导图社区 工厂管理思维导图（大合集）
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工厂管理思维导图（大合集）
弗布克工厂精细化管理手册系列、工厂现场管理、工厂成本费用管理、工厂成本费用管理、工厂生产计划编制与执行管理、工厂质量管理、工厂物料管理、工厂人力资源管理、工厂设备管理、工厂技术管理、工厂采购管理、工厂安全管理。
编辑于2023-12-07 11:11:35- 工厂管理
- 管理学、工信
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工厂管理思维导图（大合集）
工厂现场（一）
1. 生产现场人员管理
生产人员培训
生产人员考核
2. 生产现场组织设计与岗位职责
生产现场组织结构
生产现场岗位职责
3. 生产现场作业管控
生产进度控制
产品交期控制
交接班管理
4. 生产现场作业流程管理
标准化生产作业
生产作业流程管理
5. 现场生产计划执行管理
编制生产计划
执行生产计划
现场生产调度
6. 生产现场设备保全管理
标准化操作
日常运行管控
设备故障处理
7. 生产现场物料管理
物料领取与发放
物料定额消耗
物料存储与监控
物料退库与盘点
不良物料的处理
8. 生产现场物流改善管理
现场物品搬运
现场物流改善
9. 生产现场工艺管控
工艺监控
工艺装备管制
10. 生产现场质量控制管理
制程质量控制
计量工具控制
工序质量控制
品管圈活动控制
11. 现场6S推进管理
6S活动推进
6S实施方案
12. 现场安全生产管理
安全生产责任
安全防护措施
安全生产教育培训
安全生产检查
安全事故处理
13. 生产现场环境布置管理
现场平面布置
作业环境设计
现场环境检测、初步评审
14. 生产现场可视化管理
定置管理
目视管理
看板管理
颜色管理
15. 生产现场改善管理
生产现场诊断
生产现场改善
IE/VE改善
工厂现场（二）
1. 员工管理
现场工作规则的制定宣导与维持
现场新员工培训
现场多能工培训
现场员工OJT培训
现场员工出勤管理
现场员工岗位工作交接
现场员工沟通
现场员工工作氛围管理
现场员工冲突管理
现场员工健康管理
现场员工激励管理
2. 设备管理
现场设备安全操作管理
现场设备台账管理
现场设备运行动态监督
现场设备异常操作预防
现场设备点检
现场设备的维护保养
现场设备故障管理
现场设备的维修管理
现场设备磨损控制
现场设备精度校正
3. 物料管理
现场物料的入库验收
现场物料的领用管理
现场物料的搬运
现场物料的台面摆放
现场退料补货的程序
现场暂时不用物料的管理
现场特采物料的管理
现场生产辅料的管理
现场呆料与废料的处理
4. 作业管理
现场早会管理
现场作业前的准备
现场作业监督
现场生产流水线的管理
现场生产信息利用
现场生产瓶颈的解决
现场生产进度控制
现场生产异常处理
现场交货期变更处理
现场交货期延误处理
现场存品控制
现场作业日报填写
5. 品质控制
品质方针管理
品质目标的制定与实施
现场品质检验过程控制
现场不合格品生产控制
现场不合格品的标示
现场不合格品的存放
现场不合格品的退回处理
6. 成本控制
现场节能降耗管理
现场以旧换新与修旧利废管理
现场生产浪费的消除
现场设备维护成本控制
节省现场加班费开支
7. 6S管理
了解6S
现场6S管理-整理
现场6S管理-整顿
现场6S管理-清扫
现场6S管理-清洁
现场6S管理素养
8. 安全管理
现场安全教育
现场岗位安全应急卡的运用
现场安全检查
现场安全防护管理
现场习惯性违章的消除
现场危险源管理
现场消防安全管理
现场安全应急预案管理
现场安全事故的处理
9. 环境改善
现场设备布局管理
现场工位器具、工件、材料的摆放
现场工作地面改善
现场噪声传播控制
现场光照度控制
现场温度控制
现场洁净度控制
现场工位控制
工厂现场（三）
生产要素
人、机、料、法、环
人
微珠组织架构及岗位职责、考核目标
生产部
组织结构
制造中心主任
代理部长
总计划、调度
车间主任
岗位人员
岗位工作目标
按时完成车间生产任务
降低车间生产成本，提高产品质量
做好车间安全生产和设备管理工作
做好本车间的人员管理工作
做好6S管理工作
业务目标
车间生产任务完成率
交期达成率
车间产品废品率
返工率
车间生产成本降低率
车间安全事故损失额
设备完好率
车间员工考核合格率
班组长
岗位人员
岗位工作目标
完成班组生产任务
提高班组产品质量
确保生产设备完好
杜绝生产安全事故
做好班组内人员的管理工作
做好工段内6S管理工作
量化考核指标
生产计划完成率
产品交验合格率
产品返工率
工时定额标准达成率
生产设备故障率
生产安全事故发生次数
下属生产操作违规次数
操作工
生坯： 人
熟坯： 人
薪酬总额=基本工资（50%）+计件工资（30%）+绩效工资（5%）+技能工资（5%）+全勤奖（5%）+其他福利（5%）
可量化目标项目
生产计划
产品质量
生产成本
生产效率
工艺试验完成及改进情况
废品数量
生产设备管理情况
生产安全管理情况
量化考核指标
生产计划完成率
生产产量
工艺试验及时完成率
产品质量合格率
生产成本降低率
生产成本预算达成率
生产设备完好率
生产设备利用率
生产安全事故发生次数
工艺部
组织结构
可量化目标项目
工艺设计任务完成情况
工艺试验完成情况
原材料工艺消耗定额
标准工时降低率
工艺技术问题解决情况
工艺文件和档案的完整性
量化考核目标
工艺设计按时完成率
工艺设计差错发生次数
工艺试验及时完成率
原材料工艺消耗定额
标准工时降低率
单位生产成本
工艺技术问题及时解决率
工艺文件归档率
质量部
组织结构
可量化目标项目
产品质量管理体系认证通过情况
产品质量状况
产品检验状况
产品质量事故
产品质量事故处理情况
质量成本
量化考核目标
质量体系认证一次性通过率
产品直通率
出厂产品合格率
质检工作及时完成率
成品检验准确率
漏检率
质量检验报告提交及时率
质量事故处理及时率
质量成本/单位产品质量成本
设备部
组织结构
可量化目标项目
设备采购计划
设备采购质量
设备维护情况
设备运行情况
设备维修情况
动力设施/动力能源供应
设备安全管理
量化考核指标
设备采购成本降低率
设备采购计划完成率
设备维修计划完成率
设备完好率
设备故障停机率
设备故障修复率
设备维修费用率
能源供应计划按时完成率
设备安全事故发生次数
《岗位职责表》
车间班组日常工作
班组长绩效考核
《班组长绩效考核表》
生产班组考核
《员工绩效考核表》
现场交接班
《生坯选型交接班记录》
《烧结/抛光/选型交接班记录》
班组员工士气提升
士气低落的原因
需求长期得不到满足
控制过严
目标过高
经常受到批评、负激励
收到不公平对待
采用激励的方式
与员工分享工作成果
向优秀员工提供培训机会
为员工提供挑战性工作
给予员工授权和信任
给予员工荣誉，以示工厂和团队对其的肯定
在员工有进步时，给予真诚的赞杨
设计适当的目标，激发其动力
鼓励员工积极参加各项活动
士气提升的技巧
营造愉快舒适的工作环境
主动和下属打招呼
称赞与训斥并用
养成鼓励员工的好习惯
切记不要威胁下属员工
与下属员工尽量一起行动、打成一片
不要太过苛刻的要求员工
在合适的场合讲合适的话
不要厚此薄彼
生产现场员工培训
生产人员培训需求调查
《生产人员培训需求调查表》
生产车间年度培训计划
《车间年度培训计划表》
安全生产教育培训制度
三级安全教育
特种作业人员培训教育
变换工种教育
复工安全教育
“四新”教育
在岗培训OJT
《在岗培训结业证明》
单点课程OPL
其他培训
机
设备管理
设备安全操作
《设备安全操作规程》
设备标准化操作
《设备标准操作手册》
设备养护
设备点检
《设备日常点检表》
设备养护
《设备维护保养记录表》
设备润滑
设备故障管理
设备故障分析
《设备故障记录表》
设备零故障管理
《设备故障报告单》
模具、治具
提高效率，简化操作的辅助工具
《模具治具台账》
新制、修理、外借
计量器具管理
保持精度、准确度满足检测要求
计量器具现场抽查、定期检定及强制检定
《计量器具检定台账》
《计量器具清单表》
料
现场物料领用
正常领料单
《领料单》
物料超领
《物料超领单》
物料调拨
《物料调拨单》
现场物料存储
物料储存：分类、摆放整齐、统一固定区域（原材料、不良品、待检产品、半成品、合格品）
现场物料盘点
月末固定盘点
《月度盘点汇总表》
年末固定盘点
《年度盘点汇总表》
制作报表、盈亏分析、查找差异原因、异常分析及处理
《物料盘点卡》
《盘点汇总表》
《盘盈盘亏汇总表》
现场物料目视化
规划放置区域，定置管理
做好醒目标识
分类标识、颜色区分、最大库存线、安全库存线等
遵守先进先出原则
现场物料搬运与防护
现场物流搬运线路设计
物料存放区规划
物料信息系统建设
现场物流搬运工具使用
现场物料使用
物料正常使用注意事项
现场物料退库
现场呆废料预防及处理
《呆废料清单》
《呆废料处置申请表》
《所有物料的台账》
法
技术工艺
研发
制度
环
生产作业环境设计
车间布局
基本生产部分
辅助生产部分
仓库部分
过道部分
车间管理部分
生产福利部分
现场设备布置
作业环境管理
生产车间地面状态管理
工位器具与材料摆放管理
设备布局管理
防尘、防毒和防噪管理
生产作业环境检测
检测方法
长周期检测
连续测量
快速测量
环境检测方法
空气质量测试
粉尘采样（粉尘过滤）
仪器监测
仪表测量（温湿度计、改革计数器、声级计测器）
生产作业环境改善
粉尘作业环境改善
噪声作业环境改善
辐射作业环境改善
有毒作业环境改善
高温、低温作业环境改善
ISO14001生产作业环境体系推进
外部环境
园区管理部门
监管部门
生产管理（职能）
质量、安全、6S、成本、生产、数据信息
质量
现场质量管理责任制
明确各部门、各岗位的质量工作职责
质量管理部
生产部
仓储部
工艺技术部
总经理
主管副总
车间主任、班组长
质检员
作业人员
在制品质量检验
首件检验
在制品日常巡检
在制品专检
制程质量异常处理
不良率高或问题大量出现
质量控制图曲线有上升或下降趋势
进料不良或前一道工序不合格品进入下道工序中
现场质量改善
现场不良品管理
不良品管制
不良品退回
不良品统计考核
质量保证六大工具
质量定期检查
质量顺次检查
OS&D过量/不足&缺陷分析
关键工序重点控制法
召开品质会议
周品质会
月品质会
不定期品质会
品质稽核
生产任务（产量、交期）
现场生产计划
现场产能负荷分析
生产计划编制
生产计划变更
生产总调度
生产现场派工
现场作业进度控制
现场作业进度跟踪
生产日报系统
生产现场巡视
生产看板制作、管理
作业进度异常处理
停工待料、订单更改、效率低、人员不足、设备故障、放假、安排不当、其他
现场作业交期控制
工艺技术部：落实工艺流程
采购部：落实材料、外协等
仓储部：缺料、缺货登记
销售部：确定生产交期
生产部、车间：负责生产、问题反馈
客服部：了解产品要求，反馈进度问题
质量管理部：过程质量检验与不合格品控制
设备维修部：了解设备运行、负荷情况
行政后勤部：落实排班、调班、后勤保障
成本
成本目标责任制
人工成本
定员管理
根据当前产品方案和生产规模，确定生产人员需求数量
按设备定员
按劳动效率定员
按岗位定员
按比例定员
按组织机构、职权范围和业务分工定员
直接人工成本控制
直接人工标准成本=工时定额*标准工资率
工时定额：现有生产技术条件下生产单位产品所需的工时
标准工资率：每小时支付的工资额
如何控制人工成本
人员数量
正确制定和执行编制定员管理
产品工时消耗
采取技术措施，提高劳动生产率，降低单位产品工时消耗
工资水平
正确计算职工工资，合理控制加班加点津贴的发放
直接人工费用检查表
工资“价差”和工效“量差”
人员离职成本控制
降低离职率
员工离职时控制费用支出
控制离职费用支出措施表
材料成本控制
原材料成本控制
控制消耗量
限额领料单
材料消耗定额表
产品配料表
材料配比表
相关工艺数据
合理加工
边角料（回料）利用
废料的回收与核算
控制采购价格
货比三家
辅助材料成本控制
辅助材料专人管理
辅助材料定额使用
辅助材料分类保管
辅助材料管理台账
辅助材料报废制度
材料使用成本控制
使用前
改进产品设计，采用先进生产工艺
制定材料消耗标准
加强对材料使用计划的管理
使用中
加强班组领料的控制
正确选材
合理下料，节约用料
加强对作业品质的控制，减少因作业品质造成的损失
