一级建造师---机电实务

详实的一建机电实务的思维导图，重点内容全部红字标记，相互关联的知识点也全部串联。包括：材料、设备、技术管理、法规。

机电实务

• 材料、设备、技术
  • 材料
    • 金属
      • 黑色金属
        • 钢铁材料，纯铁、铸铁、碳素钢，以及合金钢包括铬锰合金；铸铁>2.11%，钢<2.11%
          • 铸铁可以作为设备垫铁，不能进行焊接容易出现夹杂和裂纹 钢材做垫铁，必须进行点焊接
        • 非合金钢
          • 碳素结构钢：0.05%-0.7%
            • 子主题
            • 普通碳素钢：用量最大，用途很多，不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件
          • 优质碳素钢：磷硫含量及其他非金属夹杂物交底
          • 碳素工具钢：刃具、模具、量具的碳素钢
          • 易切削结构钢：在钢中加入一些使钢变脆的元素，使得钢切削时易脆断成碎屑，从而提高切削速度延长道具寿命。用于制造螺栓、螺母、销钉、轴、管接头
          • 工程用铸造碳钢：用于各种铸钢件,阀门
        • 低合金钢
          • 低合金高强度结构钢：在碳素结构钢基础上加入少量的合金元素（含量<5%)，韧性高于碳素结构钢，具有良好的焊接性能，冷热压力加工性能和耐腐蚀性。部分钢种还具有较低的脆性转变温度
          • 低合金耐热钢：合金含量不高
        • 铸铁类：>2.11%
          • 白口铸铁：断口银白色，质地很硬，不易切削及机械加工，主要用于炼钢原料和可锻铸铁的毛坯
          • 灰口铸铁：断口银灰色，最广泛，占铸铁80%，
          • 麻口铸铁：断口黑白相间
      • 有色金属:铁锰铬以外
        • 有色金属为基体（通常大于50%）
        • 有色合金强度和硬度一般比纯金属要高，电阻比纯金属大，电阻温度系数小，具有良好的机械性能，铜锌镍铝镁钛合金
        • 铝合金
          • 轻金属
          • 较高的强度，抗拉强度110-650MPa
          • 比强度接近高合金钢
          • 比刚度超过钢
          • 良好的导热、导电性能
          • 良好的耐腐蚀性和可焊性
          • 变形铝合金，铸造铝合金
        • 铜合金
          • 非合金铜（紫铜，红铜）
            • 高纯铜
            • 韧铜
            • 脱氧铜
            • 无氧铜
          • 合金铜
            • 黄铜
              • 强度高
              • 硬度大
              • 耐化学腐蚀
            • 青铜
              • 铸造性能
              • 减磨性能
              • 机械性能
            • 白铜
              • 精密机械
        • 锌的用途
          • 压延性
          • 耐磨性
          • 抗腐蚀性
          • 铸造性
          • 良好的常温机械性能
          • 用量大，仅次于铜和铝
      • 复合金属
        • 分类
          • 用途
            • 结构复合材料
            • 功能复合材料
          • 增强材料形态
            • 纤维增强
            • 颗粒增强
            • 晶须增强
          • 金属基体
            • 铝
            • 钛
            • 镍
            • 镁
            • 耐热金属基等
          • 增强材料
            • 玻璃纤维
            • 碳纤维
              • 比强度很高
            • 硼纤维
            • 石棉纤维
            • 金属丝
        • 金属基复合材料应用
          • 高比强度、高比模量、尺寸稳定、耐热性
    • 非金属
      • 硅酸盐材料
      • 高分子材料
      • 非金属材料
        • 非金属板材类型及应用
          • • 与后面空调一起看
          • 玻璃纤维复合板材、无机玻璃和玻璃钢的区别： 玻璃纤维是能够纺织成玻璃丝布，玻璃纤维涂刷环氧树脂固化后就是玻璃钢 即玻璃纤维是原料，玻璃钢是制成品
        • 非金属管材类型及应用
          • 聚乙烯塑料管PE，无毒、可用于输送生活用水
          • ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能优于聚氯乙烯管
          • 铝塑复合管（PAP管）：增加耐压和抗拉强度，外层塑料不受外界腐蚀
          • 聚丙烯管：刚性、强度、硬度、弹性高于聚乙烯管，但低温性能差，常用流体输送
          • 硬聚氯乙烯管PVC—U：建筑工程排水管道
    • 电气材料
      • 电缆电线
        • 裸导线
          • 裸绞线
          • 型线
        • 绝缘导线
        • 绝缘电缆
          • YJV
            • 聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套
          • YJY
            • 聚乙烯绝缘，聚乙烯护套
          • YJFE
            • 聚乙烯绝缘，聚烯烃护套
          • ZA
            • 阻燃
          • WDZA
            • 无卤低烟阻燃
          • WDN
            • 无卤低烟耐火
      • 母线槽
        • 与建筑电气一起看
        • 空气型母线槽
          • 空气作为绝缘介质，母线槽之间接头用铜片软接过度，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少
          • 只能水平安装，不能垂直安装
        • 紧密型母线槽
          • 插接式，体积小，结构紧凑，运行可靠，传输电流大
          • 散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差，噪声大
          • 用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用
        • 高强度母线槽
          • 外壳做成瓦沟形式，使得母线槽机械强度增加，解决了大跨距安装无法支撑吊装的问题
          • 母线之间有一定的 间距，线间通风良好，相对于紧密型母线槽，其防潮散热能力明显提高
          • 线间有空隙，温升下降，提高过载能力并减少了振荡噪声。
        • 耐火型母线槽
          • 专供消防设施电源的使用
          • 外壳采用耐高温不低于1100度的防火材料，隔热层采用耐高温不低于300度的绝缘材料，耐火时间有60min，90min，120min，180min。满负荷运行可达8小时以上
          • 耐火型母线槽应通过CCC认证，还应有国家认可的检测机构出具的形式检验报告
      • 母线槽选用
        • 高层建筑垂直输配电应选用紧密型母线槽
          • 楼层之间设置阻火隔断
          • 导体应选用长期工作温度不低于130度的阻燃材料包裹
          • 应急电源应选用耐火型母线槽，且不准释放危害人身安全的有毒气体
        • 大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽
          • 若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的IP30的外壳防护等级
        • 母线槽结构相对容易受潮，选用母线槽应注意防护等级
          • 一般室内选用IP40防护等级
          • 消防喷淋区选用IP54或者IP66母线槽
        • 母线槽不能直接和有显著摇动和冲击震动的设备链接，应用软接头
      • 绝缘材料
        • 气体介质绝缘材料
          • SF6
            • 均匀电场中，击穿强度约为空气的3倍
            • 绝缘、灭弧的作用
          • 空气
        • 液体绝缘
          • 变压器油
            • 提高了绝缘介质的击穿强度
          • 断路器油
          • 电容器油
          • 电缆油
  • 设备
    • 通用设备
      • 泵
        • 分类
          • 按工作原理和结构形式分
            • 容积式
            • 叶轮式
          • 按泵轴位置
            • 立式
            • 卧式
          • 吸口数目
            • 单吸泵
            • 双吸泵
          • 驱动泵的原理
            • 电动泵
            • 汽轮机泵
            • 柴油机泵
            • 气动隔膜泵
        • 参数
          • 流量
          • 扬程
          • 轴功率
          • 转速
          • 效率
          • 必须汽蚀余量
      • 风机
        • 通风空调
        • 分类
          • 气体在旋转叶轮内部流动方向
            • 离心式
            • 轴流式
            • 混流式
          • 大类分
            • 容积式
              • 往复式
              • 回转式
          • 结构形式
            • 单级风机
            • 多级风机
          • 排气压强
            • 通风机
            • 鼓风机
            • 压气机
        • 性能
          • 流量、压力、功率、效率、转速（流压功效速）
          • 噪声、振动
      • 压缩机
        • 分类
          • 压缩气体方式
            • 容积式压缩机
              • 往复式
                • 膜式
                • 活塞式
              • 回转式
                • 滑片式
                • 螺杆式
                • 转子式
            • 动力式压缩机
              • 轴流式
              • 离心式
              • 混流式
          • 压缩次数分
            • 单级
            • 两级
            • 多级
          • 气缸布置方式
            • W形压缩机
            • 扇形压缩机
            • M形压缩机
            • H形压缩机
        • 性能参数
          • 容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率
          • 性能系数、噪声
      • 输送设备
        • 分类
          • 有无牵引件
            • 链，绳，带
          • 具有挠性牵引件
            • 皮带机
            • 链板输送机
            • 刮板输送机
            • 埋刮板输送机
            • 小车输送机
            • 悬挂输送机
            • 斗式提升机
          • 无挠性牵引件
            • 螺旋式输送机
            • 滚柱式输送机
            • 气力输送机
      • 通用的参数
        • 流量，效率，功率都有
        • 转速只有泵和风机有
        • 泵是扬程，风机是压力，压缩机是容积、压力
    • 专用设备
      • 电力设备
        • 火力发电设备
          • 原理
            • 锅炉
              • 磨煤机：把煤磨成粉吹到锅炉中
              • 水冷壁：把水加热
              • 上集箱：收集水蒸气到汽包
              • 汽包：储存水和水蒸气，水从下降管到锅炉，水蒸气通过过热器到高压缸通过再热器到中压缸
              • 给水、省煤器：省煤器中的水加热后再次到汽包
              • 空气预热器：煤的热流体最终将空气加热吹到炉膛
            • 汽轮机
              • 高压缸
              • 中压缸：中压缸的水蒸气到低压缸
              • 低压缸：低压缸的水蒸气到凝汽器
              • 凝汽器：凝汽器冷凝的水加压到除氧器
              • 除氧器：去除水中的氧，防止管道生锈
            • 发电机
            • 烟囱
          • 锅炉
            • 性能及参数
              • 蒸发量
              • 压力
              • 温度
              • 受热面蒸发率
              • 受热面发热率
              • 锅炉热效率
              • 钢材消耗率
            • 锅炉可靠性：五项指标考核
              • 运行可用率
              • 等效可用率
              • 容量系数
              • 出力系数
              • 强迫停运率
          • 汽轮机
            • 性能参数
              • 功率
              • 主汽压力
              • 主汽温度
              • 进气量
              • 排气压力
              • 汽耗
              • 转速
        • 核电设备（选择）
          • 核岛设备：核电站独有的设备
          • 常规岛设备
          • 辅助系统设备
        • 风力发电设备
          • 分类
            • 安装场地
              • 海上
              • 陆上
            • 叶片数量
              • 单叶片
              • 双叶片
              • 三叶片目前使用最多
            • 驱动方式（有无齿轮箱，变速箱）
              • 直驱式：没有齿轮箱，降低了风机机械故障率，结构简单、可靠性强、效率高、维护成本低等优点
              • 双馈式:在叶轮和发电机之间增加了变速箱，避免了发电机直接与叶轮直接连接而增加叶片的冲击载荷，并将直接传递到发电机上，降低了发电机的故障率
            • 风叶的可调性
              • 定桨距风电机组：桨叶的角度不随风速变化
              • 变桨距风电机组：桨叶根据风速进行变化
          • 三转
            • 叶轮
              • 轮毂
              • 叶片
            • 偏航系统
            • 变桨距
          • 组成
            • 基础
            • 塔筒（支撑塔）
            • 机舱总成
            • 叶轮总成
            • 发电机
            • 测风系统：机舱上面，帮助风机找风，有风向标和风速仪构成
            • 电控系统
            • 防雷系统：无论怎么防护，都不可能避免雷击，将重点放在雷击时怎么迅速讲雷电引入大地。
            • 齿轮变速系统（双馈式）
            • 制动系统，偏航系统，冷却系统（双馈式）
        • 光伏设备
          • 分类
            • 独立式光伏发电
              • 太阳能路灯
              • 太阳能监控
              • 光伏——蓄电池
            • 并网式光伏发电
              • 光伏板
              • 汇流箱：先接汇流箱的接头，在插光伏板的接头
              • 逆变器：直流电——交流电
              • 变电站
              • 架空线并网
              • 是否具有调度性
                • 带蓄电池
                • 不带蓄电池
              • 按规模
                • 集中式大型并网光伏电站
                • 分散式小型并网光伏电站
            • 分布式光伏发电
              • 根据特定用户的需求，城市楼顶
          • 特点
            • 优点
              • 无资源枯竭的危机
              • 能源质量高
              • 安全可靠
              • 无噪声
              • 无污染排放
            • 缺点
              • 要占用巨大面积
              • 能源受季节、昼夜、阴晴气象条件限制
              • 相对于火力发电，发电机会成本较高
              • 光伏板制作过程不环保
        • 光热设备
          • 分类
            • 槽热式发电
              • 抛面镜
              • 跟踪系统
              • 太阳能聚光集热器：加工换热工质
              • 热交换器加热水，产生蒸汽
              • 汽轮机：发电
            • 塔式光热发电
              • 定日镜：将光能反射到塔顶集热器
              • 接收器
              • 高温储热器
              • 低温储热器
            • 蝶式光热发电
              • 卫星锅
            • 菲涅尔式光热发电
              • 平面镜替代抛面镜
      • 石油化工设备
      • 冶炼设备
    • 电气设备
      • 电动机
        • 直流电动机
          • 优点：常用于对调速要求较高的生产机器，具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能及较宽范围内平滑的调速特点
          • 缺点：结构复杂，价格高
        • 同步电动机
          • 特点：转速和电源频率保持严格同步，只要电源频率恒定，同步电机的转速就绝对不变
        • 异步电动机
          • 优点：运用最广泛，结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻等特点
          • 缺点：与直流电动机相比，启动性和调速性能较差，与同步电动机相比，其功率因数不高
      • 变压器
        • 分类：
          • 按用途分类
            • 电力变压器
            • 电炉变压器
            • 整流变压器
            • 工频试验变压器
            • 矿用变压器
            • 电抗器
            • 调压变压器
            • 互感器
            • 其他特种变压器
          • 按冷却介质
            • 油浸式变压器
            • 干式变压器
            • 充气式变压器
          • 冷却方式
            • 自冷式（含干式、油浸式）变压器
            • 蒸发冷却变压器（氟化物）
        • 性能参数
          • 工作频率
          • 额定功率
          • 额定电压
          • 电压比
          • 效率
          • 空载电流
          • 空载损耗
          • 绝缘电阻
      • 电器及成套装置
        • 互感器
          • 性能
            • 高电压、大电流变换成低电压、低电流
            • 与测量仪表配合，可以测量电能；
            • 测量仪表实现标准化和小型化；
            • 将测量人员和仪表与高电压、大电流隔离
  • 专业技术
    • 测量技术
      • 工程测量的作用和内容
        • 安装定位：将设计图纸上的钢结构、设备或管线测设到实地
        • 变形监测：已完工实体的变形监测、包括沉降观测和倾斜观测
      • 原则和要求
        • 原则：有整体到局部、先控制后细部：即先依建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设各部位设备的准确位置
        • 要求：保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积
        • 检核：是测量工作的灵魂（核心）
          • 仪器检核
          • 资料检核
          • 计算检核
          • 放样检核
          • 验收检核
      • 基本原理和方法
        • 高程测量
        • 绝对高程：黄海平均海平面作为高程的基准面
        • 相对高程：地面任一测点与假定水准面的垂直距离，比如房屋建筑中一般将室内地坪作为±0.000点
      • 高度测量
        • 水准测量
          • 水准仪、标尺
          • 原理：高度差
          • 高差法：一次测量只能测一个待测点的高程
          • 仪高法：当安置一次仪器，已知仪器高程，同时可测多个前视点的高程；
          • 原理：利用水准仪提供一条水平实现，并借助水准尺，来测定地面两点之间的高差，从而由已知点的高程推算出未知点的高程
        • 三角高程测量
          • 经纬仪、全站仪和激光测距仪
          • 原理：三角函数计算
          • 优点：受地形条件限制小，在山区或地面起伏较大的地区
          • 精度影响因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和觇标高的误差
        • 气压高程测量
          • 空盒气压计、水银气压计
          • 原理：大气压力随高程变化而变化的规律
          • 缺点由于大气压力受气象变化影响较大，因此气压高程测量比水准测量和三角高程测量的精度都低，主要用于低精度测量
          • 优点：观测时点与点之间不需要通视，使用方便，经济迅速
      • 基准
        • 基准线测量
          • 找正用的，测定基准线
          • 经纬仪、检定钢尺（50m）
          • 原理：两点成一直线原理
          • 安装基准线一般都是一条直线，定出两个基准中心点则构成一条基准线，平面安装基准线不少于纵横两条；
        • 安装基准线
          • 中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设
          • 放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。平时，中心标板应设置盖保护。
        • 安装标高基准点
          • 一般位于基础边缘且便于观测的位置。
          • 简单的标高基准点，预埋标高基准点
          • 简单一般用于独立设备
          • 预埋一般用于连续生产线
          • 连续生产设备只能有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点
      • 方法
        • 管线工程的测量
          • 包括
            • 给水排水管道
            • 各类介质管道
            • 长输管道
          • 管线中心定位的测量：
            • 依据地面上已有建筑物进行管线定位
            • 也可根据基准控制点进行定位
            • 管线的主点位置已在设计时确定，管线中心定位就是讲主点位置测设到地面上去
            • 管道的起点、终点、转折点称为管道的主点
          • 基准点
          • 导线网
        • 底下管线测量
          • 测量出管线的起止点、窨井的坐标和管顶标高
          • 根据测量结果绘制竣工平面图和纵断面图
        • 长距离输电线路钢塔架基础测量
          • 长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离测量允许偏差应符合规定
          • 中心桩测定后，一般采用十字线法（小型铁塔）或平行基线法（大型铁塔）进行控制
          • 当采用钢尺量具时，其丈量长度，不宜大于80米，不宜小于20米
          • 考虑架空送电线路钢塔之间的胡垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度不宜超过400米
          • 大跨距档距测量，在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法
      • 各类仪器参数指标
      • 激光测量仪器
        • 激光准直仪激光指向仪
          • 大直径
          • 长距离
          • 回转型设备的找正测量
          • 高塔体、高塔架安装过程中同心度的控制
          • 水泥回转窑同心度的找正测量
        • 激光垂准仪
          • 激光铅锤仪、天顶仪、专用的铅直定位仪器
          • 高层建筑、烟囱、电梯等施工中平面控制点的竖向引测和垂直度的测量
        • 激光经纬仪
          • 测量角度
        • 激光水准仪
          • 测量高度
        • 激光平面仪
          • 抄平工作
          • 罐体提升时的水平控制
      • 其他测量
        • 塞尺
          • 法兰间隙
        • 水平尺
          • 安装平面的水平度
        • 焊接检验尺
          • 焊缝检测
    • 起重技术
      • 分类
        • 轻小型起重设备
          • 螺旋千斤顶
          • 油压千斤顶
          • 齿条千斤顶
          • 吊钩型滑车
          • 吊环型滑车
          • 手拉葫芦
          • 手扳葫芦
          • 电动葫芦
          • 气动葫芦
          • 卷绕式卷扬机
          • 摩擦式卷扬机
        • 起重机械
          • 桥架式起重机
            • 桥式起重机
            • 梁式起重机
            • 门式起重机
            • 缆索式起重机
          • 臂架式起重机
            • 门座式起重机（还是有悬臂）
            • 塔式起重机
              • 作业周期长、数量很多、作业周期较长
            • 流动式起重机
              • 汽车吊
              • 履带起重机
              • 单件、重量大的大中型设备、构件的吊装，作业期短
            • 桅杆起重机
              • 主要用于特重、特高和场地受限的场合
            • 铁路起重机
            • 悬臂起重机
          • 缆索式起重机
            • 山区使用
      • 起重机选用的基本参数
        • 吊装载荷（Q）
          • 被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具、吊钩重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）
        • 额定起重量
          • 在确定回转半径和起重高度后，起重机能安全起吊的重量
          • 采用多台起重机抬吊时，多台起重机抬吊所受合力不应超过各台起重机单独操作的额定载荷
          • 采用双击抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，通常单机计算载荷不得超过额定起重量的80%
        • 最大幅度（吊装货物到起重机转角中心的位置）
        • 最大起升高度H
          • 设备高度h1
          • 索具高度h2
          • 设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的距离h3
          • 基础和地脚螺栓的高度h4
      • 计算过程
        • 吊装载荷Q
        • 吊装计算载荷Qj=k1*k2*Q
          • 当前工况下（对应回转半径、对应起升高度）的额定起重量＞吊装计算载荷
        • 动载荷系数k1
          • 一般选择1.1
        • 不均匀载荷系统k2
          • 在两台及以上共同抬吊一个重物时，一般取不均衡载荷系数k2=1.1~1.25
      • 流动起重机
        • 特性曲线
          • 特性曲线表是选用流动式起重机的依据
          • 流动式起重机的起重能力随着臂长、幅度的变化而变化的规律
          • 为便于查找，绘制成特性曲线表
        • 选用步骤
          • 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了（定幅度，回转半径）
          • 根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和战车位置，由起重机的起重特性表，确定其臂长（定臂长）
          • 根据上述已经确定的幅度（回转半径）、臂长、由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。（额定起重量）
          • 如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则其中选择合格，否则重新选择
          • 计算吊臂和设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选（安全距离）
        • 基础处理
          • 流动式起重机必须在水平坚硬路面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站立和行走路线）的地基应进行处理
          • 根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理
          • 处理后的地面还应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计
          • 吊装前必须进行基础验收,并做好记录
      • 吊具的种类和要求
        • 钢丝绳
          • 高碳钢丝绳（碳含量0.25,0.6,2.11）
          • 股数
            • 6*19+1
              • 最硬，抗的力最大
            • 6*37+1
            • 6*61+1
              • 最软，抗的力最小
            • +后面如果是FC是纤维心，如果IWR则为钢芯
        • 吊索（千斤绳，绳扣）
          • 用于连接起重机吊钩和被吊装设备
          • 若采用2个以上吊点起吊时，每个吊索与水平线的夹角不宜小于60°
          • 绳卡
          • 卡环
        • 安全系数
          • 拖拉绳≥3.5
            • 缆风绳
          • 卷扬机走绳≥5
          • 系挂绳≥5
          • 捆绑绳扣≥6
          • 载人吊篮≥14
            • 蜘蛛人
      • 滑轮组
        • 规格
          • 起重常用的是H系列的滑轮组
        • 跑绳拉力的计算
          • 最小在固定端，最大在拉出端
        • 穿绕方法
          • 3门以下宜采用顺穿
          • 4-6门采用花穿
          • 7门以上采用双跑头顺穿
          • 穿绕滑轮组时，必须考虑动定滑轮承受跑绳拉力的均匀，穿绕方式不正确，会引起滑轮组倾斜而发生事故
        • 选用步骤
          • 根据受力分析和计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数
          • 计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径
          • 注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配
          • 根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮
          • 滑轮组动、定滑轮的最小距离不应小于1.5米，跑绳进入滑轮组的偏角不宜大于5度
      • 卷扬机
        • 分类
          • 按动力方式分类
            • 液压
            • 电动（常用）
            • 手动
          • 按传动方式
            • 电动可逆式
            • 电动摩擦式
          • 按卷筒个数
            • 单筒（起重工程常用)
            • 双筒
          • 按转动速度
            • 慢速卷扬机
            • 快速卷扬机
        • 基本参数
          • 额定牵引拉力
            • 0.5t-50t
          • 工作速度
            • 卷筒卷入钢丝绳的速度
          • 容绳量
            • 卷扬机的卷筒允许容纳 的钢丝绳工作长度（留4圈）的最大值
      • 常用的吊装方法
        • 桅杆系统吊装
          • 组成
            • 桅杆
            • 缆风绳
            • 提升系统
            • 托排滚杠系统
            • 牵引溜尾系统
            • 地锚
        • 利用已有构筑物吊装
          • 编制专门的吊装方案，应对承载结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核
          • 选择的受力点和方案应征得原设计单位的同意
          • 对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，应局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木进行局部补强，采用角钢或木方对梁柱角进行保护
          • 施工时，应专人对受力点的结构进行监视
        • 钢筋混凝土结构吊装
          • 当构件无设计吊钩时，应通过计算确定绑扎点的位置，绑扎方法应考虑可靠和摘钩简便
          • 装配式大板结构吊装宜从中间向两端，并应按先横墙后纵墙，先内墙后外墙，最后隔断墙的顺序逐间封闭的顺序
        • 钢结构吊装
          • 单层钢结构，应对绑扎点进行稳定性验算，必要时，应做临时加固
          • 多层钢结构，在吊装前应将钢柱上将登高梯和操作挂篮或平台等临时固定好
          • 框钢梁吊装应安装好扶手和扶手安全绳架
      • 吊装方案的管理
        • 方案编制
          • 危大工程
            • 起重吊装及起重机械安装拆卸工程——专项方案
          • 超过一定规模的危大工程
            • 专家论证
        • 方案试试
          • 专项实施方案在实施前，编制人员或项目技术负责人应当向施工现场有关管理人员进行方案交底
          • 施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方或项目专职安全生产管理人员共同签字确认
          • 施工单位应当对施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职
          • 项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督
        • 应急处置演练
          • 开工前
          • 依据专项施工方案的应急处置要求活动，
          • 达到检验应急处置方案、提高救援人员处置事故能力、提高救援队伍协作能力、完善应急处置技术水平、补充完善应急装备和物资的目的
        • 吊装稳定性
          • 稳定性
            • 起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定；
            • 起重机抗倾覆力矩的能力
            • 起重机工作状态稳定性是起重机抵抗有起重载荷、风载荷及其他因素引起的抗倾覆力矩的能力
          • 三种失稳
            • 起重机械稳定
              • 超载
                • 严禁超载
              • 支腿不稳定
                • 打好支腿或用道木和钢板垫实和加固，保证支腿稳定
              • 机械故障
                • 严格机械检查
              • 起重臂杆仰角超限
                • 起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°
            • 被吊装设备或构件失稳
              • 设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小
                • 对于细长、大面积设备采用多吊点起吊。
