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气硬性胶凝材料
气硬性胶凝材料是非水硬性胶凝材料的一种。下图为《土木工程材料》中“气硬性胶凝材料”的知识导图，分享给需要的同学。
编辑于2020-10-02 09:55:05
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气硬性胶凝材料
石灰
生产原理
石灰是以碳酸钙为主要成分的原料(如石灰石)，经过适当的煅烧，尽可能分解和排出二氧化碳后得到的白色或灰色成品。(这样煅烧的石灰，又称为生石灰。其主要矿物是CaO，它的活性随煅烧温度的不同而不同。)
正常煅烧的石灰即正火石灰，颜色洁白，质地松软，质量轻，易于舒华，生产的石膏多，堆积密度一般为800~1000kg/m^3，其CaO活性正常。
煅烧温度过高的石灰即过火石灰，其CaO活性很低，在水中水化缓慢。在实际工程中，如果正火石灰浆中混有较多的过火石灰，则这部分过火石灰，将在石灰浆硬化后，继续吸潮水化，并且水化时体积膨胀，从而造成石灰浆硬化层的隆起和开裂，影响工程质量。
煅烧温度低的石灰即欠火石灰，由于煅烧温度低，仍有一部分原料未分解，这部分原料显然没有石灰的活性，从而降低了石灰的质量。
石灰的分类
根据成品加工的方式
块状生石灰：由原料煅烧而得的原产品，主要成分是CaO
磨细生石灰：由块状生石灰磨细而得的细粉
消(熟)石灰：将生石灰用适量的水消化而得的粉末，主要成分是Ca(OH)2
石灰浆：将生石灰用大量水(约为石灰体积的三到四倍)消化而得的可塑浆体，也称 石灰膏，主要成分为Ca(OH)2和水。 （如果水分加得更多，所得到的白色悬浊液，称为石灰乳；在15°C时溶有0.3%Ca(OH)2的透明液体，称为石灰水。）
根据Mgo含量
钙质石灰(MgO含量不大于5%)
镁质石灰(MgO含量在5%~20%之间)
白云质石灰(高镁石灰)((MgO含量在20%~40%之间))
根据石灰消化速度
快熟石灰(消化速度在10min以内)
中熟石灰(消化速度在10~30min以内)
慢熟石灰(消化速度在30min以上)
石灰的熟化和硬化
石灰的熟化
概述
生石灰加水后水化为熟石灰的过程称为熟化，即石灰的消解。 CaO+H2O——Ca(OH)2+64.9kJ
特点
放热量大
体积剧烈膨胀
熟化方法
淋灰
用于拌制石灰土、三合土时，一般将生石灰熟化成熟石灰粉或消石灰粉，生石灰熟化成消石灰粉的理论需水量为31.2%。在生石灰中均匀加入约为其质量70%左右的水，使得到颗粒细小、分散的熟石灰粉。工地调制熟石灰粉时，常用淋灰方法。即每堆放半米高的生石灰块，淋60%~80%的水，再堆放再淋，使之成粉末不结团为止。
陈伏
用于拌制石灰砌筑砂浆或抹面砂浆时，需将生石灰熟化后的浆体和尚未熟化的小块颗粒通过5mm的筛网流入储灰坑中，而大块的欠火和过火石灰块则予以清除。为了消除过火石灰在使用中造成的危害，应在储灰坑中存放不少于半个月才能使用，这一过程称为“陈伏”。一般用于砌筑的石灰膏陈伏时间不少于7d，用于抹灰的石灰膏不少于14d。（陈伏期间，石灰浆表面应覆盖一层水，使其与空气隔绝，以防止石灰浆与空气中的二氧化碳发生碳化反应。）
石灰的硬化
通常石灰浆体的硬化是在空气中逐渐进行的，主要有以下两个过程
结晶作用
石灰浆体在干燥过程中，游离水分蒸发，形成网状空隙。这些滞留于空隙中的自由水由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使石灰颗粒更紧密。而且，由于水分的蒸发，使Ca(OH)2从饱和溶液中逐渐结晶析出。
