25大实用管理工具精益生产

想做生产，环节不清楚，管理问题一团糟？手把手教你：精益生产（Lean Production）25大实用管理工具，帮你轻松搞定生产管理各个环节，打通产业渠道，实时查漏补缺，助你全线无遗漏顺利通关。

精益生产（Lean Production）

5S方法

管理工作区域的一神器

整理-Sort

整顿-Set in order

清扫-Shire

清洁-Standardize

素养-Sustain

积极正面地影响人的心理

环境会影响人的行为，一个好的环境往往人们会不忍破坏，而一个坏的一环境会诱使人犯错

参考“破窗理论”

Andon系统

一个目视化信息管理系统

实时沟通，异常出现时确保第一时间做出响应

瓶颈分析Bottleneck Analysis

识别制造过程哪一个工序影响到了总的产出

找到短板，补足短板

连续流Continuous Flow

工序之间没有Buffer(库存），或者说只有很少的Buffer

清除浪费：库存、等待、搬运

现场Gemba(The Real Place）

An evidence based thinking一种“到第一生产现场去”的工作哲学理念，因为现场是增值活动发生的地方

通过观察现场和与现场人员沟通，了解第一手信息而非二手信息

均衡生产Heijunka(Level Scheduling)

小批次多品种的排产方式（不是一次生产大量的某一种产品）

减少库存和生产周期

方针管理Hoshin Kanri

统一公司战略，战术，执行；从上自下所有活动形成合力

消除战略、战术、行动不统一；造成的内耗---这也是一种浪费

自动化Jidoka

赋予机器设备以人的智慧，当缺陷产生时设备能自动停止，防止不良品被制造出来

人得以解放，不再需要一个人看守一台设备，而是可以同时看多台设备；提升产品质量

准时生产JIT

基于客户需求的拉动式生产，而非基于客户需求预测的提前生产；基于多种精益工具，如看板、连续流、均衡生产、标准化作业、TaktTime等

极大降低库存、扩大现金流、降低对空间的需求

改善Kaizen

一种全员参与、积极主动地进行“小步走，不停歇”的改进策略

尊重个体智慧，汇聚成群体智慧，将公司打造成一枚消除浪费的强力引擎

看板管理Kanban

一种用以管理物料需求信息的信号看板，包括在工厂内部、外部供应商、顾客

消除库存及过度生产

指标管理KPI

为追踪、鼓励关键目标达成的一系列指标，好的指标能成为有效的行动助推器，指标的选择非常关键

好的指标设定会：与公司战略保持一致；促进问题暴露、浪费消除；与员工行动紧密相关

浪费Muda

从顾客的角度，任何不增值的活动都是浪费

消除浪费是精益制造的核心

OEE-Overall Equipment Effectiveness

衡量一个过程制造损失的综合指标，由三个分指标相乘得来

设备利用率-与停机有关

设备效率-与节拍相关

质量率-与缺陷有关

通过设定Benchmark/base line来消除生产过程的浪费；100%OEE意味着完美的生产：无停机、高节拍、无缺陷

PDCA

戴明环，一种改进方法

Plan:制定计划（目标与期望）

Do:执行计划

Check:确认目标是否达成

Action:反省、评估、再次行动

防错Poka-Yoke(Error Proofing)

通过预防和探测缺陷，以实现最终（顾客端）的零缺陷

依赖于人的全检不能实现100%的缺陷探测，并且成本高，浪费大；SPC方法对数据、人员的要求高，难以通过SPC预防所有缺陷

根本原因分析Root Cause Analysis

直面真相，拒绝假象：一种基于寻找问题根本原因，而非消除表现象的问题解决方法；如5-Why法

通过纠正措施消除问题根本原因，使问题得以有效解决

快速换模SMED

将换模时间减少到10分钟以下的技术

快速换模使小批量生产成为可能：小批量生产时多次换模造成的时间损失能维持在低水平；进而降低了库存，增加了对顾客的相应

六大损失Six Big Losses

制造过程中广泛存在的六大生产率损失（OEE）损失

机器故障

换线

计划外停工

速度降低

损坏

质量缺陷

SMART Goals

设定这样的目标

Specific-具体的

Measurable-可衡量的

Attainable-可达成的

Relevant-(与战略）相关的

Time-Specific-有时间期限的

标准化作业Standardized Work

基于最佳实践的、细化到每一步骤的、归档的作业流程，一个动态文件以支持必要时作更新

Takt Time

基于顾客需求的生产节拍 Takt Time=Planned Production Time/Customer Demand

按顾客节拍生产，满足顾客又能去除浪费

全员生产维护TPM

通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间，需要对Operator进行授权

通过授权激发员工的“主人翁”意识，提高士气；同时能提高设备OEE

价值流图Value Stream Mapping

一种将当前和未来的生产流Production Flow进行视学化对比，以寻找改进空间的方法

暴露当前过程的浪费，绘制未来改善路线图

目视化工厂Visual Factory

通过使用电子看板、物理看板、控制器等装置以实现工厂的可视化、透明化，同时增强了信息沟通

将制造过程的状态，快速有效地展示给每一个人，减少了浪费

WeChat:joezzcai