            • 吊装系统失稳
              • 多机吊装不同步，载荷分配不均匀
                • 同机型，同吊装能力配合
              • 多动作、多岗位指挥协调有误
                • 通过主副指挥实现多机吊装同步
              • 缆风绳、地锚失稳
                • 缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查记录
          • 地锚
            • 分类
              • 全埋式地锚
                • 承载的力大，适用于重型吊装
              • 半埋式地锚
              • 活动式地锚
                • 承受的力不大，重复利用率高，适用于改扩建工程
              • 利用已有构筑物作为地锚
                • 必须获得建筑物原设计单位的书面认可，使用时对受力点进行保护
          • 桅杆的稳定性
            • 桅杆的使用应执行桅杆使用说明书规定，不得超载使用
            • 桅杆组装应执行使用说明书规定，桅杆组装的直线度要小于1/1000，且总偏差不应超过20mm
            • 桅杆基础应根据桅杆载荷和桅杆竖立位置的地质条件和周围地下情况设计
            • 采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不超过15°
            • 当2套吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡检测
            • 吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行检测
            • 教材变化大
    • 焊接技术
      • 冷热不均容易产生拉压应力，容易引起变形设备分类
      • 设备分类
        • 焊条电弧焊设备（手工焊）
          • 特性
            • 焊接线能量Q=I*U/v
            • 焊接电流 I=α*d
            • 钢板厚度越大，焊条直径越粗
            • 空气湿度大于90%时，风速大于8m/s，不允许焊接
          • 优点
            • 设备简单，操作灵活简便，能全方位焊接各种材料
          • 缺点
            • 施工效率低，劳动强度大，质量对人的要求高
        • 钨级惰性气体保护焊
          • 特性
            • 钨极抗热性能好
            • 通入保护气体氩气
            • 不易变形不易氧化
            • 不易出现汽泡（手工焊 焊条在空气中容易受潮，故电弧焊容易出现汽泡）
          • 优点
            • 电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄，变形小
            • 焊接过程中不产生熔渣、无飞溅、焊缝表面光洁
            • 焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高
            • 焊接工艺适用性墙，几乎可以焊接所有金属材料
            • 焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化
            • 焊接线能量较小
          • 典型焊接产品
            • 非合金钢、耐热钢和不锈钢的管道封底焊接应采用钨极氩弧焊
            • 铝镁及其合金管道封底焊接应采用钨极氩弧焊或融化极氩弧焊打底，不得采用气焊或焊条电弧焊焊接
        • CO2气体保护焊
          • 特性
            • 焊丝盘缠绕焊丝
            • 通过滚轮送丝机构
            • 焊接电源进行加热，
          • 优点
            • 操作简单，易掌握，不易产生焊接气孔
            • 焊接变形小，焊接成本低，生产效率高
            • 熔滴采用短路过度时用于立焊、仰焊、全位置焊接
          • 缺点
            • 弧光辐射强，必须注意个人安全防护
            • 抗风能力差，不宜露天焊接；<2m/s
            • 焊接飞溅大，焊接成型不如埋弧焊美观
            • 焊接设备相对于手工焊比较复杂，容易出故障
        • 埋弧焊设备
          • 静置设备一起学
          • 优点
            • 速度快，最高焊接速度60-150m/h
            • 焊接长焊缝
            • 焊接厚钢板
            • 质量好
            • 劳动条件好，无弧光辐射
          • 缺点
            • 只能适应水平面俯面焊缝，
            • 只适用于长焊缝焊接
            • 难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金
        • 电渣焊
        • 螺柱焊
        • 气电立焊
          • 优点
            • 焊接速度高
            • 类似于电渣焊的原理
      • 焊接工艺评定（试验）
        • 目的：为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程和结果评价；对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告；
        • 作用
          • 验证施焊单位拟定焊接工艺的真确定，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力；
          • 依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于知道焊工施焊和焊后热处理工作
          • 一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；
          • 一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制
      • 焊接作业人员要求
        • 焊工应在焊工资质证件有效期内从事合格项目覆盖范围内的焊接作业
        • 从事钢结构焊接的焊工，应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等进行技术培训
      • 焊接场所要求
        • 焊接场所风速，手工电弧焊≤8m/s，气体保护焊≤2m/s
        • 焊接电弧1m范围内的相对湿度；
        • 雨雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时禁止焊接
        • 作业场地：不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染
        • 不得与黑色金属等其他产品混杂
      • 特殊材料焊接工艺措施
        • 有延迟裂纹倾向的材料
          • 产生原因：焊接接头的扩散氢含量、钢的脆硬倾向和接头承受的拘束应力是产生焊接延迟裂纹的原因。主要发生在低合金高强钢的焊接。产生残余应力
          • 防止产生延迟裂纹的措施
            • 采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；
            • 采取焊前预热，焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能
            • 尽量严格执行焊后后热（消氢处理）的工艺；
            • 必要时打磨焊缝余高，减少应力集中；
            • 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理
            • 当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200-350℃，并进行保温错是
        • 有再热裂纹倾向的材料
          • 产生原因：钢材突然升高时候，管道也会产生应力
          • 防止措施
            • 预热：预热温度为200-450℃，若焊后能够及时后热，可适当降低预热温度。
            • 应用低强度焊缝，焊条的强度略低于母材，使得焊缝强度低于木材以增高其塑性变形能力
            • 减少焊接应力，合理的安排焊接顺序、减少余高、避免咬边和根部未焊头等缺陷以减少焊接应力
      • 焊接应力及预防措施
        • 降低应力的办法
          • 焊缝布置应尽可能分散
          • 焊缝位置尽可能对称布置
          • 焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置，即受力的地方远离焊缝
            • 储罐的纵横焊缝最薄弱，所以避开纵横交接处
          • 焊缝应尽量避开机械加工表面
          • 焊缝的位置应便于操作
        • 降低焊接应力的措施
          • 设计措施
            • 减少焊接量
            • 改变焊缝分布
            • 优化接头形式
              • 讲容器的接管口设计成翻边式，少用承插式，里面焊接不了，容易使得焊口撕裂
          • 工艺措施
            • 采用较小的焊接线能量
            • 合理安排装配焊接顺序
            • 层间进行锤击，焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使得金属晶粒间的应力得以释放，能有效减少焊接残余应力。
      • 焊接变形的危害及预防措施
        • 危害
          • 降低装配质量
          • 影响外观质量
          • 降低承载力
          • 增加矫正工序，提高制造成本
        • 预防措施
          • 进行合理的焊接结构设计
            • 合理安排焊缝位置：焊缝尽量与构件的界面的中心线轴对称，焊缝不宜过于集中
            • 合理选择焊缝数量和长度：在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸
            • 合理选择坡口形式：尽可能减少焊缝截面尺寸，例如对称的坡口、U形坡口等
          • 采取合理的装配措施
            • 预留收缩余量法：储罐底部排版直径，宜按设计直径方法0.1%-0.15%
            • 反变形法：
            • 刚性固定法：在大型储罐底部焊接时采用较多；现场焊接塔器、球罐，往往采用弧形加强板，日字型夹具进行刚性固定
            • 采取合理的装配程序
          • 采用合理的焊接工艺措施
            • 尽量用气体保护焊
            • 尽量减少焊接线能量的输入
            • 合理的焊接顺序和方向
            • 储罐焊接底板的5个步骤
              • 中副板焊缝，先短后长
              • 罐底拱形边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位
              • 罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）
              • 拱形边缘板剩余对接焊缝
              • 边缘板与中副板之间的收缩缝
      • 焊接检验
        • 焊接前检验
          • 人员资质检验
          • 子主题
        • 焊接中检验
          • 定位焊缝：定位焊缝存在缺陷的可能性较大，常常不能全部融化，而滞留在新的焊道中形成根部缺陷，因此，应消除定位焊缝渣皮后进行检查定位焊缝表面质量
          • 焊接线能量
        • 焊接后检验
          • 外观检测
            • 焊缝表面不允许存在裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外漏夹渣、未焊满。
            • 允许存在的缺陷应符合现行国家标准：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等
            • 硬度越大强度越高的钢材容易产生裂纹
            • 空气湿度越大容易产生气孔
            • 焊接高碳钢时容易产生夹渣
            • 焊接母材的材料和焊丝的材料无法很好熔合
          • 几何尺寸检查
            • 容器焊接后应检查几何尺寸
            • 同一端面的最大内直径和最小内径之差
            • 椭圆度
            • 矩形容器截面上最大边长与最小边长之差
            • 焊接接头棱角度（环向、轴向）
          • 无损检测
            • 射线探伤RT，可定量分析
              • 布置底片
              • 设置警戒区
              • 射线检测
              • 评片
            • 超声波探伤UT，只能定性分析
            • 磁粉检测，对铁磁性焊接，表面或近表面缺陷进行检测
            • 渗透法探伤PT，表面
              • 表面清理
              • 渗透剂
              • 清洗
              • 着色剂，显像剂
            • 荧光探伤
              • 可以用紫外线灯光照射
            • 超声波衍射时差法（TOFD）
              • 满足定量和定位检测
            • 涡流探伤
              • 线圈通入交流电，在一定条件下电流不变
              • 涡流的大小随工件表面
  • 工业机电
    • 机械设备
      • 基础
        • 材料组成不同
          • 素混凝土：承载较小的设备基础
          • 钢筋混凝土基础：承受载荷较大的基础
          • 垫层基础：砂垫层基础，允许沉降的结构，如大型储罐
        • 埋置深度
          • 浅基础
            • 独立基础：配置于上部设备之下的无筋或有筋的整体基础形式
            • 扩展基础：将上部载荷传递到地基上的基础，
            • 联合基础：适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移较严格的大型动力设备基础，如轧机、铸造生产线，玻璃生产线
          • 深基础
            • 桩基础
            • 沉井基础
        • 结构形式
          • 大块式
          • 箱式
          • 框架式
        • 强度的验收要求
          • 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。
          • 重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐
        • 位置、标高、几何尺寸的验收要求
          • 坐标位置
          • 不同平面的标高
          • 平面外形尺寸
          • 凸台上平面外形尺寸
          • 凹槽尺寸
          • 平面水平度，基础垂直度
          • 预埋地脚螺栓的标高和中心距
          • 预埋地脚螺栓的中心位置、深度和孔壁垂直度
          • 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等
          • 检查基础坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向进行测量，并去其中最大值
      • 步骤
        • 安装的一般程序
          • 开箱基础测检
          • 施工准备
          • 开箱检查
          • 基础测量放线
          • 基础检查验收
          • 垫铁设置
          • 吊装就位
          • 安装调整（三找，正、高、平）
          • 设备固定与灌浆
          • 设备零部件清洗与装配
          • 润滑与设备加油
          • 设备试运转
          • 工程验收
        • 安装要求
          • （新增）
          • 安装机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明
          • 有的设备虽有出厂合格证，但实际进场时发现存在问题或缺陷，应视为不合格产品，不得进行安装
          • 用于重量部位的材料，不允许有质量问题或错用。如高强螺栓质量问题，风机叶片材质问题，高压管道因材质引起的爆裂，锅炉耐热合金钢管的错用引发质量事故等，一旦出现问题将给工程造成重大损失
          • 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被捡对象的精度等级
        • 垫铁设置
          • 作用
            • 找正调平机械设备，通过调整垫铁厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；
            • 能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀传递给基础
          • 设置
            • 应按规范、设计图、设备图纸的规定设置
            • 每个地脚螺栓旁边应设置一组垫铁
          • 分类
            • 平垫铁
            • 开孔垫铁
            • 斜垫铁
            • 调整垫铁
        • 地脚螺栓、垫铁和灌浆
          • 地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底
          • 垫铁不能超过5块，厚的在下面，薄的在中间
          • 平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出设备底座10-50mm，垫铁组伸入底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
        • 润滑与设备加油
          • 通过润滑剂减少摩擦副的摩擦，表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长寿命
          • 按润滑剂加注方式
            • 分散润滑
            • 集中润滑
      • 机械设备安装分类
        • 整体式
          • 体积和重量不大的设备
        • 解体式
          • 大型设备
          • 不仅要保证设备的定位位置进度和各设备间相互位置进度
          • 必须再现制造、装配的进度，达到制造厂的标准，保证其安装进度要求是高的
        • 模块化
          • 大型、复杂的设备，重新按设备的设计、制造要求，设计成模块
          • 除保证组装的精度外
          • 还要保证其安装进度要求，同时达到制造的标准
      • 典型零部件安装
        • 螺纹连接
          • 螺纹连接按其紧固要求的紧固，有规定预紧力的螺纹连接，在紧固时应按预紧力要求并做测量，如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等；
          • 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法
            • 定力矩法：使用力矩扳手，先将扳手调整到设计要求的扭矩值，然后旋紧螺丝，直到扳手离合为止
            • 测量伸长法：测量螺栓伸长量控制预紧力，通过螺栓伸长量控制预紧力可以获得很高进度
            • 液压拉伸法：借助超高压泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区讲螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的（直径特别大）
            • 加热伸长法：对螺栓加热，使其伸长，然后安装螺母冷却后产生预紧力，紧固螺栓（直径特别大）
        • 过盈配合
          • 一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在现场主要采用加热装配法
        • 齿轮装配5/3
          • 分类
            • 圆柱齿轮
            • 圆锥齿轮
            • 蜗轮蜗杆
          • 齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用 0.05mm 塞 尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求
          • 相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定：
            • 齿宽 B≤100mm 时，轴向错位应≤5%B
            • 齿宽 B＞100mm 时，轴向错位应≤5mm
          • 用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的 3 倍，铅丝的长度不应 小于 5 个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少 2 根铅丝
          • 用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求
            • 应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 3～ 4 转
            • 圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部
            • 圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端
            • 齿顶和齿端棱边不应有接触
        • 联轴器
          • 联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合下 列要求：
            • 将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工 具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量
            • 将两个半联轴器一起转动，应每转 90°测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测 量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
            • 两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规 范》GB50231-2009 的规定。
            • 测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间 隙后，再测量其端面间隙值
        • 轴承装配
          • 滑动轴承
            • 瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定
            • 对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm 塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的 1/3；
            • 对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用 0.02mm 塞尺检查，不应塞入。
            • 薄壁轴瓦的接触面不宜研刮
            • 轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的 1/2～1/3
            • 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍
          • 滚动轴承
            • 采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力
            • 采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于 120℃，冷却温度不应低于-80°
            • 轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线 120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用 0.03mm 的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的 1/3
            • 轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承，应在轴承 1/2 空腔内加注规定的润滑 脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂
      • 机械设备固定
        • 设备在基础的固定方式主要采用地脚螺栓链接，通过调整垫铁将设备找平找正，然后灌浆将设备固定在设备基础上
        • 地脚螺栓
          • 固定地脚螺栓
            • 抗力很大，没有强烈振动和冲击的设备
          • 活动递交螺栓
            • 长地脚螺栓可拆卸，用于振动特别大的重型机械设备
          • 胀锚地脚螺栓
            • 稳定性很好，中心到基础边缘的距离不小于7倍的直径
            • 安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10mpa
            • 钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰
            • 钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配
          • 粘接地脚螺栓
        • 设备无垫铁安装，目前只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用
      • 影响设备安装精度的因素
        • 设备基础
          • 强度、沉降、抗振性能
        • 垫铁埋设
          • 对安装进度的影响主要是承载面积和接触情况
        • 设备灌浆
          • 强度和密实度，
        • 地脚螺栓
          • 紧固力和垂直度
        • 设备制造
          • 加工精度和装配进度
            • 设备制造质量达不到设计要求
            • 解体设备的装配进度讲直接影响设备的运行质量
            • 设备基准件的安装进度包括标高差、水平度、铅锤度、直线度、平行度等
        • 测量误差
          • 测量对象、计量单位、测量方法和测量精度
          • 形状误差
            • 单个零部件的制造误差
              • 直线度、平面度、圆度、圆柱度
          • 位置误差
            • 两个部件装配在一起的相对误差
              • 平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
      • 提高安装精度的方法
        • 人机料法环
        • 当设备技术文件中无规定时，可按下列原则执行：
          • 有利于抵消设备附属件安装后重量的影响
          • 有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响
          • 有利于抵消零部件磨损的影响
          • 有利于抵消摩擦面间油膜的影响
    • 工业电气
      • 配电柜
        • 现场检查
          • 配电装置到达现场后及时进行检查
          • 包装及密封良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环
          • 柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹缺陷，接地应符合要求
          • 柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
          • 配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
          • 配电装置内母线（铜排）应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致
          • 技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰
          • 安装前检查
        • 安装要求
          • 基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好
          • 柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的柜门应以截面积≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接
          • 将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm
          • 柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
          • 安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。
        • 试验
          • 高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行
          • 配电装置应分别模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应准确无误
          • 高压试验：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验内容：绝缘试验、主回路电阻测量和温升试验、峰值耐受电流、短时耐受电流试验、关合、关断能力试验、机械试验、操作振动试验、内部故障试验、SF6气体绝缘开关设备的漏气率和含水率检查、防护等级检查
        • 整定内容
          • 过电流保护镇定
          • 过负荷警告整定
          • 三相一次重合闸整定
          • 零序过电流保护整定
          • 过电压保护整定
          • 概要
        • 送电验收
          • 供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、较相无误
          • 合高压进线开关、检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，检查低压电压是否正常。
          • 空载运行24h，无异常现象，办理验收，交建设单位。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证明书、试验报告单等技术资料。
      • 变压器·
        • 安装技术
          • 开箱检查
            • 按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏
            • 变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
            • 油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏
              • 大容量变压器不能带油运输
            • 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹
            • 充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为 0.01～0.03MPa。
          • 二次搬运
            • 变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
            • 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上
            • 变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器
            • 变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤
            • 变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15°，以防止倾斜使内部结构变形
          • 吊芯检查
            • 检查内容
              • 铁芯检查
              • 绕组检查
              • 绝缘围屏检查
              • 引出线绝缘检查
              • 无励磁调压切换装置检查
              • 有载调压切换装置检查
              • 绝缘屏障检查
              • 油循环管路与下扼绝缘接口部位检查
            • 检查完毕
              • 用合格的变压器油进行冲洗
              • 清洗邮箱底部
              • 箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确
          • 变压器就位
          • 变压器接线
        • 9大交接试验
          • 绝缘介质试验
            • 绝缘油的试验类别、试验项目及试验标准应符合相关规定
            • SF6气体绝缘的变压器应进行 SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量应符合产品技术文件要求，变压器应无明显泄漏点。
          • 测量铁芯及夹件的绝缘电阻
            • 铁芯对地
            • 夹件对地
            • 铁芯对夹件
          • 测量绕组连同套管的直流电阻
            • 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2％
            • 1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 4％；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差别不应大于 2％。
            • 1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于 2％；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于 1％
          • 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
            • 用 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值
            • 用 500V 摇表测量低压各相绕对外壳的绝缘电阻值。
            • 测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
            • 吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇 15s 和 60s 时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比
          • 绕组联通套管的交流耐压试验
          • 额定电压下的冲击合闸试验
            • 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第—次冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于 5min
            • 冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地
          • 检查所有分接的电压比
          • 检查变压器的三相联结组别
          • 相位检查
            • 检查变压器的相位，应与电网相位一致。
            • 采用高压无线核相仪在送电过程中进行核相，
          • 介质绝缘 铁芯及夹件绝缘 绕组连同套管的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验 冲击合闸试验， 电压比、相位、三项绕组的极性和连接组别。
        • 送电试运行
          • 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入
          • 变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于 10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
            • 励磁涌流：变压器稳态运行时，空载电流很小，大型变压器甚至不到 1%；但在空载时，变压器突然接入电网，铁芯里的磁通不能发生突变，此瞬时会产生很大的电流，称之为励磁涌流，一般是额定电流的 8～10 倍。此现象是变压器固有特性
          • 油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象
          • 变压器并列运行前，应核对好相位。
