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食品发酵设备与工艺
食品机械设备，发酵工程技术与设备大学食品，展示了食品发酵设备与工艺的各个方面，内容全面且详细，有助于读者全面了解食品发酵生产过程中的设备应用和工艺要点。
编辑于2025-12-05 00:14:42- 食品机械
- 工程与设备
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食品发酵设备与工艺
物料输送设备
固体物料输送
特性
粒子特性
粒子的粒径（形状与大小）
密度
脆性
硬度
比表面积
散料特性
概念：物料在推积状态下的整体性能
1、与单个粒子有关 2、与物料散装/堆积状态有关
分类
机械输送设备
带式输送机
工作原理
利用摩擦驱动原理，通过驱动滚简带动环形输送带， 物料依靠与输送带间的静摩擦力进行水平或小倾角输送
用于：块状、颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向运送.
主要构件
牵引件一输送带
橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、 链条带、板式带、扣带、加刮板、塑料带
驱动装置
由电动机、减速装置、驱动滚筒和（齿轮）组成
倾斜式输送机：设有制动装置
张紧装置
构件
螺栓式
压力弹簧式
重锤式
避免出现带与驱动滚筒间打滑现象
作用： 保持输送带足够的张力，从而确保输送带与驱动滚简间的接触压力
托辊
上托辊
单辊
多辊组合式
下托辊：承托输送带，减少阻力
不需用托辊： 1、板本带依靠机架承托滑行。 2、钢丝带、链务带借助于链条滑槽运行
电动机
优缺点
优点： 输送平稳、噪音小、成本低
缺点： 倾角不能过大，不密封
斗式提升机
工作原理
装料过程
挖取本
适用于粉未状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗稀疏排列
灌入式
用于大块和磨损性大的物料，速度较低(<1m/s)，料斗呈密接排列
提升过程
料斗从绕过底轮水平中心线至头轮水平中心线，即物料随着料斗垂直上升的过程，称为提升过程
卸料过程
物料随着料斗绕过头轮水平中心线，离开料斗从卸料口卸下的过程称为卸料过程
方法
离力式
提升速度高，1~2 m/s
粒度较小，流动性好，腐蚀性小的物料
重力式
提升速度较低，0.4~0.6m/s
提升块度较大、腐蚀性强及易碎的物料
离心重力式
0.6~0.8m/s
流动性不太好的粉状料及潮湿物料
基本类型
垂直式
倾斜式
结构
主要结构
牵引带
橡胶带
体积和密度小粉状，小颗粒物料
链条
大生产率、升送高度大和较重物料
料斗
整体
机头
机筒
机座
特殊结构
止逆器
牵引构件跑偏报警器
速差检测器
泄爆孔
优缺点
优点： 占地面积小，提升高度大，密封性好
缺点： 过载敏感，料斗易残留
螺旋式输送机
工作原理
利用旋转的螺旋叶片，在封闭的机槽内推动物料前进，属于“滑动摩擦”式的推进。
是通过螺旋体在旋转运动中伴随的直线运动将物料向前推进的。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。
主要构件
驱动装置
轴承
螺旋体
螺旋叶片
实体面型
带式面型
叶片面型
叶片桨型
螺旋轴
进料口
出料口
料槽
支座
优缺点
优点
全封闭，防污染、防尘、可中间多点装卸料
缺点
输送距离短，物料有破碎可能，能耗较大
刮板式输送机（了解）
气力输送设备
流体物料输送
离心泵
液体输送原理
蜗壳形泵壳内，有一固定在泵轴上的工作叶轮 叶轮上有6~12片稍向后弯曲的叶片，叶片之间形成了时液体通过的通道
泵壳中央有一个液体吸入口与吸入管连接，泵轴由电机带动
