导图社区 机电工程焊接技术（新增，删减）（选择为主，案例比较少）
这是一篇关于机电工程焊接技术（新增，删减）（选择为主，案例比较少）的思维导图，主要内容包括：焊接质量检验，焊接方法和焊接工艺（删除，新增）（15单，16单，21多A，22多A），焊接设备和焊接材料的分类和选用。
这是一篇关于建筑机电工程施工技术的思维导图，主要内容包括：给水排水与供暖施工技术（重点，难点）。希望对大家有所帮助！
这是一篇关于机电工程起重技术（删减）的思维导图，主要内容包括：吊装方案的编制与实施（删减，新增），吊装方案和吊装稳定性要求，起重机械与索吊具的分类及选用要求。
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机电工程焊接技术（新增，删减）（选择为主，案例比较少）
焊接设备和焊接材料的分类和选用
焊接设备分类
焊条电弧焊设备
焊机
焊接电源
焊钳
焊接电缆
地线夹钳
钨极惰性气体保护焊（手动，自动）
焊枪
供气系统
水冷系统
遥控器
CO2气体保护焊设备
送丝机构
气路系统
控制系统
埋弧焊设备
焊接小车
机头移动机构
送丝机
焊丝矫正压紧机构
电渣焊设备
机头
电控系统
水冷成型（滑）块组成
焊接机器人
机器人
机器人本体
控制柜（硬件及软件）
焊接设备
焊接电源（包括控制系统）
送丝机（弧焊）
焊枪（钳）
常用焊接设备的应用
焊条电弧焊
各类焊接结构制造业得到较为广泛的应用
钨极惰性气体保护焊
应用于金属材料种类多
除低熔点，易挥发的金属材料（铅，锌）以外，均可以用钨极惰性气体保护焊
适用于一定的接头厚度范围
常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围是0.5-4.0mm
适用于各种焊接位置
平焊
平角焊
立焊
仰焊
水平固定的管件对焊接头的全位置焊接
可用于焊接自动化
CO2气体保护焊
我国重点推广的一种焊接技术。
主要用于低碳钢和低合金钢的焊接
适用于易损零件的堆焊及铸钢件的补焊
焊接材料（修改）（一般包括焊条，焊丝，焊接气体，焊剂）
焊条的分类和应用
焊条的分类
焊条药皮成分
用途
熔渣性质
特殊性能
焊条的选用
焊接材料的选用应按设计文件的要求选用，设计无规定时，应满足结构安全，可靠使用的前提下，以改善作业条件和提高技术经济效益为原则
焊条选用综合考虑因素
1. 钢材化学成分及力学性能
2. 焊缝金属性能
3. 钢结构特点（板厚，接头形式）和受力状态
4. 工艺性，焊接位置和施焊条件（室内，室外）
5. 焊接工作量（焊缝长度，焊缝当量）
焊条保管（新）
焊条入库时需要按照质量证明书进行验收，确保包装无破损，无受潮和雨淋现象
焊条必须放在干燥通风，整洁的库房中，拜访在距离地面，墙面300mm以上的架子上，保持上下，左右空气通畅，以避免受潮
焊条在库房中应按照种类，牌号，批次，规格，入库时间等分类存放，每种焊条有明确的标识，避免混放
焊条库房中应装有温度计，湿度计，库房内温度不低于5℃，湿度不得高于60%
焊条烘干（新）
焊条药皮得水分主要有
吸附水（温度超过100摄氏度时蒸发）
结晶水（温度超过200-400摄氏度时蒸发）
化合水（更高得温度下去除），使用前应按照说明书规定进行烘干
酸性焊条得烘干温度70-150摄氏度，保温时间1-1.5小时
碱性焊条得烘干温度300-400摄氏度，保温时间1-2小时
焊条应该随烘随用，保存在保温桶内，以免再次受潮
焊丝得分类及选用
焊丝分类
按截面结构分
实芯焊丝
药芯焊丝
焊丝选用
主要用于钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊
CO2和AR（氩）+CO2为保护气体得熔化极气体保护焊
自保护药芯焊丝
与焊条相似，不用另加气体保护焊，抗风能力优于气体保护焊，通常用于四极风力下施焊，适用于野外或高空作业
焊接气体分类和应用
焊接用保护气体
二氧化碳CO2
氩气AR
氦气HE
氮气N2
氧气O2（特殊）
氢气H2
气焊，切割常用气体
助燃气体
O2氧气
可燃气体
乙炔
丙烷
液化石油气
天然气
焊接方法和焊接工艺（删除，新增）（15单，16单，21多A，22多A）
常用得焊接方法
机动性和灵活性好
所需要得焊接设备相对简单，只需要配备适用得焊接电源，焊钳和足够得焊接电缆即可进行焊接作业
焊接场地不受限制，用于结构复杂，空间狭小得条件下作业时，比其他焊接方法更具优势
焊条直径在1.6-8mm不等，可适用于全位置（平，横，立，仰）焊接，可以焊接从薄板到厚板得各种焊接接头
焊缝得金属性能良好
工艺适应性强
焊条电弧焊工艺适应性强，可以焊接除活性金属（镁，铝，银）以外的大多数金属材料
电弧热量集中，可以精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄，焊接过程不产生熔渣，无飞溅，焊缝表面光洁，焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高