          • 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录
          • 变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
      • 电动机的安装技术
        • 开箱检查
        • 抽芯检查
          • 电动机在出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期超过1年
          • 经过外观检查或电气试验，质量可疑时
        • 电动机干燥
          • 外部加热干燥法
          • 电流加热干燥法
          • 干燥加热注意事项
            • 根据受潮情况制定加热方法和有关技术措施
            • 烘干温度缓慢上升，一般每小时温升控制在5-8℃
            • 干燥中要严格控制温度，在规定的范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度控制在70-80℃
            • 干燥时不允许使用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶
              • 水银温度计容易破碎、极易造成电机线圈导电
        • 电动机的接线
          • 电动机分为星型连接和三角形连接
          • 电流电压区别
            • 三角形接法：绕组电压承受电压为380V,启动电流大，增大了绝缘等级
            • 星型连接：绕组承受电压220V，降低了绝缘等级，降低了启动电流，缺点是电机功率小
          • 功率
            • 三角形接法电机功率较高
            • 星型连接电机功率交底
          • 结论
            • 小功率电机4Kw以下的大部分采用星型连接
            • 大于4kw的用三角形接法
        • 电动机试运行
          • 试运行前检查
            • 应用 500v 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于 380v 的异步电动机应不低于0.5MΩ
            • 检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧
            • 电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 4mm2，有防松弹簧垫圈。
            • 检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
            • 检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。 熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。 短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确
            • 通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可
            • 对于绕线型电机还应检查滑环和电刷
            • 绝缘 牢固、接地、联轴器、 开关、启动装置、控制装置、转向 滑环和电刷
          • 试运行中检查
            • 电动机的旋转方向应符合要求，无杂声
              • 声音
            • 换向器、滑环及电刷的工作情况正常
            • 检查电动机温度，不应有过热现象
              • 过热
            • 振动（双振幅值）不应大于标准规定值
              • 振幅
            • 滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值
              • 温升
            • 电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流
      • 架空线路施工
        • 导线连接要求
          • 每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，要求导线和避雷线均不得有接头。
          • 不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
          • 接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%，电阻不超过同长导线电阻的 1.2倍。
            • 强度要求、电阻要求
          • 耐张杆、分支杆等处的跳连线，可以采用 T 形线架和并沟为线夹连接
          • 架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接
            • 爆压连接在线夹外包上炸药，利用炸药爆炸的压力压接导线和线夹
        • 线路试验6大试验
          • 绝缘子
            • 悬式绝缘子 支柱绝缘子 绝缘电阻测量
              • 每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 300MΩ；
              • 35kV 及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 500MΩ；
              • 采用 2500V 兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的 10%抽查
              • 棒式绝缘子不进行此项试验
            • 悬式绝缘子 支柱绝缘子 交流耐压试验
              • 35kV 及以下的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行试验，试验电压应符合高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准的规定
              • 35kV 多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值应符合规定，测量并记录线路绝缘电阻值
          • 测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行
          • 检查线路各相两侧的相位应一致
          • 冲击合闸试验
            • 在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次
          • 测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定
          • 导线接头测试
            • 电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2 倍
            • 温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量
          • 绝缘子和线路的绝缘电阻 相位 冲击合闸 杆塔的接地电阻 导线接头测试 工频参数
      • 电缆线路敷设
        • 直埋电缆敷设要求
          • 直埋电缆的埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于 1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施
          • 直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω
          • 电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm，或用砖代替混凝土保护板
          • 直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
        • 电缆线路敷设
          • 电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑
          • 按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用水泥浇成一个整体，一般分为 2、4、6、8、10、12、14、16 孔等形式
          • 孔径一般应不小于电缆外径的 1.5 倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于 100mm，控制电缆孔径应不小于 75mm
          • 埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于 500mm；一般地区应不小于700mm；
          • 在直线距离超过 100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于 0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内
          • 敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆
          • 单芯是指在一个绝缘层内只有一路导体；因为交流电运行时将会产生涡流，将会使钢管和电缆发热烧毁，所以不能穿入钢管
          • 三根相线产生的磁场互相抵消，对外接近零磁场，所以三根相线可以穿在一根铁管里，单独不允许
          • 补充
        • 电缆沟或隧道内电缆敷设的要求
          • 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
          • 控制电缆在普通支架上，不宜超过 1 层；桥架上不宜超过 3 层
          • 高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置
            • 高压在上，低压在下
          • 交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过 2 层
          • 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m 用绑带扎牢
          • 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封
        • .电缆敷设前的检查
          • 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
          • 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施
          • 电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV 以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；1kV 以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
        • 绝缘和耐压试验
          • 1kv以上的电缆可用2500V兆欧表测量绝缘电阻
          • 电缆线路绝缘电阻测量前，应用导线讲电缆对地短路放电，放电时间不得少于1min，再次测量时，要再次放电
          • 耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
          • 在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流
          • 绝缘试验、耐压试验
      • 防雷措施
        • 不同电压等级输电线路，避雷线的设置
          • 500kV 及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小 有时小于 20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角
          • 220～330kV 线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护
          • 110kV 线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基地接地。
        • 防雷装置安装要求
          • 接闪器的试验
            • 测量接闪器的绝缘电阻。
            • 测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电 流
            • 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量 FS 型阀式接闪器的工 频放电电压。
          • 接地线的敷设要求
            • 室外接地线的安装
              • 室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于 0.6m，宽度 0.5m，然后将扁钢埋入
              • 接地干线与接地极的连接、接地极与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面 0.5m 以上
    • 工业管道
      • 工业金属管道安装要求
        • 与管道安装有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求
        • 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求
        • 管道元件的产品合格证、质量证明文件原件和具有产品检验资格的检测单位出具并签字盖章的材料复检、试验报告；管材及焊接材料质量证明文件等。管道组成件及管道支承件等已检验合格。
        • 用于管道施工的主要材料、辅助材料已经全部落实并满足施工进度计划要求。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的要求
        • 在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕，管口已按照规范要求进行有效防护
        • 用于管道施工的机械、工器具等经全面检查安全可靠，计量器具经检定合格并在有效期内。
        • 无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
          • 例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置、检测时间等。
        • 土建 设备 元件 管子 前置工序 工机具 轴测图
      • 管道安装前的检验
        • 管道元件及材料的检验
          • 管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件
            • 产品质量证明文件应符合国家现行材料标准、管道元件标准、专业施工规范和设计 文件的规定
            • 管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书
            • 当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用
            • 质量证明文件
          • 使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。外观质量应不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，几何尺寸的检查是主要尺寸的检查，例如：直径、壁厚、结构尺寸等。
            • 外观、规格
          • 铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
            • 光谱分析
      • 阀门检验
        • 阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全
        • 阀门应进行壳体压力试验和密封试验
          • 阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25ppm
          • 阀门的壳体试验压力为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍
          • 密封试验为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍
          • 试验持续时间不得少于 5min，无特殊规定时，试验温度为 5～40℃，低于 5℃时，应采取升温措施
          • 25ppm，1.5倍最大工作压力，1.1倍最大工压，5min
      • 管道安装技术要点
        • 法兰连接
          • 法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷
          • 法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入
          • 法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；
          • 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。
          • 管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定
            • 钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，
            • 如工作温度大于 350℃时，一次热态紧固温度为 350℃，二次热态紧固温度为工作温度；
            • 如工作温度低于-70℃时，一次冷态紧固温度为-70°C，二次冷态紧固温度为工作温度
            • -70至350，二次热（冷）态紧固
        • 管道与大型设备或动设备连接
          • （比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动动设备承受附加外力。
          • 管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与制氧机的结构进行复位检查。管道安装合格后，不得承
        • 管道保护套管安装
          • 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求
          • 管道焊缝不应设置在套管内
          • 穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度。
          • 穿越楼板的套管应高出楼面 50mm。
          • 穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
          • 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
          • 一般刚性套管管壁厚度不得小于 1.6mm。
          • 套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收
          • 需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内
        • 阀门安装
          • 当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装
          • 以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。
          • 当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态
          • 安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。
          • 在管道系统安装完成进行压力试验时，安全阀须采取隔离措施，避免损坏安全阀，破坏其技术参数
        • 支吊架安装
          • 支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
          • 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装
          • 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安装
          • 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象
      • 热力管道安装要求
        • 架空敷设或地沟敷设
          • 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。
          • 为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为 0.002，室外管道的坡度为 0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。
          • 每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置，与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加设疏水装置。
          • 疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处
        • 补偿器
          • 竖直安装要求
          • 如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。
          • 如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
          • 两个补偿器之间（一般为 20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。
          • 两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
          • 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点 0.5～1m 处，不得设置导向支架或固定支架
          • 补偿器应调整到与管道同轴，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。
          • 管道压力试验前，补偿器已经设置临时约束装置，管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态
      • 管道系统试验
        • 管道系统试验前应具备的条件
          • 试验范围内的管道及附件安装质量合格
          • 试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查
          • 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
          • 试验用压力表在检验周期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于两块
            • 精密压力表的测量精确度等级分别为 0.1、0.16、0.25、0.4 级、0.05 级； 一般压力表的测量精确度等级分别为 1.0、1.6、2.5、4.0 级。 数字越小，精度等级越高。
          • 管道的加固、回路分割、元件隔离
            • 管道已按试验方案进行了加固。
            • 待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
            • 当设计未考虑充水负荷或生产不允许痕迹水存在时，经建设单位批准后，方得以按规的气压试验代替液压试验
        • 管道压力试验的一般要求
          • 压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道强度和严密性的试验。其有关规定如下
          • 压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。（气压试验更危险）
          • 当管道材质为不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金管道或设备的管道，液体中氯离子含量不得超过25ppm（25×10−6）。（新增）
          • 介质要求，尽量液压试验
          • 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试验时，要 划定禁区，无关人员不得进入。
        • 代替现场压力试验的方法 需经过设计和建设单位同意
          • 所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测和 100%超声检测
            • 内部检测
          • 除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。
            • 表面检测
          • 由设计单位进行管道系统的柔性分析
            • 管道的柔性指管道抗沉降弯曲的性能
        • 液压试验
          • 液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm（25×10-6）。
          • 试验前，注入液体时应排尽空气
          • 试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施
          • 管道的试验压力应符合设计规定。 设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。 一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：
            • 承受内压的地上钢管道及有色金属道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，
            • 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。
            • 1.5倍设计压力，埋地不低于0.4Mpa
          • 管道与设备作为一个系统进行试验时
            • 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；
            • 当管道试验压力大于设备的试验压力，并无法管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
            • 谁小按谁来
          • 试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形
        • 气压试验
          • 选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验
          • 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的 1.15 倍
          • 试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。
            • 安全阀压力<P*1.15*1.1
          • 试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。
          • 1.15倍设计压力
          • 试压顺序
            • 试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时
            • 如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力
            • 在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄露为合格
        • 泄露性试验
          • 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
          • 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。
          • 泄漏性试验压力为设计压力
          • 泄漏性试验可结合试车一并进行。
          • 泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格
          • 1倍设计压力
        • 真空度试验
          • 24小时内增压力不得超过5%
      • 管道吹洗
        • 吹洗规定
          • 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗）。吹洗前应编制吹扫与清洗方案
          • 吹洗方案
            • 1）公称直径大于或等于 600mm 的液体或气体管道，宜采用人工清理；
            • 2）公称直径小于 600mm 的液体管道宜采用水冲洗；
            • 3）公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫；
            • 4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫；
            • 5）非热力管道不得用蒸汽吹扫。
          • 吹洗顺序
            • 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行
          • 管道吹洗合格后，应有施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”
          • 应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度 确定。
        • 实施要点
          • 水冲洗实施要点
            • 1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm（25×10-6 ）
            • 2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
            • 3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。
            • 4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
        • 大管道闭式循环冲洗技术
          • 原理：所谓闭式循环冲洗，就是利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动，从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
          • 工艺：先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水，开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格，最后放水清理除污短管内杂物。
          • 闭式循环冲洗技术应用过程省水、省电、省时、节能环保，适用范围广，经济效益显著。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用的管网冲洗。
    • 静置设备
      • 塔器设备安装
        • 现场分段阻焊
          • 卧式组焊
          • 立式组焊
        • 产品焊接试件
          • 塔器现场组焊必须制备产品焊接试板
          • 试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态
          • 试板的试验项目
            • 至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验
      • 金属储罐
        • 分类
          • 按顶部结构分类
            • 固定顶储罐
            • 浮顶储罐
          • 子主题
        • 储罐安装方式
          • 正装法：需要搭设脚手架，高空作业比较多
            • 外搭脚手架正装法
            • 内挂脚手架正装法
          • 倒装法：不需要高空作业
            • 边柱倒装法
            • 中心抱杆倒装法
            • 充气升顶法
          • 球形罐
            • 分片法
              • 先赤道
              • 后南北温带
              • 最后南北寒带
              • 大于400m3储罐
            • 散装法
              • 小于2000m3储罐
        • 安装方法
          • 正装法
            • 罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。包括：水浮正装法，架设正装法（包括外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。
            • 包边角钢，储罐壁最上端焊接的圆角钢，起加强罐壁顶圈的作用。对于固定顶油罐和内浮顶油罐，还起与罐顶板相连接作用
          • 外搭脚手架正装法
            • 1）脚手架随罐壁升高而逐层搭设；
            • 2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊（埋弧焊）时，脚手架不得影响焊接操作；
            • 3）采用在吊车壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
            • 4）这种架设正装法适用于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。
          • 内挂脚手架正装法
            • 1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板。
            • 2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏
            • 3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。
            • 4）一台储罐施工宜用 2 层至 3 层脚手架，1 个或 2 个楼梯间，脚手架从下至上交替使用
            • 5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工
            • 6）采用吊车吊装壁板。
          • 水浮正装法
            • 在罐体内组焊浮船，浮船施工完毕并检验合格，利用浮船作为内操作平台。
            • 设置罐壁移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业。
        • 罐底焊接工艺
          • 焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序
          • 焊接顺序
            • 中幅板焊缝，先焊短焊缝，后焊长焊缝
            • 罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm 部位→
            • 罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→
            • 边缘板剩余对接焊缝→
            • 边缘板与中幅板之间的收缩缝
        • 罐壁焊接工艺
          • 焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
          • 焊接顺序
            • 焊条电弧焊时
              • 罐壁纵向焊缝→
              • 组对第一圈和第二圈环缝→
              • 组对纵向焊缝焊接活口→
              • 第一圈与第二圈环缝→
              • 纵向焊缝活口焊缝→
              • 下一圈壁板纵向焊缝。
            • 自动焊接工艺
              • 纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接
              • ；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
        • 预防焊接变形技术措施
          • 底板控制焊接变形的措施
            • 边缘板采用隔缝焊接
            • 中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定
            • 罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法
          • 壁板控制焊接变形的措施
            • 壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊
            • 打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊
            • 采用小电流、快速焊的焊接参数施焊
        • 试验
          • .抽真空试验
            • 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53kPa，无渗漏为合格
          • 充水试验
            • 基本要求
              • 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
