T61-PMC 月-周-日滚动计划编排流程

中小型制造业，生产运作流程 ，市场波动大，供应链紧张，库存不够周转一系统列问题，来源于SOP前端业务需求及PCM的把控，需要从月到周到日排产的合理化。

PMC 月-周-日 滚动计划编排流程

• 月度计划
  • 1||| 首先，定月度目标拟出月度计划（总体订单跟产能的匹配）
  • 2||| 导出新下受订单，整理上月余留未清订单+落下排产工单。
  • 3||| 组织月度OEM交期先后会议 ——（时间一般为本月第三周确定下月计划即周计划是当周确定下下周）
  • 4||| 评估线体产能
  • 5||| 两种排法
    • 淡季：订单小于产能时，全部排完。
    • 旺季：订单大于产能时，分解一个月按四周来排（因需求波动大）
• 周计划
  • 1||| 首先，导出上月产销存表，（或累计三月取平均值，又或以上月基数X1.3系数）
  • 2||| 看出货量进行由大到小降序排列，（分OEM主次客户，营销中心两下模块）
  • 3||| 看上月发货量及现余库存数是否满足需求（不足的要排，看机型，产能，转粉，换模，等因素考虑库位是否批量，综合最大化生产。
  • 4||| 每周五数据汇报，统计上周六到本周三的生产数与发货数是否成正比。（评估上上周OEM需求可靠程度）
  • 5||| 每周六15点，召集所有跟单员，检讨下周重点工单发货需求，指定交货期重点备注，异常产能落下也不得变更重点落实。
  • 6||| 锁定周计划7天，下发采购及五金自制件，最大化配合客户需求。三天滚动日排产监督执行率。
• 日计划
  • 1||| 首先，确保三天刚性的执行率（采购每天10点对单）
  • 2||| 有加急情况或个别异常可三天内微调。
  • 3||| 当天机型同模情况可以调整上线顺序最大化生产。
  • 4||| 生产进度各工序衔接同步，确保生产顺畅，不空线，不断料。
  • 5||| 尾数跟进表跟催回料清尾关闭工单。