装
  • 管道安装
  • 管道试验及冲洗
  • 管道保温质量检查系统运行
• 多联机系统安装
  • 基础验收
  • 室外机吊装
  • 设备减振安装
  • 室外机安装
  • 室内机安装
  • 管道连接
  • 管道试验强度及真空试验
  • 系统充制冷剂
  • 调试运行
  • 质量检查
• 管道及支吊架防腐
  • 除锈
  • 去污
  • 表面清洁
  • 底层涂料
  • 面层涂料
  • 质量检查
• 风管绝热
  • 清理去污
  • 保温钉固定（涂刷粘结剂）
  • 绝热材料下料
  • 绝热层施工
  • 防潮层施工
  • 保护层施工
  • 质量检查
• 水管道绝热
  • 清理去污
  • 涂刷粘结剂
  • 绝热层施工
  • 接缝处胶粘
  • 防潮层施工
  • 保护层施工
  • 质量检查
• 风系统调试
  • 风机检查
  • 风管、 风阀、 风口检查
  • 测试仪器仪表准备
  • 风量测试
  • 风量平衡调整
  • 记录测试数据
  • 质量检查
• 水系统调试
  • 设备检查
  • 阀部件检查
  • 测试仪器仪表准备
  • 水流量测试与调整
  • 压力表温度计数据记录
  • 质量检查
• 设备单机试运转
  • 设备检查
  • 设备测试
  • 试运转
  • 参数测试
  • 数据记录
  • 质量检查
• 通风空调系统联合试运
  • 调试前系统检查
  • 通风空调系统的风量、水量测定与调整
  • 空调自动控制系统调试调整
  • 数据记录
  • 质量检查
• 防排烟系统联合试运
  • 系统检查
  • 机械正压送风系统测试与调整
  • 机械排烟系统测试与调整
  • 联合运转参数的测试与调整
  • 数据记录
  • 质量检查
• 建筑设备监控工程
  • 建筑设备自动监控需求调研
  • 监控方案设计与评审
  • 工程承包商的确定
  • 设备供应商的确定
  • 施工图深化设计
  • 工程施工及质量控制
  • 工程检测
  • 管理人员培训
  • 工程验收开通
  • 投入运行
• 安全防范工程
  • 安全防范等级确定
  • 方案设计与报审
  • 工程承包商确定
  • 施工图深化
  • 施工及质量控制
  • 检验检测
  • 管理人员培训
  • 工程验收
  • 投入运行
• 电力驱动的曳引式或强制式电梯
  • 设备进场验收
  • 土建交接检验
  • 井道照明及电气安装
  • 井道测量放线
  • 导轨安装
  • 曳引机安装
  • 限速器安装
  • 机房电气装置安装
  • 轿厢、安全钳及导靴安装
  • 轿厢电气安装
  • 缓冲器安装
  • 对重安装
  • 曳引钢丝绳、悬挂装置及补偿装置安装
  • 开门机、轿门和层门安装
  • 层站电气安装
  • 调试
  • 检验及试验
  • 验收
• 液压电梯施工
  • 设备进场验收
  • 土建交接检验
  • 样板架安装、放线
  • 导轨安装
  • 千斤顶安装
  • 液压配管
  • 机房内配件安装
  • 轿厢组装
  • 井道内部件安装
  • 调试验收
  • 试运转
• 自动扶梯、自动人行道施工
  • 设备进场验收
  • 土建交接检验
  • 扶梯（人行道）析架吊装就位
  • 轨道安装
  • 扶手带等构配件安装
  • 安全装置安装
  • 机械调整
  • 电气装置安装
  • 调试验收
  • 试运转
• 火灾自动报警及联动控制系统
  • 施工准备
  • 管线敷设
  • 线缆敷设
  • 线缆连接
  • 绝缘测试
  • 设备安装
  • 单机调试分系统调试
  • 系统检测、验收
• 消防水泵（或稳压泵）
  • 施工准备
  • 基础验收复核
  • 泵体安装
  • 吸水管路安装
  • 出水管路安装
  • 单机调试
• 消火栓系统
  • 施工准备
  • 干管安装
  • 立管、支管安装
  • 箱体稳固
  • 附件安装
  • 强度和严密性试验
  • 冲洗
  • 系统调试
• 自动喷水灭火系统
  • 施工准备
  • 干管安装
  • 报警阀安装
  • 立管安装
  • 分层干、支管安装
  • 喷洒头支管安装
  • 管道试压
  • 管道冲洗
  • 减压装置安装
  • 报警阀配件及其他组件安装分喷洒头安装
  • 系统通水调试
• 消防水炮灭火系统
  • 施工准备
  • 干管安装
  • 立管安装
  • 分层干、支管安装
  • 管道试压
  • 管道冲洗
  • 消防水炮安装
  • 动力源和控制装置安装
  • 系统调试
• 高压细水雾灭火系统
  • 施工准备
  • 支吊架制作、安装
  • 管道安装
  • 管道冲洗
  • 管道试压
  • 吹扫
  • 喷头安装
  • 控制阀组部件安装
  • 系统调试
• 干粉灭火系统
  • 施工准备
  • 设备和组件安装
  • 管道安装
  • 管道试压
  • 吹扫
  • 系统调试
• 泡沫灭火系统
  • 施工准备
  • 设备和组件安装
  • 管道安装
  • 管道试压
  • 吹扫
  • 系统调试
• 气体灭火系统
  • 施工准备
  • 设备和组件安装
  • 管道安装
  • 管道试压
  • 吹扫
  • 系统调试
• 防排烟系统
  • 施工准备
  • 支吊架制作、安装
  • 风管制作、安装
  • 风管强度及严密性试验分风机及阀部件安装
  • 防排烟风口安装
  • 单机试运行
  • 系统调试