              • 充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于 5℃。
              • 充水试验中应进行基础沉降观测
              • 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
            • 试验项目
              • 1）罐底严密性试验；
              • 2）罐壁强度及严密性试验；
              • 3）固定顶强度及严密性试验；
              • 4）固定顶的稳定性试验；
              • 5）浮顶、内浮顶罐升降试验
        • 球形罐形式
          • 形式
            • 桔瓣式组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成，形状如同桔瓣。分为 3～7 带，依次分别为：赤道带；上、下温带；上、下寒带；上、下极
              • 子主题
            • 足球式球形罐。球壳体按足球分瓣的方法分成多块形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成
            • 混合式球形罐。为桔瓣式与足球式的结合。分为 3～7 带，赤道带和上、下温（寒）带采用桔瓣式；上、下极采用足球式，极板又分极中板、极侧板和极边板
          • 组装与焊接
            • 球形罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法）
            • 分带组装法（又称环带法）
          • 焊接顺序
            • 先焊纵缝，后焊环缝
            • 先焊短缝，后焊长缝
            • 先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
          • 整体热处理
            • 球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉
        • 金属结构安装工艺技术要求
          • 框架和管廊安装
            • 框架指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间钢结构体系。
            • 管廊指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的支撑管道的稳定空间钢结构体系
          • 分段（片）安装
            • 框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性 和空间刚度。管廊可在地面拼装成片，检查合格后成片吊装
            • 铣平面应接触均匀，接触面积不应小于 75%
            • 框架的节点采用焊缝连接时，宜设置安装定位螺栓。每个节点定位螺栓数量不得少于 2 个
            • 地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装
          • 高强度螺栓连接
            • 安装准备
              • 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。
              • 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求，采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
              • 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用 前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于±5%。
              • 高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。
            • 扭矩控制
              • （1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的 50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。高强度螺栓的拧紧宜在 24h 内完成
              • （2）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧
              • （3）扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记。终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格
              • （4）高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用 0.3kg 重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧
            • 检验
              • 高强度螺栓连接检验
                • 高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧 1h 后、24h 之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于 10 个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于 2 个
                  • 节点＞10%，10个节点 螺栓>10%,2个螺栓
                • 扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于 10 个节点
                • 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2～3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。
    • 发电设备
      • 锅炉设备组成
        • 锅炉本体设备
          • 锅炉钢架、
          • 锅筒或汽水分离器及储水箱、
          • 水冷壁、
          • 过热器、加热饱和蒸汽至过热蒸汽，供给高压缸
          • 再热器、把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作 用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围 内。
          • 省煤器、
          • 燃烧器、
          • 空气预热器、
          • 烟道等主要部件
        • 锅炉辅助设备
          • 送引风设备、
          • 给煤制粉设备、
          • 吹灰设备、
          • 除灰排渣设备
          • 风、煤、渣
      • 汽轮机安装
        • 基础和设备的验收→
        • 底座安装→
        • 下汽缸和轴承座安装→
        • 轴承安装→
        • 转子安装→
        • 导叶持环或隔板的安装→
          • 隔板是汽轮机各级的间壁，用以固定静叶片。静叶是指固定在隔板上静止不动的叶片
        • 汽封及通流间隙的检查与调整→
        • 上、下汽缸闭合→
        • 汽轮机本体，两座轴承转，导叶持环板，气封通流查
        • 联轴器安装→
        • 二次灌浆→
        • 汽缸保温→
        • 变速齿轮箱和盘车装置安装→
        • 调节系统安装→
        • 调节系统和保安系统的整定与调试。
        • 与发电机相关
      • 汽轮机安装技术要点
        • 汽缸和轴承座安装
          • 低压缸组合安装
          • 低压外下缸组合
            • 低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合。
              • 前后段分别就位，找中心、水平、标高
            • 符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面。
            • 确认清洁无异物后再进行正式组合。
            • 组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
          • 低压内缸组合包括：
            • 当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，
            • 低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整
          • 低压外上缸组合包括：
            • 先试组合，
            • 以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。
          • 组合好的汽缸，垂直结合面的螺母应在汽缸就位前确认锁紧并采取防松措施，结合面密封焊接时应做好防焊接变形措施。汽缸与轴承座的纵横中心线和中分面标高应符合设计要求，其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为 1mm，与轴承座的横向水平允许偏差为 0.20mm/m，纵向水平与转子扬度匹配
        • 转子安装要测量
          • 轴颈椭圆度、
          • 不柱度的测量，
          • 推力盘晃度、瓢偏度，
          • 转子弯曲度
        • 隔板的安装
          • 隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心
          • 采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过 0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的 3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行
        • 上、下汽缸闭合
          • 连续进行，不得中断
          • 进行试扣，汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查
          • 汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用 50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用 100%的规定力矩进行紧固。对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，蝶、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热
        • 凝汽器安装
          • 凝汽器内部设备、部件的安装
            • 包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。
            • 凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。
            • 灌水高度宜在汽封洼窝以下 100mm，维持 24h 应无渗漏。
            • 已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。
            • 灌水试验完成后应及时把水放净
        • 轴系对轮中心的找正
          • 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心的找正。
          • 在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整
            • 低压转子很大很重，而且位于整个轴系的中心位置
          • 例如，某工程 600MW 机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次，
            • 即：轴系初找；
            • 凝汽器灌水至运行重量后的复找；
            • 汽缸扣盖前的复找；
            • 基础二次灌浆前的复找；
            • 基础二次灌浆后的复找；
            • 轴系联结时的复找。
            • 除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行
            • 多次复找中心
      • 发电机设备
        • 发电机设备的安装程序是
          • 定子就位→
          • 定子及转子水压试验→
          • 发电机穿转子→
          • 氢冷器安装→
            • 转子冷却
          • 端盖、轴承、密封瓦调整安装→
          • 励磁机安装→
          • 对轮复找中心并连接→
          • 整体气密性试验等
        • 发电机转子穿装前进行单独气密性试验
          • 重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定
          • 集电环可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。
        • 发电机转子穿装工作要求
          • 转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
      • 风力发电设备
        • 分类
          • 双馈式
          • 直驱式
        • 安装程序
          • 施工准备→
          • 基础环平台及变频器、电器柜→
          • 塔筒安装→
          • 机舱安装→
          • 发电机安装→
          • 叶片与轮毂组合→
          • 叶轮安装→
          • 塔筒、机舱、发电机、轮毂叶片
          • 其他部件安装→
          • 电气设备安装→
          • 调试试运行→验收
        • 风力发电设备安装技术要求
          • 安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。
      • 光伏发电
        • 光伏发电设备的组成
          • 光伏支架
          • 光伏组件
          • 汇流箱
          • 逆变器、
          • 电气设备等
        • 安装程序
          • 施工准备→
          • 基础检查验收→
          • 设备检查→
          • 光伏支架安装→
          • 光伏组件安装→
          • 汇流箱安装→
          • 逆变器安装→
          • 电气设备安装→
          • 支架、组件、汇流箱、逆变器、电气设备
          • 调试→验收
        • 光伏组件安装要求
          • 检查光伏组件及各部件设备应完好，光伏组件采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。
          • 光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位
      • 光热发电
        • 设备
          • 集热器设备、
            • 槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、 反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成
            • 塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成。
          • 热交换器、
          • 汽轮发电机等
        • 安装程序
          • 塔式光热发电
            • 施工准备→
            • 基础检查验收→
            • 设备检查→
            • 定日镜安装→
            • 吸热器钢结构安装→
            • 吸热器及系统管道安装→
            • 换热器及系统管道安装→
            • 镜、吸热器、换热器
            • 汽轮发电机设备安装→
            • 电气设备安装→调试→验收
          • 槽式光热发电
            • 施工准备→
            • 基础检查验收→
            • 设备检查→
            • 集热器支架安装→
            • 集热器及附件安装→
            • 换热器及管道系统安装→
            • 集热器、换热器
            • 汽轮发电机设备安装→
            • 电气设备安装→调试→验收
    • 自动化仪表
      • 取源部件的安装要求
        • 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
        • 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
        • 在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法
        • 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
        • 安装取源部件时，不应在在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外
        • 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验
      • 温度取源部件安装
        • 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；
        • 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；
        • 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合
      • 压力取源部件
        • 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
        • 测量气体压力时，应在管道的上半部；
        • 测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内
        • 测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。
        • 子主题
      • 流量取源部件安装
        • 节流装置，取压孔
          • 1）测量气体流量时，应在管道的上半部；
          • 2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内；
          • 3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°～45°夹角范围内。
        • 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压
          • 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取压孔直径的 1/2
          • 取压孔的直径宜为 4～10mm，上、下游侧取压孔直径应相等
          • 取压孔轴线应与管道轴线垂直相交
        • 孔板采用法兰取压时
          • 1）上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，应符合规范规定；
          • 2）取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径应相等。
      • 成分分析和物性检测仪表安装
        • 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
        • 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200～300mm 处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
      • 控制仪表和综合控制系统
        • 安装前条件
          • 1）基础底座安装完毕；地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。
          • 2）空调系统已投入运行；供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。
          • 3）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计要求
        • 在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元以及综合控制系统设备，在开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备
        • 综合控制系统设备安装就位后应保证产品要求的供电条件、温度和湿度，保持室内清洁
      • 气源管道安装
        • 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内；
        • 采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。
        • 气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方
        • 气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道
        • 气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。
      • 液压管道
        • 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。
        • 液压泵自然流动回流管的坡度不应小于 1：10，
        • 当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或 U 形弯管。缓冲作用
        • 液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管
      • 自动化仪表调试的一般要求
        • 仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系 统联调
        • 仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试 验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
        • 先分后总
        • 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。
        • 仪表工程在系统投用前应进行回路试验；仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给
        • 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5 点；回路试验时，仪表校准点不应少于 3 点
    • 防腐工程
      • 常用除锈方法
        • 手工除锈
        • 动力工具除锈
        • 抛射除锈
        • 喷射除锈
      • 涂料施工方法
        • 刷涂法
        • 滚涂法
        • 空气喷涂法
        • 高压无气喷涂法
      • 设备及管道腐蚀类型
        • 按机理分类
          • 化学腐蚀
          • 电化学腐蚀；
        • 按照腐蚀环境分类
          • 为大气腐蚀、
          • 水的腐蚀、
          • 化学介质腐蚀
          • 土壤腐蚀、
          • 高温腐蚀、
        • 破坏形态
          • 全面腐蚀
          • 局部腐蚀
      • 防腐蚀措施
        • 介质处理
          • 去除介质中促进腐蚀的有害成分
          • 除氧器属于介质处理
        • 覆盖层
          • 1）涂料涂层
          • 2）金属涂层
          • 3）衬里
            • 常用衬里方法：块材衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里等。
          • 4）管道防腐层
        • 电化学保护
        • 添加缓蚀剂
      • 涂料涂层
        • 涂料涂层施工方法一般可分为刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
        • 空气喷涂法
          • 空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面，并附着于基体表面
          • 空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，该方法的最大优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较 严重。
        • 高压无气喷涂
          • 高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔 喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面
          • 高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好。适宜于大面积的物体涂装
      • 强制电流阴极保护
        • 电源设备的机壳应接地，安装环境应与使用环境 相匹配。电源设备所用外部电源应设置独立的配电箱。
        • 辅助阳极地床根据埋设深度不同可分为：浅埋阳极地床和深井阳级地床。阳极四周宜填充焦炭、石墨等填充料
        • 被保护的设备、管道与电缆的连接宜采用铝热焊或铜焊。
        • 应在地面安装测试桩以检测阴极保护技术参数。
        • 阳极保护系统
      • 牺牲阳极
        • 为了降低牺牲阳极的消耗率，提高阳极的电流效率，需在牺牲阳极周围填充填包料。牺牲阳极的填包料由石膏粉、膨润土、工业硫酸钠组成，其质量百分比为 75：20:5。填包料可以在 工厂预组装或现场配制
        • 牺牲阳极的电缆应通过测试装置与被保护对象实现电连接。
        • 棒状牺牲阳极可采用单支埋设或多支成组埋设两种方式，按轴向和径向分为立式和水平式两种。
        • 带状牺牲阳极应根据用途和需要与被保护对象同沟敷设或缠绕敷设。
        • 阴极保护系统
      • 施工条件
        • 现场条件
          • 设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程 施工前完成
          • 对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔
          • 作业环境要求。当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业。当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度 3℃。
            • 防止有水珠
        • 表面处理质量要求
      • 施工
        • 表面处理
          • （1）工具除锈法
            • 1）工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。 手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、 铲刀、刮刀或类似手工 工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。
          • （2）喷射除锈法
            • 1）喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他 污物清除。
            • 2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。
            • 3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的 表面处理。
          • （3）抛射除锈法
            • 1）抛射除锈法是利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以 45∽50°的角度定向抛出，射向被除锈的金属表面。
            • 2）常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。
            • 3）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理
        • 表面处理等级
          • 1）手工或动力工具除锈质量等级分为 St2 级、 St3 级两级。
          • 2）喷射或抛射除锈质量等级分为：Sa1 级、Sa2 级、Sa2.5 级、Sa3 级四级。
          • 2）喷射或抛射除锈质量等级
          • St为手工，Sa为抛射
        • 涂料图层
          • 施工环境温度宜为 10℃∽30℃，相对湿度不宜 大于 85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高 3℃
        • 金属热喷涂
          • 基体表面处理等级及粗糙度符合规定。
          • 设计厚度等于或大于 0.1mm 的涂层应分层喷涂。
          • 应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂 料封闭的喷涂层，应采用细铜丝刷进行刷光处理。
      • 内衬水泥砂浆防腐钢管
        • 1）在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁胶乳水泥砂浆采用的水泥强度不应小于 32.5mpa
        • 2）氯丁胶乳水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平， 不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。 在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大于 10mm 时，应分层施工，分层抹面厚度宜为 5mm～10mm。待前一层 干至不粘手时，再进行下一层施工。
        • 3）水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行 喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护 7d，再自然养护 21d 后方可使用。
    • 绝热工程
      • 由内向外
        • 防腐层、绝热层、防潮层、保护层
          • 绝热层的含水率越高，保温性能越差
      • 施工方法
        • 捆扎法
        • 缠绕法
        • 浇注法
        • 粘贴法
      • 分类
        • 保温
          • 保温层
          • 保护层
          • 当埋置在土质层下方或者特别潮湿环境中时，需要设置防潮层
        • 保冷
          • 保冷层
          • 防潮层
          • 保护层
      • 施工准备
        • 应具备的条件
          • 宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及 防腐工程合格后，开始绝热工程施工。
          • 在有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层的 固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前
          • 对需要绝热的设备、管道及附件必须检查、评定，确认合格后才能进行保温施工。
          • 先焊接、 再试压、后防腐、
        • 附件安装
          • 用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种 必须与设备及管道的材质相匹配
          • 不锈钢设备（管道）上焊接的固定件或垫板应 采用相同材质牌号的不锈钢
          • 黑色金属和有色金属在一起用，出现电化学腐蚀
        • 绝热材料
          • 当需要修改设计、材料代用或采用新材料时， 必须经过原设计单位同意
          • 对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须 检查其出厂合格证书或化验、物性试验记录，凡不符合 设计性能要求的不予使用。有疑义时必须作抽样复核。
          • 绝热材料不应在露天堆放，否则应采取防雨、 防雪防潮措施，严防受潮
      • 施工技术要求
        • 绝热层
          • 分层施工：当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm 或保冷层厚度≥80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近
          • 拼缝宽度：硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时，拼缝宽度≤2mm。
          • 搭接长度：绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。
          • 接缝位置
            • 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道下部垂直中心线 45°范围内
            • 当采用大管径的多块硬质 成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道 垂直中心线位置
        • 绝热层施工要求
          • 捆扎方式
            • 1）不得采用螺旋式缠绕捆扎。
            • 2）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。
            • 3）双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
            • 4）不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在 制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞
          • 缠绕法
            • 当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧， 第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上
            • 当用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。 当现场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷， 敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的 1/2。
          • 浇注法
            • 浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时 固定设施。模板应平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定， 并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内 带铺衬一层聚乙烯薄膜
            • 聚氨酯、酚醛等泡沫塑料浇筑
              • 1）浇注料温度、环境温度必须符合产品使用规定。
              • 2）大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行，浇筑应均匀，并迅速封口。
              • 3）浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。
            • 预制管中管绝热结构及其安装补口
              • 1）凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道，其运输、吊装、布管和焊接等施工过程均应采取相应的防护措施。如运输时应设置橡皮板或其他软质材料村垫，吊装时应使用柔性吊管带等。
              • 2）预留裸管段的绝热层和外护层在补口前，应按照 规定进行表面处理与防腐。
              • 3）施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。
            • 轻质粒料保温混凝土及浇注料浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上
            • 试块的浇筑应在浇筑绝热层的同时进行。
        • 防潮层
          • 玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工
            • 1）胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。
            • 2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。 卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应 缝口朝下。
