25大实用管理工具精益生产

想做生产，环节不清楚，管理问题一团糟？手把手教你：精益生产（Lean Production）25大实用管理工具，帮你轻松搞定生产管理各个环节，打通产业渠道，实时查漏补缺，助你全线无遗漏顺利通关。

精益生产（Lean Production）

• 5S方法
  • 管理工作区域的一神器
    • 整理-Sort
    • 整顿-Set in order
    • 清扫-Shire
    • 清洁-Standardize
    • 素养-Sustain
  • 积极正面地影响人的心理
    • 环境会影响人的行为，一个好的环境往往人们会不忍破坏，而一个坏的一环境会诱使人犯错
    • 参考“破窗理论”
• Andon系统
  • 一个目视化信息管理系统
  • 实时沟通，异常出现时确保第一时间做出响应
• 瓶颈分析Bottleneck Analysis
  • 识别制造过程哪一个工序影响到了总的产出
  • 找到短板，补足短板
• 连续流Continuous Flow
  • 工序之间没有Buffer(库存），或者说只有很少的Buffer
  • 清除浪费：库存、等待、搬运
• 现场Gemba(The Real Place）
  • An evidence based thinking一种“到第一生产现场去”的工作哲学理念，因为现场是增值活动发生的地方
  • 通过观察现场和与现场人员沟通，了解第一手信息而非二手信息
• 均衡生产Heijunka(Level Scheduling)
  • 小批次多品种的排产方式（不是一次生产大量的某一种产品）
  • 减少库存和生产周期
• 方针管理Hoshin Kanri
  • 统一公司战略，战术，执行；从上自下所有活动形成合力
  • 消除战略、战术、行动不统一；造成的内耗---这也是一种浪费
• 自动化Jidoka
  • 赋予机器设备以人的智慧，当缺陷产生时设备能自动停止，防止不良品被制造出来
  • 人得以解放，不再需要一个人看守一台设备，而是可以同时看多台设备；提升产品质量
• 准时生产JIT
  • 基于客户需求的拉动式生产，而非基于客户需求预测的提前生产；基于多种精益工具，如看板、连续流、均衡生产、标准化作业、TaktTime等
  • 极大降低库存、扩大现金流、降低对空间的需求
• 改善Kaizen
  • 一种全员参与、积极主动地进行“小步走，不停歇”的改进策略
  • 尊重个体智慧，汇聚成群体智慧，将公司打造成一枚消除浪费的强力引擎
• 看板管理Kanban
  • 一种用以管理物料需求信息的信号看板，包括在工厂内部、外部供应商、顾客
  • 消除库存及过度生产
• 指标管理KPI
  • 为追踪、鼓励关键目标达成的一系列指标，好的指标能成为有效的行动助推器，指标的选择非常关键
  • 好的指标设定会：与公司战略保持一致；促进问题暴露、浪费消除；与员工行动紧密相关
• 浪费Muda
  • 从顾客的角度，任何不增值的活动都是浪费
  • 消除浪费是精益制造的核心
• OEE-Overall Equipment Effectiveness
  • 衡量一个过程制造损失的综合指标，由三个分指标相乘得来
    • 设备利用率-与停机有关
    • 设备效率-与节拍相关
    • 质量率-与缺陷有关
  • 通过设定Benchmark/base line来消除生产过程的浪费；100%OEE意味着完美的生产：无停机、高节拍、无缺陷
• PDCA
  • 戴明环，一种改进方法
    • Plan:制定计划（目标与期望）
    • Do:执行计划
    • Check:确认目标是否达成
    • Action:反省、评估、再次行动
• 防错Poka-Yoke(Error Proofing)
  • 通过预防和探测缺陷，以实现最终（顾客端）的零缺陷
  • 依赖于人的全检不能实现100%的缺陷探测，并且成本高，浪费大；SPC方法对数据、人员的要求高，难以通过SPC预防所有缺陷
• 根本原因分析Root Cause Analysis
  • 直面真相，拒绝假象：一种基于寻找问题根本原因，而非消除表现象的问题解决方法；如5-Why法
  • 通过纠正措施消除问题根本原因，使问题得以有效解决
• 快速换模SMED
  • 将换模时间减少到10分钟以下的技术
  • 快速换模使小批量生产成为可能：小批量生产时多次换模造成的时间损失能维持在低水平；进而降低了库存，增加了对顾客的相应
• 六大损失Six Big Losses
  • 制造过程中广泛存在的六大生产率损失（OEE）损失
    • 机器故障
    • 换线
    • 计划外停工
    • 速度降低
    • 损坏
    • 质量缺陷
• SMART Goals
  • 设定这样的目标
    • Specific-具体的
    • Measurable-可衡量的
    • Attainable-可达成的
    • Relevant-(与战略）相关的
    • Time-Specific-有时间期限的
• 标准化作业Standardized Work
  • 基于最佳实践的、细化到每一步骤的、归档的作业流程，一个动态文件以支持必要时作更新
• Takt Time
  • 基于顾客需求的生产节拍 Takt Time=Planned Production Time/Customer Demand
  • 按顾客节拍生产，满足顾客又能去除浪费
• 全员生产维护TPM
  • 通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间，需要对Operator进行授权
  • 通过授权激发员工的“主人翁”意识，提高士气；同时能提高设备OEE
• 价值流图Value Stream Mapping
  • 一种将当前和未来的生产流Production Flow进行视学化对比，以寻找改进空间的方法
  • 暴露当前过程的浪费，绘制未来改善路线图
• 目视化工厂Visual Factory
  • 通过使用电子看板、物理看板、控制器等装置以实现工厂的可视化、透明化，同时增强了信息沟通
  • 将制造过程的状态，快速有效地展示给每一个人，减少了浪费
• WeChat:joezzcai