使用后
及时纠正偏差
加强对相关人员的责任考核
材料浪费控制
直接的材料浪费原因及对策
间接的材料浪费原因及对策
隐藏的材料浪费原因及对策
材料浪费责任考核制度
车间主任、班组长：材料消耗定额达成率、在制品周转率
一线员工：产品一次性合格率、因操作失误造成的损失
领料、发料员：发错料次数、领料延误导致损失、材料保管导致损失、应退库未退次数
制造成本
直接材料费用
通过领料单统计
直接人工费用
通过计工单统计
制造费用
间接材料费用
间接人工费用
其他制造费用
水电费
大修费
车间维修费
其他费用
质量成本
质量成本分析
质量预防成本（分析明细）
质量鉴定成本（分析明细）
内部故障成本（分析明细）
外部故障成本（分析明细）
质量成本数据收集
预防成本率
鉴定成本率
内部故障成本率
外部故障成本率
质量成本率
产值收入质量成本率
利润质量成本率
质量成本统计、核算、分析、报告
质量成本计划和控制
生产定额管理
劳动定员定额管理
材料消耗定额管理
能源消耗定额管理
6S
整理
减少非必需品所占的空间，确保必需品所占的空间
定期对设备、工具、材料、部件、半成品、产成品进行整理
整理三步
判定必需品与非必需品
必需品存量设定
非必需品处理
整顿
把必需品以最方便拿取的方式放好
现场各类物品定置管理：定点、定容、定量
现场定置管理
场地整顿
材料整顿
工具整顿
在制品整顿
存量的规划
取出、摆放、搬运
品质保护
不良品区分
清扫
将岗位打扫得干净整洁，将设备保养完好
清扫对象：物品放置场所、设备、空间
清扫责任位置图
清扫日程表
清扫明细、清扫标准及清扫结果检查表
清洁
维持生产现场干净、高效、安全的状态，当出现问题一眼就能发现
一切做到标准化、规范化、制度化
落实目视管理、标识管理
注意现场的异常并及时处理
清洁检查项目及标准表
设备、作业台、通道、货架、办公台、公共场所、文件资料等现场清洁工作情况
4M清洁检查情况
作业人员
设备工具
原材料
方法
现场“三不”清洁检查，消除或减少
不合理
不均衡
不必要
现场五大任务清洁检查情况
质量Q
成本C
交期D
安全S
士气M
节约
减少浪费、降低成本，运用IE改善法，消除“浪费”
常见七种浪费现象、原因分析、节约措施
等待浪费
搬运的浪费
不良/修理的浪费
动作的浪费
过多处理的浪费
库存的浪费
过量生产的浪费
3U节约法
成本节约活动
成本构成
材料成本
劳务成本
设备成本
其他成本
生产现场问题点
制定节约方案
安全
清除隐患、排除险情、预防事故发生
安全生产岗位责任制度
安全隐患查找
安全检查表
危险源识别
安全隐患整改
现场安全可视化
现场安全警告
安全标识
目视管理
服务
站在客户（内部客户、外部客户）的立场思考问题
内部客户
100%确保本道工序的质量、数量、交期
后道工序有权拒收来自前道工序的不良品
外部客户需求
满意
投资者满意
客户满意
员工满意
了解员工满意度状况
观察
交流、沟通
问卷调查
满意度调查内容
工作环境满意度
工作回报满意度
工作本身满意度
工作群体满意度
企业满意度
满意度提升措施
创造良好的环境和氛围
实施工作扩大化
帮助员工进步
提高员工公平感
给予更多参与机会
员工满意度问卷调查
社会满意
素养
通过教育，使员工养成遵守规章制度、工作纪律的良好习惯，大家主动按要求、按标准执行
素养活动推进方案
明确素养目的
制定规章制度
员工日常行为规范
员工礼仪守则
实施员工培训
检查素养效果
每日早会、总结会宣贯
安全
安全纪律与安全责任
生产现场安全生产责任制
车间主任
班组长
作业人员
安全员
生产现场工作纪律
日常工作纪律
机械设备仪器操作纪律
现场动火、用电、登高及其他危险作业纪律
现场安全事故处理纪律
生产现场工艺纪律
维护工艺管理的严肃性
保证工艺技术文件的贯彻执行
工艺纪律检查考核
生产现场文明纪律
安全防护与安全检查
安全预防管理制度
防火安全管理制度
安全防护管理制度
安全检查管理制度
安全月检
查员工思想
查领导
查制度
查生产工艺和职工操作
查设备
安全生产会议制度
安全事故处理
安全事故分析
安全事故处理报告
安全生产奖罚
数据（信息）
现场需要收集的信息
员工出勤状况
生产进度信息表单
产品质量信息表单
设备信息表单
生产现场9S状况表单
信息收集方式
文字记录
表格记录（台账、清单）
眼睛观察
异常信息
异常信息类型
计划异常信息
物料异常信息
设备异常信息
质量异常信息
产品异常信息
水电异常信息
工时异常信息
生产异常信息报告表
生产异常责任判定标准表
精益管理（方法）
诊断~评价~改善（标准化、精益化）
现场问题诊断
诊断内容
品质
成本
交期
安全
效率
士气
成本
诊断项目如：安全生产、劳动条件、目视管理、生产工艺及产品质量、现场物流、设备管理、现场改善、人员管理
诊断要素
人
现场人员操作能力
协作程度
积极性
管理方法
工作习惯
机
机械设备的质量好坏
持续运转时间
故障率
维护保养
料
质量合格程度
各种原料和成品的堆放秩序
堆放时间
堆放成本
法
操作人员的违“法”频率
违“法”成本、损失
违“法”时间
环
相关环境指标对生产的影响程度
各项环境指标的达标成本
各项指标符合标准的持续时间
环境安全
环境污染
诊断数据获取方法
现场观察法
访谈法
问卷调查法
专题座谈法
现场整体评价
现场评价表各项目
安全管理
质量管理
工艺管理
班组管理
设备管理
成本管理
物料管理
6S管理
现场改善
现场改善提案制度
生产流程分析改善
作业分析与改善
人机配合分析改善
生产线平衡分析改善
现场布局设计改善
零切换操作实施改善
防呆法改善
现场标准化
作业工时标准化
现场作业标准化
文件记录标准化
作业指导书标准化
责任标识牌标准化
现场精益化
均衡化生产
流程化生产
准时化生产
TPM活动（全员生产维修）
全员质量管理
看板管理
目视化管理
价值流图运用
六西格玛管理
工厂成本费用
工厂成本费用的构成
成本、费用构成与区分
工厂成本
一、 直接材料成本
原材料成本
工厂为生产产品而消耗的、从外部购入的原料及主要材料
辅助材料成本
生产过程中起辅助作用，但不构成产品主要实体消耗性材料
包装物料成本
用于包装工厂产品的各种包装容器，如：桶、箱、瓶、袋等
其他生产用物料成本
为生产产品而耗用的其他直接或辅助材料
外购半成品成本
工厂为生产产品而耗用的从外部购入的各种半成品
燃料消耗成本
工厂为生产产品而从外部购入各种燃料的成本，包括汽、煤、柴油、汽油等
外购动力成本
工厂为生产产品而从外部购入的各种动力的成本，包括热力、电力等
二、 直接人工成本
生产人员工资
固定工资
浮动工资
定额工资
计时工资
计件工资
加班工资
奖金
津贴
生产人员福利费
医疗费
体检费
探亲费
婚嫁费
丧葬费
抚恤费
供暖费
防暑降温费
困难职工补助费
其他福利费
三、 生产制造费用（生产部门及车间直接产生的费用）
固定制造费用
工资
生产部门及车间管理人员及服务人员的工资、加班费等
折旧费
车间厂房、建筑物、管理用房和设备的折旧费
机物料消耗
车间实际发生的机物料消耗
低值易耗品摊销
车间使用的低值易耗品的摊销费，包括备品、计量工具、小型工具等
租赁费
车间租用办公用房、生产用房、机械设备、低值易耗品等所支付的租赁费用
办公费
车间发生的各项办公经费支出
运输费
车间生产产品工程中，进行运输活动支付的、不能计入原材料成本的运杂费
保险费
车间支付的房屋、设备等财产的保险费
差旅费
车间支付的差旅费，如住宿费和出差补助等
取暖费
车间支付的取暖费
变动制造费用
福利费
车间发放给员工节日福利、慰问金、工伤医疗费、每月按工资计提的福利费
劳动保护费
车间为工人购买劳保用品所发生的费用，如防暑降温用品、特殊津贴
员工教育费
车间员工的教育费用
劳务费
车间支付给临时生产人员的劳务费用
外部加工费
工厂委托外单位加工而支付的加工费、劳务费等
外协生产费用
工厂因设备或技术上的不足，难以独立完成某项整体制造加工任务，或者达到相同质量要求所需费用更高，为确保按时完成任务，降低成本，充分利用社会资源，委托外单位定做部分零部件或半成品的过程
加工费
耗用材料费
往返运杂费
外包生产费用
全部外包，只负责最产品的验收
外包服务价格
谈判成本费用
违约费用
水电费
车间支付的用于外购的水费和电费
其他
停工损失费、机物料合理损耗等
工厂费用
一、 采购成本费用
订购成本
为了完成某次采购而开展各种活动的费用：
请购手续费
因请购活动而发生的人工费、办公用品费，以及存货检查、请购审查等活动发生的费用
采购询价议价费用
因供应商调查、询价、比价、谈判等活动而发生的通信费、办公用品费、人工费等
采购验收费用
采购人员参与验收而发生的人工费、差旅费、通信费等，检验仪器、计量器具等产生的费用，采购结算发生的费用
采购入库费用
入库前的整理挑选费，包括挑选整理过程钟发生的工费支出和必要的损耗损失
其他订购费用
发生在订购阶段的其他费用，如结算采购款项发生的费用
维持成本
为了保有物料而开展一系列活动所发生的费用：
存货持有成本
因存货占用了资金而使这笔资金丧失使用机会所产生的成本
仓储保管费用
指物料存放在仓库而发生的仓库租金、仓库内配套设施费用等，以及仓库日常管理、盘点等活动发生的人工费
装卸搬运费
因仓库存有大量物料而增加的装卸、搬运活动所发生的人工费、搬运设备费等
存货折旧与陈腐成本
存货在维持保管过程中，因发生质量变异、呆滞、破损、报废等情形而发生的费用
其他维持成本
指发生在维持阶段的其他费用，如存货的保险费用等
缺料成本
因采购不及时而导致工厂物料供应中断所造成的损失费用：
安全库存成本
工厂因预防需求或提前交货等不确定因素，而保持一定数量的安全库存所发生的费用
延期交货损失
因缺料而延迟交货期所发生的特殊订单处理费、额外的装卸搬运费、运输费以及相应的人工费等
失销损失
因缺货而使客户转向购买其他产品导致企业遭受的直接损失
失去客户的损失
因缺货而失去客户所遭受的损失
二、 研发技术费用
研发设计费
指工厂在开展产品研发、设计、试制等过程中发生的相关费用：
研发项目的调研费
研发人员的差旅费
对外技术合作费
外委试验费
研发直接消耗的材料与燃料动力费
研发的图书资料费
原材料与半成品的试验费
新产品或新技术的鉴定费、评审费、验收费等
知识产权的申请费、注册费、代理费等
研发工具费，包括购置费、折旧费等
研发人员的工资、奖金、福利等
为研发目的所发生的专家咨询费
研发项目失败损失
工艺技术费
指工厂在开展工艺技术应用、技术改造、技术引进等活动中发生的相关费用：
技术改造费用
技术引进费用
工装模具费用
工艺技术人员的工资、奖金、福利费等
三、 设备管理费用
对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程管理，以提高设备的综合经济效率
制造成本或购置价格
安装调试费用
维修费用
修理费（为恢复设备性能而进行修理所发生的费用）+维护保养费（为防止设备劣化、保持其正常运转而进行日常清洁、紧固、润滑、调试、防腐等作业所发生的费用）
备品备件费
包括领用备品备件的费用实施恢复性的修理所耗费用
材料费
设备修理中，耗用的主要及辅助材料的费用，如维修领用的钢材、螺丝等
人工费
设备维修人员的工资等
外来修理费
由外委检修人员进行项目检修所发生的全部费用
能源费
维修过程中消耗的动力、材料、油料、加工费用等
其他
检查费、清洗费、润滑费等
外部维修费用
停工损失
劳务费
四、 质量管理成本费用
预防成本
工厂为了防止质量水平低于某一所需水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动以及采取各种预防措施所发生的费用
质量培训费
质量管理活动费
质量改进措施费
质量评审费
质量管理人员工资及福利费
鉴定成本
指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用
检测试验费
检验、测试部门的办公费
质量检测人员工资及福利费
检测设备费
内部损失成本
生产过程中，因质量问题而发生的损失，包括产品生产过程中出现某些缺陷所造成的损失以及为弥补这些缺陷而发生的费用
废品损失费
返工返修费
停工损失费
质量事故处理费
产品降级处理损失
外部损失成本
指产品出厂后，因产品质量缺陷而引起的一切费用支出
索赔费
退货损失费
保修费用
折价损失费
公关费
五、 安全生产成本费用
保障性安全生产费用
安全设施费用