            • 3）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm接处应粘贴密实，不得出现 气泡或空鼓。，搭
            • 4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。
            • 5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。
    • 炉窑砌筑
      • 炉窑的分类
        • 生产过程
          • 动态炉窑（水泥回转窑）
          • 静态炉窑（焦炉、玻璃窑）
        • 耐火材料
          • 1）酸性耐火材料。其特性是能耐酸性渣的侵蚀。 如硅砖、锆英砂砖等。
          • 2）碱性耐火材料。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。 如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。
          • 3）中性耐火材料。其特性是对酸性渣及碱性渣均 具有抗侵蚀作用。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等
          • 选择题
      • 炉窑砌筑前工序交接的规定
        • 炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和 有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量管理的重要组成部分
        • 工序交接的技术要求
          • 1）炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备 安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行 施工。
          • 2）在工序交接时，对上一工序及时进行质量检查 验收并办理工序交接手续。
      • 耐火砖砌筑的施工程序
        • 动态炉窑的施工程序
          • （1）动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
          • （2）砌筑的基本顺序：
            • 从热端向冷端（或从低端向高端）→
            • 分段作业划线→
            • 选砖→
            • 配砖→
            • 分段砌筑→
            • 分段进行修砖及锁砖→
            • 膨胀缝的预留及填充
      • 耐火喷涂料施工的主要技术要求
        • 1. 喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀；
        • 2. 喷涂时，料和水应均匀连续喷涂，喷涂面上不允许出现干料或流淌；
        • 3. 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1～1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分部均匀；
        • 4. 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬 较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层；
        • 5. 施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前 应用水润湿；
        • 6. 喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线，可用 1～3mm 厚的楔形板压入 30～50mm 而成。
      • 耐火陶瓷纤维施工技术要求
        • 耐火陶瓷纤维施工的主要方法有：层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。
        • 一般规定
          • 1）制品的技术指标和结构形式符合设计要求；
          • 2）制品不得受潮和挤压；
          • 3）切割制品时，其切口应整齐；
          • 4）粘结剂使用时应搅拌均匀；
          • 5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；
          • 6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；
          • 7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
      • 冬季施工的技术要求
        • 1. 机电工程砌筑在冬期施工施工期：指当室外日均 气温连续五日稳定低于 5℃时，即可进入冬期施工
        • 砌筑工程冬期施工技术要求:（1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于 5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至 0℃以上。
        • 冬期施工耐火浇注料的养护
          • 1）水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过 80℃；加热高铝 水泥耐火浇注料的温度不得超过 30°C。
          • 2）黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用 干热法。水玻璃耐火浇注料的温度不得超过 60℃。
      • 烘炉
        • 烘炉阶段的主要工作
          • （1）制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；
          • （2）编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中的监控重点。
        • 烘炉的技术要点
          • 1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱和烟道。（20 单）
          • 2）耐火浇注料内衬应接规定养护后，才能进行烘炉。
          • 3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
          • 4）烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火 材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程
            • 烘炉期限、
            • 升温速度、
            • 恒温时间、
            • 最高温度、
            • 更换加热系统的温度
            • 烘炉措施、
            • 操作规程及应急预案
            • 烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温 速度
          • 5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
          • 6）烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常 现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。
          • 7）烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀 情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况
  • 建筑机电
    • 建筑电气
      • 配电柜（开关柜）安装程序
        • 开箱检查
        • 二次 搬运→
        • 基础框架制作安装→
        • 柜体固定→
        • 母线连接→
        • 二次线路连接→
        • 试验调整→
        • 送电运行验收
      • 供电干线及室内配线施工程序
        • 母线槽安装程序
          • 开箱检查→
          • 支架安装→
          • 单节母线槽绝缘测试→
          • 母线槽安装→
          • 通电前绝缘测试→
          • 送电验收。
          • 重点
      • 电气照明工程
        • 暗装照明配电箱
          • 配电箱固定→
          • 配管→
          • 管内穿线→
          • 导线 连接→
          • 送电前检查→
          • 送电运行
        • 照明灯具的
          • 灯具开箱 检查→
          • 灯具组装→
          • 灯具安装接线→
          • 送电前的检查→
          • 送电运行
          • 重点
      • 避雷
        • 定义
          • 接闪器：接收闪电
          • 引下线：将闪电引导至大地的
          • 均压环：防止侧雷击
          • 接地体：接触地面的
        • 安装程序
          • 接地体施工→
          • 接地干线施工→
          • 引下线敷设→
          • 均压环施工→
          • 接闪带 （接闪杆、接闪网）施工。
      • 母线槽
        • 开箱检查
          • 母线槽防潮密封应良好，附件应齐全、无缺损，外壳应无明显变形，母线螺栓搭 接面应平整、镀层覆盖 应完整、无起皮和麻面
          • 有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的 防护等级，其标识应完整。防火 型母线槽应有防火等级和燃烧报告。
        • 支吊架安装
          • 采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；
          • 室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于 8mm，室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于 6mm
          • 水平或垂直敷设的母线槽，每节不得少于一个 支架，其间距应符合产品技术文件的要求，距拐弯 0.4m～0.6m 处应设置支架，固定点位置不应设置在 母线槽的连接处或分接单元处
          • 支吊架的间距不得超过2m
        • 母线槽安装
          • 母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于 1.5‰，全长最大偏差不宜大于 20mm；照明母线槽水平偏差全长不应大于 5mm，垂直 偏差不应大于10mm。母线应与外壳同心，允许偏差应为±5mm
          • 母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m，每 50m～60m 宜设置 伸缩节
          • 母线槽不宜安装在水管的正下方
          • 母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或 墙体处，垂直穿越楼板处应设置与建（构）筑物固定的 专用部件支座，其孔洞四周应设置高度为 50mm 及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。
          • 母线槽连接后不应使母线及外壳受额外应力； 母线的连接方法应符合产品技术文件要求；母线槽连接用部件的防护等级应与母线槽本体的防护等级一致
          • 母线槽的连接紧固应采用力矩扳手，搭接螺栓 紧固力矩应符合产品技术文件的要求或规范标准要求。 母线搭接螺栓的拧紧力矩见表。母线连接的接触电阻应 小于0.1Ω
      • 梯架、托盘和槽盒
        • 电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采用专用连接配件，其弯曲半径不应小于金属梯式、托盘式和槽式桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲 半径应符合 表 1H414022-2 规定
        • 金属导管的施工要求
          • 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接
          • 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接
          • 暗配导管的表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。当塑料导管在墙体上剔槽埋设时，应采用 强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护
          • 导管穿越密闭或防护密闭隔墙时，应设置预埋 套管，预埋套管的制作和安装应符合设计要求，套管两端伸出墙面的长度宜为 30～50mm，导管穿越密闭穿墙套管的两侧应设置过线盒，并应做好封堵
        • 柔性导管敷设要求
          • 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。
          • 明配柔性导管固定点间距不应大于 1m，管卡与设备、器具、弯头中点、管端等 边缘的距离应小于 0.3m
          • 金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。
      • 导管内穿线和槽盒内导线敷设
        • 导管内穿线
          • 绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。
          • 绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。
          • 同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
          • 不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的 绝缘导线不应穿于同一导管
        • 槽盒敷设
          • （1）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
          • （2）同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内
      • 照明配电箱安装
        • 电涌保护器 SPD
          • 1）照明配电箱内电涌保护器 SPD 的型号规格及安装布置应符合设计要求；
          • 2）SPD 的接线形式应符合设计要求，接地导线的 位置不宜靠近出线位置，SPD 的连接导线应平直、足够短，且不宜大于 0.5m
          • 类似于避雷
        • 子主题
      • 灯具安装
        • 灯具现场检查要求
          • （1）Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子。
            • 有I类、II类、III类，其中I类需要接地
          • （2）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
          • 4）灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，其截面应与 灯具功率相匹配，且不应小于0.5mm
          • 5）灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ，灯具内绝缘导线的绝缘层厚度不应小于0.6mm
        • 灯具安装要求
          • 1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上 严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1 套。
          • 2）质量大于 10kg 的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间 不得少于 15min。
          • 3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉 不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面
        • 灯具的接地要求
          • Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。
          • （2）Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接。
          • （3）Ⅲ类灯具的外壳不容许与保护导体连接
        • 灯具的防火要求
          • 容量在 100W 及以上的灯具，引入线应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护；
      • 插座安装要求
        • 单相两孔插座，面对插座板，右孔（或上孔）与相线（L）连接，左孔（或下 孔）与中性线（N）连接
        • 单相三孔插座，面对插座板，右孔与相线（L）连接，左孔与中性线（N）连接，上孔与保护接地线（PE）连接。
        • 三相四孔及三相五孔插座的保护接地线（PE）应接在上孔；插座的保护接地线端子不得与中性线端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致
        • 左零右火上接地
        • 保护接地线（PE）在插座之间不得串联连接。
        • 相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电
      • 避雷接地
        • 接地装置敷设要求
          • 1）接地装置顶面埋设深度不应小于 0.6m，且应在冻土层以下。
          • 2）圆钢、角钢、铜管、铜棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m；
          • 3）人工接地体与建筑物的外墙或基础之间的水平 距离不宜小于 1m
            • 自然接地体： 人工接地体：
        • 接地装置的搭接·要求
          • 1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的 2 倍，且应至少三面施焊；
          • 2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊；
          • 3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的 6 倍，且应双面施焊；
          • 4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊
          • 首选圆钢的6倍，其次扁钢2倍
        • 当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、 换土和接地模块来降低接地电 阻
          • 接地模块就是人工接地体
        • 采用接地模块的施工技术要求
          • 接地模块的顶面埋深不应小于 0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的 3～5 倍。 接地模块应垂直或水平 就位，并应保持与原土层接触良好
        • 引下线施工要求
          • 1）接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下钱与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。（18 案例）
          • 2）明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用 支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。
          • 3）要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与防雷引下线连接可靠，连接处不同金属间应采取防电化学腐蚀措施。
    • 通风空调 630是个常见数
      • 空调系统类别 空气处理设备
        • 集中式系统:空气处理设备集中在机房内，空气 经处理后，由风道送入空调区
        • 半集中式系统:除了有集中的空气处理设备外， 在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。
        • 全分散式系统: 分别由各自的整体式或分体式 空调器承担
      • 风管系统
        • 风管及部件
          • 风管制作
            • 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用 咬口连接或铆接，不得采用焊接连接
            • 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧
            • 金属风管的加固
              • 直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段 长度大于 1250mm 或总表面积大于4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm；
              • 矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边 平面面积大于 1.2m2，中、高压风管大于 1.0m2。
              • 采取加固措施
            • 矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少 风管局部阻力和噪声
            • 风压规定
              • 微压<125
              • 低压＜500
              • 中压＜1500
              • 高压＜2500
          • 风管加固方法
            • 镀锌通丝杆内加固
            • Z型加固
            • V型加固
            • 风管轧制加强肋
          • 镀锌钢板风管制
            • 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。
            • 风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于 10mm。
            • 风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
            • 风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口，其中 单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统
          • 咬口链接（壁厚＜1.2mm）
          • 焊接连接（壁厚＞1.5mm）
        • 风管系统安装
          • 一般规定
            • （1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；
            • 风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
            • 风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
            • 风管穿防火防爆墙体，设置1.6mm套管，填不燃柔性 风管穿墙体伸缩缝，设柔性短管，穿墙设置套管，柔性防水
            • 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行 施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性 检验，漏风量应规范允许的数值。
            • 子主题
          • 安装
            • 风管支吊架安装
              • 金属风管水平安装，直径或边长小于等于 400mm 时，支、吊架间距不应大于 4m；大于 400mm 时，间距不应大于 3m。
              • 螺旋风管的支、吊架的间距可为 5m 与 3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于 3m。垂直安装时，应设置至少 2 个固定点，支架间距不应大于 4m。
              • 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常 动作，且不应设置在风口、检查 门处，离风口和分支管的距离不宜小于 200mm。
              • 悬吊的水平主、干风管直线长度大于 20m 时，应 设置防晃支架或防止摆动的固定点
              • 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
              • 5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应 采取隔绝或防腐绝缘措施。
            • 阀门、部件安装
              • 风阀安装直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，应 设独立支、吊架。
              • 防火阀到防火墙的间距不得超过200
        • 风管制作检验与试验
          • 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
          • 如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；
          • 中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa；
          • 高压风管为 1.2 倍的工作压力
          • 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
          • 强度严密性试验
          • 风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管 分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管 管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。（二建 17 案例）
      • 水系统管道安装
        • 冷却水管道
          • 管道焊接对口平直度允许偏差应为 1％，全长 不应大于 10mm。管道与设备的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。（21 案例）
        • 水系统阀部件
          • 阀门的安装
            • 阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0Mpa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣 密封性能的试验，且试验合格。
            • 强度试验压力应为常温条件下公称压力的 1.5 倍，持续时间不应少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的 1.1 倍，在试验持续的时间内应 保压力不变。
            • 建筑管道的阀门试验一样
            • ）阀门安装的位置、高度、进、出口方向应正确，且应便于操作。连接应牢固紧密，启闭应灵活。成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不应大于3mm。
            • ）安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下。
          • 补偿器的安装
            • 补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的 要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
            • 波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端
          • 法兰链接
            • 应该跨中布置
        • 水系统强度严密性试验及管道冲洗
          • 管道水压试验
            • 冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；
            • 当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。
            • 区别于建筑管道，大于1.0mpa时加0.5mpa
      • 设备安装
        • 冷却塔安装
          • 基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差 应为±20mm，进风侧距建筑物应大于 1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固
          • 冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐， 各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求。
          • 冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活、水量应符合设计或产品技术文件的要求
      • 管道防腐和绝热
        • 风管机管道绝热施工要求
          • 空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在 管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
          • 风管及管道的绝热防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应 顺水流方向设置；水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置；带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，缝两侧粘胶带粘接的宽度不应小于 20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。
          • 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定
            • 1）绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
            • 2）矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。
            • 3）多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
      • 多联机系统施工技术要求
        • 制冷剂管道试验要求
          • 制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关规定。
      • 通风与空调节能验收要
        • 材料、设备的见证取样复试
          • 通风空调工程的绝热材料，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料 复验不得少于 2 次。
          • 风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、 水阻力、功率及噪声等参数进行 复试，检验方法为随机 抽样送检，核查复验报告
        • 通风与空调系统节能性能检测
          • （1）室内温度的检测要求居住户每户抽测卧室或起居室 1 间，其他建筑按房间总数抽测 10%，冬季不得低于设计计算温度 2℃，且不应高于 1℃，夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于 1℃。
          • （2）通风与空调系统的总风量，与设计允许偏差 -5%～＋10%。各风口的风量与 设计允许偏差≤15%。
          • （3）空调系统的冷热水、冷却水总流量应全系统检测，与设计允许偏差≤10%。空调 机组的水流量，定流量系统允许偏差≤15%，变流量系统允许偏差≤10%。
      • 净化空调系统施工技术要求
        • 现行规范规定了 N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级,N1 级洁净度的水平最高
        • 净化空调系统的施工技术要求
          • 风管制作要求
            • 宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g/m2。当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变
          • 风管安装要求
            • 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为 5mm～8mm，不得采用乳胶 海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
            • 风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施
            • 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1～N5 级的系统按高压系统风管的规定执行；N6～N9 级，且工作压力小于等于 1500Pa 的，均按中压系统风管的规定执行
            • 净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。
          • 洁净层流罩安装要求
            • 1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
            • 2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
            • 3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为 1‰，高度 允许偏差应为 1mm。
            • 4）安装后，应进行不少于 1h 的连续试运转，且 运行应正常。
    • 消防工程
      • 分类
        • 自动喷水灭火系统
          • 洒水喷头、
          • 报警阀组、
          • 水流报警装置（水流指示器或压力开关）、
          • 配水管道、
          • 供水设施等组成
          • 末端试水装置（2019 实操）、
            • 末端试水装置安装在系统管网最不利点喷头处，检验系统启动、报警及联动等功能的 装置。自动喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分。
            • 末端试水装置在喷洒系统中起到了监测和检测流量、压力作用，其重要意义不可忽 视，因此喷洒设计和安装 人员在这一环节上应该给予重视。
            • 按照《自动喷水灭火系统设计规范》规定：末端试水装置由试水阀、压力表以及试水接头组成；末端试水装置的出水，应取孔口出流方式排入排水管道，排水立管宜 设伸顶通气管，且管径不应小于 75mm。
        • 闭式喷水灭火系统
          • 湿式系统
            • 湿式喷水灭火系统管道内充满压力水，火灾时能立即喷水灭火。
            • 湿式系统适用于环境温度不低于 4℃并不高于 70℃的建筑物。
            • 湿式报警装置最大工作压力为 1.2MPa。
          • 干式系统
            • 干式系统管网内平时不充水，充入有压气体（或氮气），与报警阀前的供水压力保持平衡，使报警阀处于 紧闭状态。
            • 当发生火灾时，干式系统的喷水灭火速度不如湿式系统快，系统充水时间不宜大于 1min。
          • 干湿式系统
            • 该系统报警是采用干式报警阀和湿式报警阀串联而成，或采用干湿两用报警阀
            • 喷水管网在冬季充满有压气体，而在温暖季节则改为充水，其喷头应向上安装
          • 预作用系统
            • 干式+自动报警+自动控制
            • 预作用系统采用预作用报警阀组，由火灾自动报警系统启动
            • 管网中平时不充水，而充以有压或无压的气体，发生火灾时，由感烟（或感温、感光）探测器报警，报警信号延迟 30s 后，自动控制系统打开控制闸门排气，启动预作用阀门向喷水管网充水
            • 当火灾温度继续升高，闭式喷头喷水灭火。
            • 一般用于建筑装饰要求较高，不允许有水渍损失，灭火要求及时的建筑和场所
            • 预作用喷水灭火系统管线的最长距离，按系统充水时间不超过 3min、流速不小于 2m/s确定。在预作用阀门之后的管道内充有压气体时，压力不宜超过 0.03MPa。
        • 高压细水雾灭火系统
          • 2）高压细水雾系统由供水装置、过滤装置、控制阀、细水雾喷头等组件和供水管道组成。
          • 3）能自动和人工启动并喷放细水雾进行灭火或控火的固定灭火系统，工作压力大于或等于 3.45Mpa。
          • 4）根据供水方式分为泵组系统和瓶装系统，系统宜选用泵组系统，闭式系统不应采用瓶组系统
        • 气体灭火系统
          • 气体灭火系统是指由气体作为灭火剂的灭火系统。
          • 气体灭火系统主耍包括管道安装、系统组件安装（喷头、选择阀、储存装置）、二氧化碳称重检验装置等。
        • 泡沫灭火系统
          • 泡沫灭火系统包括管道安装、阀门安装、法兰安装及泡沫发生器、混合储存装置安 装等工程。
          • 2. 泡沫灭火系统适用于对甲、乙、丙类液体可能泄漏场所的初期保护，对初期火灾也能扑救。一般不适合于 深度超过 25mm 厚的水溶性甲、乙、丙类液体。