启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体 启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压力迫使液体经底阀吸入管进入泵内
气缚现象
空气密度很小，所产生的离心力也很小，在吸入口处所形成的真空不足以 将液体吸入泵内。虽启动离心泵，但不能输送液体
分类
单吸
双吸
主要部件
叶轮
闭式叶轮
半闭式叶轮
开式叶轮
泵壳
1、汇集由叶轮抛出液本部件. 2、本身是能量转换装置
降低流速，减少能量损失，动能→静压能
轴封装置
轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出，或者外界空气以相反方向漏入泵内
常用
填料密封
机械密封
螺杆泵
用于：高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆本
分类
单螺杆
双螺杆
多螺杆
轴向安装位置
卧式
立式
工作原理
偏心单头螺旋的转子（螺杆） 在双头螺旋的定子孔（螺腔） 内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子运动副之间形成的密闭腔就连续、匀速、容积不变地将介质从吸入端输送到压出端
结构
主要部件
转子（螺杆）
在定子内转动
定子（螺腔）
具有双头螺旋的定子
其他部件
电机
偏心联轴器
传动轴
轴封
轴承
螺杆与橡皮套相配合形成一个个互不相通的封闭腔 为了保护橡皮套，泵不能空转，开泵前须灌满液体，否则橡皮套发热会使橡皮套变成耀糊状，使泵不能正常运转。
齿轮泵（容积泵）
工作原理
泵运转时，主动齿轮带动被动齿轮旋转当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)形成局部真空，液体被吸入 被吸入的液体充满齿轮的各个齿间而带到排除侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口泵出。
类型
啮合方式
外∽（食品加工采用最多）
内∽
齿轮形状
正齿轮泵
斜齿轮泵
人字齿轮泵
结构
主动齿轮
从动齿轮
泵壳
泵盖
食品清洗和分选
分选、分级
作用
保证产品的规格和质量指标
降低加工过程原料的损耗率，提高原料利用率
提高劳动生产率，改善工作环境
有利于生产的连续化和自动化
有利于降低产品的成本
分类
物料宽度
圆形孔
长形筛孔
物料长度
利用旋转工作面的袋孔
物料密度
利用颗粒群的相对运动过程（由工作面摇动或气流提供）中产生的离析现象
物料流通动力
在垂直、水平或倾斜的气流或水流
实际：综合物料粒度、形状、表面状态、密度等因素
物料电磁特性
用于食品原料的铁杂质
物料光电特性
物料表面颜色差异
物料内部品质
物料的质量指标
其他性质
清洗
工作原理
根据颗粒的几何形状及其粒度尺寸的差异，利用一层或多层带有 不用规格筛孔的筛面对物料进行分选，具有去杂，分级两个功能
振动分选机械
振动筛 去除比物料更大或更小的杂质
组成
进料装置
筛体
接料筛面
大杂筛面
小杂筛面
吸风除尘装置
振动装置
机架
注意事项
采用偏心曲轴连杆机构传动，筛体往复运动是变速运动， 由于加速度，使筛体惯性力大，若不采取平衡措施， 就会造成筛体发生振动和噪声，影响部件使用寿命
滚筒式分级机
工作原理
物料通过料斗流入滚筒，在其间滚动和移动，并在此通过相印孔流出，达到分级目的
组成
清筛装置
传动装置
收集料斗
支承装置
滚圈
机架
摩擦轮
滚筒
除草机
工作原理
主要基于比重分选原理和空气动力学原理
内部产生可控的、均匀向上的气流场。物料被送至一个带有孔眼的振动筛板上
分选过程
振动作用
气流作用
分层与分离
排除杂质
构成
机架 振动电机 筛板