工厂为建设安全设施及购置安全检测设备仪表所支出的费用
安全生产设计费、评审费
安全设施购置材料费、设备费、监测费
主要安监设备、仪器的维护费用以及安监人员的工资
安全设施的维护、检修费
预防安全费用
工厂为预防生产作业事故或危害事件的发生所支出的各项费用
安全管理活动费
安全活动策划费
安全活动劳务费
安全活动资料费
安全措施经费
安全宣传费
教育培训费
安全检测费
安全奖金
安全信息费
保护技术措施费
改善安全费用
检查安全费用
为确保工厂生产经营活动顺利开展所进行的安全检查、评估、鉴定等活动所支出的各项费用及人工费用
整改安全费用
工厂对检查、评估、鉴定出的隐患、危险源进行整改所支出的各项费用及人工费用
损失安全费用
内部损失费用
由于安全问题在某生产环节内部引起的停工损失和安全事故本身造成的设备损失
停工损失
安全事故本身造成的损失
报废设备、工程等的处理费用
恢复生产、运作的费用
事故处理与分析费用
外部损失费用
因某生产环节的安全问题引起的发生在其他环节中或工厂外部的损失
人员伤亡的医疗、赔偿费
诉讼费、各类罚款
其他赔偿费
社会影响等
六、 物流成本费用
运输费用
工厂自有运输队的费用
人员费用
从事运输工作的人员工资和各项福利费用
物资损耗费
开展运输工作的物资损耗，如车、船、房屋等固定资产的折旧和燃料费用
管理费
从事运输工作所必须的行政管理费用与其他费用
委托外部单位运输的费用明细
货物运费
工厂向承运单位交付用以补偿其在营运过程中主要劳动消耗的费用，如铁路运费、水路运费、公路运费
运杂费
工厂向收费方交付的用以补偿商品运输过程中的辅助性、服务性劳动所消耗的费用，如：装卸费、包装包干费、调车费、港务费、专用线费、中转服务费、保险费等
仓储费用
保管费
存储货物产生的养护、保管、加工等费用
员工工资与福利
支付给员工的劳动报酬
折旧费
仓库等固定资产的折旧费用
修理费
用于维修仓库设备的费用
搬运工具消耗的电费和燃料、润滑费
货物仓储保险费用
其他行政管理费用
现场物流费用
人工费用
生产现场从事物料和成品搬运装卸、点数、检查的作业人员所花费的时间，折合成金额就是人工费用
设备费用
现场物流环境中使用的传送带、叉车、搬运工具以及处理物流信息使用的电脑等设备的固定成本和维护保养费用
存储费用
物料和成品在临时库存储过程中发生的空间占用成本和管理费用
呆废料处理费用
生产过程中对呆废料的退仓运输、装卸搬运、库存保管等费用
信息管理费用
为保证生产现场物流信息的流畅和维护信息的准确性而发生的费用
七、 日常管理费用
办公费招待费
办公费
印刷费
邮寄费
办公水电费
办公用品费
文具纸张费用
购买电话、电脑、打印机、复印机等费用
办公室饮水、茶叶、咖啡等费用
其他办公费
招待费
餐饮费用
礼品费用
娱乐费用
香烟、茶叶费用
安排客户旅游费用
其他招待费用
通信费会议费
通信费用
长途电话费
市内电话费
个人收集费补贴
家庭固话费补贴
会议费用
会议用餐费
住宿费
专家费
场地租赁费
杂费（文具、代表证牌、会标、资料印刷等）
交通费差旅费
交通费
市内公干交通费
租用交通工具的费用
员工上下班交通补贴
差旅费
交通费
住宿费
餐饮费
杂费
绿化费维修费
绿化费
绿化用水费
绿化工具、材料费
园林景观的美化费
绿化人员管理费
维修费
材料费
施工人员费用
其他管理费用
制服费食宿费
制服费
制服材料成本
制服制作人工成本
制服清洁费用
制服保管成本
制服承制方选择、调查成本
食宿费
食堂费用
食堂房屋租金、水电费
日常管理费用
工作人员工资福利
厨具设备成本
食品原料成本
宿舍费用
宿舍房屋租金、水电费
宿舍配备设施采购成本
宿舍管理人员工资福利
八、 人事管理费用
取得成本
在招募和录取员工的过程中发生的成本费用
招募成本
选择成本
录用成本
安置成本
开发成本
工厂为提高员工的生产技术能力，使其适合工厂的职位要求，提升工厂人力资本的价值而发生的成本
岗前培训成本
脱产培训成本
岗位培训成本
使用成本
工厂在使用人才的过程中而发生的成本
维持成本
保证人力资源维持其劳动力生产和再生产所需的费用，如人工工资
奖励成本
工厂为激励员工，使人力资源发挥更大作用，对其超额劳动或其他特殊贡献所支付的奖金
调剂成本
调剂工作与生活节奏，满足员工必要需求，稳定员工队伍，并吸引外部人员进入工厂工作而发生的费用
离职成本
由于员工离开工厂而产生的成本
离职补偿成本
指工厂辞退员工或员工自动辞职，工厂所应补偿给员工的费用
离职前低效成本
员工即将离开工厂而造成工作或生产低效率而损失的费用
离职后岗位空缺成本
新员工补充成本
新员工训练成本
新员工低效成本
成本费用控制点
采购成本费用控制
采购成本分析
对供应商提供的报价进行成本估计，逐项审查、评估，以求证采购成本合理性的过程
供应价格分析法
成本构成要素分析法
总拥有成本分析法（TCO分析法）
生命周期成本分析法
损益平衡分析法
基于活动的成本分析法（ABC分析法）
采购成本控制方法
定期采购控制法
定量采购控制法
经济订货批量控制法
ABC分类控制法
目标成本法
VA/VE价值法
编制采购成本费用预算
弹性预算
滚动预算
增量预算
零基预算
定期预算
采购成本降低策略
联合采购策略
采购外包策略
及时采购策略
全球采购策略
网上采购策略
买方市场采购策略
卖方市场采购策略
杠杆采购策略
策略选择考虑因素
供应市场的形态与特性
所采购物料或服务的形态
产品所处生命周期的阶段
年需求量或采购总金额
采购特性
与供应商的关系
采购组织形态
采购成本控制方案（参考）
订购成本控制方案
紧急采购损失控制方案
维持成本控制方案
缺料成本控制方案
停工待料损失控制方案
生产物料成本控制
原材料成本控制点
关键在于控制其采购价格与消耗量
了解生产总成本控制目标，，明确分解原材料成本控制目标
明确职责分工，有效统筹，有序开展工作
优化产品设计、工艺技术调整与改良
制定科学的原材料消耗定额
控制原材料需求量与需求计划
控制原材料限额领料、发料、补料
按规范进行作业，按定额使用原材料
加强生产作业质量控制，减少因作业品质问题而造成的损失
严格执行回收利用与退库管理工作程序
统计分析原材料实际消耗，严格执行考核与奖惩
定期总结，分析不足，改善原材料成本控制工作
辅助材料成本控制点
专人管理辅助材料
辅助材料定额制定与执行
需求计划拟定与申请控制
制定并执行辅助材料使用操作标准
辅助材料的领用、派发控制
辅助材料使用记录控制
辅助材料更换控制
辅助材料报废控制
外购半成品成本控制点
明确半成品外购的条件，制定外购半成品需求计划
确定合理的外购半成品采购数量和采购批次
选择合格的供应商，进行采购谈判，在保证质量的前提下，尽量降低采购价格
严格执行质量控制，减少质量不合格造成的损失，包括调换费用和错过交期
规范库存管理，防止损耗或报废，降低外购半成品仓储成本
严格执行领用、发放程序，并做好相关记录
严格执行作业标准与规范，及时对生产人员进行培训、指导、考核与奖惩
对超出外购半成品平均费用的支出项目进行审核，查找原因并制定改善措施
包装物料成本控制点
设计产品包装物料时，应采用质优价廉、新颖别致的包装材料
执行包装标准化作业，制定包装物料使用定额并严格监督其执行
对包装物料需求计划的申请进行严格控制，控制采购数量
采购包装物料时，需进行比价、议价，尽量降低采购价格
加强对包装物料的检验，防止不合格品投入作业
规范包装物料储存工作，减少储存过程中的损耗、贬值
严格控制包装物料的领用与发放，进行循环利用，并做好详细记录
培养节约意识，采取节约措施，进行循环利用
燃料动力成本控制
直接燃料成本控制点
控制燃料需求数量与计划，制定燃料消耗定额
优化采购结构，调整采购策略，选择合适的燃料，控制采购价格
加强运输过程控制，规范装卸搬运作业，减少燃料运输损耗
改进技术与工艺，提高设备运行水平，降低单位产品燃料耗用
规范燃料使用，进行详细的计量和记录，实施考核与奖惩
规范燃料仓储作业，保养盛具，减少损耗，避免事故发生
外购动力费用控制点
制定并执行外购动力消耗定额
监督生产人员规范化作业，保证动力设备正常运转，减少错误操作
购置可控制能耗计量仪表，明确各部门、车间、班组等相关人员的责任
建立健全外购动力费用控制考核办法
改进工艺流程或设备操作规范，减少不合理的消耗
定期开展节约宣讲，培养工厂人员的节约意识，鼓励动力节约合理化意见活动
直接人工成本控制
生产人员工资费控制
固定工资控制点
定期进行生产人员岗位分析，为岗位定级、制定岗位工资标准提供依据
明确各岗位的职责、岗位等级，分别建立岗位工资标准并严格执行
建立严格的岗位晋升及考核机制
根据岗位的技术、责任、劳动强度、劳动条件等因素建立岗内级别
浮动工资控制点
制定明确的浮动工资计算办法并严格执行
确定各岗位浮动工资的执行标准并严格执行
检查产量月报表，考核生产任务的完成情况
检查工时月报表，考核工时定额的执行情况
根据品管部提供的质量月报表，考核生产人员的品质系数
计时工资控制点
明确计时工资的构成，对其设立工资标准，做到有效控制
明确岗位等级及对应的计时工资标准，严格控制各岗位各等级生产人员的岗位工资
加强生产人员考勤管理，严格执行工厂规定，根据出勤状况核算计时工资
严格执行加班申请审批程序，按照国家相关法律法规计发加班工资
严格执行产量定额，杜绝工作效率低下、“磨洋工”等不合理现象
计件工资控制点
依照科学的方法制定产品或工序的工时定额，并严格执行审批程序
根据工时定额科学的计算计件单价，并报相关部门或人员审批后执行
根据工厂实际情况，技术进步状况，定期检查更新工时定额和计件单价
按照工厂规定，每日统计生产人员的每日作业量，掌握生产进度
坚持每日计算生产人员的计件工资，便于月底计算、核对工资
针对生产人员的生产作业量，作业质量，按月计发奖金
定额工资控制点
制定科学、合理产品或工序的工时定额，并严格考核执行情况
严格按照工时定额的修改程序，更新产品的工时定额并贯彻执行
按照完成的定额计发相应的工资，贯彻多劳多得的方针
根据工厂实际情况，工艺技术情况，定期检查并更新产品的工时定额
加班工资控制点
明确加班的作业范围，做到必要加班、有效加班
严格执行加班申请审批程序，对于未经任何审批而加班的，不支付加班工资
及时、正确、规范的填写“加班申请表”，并交人力资源部备案
严格按国家相关法律法规计发加班工资，以免引起不必要的劳动纠纷
根据工作日加班情况，及时登记员工补休时间和有效期限，按规定办理补休手续
生产人员奖金控制点
合理确定奖金额
明确奖励的范围、周期和计奖的生产组织
严格奖金发放审批程序，防止出现乱发、滥发奖金的问题
根据工程经营、生产的需要，确定奖励项目，并设定发放奖金的条件
建立完善的奖金分配办法，并对本办法的执行情况，奖金的发放进行检查
根据工程经营状况、生产计划完成情况、生产人员的生产任务完成情况计发奖金
生产人员津贴控制点
合理确定津贴适用的工种、岗位
设置适合本工厂生产作业实况的津贴项目
制定津贴管理制度，明确津贴的发放形式
制定津贴发放标准，并严格执行津贴申请审批程序
财务部应定期审查津贴的发放情况是否符合规定
生产人员福利费控制
福利费控制点
工厂要制定福利费预算管理制度，并对其执行情况进行审查、考核
严格执行国家相关法律法规关于病假、婚假、生育假、探亲假、公假的规定
制定员工福利管理制度，对每项福利费的发放对象、发放标准、发放形式、审批等给出详细规定
根据生产人员的职位级别、工龄、工种、年龄结构等安排福利费的项目和级别
对于先享用后报销的福利费，要制定报销管理办法，严格报销的审批与审查程序
主要制造费用控制
水电费控制
车间水电费控制点
合理利用政府部门的价格优惠政策
分时使用生产设备
使用节水、节电设备并实施设备管理
计量与监督车间水电的使用情况并进行考核
开展节约用水、用电活动，做好节约用水、用电的教育工作
改进生产设备，避免因生产设备落后而增加的水电费消耗
用具与保险费控制
用具租赁费用控制点
对租赁和购买的经济性进行比较
选择信誉好、服务质量好的租赁或中介公司
进行租金谈判，尽量压低租赁费用
选择合适的租金支付方式
严格执行租赁合同的审批程序
设施设备保险费控制点
调查车间各种设备的运转情况，找出易发生事故或出现事故会造成重大损失的设备
制定并严格执行投保申请审批规定
选择资产结构好、偿付能力强、信用等级优、管理效率高、服务质量好的保险公司
比较保险公司投保方案的优缺点，结合工厂实际情况确定保险方案
正确、及时提供投保所需资料，节约办理时间
检验与工具费控制