碳化作用
Ca(OH)2与空气中的CO2化合生成不溶于水的碳酸钙晶体，并释放出水分，其反应式Ca(OH)2+CO2+nH2O——CaCO3+(n+1)H2O
石灰的性质与技术要求
石灰的特性
保水性和可塑性好
生石灰熟化为石灰浆时，能自动形成颗粒极细的呈胶体分散状态的Ca(OH)2。由于石灰消解后的Ca(OH)2粒子极小，呈胶体状态，比表面积很大，颗粒表面能吸附层较厚的水膜。因此，用石灰调制的石灰砂浆，其突出的优点是具有良好的保水性和可塑性。（在水泥砂浆中掺人石灰膏，可使砂浆可塑性显著提高）
凝结硬化慢、强度低
石灰浆体的凝结硬化包括了干燥、结晶和碳化过程。因碳化作用生成的碳酸钙晶体，虽然有较好的强度和耐久性，但在自然条件下，这个过程却大多只发生在浆体表层，会阻碍CO2向浆体内渗人，也阻止水分向外蒸发，再加上空气中的CO2浓度很低，因此碳化作用十分缓慢。干燥后的氢氧化钙浆体和结晶虽然可增加强度，但结晶量少，一经遇水，强度就会降低，所以石灰浆体的强度不高。1:3的石灰砂浆，28d 抗压强度仅有0. 2~0. 5MPa,多用于砌筑和抹灰。
硬化时体积收缩大
石灰浆体硬化过程中，蒸发出大量的水分，毛细管由于失水而萎缩，引起制品体积收缩，还会造成开裂。所以工程除了石灰乳粉刷外，一般不单独使用。过程中通常在石灰中掺人砂或纤维材料(如纸筋、麻刀)等，以防止或抵抗收缩变形。
耐水性差
若石灰浆体尚未硬化前，就处于潮湿环境中，由于石灰中水分不能蒸发出去，则其硬化停止；若是已硬化的石灰，长期受潮或受水浸泡则由于Ca(OHD2易溶于水而导致已硬化的石灰溃散。因此，石灰耐水性差，不宜用于潮根环境及易遭受水侵使的部位。
石灰的技术要求P57
石灰的应用
各种石灰品种的用途
石灰膏的用途
用熟化并陈伏好的石灰膏，稀释成石灰乳，可用作内、外墙及天棚粉刷的涂料，-般多用于内墙。石灰乳中还可以掺入碱性矿质颜料，使粉刷的墙面具有需要的颜色。用熟化并陈伏好的石灰膏与砂或纤维材料及水拌合，可制得拌灰石灰砂浆或砌筑砂浆。
熟石灰粉的用途
建筑消石灰优等品、一等品适用于饰面层和中间涂层，合格品用于砌筑。将石灰粉掺入粘土或黏土及砂浆中，即可制得灰土或三合土，应用于一些建造物的基础和地面的垫层及公路路面。
磨细生石灰粉的用途
磨细生石灰粉用于配制无熟料水泥、硅酸盐制品和碳化石灰板等。
石灰的保管
磨细生石灰及质量要求严格的块灰，最好存放在地基干燥的仓库内。仓库门窗应密闭，屋面不得漏水，灰堆必须与墙壁距离70cm。
生石灰露天存放时，存放期不宜过长，地基必须干燥不积水。石灰应尽量堆高。为防止水分及空气渗入灰堆内部，可在灰堆表面洒水拍实，使表面结成硬壳，以防碳化。
直接运到现场使用的生石灰，最好立即进行熟化，过淋处理后，存放在满淋灰池内，并用草席等遮盖，冬天应注意防冻。
生石灰应与可燃物及有机物隔离保管，以免腐蚀有机物或引起火灾。
石膏
概述
石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。因其制品具有质轻、隔热、防火、吸声、装饰美观、易于加工等优良特性，在建筑中被广泛用于内墙、天花吊顶及室内装饰。（我国石膏资源极其丰富，储量大 、分布广，已成为现代极具发展前景的新型建筑材料之一）
生产原理
石膏是由生石膏(CaSO4●2H2O，又称二水石膏)或硬石膏(CaSO4,又称无水石膏)，在一定工艺制度下煅烧磨细所得的成品。
石膏的水化、凝结和硬化