通风机 空气室
喂料装置
调节装置
除尘系统 （除石机没有）
除石机
工作原理
严格基于比重分选原理
利用比重差异和筛板特定运动，使密度不同的物料在机械振动和 气流作用下产生分层和反向运动
分选过程
混合物料分布
振动与气流
“沸腾”与分层
重杂质（石子）
轻物料（谷物）
反向分离
构成
机架 振动电机 工作筛板
风机 空气室 喂料装置
调节系统
筛板倾角调节
振动特性调节
风量调节
出料装置
除铁机
重要性
保护设备，防止铁器进入粉碎机引起火花爆炸
工作原理
利用磁性差异。当物料经过高强永磁体 或电磁体时，铁磁性杂质被吸附分离
分类
永磁滚筒
永磁溜管
色选机 （非接触式检测）
工作原理
由物料由振动喂料器送入通道成单列排列 依次落入 光电检测室，从电子视镜与比色板之间通过。 被选颗粒对光的反射及比色板的反射在电子视镜中 相比较，颜色的差异使电子视镜内部的电压改变，并经放大
构成
供料系统
检测系统
剔除系统
空气除菌设备
发酵工艺特殊要求
无菌
必须除去所有可能污染发酵液的微生物
无油
压缩空气带来的油分对微生物产生毒性
无水
过多水分堵塞过滤器、改变介质特性、增加管路腐蚀
恒压
保持稳定压力，满足发酵工艺的需求和克服罐压
大量
好氧发酵空气需求量非常巨大
除菌流程
两级冷却、分离、加热空气除菌流程
压缩机
贮罐
空气冷却罐
过滤器
前置高效过滤除菌流程
高效过滤器 空压机 贮罐 冷却器 丝网分离器 加热器 过滤器
两级多余于高效的装置 旋风分离器 区别装置： 粗过滤器为高效过滤器 高效少了一次冷却
主要设备
粗过滤器
布袋过滤
填料式过滤
油浴洗涤
水雾除尘
空气压缩机
理想设备
离心式
涡轮式
空气贮罐
作用：消除压缩机排出空机量的脉冲，维持稳定的空气 压力，同时也可利用重力沉降作用分离部分油雾
气液分离器
旋风式
利用气流从切线方向进入容器时在容器内形成 旋风运动时产生的离心力场来分离重度较大的微粒
填料式
利用各种填料，如焦炭、活性炭、瓷环、金属丝网 等的惯性拦截作用，将空气中水雾和油雾分离出来
空气冷却器
可以使用之前所 学习的热交换器设备
空气过滤器
过滤除菌效率：滤层所滤去的微粒数与原空气所含微粒数的比值 η＝（N₁-N₂）/N₁*100% N₁:过滤前空气微粒含量，个/m³ N₂:过滤后空气微粒含量，个/m³
穿透率：穿透滤层的微粒浓度与原微粒浓度的比值 P＝N₂/N₁
过滤介质
要求
能耐干热
空气流量大
阻力小
吸附性强
常用介质
棉花（未脱脂） 活性炭 玻璃纤维 超细玻璃纤维纸 化学纤维
过滤效率
过滤常数K和液层厚度L的函数 K值越大，液层厚度L越小； 同时阻力△P越小越好 KL/△P为过滤介质综合评价指标
计算
A＝Q/V A：过滤面积 Q：空气流量 V:. 空气流速 L由对数穿透定律和所需 除菌效率（如η＝99.999%）决定
粉碎设备
概念
利用机械方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的一种操作
目的
增加比表面积
组分分离
提高食物的消化吸收率
改善产品性状
利于均匀混合
粉碎度
主要指粉碎前后粒度变化， 同时今日反映出粉碎设备的作业情况
种类
挤压、撞击、研磨、剪切、劈裂
机械选择要求
物料特性，产品要求，生产能力，卫生与安全
榨汁机
工作原理
利用挤压和剪切力，实现对物料的破碎和固液分离
基本结构
喂料机构 压榨机构 分离装置 传动装置
初步将水果打碎：破碎装置
核心部件：螺旋推进器
允许汁液通过，阻止皮渣通过：筛网
调压装置
工作特点
优点
连续作业，出汁率高，操作简便
缺点
对物料的挤压和剪切可能引入较多涩味物质
分类
物料状态
干法粉碎
湿法粉碎
粉碎物料大小
粗粉碎
原料粒度40~1500mm，成品粒度5~50mm
中粉碎
原料粒度10~100mm，成品粒度5~10mm