          • 3. 根据泡沫灭火剂的发泡性能的不同分为低倍数泡沫灭火系统、中倍数泡沫灭火系统和高倍泡沫灭火系统三类。
      • 消防工程施工程序
        • 水灭火系统施工程序
          • 施工准备→
          • 干管安装→
          • 立管、支管安装→
          • 箱体稳固→
          • 附件安装→
          • 管道强度严密性试验→
          • 冲洗→系统调试
        • 自动喷水灭火系统施工程序
          • 施工准备→
          • 干管 安装→
          • 报警阀安装→
          • 立管安装→
          • 分层干、支管安装→
          • 喷洒头支管安装→
          • 管道试压→
          • 管道冲洗→
          • 减压装置安装→
          • 报警阀配件及其他组件安装→
          • 喷洒头安装→系统通水调试。
        • 消防水炮灭火系统施工程序
          • 施工准备→
          • 干管安装→
          • 立管安装→
          • 分层干、支管安装→
          • 管道试压→
          • 管道冲洗→
          • 消防水炮安装→
          • 动力源和控制装置安装→系统调试
        • 高压细水雾灭火系统施工程序
          • 施工准备→
          • 支吊架制作、安装→
          • 管道安装→
          • 管道冲洗→
          • 管道试压→
          • 吹扫→
          • 喷头安装→
          • 控制阀组部件安装→系统调试
          • 先冲洗再试压
        • 泡沫灭火系统施工程序
          • 施工准备→
          • 设备和组件安装→
          • 管道安装→
          • 管道试压→吹扫→
          • 系统调试
          • 没有管道冲洗
        • 防排烟系统施工程序
          • 施工准备→
          • 支吊架制作、安装→
          • 风管制作安装→
          • 风管强度及严密性试验→
          • 风机及阀部件安装→
          • 防排烟风口安装→
          • 单机试运行→系统调试。
      • 水灭火系统施工技术要求
        • 自动喷水灭火系统安装要求
          • （1）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管； 当局部区域难以 利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施
          • 水泵的出口管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。
          • 喷头
            • 1）闭式喷头应在安装前进行密封性能试验，且喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
            • 2）安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
            • 3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架 施拧；
            • 4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换
          • （6）自动喷水灭火系统的调试应包括：
            • 水源测试；
            • 消防水泵调试；
            • 稳压泵调试；
            • 报警阀调试；
            • 排水设施调试；
            • 联动试验
      • 防排烟系统施工技术要求
        • 有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火极限时间应符合设计 要求
        • 排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应 小于 3mm；薄钢板法兰风管应采用螺栓连接
        • 防排烟系统的柔性短管、密封垫料的制作材料必须为不燃材料
        • 防排烟风道、事故通风风道应采用抗震支吊架。
        • 排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔 墙两侧的防火阀，距墙 表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支、吊架。
        • 排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求；设计无要求时，排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于 1.5m，手控装置应固定安装在明显 可见、距楼地面 1.3m～1.5m 之间便于操作的位置，预埋套管不得有瘪陷
        • 防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置
        • 防排烟风机与风管的连接宜采用法兰连接，当风机仅用于防、排烟时，不宜采用柔性连接；若防、排烟与排风或补风系统兼用时，风机与风管应采用不燃材料的柔性短管连接
        • 风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系 统风管确定500-1500pa
        • 防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等
      • 消防工程验收的规定
        • 具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收
        • • 大于20000，场馆 大于15000，车站、码头、候机楼 大于10000，商场，宾馆 大于2500，人员临时停留的场所 大于1000，老弱病残+劳动密集型宿舍 大于500，人员密集
        • 7）国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。
        • 8）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电 工程。
        • 9）生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、 仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。
        • （10）国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、 邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。
        • （11）单体建筑面积大于 40000m2 或者建筑高度超过 50m 的公共建筑。
      • 特殊建设工程消防验收所需资料及条件
        • 特殊建设工程消防验收所需资聊
          • 1）消防验收申报表；
          • 2）工程竣工验收报告；
          • 3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
    • 建筑管道
      • 各类系统
        • 给水系统
        • 排水系统
        • 中水系统
        • 雨水系统
      • 建筑管道工程施工程序
        • 给水
          • 施工准备→
          • 预留、预埋→
          • 管道测绘放线→
          • 管道元件检验→
          • 管道支吊架制作安装→
          • 管道加工预制→
          • 给水设备安装→
          • 管道及配件安装→
          • 系统 水压试验→
          • 防腐绝热→
          • 系统清洗、消毒
        • 排水
          • 预留、预埋→
          • 管道测绘放线→
          • 管道元件检验→
          • 管道支吊架制作安装→
          • 管道预制→
          • 排水泵等设备安装→
          • 管道及配件安装→
          • 系统 灌水试验→
            • 看水是不是漏
          • 防腐→
          • 系统通球试验。
            • 看水是否通，球大于管道内径2/3
      • 8大连接方法
        • 螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于 80mm 的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
        • 法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上
        • 焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道
        • 沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于 100mm 的镀锌钢管或钢塑复合管。
        • 卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接
        • 卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。
        • 热熔连接。PPR、HDPE 管的连接方法采用热熔器 进行热熔连接。
        • 承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。
      • 给水管道施工程序要求
        • 管道元件检验
          • 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且 不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验
            • 10%，不小于1个，主干全检
          • 阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门 试压的试验持续时间应不少于 表 1H414012-1 的规定
        • 管道支吊架
          • 1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
          • 2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
          • 3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移1/2热位移值。
          • 5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层 高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个；楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个；管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应 安装在同一高度上。
        • 管道及配件安装
          • 管道安装一般应本着先主管后支管，先上部 后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。（18 案例、17 二建案
          • 2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
          • 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm： 安装在卫生间及厨房内的套管。其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用 阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与 管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。 管道的接口不得设在套管内。
            • 1.套管顶部高20mm，厨卫高50mm，楼板底面、墙面相平 2.套管和管道间：楼板要阻燃+防水，穿墙阻燃
        • 系统水压试验
          • 室内给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa
          • 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏
          • 塑料给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得 超过 0.05MPa，然后在工作压力 的 1.15 倍下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏
        • 防腐绝热
          • 1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
          • 2）管道的防腐方法主要有涂漆。
          • 3）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。
      • 排水管道
        • 管道及配件安装
          • （2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m
          • 明设排水管道：设置阻火圈、防火套管
          • （3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应 高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
            • 通气管高于屋面300mm，大于最大积雪厚度 4米内有门窗，高出门窗600或引向无门窗 一侧 有人停留的屋顶，高出2m 防雷
        • 系统灌水试验
          • 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降， 管道及接口无渗漏为合格
          • 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验， 灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续 1h，不渗不漏
        • 系统通球试验
          • 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3， 通球率必须达到 100%·
      • 供热管道
        • 管道及配件安装
          • 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰；
          • 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰；
          • 散热器支管的坡度应为 1%， 坡向应利于排气和泄水。
          • 汽水同向3‰ 汽水逆向5‰ 散热器直管1%
        • 辅助设备及散热器安装
          • 散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；
          • 复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在 500 组及以下时，抽检 2 组；当数量 每增加 1000 组时应增加抽检 1 组。
      • 中水管道
        • 管道元件检验
          • 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件
        • 水处理设备及控制设施安装
          • 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，
          • 如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的 净距离应大于 2m
        • 管道及配件安装
          • 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓
          • 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志
          • 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志
          • 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于 0.15m。
      • 高层建筑管道
        • 采取可靠措施，防止重大火灾事故的发生
          • 应采取可靠措施，设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，防止重大火灾事故的发生
    • 智能化工程
      • 火灾自动报警系统的组成及其功能
        • 火灾自动报警系统由火灾探测器、输入模块、报警控制器、联动控制器与控制模块 等组成。
        • 主要功能为火灾参数的检测，火灾信息的处理与自动报警，消防联动与协调控制， 消防系统的计算机管理等。
      • 安全技术防范系统的组成及其功能
        • 建筑物的安全防范系统是为保障人身和财产的安全，运用计算机、电视监控及入侵报警等技术形成的综合安全防范体系
        • 安全技术防范系统主要包括：出入口控制系统、入侵报警系统、视频监控系统、电子巡查系统、停车库（场）管理系统以及以防爆安全检查系统为代表的特殊子系统等
        • 安全防范系统的实施有集成式、组合式、分散式三种类型
      • 建筑设备监控系统的组成及其功能
        • 主要输出装置
          • 电磁阀
          • 电动调节阀
          • 电动风阀
        • 建筑设备监控工程的施工要求
          • 建筑设备监控工程的实施程序
            • 建筑设备自动监控需求调研→
            • 监控方案设计与评审→
            • 工程承包商的确定→
            • 设备供应商的确定→
            • 施工图深化→
            • 注意这个顺序
            • 工程施工及质量控制→
            • 工程检测→
            • 管理人员培训→
            • 工程验收开通→投入运行。
          • 建筑设备监控工程施工深化
            • 自动监控系统的深化设计应具有开放结构，协议和接口都应标准化。首先了解建筑物的基本情况、建筑 设备的位置、控制方式和技术要求等资料，然后依据监控产品进行深化设计
            • 施工深化中还应做好与建筑给排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘和电梯等设备的接口确认，做好与建筑装修装修效果的配合工作。
          • 主要输入设备安装要求
            • 各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且 便于调试和维
            • 风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行
            • 水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道压力试验、清洗、防腐和保温前进行
            • 传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求
            • 电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4～5 倍 管径长度的直管段。
            • 涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致
          • 主要输出设备安装
            • 电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
            • 电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号筹是否符合要求，宜进行模拟动作检查
      • 线缆和光缆施工技术要求
        • 线缆的施工要求
          • 线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内
          • 例如，在电缆沟支架上敷设时，与建筑电气专业提前规划协商，高压电缆在最上层支架，低压电缆在中层支架，智能化线缆在最下层支架
          • 明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属 保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 0.8m。
      • 建筑智能化系统调试检测的实施
        • 系统调试的条件
          • 已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持
          • 调试前，按设计文件检查已安装的设备、线路。通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等
        • 系统检测的条件
          • 系统检测应在系统试运行合格后进行
          • 系统检测前应提交的资料
            • 工程技术文件；
            • 设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录；
            • 自检记录；
            • 分项工程质量验收记录；
            • 试运行记录。
        • 注意试运行和检测的顺序
        • 系统检测实施
          • 依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方 ，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施；
          • 按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合规范规定；
          • 系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程；
            • 由分到总
          • 系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录；
          • 分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部 工程检测汇总记录由检测小组填写， 检测负责人做出检测结论， 监理（建设）单位的监理工程师（项目专业技术 负责人）签字确认
    • 电梯工程
      • 电梯的分类和组成
        • 机械驱动方式
          • 曳引式电梯、
            • 由曳引机驱动，有对重
          • 强制式电梯、
            • 由卷扬机驱动，无对重，占用空间小
          • 液压电梯
          • 齿轮齿条电梯
        • 电梯的基本构成
          • 机房
          • 井道
          • 轿厢
          • 层站
      • 电梯安装前应履行的手续
        • 电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行的电梯情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督 管理部门，告知后方可施工
      • 电梯安装资料
        • 电梯制造厂提供的资料
          • 1）制造许可证明文件；
          • 2）电梯整机型式合格证书或报告书；
          • 3）产品质量证明文件；
          • 4）安全保护装置和主要部件的型式检验合格证以及减速器和渐进安全钳的调试证书；
          • 5）机房或者机器设备间及井道布置图；
          • 6）电气原理图；
          • 7）安装使用维护说明书，包括安装、使用、日常 维护保养和应急救援等方面操作说明的内容
          • 制造厂要求
        • 安装单位提供的资料
          • 1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；
          • 2）审批手续齐全的施工方案；
          • 3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
      • 曳引式电梯施工中的注意事项
        • 曳引式电梯施工工序
          • 对电梯井道、机房土建工程进行检测鉴定，以 确定其位置尺寸是否符合电梯所提供的土建布置图和其他要求。
          • 电梯安装前，建设单位、监理单位、土建施工 单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认
          • 机房通向井道的预留孔设置临时盖板。层门的预留门洞设置防护栏杆，防护栏杆一般要设两道，底下一道栏杆距地为 500～600mm，上面一道栏杆距地应不小于 1200mm
          • 电梯导轨安装时，首先要确定导轨支架的安装位置，再安装导轨支架和导轨，最后对导轨进行调整，满足产品技术文件和规范的要求
          • 通电空载试运行合格后进行负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确
      • 电梯准用程序
        • 电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试。
        • 检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机 构报验要求监督检验
        • 监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
        • 安装单位自检 制造单位校验调试 特种设备安全监督管理部门监督检验
      • 电梯工程施工要求
        • 电梯设备进场验收
          • 随机文件包括土建布置图，
          • 产品出厂合格证，
          • 门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，
          • 设备装箱单，
          • 安装、使用维护说明书，
          • 动力电路和安全电路的电气原理图。（20 单）
          • 进场要求
        • 土建交接检验
          • 电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，
          • 保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启
          • 井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50lx，
          • 井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，
          • 并分别在机房和底坑设置控制开关。
        • 门系统安装要求
          • 电梯层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离允许偏差为 0～+3mm，且最大距离严禁超过 35mm。
          • 层门的强迫关门装置必须动作正常
        • 悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装要求
          • 1）绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须 安装防螺母松动和脱落的装置。
          • 2）钢丝绳严禁有死弯，随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。
          • 3）当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠
          • 随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面 接触
        • 电梯整机安装要求
          • 层门与轿门的试验时，每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，当每一个层门或 轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行
          • 电梯安装后应进行运行试验；轿门分别再空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 1000 次，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
      • 自动扶梯、自动人行道施工要求
        • 设备进场验收要求
          • 设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式检验 报告复印件，
          • 或胶带的断裂强度证明文件复印件；
          • 对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。
        • 土建交接检验的要求
          • ）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于 2.3m；
          • （2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m；
          • （3）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的 通道和搬运空间；
          • （4）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平 基准线标识。
        • 整机安装验收要求
          • 自动扶梯、自动人行道在无控制电压、电路接地故障、过载时，必须自动停止运 行。
          • 下例情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。
            • 1）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。
            • 2）附加制动器动作。
            • 3）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。
            • 4）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。
            • 5)梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。
            • 6)无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行。
            • 7）扶手带入口保护装置动作
        • 自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验
          • 自动扶梯、自动人行道制停距离
        • 自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验
• 管理
  • 施工管理程序和任务
    • 项目分类
      • 项目建设的性质
        • 新建项目：是指地块上原来没有的新开工建设的项目。
        • 扩建项目：是指已有的企业为扩大生产或服务，在 不改变原有功能的前提下而兴建的工程。
        • 改建项目：是指由于技术进步、工艺更新、淘汰落后设备装置、提高产品或服务质量，或为改变功能而兴建的 工程
        • 复建项目：是指恢复应有的生产能力或服务的工程，比方说发生地震后
        • 迁建项目：是指将原有单位迁移至异地进行生产或服务，并不改变功能而兴建的工程。如迁至异地无此项目，则应对迁出地视为迁建项目，而迁入地视为新建项目。
    • 机电工程项目采购的类型
      • 采购内容
        • 工程采购：属于有形采购，是指通过招标或其他商定的方式选择工程承包单位，即选定合格的承包商承担项目 工程施工任务，并包括与之相关的人员培训和维修等服务
        • 货物采购：属于有形采购，货物主要包括机电工程项目需要投入的货物，如建筑材料（钢材、水泥、木材等）。货物采购还应包括与之有关的服务，如运输、保险、安装、调试、培训、初期维修等。
        • 服务采购 无形采购
          • 1）决策阶段：项目投资前期准备工作的咨询服务。如可行性研究，项目评估。
          • 2）设计、招投标阶段：工程设计和招投文件编制 服务。
          • 3）施工阶段：项目管理、施工管理等执行性服务。
          • 4）其他：技术援助和培训等服务。
      • 采购方式
        • 招标采购
        • 直接采购
        • 询价采购
    • 货物采购策划与采购计划
      • 在工程管理的策划阶段做好货物采购策划，在初步设计阶段应制订货物采购计划。货物采购计划要涵盖工程建设的全过程
      • 货物采购计划要与设计进度和施工进度合理搭接，处理好接口管理关系。
      • 应分析市场现状，通过供货能力、所购设备的生产周期、仓储保管能力、货物运距、运输方法和时间，综合确定采购批量以及供货的最佳时机，使货物供给与施工进度安排有恰当的时间提前量。
      • 要从贷款成本、集中采购与分批采购等方面分析 利弊，安排采购计划
    • 信息与知识管理
      • 遵照《建筑信息模型应用统一标准》要求，应根据自身实际，制订并执行企业信息 化战略规划，充分考虑 BIM 技术的实施应用
      • 通过 4D 四维施工模拟与施工组织方案的结合，不仅可以直观地体现施工的界面、顺序，从而使总承包与各专业施工之间的施工协调变得清晰明了，避免施工延期和拖拉
      • 能够使设备材料进场，劳动力配置，等各项工作的安排变得最为有效、经济；
      • 设备吊装方案及一些重要的施工步骤，可以用四维模拟的方式很明确地向业主、审批方展示出来
      • 4D 施工现场的管理是将施工场地及设备、设施的 3D 模型与施工进度计划相连接，建立施工场地的 4D 模型，实现施工场地布置可视化和各种施工设备、设施的动态管理
  • 质量管理
    • 质量控制
      • 质量预控方案编制
        • 通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量预防措施，并在施工过程中加以实施。质量预控方案可以针对一个分部、分项工程、施工过 程（如：管道焊接）或过程中容易出现的某个质量问题（如：焊接裂纹）来制定
      • 质量预控方案的内容
        • 主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。
        • 质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式等三种
      • 三检制
        • 自检
        • 互检
        • 专检
          • 弥补自检和互检的不足
      • 子主题
    • 不合格品
      • 不合格品处置
        • 1）返修处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求。存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使 产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理。
        • 2）返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量间题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的，可对产品进行返工处理。
        • 3）不作处理：某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算， 仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理。
        • 4）降级使用（限制使用）：工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可作降级使用处理。
        • 5）报废处理：当采取上述方法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。
    • 施工质量验收
      • 隐蔽工程验收
        • 例如，直埋电缆敷设工程施工中，电缆将被土所覆盖，即是隐蔽工程，隐蔽方式为覆土掩埋。由于隐蔽工程被后续工序隐蔽后，其施工质量就很难检验及认定，所以在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前 48h 以书面形式通知建设单位（监理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、 隐蔽方式、验收时间和地点等
    • 质量统计分析方法
      • 排列图法
        • 累计频率因素
        • 为主要因素 A 类（0～80%）、
        • 次要因素 B 类（80%～90%）
        • 一般因素 C 类（90%～100%）
      • 因果分析图法
        • 人机料法环
    • 施工质量问题的调查处理
      • 质量问题调查
        • 发现质量问题后，现场人员应及时通知项目部，项目部应迅速采取措施，通知有关单位和人员停止现场作业，对存在质量问题的产品进行标识、隔离和记录，并对质量问题展开调查
        • 质量问题调查的内容包括：质量问题发生的范围、 部位、性质、影响程度、施工单位、施工人员等。项目应根据质量问题的性质和严重程度，向建设单位、监理单位和本单位管理部门进行报告，写出质量问题调查报告
      • 质量问题处理
        • 根据质量问题的范围、性质、原因和影响程度，确定处置方案，例如：返工、返修、降级使用、不做处理、报废等。
        • 项目制定的处置方案应经建设单位、监理单位 同意并批准。对于能够通过返工处理达到标准要求的， 由项目针对产生质量问题的原因制定整改措施，明确整改方法、质量要求、整改时间和整改人员，整改完成后按 原施工验收规范进行验收