石膏与适量的水混合，最初成为可塑的浆体，但很快失去塑性，这个过程称为凝结；以后迅速产生强度，并发展成为坚硬的固体，这个过程称为硬化。石膏的凝结硬化是一个连续的溶解、水化、胶化、结晶的过程。（以β型半水石膏(即建筑石膏)为例，其水化、凝结硬化示意图见图4—1）
图4-1 (a)、(b)表示β型半水石膏在布朗运动作用下，石膏颗粒分散在水中，并发生水化反应。常温下β型半水石膏的最大溶解度为8. 16g/L,而同温度下石膏的平衡溶解度为2.05g/L,使得水化产物二水石膏在半水石膏的溶液里逐渐达到过饱和状态，使得水化产物不断地析晶，石膏浆体逐渐变稠，形成胶体微粒。其水化反应式如下:1/2CaSO4+3/2 H2O--CaSO4*2H2O
图4-1 (c)表示随着析出晶粒的增多，在局部区域开始有结晶结构网形成。从图中可见，浆体开始具有一定的剪切强度，其值随时间增长速度很快。所谓浆体的剪切强度，就是浆体发生剪切变形时所能承受的最大剪应力。说明这段时期，浆体由水化阶段进入了凝结期。结晶结构大区域的联网，浆体完全失去塑性，即转变为固体，开始进人硬化期。
图4-1 (d)表示石膏的硬化过程。随着水化反应的不断进行，使得二水石膏晶体不断生长，相互接触并连生，形成结晶网络结构，石膏浆体逐渐硬化并产生强度。
在实际工程中，石膏浆体的水化和凝结时间是可以调整的。常用的缓凝剂有:硼砂、草果酸及柠檬酸、亚硫酸酒精废液、石灰活化的骨胶、皮胶和蛋白质等。常用的促凝剂有:硅氟酸钠、氯化钠、硫酸钠等盐类。
石膏硬化体的强度不高，除与其本身活性矿物及细度有关外，主要与配制石膏浆体时的用水量有关。实际参与石膏水化的用水量并不大，但为了使石膏浆体具有一定的可塑性，往要增加大量的水。这-部分水从石膏硬化体中蒸发后，将留下大量的孔腺，因而石膏制品密实度和强度不高。例如，建筑石膏水化需水量为其自身重量的18.6%，而实际的加水量却为60%- 80%。（当然，在石膏浆体中掺入外加剂，也可以降低其实际用水量。常用的外加剂有:糖蜜、糊精(均与石灰混合使用):亚硫酸酒精废液、水解血等）
建筑石膏的性质
凝结硬化快
建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内开始凝结，施工成型困难，故在使用时需加入缓凝剂(如硼砂、柠檬酸等)，以延缓其初凝时间。（一般规定，建筑石膏的初凝不小于6min，终凝不大于30min，一周左右完全硬化）
凝结硬化时体积微膨胀
石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀(膨胀率为0.5%~1.0%)，具有良好的成型性能，石膏制品成型过程中，石膏浆体能挤密模具的每一个空间，成型的制品光滑、细腻、图案清晰准确，特别适合制作装饰制品。
硬化结构多孔
为使石青浆体具有可塑性，成型石膏制品时需加大量的水(约60%~80%)而实际石膏的只需石膏质量18%左右的水，故有大量的水在石膏浆体硬化后蒸发出来，留下大量的开口细小的毛细孔。
轻质、保温、吸声
石膏为白色粉末，密度2.60~2.75g/cm^3，堆积密度800~1000kg/m^3，属于轻质材料。其导热系数小，-般为0.12~0.20W/(m. K)，是较好的保温材料。由于其孔隙特征是细小开口的毛细孔，对声波的吸收能力强，也是 一种良好的吸声材料。
具有一定的调湿性
石膏制品的细小开口的毛细孔对空气中的水汽有定的吸附能力， 当室内空气湿度高于它的湿度时，能吸潮，而当室内空气湿度低于它的湿度时，石膏又能排湿。
防火性能较好
建筑石膏制品的导热系数小，传热慢，且二水石膏受热脱水产生的水蒸气能阻碍火势的蔓延，起到防火作用。
强度低
建筑石青的强度较低，但强度发展快，2h的抗压强度可达3~6MPa。但7d的抗压强度仅为8~12MPa，接近其最终强度。