微粉碎
原料粒度5~10mm，产品粒度100μm以下
超微粉碎
原料粒度0.5~5mm，成品粒度10~25μm
干法粉碎
锤片式粉碎机
冲击式粉碎机
工作原理
通过物料入口进入粉碎机中，在锤片和齿板撞击下粉碎
粉碎物料通过筛网网孔排出，不能通过网孔再次受锤片冲击而粉碎
构成
机座
主轴有钢质圆盘柱子
机壳
内侧装有锯齿形齿板
下部装有格栅或筛网
锤片
主要形状：条状矩形锤片
齿板
作用：阻碍粉碎机内物料环流层的运动，降低 运动速度，以增强物料的碰撞和摩擦作用
人字齿形
直齿形
高齿槽形
筛网
粗筛网
细筛网
影响粉碎效率：筛网与锤片间的径向间隙
辊式粉碎机
分类
双辊式粉碎机
研磨式粉碎机
工作原理
两个辊筒以相反方向旋转， 利用辊筒在转动过程中 产生挤压力和剪切力将物料粉碎
结构
料斗 辊筒
压缩弹簧 出料口
机架 电动机
辊式破碎机 齿辊式粉碎机 轧胚机 胶辊砻米机
气流粉碎机
超微粉碎机
立式环形喷射气流粉碎机
立式环形粉碎室
分级器
文丘里式给料装置
对冲式气流粉碎机
冲击室 分级室 喷管 喷嘴等
振动式粉碎机 （振动磨）
磨介式粉碎机
归属于微粉碎和超微粉碎
利用球形或棒形研磨介质做高频振动时产生的 冲击、摩擦、剪切等作用力使物料粉碎设备
湿法粉碎
搅拌磨
搅拌磨的筒体不转动，且大多用在湿法超微粉碎中
工作原理
在分散器高速旋转产生的离心机作用下，研磨介质和 液体浆料颗粒向容器内壁，产生强烈的剪切、摩擦、 冲击和挤压等作用力使浆料颗粒得以粉碎
研磨介质
玻璃珠 钢珠 氧化铝珠 氧化锆珠 天然砂子
构成
研磨容器
分散器
圆盘型
异型
环型
螺旋沟槽型
搅拌轴
分离器
筛网型
无网型
输料泵
胶体磨
工作原理
由一对呈椎体结构的定磨与动磨所组成， 磨体之间有一个可调节的微小间隙
构成
进料斗 外壳 定磨 动磨
电机 调节装置 底座
分类
卧式
考虑设计轴向定位，防止轴向穿动碰齿
立式
蒸煮与杀菌设备
板式杀菌设备
核心部件
温度传感器 底板 端板 传热板
分界板 压紧板 连接管 角孔 第一张板片
圆环橡胶垫圈
高温短时板式杀菌装置
热交换段
液料与液体制品之间热交换
加热段
热水或蒸汽加热杀菌
冷却段
水或冷水冷却成品
保持槽
液料滞留槽内一定时间或 用槽内真空脱腥、脱气效果
分流槽
液料达到杀菌温度便从成品流路流出， 未到达则被切向回流流路送至平衡槽
超高温瞬时板式杀菌装置
130~150℃，加热0.4~4s，杀灭耐热性芽孢，细菌
管式杀菌设备
分类
盘管式热交换器
套管式热交换器
列管式热交换器
翅片管式热交换器
当表面传热系数相差3倍以上，宜采用~
特点
没有密封圈和“死角”，可以承受较高压力
釜式杀菌设备 （杀菌锅）
立式杀菌锅
主要用作罐头食品
加热方式
蒸汽
热水
冷却方式
常压水冷
空气反压水冷
卧式杀菌锅 （较为常用）
蒸汽加热杀菌锅
回转式杀菌锅
喷淋式杀菌锅
受热均匀:特点
CIP装置 （原位清洗）
概念
不拆卸设备，管道情况下利用循环 清洗液，对设备内部进行清洗和消毒
特点 （优势）
高效自动化 生产安全有保障 延长设备寿命
清洗效果稳定可靠 节能损耗
四大要素
机械力
化学力
温度
时间
储罐
酸罐、碱~、热水~、清水~
发酵设备
固体发酵
定义
微生物在几乎没有自由流动水的 湿固体基质上生长的过程
特点
体系复杂
是非均相的三相系统（固、液、气）
模仿自然生态环境
优缺点
优点
风味独特
培养基简单
能耗较低
缺点
过程控制难
劳动强度大
放大困难
核心生化参数 控制思路
温度 机械翻拌 强制通风 夹套冷却
湿度 喷雾加湿 调节通风湿度
氧气 翻拌 强制通风
分类
操作方式
间歇式
连续式
通风方式
（靠自然扩散）静态
（强制通风/机械翻动）动态
浅盘式发酵器
静态间歇式
结构
多个可移动的浅盘叠放在培养架
工作原理
依靠空气自然对流和 扩散提供氧气和散发热量