车间检验费控制点
不同部门共同承担检验的职责
做好日常的统计分析工作，未检验费的管理控制提供依据
对检测仪器设备进行分类管理
合理购置和补充专用精密仪器设备
节约大型检验设备的采购费用
减少因工作失误造成的重复检测费
根据检验要求的精确性和检验的复杂程度，选择符合要求的专业检验机构
合理分摊检验对象的寄运费
车间工具费控制点
根据前期实际消耗情况，制定工具消耗定额及储备定额
根据工具使用情况，严格控制以旧换新的标准和借用流程
定期或不定期检查工具保管及使用情况
制定并严格执行工具赔偿规定
研发技术费用控制
研发费用控制点
设置研发费用管理组织
制定研发费用预算制度和专款专用制度
明确研发费用的支付方式
细化研发试验试制费的使用程序
实施阶段性研发成果验收制度
控制研发成果的保护费用
工艺技术费控制点
编制并严格执行工艺技术消耗定额
加强对各车间生产人员的技术培训和生产设备的保养工作
技术部相关人隐患定期或不定期到生产现场巡视，及时纠正生产人员的不当操作
重视对工艺技术消耗定额的管理，建立相对的奖惩措施
定期统计各个工艺流程的工艺技术消耗定额，根据工厂实际情况及时修改
设备管理费用控制
设备管理费用控制点
建立科学、完善的设备管理体系，包括运行管理、检修管理、备品备件管理等，对设备寿命周期的全过程进行综合管理与成本控制
加强设备全面预算管理，严格监控预算外的项目和费用，做到层层把关、减少浪费
建立设备管理责任制度，完善考核机制，将综合效果与人员的工资收入直接挂钩
加强设备信息管理，对设备进行分类，对重点设备、重点部位进行重点管理
强化设备前期管理成本控制，为设备的后续生产、运行、维护的经济性打下良好的基础
根据设备的技术状况、装备水平、开工率等因素，合理确定维修费用的指标
加强设备的维护保养，开展设备的点巡检工作，适时检修，争取修理的最佳时机
加强备品备件的使用管理，规范执行零部件的修旧利废工作
加大设备管理与技术创新力度，提升设备装备水平，取得良好的经济效益
培养员工的成本意识，开展全员管理
设备维修费用控制点
加强设备维护保养，消除设备隐患
编制设备维修保养计划，适时检修，争取修理的最佳时机
加强培训工作，不断提高工人的设备维护技能，不断采用新技术提高设备维修水平
做好备件修旧利废工作，充分利用资源
加强对维修材料采购的管理
设备润滑与备件费用控制
设备润滑费用控制点
组织收集设备润滑工作所需的各种资料，建立润滑技术档案
制定设备润滑消耗定额并落实到各使用部门，规范化执行设备润滑工作
做好润滑材料的质量检验、入库、保管和发放工作
定期检查与监测设备润滑情况，及时采取改善措施
组织开展润滑工作人员的技术培训
明确设备润滑费用申请的审批权限
设备备件费用控制点
对设备进行全面的生产保全，减少设备备件的更换费用
确定设备备件需求，制定科学的设备备件需求计划，杜绝设备备件的无计划采购
对采购的设备备件进行质检，防止因使用劣质备件而增加成本
制定专人负责设备备件的保管、发放、使用统计工作
制定专人管理废弃或更换过的设备备件，能废物利用的尽量利用，尽量减少设备备件给工厂带来的损失
质量成本费用控制
预防成本控制点
加强质量培训费的预算管理，明确质量培训费的审批权限
对参与质量培训的员工进行严格考核
加强样品试制阶段的工艺评审，及时发现和纠正工艺缺陷
开展重点评审工作，对特殊和关键工序的正确性、完整性以及采用新材料、新工艺、新技术的可行性、可靠性进行论证
扩大工艺评审范围，编制《质量改进报告》并分析
有效整改审核中提出的缺陷，避免发生多次评审费用
鉴定成本控制点
检测标准未清晰界定的情况下，应尽量选择抽检，谨慎实施全检
发生大规模产品检测时，要明确良品和不良品的区分方法，并有效控制检验过程
根据检测活动的现实情况和预期需求，采购适当精度的检测工具设备，杜绝浪费
及时有效的保养检测工具，延长检测工具的使用寿命
对检测工具的使用人员进行培训
避免依赖单一的鉴定方法或者盲目降低鉴定成本
内部损失成本控制点
开工前全面检查，尤其时关键工序和特殊过程，保证生产过程符合工艺规程规定的要求
合理采购原材料和辅助材料，控制物资的库存量
加强对生产人员的培训工作
新产品试制完成后，要对产品流程进行全方位探查和审视，降低出现返工、返修的可能
严格制定返工返修的作业流程和报废流程
对生产设备进行定期维护和保养，做好水火灾害预防工作，降低停工的发生率
改善产品的防护措施和储存环境
合理确定产品降级等级，及时分析降级原因
对事故处理结论进行追踪和归档，避免同类质量事故再次发生，减少质量事故处理费
外部损失控制点
制定并严格执行保修服务工作标准
售后服务部门对维修人员进行培训，使之具有从事售后服务的业务素质和技术水平
合理设置服务网点，节约保修费用
加强对产成品的质量检验，防止不良品外流
及时相应客户的退货或索赔请求，根据实际情况停止出货或实施召回等应急措施
制定供应商产品质量索赔办法，转移原材料质量索赔费用
安全生产费用控制
保证性安全生产费用
保证性安全生产费用控制点
编制保证性安全生产费用总体使用计划，指导在生产周期内有效使用安全生产费用
建立健全保证性安全生产费用使用制度，对保证性安全生产费用实行专款专用，不得随意挪用或挤占
组织安全生产培训，制定安全生产培训计划
配备与安全生产工作相适应的专职管理人员，确保经费得到合理使用
明确保证性安全生产费用的使用范围
劳动保护费控制点
成立安全保护小组，负责劳动保护用品等的管理、发放工作
根据工厂的生产计划、招聘计划和历史经验，制定合理的劳动保护费定额
审核劳动保护费定额，并严格执行
按规定严格执行劳动保护费的支出申请和审批程序
规范劳动保护用品的发放与使用管理工作，避免不必要的损失
损失性安全生产费用
工厂现场各种浪费控制
浪费识别
等待的浪费
因前一道工序的零件尚未运达或欠缺而无法生产的作业浪费
设备自动加工，作业人员站立旁边的浪费
生产决策时等待信息的浪费
计划安排不当造成的浪费
搬运的浪费
不必要的搬运产生的浪费
设置暂时性放置场所导致的搬运次数、存放管理费用的浪费
搬运距离过长导致的时间、人力的浪费
搬运批量过大导致的在制品库存增加，库存费用上升等浪费
不良品浪费
生产不合格品过程中的材料、设备、人工等的浪费
对不合格品进行修整所耗费的材料、设备、人工等资源
不合格品流入下一道工序产生的加工作业浪费
动作的浪费
要达到同样作业的目的有不同动作，有些动作是不具备附加价值的、不合理的，会造成浪费，需要改进
加工的浪费
加工程序分解过细，存在不必要的工序
加工余量过大、加工精度过高
由于加工浪费产生的设备、人工、材料、能源的损耗
库存的浪费
搬运、堆积、放置、防护、处理、找寻的浪费
现场仓库先进先出的作业困难
厂房占用空间大，资金占用量过大
物品价值降低，呆滞品增加
过量生产的浪费
指生产过多或过早造成的浪费，提早产生费用
搬运、堆积浪费和隐藏、等待浪费
积压在制品，使现场空间需求变大
减少现场浪费的方法
从源头上消除浪费，控制源头品质，如原材料质量控制
制定作业标准，严守标准化作业
5S现场管理
防呆法
平衡生产能力，均衡生产负荷
看板管理，规定生产过程或指定生产
柔性布局生产线，通过IE方式消除浪费，如标准工时、人体动作分析、人机配合
提高库存周转
开展全厂节约活动
树立节约观念，增强员工节约意识，营造良好的节约氛围
集思广益，创新思路
从点滴着手，开展节约实践
开展节能节约专题活动，提高工厂的节约能力
外协外包成本费用控制
外协加工生产费用控制点
选取多家外协单位进行价格比较，考察外协单位资质，选择合适的外协单位
确定合理的外协数量，选择合理的费用支付方式
确定并执行合理的材料消耗定额
明确规定报废指标并加以控制
专人负责外协材料的控制工作，及时回收边角料或折算价值
确定合理的运输方式，选择合适的运输车辆及运输、装卸人员
往返运杂费控制点
选择与工厂距离较近的外协厂商
选择合适的运输车辆及运输人员
确定合理的运输方案
选择合格、责任心强的装卸人员
包工包料生产费用控制点
包工包料决策控制
外包商选择控制
包工包料数量确定控制
外包谈判过程控制
外包质量控制
外包费用支付方式控制
工厂物流成本费用控制
运输费用控制点
设计符合工艺路线次序的总体布置和设备布置，使生产流程经过的路线尽量短
设计适用的工位器具和运送装置，减少运输时间和运输成本
对区域、设备、在制品和人员进行定置管理，确定物料流转路线
提高生产过程中运输工作的机械化、自动化水平
定期对运输工具进行维护保养，延长其使用寿命
选择合适的装卸搬运设备及方式，减少生产车间在销售产品过程中的运输费用
仓储费用控制
优化库区规划，合理划分区域
加强仓库的防潮、防腐、防霉管理，改善仓库环境
充分利用现场仓储设备和技术，提高储存密度和仓容利用率
采用“先进先出”的方式，减少库存的保管风险
采用有效的检测清点方式，提高仓储作业的准确度
提高仓储人员盘点和装卸的技术水平，减少物料损失
现场物流费用控制点
原材料入库
卸货台货位的合理规划，卸货方法的改善
待检区、良品区、不良品区的设置与标识
原材料在库保管
保证在库良品的性能，数量不会随着库存时间的增长而发生不良变化
通过调仓和重新规划以及货物摆放方式的改进，有效提高仓库容积利用率
原材料生产出库
组织原材料的筛选、组合等工作
保证原材料的有效传送
生产配料管理
配料时，要准确及时，实现每一个生产工位的原料、在制品库存最低或为零
根据生产需要随时更新生产配料的方式
在制品库存管理
改善生产流程和生产工具摆放
对作业员进行培训，规范其操作动作
生产加工
缩短生产现场的搬运过程
简化生产下你常所需的动作
成品下线
合理设置成品暂放区，使成品从生产最后一道工序到存放区的搬运距离最短
改善搬运工具或搬运方式，提高搬运效率
成品入库
在与生产线交接时要严格清点数量并仔细确认成品的外包装
使用搬运工具时注意不要弄脏或弄破成品的外包装
成品在库管理
保持仓库的环境适宜成品的存储
注意货位的设置及作业的方法
工厂日常管理费用控制
办公费招待费控制点
办公费控制点
制定行政部为办公费用的归口管理单位，负责费用的审批工作
推行办公用品节约观念，鼓励员工按需购买和使用办公用品
加强与供应商的联系，通过定点购买、批量购买等方式获得价格优惠
完善《办公用品回收办法》，对墨盒、硒鼓等指定用品，要求领用时必须以旧换新
招待费控制点
明确招待费用的使用范围和使用标准
严格执行费用申请审批流程，规范人员审批权限，防止越权现场产生
与性价比高的宾馆酒店、航空公司建立长期合作关系
加强费用报销审核工作，票据不符、手续不全则不予报销
通信费会议费控制点
通信费控制点
建立通信设备配置标准，在规定范围内报销
合理运用费用包干方法和实报实销法，有效控制费用支出总额
提高员工自觉性、自律性，降低私人电话费用的支出
会议费控制点
严格编制工厂会议费用预算
做好会议计划工作，尽量减少计划外的会议活动
严格控制会议规模，尽量减少不必要的支出
提高员工会议组织能力，压缩会议时间，提升效率
交通费差旅费控制点
交通费控制点
明确交通费各项明细的具体范围和报销办法
制定公平、合理的员工上下班交通补助标准，控制交通费支出
严格审查费用报销程序，确保交通费用报销工作符合工厂要求
差旅费控制点
鼓励多渠道、电子化沟通，尽量减少出差次数和降低出差频率
合理安排出差人员和出差时间，有效降低人员成本和时间成本
制定出差乘车、食宿以及补贴标准，规范出差管理
严格控制差旅费报销工作
工厂绿化费维修费控制点
绿化费控制点
合理配置工厂绿化人员数量，控制人工成本
加强绿化用品购买管理，做好用品领用登记
充分利用中水和节水设备，以减少水费支出
提高人员专业素养，提高虫病灾害识别能力，做到及早预防
维修费控制点
坚持日常巡检活动，及时发现厂房设施设备的安全隐患
明确维修费用申请审批流程和相关人员的职责、权限
做好维修项目的监督检查工作，避免以次充好现场
加强工厂设施设备的日常维护保养工作
制服费食宿费控制点
制服费控制点
明确工厂人员制服配备水平和价格标准
通过比价方式，选择做工优良、报价相对较低的供应商
根据员工人数和制服库存量，合理估计定制数量
加强制服发放控制，防止多领或冒领现象的产生
食宿费控制点
充分利用房屋空间，有效降低房屋租金费用
培养人员节约意识，减少水电费用支出
合理配置食堂、宿舍管理人员
食堂可通过与供应商建立合作关系，获取价格折扣和较高的服务水平
工厂人事管理成本控制
取得成本控制点
规范工厂招聘流程，增强招聘工作的计划性，提高招聘效率
根据招聘岗位要求，灵活运用内部招聘、员工推荐、校园招聘等多种招聘渠道