耐水性差
建筑石膏制品孔隙率大，且二水石膏微溶于水，遇水后强度大大降低，其软化系数只有0.2~0.3，是不耐水的材料。因此，石膏制品长期受潮，石膏在自重作用下会产生弯曲变形。（为了提高石膏制品的耐水性，可以在石膏中掺入适当的防水剂。常用有机硅防水剂，或掺入大量的水泥、粉煤灰、磨细粒化高炉矿渣等）
装饰性和可加工性能好
石膏表面饱满洁白，质感细腻，对光线的反映柔和，制品外观造型线条分明，花色图案丰富、逼真，有很好的装饰性。建筑石膏制品可据、刨、钉、钻，能用螺紧固，也可直接粘贴，安装方便，施工快捷，可做成各种各样的立体装饰图案及艺术造型，如各种石膏装饰板和浮雕艺术石膏线角、花角、花饰、灯座、灯圈、立柱、壁炉等。
建筑石膏的技术指标及应用
根据《建筑石膏》GB9976~2008规定，建筑石膏按强度、细度、凝结时间指标分为优等品、一等品和合格品三个等级。（其中，抗折强度和抗压强度为试样与水接触2h后测得的）
建筑石膏加水调成浆体，可做室内高级粉刷。其粉刷后的表面光滑、细腻、洁白，而且还具有绝热、防火、吸音的功能。另外，他还有施工方便、凝结硬化快、粘结牢等优点。
把建筑石膏磨得更细一点，可制得模型石膏。以模型石膏为主要胶结料，掺入少量纤维增强材料和胶材料，搅拌成石膏浆体。将浆体注入各种各样的金属(或玻璃)模具中，就获得了花样、形状不同的石膏装饰制品。如平板、多孔板、花纹板、浮雕板等。它们主要用于建筑物的墙面和顶棚。
建筑石膏还用于生产轻质，并具有隔热保温、吸声、防火、施工简单的石膏板，例如有纸面石膏板、纤维石膏板、空心石膏板等。它们主要为墙面和地面基层板。
其他石膏
高强石膏
概述
将二水石膏放在1.3个大气压(125°C)的压蒸锅内蒸炼，则生成a型半水石膏，即为高强石膏。(建筑石膏是在常压下生产的，称为β型半水石膏)
由于高强度石膏晶体较租，调成可塑的浆体的需水量为35%~40%的半水石膏质量，比建筑石膏需水量(60%~80%)小得多，因此硬化后具有较高的密实度和强度，硬化7d后的抗压强度可达15~ 40MPa。
应用
根据高强石膏结晶良好、坚实、晶体较粗、强度高的特点，掺入砂或纤维材料制成砂浆，用于建筑装饰抹灰，制成石膏制品(如石膏吸声板、石膏装饰板、纤维石膏板石膏蜂窝板及微孔石膏、泡沫石膏、加气石膏等多孔石膏制品)，也可用来制作模型等。
高强度石膏用于要求较高的装饰装修工程，与纤维材料一起可生产高质量的石膏板材。掺人防水剂，其制品能大大提高耐水性，用于湿度较高的环境。加人有机类的水溶性胶液和乳液，能配制成无收缩的粘结剂。
硬石膏水泥
概述
在不溶性硬石膏(CaSO4. I型)中掺人适量激发剂，混合磨细后，便可制得硬石膏水泥。
应用
硬石膏水泥主要用于室内或用于制作石膏板，也可用于制成具有较高的耐火性与抵抗酸碱侵蚀能力的制品，还可用于原子反应堆及热核试验的围护墙。
地板石膏
概述
将二水石膏或无水石膏在800~1000°C的温度下煅烧，部分CaSO4会分解出CaO，将其磨细后就制成高温煅烧石膏(或称地板石膏)。
应用
地板石膏的凝结硬化一般较慢，CaO的碱性激发作用使地板石膏硬化后有较高的强度、耐磨性和抗水性。地板石膏抗水性较好，耐磨性高。宜用于地板等。
脱硫石膏
概述
水泥工业需要石膏作为原料，但是天然石膏的含量有限，而且开采成本较高，随着脱硫石膏产出量的日益增加，目前已成为最为关注的工业副产品石膏。
脱硫石膏是燃煤火电厂为了控制SO2排放量，以石灰石作为吸收剂而产生的工业副产品。大多数脱硫石膏颜色呈白色或灰色，有的也会因为烟气中的含有杂质导致颜色呈黄白色或灰褐色等颜色，比天然石膏的颜色深。脱硫石膏的颗粒较细，粒径范围1~ 250um,平均粒径50um左右。