焊接工艺适应性强，几乎可以焊接所有的金属材料。
焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化
CO2气体保护焊（全优点）
生产效率高
CO2气体保护焊生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
焊接成本低
CO2气体价格便宜，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40-50%
焊接变形小
可以防止焊薄件烧穿和减少焊接变形
焊接质量好
CO2气体具有很强的氧化性，抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹倾向小，可以获得机械性能良好的焊缝
操作简便
明弧操作，便于观察电弧和控制熔池的状态，故操作比较容易掌控，更利于实现机械化和自动化焊接
适用范围广
CO2气体保护焊适用于焊接薄板，也能焊接中厚板，同时可以进行全位置焊接
焊接工艺（22）：焊接工艺指制造焊接有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备，焊接方法，焊接参数，操作要求
焊接方法代号
电弧焊
SMAW
Shielded(保护) metal（金属） arc（电弧） welding（焊接）
单身男人single man单身屌丝（一条单身汉）
单丝埋弧焊
SAW
Submerged Arc Welding
如果看过《电锯惊魂》的话就记成“竖锯SAW埋了很多人”
GTAW
Gas tungsten（钨极） arc welding
GTA这款游戏里的角色是黑帮（乌漆嘛黑的黑帮）
熔化极气体保护焊
GMAW（MAG（Metal Active Gas Arc Welding））
Gas Metal Arc Welding
MA骂Girl女生的都是人渣(熔化成渣)
自保护药芯焊丝电弧焊
FCAW
Flux（融化） Cored（带芯的） Arc Welding
保护自己的Face脸面
其他
电渣焊
ESW
气电立焊
EGW
短路电弧螺柱焊
SW
焊接接头
1. 焊接接头的组成（会识图）
焊缝
融合区
热影响区
母材金属
2. 焊接接头的形式
对接接头
T形接头
角接接头
搭接接头
焊缝坡口的基本形式
I型（不开坡口）
V形
单边V形
U形
双U形
J形
焊缝的形式
焊缝的结合形式
对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝，端接焊缝
焊缝在空间中位置
平焊缝，立焊缝，仰焊缝，横焊缝
焊缝的形状用几何尺寸来表示
不同形式的焊缝，其形状参数也不一样
焊接线能量（可以考计算案例）
主要参数
焊接速度
焊接电流
电弧电压
公式
Q=U*I/V
Q-线能量（J/cm，焦耳每厘米（一定要注意单位））
I-焊接电流（安培A）（一定要注意单位））
U-焊接电压（V伏）（一定要注意单位））
V-焊接速度cm/s(厘米每秒)（一定要注意单位））
预热，后热，及焊后热处理
1. 预热
焊接前对焊件全部（或局部）进行加热的工艺措施
2. 后热
焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，他不是焊后热处理（注意区分）
3. 具体的处理方法（这里的树状图是我根据自己的理解分的类，此处比较24年有很大的删减）
防止延迟裂纹的产生
焊前预热
焊后热处理
为改善焊接接头的焊后组织和性能
为消除残余应力
特别的：有焊后消除应力热处理要求的压力容器（压力管道），经挖补修理后，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力的处理
后热
条件
若不能及时热处理，则应在焊后立即后热，并保温缓冷。
作用
减小焊缝中氢的影响
防止氢裂纹的产生
降低焊接残余应力
避免焊接接头中出现马氏体组织
焊接工艺评定（15，16，21）
焊接工艺评定（理解为焊接前先验证你所选择的焊接方法合不合理）
焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。
记载验证性的数据结果，对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告
焊接工艺评定的作用
验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力
依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作
一个焊接工艺评定报告可以用于编制多个焊接作业指导书。
一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告
焊接工艺评定相关规范的使用要求