掌握招聘岗位的岗位职责和认知资格，增强识人能力，提升招聘成功率
利用人才测评工具降低识别成本，提高人员与岗位的匹配程度
注重面试沟通，通过沟通技巧促进双方意向的达成
开发成本控制点
制定年度培训计划并严格执行，计划外培训活动须经相关部门审批
根据工作需要组织培训活动，并对培训活动效果评估，确保培训的有效性
明确培训费用的使用范围、使用标准，有效控制培训费用的支出
与员工签订《培训协议书》，明确服务期限，培训费用的承担及补偿情况
在岗培训费用控制点
针对工厂长期战略、发展需要和现状要求，确定有针对性的在岗培训计划
实施培训前，应加强培训师和学员之间的沟通，以提高培训效果
合理安排培训时间、人数、场所、配套设施，以保证培训效果
根据学员特点和培训内容，选择有效且经济的培训方式，增强培训实施效果
合理安排培训期间人员的食宿和活动吗，减少不必要的支出
外派培训费用控制点
选择合理的培训内容和培训方式，加强培训的针对性
与外部培训单位建立长期合作关系，有效控制外派人员的培训费用
强化外派员工的知识传递，培训资源的整合和信息化，节省培训成本
对外派人员进行规范化和制度化管理，避免生产不必要的费用
对外派员工的服务年限、费用支付方式和违约责任进行规范，降低工厂的用人风险
明确培训前后员工和工厂权利义务的标准，降低因人员流失付出的额外费用
使用成本控制点
建立完善的薪酬制度体系，并明确岗位职责及岗位工资
加强对员工的绩效考核，将考核结果作为岗位调整和调薪的依据
规范工作流程，提升员工工作效率，以避免不必要的加班费用
明确福利发放的范围和标准，适当减少福利费用的支出
离职成本控制点
加强对员工的日常观察，掌握员工思想动态，及早发现和解决问题，做好应对措施
完善相关离职管理制度，明确辞退标准和辞职要求，避免因离职导致相关事后纠纷
制定离职手续办理流程，确保离职人员按要求进行工作交接、物品移交、费用清算
严格履行工厂《劳动合同》、《培训协议》等相关文件的规定，如实补偿相关费用
工厂生产计划制定与执行
生产计划预测管理
生产预测内容和方法
下个生产周期的生产预测内容
生产总量预测
收集前期资料
收集生产历史数据的时间跨度最好控制在2~3年，以保证数据的可靠性
资料来源主要由工厂自身和市场需求两方面，资料收集人员可分为两组，分头进行工厂和市场的资料获取活动，对订单、库存、市场需求以及往期生产数据进行系统的收集整理
明确预测人员安排
生产总量预测活动由生产总监、生产部经理负责指导，生产计划相关人员负责相关资料收集、实施预测并最终编制报告，报告最终由厂长审核通过
选择预测方法
工厂在进行生产总量预测时，涉及到的预测方法大体上分为定性、定量两种方法，预测时由生产计划人员在生产部经理、生产总监的指导下，根据每种方法的适用性，结合工厂的生产、组织特点，合理选择预测方法
撰写预测报告
报告内容应尽量详尽，整个编写过程分成草拟阶段、修改阶段、最终成稿阶段，由生产计划人员在生产部经理、生产总监的指导下对报告进行编写及修改，最终由厂长审核通过
产品品种预测
工厂生产能力因素
因自身生产能力的局限，工厂必须对生产的产品品种进行取舍，在进行品种预测时，首先要明确工厂是否具备生产某类产品的能力、生产设备是否完好，生产人员是否到位
市场需求偏好因素
在生产计划期内，市场对不同种类的产品的需求会随着季节因素、消费者偏好等因素的变化而不断变化，为此生产计划人员在预测产品品种时，需要对不同产品在未来时期内市场需求变化进行分析
产品生产要求因素
工艺要求维度
根据生产各类产品所需的生产设备、原材料、人员进行判断
成本效益维度
工厂在进行产品品种选择时，必须考虑该产品的成本利润率，对成本效益低的产品应考虑减少生产或停产
产品生命周期维度
根据该类产品的历史同期产销量、现阶段库存量等相关数据，判断产品处于其生命周期的哪一个阶段，对处于衰退期的产品，采取减少产量或停产的措施
物料需求预测
做好资料准备和数据计算工作
主要计算内容包括确定净原材料消耗量、生产工艺消耗定额、非工艺损耗、材料消耗定额、可回收物料数量、物料最终用量等
影响需求量计算的一些因素
产品结构
订货量
提前量
通用件
物料需求预测的主要步骤
确定毛需求
确定净需求
对订单下达日期和订单数量进行计划
生产设备预测
进行相关数据的统计计算
主要包括单位产品定额台时、预测定额总台时数、定额改进系数、单位设备的年度有效台时数
明确生产预测的依据
生产计划预测前期的生产总量预测数据、产品品种预测数据、物料需求预测数据都为生产设备需求预测奠定了基础，具体来说，进行生产设备需求预测时，可参考的指标主要有总产量所需台时、工厂设备可供台时、因生产总量调整的台时数
产品研发预测
在正式的产品研发工作开始前，企业需进行产品研发的预测，预测目的时根据有效的数据（市场、产品数据）、资料提出合理的新产品开发模型与产品定位研究模型，为之后正式的产品研发工作做好充足的准备
明确预测活动的主要内容
企业新产品研发预测活动涉及的主要内容有确定预测目标、市场产品数据的收集整理、预测模型和方法的选择、产品研发计划的制定
确定研发预测小组人员的权责
产品研发预测小组的成员选定工作要公开、细致，小组成员选择应注意在部门间的分散，保证成员个人的行业素质过硬并注意小组中权责的协调
确保研发可行性
生产计划人员、产品研发人员对新产品进行功能、生产工艺、市场需求、同类产品优势等方面的分析，最终确定所研发的产品是否具有生产可行性
研发费用的控制
新产品研发的费用主要包括调研费、对外技术合作费、外委实验费、产品鉴定费、专利申请费等
人员需求预测
生产人员流失情况
工人因工作变动等原因主动离职，造成生产人员暂时缺乏
部门间正常的人事调动导致生产计划期间的生产人员缺失
个别生产人员出现严重违纪，遭到工厂劝退
岗位增减情况
根据生产总量预测结果，工厂计划期内生产任务可能增多或减少
新的生产工序导致岗位数发生增减
组织结构调整造成的管理岗位增减
生产技术变化情况
工厂因生产工艺改进，需引入专项技术工人
工厂因生产技术变化，需要增加或减少工人数
生产预测方法
定性预测方法
一般预测法
根据预测人员的主观经验直接进行预测
市场调研法
通过派出调研小组到市场上搜集相关资料，汇总后进行综合分析
小组讨论法
组件讨论小组就生产预测的内容进行讨论，由专人负责记录
历史类比法
由事物历史中的某一属性推知在相同外因条件下同一属性发生
德尔菲法
根据专业人员的经验采用系统的程序，在互不见面的方式下反复进行预测
定量预测方法
时间序列分析法
基于与过去需求相关的历史数据预测未来的需求
因果联系法
假定生产需求与某些内在因素或外部因素有关
生产能力核定管理
现有生产能力核定
工厂的生产能力指在一定时期内，工厂全部生产性固定资产在合理的组织技术及组织条件下，通过综合平衡后所能生产的最大产品数量，或者是能处理的最大原材料数量
固定资产数量
生产面积
设备数量
固定资产工作时间
固定资产生产效率
时间定额
产量定额
核定生产能力方案
试验量法
代表产品法
假定产品法
新增生产能力核定
新增生产能力来源
通过增加资源投入新增生产能力
购买新的设备、扩大生产厂房的面积、增加生产人员的数量
通过技术引进开发新增生产能力
自身开发、技术人员引进以及专利专项购买
通过人力资源开发新增生产能力
组织生产人员进行生产技能、工作态度、劳动纪律等方面的培训，有效提高其工作效率和绩效水平，继而提高生产能力
计算新增生产能力
工厂的产品产能增加量
工厂原材料的处理量、利用率提高量
工厂增加的生产设备数量（容量）
工厂新增加的岗位数、工人数
工厂新生产设施面积
流水线生产能力核定
单条流水线产量法
对单条流水线每小时内生产产品的数量进行统计，继而对流水线的生产能力进行核定
单位产品台时定额法
分别计算单台设备的生产能力，最后用设备数乘上单位产量台时进行生产能力的计算
生产人员工时统计法
适用于产品工艺成熟、各条流水线生产效率较一致的流水线，其原理是统计单条流水线生产人员的工作时长进而推算流水线的生产能力
生产计划编制管理
生产计划编制管理
编制方法选择
在制品定额法
此方法适合产品品种单一、批量大的工厂使用
生产周期法
此方法适合产品一次性生产、批量小的工厂使用
累计编号法
此方法适合产品间隔期、生产周期、批量、提前期都较为固定的工厂使用
生产计划指标
产品品种指标
产品质量指标
产品产量指标
产品产值指标
综合生产计划编制
定义：综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在较长的生产使其内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述
主生产计划MPS编制
定义：生产计划人员根据经营规划和销售规划，确定工厂的每一项最终产品在具体的时间段内（1年度）生产数量的计划。
综合生产计划约束
每个月某种产品各个类型的产量之和必须与综合生产计划的总产量相一致
综合生产计划所确定的某种产品在某个生产期的需求总量，应该以一种有效的分配方式分配在该时间段
工厂现有资源约束
生产设备能力
人员能力
库存能力
流动资金能力
加班能力
外协能力
车间生产计划编制
定义：生产计划人员编制的在车间内部实行的生产作业计划，其编制目的是为了规范产品原材料、辅助材料的用量，确定车间、工段、班组在较短时间内的具体生产任务
编制车间生产计划注意要点
编制生产准备计划
生产准备计划的内容包括车间生产活动中物料的使用量、燃料动力的供应量、设备的定期检查等内容，编制人员对生产技术文件的准备、生产人员的配置等生产准备提出要求
进行生产能力负荷核算、平衡
该项工作的主要目的是使分解到车间的生产任务在生产能力方面得到落实，并充分利用车间的生产能力，提高产出和设备利用率，车间在进行生产能力负荷核算时，应做好与其他车间之间的半成品提供和交互双方的衔接工作
进行车间日常派工
日常派工时生产计划人员依据各车间工程段和作业计划任务，在较短的时间内具体安排每一个生产场地与生产人员的工作任务、工作进度的过程，生产计划人员务必确保生产指令下发时，车间生产处于可实施状态
制定或修改期量标准
生产计划人员在编制车间生产计划时需要确定编制该计划所依据的定额和标准
基准日程计划编制
明确影响因素
影响基准日程计划的因素主要包括紧急订单的处理、客户需求及订单的稳定性、长短期订单的搭配、产品季节性变化、制造流程安排、生产状况的确实掌握、存货调整的必要性
明确计划目标
缩短生产周期，使生产活动能够在较短的时期内完成
减少在制品数量
稳定生产作业、提高生产效率
基准日程计划拟定的考量点
以客户要求为中心进行确定，按客户要求的产品交期先后顺序拟定日程计划，或将销售预定与出货预定做比较，优先生产必要产品
以生产效率为中心进行确定，分类组合产品，并考虑连续生产因素，把生产准备降到最低
基准日程计划类型
对同一产品的生产总量做连续生产安排
对同一产品的生产总量做分批次生产安排
对同一产品的生产总量做每日生产安排
生产计划评估管理
生产部在完成生产计划的编制工作后，需要对生产计划进行评估，以保证所编制的生产计划具有合理性、实用性
生产计划评估方法
序列评定法
将生产计划中涉及的每项内容按一定的标准进行排序，就序列的每项内容按次序进行评定
要素评定法
首先确定评定的要素、指标。按指标的重要程度划分等级，并对各等级要素进行打分
预期描述法
评估方对计划要达到的预期标准进行界定，然后将被评估计划的实际完成情况与预期标准做比较，进行评估
历史对比法
将当下的生产计划与前期优质的生产计划做对比并做出评估的方法
生产计划工作考核
生产计划工作考核是指针对生产计划编制过程中的各项工作，运用科学的标准和指标，对工作的实际完成情况进行的考核
生产考核计划标准
各类生产计划的完成时间
生产计划编制工作规范性
生产计划排程的准确程度
生产日程安排管理
工厂进行生产空间布局设计的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、改善生产环境、提高工厂的生产效率、便于工厂管办理活动的进行
车间布置内容
生产部分
各种机器加工设备所占的地点和面积
生活辅助设施
机修部、磨刀间等
仓库部分
材料、在制品、半成品、成品的储存点和工具室等
过道部分
主要过道、次要过道等
生活行政设施
办公室、资料室等
服务部门
休息室、洗浴室、更衣室
生产排序管理
生产订单因素
生产订单的确认时间
生产订单确定的交货期限
每笔订单的预计完成时间
工件加工因素