脱硫石膏的主要成分为CaSO4●2H2O (与天然石膏一样)，含量一般在90%以上，含有10%~ 20%的游离水，含水率较高、黏性较大，一般还含有少量的有机酸、碳酸钙、亚硫酸钙、飞灰以及由钠、锂、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质，主要用于生产熟石膏粉、石膏制品、a石膏粉、石膏砂浆、水泥添加剂等各种建筑材料。
应用
在国内，脱硫石膏主要运用于石膏砌块制造、生产粉刷石膏及腻子石膏、水泥缓凝剂、石膏板制作、土壤改良剂以及制备混凝土。
优点
利用脱硫石膏替代天然石膏制备水泥既降低了成本，有实现了变废为宝，是固体废弃物资源综合利用的重要研究方向，是实现节约资源的重要途径，对我国的可持续发展战略具有重大意义，符合国家提出的循环发展经济、坚持可持续发展和节约资源的政策，具有良好的发展前景和社会效益。
苛性白云石
概述
将白云石(MgCO3 CaCO3)在650~750°C温度下煅烧，产生MgO与的混合物，称为苛性白云石。
性质
苛性白云石为白色粉末，与菱苦土性质相近，但因凝结较慢，强度较低，故土建工地中较少使用。
菱苦士
概述
菱苦土是一种白色或浅黄色的粉末状镁质胶凝材料，其主要成分是氧化镁，生产菱苦土的原料有菱镁矿、天然白云石、蛇纹石等矿物质，也可用冶炼轻质镁合金的熔渣、海水等为原料提制菱苦土。
生产原理
碳酸镁的分解温度为600~ 650°C，略低于碳酸钙，以菱镁矿为原料生产菱苦土时，通常将实际煅烧温度控制在750~850C的范围，煅烧反应方程式如下：MgCO3——MgO+CO2↑（750~850°C）
煅烧适当的菱苦土密度为3.1~3.4g/cm^3，堆积密度为800~900kg/cm^3
注意事项
在实际使用中，菱苦土与其他胶凝材料不同，必须用一定浓度的氯化镁溶液或其他盐类溶液来调和。
如果氧化镁单独与水拌合，水化生成氢氧化镁很快以胶体状态析出，包裹在菱苦土表面，形成胶体膜层，阳碍水分子继续想颗粒内部渗人，从而使水化过程延缓，硬化后强度也很低。同时，氧化镁水化时还会产生大量水化热使水变成水蒸气，导致结构出现裂缝。所以，氧化镁不适合单独与水拌合。
在实际使用中，通常采用氯化镁、硫酸镁、氯化铁或硫酸亚铁等盐类的水溶液来调制，最常用的是采用氯化镁溶液与菱苦土半合成浆体，主要水化产物是氧氯化镁，化学方程式如下：xMgO+yMgCl2 6H2O——xMgO●yMgCl2●zH2O，MgO+H2O——Mg(OH)2
水化产物从溶液中析出，凝聚与结晶，是浆体凝结硬化，产生强度，1d的抗拉强度即可达到1.5Mpa。
菱苦土制品中不能配置钢筋
原因：盐类溶液对刚才有强烈的腐蚀作用。
解决方法：可配置竹、苇、玻璃纤维等有机纤维。
菱苦土储存和运输过程中注意防潮
原因：菱苦土在空气中的水汽作用下会失去活性
菱苦土仅适用于干燥部位使用
原因：其水化产物具有很强的吸湿性和较高的溶解度。所以菱苦土硬化及耐水性差，容易返潮和翘曲变形。
水玻璃
概述
水玻璃又称泡花碱，常用的水玻璃为无色、青绿色或棕色的黏稠液体，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的能溶解于水的一种硅酸盐材料,其化学通式为R2O. nSiO2,式中R2O为碱金属氧化物，n为SiO2和R2O的摩尔比值，称为水玻璃模数。
水玻璃的模数值n是二氧化硅的光分子数与氧化钠的光分子数之比。水玻璃的模数越大，越难溶于水，但容易分解硬化，粘结力强。建筑上常用的模数n为2.5~3.5。
