生产运作管理

生产运作管理重点归纳，陈荣秋马士华编，第四版

生产运作管理

• 绪论
  • 1.生产运作
    • 生产运作管理的定义、目标、内容 P7/8、发展趋势p31
    • 社会组织的三项基本职能及之间的关系p99
    • MTS/MTO P95
    • 生产运作和服务运作的异同p12，服务运作的基本特征p95/p14
    • 大量大批/单件小批的特点，优缺点p16/17
    • 推式流程/拉式流程p21/22，组织流程的基本要求p22
  • 2.企业战略与运作策略
    • 微笑曲线p47
    • 生产运作的策略p51
• 生产运作系统的设计
  • 3.产品服务设计和技术选择
    • R&D类型p70
    • 企业中的转换p74
    • 对象专业化/工艺专业化p78
    • 影响生产流程设计的主要因素p79、生产柔性p80、提高柔性的方法p97
    • 并行工程与串行工程的区别与联系p82/83并行的特点
    • 成组技术GTp85
  • 4.生产/服务设施选址与布置
    • 影响选址的因素p95
    • 影响企业生产单元构成的主要因素p101
    • 工艺专业化/对象专业化原则p99
    • 选址与布置的定量分析（量本利分析法、评分法、作业相关图、从-至表法、新设备的布置）p104
    • 装配线平衡p113
  • 5.工作设计与作业组织
    • 生产率p122、工作设计定义及意义p123
    • 工作扩大化/职务轮换/丰富化p101/102
• 生产运作系统的运行
  • 6. 需求预测
    • 计算题重要公式
  • 7. 生产计划
    • 企业计划层次◆p179、生产计划层次◆p180、滚动计划法的优点◆p181
    • 代表产品与假定产品p182
    • 范围经济性◆p185
    • 处理非均匀需求策略p186/p96/p189
    • 收入管理◆p198
  • 8. 库存计划
    • 库存定义、作用p205
    • 库存控制的作用p96、低库存的作用p96
    • 比较JIT和OPT的库存控制机制p99
    • 随库存量增加而增加的/减少的费用p211
    • 安全库存◆p218
  • 9.MRP
    • MRP定义P97、基本思想p227、为什么要以物料为中心？p228、MRP的基本目的p230
    • MRP的输入p231
    • MRPII闭环的含义p240、定义管理信息系统p215、MRPII与JIT的异同p97
      • 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。
    • ERP定义、基本思想p245
      • ERP、SCM的区别 (1)ERP系统是建立在信息技术基础上，重在对企业内部的业务流程进行系统化的管理，实现内部的信息共享。ERP 完成了企业内部供应链的管理和内部业务流程的整合，通过这种整合改善企业的运营效率。 (2)SCM系统最初是由ERP 发展起来的，它是对物流、信息流、资金流进行计划、组织、协调与控制。SCM 覆盖了供应链上所有环节，加强了对供应链上企业的协调和企业外部物流、资金流、信息流的集成，弥补了ERP 的不足。 ERP、SCM的联系 二者是一种互补的关系，ERP对于供应商管理这块的关注度并不足够，而SCM则有效的补充了ERP的这一劣势。二者的最终目标是为了其根本目标都在于降低成本、增加效率、降低库存、加快资金周转、提高企业的管理水平，以提高企业对市场的响应速度。
    • MRP、MRPII、ERP的联系区别p97
    • DRP分配需求计划◆p244
  • 10、供应链管理SCM
    • SCM的定义、基本思想p257
    • 从供应链管理和企业管理，谈谈供应链管理的理念p96
    • 供应链和物流管理的区别和联系p103
  • 11.制造业生产作业计划与控制
    • 作业计划要解决的问题◆p287
  • 12.服务业的作业计划
    • 顾客参与的影响、减少顾客参与影响的办法p312
  • 13.项目计划管理
    • 计算题
• 生产系统的维护与改进
  • 14.企业业务流程重组BPR
    • 定义、BPR的核心思想p365
    • 企业职能管理模式和流程管理模式的区别p368◆
    • 原则p372
  • 15.设备维修管理
    • 设备维修的发展阶段p379
    • 全面生产维修制TPM定义、基本思想、基本特征、主要内容p385
    • 基本维护决策◆p386
  • 16.质量管理
    • 全面质量管理TQM概念、特点、基本工作方法p407
      • 全面质量管理一般分为四个阶段： 　　第一个阶段称为计划阶段，又叫P阶段（Plan） 　　这个阶段的主要内容是通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。 　　第二个阶段为执行阶段，又称D阶段（Do） 　　这个阶段是实施P阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括计划执行前的人员培训。 　　第三个阶段为检查阶段，又称C阶段（Check）。 　　这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合计划的预期结果。 　　最后一个阶段为处理阶段，又称A阶段（Action）。 　 主要是根据检查结果，采取相应的措施。
    • 常用的质量管理统计方法：QC七种工具p409
    • 实施ISO9000标准与开展全面质量管理的关系p99
  • 17.精细生产LP
    • 定义p434/438、基本含义/思想p439
      • 零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。
    • 准时生产JIT定义p444、推式方法和拉式方法(减少在制品库存)p445
    • JIT和传统生产方式的区别？p96
    • 混流生产(减少成品库存)好处p452
    • 为什么精细生产比大量生产的成本更低、质量更好、品种更多？p95
  • 18.其他先进生产方式
    • OPT，目标，基本思想，9条原则p463
      • OPT(Optimized Production Technology,最佳生产技术)是一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。 1. OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。 2. 它吸收MRP和JIT的长处，是以相应的管理原理和软件系统为支柱，以增加产销率、减少库存和运行为目标的优化生产管理技术。 3. OPT系统将重点放在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并以平衡物料流动为原则，使整个系统达到产出最大的目的。
    • DBR系统：OPT的计划与控制系统又称为DBR系统（Drum－Buffer－Rope ，“鼓”、“缓冲器”和“绳子”简称 DBR法）DBR是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论，它恰当地抓住TOC排程的技巧，使之在工厂层面易于理解和执行。
    • TOCp469
    • 敏捷制造技术AM三要素、三特征p97、定义p98
    • 计算机集成制造技术CIMS定义p480、功能结构p481、集成的内涵p482