锅炉
锅炉焊接前，应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书
压力容器
压力容器焊接前，受压元件焊缝，与受压元件相焊的焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝，受压原件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持
长输管道
长输管道焊接前，管道承压件与承压件焊接，承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺
钢结构
钢结构焊接前，针对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊接接头，焊接位置，焊后热处理等各类参数的组合，施工单位应按照《钢结构焊接规范》进行焊接工艺评定实验，并以此编制焊接工艺卡指导现场焊接施工。
焊接工艺评定规则（新增）
《承压设备焊接工艺评定》把焊接工艺参数分为
重要因素
凡是重要因素变化的情况都要进行重新评定（后面的分类时新增）
焊接方法
母材分类
母材厚度
焊丝类别（易错）
预热
保护气体种类（易错）
电流种类
极性
补加因素
条件1
当有冲击韧性要求时
条件2
改变了以下内容
线能量（易错！）
平焊改立焊
多道改单道
条件3
只有条件1和条件2都满足的时候（两个条件是“且”的关系），补加因素才上升为重要因素（非常容易错！！！）
次要因素
次要因素变化则无需要再次评定（后面的分类时新增）
坡口形式尺寸
焊丝规格（易错）
保护气体流量（易错）
焊接质量检验
焊接检验方法(选择，会分类)
破坏性实验
力学性能试验
弯曲试验
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
断裂性试验
疲劳试验
化学分析实验
化学成分分析
不锈钢晶间腐蚀试验
焊条扩散氢含量试验
金相试验
宏观组织
微观组织
焊接性试验
非破环性实验
外观检测
无损检测
1. 渗透检测
2. 磁粉检测
3. 超声检测
4. 射线检测
耐压试验（易错）
泄漏性实验（易错）
焊接过程质量检验
焊接前检验
1. 对母材和焊接材料在使用前都进行检查验收
2. 焊件组对前应检查各部件的结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查
3. 组对后应检查构件焊缝的形状及位置，对接接头错边量，角变形，组对间隙，搭接接头的搭接量及贴合质量，带垫板对接接头的贴合质量
4. 在施焊开始前对坡口及坡口两侧进行清理检查
5. 焊前准备工作检查符合规定要求后，方可开始焊接工作
施焊过程检验（焊中）
定位焊缝缺陷会滞留在焊道中形成根部缺陷，应对定位焊缝渣皮进行清除检查
每层（道）焊完后，应立即对层（道）间进行清理，并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层（道）的焊接
对多层（道）间温度有要求的，应测量多层（道）间的焊前温度，并形成记录，对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围，后热温度，后热时间，并形成记录
焊缝检验（焊后）
外观检验
焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计与有关标准的要求
焊缝表面不允许存在的缺陷（案例18一建）
裂纹
未焊透
未熔合
表面气孔
外露夹渣
未焊满
焊缝表面允许存在的其他缺陷包括（案例）
咬边
角焊缝厚度不足
角焊缝焊脚不对称
常用无损检测方法及代号
射线检测（RT-Ray test）,包括X射线，γ（伽马）射线
超声检测（UT-Ultra test）,包括脉冲反射式超声波检测和衍射时差法超声波检测
磁粉检测（MT-Magnet test），使用磁粉探测机
渗透检测（PT-Penetrant test ），使用渗透检测剂，目视检测，常用照明光源，反光镜，低倍放大镜
焊缝表面无损检测（记住对应的英文缩写）
MT磁粉检测
PT渗透检测
焊缝内部无损检测（一建选择）
RT射线检测
优点
可以获得残缺的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工作中的缺陷，检测率较高
缺点
厚壁工件的缺陷检出率偏低，缺陷在工件厚度方向位置难以确定，自身高度难以测量，对面积型有时会漏检，射线对人体和环境有危害，防护成本，检测成本高，且射线检测速度慢
UT超声检测
面积型缺陷的检出率较高，穿透力强，适合厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低，检测速度快。
缺陷定性困难，定量精度不高，长用的（不可记录）脉冲反射法超声波检测结果无直接见证记录，无缺陷直观图像，薄壁工件检测困难