  • 环境健康安全环境
    • 应急预案的分类
      • 综合应急预案
      • 专项 应急预案
      • 现场处置方案
    • 应急预案演练
      • 应急预案演练计划
        • 1）生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次 现场处置方案演练。
        • 2）施工单位、人员密集场所经营单位应当至少每半年组织一次生产安全事故应急预案 演练
      • 演练效果评估
        • 1）应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。
        • 2）应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估 报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。
    • 职业健康和安全实施要求
      • 职业健康管理
      • 危险源
        • 起重吊装、受限空间作业、高空物体坠物、高空作业、焊缝射线检测、焊缝衣面渗透检测、临时用电、动用明火、机械伤害、 交叉作业物体打击。
      • 危害因素
        • 电焊烟尘、锰及其化合物、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、紫外线、红外线、高温、高处作业。
    • 施工现场安全生产
      • 成立由项目经理担任组长的安全生产领导小组，根据生产实际情况设立负责安全生产监督管理的部门，并足额配备专职安全生产管理人员；
      • 总承包工程专职安全生产管理人员按工程合同价和专业配备；
        • 1）5000 万元以下的工程不少于 1 人；
        • 2）5000 万～1 亿元的工程不少于 2 人；
        • 3）1 亿元及以上的工程不少于 3 人。
      • 分包单位专职安全生产管理人员
        • 1）应当配置至少 1 人，并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加；
        • 2）项目施工人员 50 人以下的，应当配备 1 名专职安全生产管理人员；
        • 3）项目施工人员 50 人～200 人的，应当配备 2 名专职安全生产管理人员；
        • 4）项目施工人员 200 人及以上的，应当配备 3 名及以上专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人数的 5‰。
    • 安全检查
      • 1）安全检查类型应包括日常巡查、专项检查、季节性 检查、定期检查、不定期抽查、飞行检查等。
      • 2）安全检查工作应制度化、标准化、经常化。
      • 3）安全检查应依据充分、内容具体，并编制安全检查表。
      • 4）安全检查的重点是：违章指挥和违章作业、直接作业环节的安全保证措施等。
      • 5）对检查中发现的问题和隐患，应定责任、定人、定时、定措施整改，并跟踪复查，实现闭环管理
    • 生产安全事故
      • 分类
      • 事故报告
        • 事故发生后，事故现场有关人员应当向本单位负责人（主要负责人和相关负责人）报告。单位负责人接到报告后，应当第一时间启动应急响应，组织有关力量进行救援，并将事故信息及应急响应启动情况于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府应急管理部门和负有安全生产 监督管理职责的有关部门报告。
        • 情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府应急管 理部门和负有安全生产 监督管理职责的有关部门报告。
        • 危大工程发生险情或者事故时，施工单位应当立即采取应急处置措施，并报告 工程所在地住房城乡建设主管部门。
    • 绿色施工
      • 五个方面
        • 组织管理、
        • 规划管理、
        • 实施管理、
        • 评价管理、
        • 施工人员职业安全健康管理
      • 绿色施工要点
        • 扬尘控制
          • 运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应 污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁。
          • 现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。
          • 土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到 作业区目测扬尘高度小于 1.5m，不扩散到场区外。
          • 对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对 粉末状材料应封闭存放
          • 5）建（构）筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。
          • 6）拆除爆破作业前应做好扬尘控制计划。
          • 7）不得在施工现场燃烧废弃物。
          • 8）管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂 除锈作业
        • 噪声与振动控制
          • （1）在施工场界对噪声进行实时监测与控制，现场 噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011 的规定。
          • 尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与 隔振措施。
          • 昼间70dB，夜间55dB
        • 光污染控制
          • （1）夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光 外泄。
          • （2）大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄
        • 水污染控制
          • 1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。
          • 2）污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。
          • 3）保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护 技术。
          • 4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有 严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
        • 土壤保护
          • 1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工 造成的裸土应及时覆盖。
          • 2）污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。
          • 3）防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面造成污染时应及时进行清理。
          • 4）对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位 处理，不能作为建筑垃圾外运。
          • 5）施工后应恢复施工活动破坏的植被。
        • 施工现场环境保护
          • 1）焊接环境保护
            • 1）风力、气温、湿度超出规范要求会对焊接作业带来负面影响；
            • 2）焊接产生烟尘、废弃的焊条头和脱落的渣皮会对 作业区域空气、土壤造成污染。
          • （2）容器试压环境保护
            • 1）试压介质为水时，随意排放水会造成土壤污染；
            • 2）试压介质为空气时，泄压噪声影响人身健康。
          • （3）施工现场环境保护
            • 1）施工现场严禁焚烧各类废弃物；
            • 2）严禁将未经处理的有毒、有害废弃物直接回填。
      • 绿色施工评价
        • 评价框架体系
          • 评价指标
            • ：控制项、
            • 一般项
            • 、优选项
        • 评价组织、程序与资料
          • 1）单位工程绿色施工评价应由建设单位组织，项目部和监理单位参加。
          • 2）单位工程施工阶段评价应由监理单位组织，建设单位和项目部参加。
          • 3）单位工程施工批次评价应由施工单位组织，建设单位和监理单位参加。
          • 4）项目部应组织绿色施工的随机检查，并对目标的完成情况进行评估。
  • 合同管理
    • 施工承包合同、专业分包合同
      • 合同管理内容
        • 合同评审；
        • 合同订立；
        • 合同实施计划；
        • 合同实施控制；
        • 合同管理总结
      • 施工承包合同
        • 1）施工合同文本：一般都由协议书、通用条款、 专用条款组成。
        • 除合同文本外，合同文件一般还包括： 中标通知书、投标书及其附件、有关的标准、规范及技术文件、图纸、工程量清单、工程报价单或预算书等。
        • 合同文件的优先顺序
          • 中标通知书（如果有）；
          • 投标函及其附录（如果有）；
          • 专用合同条款及其附件；
          • 通用合同条款；
          • 技术标准和要求；
          • 图纸；
          • 已标价工程量清单或预算书；
          • 其他合同文件。
          • 优先顺序，排序
    • 合同风险主要表现形式及防范
      • 合同风险防范要点
        • 1）规范合同行为，诚信守法。
        • 2）加强合同评审、评估、管控。认真组织合同评审，评估各项风险，选派高水平的人员参与谈判，加强合同 风险在合同执行期间的管理和控制。
        • 3）加强索赔管理。以合同为依据，用索赔和反索赔来弥补或减少损失。
        • 4）管控、转移、消减风险。针对合同风险，灵活 采用消减风险、转移风险，共担风险等管控风险方法。
    • 国际机电工程项目合同风险防范措施
      • 1. 项目所处的环境风险防范措施
        • 1）政治风险防范；
        • 2）市场和收益风险防范；
        • 3）财经风险防范；
        • 4）法律风险防范；
        • 5）不可抗力风险防范。
        • 外部
      • 2. 项目实施中自身风险防范措施
        • （1）建设风险防范：建设风险主要指项目建设期间工程费用超支、工期延误、工程质量不合格、安全管理薄弱等。防范措施：通过招标竞争选择有资信、有实力的承包商。在特许经营期的设计上，完工风险采用东道国政府和项目公司共同承担。
        • （2）营运风险防范营运风险主要指在整个营运期间承包商能力影响项目投资效益的风险。防范措施：运行维护委托专业化运行 单位承包，降低运行故障及运行技术风险
        • （3）技术风险防范技术风险主要指设计、设备、施工所采用的标准、 规范。防范措施：委托专业化监造单位在过程中严格控制施工质量和设备制造质量，关键技术采用国内成熟的设计、设备、施工技术
        • （4）管理风险防范：管理风险主要指项目在建设、运营过程中有因管理 不善而导致亏损的风险。防范措施：提高项目融资风险 管理水平，提高项目精细化管理能力
        • 内部
    • 总包与分包合同的实施
      • 一、合同分析
      • 二、合同交底
      • 三、合同控制
      • 四、工程分包单位管理
        • 1. 总承包单位对分包单位及分包工程的施工管理，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管 理
    • 承包人向发包人提起的索赔
      • 承包商可以提起索赔的事件
        • 1）发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失；
        • 2）因工程变更（含设计变更、发包人提出的工程 变更、监理工程师提出的工程变更，以及承包人提出并经监理工程师批准的变更）造成的时间、费用损失；
        • 3）由于监理工程师对合同文件的歧义解释、技术 资料不确切，导致施工条件的改变，造成了时间、费用的增加；
        • 4）发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成 承包人的费用增加；
        • 5）发包人延误支付期限造成承包人的损失；
        • 6）对合同规定以外的项目进行检验，且检验合格，或非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的损失或费用；
        • 7）非承包人的原因导致工程暂时停工造成了损失；
        • 8）物价上涨、法规变化及其他原因造成了损失
      • 索赔成立的3个前提条件
        • 1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失；
        • 2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定 不属于承包人的行为责任或风险责任；
        • 3）承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向 通知和索赔报告。
  • 施工资源管理
    • 人力资源管理
      • 主要技术人员配备
        • 2. 项目技术负责人：必须符合规定，且具有规定的 机电工程相关专业职称，有从事工程施工技术管理工作 经历。
        • 3. 项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按 分部、分项工程和专业配备。
      • 人力资源配置
        • 特种设备作业人员的要求
          • VS特种作业人员证
          • 从事锅炉、压力容器与压力管道焊接的焊工
            • 1）基本要求：焊接应由持有相应类别的“锅炉压力 容器压力管道焊工合格证书”的焊工担任。
            • 2）合格证管理要求：焊工合格证（合格项目）有效期以相关主管部门规定为准。中断受监察设备焊接工作 6 个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，必须重新考试。
          • 无损检测人员的要求
            • Ⅰ级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
            • Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
            • Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的 技术争议。
            • I级最弱
            • 持证人员只能从事与其资格证级别、方法相对应的 无损检测工作。
      • 劳动管理
        • 优化配置劳动力
          • 依据：项目所需劳动力的种类及数量；项目的进度计划； 项目的劳动力资源供应环境
    • 材料管理
      • 材料进场验收和库存管理要求
        • 1. 进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告；
        • 2. 按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；
        • 3. 验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；
        • 4. 做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续；
        • 5. 不符合、不合格拒绝接收。对不符合计划要求或 质量不合格的材料应拒绝接收。
      • 材料领发、使用和回收要求
        • 1. 建立领发料台账。记录领发和节超状况；
        • 2. 限额领料。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；
        • 3. 定额发料。施工设施用料也实行定额发料制度， 以设施用料计划进行总控制；
        • 4. 超限额用料经签发批准。在用料前应办理手续， 填写限额领料单。注明超耗原因，经签发批准后实施。
    • 工程设备管理
      • 大件工程设备运输的要求
        • 沿途公路作业：在大件设备运输前应会同有关 单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此 确定行驶路线和需采取的措施
      • 设备验收管理
        • 验收工作的组织和人员要求
          • 1）验收工作在业主的组织下进行。
          • 2）设备管理人员必须掌握了解有关技术协议以作为设备开箱验收、入库、发放的依据。
          • 3）开箱检验以供货方提供的装箱单为依据，验收 结果让各方代表签字存档
      • 设备出、入库及仓储管理
        • 1. 设备入库保管
        • 2. 设备仓储管理
          • （1）及时办理入库手续。对所到设备，分别储存， 进行标识。对保管在露天的设备应经常检查，采取防雨、防风措施。
    • 施工技术与信息化管理
      • 施工技术交底组织
        • 技术交底应分层次展开，直至交底到施工操作人员
        • 交底必须在作业前进行，并有书面交底资料。
        • 在工程开工前界定重要项目，对于重要项目的技术交底文件，应由 项目技术负责人审核或批准，交底时技术负责人应到位。
    • 设计变更审批手续
      • 小型设计变更。由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核。由 现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效。
        • 不涉及变更设计原则，不影响质量和安全、经济运行，不影响整洁美观，且不增减概（预）算费用的变更事项。例如图纸尺寸差错更正、原材料代用、图纸细部增补详图、图纸间矛盾问题处理等。
      • 一般设计变更。由项目部的专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（监理）单位审核。经设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位（监理）会签后生效
        • 工程内容有变化，但不属于重大设计变更的项目。
      • 重大设计变更。由项目部总工程师组织研究、 论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效
        • 变更设计原则，变更系统方案，变更主要结构、布置，修改主要尺寸和主要材料以及设备的代用等设计变更项目。
  • 采购管理
    • 工程设备采购工作的阶段划分
      • 设备采购工作是项目管理的核心之一
        • 从建立组织开始，经采买、催交、检验，直到最后 一批产品通过检验为止。
        • 通常将设备采购管理分为三个 阶段，即准备阶段、实施阶段和收尾阶段
      • 准备阶段
      • 实施阶段
        • 接收请购文件、
        • 确定合格供应商、
        • 招标或询价、
        • 报价评审或评标定标、
        • 召开供应商协调会、
        • 签订合同、
        • 调整采购计划、
        • 催交、
        • 检验、
        • 包装及运输等
      • 收尾阶段
        • 货物交接、
        • 材料处理、
        • 资料归档和
        • 采购总结
    • 工程设备采购工作的要求
      • 保证设备质量
      • 保证采购进度
        • 以项目整体进度为着眼点，综合采用监造、催交、催运等手段， 严格按拟定的设备采购周期进行控制， 使设备采购与施工进度合理衔接， 处理好接口关系，以保证项目能按计划运行。
        • 设备主装置、需要先期施工的设备及关键线路上的设备应优先采购
    • 工程设备采购询价与评审
      • 选择合格供货厂商
        • 1. 供货商所取得的制造许可是否满足该类设备制造。
        • 2. 供货商的生产装备和技术水平是否满足该类设备 制造要求，并能保证产品质量和进度。
        • 3. 供货商执行合同的信誉。
        • 4. 供货商经营管理和质保体系运行状态。
        • 5. 上年和当时的财务状态
        • 6. 当年的生产负荷状况。
        • 7. 同型号或类似设备的制造业绩。
        • 8. 供货商制造场地至建设现场的运输条件。
        • 9. 外协件来源及质量、外协厂家成套能力、资金状况和履行合同的信誉。
      • 设备采购评审
        • 收到投标文件后，设备采购小组应在开标后尽快组织相关专家，按招标投标法的规定，进行投标文件的评审。评审包括技术评审、商务评审和综合评审。
        • 技术评审
          • 技术评审的组织
            • 技术评审由项目设计经理组织，由相关专业的专家 进行
          • 技术评审的依据
            • 以设备采购招标文件中的技术评审规定为依据，对 供货商的技术标书进行评审。
          • 供货商的评价推荐
            • 在对供货商评价合格的基础上作横向比较并排出推荐顺序。
        • 商务评审
          • 商务评审的组织
            • 商务评审由采购工程师（或费控工程师）组织，由相关专业的专家进行
          • 综合评价，排出推荐顺序
            • （1）综合评价的规定
              • 1）对于技术评审不合格的厂商不再作商务评审；
              • 2）设备采购招标文件（询价商务文件）和厂商的商务 报价；
              • 3）未列入评标办法的指标不得作为商务评标的评定指标。
            • （2）对供货商的评价、推荐
              • 1）对照招标书逐项对各潜在供货商的商务标的响应性做出评价，重点评审供货商的价格构成是否合理并具有 竞争力；
              • 2）推荐供货商应严格按经过批准的评标办法进行；
              • 3）对各潜在供应商的商务报价做横向比较并排出推荐顺序
          • 按程序报请审批
        • 综合评审
          • 综合评审组织
            • （1）采购经理在技术评审和商务评审的基础上组织 综合评审。
            • （2）评审人员由有相关专业的专家组成，按规定的 程序进行评审
          • 评价、审批
            • 1）综合评审既要考虑技术，也要考虑商务，应从 质量、进度、费用、厂商执行合同的信誉、同类产品业绩、交通运输条件等方面综合评价并排出推荐顺序。
            • 2）项目经理依据推荐的供货商排名审批评审结果。对于价格高、制造周期长的重要设备还需要按程序报请 业主（如果合同上有规定的）和上级主管单位审批。
            • 3）如报价突破已经批准的预算，则需要从费控工程师开始逐级办理审批手续。
            • 4）按程序报请审批。最终按经过批准的修正预算 进行控制。
    • 监督点的设置
      • 停工待检（H）点设置
        • 针对设备安全或性能最重要的相关检验、试验而设置。
        • 重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
      • 现场见证（W）点设置
        • 1. 针对设备安全或性能重要的相关检验、试验而设置。
        • 2. 监督人员在现场进行作业监视。
        • 例如：因某种原因监督人员未出席，则制造厂可进行此点相应的工序操作，经检验合格后，可转入下道工序，但事后必须将相关的结果交给监督人员审查认可。
      • 文件见证（R）点设置
        • 1. 制造厂提供质量符合性的检验记录、试验报告、 原材料与配套零部件的合格证明书或质保书等技术文件。
        • 2. 设备制造相应的工序和试验已处于可控状态
    • 监造工作方法
      • 监造周报及月报
        • 1）设备制造进度情况；质量检查的情况；
        • 2）发现的问题及处理方式；前次发现问题处理情况的复查；
        • 3）监造人、时间等其他相关信息。
    • 工程设备检验要求
      • 设备验收的内容
        • 核对验证
          • 1. 核对设备的规格、型号、设备供货厂商、数量等。
          • 3. 关键原材料和元器件质量及质量证明文件复核， 包括关键原材料、协作件、配套元器件的质量及质保书
        • 外观检查
          • 1）设备的完整性、管缆布置、连接件、焊接结构件。
          • 2）工作平台、加工表面、非加工表面。
          • 3）外观、涂漆、贮存、接口。
          • 4）非金属材料、备件、附件专用工具。
          • 5）包装、运输、各种标志
        • 运转调试检验
        • 技术资料验收
  • 施工组织设计
    • 施工组织设计类型
      • 按编制对象分类
        • 施工组织总设计
          • ① 整体工程；
          • ② 若干个单位工程组成的群体工程
        • 单位工程施工组织设计
          • 单位（子单位）工程
        • 专项工程施工组织设计
          • ① 分部（分项）工程；
          • ② 专项工程
      • 施工组织设计编制依据
        • 1. 与工程建设有关的法律法规、标准规范、工程所在地区行政主管部门的批准文件。
        • 2. 工程施工合同、招标投标文件及建设单位相关要求。
        • 3. 工程文件，如施工图纸、技术协议、主要设备材料清单、主要设备技术文件、新产品工艺性试验资料、会议纪要等。
      • 施工组织设计编制内容
        • 1. 工程概况
        • 2. 编制依据
        • 3. 施工部署
        • 4. 施工进度计划
        • 5. 施工准备与资源配置计划。（20 案）
          • 施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备；
          • 资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。
        • 6. 主要施工方法
        • 7. 主要施工管理计划
    • 施工方案的编制要求
      • 按施工方案所指导的内容分类
        • 专业工程施工方案：以组织专业工程（含多专业配合工程）实施为目的，用于指 导专业工程施工全过程 各项施工活动需要而编制的工程施工方案。
        • 安全专项施工方案：按《危险性较大的分部分项 工程安全管理规定》及相关安全生产法律法规中所规定的 危险性较大的专项工程以及按照专项规范规定和特殊作业需要而编制的工程施工方案
      • 安全专项施工方案的编制
        • 施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前 组织工程技术人员编制专项施工方案。
        • 实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织编制。
        • 危大工程实行分包的， 其安全专项施工方案可由专业分包单位组织编制
      • 安全专项施工方案的审批、实施
        • 专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，并由总监理工程师签字、加盖执业印章后方可实施
        • 危险性较大的分部分项工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字，并加盖单位公章。
        • 对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理 工程师审查。
      • 专家论证后的实施要求
        • 1）论证意见为“修改后通过”的，施工单位应当根据论证意见修改完善后重新履行审批程序。
        • 2）论证意见为“不通过”的，施工单位修改后应当 重新组织专家论证
      • 施工方案的编制要点
        • 1）工程概况
        • 2）施工安排
        • 3）施工进度计划
        • 4）施工准备与资源配置计划
        • 5）施工方法及工艺要求
        • 6）质量安全环境保证措施
          • 质量保证措施包括制定工序控制点，明确工序质量控制方法等；
          • 安全环境保证措施包括危险源和环境因素的辨识，确定重大危险源和 重要环境因素，并制定相应的预防与控制措施。
      • 危大工程专项施工方案的主要内容
        • 1. 工程概况：包括危大工程概况和特点，施工平面 布置、施工要求和技术保证条件。
        • 2. 编制依据：相关法律法规，规范性文件、标准、 规范及施工图设计文件、施工组织设计等。
        • 3. 施工计划：包括施工进度计划、材料、设备计划。
        • 4. 施工工艺技术：包括技术参数、工艺流程、施工 方法、操作要求、检查要求等。
        • 5. 施工安全保证措施：包括组织保障措施，技术措施和监测监控措施等。
        • 6. 施工管理及作业人员配备和分工：包括施工管理 人员，专职安全管理人员，特种作业人员和其他作业人员等的配备和职责分工
        • 7. 验收要求：指与施工安全有关的人员、机械设备、施工材料、施工环境、测量手段等施工条件及安全设施的验收确认，包括验收标准，验收程序，验收人员，验收 内容。必须注意的是这里的“验收”不是工程质量验收。
          • 人机料法环
        • 8. 应急处置措施
        • 9. 计算书及相关图纸
      • 施工方案优化
        • 施工方案经济评价的常用方法是综合评价法
        • 施工方案的技术经济比较
          • （1）技术的先进性比较
            • 1）比较各方案的技术先进水平；
            • 2）比较各方案的技术创新程度；
            • 3）比较各方案的技术效率；
            • 4）比较各方案的创新技术点数；
            • 5）比较各方案实施的安全性，如可靠性、事故率等。
          • （2）经济合理性比较
            • 1）比较各方案的一次性投资总额；
            • 2）比较各方案的资金时间价值；
            • 3）比较各方案对环境影响的程度；
            • 4）比较各方案的产值贡献率；
            • 5）比较各方案对工程进度和费用的影响；
            • 6）比较各方案的综合性价比。
          • （3）重要性比较
            • 1）推广应用的价值比较，如社会（行业）进步等；
            • 2）社会效益的比较，如资源节约、污染降低等。
    • 施工总平面图布置
      • 原则
        • 1. 尽量减少施工用地并应符合节能、环保、安全、 消防和文明施工等要求。
        • 2. 总体布局合理，减少设备、材料二次搬运。
        • 3. 施工区域的划分要符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。
        • 4. 利用既有建（构）筑物和既有设施，降低临时设施的建造费用。
        • 5. 临时设施设置应方便生产和生活，生产区、办公区和生活区按规定分开设置。
    • 施工组织设计实施
      • 施工方案交底
        • 工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业 人员进行施工方案交底。除分项、专项工程的施工方案 需进行技术交底外，涉及“四新”技术（新产品、新材料、新技术、新工艺即）以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。
        • 交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
        • 施工方案的交底
      • 施工组织设计的实施
        • 危大工程安全专项方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向现场管理人员进行交底。
        • 施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底。
        • 并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认
        • 组织设计的交底
      • 施工组织设计的实施
        • 施工组织设计一经批准，施工单位和工程相关单位应认真贯彻执行，未经批准不得擅自修改。对于施工组织设计的重大变更，须履行原审批手续。所指的重大变更 包括：工程设计有重大修改；有关法律、法规、规范和 标准实施、修订和废止；主要施工方法的重大调整；主要施工资源配置的重大调整；施工环境的重大改变等。
  • 协调管理
    • 内部协调管理
      • 分类
        • 与施工进度计划安排的协调
          • 机电工程施工进度计划安排受工程实体现状、机电 安装工艺规律、设备材料进场时机、施工机具、作业人员配备和施工场地环境等诸因素的制约。协调管理的作用把制约作用转化成和谐有序相互创造施工条件，使进度计划安排衔接合理、紧凑可行，符合总进度计划要求。
        • 与施工资源分配供给的协调
        • 与施工质量管理的协调
          • 质量管理协调主要作用于质量检查、检验计划编制与施工进度计划要求的一致性，作用于质量检查或验收记录的形成与施工实体进度形成的同步性，作用于不同专业 施工工序交接间的及时性，作用于发生质量问题后处理的各专业间作业人员的协同性
        • 与施工安全管理的协调
        • 与施工作业面安排的协调
        • 与施工工程资料形成的协调
    • 外部协调管理
      • 机电工程项目部与施工单位有合同契约关系的 单位间协调
        • 发包单位、业主及其代表监理单位。
        • 材料供应单位或个人。
        • 设备供应单位。
        • 施工机械出租单位。
        • 经委托的检验、检测、试验单位。
        • 临时设施场地或建筑物出租单位或个人；其他
      • 机电工程项目部与施工单位有洽谈协商记录的 单位协调
        • 工程设计单位。
        • 与工程试运转相关的市政供水、供气、供热、供电单位。
        • 交通市政运输道路管理以及航道、车站、港头、码头等管理单位。
        • 通信、污水排放、建筑垃圾处置等管理单位，其他。
      • 机电工程项目部与施工行为监督检查的单位协调
        • 工程质量监督机构。
        • 施工安全监督机构。
        • 特种设备 安全监督机构。
        • 公安消防安全监督机构。
        • 环保监察机构。
        • 海关和检验检疫机构。其他
      • 机电工程项目部与人员驻地生活直接相关的单位或个人协调
        • 工程所在地的基层行政机构。
        • 工程所在地的公安机构。
        • 工程所在地的医疗机构。
        • 租用临时设施的出租房。
        • 工程 周边的居民。其他
  • 进度管理
    • 横道图
      • 优点
        • 容易看懂施工进度计划编制的意图；
        • 便于工程施工的实际进度与计划进度的比较；
        • 便于工程劳动力、物资和资金需要量的计算及安排
      • 缺点
        • 不能反映工作所具有的机动时间；
        • 不能反映影响工期的关键工作和关键线路；
        • 不利于施工进度的动态控制；
        • 横道图施工进度计划适用于小型项目或大型项目的 子项目，对于大型项目有较大的局限性。
    • 施工进度控制的措施
      • 影响机电工程施工进度的因素
        • 1. 影响机电工程施工进度的单位主要有建设单位、 设计单位、监理单位、物资供应单位，还有交通、通信、供水、供电等政府有关部门。
        • 2. 施工过程中需要的工程设备、材料、构配件和施工机具等，不能按计划运抵施工现场，或是运抵施工现场 检查时，发现其质量不符合有关标准的要求。
        • 3. 建设单位没有给足工程预付款，拖欠工程进度款，影响承包单位的流动资金。影响承包单位的材料采购， 劳务费的支付，影响施工进度。
        • 4. 业主对工程提出了新的要求，没计变更或者是施工单位要求设计修改，都会影响施工进度计划。
        • 5. 施工过程中遇到气候、水文、地质及周围环境等 方面的不利因素，承包单位寻求相关单位解决而造成工期拖延。
        • 6. 各种风险因素的影响。例如：在固定总价合同中，碰到设备、材料价格上涨。
        • 7. 施工单位的自身管理、技术水平以及项目部在现场的组织、协调与管控能力的影
      • 工程费用-进度偏差分析与控制
        • 赢得值法
  • 成本管理
    • 项目施工成本计划的编制依据
      • 成本计划与目标成本
        • 目标成本，即项目对未来产品成本所规定的奋斗 目标。它比已经达到的实际成本要低，但又是经过努力 实现的。目标成本管理是现代企业经营管理重要组成部分，它是市场竞争的需要，是企业挖掘内部潜力、不断降低 施工成本、提高企业整体工作质量的需要。
        • 施工项目的成本管理实质就是一种目标管理。项目 管理的最终目标是低成本、高质量、短工期。而降低成本是这三大目标的核心和基础
      • 目标成本的计算公式如下
        • 项目目标成本=预计结算收入-税金-项目目标利润
        • 目标成本降低额=项目的预算成本-项目的目标(实际)成本
        • 目标成本降低率=目标成本降低额/项目的预算成本
    • 各阶段项目成本控制的要点
      • 施工准备阶段项目成本的控制要点
      • 施工阶段项目成本的控制要点
        • （1）对分解的计划成本进行落实；
        • （2）记录、整理、核算实际发生的费用。计算实际 成本
        • 3）进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施，充分注意不利差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣而造成返工现象；
        • 4）注意工程变更，关注不可预计的外部条件对成本控制的影响。
      • 竣工交付使用及保修阶段项目成本的控制要点
        • 1）工程移交后，要及时结算工程款，进行成本分析，总结经验；
        • 2）控制保修期的保修费用支出，并将此问题反馈至有关责任者；
        • 3）进行成本分析考评，落实奖惩制度。
    • 施工成本控制措施