特点
设备简单，投资小
劳动强度大
占地面积大
控制难度大
用途
制曲 小规模试验
转鼓式发酵罐
动态间歇式
结构
一个可旋转的卧式圆筒， 带有夹套和通风管
工作原理
筒体缓慢旋转，使固体基质不断 翻动，实现混合、通气、散热
特点
混合均匀，传质传热效果 好，易于自动化控制
设备复杂
放大较难
能耗较高
用途
现代酶制剂 抗生素生产 酱油酿造也有
厚层通风制曲机
动态间歇式
结构
曲池 假底（筛板） 通风系统（风机，空调） 翻曲机构 进出料系统
工作原理
固体基质平铺于假底上，具有一定 温湿度的强制空气从假底下方穿过 料层，提供氧气、带有CO₂和热量。 必要时用翻曲机打破板结，使发酵均匀
特点
实现固体发酵的机械化、自动化控制, 是目前大中型工厂制曲的主流设备
用途
酱油酿造 白酒麸曲的规模生产
固态连续发酵设备
结构
如塔式、带式连续发酵设备
工作原理
物料从设备一端连续进入，在设备内移动 完成发酵过程，从另一端连续出料
特点
生产效率高，劳动强度低
设备极其复杂，菌株易退化
目前工业应用较少，是未来发展方向
液体发酵
特点
均相体系：体系相对均一，易于检测和控制
易于放大：传质、传热研究深入，放大理论相对成熟
自动化程度高
分类
培养基
固体发酵设备
液体发酵设备
微生物特性
好气发酵设备
厌气发酵设备
光照发酵设备
设备外形
池式 罐式 管式
塔式 球式
物料混合方式
非循环式
循环式
内循环式
外循环式
设备容积
实验室～：＜500L
中试～：500L～5000L
生产规模～＞5000L
基本结构
结构满足条件
传质传热性能好，能耗低
结构密封性好，可以防止杂菌污染
维修方便
检测控制系统完善，容易放大
筒体
封头
凸形封头
半球形封头
椭圆形～
碟形～
球冠形～
锥形封头
平盖封头
好氧发酵
机械搅拌通风发酵罐
满足要求
适宜的径高比（D：H＝1:1.7~4）
承受一定的压力
有良好的气液接触和液固混合性能， 使物质传递，气体交换有效进行
足够的换热面积
结构严密，经得起蒸汽反复灭菌， 内部附件少，死角少，避免藏污纳垢
搅拌轴封严密，无泄漏，附设有效的消泡装置， 装料系数高，可靠的检测机控制仪表
结构
罐体
罐顶
罐身
罐底
厚度取决于所耐受的压强
搅拌器
作用
循环流动，均匀分布
加强湍流，使液体、气体和固体微团尺寸 减小。两种作用有利于混合、传热和传质 特别对氧的溶解具有决定性意义
类型
径向（涡轮式）
轴向（螺旋桨式）
溶氧传质系数KLα 影响因素
搅拌器型式
直径大小
转速 组数
搅拌器间距
在罐内相对位置
增大直径d对搅拌循环量有利 增大转速ω对KLα有利
挡板
作用：改变被搅拌液体的流动方向
全挡板条件：能达到消除液面漩涡的最低挡板条件 （B/D）n=（（（0.1~0.12）D）/D）*n＝0.5
空气分布器
结构
环管式结构
单管式结构
消泡装置
化学消泡
机械消泡
浆（耙）式消泡器
半封闭式涡轮~
离心式~
刮板式~
碟片式~
联轴器及轴承
罐内轴承不能加润滑油
轴封
填料函轴封
填料箱体 填料 铜环 填料压盖 压紧螺栓
优点 结构简单
缺点： 死角多，难彻底灭菌，容易染菌 轴的磨损较严重 填料压紧后摩擦功率消耗大 寿命短，经常维修，耗工时多
端面轴封
动环和静环 弹簧加荷装置 辅助密封元件
优点： 清洁 密封可靠 无死角可以防止~ 使用寿命长 摩擦功率耗损小 轴和轴套不受磨损 对轴精度和光洁度要求没那么严格
缺点： 结构比填料~复杂，装拆不便 对动环及静环表面光洁度及平直度要求高，否则易泄露
传动装置
变速装置
三角皮带传动减速装置
圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置
无级变速装置 （小型试验罐）
换热装置
夹套式换热装置
竖式蛇管~
竖式列管~
气升环流式~