工件加工工序
加工所需物料及人员到位情况
工件额外时间花费
客户因素
是否为长期合作伙伴
客户的财务、信誉情况
生产派工管理
批量生产日程安排
影响批量生产日程安排问题的因素
订单状况
生产线平衡状况
人员出勤率
人员流动率
产品技术与质量
物料库存情况
设备故障
与供应商的协作关系
分析、整理已有订单
已有订单是工程进行批量生产日程安排的直接依据，工厂在批量生产日程计划制定之前需对已接受订单订购产品种类、数量、交货期等计划影响因素进行数据的整理和分析
考量工厂现有生产能力
生产计划人员在订单数据的基础上，需结合工厂的生产负荷、生产能力等因素对产品的批量生产进行合理的日程安排
划分生产日程安排
工厂根据订单交货期的长短对批量生产日程按计划时间进行划分，具体来说分为大日程计划，中日程计划和小日程计划，工厂根据不同日程计划的基本内容对批量生产进行安排
编制相关报告文书
批量生产日程安排中涉及的报告文书包括客户订货单，总生产进度表、物料采购计划、生产基准日程表等
正常订单日程安排
接收订单
制定生产计划
制定生产作业计划
制定人工、设备、材料和进度计划
生产负荷评估
安排生产计划
进行工作指派
紧急订单日程安排
分类
可避免的紧急订单
不可避免的紧急订单
紧急订单接收依据
生产能力允许
生产排程允许
衡量完成紧急订单的获利情况
生产计划控制管理
生产进度控制
生产进度控制是工厂在执行生产计划的过程中，对有关产品的生产数量和生产期限的控制，工厂借助对生产进度进行有效控制，可保证生产作业所规定的产品产量和交货期均符合订单要求
生产进度控制措施
合理增加库存量
设备维护
增加工作时间
培养多技能工人
在制品控制
在制品控制措施
完善在制品收发制度
按计划限额收发制度
遵循先进先出的原则
准确、及时的进行在制品记账、对账
ABC分类法管理库存
A类，量少资金占用大--缩小批量，严格控制投入
B类，数量、资金占用中等--普通对待，不过分存放
C类，数量多、资金占比少--一般对待，对库存量无严格要求
做好在制品的清点、盘存工作
在制品控制流程
设置在制品停留存储位置~明确各阶段的保管责任~设计在制品分类标准及存放容器~计算在制品的合理占用量~设置在制品交接批量及控制措施~建立在制品转移控制方法~明确在制品转移要求及规则~拟定在制品收发领用制度~建立统计台账~定期盘点、对账~及时处理残次品~确定残次品的责任归属
生产调度管理
生产调度工作的主要内容
检查生产作业计划的完成情况
检查生产薄弱环节
合理调配生产人员
对生产的进度情况进行控制
资源统一安排
控制突发问题
生产物料调度管理
提高物料收发效率
使物料的配发更为合理
掌握工厂物料适当存量
生产人员调度管理
生产现场的实际情况
生产任务的轻重缓急
生产人员的个人能力
生产设备调度管理
新设备的扩充
协调生产部门间的设备数量
生产设备的定期检修及淘汰
开停工衔接管理
合理安排停工时间、开工时间
做好停工期间生产数据的记录工作
外包计划控制
判断生产外包合理性
外包计划制定人员需分析工厂进行生产外包的合理性，主要依据包括生产任务与工厂负荷和产能的对比、工厂自制成本与外包成本对比，自制品质与外包品质的对比
工厂应避免外包的情形主要包括产品所需物流昂贵、外包价格与成本相近、对产品质量检测困难、开发中的产品及组件
判断外包厂商的选择是否合理
根据外包的产品或工件数量、金额、质量要求、技术要求，决定待选的外包厂商的规模和水平
对选择好的外包厂商，工厂需要组织生产、技术、质量、物料等相关部门的人员检查其生产运作的各个方面
控制外包工件、产品数量
工厂需严格控制外包产品或工件生产的数量，避免因工艺等问题造成的产品规格不匹配或产品质量问题对工厂造成的损失
验收外包成品
城堡企业对外包成品按工厂货物保管条件进行存放、保管。外包完成后必须经工厂质量管理部门检验，检验合格后方可办理入库手续，如果承包方最终提供的产品（服务）与合同约定不一致，应及时告知承包企业进行调整
生产信息反馈渠道
电话、邮件或传真
电子日志反馈
反馈信息逐级上报
管理者基层走访
生产计划变更控制
工厂为保障生产的稳定性，原则上不得对制定好的生产计划进行更改
因生产进度延时影响了交货期
因物料短缺导致较长时间停工
因技术问题产生延时
因品质问题尚未解决需要延迟生产时间
订单数量发生变化时
交货期发生变化时
紧急插单 产生的原因
计划原因
订单产品的设计和生产工艺频繁修改
生产能力资料不准确
生产技术准备工作安排失误
劳动定额不准确
期量标准不准确
外购外协计划没有落实
库存控制指标不合理
生产作业计划衔接失误
生产设备、工具维护检修计划失误
执行原因
生产设备、工具临时发生故障
动力供应或厂外运输突然中断
核心技术操作人员出现意外
出现了生产计划外的大量次品
材料、在制品失散、损坏和变质
对已发生的偏差处理迟缓，造成生产中断
生产之间的衔接发生混乱
生产作业进度控制不合理
随便更改作业命令、造成失误
生产交期控制
构成交期的基本要素
行政作业的前置时间
采购原料的前置时间
生产制造的前置时间
产品运输的前置时间
产品验收检货的前置时间
应对生产偶发状况的前置时间
控制要点
控制接单交期
控制排程交期
控制供料交期
控制加工交期
控制出货交期
准时化生产管理
目视管理（可视化管理）
利用最形象直观的视觉感知信息来组织工厂现场生产活动，提高工厂生产效率
现场物品目视管理
目标：什么物品、在哪里、有多少；必要的时候、必要的物品、无论何时都可以快速的取出和放入
明确现场物品的名称及用途，具体方法是分类标识及用颜色区分
确定物品的放置位置，易于判断，具体方法采用有颜色的区域线及标识加以区分
现场物品的放置方法能够保证顺利的实行先入先出法，如一头进，一头出；斜坡方式上进下出
确定合理数量，保留必要的最小数量，以防止断货，具体方法是标识出最大库存线和安全库存线
现场作业目视管理
各工序的作业是否按计划进行、是否按正确的流程实施
各工序的作业是否有异常发生，如有异常发生，应如何简单明了的表示出来
具体采用保养用日历表、生产作业进度看板等工具
机械设备目视管理
目标：正确、高效率的实施清扫、点检、加油、润滑、紧固等日常保养工作，实现设备零故障运行
机械设备目视管理项目内容
机械设备操作
让操作人员更容易掌握仪表情况
让操作人员更容易掌握机械设备的动态
机械设备保养
进一步落实机械设备的日常保养
通过颜色管理是西安机械设备的三级保养
机械设备维修
告知机械设备操作人员机械设备的运行状态（待修、维修）
避免机械设备故障
机械设备目视化管理方法
清楚明了的标识出机械设备应该进行维修保养的部位，方法是用颜色区别加油标贴、阀门、管道等
能迅速发现发热异常，方法是马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆
机械设备是否正常运转，方法是在机械设备旁边放置玻璃管、小飘带、小风车或看板标识等
各类盖板的极小化、透明化，尤其是在设备驱动部位，使其运动状态清晰可见
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限等，采用颜色标识，如绿色为正常，红色为异常
机械设备是否按要求的性能、速度在运转，即揭示出机械设备应有的周期和速度
机械设备异常的“显露化”，机械设备的重要部位粘贴“质量要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏
品质目视管理
目标：有效防止“人的失误”产生，从而减少质量问题的发生
品质管理的方法
分开放置“合格”与“不合格”品，并利用颜色加以区分，以防止因“人的失误”而导致品质问题
对不合格的计量器具进行隔离，并用颜色标识，防止被误用
计量仪器按点检表逐项实施定期点检
安全目视管理
目标：将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的视觉、提高生产人员的安全意识，防止事故、灾难的发生
内容
标明危险区
标明机械设备的危险部位
消防器材放置在何处
在出现危险时应如何正确应对
哪些是危险性、污染性的物品
进行安全目视管理
设置设备紧急停止按钮
在车间、仓库内的交叉之处设置凸面镜或相应标志图案
在外包装、储存室等存储危险物的部位标识相应的危险标志
看板管理
工厂通过摆放看板，在同一道工序或者前后工序之间传递物流及信息流的方式
定置管理
通过对生产现场中的人、物品、工作场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态
标准化生产
工厂生产过程中贯彻执行标准、依据标准组织生产，国家有关部门依据标准对生产过程实施监察和督导
通过制定许多的技术标准、工作标准和管理标准，使各生产部门和各生产环节有机地联系起来，保证生产有条不紊的进行
工厂标准化生产管理要求
明确标准的目标指向
标准需具有现实性
标准需具有准确性
现场5S管理
现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动
生产计划管理工具
生产计划编制工具
年度（季度、月度）综合计划表
年度（季度、月度）生产计划表
年度（季度、月度）产销计划表
季度生产计划书
周生产计划表
车间生产计划表
班组日产量记录表
生产计划执行工具
生产通知单
生产指令单
生产日程表
生产日报表
生产进度表
生产进度计划表
生产进度控制表
生产任务分派表
订单安排记录表
生产变更申请表
生产更改通知书
生产异常报告单
异常停工报告单
生产作业记录表
交货期更改通知单
生产进度安排跟踪表
生产进度安排检查表
生产作业流程分析表
作业工序产量分析表
年度生产效率分析表
生产进度更改通知单
生产进度落后原因分析表
生产计划变更原因分析表
工厂质量
质量管理组织设计与质量责任
质量管理组织设计
质量管理岗位职责
质量管理责任制
质量目标与计划管理
质量方针、目标管理
方针一：确保“以客户为中心”、“以质量为中心”
方针二：“质量第一、服务优质、持续改进、客户满意！”
目标及目标分解
产品一次性检验合格率达98%以上
采购物资合格率：100%
采购部
产品质量合格率：98%以上
生产部
产品出厂合格率达100%
产品出厂合格率：100%
仓储部、质检科
新产品开发、投入市场
新产品研发成果：3项/年
技术工艺科
顾客投诉处理满意率达100%
顾客投诉质量问题的纠正或预防措施：及时、可行
技术工艺科、质检科
顾客对投诉处理结果的满意率：100%
销售客服部
员工培训率和培训合格率达100%
质量意识培训，质量目标、方针培训：考试合格率100%
人力资源部
质量计划管理
质量计划的编制
质量计划的执行
质量计划的应用
质量计划的评审
质量计划的修订
产品设计质量控制管理
产品策划质量控制
下达设计任务
进行可行性分析
制定并讨论产品策划草案
编制并审批正式策划方案
产品设计质量评估
编制进度计划并进行产品设计
编写并审查设计文件
进行具体设计质量评估
根据评估结果优化产品设计
产品试制质量控制
样品试制与检验
小批试制与试用检验
设计定型及编制作业指导书
批量生产与产品质量规划
采购质量控制管理
设备采购检验控制
制定设备采购检验方案
设备入厂验收
外观检验
数量检验
验收记录
设备质量检验
安装基础检验
设备空转检验
设备负荷检验
设备精度检验
设备试运行检查
紧固不当
装配精度、平衡、对中不良
安装精度、水平度不良
环境问题
设备缺陷
检查结果存档
原材料采购质量控制
制定原材料检验方案
原材料收货检查
原材料质量检验
不合格原料处理
供应商评估存档
供应商质量控制
合格供应商开发流程
制定采购计划
调查分析市场信息
调查评估意向供应商
确定合格供应商
存档备查
供应商选择流程
调查供应商资质
进行供应商评估及筛选
供应商样品检验
确定选择结果
合同签订存档
合格供应商管理
供应商评定
供应商考核
供应商监督
供应商质量评估
供货质量
批次合格率
数量合格率
退货率
供应达成率
服务质量
售后服务情况
售后服务是否及时
服务效果如何
缺货情况
期内收到订单后，因产量问题无法供应导致缺货的次数
管理质量
经营管理水平
营业状况
财务结构
员工流动情况
内部控制执行情况
评估结果运用
关系发展方向
优先等级
订购量
检验频度
财务结算
优质供应商奖励，发奖状、发奖金
制程质量控制管理
工序质量控制流程
制定并实施工序标准
工序检查与调整分析
工序能力分析
工作总结
制程质量检验制度
首检工作规定
