起重技术

这是一篇关于起重技术的思维导图，主要内容有起重机械的分类与选用要求、吊具种类与选用要求、吊装方法与吊装方案、吊装稳定性要求。

起重技术

• 起重机械的分类 与选用要求
  • 起重机械的分类，适用 范围及基本参数
    • 起重机械的分类
      • 轻小型起重设备分类
        • 千斤顶（螺旋，齿条，油压）
        • 滑车（吊钩型，链环型，吊环型）
        • 起重葫芦（手拉，手扳，电动，气动，液动）
        • 卷扬机（单卷筒，双卷筒，多卷筒，摩擦式）
      • 起重机的分类
        • 桥架型起重机（梁式，桥式，门式，半门式）
        • 臂架型起重机（门座，半门座，塔式，流动式，铁路，桅杆，悬臂）
        • 缆索型起重机（缆索，门式缆索）
    • 常用起重机的特点及适用范围
      • 流动式起重机
        • 特点（适用范围广，机动性好，可以方便转移场地， 但对场地要求较高，台班费高。）
        • 适用范围（适用于单件重量大的大中型设备，构件的吊装，作业周期短）
      • 塔式起重机
        • 特点：（吊装速度块，台班费低。但起重量一般不大，并需要安装和拆卸）
        • 适用范围：（某一范围内数量多，而每一单间重 量较小的设备，构件吊装，作业周期长）
      • 桅杆起重机
        • 特点：（属于非标准起重机，其结构简单，起重量大， 对场地要求不高，使用成本低，但效率不高）
        • 适用范围：（主要适用于某些特重，特高和场地受到特殊限制的吊装作业
    • 起重机选用的基本参数
      • 主要有吊装载荷，额定起重量，最大幅度，最大起重高度等
      • 吊装载荷：（组成：被吊物，索具重量，吊钩，滑轮组，从臂架头部垂下的钢丝绳重量总和）
      • 计算载荷
        • 动载荷系数
        • 不均衡载荷系数
        • 吊装计算载荷
      • 额定起重量
        • 在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。 额定起重量应大于计算载荷。
        • 采用多台起重机抬吊时，多态起重机抬吊所受合力不应 超过各台起重机单独操作的额定载荷）
        • 采用双击抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理， 通常单机载荷不得超过额定起重量的80%。
      • 最大幅度（即起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径）
      • 最大起重高度（最大起重高度应满足公式要求大于，设备高度加索具高度加设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度加基础和地脚螺栓的高度。
  • 流动式起重机的选用
    • 流动式起重机的使用特点
      • 汽车起重机
        • 行走速度快，可达60KM/h，不破坏公路路面
        • 但不可再360范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对基础要求也更高
        • 该起重机有较大的机动性
      • 履带起重机
        • 对基础要求相对较低，
        • 可在一定程度上带载行走，行走速度慢，履带会破坏公路路面
        • 转移场地需要平板拖车运输，较大起重机转移需拆卸，运输，组装
      • 轮胎起重机
        • 起重机装于专用底盘上
        • 行走机构为轮胎
        • 吊装作业的支腿为轮胎
    • 流动式起重机的特性曲线
    • 流动式起重机的选用步骤
      • 流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图，表进行，选用步骤如下：
      • 1，根据被吊装设备或构件件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
      • 2. 根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸 吊索高度等和站车位置（幅度）， 由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
      • 3. 根据上述已确定的幅度（回转半径） 、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量
      • 4，如果起重机的额定起重量大于计算载荷， 起重机选择合格，否则重新选择。
      • 5. 计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则 选择合格，否则重选
    • 流动式起重机的基础处理
      • l. 流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业 车的工作位置（包括吊装 站位置和行走路线）的地基应进行处理。
      • 2. 根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地 的土质地面可采用开挖回填穷实的方法）进行处理。
      • 3. 处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地 基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
      • 4. 吊装前必须进行基础验收，并做好记录。
• 吊具种类与选用要求
  • 钢丝绳
    • 钢丝绳的主要技术参数如下：
    • （一）钢丝绳钢丝的强度极限（钢丝绳钢丝的公称抗拉强度级别有 1570MP （相当于 570N mm ）、 1670MPa, 1770MPa, 1870MPa 960MPa）
    • （二）钢丝绳的规格（钢丝绳是由高碳钢丝制成 钢丝绳的规格较多，起重吊装常用 6×19 + FC (IWR ）、6 × 37 + FC (IWR ）、 + FC (IWR 种规格的钢丝绳 其中 代表钢丝绳的股数， 19 ( 37 61 代表每股中的钢丝数，“＋”后面为绳股中间的绳芯，其中 FC 为纤维芯，IWR 为钢芯）
    • （三） 钢丝绳的直径（在同等直径下 19 钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，常用作缆风6×61 钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。 6×37 钢丝绳的性能介于上述二者之间 后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索
    • （四）吊索，（用于连接起重机吊钩和被吊装设备，若采用 个以上吊点起吊时，每 点的吊索与水平线的夹角不宜小于60
    • （五）安全系数（钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力 即钢丝绳在使用中破断的安全裕度. 其取值应符合 列规定 ( l ）作拖拉绳时，应大于或等于3.5； ( 2）作卷扬机走绳时，应大于或 5; (3 ）作捆绑绳扣使用时，应大于或等于 6; ( 4）作系挂绳扣时，应大于或等于 5; (5 ）作载人吊篮时 应大于或等于 14
  • 滑轮组
    • 1，滑轮组的规格
    • 2，跑绳拉力的计算
    • 3，滑轮组的穿绕方法（三顺四六花七双跑）
    • 4，滑轮组的选用步骤（( 1 ）根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数 (2）计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径 (3）注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配 (4）根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷 选择导向轮 (5 ）滑轮组动（ 静）滑轮之间的 小距离不得小于 1. 5m 跑绳进入滑轮的偏角 不宜大于5°
  • 卷扬机
    • 卷扬机的分类
    • 卷扬机的基本参数
  • 平衡梁
    • 平衡梁的作用
    • 平衡梁的形式
    • 平衡梁的选用
  • 液压提升装置
    • 液压提升器的组成及选用
    • 液压泵站的组成及选用
• 吊装方法与吊装方案
  • 常用的吊装方法
    • 采用常用起重机械的常用吊装方法
    • 结构件，设备和管件的吊装
  • 吊装方案选择
    • 技术可行性论证
    • 安全性分析
    • 进度分析
    • 成本分析
  • 吊装方案的主要内容
• 吊装稳定性要求
  • 起重吊装作业稳定性的作用及内容
  • 起重吊装作业失稳的原因及预防措施
  • 桅杆的稳定性