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化工流体1的思维导图，整理了液体输送方式、管路的内容，感兴趣的可以看看哟。
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流体输送系统
液体输送方式
重力输送（高位槽送料）：液体自然从高处向低处流，不需要泵驱动。其优点是操作简单设备经济。
非重力输送
机器输送：通过输送机械来实现流体输送的操作称为输送机械送料，是借助输送机械（泵/空气压缩机）对流体做功，实现液体输送由低向高由近到远。优点是适应范围广、易调节。
压缩气体进料：用压缩空气或惰性气体代替输送机械来输送物料。与泵一样是一种由低处向高处送料的情况。通 过给上游流体施加一定的压力来完成物料的输送过程。但此操作。缺点：流量小且不易调节只能间歇送料，且对压力与升扬高度有要求
真空负压：通过真空系统造成的负压吸力实现流体从一个设备输送到另一个设备。它的原理实质是利用压差压力将流体从一个设备压制另一个设备。所以真空抽量这种方式极为简单，但是缺点也极为明显：流量调节不方便且对工艺要求和压力要求较高。
气体输送：主要为气体压缩机（压缩气体进料）
管路
分类
简单管路
单一管路：单一管路是指直径不变、无分支的管路
串联管路：虽无分支但管径多变的管路
复杂管路
分支管路：流体由总管分流到几个分支，各分支出口不同
并联管路：并联管路中，分支最终又汇合到总管
管路各部件
管子
材料：金属管路，非金属管路，复合管路
重要参数
公称压力
公称直径
管件(管路的连接件,是用来连接管子以达到延长管路、改变管路方向或直 径、分支、合流或封闭管路的附件的总称)
改变流向：90°弯头、45°弯头、180°回弯头等：
堵截管路：管帽、丝堵(堵头)、盲板等：
连接支管：三通、四通，有时三通也用来改变流向：
改变管径：异径管、内外螺纹接头(补芯)等；
改变管路：管箍(東节)、螺纹短节、活接头、法兰等。
阀门（用于开启和关闭调节流量，控制安全的部件）
闸阀：作用不宜用于含有固体颗粒或物料易沉积的流体
截止阀：不宜用于粘度大且易含有沉淀颗粒介质，安装时要有方向：低进高出
球阀：不易调节流量
轩塞：用于调节含有固体颗粒的流体，但不能准确调节流量
疏水阀：能自动间歇排除冷凝液，并排除蒸汽
布置与安装：
1. 在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件和阀门应尽可能少， 以减少投资，使流体阻力减到最低。 2. 应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有适当的距离 ，以便于安装、操作、巡查与检修。3. 管路排列时，通常使热的在上，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在 下；输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在 上，低压的在下；保温的在上，不保温的在下；金属的在上，非金属的在下；在 水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近 墙或柱子。 4. 管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。 5. 对于温度变化较大的管路须采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液 排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。 6. 管路通过人行道时高度不得低于 2m，通过公路时不得小于4.5m，与铁轨 不得小于 6m，通过工厂主要交通干线一般为 5m 7. 一般情况下，管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设 埋地安装深度应当在当地冰冻线以下(为方便安装、检修和管理，管路尽量架 空敷设） 8. 输送有毒或腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀件、法兰等， 以免泄露时发生事故；输送易燃易爆介质的管道，一般应设有防火、防爆安全装 置。 9. 管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在 有吊车的情况下，管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备、管 件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过，以免影响打开 人孔。 10. 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头,以利于安装、 拆卸和检修。 11. 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便 12. 某些不能耐高温的材料制成的管路应避开 热管路，输送冷流体的管路应与热流体的管道相互避开。
连接
焊接连接
法兰连接
螺纹连接
承插连接
故障
阀门
泄漏
日常维护
其他
试压
热补偿
保温
防腐
防静电
吹扫
涂色