新产品的第一次试制
新工艺、新材料、新设备的第一次使用
新员工的第一次上岗操作
每个班次开始加工前或操作人员发生变化时
使用新的工装与模具
批量生产时的第一个产品
巡检工作规定
专检工作规定
工序质量审核办法
工序能力
设备
材料
工序方法
环境因素
人员素质
检测工作
工序质量控制点实施
控制点设置原则
关键原则
对产品的性能、精度、寿命、可靠性和安全性等有直接影响的关键项目和关键部位
特殊原则
在工艺上有特殊要求，对下道工序加工、装配有重大影响的项目
纠错原则
在质量信息反馈中，发现的不良品较多，需要重点纠正的项目或部位
工序控制点明细表
序号、零件号及名称、工序号、控制点编号、技术要求、检测方式、检测工具、检测频次、质量特性分级、管理方法
制程物料质量控制
制定并执行现场物料管理规范
暂存区管理
各环节检查及巡查管理
问题分析处理及工作改进
产品包装质量控制
制定包装质量控制规范
设计包装并编制执行标准化作业
包装作业质量监督与检查
结果报告与工作改进
制程不合格品处理
不合格制品的识别
客户提供的检验规范、标准或样品
国际标准、国家标准、行业标准
设计指标、技术参数
同行业或同类型产品样品
质量管理历史资料
其他可参考的数据
不合格品暂存管理
划出固定的不合格品存放区，加以明显标识
不合格品的处理
返工、修复使用
代用
拆解使用
报废
仓储质量控制管理
物料入库质量控制流程
制定入库计划
单据数量核对
物料质量检验
物料入库摆放
登记台账及资料存档
产品入库质量控制流程
制定入库计划
入库单证审核
产品数量检验
产品质量检验
实施产品入库
账面处理
库存质量控制
库存物资保养流程
制定物资保养方案
实施物资保养
异常情况解决
检查并评价物资保养工作
总结汇报资料存档
库存物资质量控制
物资库存管理质量控制
物资仓库管理
物资库存标识管理
物资堆码原则
物资堆放管理具体要求
物资质量控制检查改进
库存物资质量控制工作汇报
库存物资盘点核查
呆、废料处理
库存物资保管注意事项
仓库安全卫生管理要求
物资库管交接工作
库存物资保养方案
温、湿度控制
金属物资除锈
霉腐防护
虫害、鼠害、蚊害防治
出库质量控制
物料出库质量控制流程
制定并执行出库规范
物料出库审核
出库检查与问题处理
交接及出库台账处理
工作总结与改进
产品出库质量控制流程
制定产品出库计划
产品分拣包装
产品出库检查
出库登记调整台账
资料存档
设备质量控制管理
设备使用管理
设备配置和负荷安排
设备使用和监管
设备保养维修
设备档案保管
设备安全管理流程
制定设备安全操作规程
执行设备安全操作规程
修订操作规程并存档
设备维护管理
设备维护准备工作
设备使用和维护
设备维护资料汇总和保管
设备点检管理
设备故障管理流程
接受设备故障分析处理任务
设备故障分析
设备故障处理
故障处理后的管理
设备点检管理流程
确立点检标准及制定点检计划
开展设备点检工作
点检资料的修订及保存
设备点检计划书
年度点检计划
月度点检计划
日常点检计划
设备点检方法：五感点检法&技术诊断法
设备日常点检实施方案
清扫
设备点检
加油
紧固
调整
小修理
点检信息整理
设备检修管理
设备检修管理流程
制定设备检修计划
设备检修计划实施
设备检修结果验收
报告编制和存档
设备润滑管理
设备润滑流程
设备润滑准备工作
执行设备润滑方案
设备润滑结果分析与汇报
工作改进资料存档
设备磨损管理制度
设备润滑管理制度
设备润滑实施方案
设备备件管理
设备备件管理流程
编制设备备件计划
进行备件采购或生产
设备备件仓储
资料存档
设备备件质量控制规范
备件质量保证方案
设备备件报废办法
外协质量控制管理
外协厂商的选择
外协厂商的选择流程
收集资料并进行初步筛选
制定评审考察计划
选定外协厂商
合同谈判与签订
外协厂商选择规定
选择前期准备
外协厂商的调查
外协厂商的评审
外协制程控制
外协制程质量控制流程
编制并下达质检标准
生产过程抽检与问题处理
外协成本检验与问题处理
质量分析报告与工作改进
外协制程质量控制规定
外协品生产准备阶段的质量控制
外协品生产阶段质量控制
交货检验阶段质量控制
外协厂商考核
外协厂商考核流程
建立考核评分体系
编制考核实施方案
考核实施与结果协议
考核结果运用与工作改进
质量检验控制管理
质量控制三检制
质量检验流程
制定检验操作规程
实施质量控制三检制
资料存档
三检制
自检
互检
专检
质量控制三检制实施方案
检验误差防范规定
标准误差防范
标准误差定义：由于品质标准不明确引起的检验误差
标准不统一
图面不清
标准不完善
环境误差防范
环境误差定义：由于检验环境引起的检查误差
检测场地的设置
照明
秩序
测量误差防范
测量误差定义：由于使用测量工具所引起的误差
标准器具的误差
测量器皿的误差
测量方法误差
测量环境条件误差
质检员误差防范
质检员误差定义：在检验过程中，由于质检员的认为失误所造成的误差
粗心大意
程序性误差
技术误差
明知故犯误差
抽样检验
抽样检验管理流程
抽样检验准备
实施抽样检验
编制检验报告
资料存档
来料抽样检验方案
外观检验
尺寸检验
外形检验
结构检验
特性检验
凭证检验
成品抽样检验方案
为了使成品质量检验工作有序进行，保证不合格的成品不入库、不出厂，确保客户利益和工厂自身信誉
抽样方式
单纯随机抽样
系统抽样，按照一定的时间、数量间隔抽样
分层抽样，先分层后抽样
曲折抽样，具有规律性的随机抽样
区域抽样
分段抽样
反复抽样
检验工具管理
检验工具管理流程
制定检验工具管理计划
检验工具领用
检验工具保养维护
工作改进
检验工具管理制度
检验工具的配备与检定
检验工具与资料管理
检验工具的使用、维护和保养
检验工具的流转、降级和报废
信息、数据管理
检验工具使用规定
检验工具的申领
检验工具使用要求
检验工具的定期检定
检验工具的保养、维护
检验工具的报废
检验工具校正方案
品管圈活动控制管理
品管圈组建
品管圈组件流程
小组建立决策
确定人员和圈名
品管圈注册
选定活动课题
编制活动计划
品管圈活动
选择课题
现状调查与分析
制定改进措施
实施改进活动
报告提交
品管圈评审
确立评审方案
提交成果报告
开展评审工作
颁发奖项
后期效果跟进
品管圈评审内容
选题
选题理由
现状调查及分析的深入程度
目标设定的理由及适应程度
原因分析
把握问题的因果关系
分析问题的深度和广度
把握影响主要原因的程度
适当的运用分析技术、方法
对策与实施
正确制定对策
实施对策的程度
适当的运用分析技术、方法
实施效果
效果确认和改善目标达成的程度
改善前后的有形和无形效果的比较
所取得效果的维持情况如何
成果发表
发表内容通俗易懂，以图表数字为主、文字为辅，清晰简明
发表的内容逻辑清晰、依据充足
代表人员仪表端正、口齿清晰、态度良好、能够正确表达意思
成果特色
主题贴合实际
具有启发性意义
质量改善控制管理
零缺陷管理
零缺陷管理实施流程
制定零缺陷管理计划
确定零缺陷管理质量标准
实施零缺陷管理
编写零缺陷管理工作报告
资料存档
零缺陷管理改进循环
设定零缺陷管理目标
制定零缺陷实施流程
定义零缺陷管理结果
实施零缺陷管理
检查实施情况
评估零缺陷管理效果
选择需要改善的项目
研究、分析问题原因
制定改善措施
实施改善措施
评价改善措施
改善方案标准化
监控实施
质量改善提案
质量改善提案流程
制定改善提案方案
收集改善提案
评价改善提案
实施改善提案
改善提案奖励
资料存档
质量改善提案制度
总则
提案认定
提案推行
奖励措施
六西格玛改善
六西格玛推行流程
确定六西格玛推进委员会成员
进行工作准备与确定实施项目
项目分析评估与改进
实施工作报告与项目扩展
六西格玛实施流程
项目定义
项目评估
项目分析
项目实施
改进工作与项目推广
六西格玛现场改善活动
DMAIC方法
定义顾客需求
评估当前绩效
原因分析
改进措施
控制措施
全面质量管理
全面质量管理导入流程
制定TQM决策
建立TQM组织
制定各级TQM导入计划
实施TQM相关培训
制定TQM相关
全面启动TQM
全面质量管理实施流程
制定生产与产品质量统计标准
依标准执行生产与检验
进行生产与产品质量核查
制定质量改进措施
验证改进措施
持续执行与改进
全面质量管理推进方案
质量成本控制管理
质量成本数据收集
质量成本数据收集流程
明确质量成本归集与成本计划
收集各类质量成本明细
质量成本核算与分析报告
下一年度所用数据收集
质量成本数据收集方案
预防成本
质量培训费
顾问师授课费
培训教材费、文具、资料费等
质量管理活动费
质量管理部门办公费
质量管理资料费
质量审核费
质量奖励费
质量管理咨询费
质量改进措施费
产品质量改进费
设备、工具购置费
质量评审费
质量体系认证审核费
产品质量审核费
新产品研发费
工资及福利基金
质量管理人员工资及福利基金
鉴定成本
试验检测费
工序检验费
材料、半成品、成品试验检验费
品保部办公费
品保部办公费
工资及福利基金
质检人员工资及福利基金
检测设备检定折旧费
检测设备检定、校准费
检测设备折旧费
内部损失成本
报废损失费
报废损失费
返工费
返工工时费
返工材料费
停机损失费
停机损失费
质量事故处理费
质量事故处理费
外部损失成本
索赔费
索赔赔偿费
诉讼费
退货损失费
退货损失费
调货损失费
质量成本月报表
质量成本分析
准备分析资料
成本核算分析
编制质量成本分析报告
质量成本改进
质量成本控制
质量成本控制流程
质量成本分析预测
制定并执行成本控制计划
各阶段质量成本控制
质量成本核算分析与工作改进
控制方案
质量预防成本控制方案
构成+控制措施
质量鉴定成本控制方案
构成+控制措施
内部损失成本控制方案
构成+控制措施
外部损失成本控制方案
构成+控制措施
质量管理体系管理
质量管理体系建立
明确质量方针和质量目标
制定质量体系设计方案
制定实施计划及建立管理机制
形成质量体系文件并试运行
体系评审正式推行
质量管理体系审核
质量管理体系审核准备
执行质量体系审核
纠正不合格项目
汇总并报告审核改善结果
相关资料存档
质量管理体系运行
制定质量体系运行方案
质量体系评审
质量体系改进
质量体系认证
运行报告存档
质量管理体系文件控制
质量手册编制
标题、范围和适用领域
目次
工程及手册本身的介绍
本厂的质量方针和目标
组织结构、职责和权限的说明
质量体系要素和引用的形式文件的质量体系程序的描述
相关定义
质量手册使用指南及支持性资料的附录
现行版本或有效标识、发布日期或有效期及修改内容的标识
质量手册如何修订和保持的简单说明，如质量手册内容的评审者、评审周期、被授权更改及批准的人员等
标识质量手册和控制器分发的文件是否含有保密信息，是仅供本厂内部使用还是可以对外
负责质量手册内容的人员的批准证据
程序文件编制
目的
适用范围
定义（与此活动相关的文件和涉及到的名词、术语等）
职责
流程图
作业程序
相关文件
记录表单
作业指导书编制
作业目的
作业前准备和确认事项
其他注意事项及特殊事项
作业工作图
质量记录管理
为证明满足质量要求的程度或为质量体系的要素运行的有效性提供客观证据的文件
质量记录文件分类表
产品质量记录
产品规范、主要设备的图纸、原材料构成说明书、原材料实验报告、产品制造各阶段的检验和试验报告、产品允许偏差和获得认可的详细记录、不合格材料及其处理的记录、委托安装和保修期内服务的记录、产品质量投诉和采取纠正措施的记录等
质量体系运行记录
质量审核报告和管理评审记录、对供方及其定额的认可记录、过程控制和纠正措施记录、试验设备和一起的标识记录、人员资格和培训方面的记录
工厂物料
物料计划管理
物料需求分析
物料需求分析流程
制定主生产计划
确定各种消耗定额
物料务求分析
资料存档
物料需求方案
推导法分析去求方案
定额法分析需求方案
物料计划编制
物料计划编制流程
制定主生产计划
计算物料实际需求量
确定物料净需求量
编制物料计划表单
物料计划编制规范
物料清单编制方案
按结构划分
内缩物料清单
单层物料清单
汇总物料清单
模块化物料清单
反查物料清单
成本物料清单
按用途划分
当前物料清单
现行标准物料清单
冻结标准物料清单
作业物料清单
模拟物料清单
订单类物料计划编制
时间类物料计划编制
部门类物料计划编制方案
物料需求计划
物料需求计划控制流程
输入主生产计划
编制物料需求计划并审批
分发物料订购单
更改物料订购单
物料需求计划控制细则
物料定额管理
制定额定计划
物料定额类别
数量定额
价值定额
单项定额
