导图社区 化学-高分子材料基础知识大全2-概念
塑料名词概念 各种有特点的高分子材料及其应用
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高分子材料基础知识大全2-概念
塑料名词概念
塑料:
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的
热塑性塑料
指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料
热固性塑料
在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等.(不可回收利用)
加工方式（一次加工）
膜压
物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料
层压
层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料
注射
物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料
挤出
吹塑
浇铸
浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料
反应注射
成型方式
压塑（模压成型）
挤塑（挤出成型）
管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中
当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断
从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型
保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模
注塑（注射成型）
注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上,管的一端通入压缩空气,另一端的管壁上开有微孔.注射模塑的型坯通常在冷却后取出,吹塑前重新加热到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入压缩空气,型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却
吹塑（中空成型）
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理
压延
生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品
发泡成型
吹膜机
将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒
滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型
即先将粉状或糊状物料注入模内，通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品
拉伸吹塑
在型坯吹塑前于Tg-Tf间,用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下
多层吹塑
以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却
吸塑
一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业
精密注塑
指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。针对特定的精密塑料制品
火焰喷涂
将流态化树脂粉末通过喷枪口锥形火焰使之熔化而实际喷涂的一种方法
浸渍
使树脂渗入多孔材料（纺织品、纸张、木材等）内部的方法。注：涂布和被覆与浸渍不同，前两者除形成外保护层外，仅有少量或没有树脂渗入材料的内部
离心浇铸
利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的
喷射成型
（1） 成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法
（2） 成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具上使其发泡熟化的方法
增塑糊加工
涂布
聚氯乙烯糊可涂施在基材如织物、纸张或金属上。主要有刮涂法和辊涂法。通常,刮涂法用于涂布织物以生产人造革，辊涂法则是制造涂塑钢板的通用方法。两种涂布法的工艺相同，即涂施一均匀涂层，随后通过烘箱加热凝胶化。在生产中，整个涂布过程可在高速涂布生产线上进行，涂布和凝胶化速度可达2.5m/s。涂布法可生产人造革、地板卷材、涂塑钢板、涂塑线材、墙纸等
滚塑
搪塑
生产敞口空心制品的较好方法。糊料灌入模内，一部分粘附于模内壁，多余糊料倾出。粘附于模内壁的糊料经加热凝胶化和塑化后，即得制品。搪塑有一次和二次灌糊两种方式。两种方式都在传送线上进行。除剥离工序外，全部加工程序均已自动化。此法可生产玩具、鞋类和高统靴等多种产品
蘸塑
将一阳模或被涂物体蘸入流态的糊中，然后使粘附在模具外表面上的涂层塑化即得到制品。模具可采用冷模，也可预先加热；可进行多次蘸涂；制品可从模上剥离，模具可重复使用，可使涂层成为制品的某一功能部分。涂层厚度由被涂物体或模具的温度和重量、浸蘸时间、糊料凝胶化温度、粘度和流变特性决定。此法可生产玩具、鞋类、手套和各种工具的涂层
塑料助剂（添加剂）
是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物
增塑剂
热稳定剂
抗氧剂
光稳定剂
阻燃剂
发泡剂
抗静电剂
防霉剂
着色剂和增白剂(见颜料)
填充剂
偶联剂
润滑剂
脱模剂
母料
增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料
填充母料
色母料
阻燃母料
聚烯烃稳定化母料
功能性母料
其他专用母料
常见塑料
人造革
一类外观、手感似皮革（见革）并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆由合成树脂添加各种塑料添加剂制成的配混料制成（见增塑糊加工）。
合成革
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得
玻璃钢
纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。加工和金属材料比较相近如车，铣，刨等
泡沫塑料
由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。由机械法和化学法获得
聚氨酯
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等
镀铝膜