      • 1. 人工费成本的控制措施。严格劳动组织，合理安排 生产工人进出厂时间；严密劳动定额管理，实行计件工资制；加强技术培训，强化生产工人技术素质，提高劳动生产率。
      • 2. 工程设备成本控制措施。加强工程设备管理，控制 设备采购成本、运输成本、设备质量成本。
      • 3. 材料成本的控制措施。材料采购方面从量和价两个 方面控制。尤其是项目含材料费的工程如非标准设备的制作安装。材料使用方面，从材料消耗数量的控制，采用限额 领料和有效控制现场施工耗料
      • 施工机械成本的控制措施。优化施工方案；严格 控制租赁施工机械；提高施工机械的利用率和完好率。
      • 5. 其他直接费的控制措施。以收定支，严格控制。
      • 6. 间接费用的控制措施。尽量减少管理人员的比重，一人多岗；各种费用支出要用指标控制
  • 预结算
    • 综合单价法
      • 全费用综合单价
        • 单价中综合了分项工程人工费、材料费、机械费、管理费、利润、规费、人材机价
        • 差、税金以及一定范围的风险等全部费用。
      • 清单综合单价
        • 单价中综合了分项工程人工费、材料费、机械费、管理费、利润、人材机价差以及一
        • 定范围的风险费用，但并未包括措施费、规费和税金，因此它是一种不完全综合单价
    • 措施费是指为了完成工程项目施工，发生于该工程施工前和施工过程中非工程实体项目的费用，由 施工技术措施费和施工组织措施费组成。
      • 技术方面：1. 大型机械设备进出场及安拆费；2. 混凝土、钢筋混凝土模板及支架费；3. 脚手架费等；
      • 组织方面：1. 环境保护费；2. 文明施工费3. 安全施工费；4. 夜间施工费；5. 缩短工期增加费等。
  • 试运行
    • 单体试运行的及目的
      • 主要范围
        • 单体试运行的主要范围包括：驱动装置、传动装置或单台动设备（机组）及其辅助系统（如电气系统、润滑系统、液压系统、气动、冷却系统、加热系统、监测系统等）和控制系统（如设备启停、换向、速度等自动化仪表就地控制、计算机 PLC 程序远程控制、联锁、报警系统等） 安装结束均要进行单体试运行
      • 要求
        • 单体试运行主要考核单台动设备的机械性能，检验动设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求
    • 常用机电设备单体试运行
      • 风机试运转
      • 压缩机试运转
        • 空负荷试运转，应检查盘车装置处于压缩机启动所要求的位置；点动压缩机，在检查各部位无异常现象后，依次运转 5min、30min 和 2h 以上，运转中润滑油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应高于 70℃，各运动部件无异常声响，各紧固件无松动
        • 空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的 剩余压力，清洗油过滤器和更换润滑油，排除进气管及 冷凝收集器和气缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机 15min 后再打开曲轴箱
      • 泵单机试运转
        • 离心泵试运行时，机械密封的泄漏量不应大于 5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于 10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于 表 1H420142-3 的规定，且温升应正常，泵的振动值符合规定
        • 离心泵试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他 介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体
    • 联动试运行
      • 中间交接已完成
        • 施工单位向建设单位交接， 移交装置保管、使用责任（管理权）
        • 1）“三查四定”（三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施）的问题整改消缺完毕，遗留的尾项 已处理完。
        • 2）影响投料的设计变更项目已施工完。
        • 3）现场清洁，施工用临时设施已全部拆除，无杂物，无障碍。
  • 招投标管理
    • 招标方式
      • 国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目，应当公开招标
      • 邀请招标
        • 1）技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制， 只有少量潜在投标人可供选择。
        • 2）采用公开招标方式的费用占项目合同金额的比例过大。
        • 3）国务院发展计划部门确定的国家重点项目和省、自治区、直辖市人民政府确定的地方重点项目不适宜公开招标的，经国务院发展计划部门或者省、自治区、直辖市人民政府批准，可以进行邀请招标。
      • 公开招标
        • 资格预审
          • 资格预审内容包括基本资格审查和专业资格审查。
          • 专业资格审查是资格审查的重点，主要内容包括：施工经历；人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的名单和简历；施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备等；财务状况，包括申请人的资产负债表， 现金流量表等
    • 开标与评标
      • 开标
        • 1. 开标应公开进行。开标时间应与提交投标文件截止时间相同。开标地点应为招标文件中预先确定的地点。若有变化应提前告知投标人。
        • 2.投标人少于 3 个的，不得开标。招标人应当重新招标。
      • 评标定标
        • 评标委员会组成。一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为 5 人以上单数。
        • 其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的 2/3。
        • 专家由招标人从招标代理机构的专家库或国家、省、直辖市人民政府提供的专家名册中随机抽取，特殊招标项目可由招标人直接确定
        • 评标完成后，评标委员会应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名单。中标候选人应当不超过 3 个，并标明排序
    • 招标过程与程序
      • 废标及其确认 否决其投标
        • 1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件 做出响应；
        • 2）投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位 负责人签字的而未按要求完成及投标文件未按要求密封；
        • 3）弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为；
        • 4）低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价；
        • 5）投标人不符合国家或者招标文件规定的资格条件；
        • 6）同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者 投标报价（但招标文件要求提交备选投标的除外）。
    • 施工投标条件与程序
      • 投标策略
        • 技术标
          • 1）突出自身优势，大扬其长，避其所短；
          • 2）突出工期目标；
          • 3）强调质量控制的优势；
          • 4）向业主提出一些有利于降低工程造价、缩短工期、保证质量的合理化建议及一些优惠条件。
        • 商务报价
        • 区分选择
    • 电子招投标方法
      • 电子投标要求
        • （1）电子招标投标交易平台的运营机构，以及与该机构有控股或者管理关系可能影响招标公正性的任何单位和个人，不得在该交易平台进行的招标项目中投标和代理投标。
        • （2）电子招标投标交易平台应当允许社会公众、市场主体免费注册登录和获取依法公开的招标投标信息，任何单位和个人不得在招标投标活动中设置注册登记、投标报名等前置条件限制潜在投标人下载资格预审文件或者招标文件。
        • （3）电子招标投标交易平台应当允许社会公众、市场主体免费注册登录和获取依法公 开的招标投标信息，任何单位和个人不得在招标投标活动中设置注册登记、投标 报名等前置条件限制潜在投标人下载资格预审文件或者 招标文件。
        • （4）投标人应当通过资格预审公告、招标公告或者 投标邀请书载明的电子招标投标 交易平台递交数据电文 形式的资格预审申请文件或者投标文件
        • （5）电子招标投标交易平台应当允许投标人离线编制投标文件，并且具备分段或者整 体加密、解密功能。投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收并提示。
        • （6）投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的 传输递交，并可以补充、修改或 者撤回投标文件。投标截止日前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收。
        • （7）电子招标投标交易平台收到投标人送达的投标 文件，应当即时向投标人发出确认回执通知，并妥善保存投标文件。在投标截止时间前，除投标人补充、修改或者撤回投标文件外，任何单位和个人不得解密、提取投标 文件。
        • （8）资格预审申请文件的编制、加密、递交、传输、接收确认等，适用上述关于投标文件的规定。
  • 验收管理
    • 竣工验收的分类和依据
      • 竣工验收工程范围
        • 1. 凡新建、扩建、改建的建设工程按批准的设计文件所规定的内容建成，符合竣工验收条件的，建设单位应当组织设计、施工、工程监理等有关单位进行竣工验收。
        • 2. 对某些特殊情况，工程施工虽未全部按设计要求 完成，也可以进行验收。例如，因少数非主要设备或某些特殊材料短期内不能解决，虽然工程内容尚未全部完成，但已经可以投产或使用的工程项目
      • 竣工验收的依据
        • 1. 国家、中央各行业主管部门以及当地行业主管部门颁发的有关法律、法规；施工质量验收规范、规程、质量验收评定标准；环境保护、消防、节能、抗震等有关规定。
        • 2. 上级主管部门批准的可行性研究报告、初步设计、调整概算及其他有关设计文件。
        • 3. 施工图纸、设备技术资料、设计说明书、设计变更单及有关技术文件。
        • 1）由发包单位确认并提供的工程施工图纸，是进行施工质量验收的重要依据，其中工程设计变更单，是施工 图纸的补充和修改。
        • 2）设备技术说明书，是设备调试、检验、试车、 验收的重要依据。
        • 工程建设项目的勘察、设计、施工、监理以及重要 设备、材料招标投标文件及其合同。
    • 竣工验收程序
      • 施工项目竣工验收前的工作
        • 1）施工单位项目经理要组织有关人员进行查项，看有无遗漏未安装到位的情况，发现漏项情况，必须确定 专人逐项解决。
        • 2）对已经全部完成的部位，要组织清理，做好成品 保护，防止损坏和丢失。
        • 3）拆除施工现场的各项临时设施、临时管线，组织 材料及各种物资的回收退库工作。
        • 4）做好电气线路各种管道的检查，完成电气工程的全负荷试验和管道的各项试验。有生产工艺设备的机电工程，要进行设备的单体试车、无负荷联动试车等
      • 2）整理竣工资料、绘制竣工图，整理工程档案资料，档案移交清单。
      • 3）编制竣工结算。
      • 4）准备工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修证书。
      • 5）对检查出的问题及时进行整改完善。
      • 6）准备好质量评定的各项资料，按机电专业对各个施工阶段所有的质量检查资料，进行系统的整理
    • 竣工验收实施
      • 专项验收的一般规定
        • 1）建设工程项目的消防设施、安全设施及环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
        • 2）建设单位应向政府有关行政主管部门申请建设工程项目的专项验收，包括规划、消防、节能、环保、卫生、 防雷、人防、绿化等。（新增）
        • 3）消防验收应在建设工程项目投入试生产前完成。
        • 4）安全设施验收及环境保护验收应在建设工程项目 试生产阶段完成。
  • 保修和回访
    • 工程保修的职责与程序
    • 保修期限
    • 工程保修证书
      • 在工程竣工验收的同时，由施工单位向建设单位发送机电安装工程保修证书，保修证书的内容主要包括：工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容，保修期限、保修情况记录（空白），保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。
    • 工程保修程序
      • 工程检查修理
        • 建设单位（用户）要求检查和修理时，其建设 单位或用户发现使用功能不良，或是由于施工质量而影响使用，可以用口头或书面方式通知施工单位，说明情况，要求派人前往检查修理。
        • 施工单位必须尽快地派人前往检查，并会同建设单位做出鉴定，提出修理方案，并尽快组织人力、物力，按用户要求的期限进行修理
      • 工程保修验收
        • 在发生问题的部位或项目修理完毕后，应在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，经建设单位验收签认，以表示修理工作完成。
    • 工程回访计划的内容
      • 工程回访的方式
        • 季节性回访：
          • 例如冬季重点回访采暖工程运行情况，夏季回访防水工程和通风空调工程运行情况。
          • 发现问题应采取有效措施，及时加以解决。
        • 技术性回访：
          • 1）主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、 新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决，
          • 2）便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访既可定期，也可不定期地进行
• 法规
  • 计量法
    • 一般规定
      • 概念
        • 计量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质
      • 分类
        • 计量基准器具
          • 国家计量基准器具，用以复现和保存计量单位量值，经国务院计量行政部门批准作为统一全国量值最高依据的计量器具
        • 计量标准器具
          • 准确度低于计量基准的、用于 检定其他计量标准或工作计量器具的计量器具。
        • 工作计量器具
          • 企业、事业单位进行计量工作时应用的计量器具。
      • 特点
        • 准确性
        • 统一性
        • 溯源性
        • 法制性
      • 指标
        • 衡量计量器具质量和水平的主要指标是它的准确度 等级、灵敏度、鉴别率（分辨率）、稳定度、超然性以及动态特性等，这也是合理选用计量器具的重要依据。
    • 使用管理要求
      • 计量器具的建立
        • （1）企业、事业单位根据需要，可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器具经有关人民 政府计量行政部门主持考核合格后使用。
      • 使用管理的规定
        • 计量器具是工程施工中测量和判断质量是否符合规定的重要工具，直接影响工程质量。
        • 任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印、证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具（在教学示范中使用计量器具不受此限）
        • 所选用的计量器具，必须满足被测对象及检测内容的要求，使被测对象在量程范围内。检测器具的测量极限误差必须小于或等于被测对象所能允许的测量极限误差，必须具有技术鉴定书或产品合格证书。
        • 计量器具应有明显的“合格”、“禁用”、 “封存”等标志标明计量器具所处的状态
          • 合格：为周检或一次性检定能满足质量检测、检验和试验要求的精度。
          • 禁用：经检定不合格或使用中严重损坏、缺损的。
          • 封存：根据使用频率及生产经营情况，暂停使用的。封存的计量器具重新启用时，必须经检定合格后，方可 使用。
        • 使用计量器具前，应检查其状态标识。若不在检定周期内、检定标识不清或封存的，视为不合格的计量器具，不得使用。每次使用前，应对计量器具进行校准复位检查后，方可开始计量测试。使用中若发现计量器具偏离标准状态，应立即停用，重新校验核准。如出现损坏或性能下降时，应及时进行修理和重新检定
        • 检测器具应分类存放、标识清楚，针对不同 要求采取相应的防护措施，如防火、防潮、防振、防尘、 防腐、防外磁场干扰等，确保其处于良好的技术状态。（21 案例）
    • 计量检定的相关规定
      • 计量检定
        • 分类
          • 按检定的目的和性质分类
            • 1）首次检定：对未曾检定过的新计量器具进行的 第一次检定。
            • 2）后续检定：计量器具首次检定后的检定，包括强制性周期检定、修理后检定、周期检定、有效期内的检定。（15 单
            • 3）使用中检定：控制计量器具使用状态的检定。 （14 单）
            • 4）周期检定：按规定的时间间隔和程序进行的后续检定。
            • 5）仲裁检定：以裁决为目的的计量检定、测试活动。
          • 按检定的必要程序和我国依法管理的形式分类
            • 强制检定的特性
              • 1）强制检定是由政府计量行政部门强制实行。（13 单）
              • 2）强制检定由政府计量行政部门指定所属的法定计量检定机构或授权的计量检定机构具体执行。
              • 3）强制检定的检定周期由执行强制检定的技术机构 按照计量检定规程确定。
              • 4）强制检定的计量器具范围有：社会公用计量标准 器具；部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测等方面的列入计量器具强制检定目录的工作计量器具
        • 依法实施计量检定
          • 日常管理
            • 2）明确本单位负责计量工作的职能机构，配备相适应的专业管理人员。建立项目部计量器具的目录和管理、台账。
            • 3）按检定性质，项目部的计量器具分为 A、B、C 三类，计量员在计量器具的台账上以加盖 A、B、C 印章 形式标明类别。
            • A 类计量器具的范围：公司最高计量标准和计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；进出厂物料核算用计量器具；精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具
            • C 类计量器具C 类计量器具的范围：低值易耗的、非强制检定的计量器具；一般工具用计量器具；在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具,钢直尺、 木尺、样板
            • （4）工程开工前，项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检测设备 的精度要求和生产需要，编制“计量器具配置计划”。
            • （5）由本单位自行检定的量器具，应制订检定计划，按时进行检定
  • 用电
    • 用电的规定
      • 一般规定
        • 工程建设单位需新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用电都必须按相关法律规定，事先到供电企业用电营业场所提出申请，办理手续
      • 申请资料
        • 建设工程申请用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的用电
        • 资料包括：用电地点、电力用途、用电性质、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等，并依照供电企业规定的格式如实填写用电申请书及办理所需手续。
      • 办理手续
        • 申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用电，应当依照规定的程序办理手续
        • （1）总承包合同约定，工程项目的用电申请由承建 单位负责或者仅是施工临时用电由承建单位负责申请，则施工总承包单位需携带建设项目用电设计规划或施工用电设计规划，到工程所在地管辖的供电部门，依法按程序、制度和收费标准办理用电申请手续。
        • （5）工程建设项目地处偏僻，虽用电申请已受理，但自电网引人的线路施工和通电尚需一段时间，而工程又急需开工，则总承包单位通常是用自备电源（如柴油发电机组）先行解决用电问题。此时，总承包单位要告知供电部门并征得同意。同时要妥善采取安全技术措施，防止自备电源误人市政电网
      • 供用电协议
        • 供电企业和工程建设或施工单位应当在供电前根据 工程建设需要和供电企业的供电能力签订供用电协议 （合同）。供用电协议（合同）应当具备以下内容
        • 1）供电方式、供电质量和供电时间；
        • 2）用电容量和用电地址、用电性质；
        • 3）计量方式和电价、电费结算方式；
        • 4）供用电设施维护责任的划分；协议（合同）的 有效期限；
        • 5）违约责任，以及双方共同认为应当约定的其他 条款
    • 临时用电规定
      • 临时用电施工组织设计的编制
        • 1. 临时用电通常根据用电设备总容量的不同，应编制安全用电技术措施和电气防火措施，或临时用电施工组织设计。
        • 2. 供用电施工方案或施工组织设计应经审核、批准后实施。
        • 3. 临时用电施工组织设计主要内容应包括：工程概况、编制依据、用电施工管理组织机构、配电装置安装、防雷接地安装、线路敷设等施工内容的技术要求、安全用电及防火措施。
    • 用电计量的规定
      • 用电计量装置
        • 用电计量装置的量值指示是电费结算的主要依据，依照有关法规规定该装置属强制检定范畴，由省级计量行政主管部门依法授权的检定机构进行检定合格，方为有效
      • 计量装置的设计和施工要求
        • 计量装置的设计应征得当地供电部门认可，施工单位应严格按施工设计图纸进行安装，并符合相关现行国家 标准或规范。安装完毕应由供电部门检查确认。
    • 施工用电的安全规定
      • 施工单位安全用电事故报告规定
        • 施工过程中对于出现人身触电死亡；导致电力系统停电；专线掉闸或全厂停电；电气火灾；重要或大型电气设备损坏、停电期间向电力系统倒送电等事故的，施工单位应及时向供电部门报告
    • 电力设施保护内施工作业的规定
      • 电力设施
        • 电力设施是指一切发电、变电、送电和供电有关设施的总称
      • 电力设施保护区
        • 电力设施的保护区主要是指电力线路的保护区。电力线路保护区又分为架空电力线路保护区和电力电缆线路 保护区两种
        • 架空电力线路保护区
        • 地下、海底和江河电缆保护区域
        • 施工现场直埋电缆与管道等设施平行交叉距离
  • 特种设备
    • 特种设备分类
      • 锅炉
        • 锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为
        • 设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；
        • 出口水压大于或者等于 0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于 0.1MW 的承压热水锅炉；
        • 额定 功率大于或者等于 0.1MW 的有机热载体锅炉
      • 压力管道
        • 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围
        • 规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm 的 管道。
        • 公称直径小于 150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
        • 其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施
    • 特种设备生产的许可制度
      • 目的
        • 特种设备生产许可制度是一项重要的市场准入制度，是特种设备安全监察的一项重要行政管理措施。
        • 特种设备的设计决定了设备材料、参数、主要制造方法、检验检测方法、使用中应注意的安全要求等重要 内容，对安全影响较大，而且是所有生产环节的源头， 一旦出现错误会导致一系列错误发生，造成严重经济损失，所以必须严格管理。
        • 锅炉、压力容器制造许可制度在我国实行有近 30 年的历史，对保障锅炉压力容器质量、规范市场起了重要 作用
        • 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等 特种设备安装、改造许可制度对保证特种设备质量、规范市场起了重要作用
      • 特种设备生产单位许可
        • 压力管道设计、安装许可
        • 固定式压力容器制造、安装、修理、改造许可
          • 固定式压力容器制造
            • 1）大型高压容器（A1）、球罐（A3）、非金属压力容器（A4）、超高压容器（A6）的制造（含安装、修理、改造）许可由总局负责。
            • 2）其他高压容器（A2）、中、低压容器（D）制造（含安装、修理、改造）由总局授权省级市场监管部门或由省级市场监管部门负责实施。
            • 3）大型高压容器是指内径大于或等于 2 米的高压容器。
            • 4）超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、 铁路运输的压力容器。
            • 5）覆盖关系：A1 级覆盖 A2、D 级，A2 级覆盖 D 级
          • 固定式压力容器安装级别
            • 1）固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶安装无需许可。
            • 2）压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道（易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制）； 任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位 均可进行压力容器安装。
            • 3）压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。
          • 锅炉安装（散装锅炉除外）、修理、改造许可（修改）
          • 电梯制造（含安装、修理、改造）许可
          • 起重机械制造、安装、修理、改造许可
        • 特种设备的施工告知
          • 规定
            • 特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后即可施工，告知不属于行政许可
        • 特种设备安装、改造、修理单位提供竣工资料的规定
          • 特种设备安装、改造、修理竣工后，安装、改造、 修理的施工单位应当在验收后三十日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。
          • 特种设备使用单位应当将 其存入该特种设备的安装、改造、修理活动的技术资料是说明其活动是否符合国家有关规定证明材料，也涉及许多设备的安全性能参数，这些材料与设计、制造文件同等 重要，必须及时移交给使用单位，这是施工单位必须履行的义务。
          • 为了留出资料的整理时间，规定了验收后 30 日内移交。
          • 验收是指建设单位与施工单位同意结束安装、改造、维修活动，并签署有关验收文件。
  • 工业安装质量验收统一要求
    • 工业安装工程的划分
      • 自动化仪表工程
        • 取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、
        • 仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。
        • 主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、
        • 接地系统硬件和软件试验等分项工程。
    • 工业安装工程质量验收的划分
      • 分项工程的划分
        • 划分的一般原则
          • 按台（套）、机组、类别、材质、用途、介质、 系统、工序等进行划分，并应符合各专业分项工程的划分规定
          • 建立在不同班组进行施工的基础上，综合各专业分项工程划分的常规做法，有利于分清班组施工人员的责任，更有利于检验评定工作的实施
          • “台”、“套”、“机组”的含义
            • 1）划分中的“台”是指独立的一台机器，如一台 快装锅炉、一台工作母机等。
            • 2）划分中的“套”是指成组的机器，如一组单轨电葫芦等。
            • 3）划分中的“机组”是指由几种性能不同的机器 组成的，能够共同完成一项工作，如汽轮发电机组、制冷机组等。
      • 分部（子分部）工程的划分
        • 划分的一般原则
          • 1）按专业进行划分，较大的分部工程可划分为若干个子分部工程。该原则便于在相同专业内部对施工质量进行比较，提高质量验收的专业性和可操作性，质量检验评定的准确性和可比性，有利于保证各专业的安装水平
          • 2)根据工业安装工程的特点，按专业划分为设备、 管道、电气装置、自动化仪表、 防腐蚀、绝热、工业炉 砌筑七个分部工程。没有静置设备、动力设备
    • 分部分项工程质量验收要求
      • 分项工程
        • 分项工程质量验收
          • 分项工程应在施工单位自检的基础上，由建设单位专业技术负责人（监理工程师）组织施工单位专业技术 质量负责人进行验收3人
        • 分项工程质量验收内容
          • 主控项目、一般项目及 观感质量
          • 主控项目是指对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性作用的检验项目。对于主控项目是要求必须达到的。主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等；结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能 检测。如管道的焊接材质、压力试验，风管系统的测定，电梯的安全保护及试运行等。
          • 一般项目是指除主控项目以外的检验项目。其规定的要求也是应该达到的，只不过对影响安全和使用功能的少数条文可以适当放宽一些要求。这些项目在验收时，绝大多数抽查的处（件）其质量指标都必须达到要求
          • 观感质量验收，采用观察、触摸或简单的方式 进行。其综合给出的质量评价应是“好”或“差”。对于“差”的检查点应通过返修处理等补救
      • 分部（子分部）工程
        • 工程质量验收合格的规定：
          • “合格”或“不合格”两个等级
        • 质量验收记录
          • 分部（子分部）工程质量验收记录的检查评定 结论由施工单位填写
          • 验收结论由建设（监理）单位填写。
          • 建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人； 总监理工程师； 施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人、 设计单位项目负责人；
    • 单位（子单位）验收程序
      • 工业安装工程质量验收的程序：检验批→分项工程→分部工程→单位工程。
      • 单位（子单位）工程完工后，由施工单位向建设 单位提出报验申请
      • 单位（子单位）工程由建设单位项目负责人组织 施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收
    • 工业安装工程质量验收评定为“不合格”时工程处理的办法
      • 1. 一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序质量的过程控制，及时发现和返工处理达到合格要求。
      • 2. 对于难以返工又难以确定的质量部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可以作为质量验收的依据。
      • 3. 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求，应判定为验收通过。经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验项目，可判定为验收通过。
      • 4. 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变 外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。（17 二建案例）
      • 5. 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的 分部工程、单位（子单位）工程，严禁判定为验收通过
  • 建筑安装质量验收统一要求
    • 质量验收的组织机构和依据
      • 质量验收要求
        • 1. 建筑安装工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013和相关专业验收规范的规定。
        • 2. 建筑安装工程应符合勘察、设计文件的要求。
        • 3. 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的 资格。
        • 4. 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。
        • 5. 隐蔽工程在隐蔽前施工单位应通知监理（建设）单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格方可继续施工。
        • 6. 对涉及节能、环境保护和主要使用功能的试件、 设备及材料，应按规定进行见证取样检测。
        • 7. 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
        • 8. 对涉及节能、环境保护和使用功能的重要分部工程应在验收前按规定进行抽样检验。（18 案例）
        • 9. 承担见证取样检测的单位应具有相应资质。
        • 10. 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查， 并应共同确认。
      • 分部工程划分
        • 建筑给水、排水及 供暖工程，
        • 建筑电气工程，
        • 通风与空调工程，
        • 电梯工程，
        • 智能建筑工程、
        • 建筑节能工程
    • 工程质量验收评定
      • 检验批验收要求
        • 主控项目的质量经抽样检验均应合格、一般项目的质量经抽样检验合格
        • 主控项目
          • 主控项目的要求是必须达到的，是保证安装工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目。如果达不到主控项目规定的质量指标，降低要求就相当于降低该工程项目的性能指标，导致严重影响工程的安全和使用性能
          • 主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术 性能等
          • 如管道的压力试验、风管系统的漏风量测试、电梯的安全保护及试运行等。检查测试记录，其数据及项目要 符合设计要求和施工验收规范规定。
        • 一般项目
          • 一般项目指主控项目以外的检验项目，这些项目在验收时，绝大多数抽查的处（件）其质量指标都必须达到要求
          • 2）一般项目包括的主要内容有：允许有一定偏差的 项目，最多不超过 20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许值的 150%。对不能确定偏差而又允许出现一定缺陷的项目。
          • 3）一些无法定量而采取定性的项目。如管道接口项目，无外露油麻等；卫生器具给水配件安装项目，接口严密、启闭部分灵活等
      • 分部（子分部）工程质量验收要求
        • 工作程序
          • 组成分部（子分部）工程的各分项工程施工完毕后，经项目经理或项目技术负责人组织内部验评合格后，填写“分部（子分部）工程验收记录”，项目经理签字后报总监理工程师（建设单位项目负责人）组织验评签认。
          • 分部工程（子分部工程）应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收
        • 验收记录
          • 分部（子分部）工程质量验收记录的检查评定 结论由施工单位填写
          • 验收结论由建设（监理）单位填写。
          • 建设单位项目负责人、建设单位项目技术负责人； 总监理工程师； 施工单位项目负责人、施工单位项目技术负责人、 设计单位项目负责人；
          • 填写的主要内容
            • 分项工程名称、检验批数、施工单位检验评定结论、建设（监理）单位验收意见。
            • 结论为“合格”或“不合格”，意见为“同意”或“不同意” 验收
      • 单位（子单位）工程质量验收记录
        • 单位（子单位）工程质量验收记录表中的分部工程和质量控制资料的检查记录应由施工单位填写。验收结论应由建设（监理）单位填写。记录表盖公章及签字人：建设单位、建设单位项目负责人；监理单位、总监理工程师；施工单位、施工单位项目负责人；设计单位、设计单位 项目负责人。(4个单位的项目负责人+章）
        • 填写的主要内容：分部工程验收记录、质量控制 资料验收记录。结论为“合格”或“不合格”。
    • 建筑安装工程质量验收评定为“不合格”时的 处理办法
      • 1. 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新 进行验收。
      • 2. 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。
      • 3. 经返修或技术处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全及使用功能要求，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。
      • 4. 通过返修或技术处理仍不能满足安全或重要使用 功能要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。