综合定额
按部门分类
定额计划制定流程
收集物料数据信息
制定物料定额计划
执行计划
物料定额计划书
定额测试
定额测试筹备
人员准备
工具准备
表单准备
工作动员
定额测试流程
编制定额测试方案
进行数据采集
数据统计与分析
工艺定额计算方案
物料数据体系管理
物料数据体系构成
物料基本情况
工艺技术数据
品质要求
产品数据
定额测试数据
物料数据体系的建立程序
制定物料数据体系管理制度
收集物料数据
物料数据整理
物料数据计算
物料数据分析
编制物料数据报表
建立物料数据管理系统
物料数据管理人员培训和考核
编制定额指标
定额指标编制方法
总量定额法
总量定额法是对工程各种物料分别进行数量控制以编制物料定额指标的方法
订单定量法
订单定量法是依照订单类别编制物料定额指标的方法
部门定量法
部门定量法是按部门物料的使用情况，进行物料定额指标编制的方法
时期定量法
时期定量法是对工厂、车间货班组某一时间段的物料消耗编制定额指标的方法
金额包干法
金额包干法是将材料折合成金额，由操作者包干管理的物料定额指标的编制方法
个人承包法
个人承包法是对每个操作者使用的物料实行按量发放，并要求其在此物料数量之下完成任务的定额指标编制方法
定额指标编制流程
进行数据分析
确定定额指标
定额指标下发
定额指标编制方案
仅对物料使用总量进行控制
按照产品类别对物料用量进行控制
按照部门对物料用量进行控制
按照时间段对物料用量进行控制
计算物料定额
经验判断法
根据相关人员的经验对物料的消耗进行确定的一种定性和定量分析相结合的方法
统计分析法
对以往的各种生产统计数据进行分析、整理、归纳和总结，以推算出物料消耗定额的方法
实际测试法
对生产现场物料的耗用量进行测试，根据测试结果确定物料定额指标的一种方法
工艺计算法
根据产品涉及资料和相关工艺资料计算出物料消耗定额的一种方法
物料供应控制
物料采购
物料采购流程
接收采购需求
制定采购计划
实施采购计划
货款支付
物料采购预算编制流程
预算编制
预算审批
预算执行
物料采购管理制度
物料采购计划编制方案
物料采购原则
物料采购预算管理要求
待采购物料的数量、规格、品质要求信息
物料供应商管理安排
物料采购工作要点说明
紧急请购实施方案
生产计划不当
存货管制失误
请购时间拖延
采购时机延误
供应商管理
供应商开发流程
制定供应商开发计划
收集相关供应商资料
初选合格的供应商
资料归档
供应商选择流程
初步筛选供应商
进行供应商评审
确定供应商名单
资料归档
供应商评估流程
收集相关评估资料
进行供应商评估
建立优化评估档案
供应商管理制度
供应商考核方案
物料质量状况
交付情况
价格水平
服务质量
管理能力
采购谈判管理
采购谈判管理流程
采购谈判准备
采购谈判过程控制
采购谈判收尾
采购价格管理
采购价格调查
采购询价
采购价格评估与确定
采购价格的审查
采购谈判准备
成立采购谈判小组
收集谈判信息
确定谈判议程
明确谈判内容
确定谈判目标和谈判底线
采购谈判策略与技巧
谈判策略
数量策略
时间策略
货源策略
品质策略
谈判技巧
对方的报价技巧
报价果断
低开策略
影子报价
探知临界价格
己方的还价技巧
还价有弹性
化整为零
改变计量单位
更换谈判人员
敲山震虎
采购合同管理
采购合同管理流程
制定采购合同
签订并履行合同
合同资料存档
采购合同类型
交货时间
定期合同
定期分批交货合同
买卖价格
固定价格合同
浮动价格合同
销售方式
销售合同
承揽合同
代理合同
采购合同条款构成
质量条款
列明商品名称、规格或等级、标准等
价格条款
规定结算使用的货币、结算方式、物料金额、包装运输保险费、装卸费等
数量条款
规定物料的计量标准、计量单位、计量方法和溢短条款等
包装条款
包装标识、包装方法、包装材料要求、包装容量、包装质量、包装成本等
装运条款
物料装运方式、装运地点与目的地等
到货期条款
包括交货期限、交货提前期和逾期交货处理要求等
检验条款
包括检验时间、检验机构、检验工具、检验标准与方法等
付款条款
支付工具、支付时间、支付地点
保险条款
保险类别、保险金额以及投保人
仲裁条款
仲裁机构、仲裁程序、仲裁地点及裁决效力
不可抗力条款
不可抗力的界定、适用范围、法律后果、双方权利与义务
采购交期控制
采购交期控制流程
确定采购交期控制要点
采购交期控制要点管理
交期延误处理
加强交期控制
采购交期控制办法
购料监控与跟催方案
基本要求
适当的交货时间
适当的交货质量
适当的交货地点
适当的交货数量
适当的交货价格
下订单阶段监控和跟催要点
供应商的相关情况
作业图纸、指导要求等文件
免费提供给供应商的材料（器具、设备、工具等）
模、治、工具
供应商生产阶段
作业图纸、指导要求等文件
免费提供给供应商的材料（器具、设备、工具）
模、治、工具
生产用原料
其他特殊事件
供应商交货阶段
存在数量差异的合格品
搬运
质检
不合格品的处理
采购结算管理
采购结算管理流程
单据处理
账务处理
付款
采购结算方式
国内采购结算
现金结算
转账结算
国际采购结算
信用证结算
电汇结算
付款交单
承兑交单
物料仓储管理
物料接收
物料接收流程
物料入库前检验
合格物料入库
物料接收细则
物料接收准备
物料验收
物料入库
储位指派与物料编码
物料验收实施方案
物料偏差处理方案
物料编码
物料编码方法
数字法
字母法
暗示法
混合法
物料编码流程
物料编码准备工作
物料编码审批
物料编码录入
物料编码规定
唯一性
可扩展性
编码长度适中
易于与其他系统接口
工厂物料大类
01原材料（编码结构图）
02辅助材料（编码结构图）
03燃料（编码结构图）
04工具器具（编码结构图）
05零部件和备件（编码结构图）
06半成品和成品（编码结构图）
物料存储
物料存储流程
办理物料入库
物料仓储管理和盘点
办理物料出库
物料盘点
物料盘点流程
物料判断准备
进行物料盘点
编制物料盘点报告
物料盘点规划
明确盘点目的
仓库盘点工作所要达到的工作目标，其制定与明确，可为盘点工作的展开提供指导，从而保证盘点工作的顺利进行
仓储部需要根据物料适用安排及物料库存管理的相关规定，确定物料盘点的目的
选择盘点方式
工厂需根据盘点目的及仓库物料储存的实际情况，选择合适的物料盘点方式进行物料盘点，以保证盘点工作高效的展开，同时确保盘点结果的准确性
工厂常见的盘点方式：循环盘点、定期盘点、临时盘点
制定盘点纪律
仓储部需要明确盘点工作的相关纪律，以有效规范盘点人员的工作行为，从而确保盘点工作的有效性
确定盘点时间与盘点人员
仓储部需明确盘点时间，确保盘点工作能够按时进行
仓储部需根据盘点工作的时间需要，安排盘点人员，并组织盘点人员参加相关培训，确保盘点工作能够保质保量的完成
安排盘点实施
仓储部需做好盘点实施安排工作，确定盘点工作展开程序，制定盘点工作标准，确定盘点人员工作职责，保证盘点工作有序高效的展开
物料盘点制度
盘点差异处理方案
物料发放
物料发放流程
物料领用申请
办理物料发放手续
物料装运
物料发放办法
物料先进先出方案
物料仓储账务管理
料帐管理流程
物料入库料帐管理
物料日常盘点料帐管理
物料出库料帐管理
料帐管理规范
物料仓储存量控制
物料储备定额控制
主备定额工作流程
物料储备信息整理
相关数据分析
储备定额设定
储备定额优化
资料归档
储备定额制定细则
物料储备定额
绝对储备定额
个别储备定额
类别储备定额
经常储备定额
保险储备定额
季节储备定额
物料定期订货控制
订货量=（预计消耗量+安全库存量）-（现有库存量+已订未入库的订货量）
订货周期计算流程
整理相关信息
计算相关参数
确定订货周期
资料整理
订货周期确定方案
物料定量订货控制
物料定量订货控制
设置订货点
确定订货量
定量订货点计算流程
最佳订货量计算方案
物料ABC分析控制
A类
价值量占65%~80%，数量占15%~20%
B类
价值量占15%~20%，数量占30%~40%
C类
价值量占5%~15%，数量占40%~55%
物料使用控制
物料领用
物料使用
生产退料
物料搬运
物料质量控制
物料采购质量控制
物料存储质量控制
物料检验质量控制
不合格物料质量控制
物料成本控制
采购成本控制
仓储成本控制
质量成本控制
现场物料浪费控制
工厂人力资源
工厂人力资源特点
工厂人力资源管理对象
工厂人力资源管理特点
工厂人力资源工作要求
工厂人力资源突出问题
招聘管理问题
薪酬设计问题
培训管理问题
绩效考核问题
职业安全问题
后勤保障问题
员工管理问题
企业文化问题
劳动关系问题
员工离职问题
工厂人力资源规划设计
劳动用工规划
定责定岗定编定员
人力资源规划书编制
工厂员工招聘面试设计
招聘计划
招聘实施
面试甄选
招聘工作总结评估
工厂员工培训设计
高层管理者培训
车间主任培训
新任班组长培训
新进生产工人培训
态度培训课程设计
技能培训课程设计
工厂员工薪酬激励设计
工厂薪酬的形式
工厂薪酬体系设计
工厂薪酬制度建设
工厂员工激励管理
工厂员工绩效考核设计
绩效指标量化方法
生产部各岗位量化考核设计
技术研发部各岗位量化考核设计
质量部各岗位量化考核设计
采购部各岗位量化考核设计
市场营销部各岗位量化考核设计
中高层各岗位量化考核设计
工厂安全生产管理
安全生产教育
安全生产检查
职业安全健康管理
安全生产制度
工厂安全生产评比
工厂后勤保障管理
工厂车辆管理
工厂公共设施管理
工厂卫生与绿化管理
工厂日常管理
日常行为规范
个人行为管理
工厂员工离职管理
员工离职控制
员工离职管理制度
工厂员工劳动关系管理
劳动合同
员工档案
劳动争议
工厂设备
设备管理组织设计与岗位说明
设备管理组织设计
设备管理岗位职责
设备管理基础工作
设备资产管理
设备档案管理
设备采购管理
设备选型决策
设备采购招标
拟定设备采购合同
设备验收与安装调试管理
设备验收管理
设备的安装与调试管理
国外进口设备验收
设备维护保养管理
设备投入使用管理
拟定设备维护保养计划
实施设备日常维护保养
设备点检校验管理
设备点检
设备校验
关键设备“三检”制和“特护”制
设备检修维修管理
设备检修
设备维修
设备润滑管理
设备润滑作业
设备润滑装置管理
设备润滑材料管理
设备备件控制管理
备件采购与制造
备件使用与消耗
备件仓储与报废
备件库存管理方法
设备技术改造管理
设备技术改造决策
设备技术改造实施
设备技术改造评估
闲置设备处理管理
闲置设备封存
闲置设备租赁
闲置设备报废
设备安全监控管理
设备安全防护
设备日常安全检查
设备安全事故处理
TPM全员全面设备维护管理
TPM导入
TPM推进
TPM实施
TPM活动方法
工厂技术
技术管理组织设计与岗位职责
技术管理组织设计
技术管理岗位职责
技术研发管理
技术研发调研
技术研发方案编制
技术研发项目管理
技术研发成果管理
技术引进管理
技术引进调研
引进技术评估
技术引进实施
引进技术的消化吸收
工艺设计管理
产品工艺性审查
工艺方案编制
工艺路线设计
工艺文件编制与管理
产品工艺验证与定型
工艺定额管理
材料消耗定额管理
工时定额管理
工艺装备管理
工艺装备设计
工艺装备使用
工艺装备改善
技术改造管理
技术改造设计
技术改造工程
技术改造成果评估
技术开发费用管理
工艺研发成本控制
工装设计成本控制
其他技术费用控制
现场工艺管理
工艺培训与服务
工艺监督
工艺信息管理
工艺改善
工艺纪律管理
技术资料管理
技术资料立档
技术信息保密
技术资料使用
知识产权保护
工厂采购
采购管理组织设计与岗位职责
工厂采购组织结构设计
工厂采购岗位职责说明
采购计划与预算管理
采购需求分析
采购计划编制
采购预算编制
采购计划执行
供应商管理
供应商开发选择
供应商评选
供应商考核评级
供应商关系维护
采购招标管理
工厂采购招标
招标文件编制
采购价格管理
采购询价管理
采购底价控制
采购价格管理体系
采购谈判管理
采购谈判准备
采购谈判实施
采购合同管理
采购合同签订
采购合同执行
采购质量控制
采购质量标准制定
委托加工控制
采购验收实施
不合格购品处理
采购质量改善
采购交期控制
采购跟催
采购交期控制
交期延误处理
采购作业绩效管理
采购绩效指标
采购绩效评估
采购绩效改善
采购人员绩效考核
采购成本控制工具
定量采购
定期采购
ABC分类控制
VA/VE（价值分析法与价值工程法）
采购稽核管理
采购稽核管理
采购预算稽核
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