金属塑性加工

金属工艺学第六版上册第三篇

金属塑性加工

• 金属的塑性变形
  • 金属塑性变形机理
  • 塑性变形对金属组织和性能的影响
    • 加工强化（冷变形强化）
      • 在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有指标和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降的现象
    • 回复
      • T回=（0.25~0.3）T熔
      • 将冷变形后的金属加热至一定温度后，因原子的活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象
    • 再结晶
      • T再=0.4T熔
    • 冷变形：在再结晶温度以下进行的变形
      • 无再结晶现象，具有冷变形强化现象
    • 热变形：在再结晶温度以上进行的变形
      • 有再结晶组织，无冷变形强化现象
    • 纤维组织：
  • 金属的可锻性
    • 材料在锻造过程中经受塑形变形而不开裂的能力。
• 锻造成形
  • 锻造方法
    • 自由锻
      • 生产大型和特大型锻件唯一成形方法
      • 定义
        • 只用简单的通用性工具，火灾锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法
      • 工序
        • 基本工序
          • 镦粗
          • 拔长
          • 冲孔
          • 扭转
          • 错移
          • 切割
        • 辅助工序
        • 精整工序
    • 模锻
      • 模锻模膛
        • 终锻模腔
          • 圆角和斜度较大，没有飞边槽。
            • 飞边槽：用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属更好地充满模腔，同时容纳多余的金属
          • 终锻模膛是模锻时最后成形用模膛，模膛四周的飞边槽，可增加阻力，使金属更好地充满模膛，容纳多余的金属，在不能直接获得冲孔的部位留有连皮。
        • 预锻模膛
          • 预锻模膛是使锻坯最终成形前获得接近终锻形状的模膛，可改善终锻时金属的流动条件。可减少对终锻模膛的磨损，延长模锻的使用寿命。
      • 制坯模膛
  • 锻造工艺规划的制定
    • 余块（敷料）
      • 为了简化零件的形状和结构，便于锻造二增加的一部分金属
    • 分模面：上下模或凸凹模的分界面
      • 1、应保证模锻件能从模膛中取出
      • 2、应使上下两模沿分模面的模腔轮廓一致
      • 3、分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上
      • 4、选定的分模面应使零件上所增加的余块最少
      • 5、分模面最好是一个平面
  • 锻件结构的工艺性
    • 自由锻锻件的结构工艺性
    • 模锻件的结构工艺性
• 板料冲压成形
  • 分离工序
    • 冲裁
      • 定义：利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法
      • 利用冲裁取得的一定外形的制件或坯料是落料的成品
      • 将材料以封闭的轮廓分离开来，获得的带孔的制件是冲孔的成，。冲孔中的冲落部分为废料
  • 变形工序
  • 冲压件的结构工艺性