采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽
塑料薄膜篇
原材料来分
有聚氯乙烯（PVC）
聚乙烯（PE）
聚丙烯（PP ）
BOPP 双向拉伸聚丙烯薄膜
它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜
聚酯 (PET)
尼龙（PA）
茂金属塑料等
加工工艺分
吹塑薄膜
挤出膜
拉伸薄膜
压延薄膜
流延膜
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式
多层复合膜
镀金属膜
从用途分
包装薄膜
农用薄膜
功能薄膜
降解薄膜
分离薄膜
拉伸缠绕膜
是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是目前国际上非常浒的一种包装形式
热收缩薄膜
先挤出薄膜，在软化温度（玻化点）以上熔融温度以下的某个温度上，在高弹性状态下，用同步或二步法平模拉伸法、或压延法拉伸法、或溶剂流延法进行定向拉伸，拉伸分子被冷却到玻化点以下锁定。使用时利用高分子聚合物的记忆效应，通过受热，取向了的高聚物分子又恢复到原来未拉伸时的状态——产生收缩。除了小型消费产品，高强度热收缩薄膜对于外形不规则的中大型产品的定位与集装化特别适用，省却了刚性包装材料或刚性包装容器，大大节约了运输包装成本
复合膜的加工方法
干式复合法
该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式
湿式复合法
将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（醋酸乙烯乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法
挤出复合法
这是复合加工中最常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―醋酸乙烯共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯亚胺、聚氨酯系树酯等）的各种薄膜上加以复合，再经冷却、固化
热熔融复合法
基材树脂中掺混松香、二甲苯树脂、苯乙烯树脂等粘附剂和石蜡系等粘底降低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，立刻复合在其它基材上加以冷却的方法
共挤出复合法
该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产超薄形薄膜
废旧塑料
再生塑料颗粒分级
一级料
是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料
二级料
是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断
三级料
是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级料可以用于吹膜、拉丝等用途
降解塑料和塑木篇
塑木复合材料
是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与塑料制成的复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的新型复合材料，其英文woodplasticcomposites缩写为WPC。加工方式同其他塑料一样
降解塑料
是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，它也被称为可环境降解塑料。 聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子锭断裂的过程。聚合物曝露于氧，水，热光，射线，化学品，污染物质，机械力。昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。主要涉及生物降解，光降解和化学降解
塑料制品
塑料门窗
是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门窗，称之为塑料门窗。 目前，市场上塑料门窗的种类很多，按开启方式分类：平开窗、平开门、推拉窗、推拉门、固定窗、旋窗等。按构造分类：单玻、双玻、三玻门窗。 按颜色分类：单色（白色或彩色）、双色（共挤、覆膜或喷涂）
塑钢带
又称 PET 打包带，聚酯带，是目前国际上流行的替代钢带和 PP 带的新型捆扎带，该产品既具有钢带的拉力，又具有 PP 带的柔性，克服了钢带弹性差、易锈蚀、价格高等缺点
常用塑料英文缩写 <塑料英语简称.png>
塑料印刷
凹版印刷
在凹印印版上，图文部分低于空白部分，而且空白部分处于同一半径面。在印刷时，先在版面的所有部分着墨，然后利用刮刀沿空白部分表面将油墨刮掉，在通过压力的作用，将下凹的网穴内的油墨直接转移到承印物的表面
丝网印刷
属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字
数码印刷
胶印
塑料包装
泡壳
采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩
托盘
也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用
玻璃化温度Tg
指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限
熔化温度Tm
对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。是结晶型聚合物成型加工温度的下限
流动温度Tf
指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。是无定型塑料加工温度的下限
不流动温度
在一定的压力下不发生流动的最高温度。是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温10min后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度
分解温度Td
指处于粘态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度
知名企业
拜耳
GE塑料
DOWN CHEM
LG化学
CHIEL工业
锦湖化学
JSR公司
三菱化学
住友
三井化学
BASF(德国)公司
Enichem(意大利)公司
BASF(荷兰)公司
Dow Benelux(荷兰)
General Electric Plastics(荷兰)
Polidux(西班牙)公司
GeneralElectric Plastics(英国)
陶氏化学
帝人合成
台湾奇美
basell
BP
Exxon Mobil
台塑
道达尔
北欧化工
沙特
sabic
sunoco
壳牌
诺瓦化学