结构
环流管
罐体
空气喷嘴
空气进管
性能指标
循环周期：2.5~4min
气液比：A=Qc/Q Qc：循环流量 Q：通风量
机械搅拌自吸式~
与通用发酵罐区别： 有特殊搅拌器（有转子和定子组成） 通常不用空气压缩机
结构
人孔 进风管 轴封 转子 电机 轴封器 轴封 搅拌轴 定子 冷却蛇管 消泡器 排气口 消泡转轴 转子转动方向 空气进入方向和排出方向
工作原理
由于转子的搅拌作用，气液在叶轮周围形成强烈 的混合流，使刚离开叶轮的空气立即在循环的发酵液 中分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、 扩散到整个罐中。
喷射自吸式~
Re≥6×104时，气体的吸收率最高
厌氧发酵
要求：能封闭，能承受一定压力，有冷却设备 减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌
传统啤酒发酵设备： 发酵池 贮酒罐
发酵罐放大
放大目标： 大型罐中重现小型罐的工艺效果
放大准则： 以传氧系数恒定放大，最常用准则，保证供氧能力相同 以单位体积功率恒定放大，保证相似的混合强度 以搅拌叶端线速度恒定放大，保证相似的剪切力环境
食品动力机械设备
升温的场合与目的
糖化过程
发酵起始
杀菌/巴氏灭菌
设备CIP清洗
降温的场合与目的
发酵控制 发酵终止
冷稳定处理
麦汁冷却 低温贮藏
热能转移的基本方式
传导
对流
辐射
升温设备
分类
加热方式
接触加热
对流加热
直接~
间接~
无管式
列管式
热管式
辐射加热
红外辐射
微波辐射
电加热设备
特点
清洁卫生，无烟尘，油污和环境污染
热效率高，50~95% 极小范围内产生大量热量，节约投资，便于维修
电热功率可以方便调节，易实现自动化控制
热惯性小，温度控制精度高，加热效果好
电热元件
合金~
PTC~
硅钼棒~
优点 优良抗氧化性 抗热冲击性 稳定电阻特性 使用寿命长
缺点 低温脆性较大，组装时需小心
燃料加热设备
分类
燃料类型
固体燃料热风炉
手烧式热风炉
链条式~
往复式~
液体~
气体~
加热形式
直接烟道气式热风炉
间接~ （根据载体不同）
导热油加热炉
蒸汽热风炉
烟气热风炉
换热器形式
无管式热风炉
列管式~ （使用较多）
热管式~
列管式热风炉
卧式热风炉
功率大，以燃烧生物质为主
立式热风炉
功率小，以烧煤为主
卧式热风炉
结构
存料房 提送料系统 定量排料器 换热器 除尘系统 炉体 烟囱等
主要部件
换热器类型
普通管
高效换热器
翅片管 螺纹管 波纹管和槽纹管 肋化管
排列形式
正三角形排列
正方形排列
组合排列
管间距
管板上两换热管间的距离
红外加热设备
红外加热原理
当被加热物体中的固有振动频率和摄入物体的红外频率一致时， 就会产生强烈的共振，使物体中的分子运动加剧，因而温度迅速 升高，即物体内部分子吸收到红外辐射就能直接转变为热能而实现升温
设备
电能或热能通过辐射元件转变为辐射能
加热元件
热源：电力
基体
涂覆层
降温设备
制冷机
原理： 指人工制冷的方式，其理想循环是逆卡诺循环
分类
单级压缩制冷循环
双级压缩制冷循环 （-70~-40℃）
复级压缩制冷循环-130~-70℃
四大设备
压缩机
不断抽取蒸汽→维持低温状态
冷凝器
节流装置
降低压力
常用：膨胀阀 毛细管
蒸发器
不断抽走蒸汽→液体气化→降温吸热
分离纯化设备
过滤机
工作原理
基本构造
离子交换设备（计算）
交换柱直径:由处理量和操作空塔流速决定
树脂用量：由吸附离子总量和树脂工作交换容量决定
再生剂用量：有树脂再生水平和再生效率计算
离心设备生产能力
ε理论：是离心机生产能力的核心理论，将离心机处理能力等效为具有相同分离效果的重力沉降槽面积
装瓶设备
洗瓶机
工作原理
基本结构
灌装机
工作原理
基本结构