建筑中常用的液体水玻璃的密度为1.3~1.4g/cm2。一般情况下，密度大，表明溶液中水玻璃含量高，其黏度大，水玻璃的模数也大。
分类
根据碱金属氧化物不同
硅酸钠水玻璃(Na2O●nSiO2)
硅酸钾水玻璃(K2O●nSiO2)
硅酸锂水玻璃(Li2O●nSiO2)
钠钾水玻璃(K2O●Na2O●nSiO2)
硅酸季胺水玻璃(NR4●nSiO2)等
生产原理
建筑上通常使用的是硅酸钠水玻璃(NaO●nSiO2)。它是由石英砂粉或石英岩粉与Na2CO4,或Na2SO4混合，在玻璃熔炉内1300~14000下熔化，冷却后形成的固态水玻璃，其反应式如下:Na2CO3+nSiO2 ——Na2O●nSiO2 +CO2↑
将固态水玻璃在3~8个大气压的蒸汽锅内，将其溶解成无色、淡黄或青灰色透明或半透明的黏稠液体，即成液态水玻璃。
水玻璃的硬化
液态水玻璃在空气中二氧化碳的作用下，由于干燥和析出无定形二氧化硅而硬化：Na2O●nSiO2+CO2十mH2O——Na2CO3 十nSiO2●mH2O。但上述反应进行很慢，可延长数月之久。
为促进其分解硬化，常掺人适量的氧化钠或氟硅酸钠(NasSiF)，氟硅酸钠的适宜掺量为12%~ 15%。氟硅酸钠是一种白色结晶粉粒，有腐蚀性，使用时应予以注意。
水玻璃和氟硅酸钠互相作用，反应后生成硅酸凝胶和可溶性的氟化钠，硅酸凝胶Si(OH)4 再脱水生成二氧化硅而具有强度和耐腐蚀性能。其化学反应如下:第一步是水玻璃同氟硅酸钠反应:2Na2SiO3 +Na2SiF6 +6H2O一→6NaF + 3Si(OH)4；第二步是凝胶脱水:Si(OH)4——SIO2+2H2O
应用
提高材料的密实度和抗风化性
以密度1.35g/cm2的水玻璃浸渍或多次涂刷黏土砖、水泥混凝土等多孔性材料，可以提高材料的密实度和抗风化性。
加固土壤
以模数为2.5~3.0的水玻璃和氯化钙溶液一起灌入土壤中，在潮湿环境下，生成的冻结状硅酸凝胶，包裹土粒并填充其中的空隙，因吸收土壤中水分而处于膨胀状态，达到使地基固化的目的。
配置防水剂
以水玻璃为基料，加人两种或四种矾的水溶液，称为二矾或四矾防水剂。这种防水剂可以掺人硅酸盐水泥砂浆或混凝土中，以提高砂浆或混凝土的密度和凝结硬化速度。
水玻璃混凝土
以水玻璃为胶结材料，以氟硅酸钠为固化剂，掺人铸石粉等粉状填料和砂、石骨料，经混合搅拌、振捣成型、干燥养护及酸化处理等加工而成的复合材料叫水玻璃混凝土。若采用耐酸、耐热骨料，则分别可制得水玻璃耐酸、耐热混凝土。
分类
根据胶凝材料的化学成分和结构
有机（以天然或合成的有机高分子化合物为基本组分）
如:沥青及各种合成树脂
无机（以无机化合物为基本组分）
根据其硬化环境
气硬性（只能在空气中硬化，并保持强度或继续提高强度）
如:石灰，石膏，水玻璃
水硬性（既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并保持强度或继续提高强度）
如:各种水泥
概述
凡是经过一系列物理、化学作用能逐渐凝结、硬化，并能将块状材料粘结成具有强度要求的整体，这一类材料统称为胶凝材料。
浮动主题
结晶作用主要在内部发生，碳化作用是从表面开始缓慢进行的，生成的碳酸钙晶体膜层较致密，阻碍了空气中CO2的渗入，也阻碍了内部水分向外蒸发，因此碳化过程比较缓慢。所以，石灰浆体硬化后，是由表面和内部两种不同的晶体交错组成的。
显然，气硬性胶凝材料一般只宜用于地上，不易用于过分潮湿处和水下。而水硬性胶凝材料，则既能用于地上较干燥的地方，也能用于水下、地下、地上潮湿之处。